CN100387538C - 玻璃面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能防止层状空间的减压度恶化的玻璃面板。该玻璃面板(10)具有：相对置的2片板玻璃(11、12)；形成在该板玻璃(11、12)之间的减压层(层状空间)(13)；将该减压层(13)的周边密封的周边密封材料(14)；将减压层(13)的厚度保持成预定值的多个柱状支柱(15)；开设在板玻璃(12)上的收容孔(18)，收容于该收容孔(18)内的蒸发型吸气器(70)中的Ba-Al合金的吸气材料(71)和板玻璃(11)上的与减压层(13)相对置的对置面(20)之间的间隔(T)大致是减压层(13)的厚度(t)的3倍。

Description

玻璃面板
技术领域
本发明涉及一种由多片板玻璃构成、而且在该多片板玻璃之间有层状空间的玻璃面板，特别涉及在该层状空间中具有吸附气体分子的吸气器的玻璃面板。
背景技术
在现有技术中，已知的玻璃面板66具有：如图6A和图6B所示的相对置的2片板玻璃60、61；形成在该板玻璃60和61之间的减压层(层状空间)62；由对该减压层62的周边进行密封的低熔点玻璃构成的周边密封材料63；配设在减压层62中、将板玻璃60和61的间隔维持成预定值的多个柱状支柱64；一端被埋入贯通板玻璃60的孔中、另一端被封紧着的排气管65。这时，减压层62被减压到大致成真空，具有绝热性等功能。而且，这样的玻璃面板66能很好地用于真空玻璃，譬如スペ-シア(注册商标)等。该玻璃面板66的基本结构还能适用于等离子显示面板(下面称为「PDP」)等，在用于PDP等情况下，通过网板印刷而成形于板玻璃61上的、由玻璃或陶瓷材料构成的隔壁，替代支柱64，将板玻璃60和61之间的间隔维持成预定值。
而且，板玻璃60、61，在构成玻璃面板66之前，在与其减压层62相对置的面上吸附各种气体分子。在板玻璃60、61构成玻璃面板66之后，该被吸附的各种气体分子，受到来自使用环境的热能等而被激发起来并飞散到减压层62中，因此存在使减压层62中的减压度恶化、使玻璃面板66的绝热性降低等问题，特别是存在以下问题：在PDP中，当填充到减压层62中的气体以外的气体分子飞散时，该PDP的发光效率恶化、画面变得暗淡(低亮度化)。
因此，为了防止玻璃面板66的绝热性降低或PDP中画面低亮度化，在玻璃面板66的制造工序中进行热烘，即，在对减压层进行减压时，对玻璃面板66进行加热、使被吸附的各种气体分子积极地飞散，将该飞散的各种气体分子与减压层62的空气一起排出。其中，由于长时间的热烘会引起玻璃面板66的裂缝等，因而热烘工序需要在短时间内进行，通常已知的是将提高热烘效率作为目的、并用吸附飞散的各种气体分子的吸气材料。
虽然已知的作为吸气材料的有：将Zr-V-Fe系粉末金属的烧结剂作为基体材料的非蒸发型吸气材料、和将Ba-Al合金作为基体材料的蒸发型吸气材料，但最近几年，从成本和加热容易程度的观点出发，主要将蒸发型吸气器用作玻璃面板66的吸气材料。
图7A是表示市场上一般流通的蒸发型吸气器的概略结构的俯视图，图7B是该蒸发型吸气器的剖面图。
在图7中，蒸发型吸气器70包括：将Ba-Al合金作为基体材料的蒸发型吸气材料71、和具有用于内部包容该吸气材料71的沟部的环状容器72，在施加预定的热量时，吸气材料71蒸发、附着在板玻璃60的与减压层62相对置的相对置面67上，该附着的吸气材料71将飞散的各种气体分子吸附。由于上述附着的吸气材料71的吸附能力与吸气材料71附着在相对置面67上的面积成比例，因而需要在玻璃面板66上使蒸发的吸气材料71较大的范围地附着在对置面67上。
由于将上述的非蒸发型吸气材料或蒸发型吸气材料用于玻璃面板的技术还没有文献记载过，因而上述的非蒸发型吸气材料或蒸发型吸气材料用于玻璃面板的技术不是文献公知发明涉及的技术。
然而，由于玻璃面板66中的减压层62的厚度非常薄，因而在将蒸发型吸气器70配置在减压层62上时，吸气材料71和对置面67之间的距离短，不能使蒸发的吸气材料71较大范围地附着到对置面67上，这会使减压层62中的减压度恶化。
发明内容
本发明是着眼于上述问题而被作出的，其目的是要提供一种能防止作为层状空间的减压层中的减压度恶化的玻璃面板。
为了达到上述目的，本发明提供一种玻璃面板(glass panel)，其具有：相对置的2片板玻璃、配设在上述2片板玻璃之间的层状空间、以及用于吸附该层状空间的气体分子的吸附剂，其中，收容上述吸附剂的吸附剂收容孔被开设在一片板玻璃上，被收容于上述吸附剂收容孔的吸附剂和另一片板玻璃上的与上述层状空间相对置的对置面之间的间隔比上述层状空间的厚度大；上述另一片板玻璃具有使上述层状空间和大气相连通的连通孔，该连通孔是与上述吸附剂相对置的。
最好，上述吸附剂收容孔和上述一片板玻璃上的与上述层状空间相对置的另一个对置面所构成的角度被实施倒角。
最好，上述厚度是0.2mm，上述间隔是0.6mm以上。
最好，上述吸附剂被收容在环状容器中，上述吸附剂收容孔是环状的沟。
最好，上述环状吸附剂收容孔的中心部上的凸出形状是与上述连通孔相对置的。
最好，上述环状吸附剂收容孔的沟部是与上述连通孔相对置的。
本发明的玻璃面板，其设有：相对置的2片板玻璃、配设在上述2片板玻璃之间的层状空间、用于吸附该层状空间的气体分子的吸附剂，其中，用于收容上述吸附剂的吸附剂收容孔被开设在一片板玻璃上，被收容于上述吸附剂收容孔的吸附剂和另一片板玻璃上的与上述层状空间相对置的对置面之间的间隔比上述层状空间的厚度大。
最好，上述玻璃面板的上述间隔是上述厚度的3倍以上。
最好，上述玻璃面板的上述对置面上的与上述吸附剂相对置的部分是呈凹凸形状的。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形状是圆顶状。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形状是通过喷砂器成形的。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形状是通过无机材料的网板印刷成形的。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形状是通过由网板印刷部分去除印刷于上述对置面上的无机材料层而成形的。
附图说明
图1A是表示本发明的第1实施例涉及的玻璃面板概略结构的剖面立体图，图1B是图1A的玻璃面板的剖面图。
图2是表示图1A的玻璃面板中的收容孔附近的概略结构的剖面图。
图3是图1A的玻璃面板的制造处理的流程图。
图4是表示本发明的第2实施例涉及的玻璃面板概略结构的剖面图。
图5是表示对由收容孔和板玻璃的与减压层相对置的对置面所构成的角实施倒角的示意图。
图6A是表示现有的具有减压层的玻璃面板的概略结构的剖面立体图，图6B是图6A的玻璃面板的剖面图。
图7A是表示市场上一般流通的蒸发型吸气器概略结构的俯视图，图7B是该蒸发型吸气器的剖面图。
具体实施方式
下面，参照着附图来说明本发明第1实施例涉及的玻璃面板。
图1A是表示本发明的第1实施例涉及的玻璃面板概略结构的剖面立体图，图1B是图1A的玻璃面板的剖面图。
在图1A和图1B中，玻璃面板10具有：相对置的2片板玻璃11、12；形成在该板玻璃11和12之间的减压层(层状空间)13；由对该减压层13的周边进行密封的低熔点玻璃构成的周边密封材料14；配设在减压层13上、用于将减压层13的厚度保持成预定值的多个柱状支柱15；一端被埋入在贯通板玻璃11的贯通孔16中的排气管17；收容蒸发型吸气器70的收容孔18。
2片板玻璃11、12是厚度为2.65～3.2mm左右的透明的含有铅、锡的玻璃，减压层13被减压到1.33Pa(1.0×10-2Torr)以下。而且，减压层13是经由贯通孔16和排气管17、将其内部空气排出而被减压的，为了维持减压层13的减压状态，在排气管17的另一端上通过熔融等将其封住。
间隔体3是圆柱状，其直径为0.3～1.0mm左右，高度是0.15～1.0mm左右，由对作用在板玻璃11、12上的大气压引起的压缩应力等施加负载也不会弯曲的材料形成，譬如由压缩强度为4.9×108Pa(5×103kgf/cm2)以上的材料形成，最好由不锈钢(SUS304)等形成。
图2是表示图1A的玻璃面板10中的收容孔18附近的概略结构剖面图。
在图2中，在板玻璃12上与贯通孔16相对置的位置上，收容孔18作为环状沟而被开设。
而且，在收容孔18收容了蒸发型吸气器70时，将减压层13的厚度取为t、将收容于收容孔18的蒸发型吸气器70中的Ba-Al合金等吸气材料71和板玻璃11的与减压层13相对置的对置面20之间的间隔取为T时，间隔T大致是厚度t的3倍以上。譬如在将玻璃面板10用作真空玻璃时，由于厚度t大致是0.2mm，因而间隔T大致是0.6mm以上。
在用于玻璃面板10的蒸发型吸气器70中，构成环状容器72的材料是不锈钢，其厚度大致是0.1mm。而由于被内部包容于环状容器72内的吸气材料71的厚度大致是0.45mm，因而在蒸发型吸气器70被收容在收容孔18中的情况下，从收容孔18的底面到吸气材料71的上面的高度大致是0.55mm。而且，玻璃面板10中、收容孔18的深度大致是1.15mm以上。
下面，对制造该玻璃面板10的方法进行说明。
图3是图1A的玻璃面板10的制造处理的流程图。
首先，用钻头等、在板玻璃11的四个角中任意1个附近穿透设置贯通孔16(步骤S301)，用钻头等、在板玻璃12上与贯通孔16相对置的位置上开设沟状的收容孔18(步骤S302)。
接着，将板玻璃12大致水平支撑，以预定的间隔配设支柱15，将蒸发型吸气器70收容在收容孔18中(步骤S303)之后，从板玻璃12的上方、将板玻璃11放置在板玻璃12上，并将浆糊状的周边密封材料14涂敷在板玻璃11、12的周边部上，由此进行成对(步骤S304)，将排气管17插入到贯通孔16中。
进而，一边将成对的板玻璃11、12大致保持成水平，一边将其收容到加热炉(图中没有表示)内，在排气管17附近将不锈钢制造的排气罩(排気力ツプ)(图中没有表示)吸附到板玻璃11上之后，借助由温风循环等形成的烧成、使周边密封材料14熔融，由该熔融的周边密封材料14将板玻璃11和12的周边部相互接合(步骤S305)。
接着，将加热炉内的温度维持成比烧成时还低的温度，譬如维持成250℃，使板玻璃11、12吸附的各种气体分子积极地飞散到减压层13内，并且借助与排气罩相连接的转子泵(图中没有表示)或涡轮分子泵(图中没有表示)形成的吸引而进行使飞散到减压层13内的各种气体分子和减压层13中的空气排出到减压层13外的热烘工序(步骤S306)。
然后，在将减压层13的压力减压到1.33Pa以下、将排气管17的没有埋入到贯通孔16的另一端熔融并封住(步骤S307)之后，使加热炉内进一步冷却。
接着，将收容在收容孔18中的蒸发型吸气器70局部地加热，将约1000℃的状态大致维持15秒钟，由此使吸气材料71发红，使吸气材料71蒸发而附着到对置面20上(步骤S308)。这时，由于间隔T大致是厚度t的3倍以上，因而能使吸气材料71和对置面20之间的距离加长，能使蒸发的吸气材料71较大范围地附着在对置面20上。即，通过使吸气器发红而使附着在对置面20的较大范围上的吸气材料71与飞散的各种气体分子相接触，能吸附而去除由该气体分子构成的水、CO、CO2、N2、H2、O2等气体。此后，结束本处理。
根据本第1实施例，由于间隔T大致是厚度t的3倍以上，因而能使吸气材料71和对置面20之间的距离加长，而且能使蒸发的吸气材料71较大范围地附着在对置面20上。其结果是附着的吸气材料71能吸附大量的气体分子，能提高减压层13中的减压度，能防止减压层13中的减压度的恶化。
而且，由于收容孔18是环状的沟，因而蒸发的吸气材料71不会进入到构成环状容器72的内侧周围，并且能提高吸气材料71朝对置面附着的效率，而且能容易地进行收容孔18的加工、能提高玻璃面板10的生产效率。
下面，详细地说明本发明第2实施例涉及的玻璃面板。
图4是表示本发明的第2实施例涉及的玻璃面板概略结构的剖面图。
由于本第2实施例的结构和作用基本上是与上述第1实施例相同的，因而省略对重复的结构、作用的说明，下面，对不同的结构、作用进行说明。
在图4中，玻璃面板40中的板玻璃11，在与收容于收容孔18中的蒸发型吸气器70相对置的部分上呈现凹凸形状。
根据本第2实施例，由于板玻璃11在与收容于收容孔18中的蒸发型吸气器70相对置的部分上呈现凹凸形状，因而能使蒸发的吸气材料71附着的面积增加，从而能进一步提高减压层13的减压度，能可靠地防止减压层13中的减压度的恶化。
该凹凸形状也可以是圆顶状，由此能防止板玻璃11的强度过分降低。而且该凹凸形状还可以通过喷砂器成形，由此能简便地成形该凹凸形状。
而且，该凹凸形状可以通过无机材料、譬如玻璃或陶瓷材料的网板印刷而成形，由此能简便地将该凹凸形状作为所要求形状而图案成形，并且能使玻璃面板40能很好地用于PDP等。
进而，该凹凸形状还可以通过网板印刷而对印刷于对置面上的无机材料层、譬如玻璃或陶瓷材料层局部地遮蔽(マスキング)，该被遮蔽的材料层也可以通过喷砂器喷砂而成形，由此能将该凹凸形状正确地图案成形为所期望的形状，并且使玻璃面板40能更好地用于PDP等。
虽然在上述第1和第2实施例中，与收容孔18的中心部的凸出形状相对置地配置贯通孔16，但配置收容孔18的部位并不局限于此，譬如可以与收容孔18的沟部相对置地配置贯通孔16，也可以与收容在收容孔18中的吸气材料71相对置地配置贯通孔16，这样，使蒸发的吸气材料71附着在贯通孔16的内面上，由此能使蒸发型吸气器70的附着面积扩大。
而且，可以将收容孔18和板玻璃12上的与减压层13相对置的对置面所成的角如图5所示地被进行倒角，由此能使蒸发的吸气材料71容易扩散，并且能使蒸发型吸气器70的附着面积进一步扩大。
虽然在上述第1和第2实施例中，表示将低熔点玻璃用作周边密封材料的例子，但可以替代低熔点玻璃而使用金属制的熔融软钎料。
玻璃面板10的结构也可适用于将预定的气体封入到减压层13中的PDP等上，在这种情况下，只要在进行热烘工序之后将预定的气体封入到减压层13中、将排气管17的另一端封住就可以。
而且，就玻璃面板10的用途而言，其是以建筑物或交通工具(汽车、铁道车辆、船舶)用窗玻璃或PDP等为首，还可以用在冰箱或保温装置等各种装置的门或壁部等种种用途中。
板玻璃11、12所使用的板玻璃并不局限于含有铅、锡的玻璃，可以根据玻璃面板10的用途或目的适当地选用，譬如可以选用图案玻璃、经表面处理而具有光扩散机能的磨砂玻璃、嵌网玻璃、嵌线板玻璃、强化玻璃、增强强化玻璃、低反射玻璃、高透过率板玻璃、陶瓷印刷玻璃、具有热线或紫外线吸收机能的特殊玻璃、或将这些玻璃组合等种种玻璃。
就玻璃的组成而言，可以使用钠硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸玻璃、铝硅酸玻璃、各种结晶化玻璃等；就板玻璃11、12的厚度而言，可以自由地适当选用。
支柱15也并不局限于不锈钢，只要具有高刚性的都可以使用，譬如可以使用镍铬铁耐热合金、铁、锦(錦)、铝、钨、镍、铬、钛等金属以外、还可以使用碳钢、铬钢、镍钢、镍铬钢、锰钢、铬锰钢、铬钼钢、硅钢、黄铜、软钎料、硬铝等合金、陶瓷或玻璃等；支柱的形状也并不局限于圆柱形，可以是四方柱形或球形等各种形状。
玻璃面板10中的减压层13的真空度是任意的，可以是完全真空、也可以是因导入气体而形成的低真空，譬如将该玻璃面板10用于PDP时，构成气体导入层的减压层13的真空度是从100Torr到约600Torr，最好是约450Torr，这样，玻璃面板10就能很好地用于PDP等。
产业上的可利用性
如上面详细说明的那样，根据本发明涉及的玻璃面板，由于配置在一片板玻璃上的吸附剂收容孔内的吸附剂与另一片板玻璃的对置面之间的间隔比层状空间的厚度大，因而能使吸附剂和对置面之间的距离变长，由此能使蒸发的吸附剂较大范围地附着在对置面上。其结果，能使层状空间中的减压度提高，能防止层状空间中的减压度的恶化。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于吸附剂和另一片板玻璃的对置面之间的间隔是层状空间厚度的3倍以上，因而能使吸附剂和对置面之间的距离变得更长，由此能使蒸发的吸附剂较大范围地附着在对置面上。其结果，能使层状空间中的减压度进一步提高，能可靠地防止层状空间中的减压度的恶化。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于对置面上的与吸附剂相对置的部分呈现凹凸形状，因而能使蒸发的吸附剂附着的面积增加，由此能使层状空间中的减压度进一步提高，能可靠地防止层状空间中的减压度的恶化。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于凹凸形状是圆顶状，因而能防止另一片板玻璃的强度过份降低。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于凹凸形状是通过喷砂器成形的，因而能简便地成形该凹凸形状。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于凹凸形状是通过无机材料的网板印刷工艺成形的，因而能简便地将该凹凸形状作成所期望的形状，由此能使玻璃面板成为适用于PDP等的构件。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于凹凸形状是通过网板印刷工艺、部分地去除印刷于对置面上的无机材料层而成形的，因而能正确地将该凹凸形状作成所期望的形状，由此能使玻璃面板成为适用于PDP等的构件。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于层状空间和与大气相连通的连通孔是与吸附剂相对置的，因而能通过使蒸发的吸附剂附着在连通孔的内面上而将吸附剂的吸附面积扩大。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于吸附剂被收容在环状的容器中、吸附剂收容孔是环状的沟，因而蒸发的吸附剂不会绕入到构成容器的环的内侧的周围，由此能提高吸附剂向对置面的吸附效率，而且能容易地进行沟的加工，能提高玻璃面板的生产效率。
根据本发明涉及的玻璃面板，由于是对吸附剂收容孔和一片板玻璃上的与层状空间相对置的对置面所形成的角度进行倒角，因而蒸发的吸附剂就能容易地扩散，由此能使吸附剂的吸附面积更加扩大。

Claims (6)

1.玻璃面板，其具有：相对置的2片板玻璃、配设在上述2片板玻璃之间的层状空间、以及用于吸附该层状空间的气体分子的吸附剂，其特征在于，
收容上述吸附剂的吸附剂收容孔被开设在一片板玻璃上，被收容于上述吸附剂收容孔的吸附剂和另一片板玻璃上的与上述层状空间相对置的对置面之间的间隔比上述层状空间的厚度大；
上述另一片板玻璃具有使上述层状空间和大气相连通的连通孔，该连通孔是与上述吸附剂相对置的。
2.如权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述吸附剂收容孔和上述一片板玻璃上的与上述层状空间相对置的另一个对置面所构成的角度被实施倒角。
3.如权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述厚度是0.2mm，上述间隔是0.6mm以上。
4.如权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述吸附剂被收容在环状容器中，上述吸附剂收容孔是环状的沟。
5.如权利要求4所述的玻璃面板，其特征在于，上述环状吸附剂收容孔的中心部上的凸出形状是与上述连通孔相对置的。
6.如权利要求4所述的玻璃面板，其特征在于，上述环状吸附剂收容孔的沟部是与上述连通孔相对置的。
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