JP2003192400A - ガラスパネル - Google Patents
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- JP2003192400A JP2003192400A JP2001391998A JP2001391998A JP2003192400A JP 2003192400 A JP2003192400 A JP 2003192400A JP 2001391998 A JP2001391998 A JP 2001391998A JP 2001391998 A JP2001391998 A JP 2001391998A JP 2003192400 A JP2003192400 A JP 2003192400A
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- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6612—Evacuated glazing units
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
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- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
- E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱溶融性シール材により蓋体を孔付き板ガラス
に接着するに際し、孔付き板ガラスに対するクラックや
割れの発生を抑制することのできる複層ガラス。 【解決手段】一対の板ガラス１，２が、両板ガラス１，
２の面間に間隙部Ｖを有して互いに対向配置されるとと
もに、両板ガラス１，２の周縁部が、接合用シール材で
接合されて密閉され、両板ガラス１，２の一方に間隙部
Ｖに連通する連通孔５が設けられて、連通孔５が設けら
れた孔付き板ガラス１に対して、熱溶融性シール材７に
より蓋体６が接着されて連通孔５が封止されている複層
ガラスＰで、蓋体６が、孔付き板ガラス１の熱膨張係数
γよりも小さい熱膨張係数αを有する材料で形成されて
いる。
に接着するに際し、孔付き板ガラスに対するクラックや
割れの発生を抑制することのできる複層ガラス。 【解決手段】一対の板ガラス１，２が、両板ガラス１，
２の面間に間隙部Ｖを有して互いに対向配置されるとと
もに、両板ガラス１，２の周縁部が、接合用シール材で
接合されて密閉され、両板ガラス１，２の一方に間隙部
Ｖに連通する連通孔５が設けられて、連通孔５が設けら
れた孔付き板ガラス１に対して、熱溶融性シール材７に
より蓋体６が接着されて連通孔５が封止されている複層
ガラスＰで、蓋体６が、孔付き板ガラス１の熱膨張係数
γよりも小さい熱膨張係数αを有する材料で形成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス
が、その両板ガラスの面間に間隙部を有して互いに対向
配置されるとともに、両板ガラスの周縁部が、接合用シ
ール材で接合されて密閉され、前記両板ガラスの一方に
前記間隙部に連通する連通孔が設けられて、その連通孔
が設けられた孔付き板ガラスに対して、熱溶融性シール
材により蓋体が接着されて前記連通孔が封止されている
複層ガラスに関する。
が、その両板ガラスの面間に間隙部を有して互いに対向
配置されるとともに、両板ガラスの周縁部が、接合用シ
ール材で接合されて密閉され、前記両板ガラスの一方に
前記間隙部に連通する連通孔が設けられて、その連通孔
が設けられた孔付き板ガラスに対して、熱溶融性シール
材により蓋体が接着されて前記連通孔が封止されている
複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような複層ガラスでは、熱溶融性シ
ール材を加熱によって溶融させ、その後の冷却に伴う固
化によって、熱溶融性シール材の上に置いた蓋体を孔付
き板ガラスに接着させて連通孔を封止するのであるが、
従来では、孔付き板ガラスと蓋体との熱膨張に関し、特
別な配慮が払われていなかったのが実状である。
ール材を加熱によって溶融させ、その後の冷却に伴う固
化によって、熱溶融性シール材の上に置いた蓋体を孔付
き板ガラスに接着させて連通孔を封止するのであるが、
従来では、孔付き板ガラスと蓋体との熱膨張に関し、特
別な配慮が払われていなかったのが実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、図５に示
すように、例えば、熱溶融性シール材７として４００℃
以上で溶融する低融点ガラスを使用する場合であれば、
低融点ガラスを４００℃以上にまで加熱する必要があ
り、その上に置いた蓋体６も、全体が４００℃近くにま
で加熱されて、（イ）に示すように、Ｔで示す常温位置
に対してその温度に見合った量だけ熱膨張することにな
る。しかし、孔付き板ガラス１に関しては、連通孔５の
近傍のみが部分的に４００℃近くにまで加熱されるだけ
で、連通孔５から離れた周部では、それ以下の温度、例
えば、１８０℃程度にまでしか加熱されず、したがっ
て、連通孔５の近傍部分では、その熱膨張が周部に拘束
されて、４００℃の温度に見合った量だけ熱膨張するこ
とができず、その熱膨張量は、蓋体６の熱膨張量よりも
少なくなる。
すように、例えば、熱溶融性シール材７として４００℃
以上で溶融する低融点ガラスを使用する場合であれば、
低融点ガラスを４００℃以上にまで加熱する必要があ
り、その上に置いた蓋体６も、全体が４００℃近くにま
で加熱されて、（イ）に示すように、Ｔで示す常温位置
に対してその温度に見合った量だけ熱膨張することにな
る。しかし、孔付き板ガラス１に関しては、連通孔５の
近傍のみが部分的に４００℃近くにまで加熱されるだけ
で、連通孔５から離れた周部では、それ以下の温度、例
えば、１８０℃程度にまでしか加熱されず、したがっ
て、連通孔５の近傍部分では、その熱膨張が周部に拘束
されて、４００℃の温度に見合った量だけ熱膨張するこ
とができず、その熱膨張量は、蓋体６の熱膨張量よりも
少なくなる。
【０００４】このような状態で、熱溶融性シール材７が
冷却され、例えば、３８０℃程度で固化して蓋体６が孔
付き板ガラス１に接着されると、蓋体６と孔付き板ガラ
ス１とは、互いに熱収縮を拘束しあうことになる。そし
て、互いに熱収縮を拘束しあった状態で、更に常温にま
で冷却されると、蓋体６の熱収縮が孔付き板ガラス１に
よって抑制されて、（ロ）に示すように、Ｔの位置まで
収縮することができずに、ｔ２で示す量だけ熱収縮が抑
制され、その結果、孔付き板ガラス１における熱溶融性
シール材７への接着面付近には、ｔ２に見合った引張り
応力Ｗ２が発生する。ところが、板ガラスにあっては、
圧縮応力に対して比較的強いが、引張り応力に対して比
較的弱いという特性があり、そのため、引張り応力Ｗ２
が発生する孔付き板ガラス１側において、蓋体６の接着
箇所近くでクラックや割れが発生する可能性があった。
冷却され、例えば、３８０℃程度で固化して蓋体６が孔
付き板ガラス１に接着されると、蓋体６と孔付き板ガラ
ス１とは、互いに熱収縮を拘束しあうことになる。そし
て、互いに熱収縮を拘束しあった状態で、更に常温にま
で冷却されると、蓋体６の熱収縮が孔付き板ガラス１に
よって抑制されて、（ロ）に示すように、Ｔの位置まで
収縮することができずに、ｔ２で示す量だけ熱収縮が抑
制され、その結果、孔付き板ガラス１における熱溶融性
シール材７への接着面付近には、ｔ２に見合った引張り
応力Ｗ２が発生する。ところが、板ガラスにあっては、
圧縮応力に対して比較的強いが、引張り応力に対して比
較的弱いという特性があり、そのため、引張り応力Ｗ２
が発生する孔付き板ガラス１側において、蓋体６の接着
箇所近くでクラックや割れが発生する可能性があった。
【０００５】本発明は、このような問題点に着目したも
ので、その目的は、熱溶融性シール材によって蓋体を孔
付き板ガラスに接着するに際し、孔付き板ガラスに対す
るクラックや割れの発生を抑制することのできる複層ガ
ラスを提供することにある。
ので、その目的は、熱溶融性シール材によって蓋体を孔
付き板ガラスに接着するに際し、孔付き板ガラスに対す
るクラックや割れの発生を抑制することのできる複層ガ
ラスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、一対の板
ガラス１，２が、その両板ガラス１，２の面間に間隙部
Ｖを有して互いに対向配置されるとともに、両板ガラス
１，２の周縁部が、接合用シール材４で接合されて密閉
され、前記両板ガラス１，２の一方に前記間隙部Ｖに連
通する連通孔５が設けられて、その連通孔５が設けられ
た孔付き板ガラス１に対して、熱溶融性シール材７によ
り蓋体６が接着されて前記連通孔５が封止されている複
層ガラスＰであって、前記蓋体６が、前記孔付き板ガラ
ス１の熱膨張係数γよりも小さい熱膨張係数αを有する
材料で形成されているところにある。
の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、一対の板
ガラス１，２が、その両板ガラス１，２の面間に間隙部
Ｖを有して互いに対向配置されるとともに、両板ガラス
１，２の周縁部が、接合用シール材４で接合されて密閉
され、前記両板ガラス１，２の一方に前記間隙部Ｖに連
通する連通孔５が設けられて、その連通孔５が設けられ
た孔付き板ガラス１に対して、熱溶融性シール材７によ
り蓋体６が接着されて前記連通孔５が封止されている複
層ガラスＰであって、前記蓋体６が、前記孔付き板ガラ
ス１の熱膨張係数γよりも小さい熱膨張係数αを有する
材料で形成されているところにある。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図１〜図４
に例示するごとく、前記熱溶融性シール材７が、前記孔
付き板ガラス１の熱膨張係数γよりも小さく、かつ、前
記蓋体６の熱膨張係数αよりも大きい熱膨張係数βを有
する材料で構成されているところにある。
に例示するごとく、前記熱溶融性シール材７が、前記孔
付き板ガラス１の熱膨張係数γよりも小さく、かつ、前
記蓋体６の熱膨張係数αよりも大きい熱膨張係数βを有
する材料で構成されているところにある。
【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図１〜図４
に例示するごとく、前記蓋体６が、ガラスで形成され、
かつ、前記熱溶融性シール材７が、低融点ガラスで構成
されているところにある。
に例示するごとく、前記蓋体６が、ガラスで形成され、
かつ、前記熱溶融性シール材７が、低融点ガラスで構成
されているところにある。
【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、図１〜図４
に例示するごとく、前記間隙部Ｖが、減圧されていると
ころにある。
に例示するごとく、前記間隙部Ｖが、減圧されていると
ころにある。
【００１０】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【００１１】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、熱溶融性シール材による接着で、孔付き
板ガラスに設けられた連通孔を封止する蓋体が、その孔
付き板ガラスの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有
する材料で形成されているので、蓋体を接着するために
熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、蓋体の
熱膨張量は、孔付き板ガラスの熱膨張量に較べて比較的
抑制された少ない量となる。他方、孔付き板ガラスの連
通孔近傍部分は、上述したように周部により熱膨張が拘
束されるため、本来の熱膨張量に比較して少ない量とな
る。したがって、その状態で熱溶融性シール材の冷却に
より蓋体が孔付き板ガラスに接着され、蓋体と孔付き板
ガラスとが互いに熱収縮を拘束しあう状態のまま更に常
温にまで冷却されても、蓋体と孔付き板ガラスの連通孔
近傍における熱収縮量は、比較的近似した量となり、そ
のため、孔付き板ガラスに発生する引張り応力も比較的
小さく、孔付き板ガラスの蓋体接着箇所近くでのクラッ
クや割れの発生が効果的に抑制される。
構成によれば、熱溶融性シール材による接着で、孔付き
板ガラスに設けられた連通孔を封止する蓋体が、その孔
付き板ガラスの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有
する材料で形成されているので、蓋体を接着するために
熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、蓋体の
熱膨張量は、孔付き板ガラスの熱膨張量に較べて比較的
抑制された少ない量となる。他方、孔付き板ガラスの連
通孔近傍部分は、上述したように周部により熱膨張が拘
束されるため、本来の熱膨張量に比較して少ない量とな
る。したがって、その状態で熱溶融性シール材の冷却に
より蓋体が孔付き板ガラスに接着され、蓋体と孔付き板
ガラスとが互いに熱収縮を拘束しあう状態のまま更に常
温にまで冷却されても、蓋体と孔付き板ガラスの連通孔
近傍における熱収縮量は、比較的近似した量となり、そ
のため、孔付き板ガラスに発生する引張り応力も比較的
小さく、孔付き板ガラスの蓋体接着箇所近くでのクラッ
クや割れの発生が効果的に抑制される。
【００１２】請求項２の発明の特徴構成によれば、熱溶
融性シール材が、孔付き板ガラスの熱膨張係数よりも小
さく、かつ、蓋体の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数
を有する材料で構成されているので、換言すると、熱溶
融性シール材の熱膨張係数が、孔付き板ガラスの熱膨張
係数と蓋体の熱膨張係数との間に位置することになるの
で、熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、そ
の熱溶融性シール材の熱膨張量は、蓋体の熱膨張量と孔
付き板ガラスの熱膨張量との間の量となる。したがっ
て、その状態で熱溶融性シール材の冷却により蓋体が孔
付き板ガラスに接着されて、蓋体、熱溶融性シール材、
ならびに、孔付き板ガラスの三者が互いに熱収縮を拘束
しあう状態のまま常温にまで冷却されると、蓋体の熱収
縮に伴って発生する引張り応力の一部を熱溶融性シール
材が負担することになる。そのため、その分だけ孔付き
板ガラスに発生する引張り応力が軽減され、孔付き板ガ
ラスの蓋体接着箇所近くでのクラックや割れの発生がよ
り一層効果的に抑制される。
融性シール材が、孔付き板ガラスの熱膨張係数よりも小
さく、かつ、蓋体の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数
を有する材料で構成されているので、換言すると、熱溶
融性シール材の熱膨張係数が、孔付き板ガラスの熱膨張
係数と蓋体の熱膨張係数との間に位置することになるの
で、熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、そ
の熱溶融性シール材の熱膨張量は、蓋体の熱膨張量と孔
付き板ガラスの熱膨張量との間の量となる。したがっ
て、その状態で熱溶融性シール材の冷却により蓋体が孔
付き板ガラスに接着されて、蓋体、熱溶融性シール材、
ならびに、孔付き板ガラスの三者が互いに熱収縮を拘束
しあう状態のまま常温にまで冷却されると、蓋体の熱収
縮に伴って発生する引張り応力の一部を熱溶融性シール
材が負担することになる。そのため、その分だけ孔付き
板ガラスに発生する引張り応力が軽減され、孔付き板ガ
ラスの蓋体接着箇所近くでのクラックや割れの発生がよ
り一層効果的に抑制される。
【００１３】請求項３の発明の特徴構成によれば、前記
蓋体が、ガラスで形成され、かつ、熱溶融性シール材
が、低融点ガラスで構成されているので、複層ガラスを
構成する一対の板ガラスに加えて、蓋体と熱溶融性シー
ル材も共にガラス質となり、三者間での接着も良好で、
かつ、熱溶融性シール材が低融点であるため、接着時の
加熱温度を低くすることができ、したがって、蓋体の熱
収縮に伴って熱溶融性シール材や孔付き板ガラスに発生
する引張り応力そのものを小さくして、孔付き板ガラス
でのクラックや割れの発生をより確実に抑制することが
できる。
蓋体が、ガラスで形成され、かつ、熱溶融性シール材
が、低融点ガラスで構成されているので、複層ガラスを
構成する一対の板ガラスに加えて、蓋体と熱溶融性シー
ル材も共にガラス質となり、三者間での接着も良好で、
かつ、熱溶融性シール材が低融点であるため、接着時の
加熱温度を低くすることができ、したがって、蓋体の熱
収縮に伴って熱溶融性シール材や孔付き板ガラスに発生
する引張り応力そのものを小さくして、孔付き板ガラス
でのクラックや割れの発生をより確実に抑制することが
できる。
【００１４】請求項４の発明の特徴構成によれば、両板
ガラスの間隙部が、減圧されているので、減圧による断
熱効果を期待することができ、上述したようにクラック
や割れのおそれが少なくて、しかも、断熱効果に優れた
複層ガラスを提供することができる。
ガラスの間隙部が、減圧されているので、減圧による断
熱効果を期待することができ、上述したようにクラック
や割れのおそれが少なくて、しかも、断熱効果に優れた
複層ガラスを提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明による複層ガラスの実施の
形態につき、複層ガラスの一例である真空複層ガラスを
例にして図面に基づいて説明する。真空複層ガラスＰ
は、図１に示すように、一対の板ガラス１，２におい
て、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のスペーサ
３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２の面間
に間隙部Ｖを有する状態で互いに対向するように配置さ
れ、両板ガラス１，２の周縁部が、両板ガラス１，２よ
りも溶融温度が低く、かつ、気体透過度の低い低融点ガ
ラスからなる接合用シール材４で接合され、両板ガラス
１，２の間隙部Ｖが、減圧状態で密閉されて構成されて
いる。
形態につき、複層ガラスの一例である真空複層ガラスを
例にして図面に基づいて説明する。真空複層ガラスＰ
は、図１に示すように、一対の板ガラス１，２におい
て、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のスペーサ
３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２の面間
に間隙部Ｖを有する状態で互いに対向するように配置さ
れ、両板ガラス１，２の周縁部が、両板ガラス１，２よ
りも溶融温度が低く、かつ、気体透過度の低い低融点ガ
ラスからなる接合用シール材４で接合され、両板ガラス
１，２の間隙部Ｖが、減圧状態で密閉されて構成されて
いる。
【００１６】両板ガラス１，２には、その厚みが２．６
５〜３．２ｍｍ程度の透明なソーダ石灰ガラスからなる
フロート板ガラスが使用され、両板ガラス１，２の間隙
部Ｖが、１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下
に減圧されている。その間隙部Ｖの減圧については、後
に詳しく説明するが、間隙部Ｖ内の気体を吸引排気して
減圧するため、一方の板ガラス１には、図２および図３
に示すように、間隙部Ｖに連通する連通孔の一例である
断面が円形の吸引孔５が穿設されている。この吸引孔５
は、円柱形状のゲッターＧを収納するゲッター収納空間
を兼用するもので、吸引孔５内にゲッターＧが収納され
て、吸引孔５を有する孔付き板ガラス１に熱溶融性シー
ル材７により接着固定された円形の透明なフロート板ガ
ラスからなる蓋体６によって、その吸引孔５が封止され
ている。
５〜３．２ｍｍ程度の透明なソーダ石灰ガラスからなる
フロート板ガラスが使用され、両板ガラス１，２の間隙
部Ｖが、１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下
に減圧されている。その間隙部Ｖの減圧については、後
に詳しく説明するが、間隙部Ｖ内の気体を吸引排気して
減圧するため、一方の板ガラス１には、図２および図３
に示すように、間隙部Ｖに連通する連通孔の一例である
断面が円形の吸引孔５が穿設されている。この吸引孔５
は、円柱形状のゲッターＧを収納するゲッター収納空間
を兼用するもので、吸引孔５内にゲッターＧが収納され
て、吸引孔５を有する孔付き板ガラス１に熱溶融性シー
ル材７により接着固定された円形の透明なフロート板ガ
ラスからなる蓋体６によって、その吸引孔５が封止され
ている。
【００１７】吸引孔５を封止する蓋体６には、孔付き板
ガラス１に使用されるソーダ石灰ガラスの熱膨張係数γ
よりも小さい熱膨張係数αを有する硼珪酸ガラスが使用
され、その蓋体６が、接合用シール材４を構成する低融
点ガラスよりも融点が高くて、蓋体６や孔付き板ガラス
１よりも融点の低い低融点ガラスからなる熱溶融性シー
ル材７によって孔付き板ガラス１に接着固定されてい
る。その熱溶融性シール材７としての低融点ガラスに
は、その熱膨張係数βが、孔付き板ガラス１の熱膨張係
数γよりも小さく、かつ、蓋体６の熱膨張係数αよりも
大きい低融点ガラスが選択されて、蓋体６の熱膨張係数
α、熱溶融性シール材７の熱膨張係数β、孔付き板ガラ
ス１の熱膨張係数γとの間に、α＜β＜γの関係が成立
するように設定されている。
ガラス１に使用されるソーダ石灰ガラスの熱膨張係数γ
よりも小さい熱膨張係数αを有する硼珪酸ガラスが使用
され、その蓋体６が、接合用シール材４を構成する低融
点ガラスよりも融点が高くて、蓋体６や孔付き板ガラス
１よりも融点の低い低融点ガラスからなる熱溶融性シー
ル材７によって孔付き板ガラス１に接着固定されてい
る。その熱溶融性シール材７としての低融点ガラスに
は、その熱膨張係数βが、孔付き板ガラス１の熱膨張係
数γよりも小さく、かつ、蓋体６の熱膨張係数αよりも
大きい低融点ガラスが選択されて、蓋体６の熱膨張係数
α、熱溶融性シール材７の熱膨張係数β、孔付き板ガラ
ス１の熱膨張係数γとの間に、α＜β＜γの関係が成立
するように設定されている。
【００１８】前記蓋体６は、例えば、吸引孔５の直径が
１２ｍｍで、直径１０ｍｍのゲッターＧを収納する場合
であれば、２０ｍｍ程度の直径を有する大きさに構成さ
れている。また、前記スペーサ３は、形状として円柱状
が好ましく、両板ガラス１，２に作用する大気圧に耐え
得るように、圧縮強度が４．９×１０8 Ｐａ（５×１０
3ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の材料、例えば、ステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８などにより形成さ
れ、円柱状の場合であれば、直径が０．３〜１．０ｍｍ
程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度に設定され、各
スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ程度に設定されてい
る。
１２ｍｍで、直径１０ｍｍのゲッターＧを収納する場合
であれば、２０ｍｍ程度の直径を有する大きさに構成さ
れている。また、前記スペーサ３は、形状として円柱状
が好ましく、両板ガラス１，２に作用する大気圧に耐え
得るように、圧縮強度が４．９×１０8 Ｐａ（５×１０
3ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の材料、例えば、ステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８などにより形成さ
れ、円柱状の場合であれば、直径が０．３〜１．０ｍｍ
程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度に設定され、各
スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ程度に設定されてい
る。
【００１９】つぎに、この真空ガラスＰを製造する工程
などについて説明する。まず、一対の板ガラス１，２の
うち、吸引孔５の穿設されていない方の板ガラス２をほ
ぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペースト状の低
融点ガラスからなる接合用シール材４を塗布し、かつ、
多数のスペーサ３を所定の間隔で配設して、その上方か
ら孔付き板ガラス１を載置する。その際、下方に位置す
る板ガラス２の面積を多少大きくし、その周縁部が上方
の孔付き板ガラス１周縁部から若干突出するように構成
すると、接合用シール材４の塗布などに好都合である。
そして、両板ガラス１，２をほぼ水平にして図外の加熱
炉内に収納し、焼成により接合用シール材４を溶融さ
せ、溶融状態にある接合用シール材４によって両板ガラ
ス１，２の周縁部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合処
理を実行する。
などについて説明する。まず、一対の板ガラス１，２の
うち、吸引孔５の穿設されていない方の板ガラス２をほ
ぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペースト状の低
融点ガラスからなる接合用シール材４を塗布し、かつ、
多数のスペーサ３を所定の間隔で配設して、その上方か
ら孔付き板ガラス１を載置する。その際、下方に位置す
る板ガラス２の面積を多少大きくし、その周縁部が上方
の孔付き板ガラス１周縁部から若干突出するように構成
すると、接合用シール材４の塗布などに好都合である。
そして、両板ガラス１，２をほぼ水平にして図外の加熱
炉内に収納し、焼成により接合用シール材４を溶融さ
せ、溶融状態にある接合用シール材４によって両板ガラ
ス１，２の周縁部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合処
理を実行する。
【００２０】その後、図２に示すように、孔付き板ガラ
ス１の吸引孔５内にゲッターＧを挿入し、孔付き板ガラ
ス１の吸引孔５の周りに円環状の熱溶融性シール材７を
載置して、その熱溶融性シール材７上に蓋体６を載置す
る。熱溶融性シール材７には、その周方向に複数の吸引
用凹部７ａが設けられているので、その吸引用凹部７ａ
を介して間隙部Ｖからの気体の吸引が可能となり、この
ように配置した上で、図３に示すように、その上方から
吸引封止装置８を被せる。吸引封止装置８は、上面が透
明な石英ガラス９で閉鎖された円筒状の吸引カップ１０
を備え、その吸引カップ１０には、吸引カップ１０の内
部空間に連通するフレキシブルパイプ１１が連通され、
吸引カップ１０の下面には、孔付き板ガラス１上面との
間を密閉するＯリング１２が設けられ、吸引カップ１０
の石英ガラス９外側上面には、ランプやレーザー発生器
などからなる加熱源１３が配設されている。
ス１の吸引孔５内にゲッターＧを挿入し、孔付き板ガラ
ス１の吸引孔５の周りに円環状の熱溶融性シール材７を
載置して、その熱溶融性シール材７上に蓋体６を載置す
る。熱溶融性シール材７には、その周方向に複数の吸引
用凹部７ａが設けられているので、その吸引用凹部７ａ
を介して間隙部Ｖからの気体の吸引が可能となり、この
ように配置した上で、図３に示すように、その上方から
吸引封止装置８を被せる。吸引封止装置８は、上面が透
明な石英ガラス９で閉鎖された円筒状の吸引カップ１０
を備え、その吸引カップ１０には、吸引カップ１０の内
部空間に連通するフレキシブルパイプ１１が連通され、
吸引カップ１０の下面には、孔付き板ガラス１上面との
間を密閉するＯリング１２が設けられ、吸引カップ１０
の石英ガラス９外側上面には、ランプやレーザー発生器
などからなる加熱源１３が配設されている。
【００２１】このような吸引封止装置８を孔付き板ガラ
ス１に被せた状態で、間隙部Ｖを徐々に加熱しながら、
フレキシブルパイプ１１に接続した図外のロータリーポ
ンプやターボ分子ポンプによる吸引で吸引カップ１０内
を減圧し、間隙部Ｖ内の気体を吸引孔５を介して吸引排
気するベーキング処理を実行し、さらに、間隙部Ｖ内を
１．３３Ｐａ以下にまで減圧する。その減圧中に、加熱
源１３により熱溶融性シール材７を局部的に、例えば、
４００℃以上に加熱して溶融させ、蓋体６を孔付き板ガ
ラス１に接着する。そして、間隙部Ｖ内が所定の圧力に
減圧される頃に、ゲッターＧも加熱されて活性化され、
ベーキング処理の吸引排気によって吸引されなかった水
分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｎ2 、Ｈ2 、Ｏ2 などのガス、つま
り、酸化ガス、硫化ガス、炭化ガス、有機ガスなどの各
種のガスが吸着されて除去される。
ス１に被せた状態で、間隙部Ｖを徐々に加熱しながら、
フレキシブルパイプ１１に接続した図外のロータリーポ
ンプやターボ分子ポンプによる吸引で吸引カップ１０内
を減圧し、間隙部Ｖ内の気体を吸引孔５を介して吸引排
気するベーキング処理を実行し、さらに、間隙部Ｖ内を
１．３３Ｐａ以下にまで減圧する。その減圧中に、加熱
源１３により熱溶融性シール材７を局部的に、例えば、
４００℃以上に加熱して溶融させ、蓋体６を孔付き板ガ
ラス１に接着する。そして、間隙部Ｖ内が所定の圧力に
減圧される頃に、ゲッターＧも加熱されて活性化され、
ベーキング処理の吸引排気によって吸引されなかった水
分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｎ2 、Ｈ2 、Ｏ2 などのガス、つま
り、酸化ガス、硫化ガス、炭化ガス、有機ガスなどの各
種のガスが吸着されて除去される。
【００２２】熱溶融性シール材７の加熱溶融によって、
蓋体６も全体的に４００℃程度にまで加熱され、孔付き
板ガラス１においては、吸引孔５の近傍部分が４００℃
程度にまで、吸引孔５から離れた周部では１８０℃程度
にまで加熱される。その際、図４の（イ）に示すよう
に、蓋体６は、Ｔで示す常温位置に対して加熱温度に見
合った量だけ熱膨張し、孔付き板ガラス１の吸引孔５の
近傍部分では、周部に拘束されて加熱温度に見合った量
だけ熱膨張することができないが、蓋体６の熱膨張係数
αと孔付き板ガラス１の熱膨張係数γとの間には、α＜
γの関係が成立するので、蓋体６と孔付き板ガラス１の
吸引孔５近傍部分では、その熱膨張量がほぼ近似したも
のとなる。したがって、溶融した熱溶融性シール材７の
固化により蓋体６が孔付き板ガラス１に接着され、更に
常温にまで冷却されて熱収縮しても、蓋体６と孔付き板
ガラス１の吸引孔５近傍部分では、その熱収縮量がほぼ
近似したものとなり、例えば、蓋体６は、図４の（ロ）
においてｔ１で示す量だけしか熱収縮が抑制されず、そ
の結果、孔付き板ガラス１に発生する引張り応力Ｗ１は
比較的小さなものとなる。
蓋体６も全体的に４００℃程度にまで加熱され、孔付き
板ガラス１においては、吸引孔５の近傍部分が４００℃
程度にまで、吸引孔５から離れた周部では１８０℃程度
にまで加熱される。その際、図４の（イ）に示すよう
に、蓋体６は、Ｔで示す常温位置に対して加熱温度に見
合った量だけ熱膨張し、孔付き板ガラス１の吸引孔５の
近傍部分では、周部に拘束されて加熱温度に見合った量
だけ熱膨張することができないが、蓋体６の熱膨張係数
αと孔付き板ガラス１の熱膨張係数γとの間には、α＜
γの関係が成立するので、蓋体６と孔付き板ガラス１の
吸引孔５近傍部分では、その熱膨張量がほぼ近似したも
のとなる。したがって、溶融した熱溶融性シール材７の
固化により蓋体６が孔付き板ガラス１に接着され、更に
常温にまで冷却されて熱収縮しても、蓋体６と孔付き板
ガラス１の吸引孔５近傍部分では、その熱収縮量がほぼ
近似したものとなり、例えば、蓋体６は、図４の（ロ）
においてｔ１で示す量だけしか熱収縮が抑制されず、そ
の結果、孔付き板ガラス１に発生する引張り応力Ｗ１は
比較的小さなものとなる。
【００２３】〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、複層ガラスの一例として真空
複層ガラスＰを示したが、両板ガラス１，２の間隙部Ｖ
に気体を封入したプラズマディスプレイパネルなどに適
用することもでき、その場合には、ベーキング処理を実
行した後、間隙部Ｖに所定の気体を封入することにな
る。また、真空複層ガラスＰに適用する場合、その真空
複層ガラスＰを一対のフロート板ガラス１，２により構
成した例を示したが、真空複層ガラスＰの用途や目的に
応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散
機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラ
ス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過
板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機
能を備えた特殊ガラス、あるいは、それらの組み合わせ
など、種々のガラスを適宜選択して実施することができ
る。
複層ガラスＰを示したが、両板ガラス１，２の間隙部Ｖ
に気体を封入したプラズマディスプレイパネルなどに適
用することもでき、その場合には、ベーキング処理を実
行した後、間隙部Ｖに所定の気体を封入することにな
る。また、真空複層ガラスＰに適用する場合、その真空
複層ガラスＰを一対のフロート板ガラス１，２により構
成した例を示したが、真空複層ガラスＰの用途や目的に
応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散
機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラ
ス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過
板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機
能を備えた特殊ガラス、あるいは、それらの組み合わせ
など、種々のガラスを適宜選択して実施することができ
る。
【００２４】さらに、一対の板ガラス１，２をソーダ石
灰ガラスにより、蓋体６を硼珪酸ガラスにより形成した
例を示したが、これら蓋体６と板ガラス１，２の組成に
ついては、蓋体６の熱膨張係数αと板ガラス１，２の熱
膨張係数γとの間にα＜γの関係さえ成立すれば、例え
ば、ソーダ珪酸ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸
ガラス、各種結晶化ガラスなどから適宜選択して使用す
ることができ、また、蓋体６に関しては、特にガラスに
限るものではなく、例えば、金属やセラミックスなどの
ような各種の材料から形成することも可能である。ま
た、その蓋体６により封止する吸引孔５内にゲッターＧ
を収納した例を示したが、真空ガラスＰの間隙部Ｖにお
ける減圧の程度によってはゲッターＧが不要な場合もあ
るので、ゲッターＧに関しては必要不可欠ではない。
灰ガラスにより、蓋体６を硼珪酸ガラスにより形成した
例を示したが、これら蓋体６と板ガラス１，２の組成に
ついては、蓋体６の熱膨張係数αと板ガラス１，２の熱
膨張係数γとの間にα＜γの関係さえ成立すれば、例え
ば、ソーダ珪酸ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸
ガラス、各種結晶化ガラスなどから適宜選択して使用す
ることができ、また、蓋体６に関しては、特にガラスに
限るものではなく、例えば、金属やセラミックスなどの
ような各種の材料から形成することも可能である。ま
た、その蓋体６により封止する吸引孔５内にゲッターＧ
を収納した例を示したが、真空ガラスＰの間隙部Ｖにお
ける減圧の程度によってはゲッターＧが不要な場合もあ
るので、ゲッターＧに関しては必要不可欠ではない。
【００２５】（２）先の実施形態では、蓋体６を孔付き
板ガラス１に接着するための熱溶融性シール材７として
低融点ガラスを使用した例を示したが、低融点ガラスに
代えて、金属製の溶融ハンダを使用することもでき、同
様に、一対の板ガラス１，２の周縁部を接合する接合用
シール材４として金属製の溶融ハンダを使用することも
できる。
板ガラス１に接着するための熱溶融性シール材７として
低融点ガラスを使用した例を示したが、低融点ガラスに
代えて、金属製の溶融ハンダを使用することもでき、同
様に、一対の板ガラス１，２の周縁部を接合する接合用
シール材４として金属製の溶融ハンダを使用することも
できる。
【図１】真空複層ガラスの一部切欠き斜視図
【図２】真空複層ガラスの製造過程を示す要部の斜視図
【図３】製造過程における真空複層ガラスと吸引封止装
置の断面図
置の断面図
【図４】真空複層ガラスの作用を示す説明図
【図５】従来の真空複層ガラスの作用を示す説明図
１ 孔付き板ガラス
２ 板ガラス
４ 接合用シール材
５ 連通孔
６ 蓋体
７ 熱溶融性シール材
Ｐ 複層ガラス
Ｖ 間隙部
α 蓋体の熱膨張係数
β 熱溶融性シール材の熱膨張係数
γ 孔付き板ガラスの熱膨張係数
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年２月２８日（２００３．２．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ガラスパネル
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス
が、その両板ガラスの面間に間隙部を有して互いに対向
配置されるとともに、両板ガラスの周縁部が、接合用シ
ール材で接合されて密閉され、前記両板ガラスの一方に
前記間隙部に連通する連通孔が設けられて、その連通孔
が設けられた孔付き板ガラスに対して、熱溶融性シール
材により蓋体が接着されて前記連通孔が封止されている
ガラスパネルに関する。
が、その両板ガラスの面間に間隙部を有して互いに対向
配置されるとともに、両板ガラスの周縁部が、接合用シ
ール材で接合されて密閉され、前記両板ガラスの一方に
前記間隙部に連通する連通孔が設けられて、その連通孔
が設けられた孔付き板ガラスに対して、熱溶融性シール
材により蓋体が接着されて前記連通孔が封止されている
ガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなガラスパネルでは、熱溶融性
シール材を加熱によって溶融させ、その後の冷却に伴う
固化によって、熱溶融性シール材の上に置いた蓋体を孔
付き板ガラスに接着させて連通孔を封止するのである
が、従来では、孔付き板ガラスと蓋体との熱膨張に関
し、特別な配慮が払われていなかったのが実状である。
シール材を加熱によって溶融させ、その後の冷却に伴う
固化によって、熱溶融性シール材の上に置いた蓋体を孔
付き板ガラスに接着させて連通孔を封止するのである
が、従来では、孔付き板ガラスと蓋体との熱膨張に関
し、特別な配慮が払われていなかったのが実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、図５に示
すように、例えば、熱溶融性シール材７として４００℃
以上で溶融する低融点ガラスを使用する場合であれば、
低融点ガラスを４００℃以上にまで加熱する必要があ
り、その上に置いた蓋体６も、全体が４００℃近くにま
で加熱されて、（イ）に示すように、Ｔで示す常温位置
に対してその温度に見合った量だけ熱膨張することにな
る。しかし、孔付き板ガラス１に関しては、連通孔５の
近傍のみが部分的に４００℃近くにまで加熱されるだけ
で、連通孔５から離れた周部では、それ以下の温度、例
えば、１８０℃程度にまでしか加熱されず、したがっ
て、連通孔５の近傍部分では、その熱膨張が周部に拘束
されて、４００℃の温度に見合った量だけ熱膨張するこ
とができず、その熱膨張量は、蓋体６の熱膨張量よりも
少なくなる。
すように、例えば、熱溶融性シール材７として４００℃
以上で溶融する低融点ガラスを使用する場合であれば、
低融点ガラスを４００℃以上にまで加熱する必要があ
り、その上に置いた蓋体６も、全体が４００℃近くにま
で加熱されて、（イ）に示すように、Ｔで示す常温位置
に対してその温度に見合った量だけ熱膨張することにな
る。しかし、孔付き板ガラス１に関しては、連通孔５の
近傍のみが部分的に４００℃近くにまで加熱されるだけ
で、連通孔５から離れた周部では、それ以下の温度、例
えば、１８０℃程度にまでしか加熱されず、したがっ
て、連通孔５の近傍部分では、その熱膨張が周部に拘束
されて、４００℃の温度に見合った量だけ熱膨張するこ
とができず、その熱膨張量は、蓋体６の熱膨張量よりも
少なくなる。
【０００４】このような状態で、熱溶融性シール材７が
冷却され、例えば、３８０℃程度で固化して蓋体６が孔
付き板ガラス１に接着されると、蓋体６と孔付き板ガラ
ス１とは、互いに熱収縮を拘束しあうことになる。そし
て、互いに熱収縮を拘束しあった状態で、更に常温にま
で冷却されると、蓋体６の熱収縮が孔付き板ガラス１に
よって抑制されて、（ロ）に示すように、Ｔの位置まで
収縮することができずに、ｔ２で示す量だけ熱収縮が抑
制され、その結果、孔付き板ガラス１における熱溶融性
シール材７への接着面付近には、ｔ２に見合った引張り
応力Ｗ２が発生する。ところが、板ガラスにあっては、
圧縮応力に対して比較的強いが、引張り応力に対して比
較的弱いという特性があり、そのため、引張り応力Ｗ２
が発生する孔付き板ガラス１側において、蓋体６の接着
箇所近くでクラックや割れが発生する可能性があった。
冷却され、例えば、３８０℃程度で固化して蓋体６が孔
付き板ガラス１に接着されると、蓋体６と孔付き板ガラ
ス１とは、互いに熱収縮を拘束しあうことになる。そし
て、互いに熱収縮を拘束しあった状態で、更に常温にま
で冷却されると、蓋体６の熱収縮が孔付き板ガラス１に
よって抑制されて、（ロ）に示すように、Ｔの位置まで
収縮することができずに、ｔ２で示す量だけ熱収縮が抑
制され、その結果、孔付き板ガラス１における熱溶融性
シール材７への接着面付近には、ｔ２に見合った引張り
応力Ｗ２が発生する。ところが、板ガラスにあっては、
圧縮応力に対して比較的強いが、引張り応力に対して比
較的弱いという特性があり、そのため、引張り応力Ｗ２
が発生する孔付き板ガラス１側において、蓋体６の接着
箇所近くでクラックや割れが発生する可能性があった。
【０００５】本発明は、このような問題点に着目したも
ので、その目的は、熱溶融性シール材によって蓋体を孔
付き板ガラスに接着するに際し、孔付き板ガラスに対す
るクラックや割れの発生を抑制することのできるガラス
パネルを提供することにある。
ので、その目的は、熱溶融性シール材によって蓋体を孔
付き板ガラスに接着するに際し、孔付き板ガラスに対す
るクラックや割れの発生を抑制することのできるガラス
パネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、一対の板
ガラス１，２が、その両板ガラス１，２の面間に間隙部
Ｖを有して互いに対向配置されるとともに、両板ガラス
１，２の周縁部が、接合用シール材４で接合されて密閉
され、前記両板ガラス１，２の一方に前記間隙部Ｖに連
通する連通孔５が設けられて、その連通孔５が設けられ
た孔付き板ガラス１に対して、熱溶融性シール材７によ
り蓋体６が接着されて前記連通孔５が封止されているガ
ラスパネルＰであって、前記蓋体６が、前記孔付き板ガ
ラス１の熱膨張係数γよりも小さい熱膨張係数αを有す
る材料で形成されているところにある。
の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、一対の板
ガラス１，２が、その両板ガラス１，２の面間に間隙部
Ｖを有して互いに対向配置されるとともに、両板ガラス
１，２の周縁部が、接合用シール材４で接合されて密閉
され、前記両板ガラス１，２の一方に前記間隙部Ｖに連
通する連通孔５が設けられて、その連通孔５が設けられ
た孔付き板ガラス１に対して、熱溶融性シール材７によ
り蓋体６が接着されて前記連通孔５が封止されているガ
ラスパネルＰであって、前記蓋体６が、前記孔付き板ガ
ラス１の熱膨張係数γよりも小さい熱膨張係数αを有す
る材料で形成されているところにある。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図１〜図４
に例示するごとく、前記熱溶融性シール材７が、前記孔
付き板ガラス１の熱膨張係数γよりも小さく、かつ、前
記蓋体６の熱膨張係数αよりも大きい熱膨張係数βを有
する材料で構成されているところにある。
に例示するごとく、前記熱溶融性シール材７が、前記孔
付き板ガラス１の熱膨張係数γよりも小さく、かつ、前
記蓋体６の熱膨張係数αよりも大きい熱膨張係数βを有
する材料で構成されているところにある。
【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図１〜図４
に例示するごとく、前記蓋体６が、ガラスで形成され、
かつ、前記熱溶融性シール材７が、低融点ガラスで構成
されているところにある。
に例示するごとく、前記蓋体６が、ガラスで形成され、
かつ、前記熱溶融性シール材７が、低融点ガラスで構成
されているところにある。
【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、図１〜図４
に例示するごとく、前記間隙部Ｖが、減圧されていると
ころにある。
に例示するごとく、前記間隙部Ｖが、減圧されていると
ころにある。
【００１０】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【００１１】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、熱溶融性シール材による接着で、孔付き
板ガラスに設けられた連通孔を封止する蓋体が、その孔
付き板ガラスの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有
する材料で形成されているので、蓋体を接着するために
熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、蓋体の
熱膨張量は、孔付き板ガラスの熱膨張量に較べて比較的
抑制された少ない量となる。他方、孔付き板ガラスの連
通孔近傍部分は、上述したように周部により熱膨張が拘
束されるため、本来の熱膨張量に比較して少ない量とな
る。したがって、その状態で熱溶融性シール材の冷却に
より蓋体が孔付き板ガラスに接着され、蓋体と孔付き板
ガラスとが互いに熱収縮を拘束しあう状態のまま更に常
温にまで冷却されても、蓋体と孔付き板ガラスの連通孔
近傍における熱収縮量は、比較的近似した量となり、そ
のため、孔付き板ガラスに発生する引張り応力も比較的
小さく、孔付き板ガラスの蓋体接着箇所近くでのクラッ
クや割れの発生が効果的に抑制される。
構成によれば、熱溶融性シール材による接着で、孔付き
板ガラスに設けられた連通孔を封止する蓋体が、その孔
付き板ガラスの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有
する材料で形成されているので、蓋体を接着するために
熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、蓋体の
熱膨張量は、孔付き板ガラスの熱膨張量に較べて比較的
抑制された少ない量となる。他方、孔付き板ガラスの連
通孔近傍部分は、上述したように周部により熱膨張が拘
束されるため、本来の熱膨張量に比較して少ない量とな
る。したがって、その状態で熱溶融性シール材の冷却に
より蓋体が孔付き板ガラスに接着され、蓋体と孔付き板
ガラスとが互いに熱収縮を拘束しあう状態のまま更に常
温にまで冷却されても、蓋体と孔付き板ガラスの連通孔
近傍における熱収縮量は、比較的近似した量となり、そ
のため、孔付き板ガラスに発生する引張り応力も比較的
小さく、孔付き板ガラスの蓋体接着箇所近くでのクラッ
クや割れの発生が効果的に抑制される。
【００１２】請求項２の発明の特徴構成によれば、熱溶
融性シール材が、孔付き板ガラスの熱膨張係数よりも小
さく、かつ、蓋体の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数
を有する材料で構成されているので、換言すると、熱溶
融性シール材の熱膨張係数が、孔付き板ガラスの熱膨張
係数と蓋体の熱膨張係数との間に位置することになるの
で、熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、そ
の熱溶融性シール材の熱膨張量は、蓋体の熱膨張量と孔
付き板ガラスの熱膨張量との間の量となる。したがっ
て、その状態で熱溶融性シール材の冷却により蓋体が孔
付き板ガラスに接着されて、蓋体、熱溶融性シール材、
ならびに、孔付き板ガラスの三者が互いに熱収縮を拘束
しあう状態のまま常温にまで冷却されると、蓋体の熱収
縮に伴って発生する引張り応力の一部を熱溶融性シール
材が負担することになる。そのため、その分だけ孔付き
板ガラスに発生する引張り応力が軽減され、孔付き板ガ
ラスの蓋体接着箇所近くでのクラックや割れの発生がよ
り一層効果的に抑制される。
融性シール材が、孔付き板ガラスの熱膨張係数よりも小
さく、かつ、蓋体の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数
を有する材料で構成されているので、換言すると、熱溶
融性シール材の熱膨張係数が、孔付き板ガラスの熱膨張
係数と蓋体の熱膨張係数との間に位置することになるの
で、熱溶融性シール材を溶融温度にまで加熱した際、そ
の熱溶融性シール材の熱膨張量は、蓋体の熱膨張量と孔
付き板ガラスの熱膨張量との間の量となる。したがっ
て、その状態で熱溶融性シール材の冷却により蓋体が孔
付き板ガラスに接着されて、蓋体、熱溶融性シール材、
ならびに、孔付き板ガラスの三者が互いに熱収縮を拘束
しあう状態のまま常温にまで冷却されると、蓋体の熱収
縮に伴って発生する引張り応力の一部を熱溶融性シール
材が負担することになる。そのため、その分だけ孔付き
板ガラスに発生する引張り応力が軽減され、孔付き板ガ
ラスの蓋体接着箇所近くでのクラックや割れの発生がよ
り一層効果的に抑制される。
【００１３】請求項３の発明の特徴構成によれば、前記
蓋体が、ガラスで形成され、かつ、熱溶融性シール材
が、低融点ガラスで構成されているので、ガラスパネル
を構成する一対の板ガラスに加えて、蓋体と熱溶融性シ
ール材も共にガラス質となり、三者間での接着も良好
で、かつ、熱溶融性シール材が低融点であるため、接着
時の加熱温度を低くすることができ、したがって、蓋体
の熱収縮に伴って熱溶融性シール材や孔付き板ガラスに
発生する引張り応力そのものを小さくして、孔付き板ガ
ラスでのクラックや割れの発生をより確実に抑制するこ
とができる。
蓋体が、ガラスで形成され、かつ、熱溶融性シール材
が、低融点ガラスで構成されているので、ガラスパネル
を構成する一対の板ガラスに加えて、蓋体と熱溶融性シ
ール材も共にガラス質となり、三者間での接着も良好
で、かつ、熱溶融性シール材が低融点であるため、接着
時の加熱温度を低くすることができ、したがって、蓋体
の熱収縮に伴って熱溶融性シール材や孔付き板ガラスに
発生する引張り応力そのものを小さくして、孔付き板ガ
ラスでのクラックや割れの発生をより確実に抑制するこ
とができる。
【００１４】請求項４の発明の特徴構成によれば、両板
ガラスの間隙部が、減圧されているので、減圧による断
熱効果を期待することができ、上述したようにクラック
や割れのおそれが少なくて、しかも、断熱効果に優れた
ガラスパネルを提供することができる。
ガラスの間隙部が、減圧されているので、減圧による断
熱効果を期待することができ、上述したようにクラック
や割れのおそれが少なくて、しかも、断熱効果に優れた
ガラスパネルを提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明によるガラスパネルの実施
の形態につき、ガラスパネルの一例である真空複層ガラ
スを例にして図面に基づいて説明する。真空複層ガラス
Ｐは、図１に示すように、一対の板ガラス１，２におい
て、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のスペーサ
３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２の面間
に間隙部Ｖを有する状態で互いに対向するように配置さ
れ、両板ガラス１，２の周縁部が、両板ガラス１，２よ
りも溶融温度が低く、かつ、気体透過度の低い低融点ガ
ラスからなる接合用シール材４で接合され、両板ガラス
１，２の間隙部Ｖが、減圧状態で密閉されて構成されて
いる。
の形態につき、ガラスパネルの一例である真空複層ガラ
スを例にして図面に基づいて説明する。真空複層ガラス
Ｐは、図１に示すように、一対の板ガラス１，２におい
て、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のスペーサ
３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２の面間
に間隙部Ｖを有する状態で互いに対向するように配置さ
れ、両板ガラス１，２の周縁部が、両板ガラス１，２よ
りも溶融温度が低く、かつ、気体透過度の低い低融点ガ
ラスからなる接合用シール材４で接合され、両板ガラス
１，２の間隙部Ｖが、減圧状態で密閉されて構成されて
いる。
【００１６】両板ガラス１，２には、その厚みが２．６
５〜３．２ｍｍ程度の透明なソーダ石灰ガラスからなる
フロート板ガラスが使用され、両板ガラス１，２の間隙
部Ｖが、１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下
に減圧されている。その間隙部Ｖの減圧については、後
に詳しく説明するが、間隙部Ｖ内の気体を吸引排気して
減圧するため、一方の板ガラス１には、図２および図３
に示すように、間隙部Ｖに連通する連通孔の一例である
断面が円形の吸引孔５が穿設されている。この吸引孔５
は、円柱形状のゲッターＧを収納するゲッター収納空間
を兼用するもので、吸引孔５内にゲッターＧが収納され
て、吸引孔５を有する孔付き板ガラス１に熱溶融性シー
ル材７により接着固定された円形の透明なフロート板ガ
ラスからなる蓋体６によって、その吸引孔５が封止され
ている。
５〜３．２ｍｍ程度の透明なソーダ石灰ガラスからなる
フロート板ガラスが使用され、両板ガラス１，２の間隙
部Ｖが、１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下
に減圧されている。その間隙部Ｖの減圧については、後
に詳しく説明するが、間隙部Ｖ内の気体を吸引排気して
減圧するため、一方の板ガラス１には、図２および図３
に示すように、間隙部Ｖに連通する連通孔の一例である
断面が円形の吸引孔５が穿設されている。この吸引孔５
は、円柱形状のゲッターＧを収納するゲッター収納空間
を兼用するもので、吸引孔５内にゲッターＧが収納され
て、吸引孔５を有する孔付き板ガラス１に熱溶融性シー
ル材７により接着固定された円形の透明なフロート板ガ
ラスからなる蓋体６によって、その吸引孔５が封止され
ている。
【００１７】吸引孔５を封止する蓋体６には、孔付き板
ガラス１に使用されるソーダ石灰ガラスの熱膨張係数γ
よりも小さい熱膨張係数αを有する硼珪酸ガラスが使用
され、その蓋体６が、接合用シール材４を構成する低融
点ガラスよりも融点が高くて、蓋体６や孔付き板ガラス
１よりも融点の低い低融点ガラスからなる熱溶融性シー
ル材７によって孔付き板ガラス１に接着固定されてい
る。その熱溶融性シール材７としての低融点ガラスに
は、その熱膨張係数βが、孔付き板ガラス１の熱膨張係
数γよりも小さく、かつ、蓋体６の熱膨張係数αよりも
大きい低融点ガラスが選択されて、蓋体６の熱膨張係数
α、熱溶融性シール材７の熱膨張係数β、孔付き板ガラ
ス１の熱膨張係数γとの間に、α＜β＜γの関係が成立
するように設定されている。
ガラス１に使用されるソーダ石灰ガラスの熱膨張係数γ
よりも小さい熱膨張係数αを有する硼珪酸ガラスが使用
され、その蓋体６が、接合用シール材４を構成する低融
点ガラスよりも融点が高くて、蓋体６や孔付き板ガラス
１よりも融点の低い低融点ガラスからなる熱溶融性シー
ル材７によって孔付き板ガラス１に接着固定されてい
る。その熱溶融性シール材７としての低融点ガラスに
は、その熱膨張係数βが、孔付き板ガラス１の熱膨張係
数γよりも小さく、かつ、蓋体６の熱膨張係数αよりも
大きい低融点ガラスが選択されて、蓋体６の熱膨張係数
α、熱溶融性シール材７の熱膨張係数β、孔付き板ガラ
ス１の熱膨張係数γとの間に、α＜β＜γの関係が成立
するように設定されている。
【００１８】前記蓋体６は、例えば、吸引孔５の直径が
１２ｍｍで、直径１０ｍｍのゲッターＧを収納する場合
であれば、２０ｍｍ程度の直径を有する大きさに構成さ
れている。また、前記スペーサ３は、形状として円柱状
が好ましく、両板ガラス１，２に作用する大気圧に耐え
得るように、圧縮強度が４．９×１０8Ｐａ（５×１０3
ｋｇｆ／ｃｍ2）以上の材料、例えば、ステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８などにより形成さ
れ、円柱状の場合であれば、直径が０．３〜１．０ｍｍ
程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度に設定され、各
スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ程度に設定されてい
る。
１２ｍｍで、直径１０ｍｍのゲッターＧを収納する場合
であれば、２０ｍｍ程度の直径を有する大きさに構成さ
れている。また、前記スペーサ３は、形状として円柱状
が好ましく、両板ガラス１，２に作用する大気圧に耐え
得るように、圧縮強度が４．９×１０8Ｐａ（５×１０3
ｋｇｆ／ｃｍ2）以上の材料、例えば、ステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８などにより形成さ
れ、円柱状の場合であれば、直径が０．３〜１．０ｍｍ
程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度に設定され、各
スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ程度に設定されてい
る。
【００１９】つぎに、この真空ガラスＰを製造する工程
などについて説明する。まず、一対の板ガラス１，２の
うち、吸引孔５の穿設されていない方の板ガラス２をほ
ぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペースト状の低
融点ガラスからなる接合用シール材４を塗布し、かつ、
多数のスペーサ３を所定の間隔で配設して、その上方か
ら孔付き板ガラス１を載置する。その際、下方に位置す
る板ガラス２の面積を多少大きくし、その周縁部が上方
の孔付き板ガラス１周縁部から若干突出するように構成
すると、接合用シール材４の塗布などに好都合である。
そして、両板ガラス１，２をほぼ水平にして図外の加熱
炉内に収納し、焼成により接合用シール材４を溶融さ
せ、溶融状態にある接合用シール材４によって両板ガラ
ス１，２の周縁部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合処
理を実行する。
などについて説明する。まず、一対の板ガラス１，２の
うち、吸引孔５の穿設されていない方の板ガラス２をほ
ぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペースト状の低
融点ガラスからなる接合用シール材４を塗布し、かつ、
多数のスペーサ３を所定の間隔で配設して、その上方か
ら孔付き板ガラス１を載置する。その際、下方に位置す
る板ガラス２の面積を多少大きくし、その周縁部が上方
の孔付き板ガラス１周縁部から若干突出するように構成
すると、接合用シール材４の塗布などに好都合である。
そして、両板ガラス１，２をほぼ水平にして図外の加熱
炉内に収納し、焼成により接合用シール材４を溶融さ
せ、溶融状態にある接合用シール材４によって両板ガラ
ス１，２の周縁部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合処
理を実行する。
【００２０】その後、図２に示すように、孔付き板ガラ
ス１の吸引孔５内にゲッターＧを挿入し、孔付き板ガラ
ス１の吸引孔５の周りに円環状の熱溶融性シール材７を
載置して、その熱溶融性シール材７上に蓋体６を載置す
る。熱溶融性シール材７には、その周方向に複数の吸引
用凹部７ａが設けられているので、その吸引用凹部７ａ
を介して間隙部Ｖからの気体の吸引が可能となり、この
ように配置した上で、図３に示すように、その上方から
吸引封止装置８を被せる。吸引封止装置８は、上面が透
明な石英ガラス９で閉鎖された円筒状の吸引カップ１０
を備え、その吸引カップ１０には、吸引カップ１０の内
部空間に連通するフレキシブルパイプ１１が連通され、
吸引カップ１０の下面には、孔付き板ガラス１上面との
間を密閉するＯリング１２が設けられ、吸引カップ１０
の石英ガラス９外側上面には、ランプやレーザー発生器
などからなる加熱源１３が配設されている。
ス１の吸引孔５内にゲッターＧを挿入し、孔付き板ガラ
ス１の吸引孔５の周りに円環状の熱溶融性シール材７を
載置して、その熱溶融性シール材７上に蓋体６を載置す
る。熱溶融性シール材７には、その周方向に複数の吸引
用凹部７ａが設けられているので、その吸引用凹部７ａ
を介して間隙部Ｖからの気体の吸引が可能となり、この
ように配置した上で、図３に示すように、その上方から
吸引封止装置８を被せる。吸引封止装置８は、上面が透
明な石英ガラス９で閉鎖された円筒状の吸引カップ１０
を備え、その吸引カップ１０には、吸引カップ１０の内
部空間に連通するフレキシブルパイプ１１が連通され、
吸引カップ１０の下面には、孔付き板ガラス１上面との
間を密閉するＯリング１２が設けられ、吸引カップ１０
の石英ガラス９外側上面には、ランプやレーザー発生器
などからなる加熱源１３が配設されている。
【００２１】このような吸引封止装置８を孔付き板ガラ
ス１に被せた状態で、間隙部Ｖを徐々に加熱しながら、
フレキシブルパイプ１１に接続した図外のロータリーポ
ンプやターボ分子ポンプによる吸引で吸引カップ１０内
を減圧し、間隙部Ｖ内の気体を吸引孔５を介して吸引排
気するベーキング処理を実行し、さらに、間隙部Ｖ内を
１．３３Ｐａ以下にまで減圧する。その減圧中に、加熱
源１３により熱溶融性シール材７を局部的に、例えば、
４００℃以上に加熱して溶融させ、蓋体６を孔付き板ガ
ラス１に接着する。そして、間隙部Ｖ内が所定の圧力に
減圧される頃に、ゲッターＧも加熱されて活性化され、
ベーキング処理の吸引排気によって吸引されなかった水
分、ＣＯ、ＣＯ2、Ｎ2、Ｈ2、Ｏ2などのガス、つまり、
酸化ガス、硫化ガス、炭化ガス、有機ガスなどの各種の
ガスが吸着されて除去される。
ス１に被せた状態で、間隙部Ｖを徐々に加熱しながら、
フレキシブルパイプ１１に接続した図外のロータリーポ
ンプやターボ分子ポンプによる吸引で吸引カップ１０内
を減圧し、間隙部Ｖ内の気体を吸引孔５を介して吸引排
気するベーキング処理を実行し、さらに、間隙部Ｖ内を
１．３３Ｐａ以下にまで減圧する。その減圧中に、加熱
源１３により熱溶融性シール材７を局部的に、例えば、
４００℃以上に加熱して溶融させ、蓋体６を孔付き板ガ
ラス１に接着する。そして、間隙部Ｖ内が所定の圧力に
減圧される頃に、ゲッターＧも加熱されて活性化され、
ベーキング処理の吸引排気によって吸引されなかった水
分、ＣＯ、ＣＯ2、Ｎ2、Ｈ2、Ｏ2などのガス、つまり、
酸化ガス、硫化ガス、炭化ガス、有機ガスなどの各種の
ガスが吸着されて除去される。
【００２２】熱溶融性シール材７の加熱溶融によって、
蓋体６も全体的に４００℃程度にまで加熱され、孔付き
板ガラス１においては、吸引孔５の近傍部分が４００℃
程度にまで、吸引孔５から離れた周部では１８０℃程度
にまで加熱される。その際、図４の（イ）に示すよう
に、蓋体６は、Ｔで示す常温位置に対して加熱温度に見
合った量だけ熱膨張し、孔付き板ガラス１の吸引孔５の
近傍部分では、周部に拘束されて加熱温度に見合った量
だけ熱膨張することができないが、蓋体６の熱膨張係数
αと孔付き板ガラス１の熱膨張係数γとの間には、α＜
γの関係が成立するので、蓋体６と孔付き板ガラス１の
吸引孔５近傍部分では、その熱膨張量がほぼ近似したも
のとなる。したがって、溶融した熱溶融性シール材７の
固化により蓋体６が孔付き板ガラス１に接着され、更に
常温にまで冷却されて熱収縮しても、蓋体６と孔付き板
ガラス１の吸引孔５近傍部分では、その熱収縮量がほぼ
近似したものとなり、例えば、蓋体６は、図４の（ロ）
においてｔ１で示す量だけしか熱収縮が抑制されず、そ
の結果、孔付き板ガラス１に発生する引張り応力Ｗ１は
比較的小さなものとなる。
蓋体６も全体的に４００℃程度にまで加熱され、孔付き
板ガラス１においては、吸引孔５の近傍部分が４００℃
程度にまで、吸引孔５から離れた周部では１８０℃程度
にまで加熱される。その際、図４の（イ）に示すよう
に、蓋体６は、Ｔで示す常温位置に対して加熱温度に見
合った量だけ熱膨張し、孔付き板ガラス１の吸引孔５の
近傍部分では、周部に拘束されて加熱温度に見合った量
だけ熱膨張することができないが、蓋体６の熱膨張係数
αと孔付き板ガラス１の熱膨張係数γとの間には、α＜
γの関係が成立するので、蓋体６と孔付き板ガラス１の
吸引孔５近傍部分では、その熱膨張量がほぼ近似したも
のとなる。したがって、溶融した熱溶融性シール材７の
固化により蓋体６が孔付き板ガラス１に接着され、更に
常温にまで冷却されて熱収縮しても、蓋体６と孔付き板
ガラス１の吸引孔５近傍部分では、その熱収縮量がほぼ
近似したものとなり、例えば、蓋体６は、図４の（ロ）
においてｔ１で示す量だけしか熱収縮が抑制されず、そ
の結果、孔付き板ガラス１に発生する引張り応力Ｗ１は
比較的小さなものとなる。
【００２３】〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、ガラスパネルの一例として真
空複層ガラスＰを示したが、両板ガラス１，２の間隙部
Ｖに気体を封入したプラズマディスプレイパネルなどに
適用することもでき、その場合には、ベーキング処理を
実行した後、間隙部Ｖに所定の気体を封入することにな
る。また、真空複層ガラスＰに適用する場合、その真空
複層ガラスＰを一対のフロート板ガラス１，２により構
成した例を示したが、真空複層ガラスＰの用途や目的に
応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散
機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラ
ス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過
板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機
能を備えた特殊ガラス、あるいは、それらの組み合わせ
など、種々のガラスを適宜選択して実施することができ
る。
空複層ガラスＰを示したが、両板ガラス１，２の間隙部
Ｖに気体を封入したプラズマディスプレイパネルなどに
適用することもでき、その場合には、ベーキング処理を
実行した後、間隙部Ｖに所定の気体を封入することにな
る。また、真空複層ガラスＰに適用する場合、その真空
複層ガラスＰを一対のフロート板ガラス１，２により構
成した例を示したが、真空複層ガラスＰの用途や目的に
応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散
機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラ
ス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過
板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機
能を備えた特殊ガラス、あるいは、それらの組み合わせ
など、種々のガラスを適宜選択して実施することができ
る。
【００２４】さらに、一対の板ガラス１，２をソーダ石
灰ガラスにより、蓋体６を硼珪酸ガラスにより形成した
例を示したが、これら蓋体６と板ガラス１，２の組成に
ついては、蓋体６の熱膨張係数αと板ガラス１，２の熱
膨張係数γとの間にα＜γの関係さえ成立すれば、例え
ば、ソーダ珪酸ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸
ガラス、各種結晶化ガラスなどから適宜選択して使用す
ることができ、また、蓋体６に関しては、特にガラスに
限るものではなく、例えば、金属やセラミックスなどの
ような各種の材料から形成することも可能である。ま
た、その蓋体６により封止する吸引孔５内にゲッターＧ
を収納した例を示したが、真空ガラスＰの間隙部Ｖにお
ける減圧の程度によってはゲッターＧが不要な場合もあ
るので、ゲッターＧに関しては必要不可欠ではない。
灰ガラスにより、蓋体６を硼珪酸ガラスにより形成した
例を示したが、これら蓋体６と板ガラス１，２の組成に
ついては、蓋体６の熱膨張係数αと板ガラス１，２の熱
膨張係数γとの間にα＜γの関係さえ成立すれば、例え
ば、ソーダ珪酸ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸
ガラス、各種結晶化ガラスなどから適宜選択して使用す
ることができ、また、蓋体６に関しては、特にガラスに
限るものではなく、例えば、金属やセラミックスなどの
ような各種の材料から形成することも可能である。ま
た、その蓋体６により封止する吸引孔５内にゲッターＧ
を収納した例を示したが、真空ガラスＰの間隙部Ｖにお
ける減圧の程度によってはゲッターＧが不要な場合もあ
るので、ゲッターＧに関しては必要不可欠ではない。
【００２５】（２）先の実施形態では、蓋体６を孔付き
板ガラス１に接着するための熱溶融性シール材７として
低融点ガラスを使用した例を示したが、低融点ガラスに
代えて、金属製の溶融ハンダを使用することもでき、同
様に、一対の板ガラス１，２の周縁部を接合する接合用
シール材４として金属製の溶融ハンダを使用することも
できる。
板ガラス１に接着するための熱溶融性シール材７として
低融点ガラスを使用した例を示したが、低融点ガラスに
代えて、金属製の溶融ハンダを使用することもでき、同
様に、一対の板ガラス１，２の周縁部を接合する接合用
シール材４として金属製の溶融ハンダを使用することも
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空複層ガラスの一部切欠き斜視図
【図２】真空複層ガラスの製造過程を示す要部の斜視図
【図３】製造過程における真空複層ガラスと吸引封止装
置の断面図
置の断面図
【図４】真空複層ガラスの作用を示す説明図
【図５】従来の真空複層ガラスの作用を示す説明図
【符号の説明】
１ 孔付き板ガラス
２ 板ガラス
４ 接合用シール材
５ 連通孔
６ 蓋体
７ 熱溶融性シール材
Ｐ ガラスパネル
Ｖ 間隙部
α 蓋体の熱膨張係数
β 熱溶融性シール材の熱膨張係数
γ 孔付き板ガラスの熱膨張係数
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA09 AA11 AA23 BA01
CA02 CB02 CB13 CD02 CD23
CD24 DA24 DA26 DA32 DA43
DA52 DA53 DA68
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の板ガラスが、その両板ガラスの面
間に間隙部を有して互いに対向配置されるとともに、両
板ガラスの周縁部が、接合用シール材で接合されて密閉
され、前記両板ガラスの一方に前記間隙部に連通する連
通孔が設けられて、その連通孔が設けられた孔付き板ガ
ラスに対して、熱溶融性シール材により蓋体が接着され
て前記連通孔が封止されている複層ガラスであって、 前記蓋体が、前記孔付き板ガラスの熱膨張係数よりも小
さい熱膨張係数を有する材料で形成されている複層ガラ
ス。 - 【請求項２】 前記熱溶融性シール材が、前記孔付き板
ガラスの熱膨張係数よりも小さく、かつ、前記蓋体の熱
膨張係数よりも大きい熱膨張係数を有する材料で構成さ
れている請求項１に記載の複層ガラス。 - 【請求項３】 前記蓋体が、ガラスで形成され、かつ、
前記熱溶融性シール材が、低融点ガラスで構成されてい
る請求項２に記載の複層ガラス。 - 【請求項４】 前記間隙部が、減圧されている請求項１
〜３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391998A JP2003192400A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | ガラスパネル |
| EP02783808A EP1466876A1 (en) | 2001-12-25 | 2002-12-09 | Double glazing |
| PCT/JP2002/012878 WO2003055819A1 (fr) | 2001-12-25 | 2002-12-09 | Double vitrage |
| CNB028260740A CN1278976C (zh) | 2001-12-25 | 2002-12-09 | 多层玻璃 |
| KR10-2004-7007127A KR20040074057A (ko) | 2001-12-25 | 2002-12-09 | 복층 유리 |
| US10/494,499 US7045181B2 (en) | 2001-12-25 | 2002-12-09 | Double glazing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391998A JP2003192400A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | ガラスパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192400A true JP2003192400A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=19188584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001391998A Withdrawn JP2003192400A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | ガラスパネル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7045181B2 (ja) |
| EP (1) | EP1466876A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003192400A (ja) |
| KR (1) | KR20040074057A (ja) |
| CN (1) | CN1278976C (ja) |
| WO (1) | WO2003055819A1 (ja) |
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| JP2016023121A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | セイコーエプソン株式会社 | ガスセルの封止方法 |
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