CN103043921B - 带有吸气剂膜的真空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有吸气剂膜的真空玻璃，该真空玻璃由两片玻璃板或多片玻璃板复合而成，构成真空玻璃中真空空间的至少一侧玻璃板表面上设置有吸气剂膜，该吸气剂膜由非蒸散型吸气剂构成。本发明采用吸气剂膜的形式将吸气剂设置到玻璃板表面，既便于设置，又便于对吸气剂的设置量进行调节，同时通过将其设置在真空空间的边角部位，又不会对真空玻璃的透光性造成影响，因此为真空玻璃吸气剂的设置提供了一条全新的技术途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃板表面设置有吸气剂膜的真空玻璃。
背景技术
由两片玻璃板或多片玻璃板复合而成的真空玻璃以其优良的隔音、隔热性能日益受到人们的重视，以由两片玻璃板构成的两层结构的真空玻璃为例，其结构如图1所示，包括上下两片玻璃板1，两片玻璃板1周边由封接边2气密封接，封接边里侧的两片玻璃板之间由中间支撑物3阵列相隔，形成真空玻璃中的真空空间4。
在真空玻璃的封接过程中，受加工手段所限，真空空间4中难免残留有少量气体分子，而且，在真空玻璃的后期使用中，两片玻璃板的内表面、真空空间4周边的封接边2、以及中间支撑物3也有可能析出气体分子，而这些气体分子将造成真空空间4的真空度下降，影响真空玻璃的品质，为此，人们通常还在真空空间4中放入吸气剂，利用吸气剂来捕捉真空空间4中的气体分子，以使真空空间4维持所需的真空度。
以往，人们通常将吸气剂预制成吸气剂块5，将其放置到玻璃板表面专门加工的容置槽中，并在完成真空玻璃的气密封接后，通过加热激活吸气剂。参见图1。
吸气剂的这种设置方式，由于需要在玻璃板表面加工相应的容置槽，不仅增加了真空玻璃的加工成本，而且也降低了玻璃板的强度，威胁真空玻璃的使用安全。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃板表面设置有吸气剂膜的真空玻璃。
为实现上述目的，本发明带有吸气剂膜的真空玻璃由两片玻璃板或多片玻璃板复合而成，两两相邻两片玻璃板周边通过封接边气密封接，封接边里侧构成真空空间的至少一侧玻璃板表面上设置有吸气剂膜，该吸气剂膜由非蒸散型吸气剂构成，并按如下步骤设置在玻璃板表面上：
1）制备以低玻粉、吸气剂粉、有机粘接剂为主要成份的浆料；
2）采用涂覆或丝网印刷方式在玻璃板表面制备浆料涂层；
3）在真空环境中对浆料涂层进行加热，去除浆料涂层中的有机粘接剂成份，使浆料涂层中的吸气剂粉通过低玻粉粘接到玻璃板表面，形成吸气剂膜，该吸气剂膜在成膜的同时，被激活。
进一步，所述有机粘接剂的主要成份为松油醇。
进一步，所述吸气剂的主要有效成份为Zr-V-Fe合金或Ti-Zr-V合金或Zr-Al合金。
进一步，所述对浆料涂层进行加热的温度为350℃，该温度与所述低玻粉的熔点温度相同。
进一步，所述吸气剂膜设置在真空玻璃中的真空空间的边角部位，吸气剂膜的面积根据所需吸气剂的量来确定。
进一步，所述吸气剂膜的厚度为50μm。
本发明真空玻璃中玻璃板表面的吸气剂膜的第二种制备方法为：
1）真空玻璃在封接前对任一或全部的玻璃采用直流磁控溅射法，在真空室内用氩气作为放电气体，在玻璃预设表面制备吸气剂薄膜；
2）吸气剂的主要有效成份一般为Ti-Zr-V；
3）按常规的低温钎焊工艺封接真空玻璃；
4）使用局部加热的方式激活吸气剂薄膜，激活温度为180~250℃左右。
本发明采用吸气剂膜的形式将吸气剂设置到玻璃板表面，既便于设置，又便于对吸气剂的设置量进行调节，同时通过将其设置在真空空间的边角部位，又不会对真空玻璃的透光性造成影响，因此为真空玻璃吸气剂的设置提供了一条全新的技术途径。
附图说明
图1为现有真空玻璃结构示意图；
图2为本发明真空玻璃结构示意图；
图3为图2中真空玻璃俯视图；
图4为本发明真空玻璃的第2种结构形式示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
以由两片玻璃板构成的两层结构真空玻璃为例，本发明真空玻璃的结构如图2、图3所示，包括上下片玻璃板1，两片玻璃板周边通过封接边气密封接，封接边里侧的两片玻璃板之间设置有中间支撑物3阵列，在真空玻璃中的真空空间4的一个角部设置有吸气剂膜6，该吸气剂膜6由非蒸散型吸气剂构成，如，可以采用主要有效成份为Zr-V-Fe合金或Ti-Zr-V合金或Zr-Al合金的吸气剂。
本发明真空玻璃中玻璃板表面的吸气剂膜6的制备步骤为：
1）制备以低玻粉、吸气剂粉、有机粘接剂为主要成份的浆料；
2）采用涂覆或丝网印刷方式在玻璃板表面制备浆料涂层；
3）在真空环境中对浆料涂层进行加热，去除浆料涂层中的有机粘接剂成份，使浆料涂层中的吸气剂粉通过低玻粉粘接到玻璃板表面，形成吸气剂膜。
由于吸气剂膜6经加热形成，因而在被加热成膜的同时，吸气剂也被激活。
也正是因为在吸气剂成膜的同时，也被激活，因此，为了保持吸气剂的吸气效能，加热成膜需在真空环境中进行。
浆料中的低玻粉的作用是用于将吸气剂粉（颗粒）粘接固定到玻璃板表面，因而，低玻粉的含量可试验确定。
有机粘接剂的作用是保证浆料能够在玻璃板表面形成涂层，而且在对浆料涂层进行加热时，还要能够顺利去除，因而有机粘接剂的种类、在浆料中的含量，均可通过试验确定。
有机粘接剂优选使用以松油醇为主要成份的粘接剂。
在玻璃板表面最终需要得到的是吸气剂膜，因此，吸气剂粉在浆料中的含量同样可通过试验确定，吸气剂的种类可选用已知的各种吸气剂。
对浆料涂层进行加热的首要目的是通过低玻粉将吸气剂粘接固定到玻璃板表面，第二个目的是将浆料中的有机粘接剂去除，因此，加热温度可根据这两个目的进行选择。
加热温度最好与低玻粉的熔点温度相同，这样，在加热时，熔化后的低玻粉将全部流到玻璃板表面，而将吸气剂粉滞留在涂层表面，从而形成完全由吸气剂构成的膜面，以充分发挥吸气剂的吸气效能。如选用熔点为350℃的低玻粉，则加热温度也采用350℃。
本发明真空玻璃中是依靠吸气剂膜来捕捉真空空间中的残留气体分子，故可根据真空空间的大小来选择不同面积的吸气剂膜，以保证吸气剂膜具有足够的吸气能力。
吸气剂膜的厚度优选50μm，当然，实际应用中，同样可根据试验结果来选择不同厚度的吸气剂膜。
为了避免所制备的吸气剂膜对真空玻璃的透光造成影响，吸气剂膜最好设置在真空玻璃中的真空空间的边角部位，而且，根据需要，可在多个边角部位设置多块吸气剂膜。
吸气剂膜可根据需要设置成必要的形状，如线条状，或者如图4中所示的矩形框，等等。
本发明真空玻璃中玻璃板表面的吸气剂膜6的第二种制备方法为：
1）真空玻璃在封接前对任一或全部的玻璃采用直流磁控溅射法，在真空室内用氩气作为放电气体，在玻璃预设表面制备吸气剂薄膜；
2）吸气剂的主要有效成份一般为Ti-Zr-V；
3）按常规的低温钎焊工艺封接真空玻璃。
Claims (8)
1.一种带有吸气剂膜的真空玻璃，该真空玻璃由两片玻璃板或多片玻璃板复合而成，两两相邻两片玻璃板周边通过封接边气密封接，其特征在于，封接边里侧构成真空空间的至少一侧玻璃板表面上设置有吸气剂膜，该吸气剂膜由非蒸散型吸气剂构成，设置在所述真空玻璃中的真空空间的边角部位；并按如下步骤设置在玻璃板表面上：
1）制备以低玻粉、吸气剂粉、有机粘接剂为主要成份的浆料；
2）采用涂覆或丝网印刷方式在玻璃板表面制备浆料涂层；
3）在真空环境中对浆料涂层进行加热，去除浆料涂层中的有机粘接剂成份，使浆料涂层中的吸气剂粉通过低玻粉粘接到玻璃板表面，形成吸气剂膜，该吸气剂膜在成膜的同时，被激活。
2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述有机粘接剂的主要成份为松油醇。
3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂的主要有效成份为Zr-V-Fe合金或Ti-Zr-V合金或Zr-Al合金。
4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述对浆料涂层进行加热的温度与所述低玻粉的熔点温度相同。
5.如权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于，所述加热温度为350℃。
6.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂膜设置在真空玻璃中的真空空间的边角部位，吸气剂膜的面积根据所需吸气剂的量来确定。
7.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂膜的厚度为50μm。
8.一种带有吸气剂膜的真空玻璃，该真空玻璃由两片玻璃板或多片玻璃板复合而成，两两相邻两片玻璃板周边通过封接边气密封接，其特征在于，封接边里侧构成真空空间的至少一侧玻璃板表面上设置有吸气剂膜，该吸气剂膜由非蒸散型吸气剂构成，设置在所述真空玻璃中的真空空间的边角部位；并按如下步骤设置在玻璃板表面上：
1）真空玻璃在封接前对封接边里侧构成真空空间的至少一侧玻璃板表面采用直流磁控溅射法，在真空室内用氩气作为放电气体，制备吸气剂薄膜，吸气剂的主要有效成份为Ti-Zr-V；
2）按常规的低温钎焊工艺封接真空玻璃。
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