CN201071338Y - 悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，它包括上、下两层玻璃板，上、下两层玻璃板的四周设封边玻璃体(7)，其中间为真空腔，其特点是在上、下两层玻璃板形成的真空腔内设悬浮支撑玻璃板(3)，在悬浮支撑玻璃板(3)的六个面上分别设支撑物，悬浮支撑玻璃板(3)的角上设吸气剂(8)，悬浮支撑玻璃板(3)与上、下两层玻璃板、封边玻璃体(7)之间紧密接触，上、下两层玻璃板和悬浮支撑玻璃板(3)内部空间是相通的，是一个真空腔；本实用新型的真空玻璃在外力压力下变形小，强度高，不需后期做中空或夹胶工序，可直接安装在门窗、幕墙，结构简单，成本低，有较好的节能、降噪功能，具有较高的社会和经济价值。

Description

悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃
技术领域：
本实用新型涉及结构力学范畴，具体地讲是一种悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其具有安全、保温、隔音性能，适用于金属结构件和非金属结构件。
背景技术：
众所周知，一个真空容器，不管圆形还是方形、板形，例如暖水瓶、灯泡、日光灯、电视显像管、电子影像增强器、真空平板玻璃等，必须满足五个基本条件，1、真空容器件周边要封闭，不和外界相通并须长期保持；2、为了抵抗大气压力，需要加支撑物，支撑物的多少视器件的形状而定，例如圆形支撑物可以少安放，平板形须多安放；3、必须抽真空；4、必须密封抽气通路；5、为了保持容器真空度不降低，必须安放吸气剂。
现有的真空玻璃门窗的结构如图1所示，图1中1、2代表上、下两块玻璃，a代表支撑物，6代表抽气口，9代表玻璃边缘密封物，10表示上、下两块玻璃间为真空状态，上、下两块玻璃间真空度需达到10-2-4Pa时，才可使热传导小到可忽略不计程度。而图1结构的真空玻璃，这种产品还不能直接安装在公共建筑中，因为不符合建筑安全标准，还需把真空玻璃两侧作成夹胶玻璃或中空钢化玻璃后，才可以安装在公共建筑中。
另外，现有的真空玻璃，支撑物a受到上、下两块玻璃板双面相同的大气压力，但当真空玻璃一面受到另一外界压力时，如风压，玻璃板即发生变形，如图2，当压力压到玻璃板2上时，玻璃板向上变形，通过支撑物a压向玻璃板1，中心部位支撑物a点周围玻璃板变形最严重，支撑物a点压力最大，相对应的玻璃板1处压力也最大、变形最严重，即现有的真空玻璃除大气压力外的另一外力容易变形。
现有的真空玻璃的支撑物形态呈圆柱形、C形、环形、四方形、多边形，但柱形和玻璃呈面状接触，导热系数大，环形接触面积小，但是环内空气排出不畅，甚至不能排出，然后再慢慢释出，造成真空度下降，现有的真空玻璃由于结构原因，两块真空玻璃间隙只有0.1-0.3mm左右，不容易安放吸气剂，有的不安放吸气剂，有的在一面玻璃或两面玻璃的内表面开凹槽，或在一面玻璃上钻通孔安放吸气剂，玻璃开凹槽后破坏了玻璃强度，降低了抗拉、抗压性能，增加了操作难度，外观不漂亮。另外，由两块玻璃组成的真空玻璃须在一块玻璃面板上钻孔，安装抽气管，一是钻孔破坏了玻璃强度，二是不美观。
发明内容：
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，主要解决现有的真空玻璃不能直接安装在公共建筑上、安放吸气剂难度大、破坏玻璃的性能和不美观、抗拉强度低等问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，它包括上层玻璃板1和下层玻璃板2，上层玻璃板1和下层玻璃板2的四周设封边玻璃体7，其中间为真空腔，其特殊之处在于在上层玻璃板1和下层玻璃板2的真空腔内设悬浮支撑玻璃板3，悬浮支撑玻璃板3的四周比上层玻璃板1和下层玻璃板2的四周小，一般在10mm以内，悬浮支撑玻璃板3在真空腔内呈周围边缘悬浮状态，在悬浮支撑玻璃板3的两面对称地设第一支撑物4，在悬浮支撑玻璃板3的四周的四个窄面上设第二支撑物5，在悬浮支撑玻璃板3的角上设吸气剂8，悬浮支撑玻璃板3与上层玻璃板1、下层玻璃板2、封边玻璃体7之间紧密接触，上层玻璃板1、下层玻璃板2和悬浮支撑玻璃板3内部空间是相通的，是一个真空腔。
本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其所述的第一支撑物4和第二支撑物5为双开口圆环形、双开口椭圆形、双开口半圆形、双开口方形、双开口三角形、双开口星形、双开口六边形、双开口八边形、双开口近似圆形的多边形、双开口梅花形，也可为多开口的上述形状，最佳为对称双开口的圆环形，可以使环内空气顺利排出，采用双开口是避免在生产加工过程中由于缝隙小而产生一个口堵塞现象，造成环内空气排不出，后又慢慢释出，破坏了真空玻璃内部真空度，也可以是多开口环，但如果采用多开口环，指三个或三个以上，则减少了接触面积和强度，对称双开口圆环具有最少的接触面积，最小的能量传导和最大的支撑强度；第一支撑物4和第二支撑物5可以是玻璃油墨印刷而成，也可以是低熔点玻璃粉丝网印刷加工，还可以是合金、玻璃珠、陶瓷或其它布放方法做成。
本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，可在上层玻璃板1的上方或下层玻璃板2的下方再设两层玻璃板，形成两个内部真空腔，即双真空腔的双悬浮支撑平衡压力式真空玻璃。
本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，在悬浮支撑玻璃板3的角上安放吸气剂8，吸气剂8的厚度小于等于悬浮支撑玻璃板3的厚度，吸气剂8可以是三角形、圆形、方形、长条形、梯形、菱形，最佳为三角形，设在悬浮支撑玻璃板3的角的位置上，可在悬浮支撑玻璃板3的一个角，也可在多个角，不破坏玻璃强度，美观，安全性高；吸气剂8的高度为5-20mm；吸气剂8可为非蒸散型锆钒铁，也可为其它非蒸散型吸气剂。
本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其所述的上层玻璃板1和下层玻璃板2为钢化玻璃、浮法玻璃、白玻、低反射膜玻璃中的一种，优选为钢化玻璃；悬浮支撑玻璃板3为双面低反射膜玻璃、单反射膜玻璃、浮法玻璃、白玻中的一种，以双面低反射膜玻璃为优选，因为低反射膜位于真空腔内，处于由三块玻璃组成的真空腔的六个面的第三面和/或第四面上，反射室内、外辐射，保温性好。
本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其所述的封边玻璃体7上设抽气口6，不在上层玻璃板1和下层玻璃板2表面钻孔安放抽气孔，不破坏上层玻璃板1和下层玻璃板2的强度，并且美观，封边玻璃体7为玻璃条、玻璃圆棒或玻璃半圆棒形，其膨胀系数与上层玻璃板1和下层玻璃板2的膨胀系数一致或相近。
本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，也可不安放抽气口，直接在真空炉内抽真空，然后通过低熔点玻璃粉加热封闭，也可以用固封胶、固封棒密封。
本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其一面在受到除大气压力以外的外界压力时，如图4，支撑物4包括支撑物a、b、c、a1、b1、c1......，支撑物5代表a2，当外力压到下层玻璃板2上时，支撑物a点周围压力最大，但是由于对应的悬浮支撑玻璃板3是悬浮和平衡压力式支撑的，虽然支撑物a点压力最大，但是支撑物a点的压力被分散到整个悬浮支撑玻璃板3上，悬浮支撑玻璃板3通过支撑物a1、b1、c1......把支撑物a点受到的压力分散到上层玻璃板1上，上层玻璃板1的支撑物a1点对应的峰值压力减少，分散、平衡了玻璃板1的压力，玻璃板1受力均匀，上层玻璃板1相对应的a1的压力只相当于a/a1、b1、c1......，减少了玻璃板变形，提高了安全性。
本实用新型所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃与已有技术相比具有如下积极效果：1、采用三块玻璃板组成的真空玻璃，由于中间一块玻璃板采用悬浮和平衡压力式支撑，均衡了外来压力分布，增强了抗拉抗压强度，上、下层玻璃板采用钢化玻璃、浮法玻璃、白玻或低反射膜玻璃，特别是采用钢化玻璃，该真空玻璃板可直接安装在门窗和玻璃幕墙上；悬浮支撑玻璃板不和周边焊接，该板采用双面低反射膜玻璃，提高了保温隔音性能；该结构的产品一次成型，可直接安装，不需要二次加工成中空-真空-中空或夹胶-真空-夹胶(或中空)，结构简单，造价低，节约成本；2、支撑物采用双开口或多开口结构，特别是采用双开口圆环状支撑可排出环内气体，避免真空玻璃内真空度衰减，力学特征是以最小的支撑接触面积，最小能量传导和最大支撑力，是其它形状支撑物不可比拟的；3、吸气剂放在悬浮支撑玻璃板的1-4个角上，不用在上、下层玻璃板一面或两面板上挖凹槽或钻通孔安放，提高了玻璃强度和安全性能；另外真空玻璃安装在门窗槽内时，吸气剂位置即被槽掩盖，外观看不到吸气剂，增加美观；4、抽气口不在上、下层玻璃板表面，在封边玻璃体上，提高了强度，增加了美观，也可以不安抽气孔，在真空炉内抽真空后用低熔点玻璃粉直接封闭抽气通道，还可以用固封胶、固封棒密封抽气通道。
附图说明：
图1是已有真空玻璃的结构示意图；
图2是已有真空玻璃受力弯曲时的状态图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的受力弯曲时的状态图；
图5是支撑物的一种结构示意图；
图6是吸气剂的安放位置示意图；
图7是双真空腔的双悬浮支撑平衡压力式真空玻璃结构示意图；
图8(a)-(d)是封边玻璃体的几种结构示意图。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃。
实施例1，参见图3、5、6、8(a)-(d)，首先按需要尺寸切割三块玻璃板，为上层玻璃板1、下层玻璃板2和悬浮支撑玻璃板3，上层玻璃板1、下层玻璃板2的尺寸相同，例如均为1500×1000mm，把三块玻璃进行磨边、清洗前期处理，上层玻璃板1、下层玻璃板2再进行钢化处理，也可以采用其它玻璃，如浮法玻璃、白玻或低反射膜玻璃；悬浮支撑玻璃板3采用双面低反射膜玻璃，也可采用单反射膜玻璃、浮法玻璃、白玻中的一种，并且长、宽均比上层玻璃板1、下层玻璃板2的尺寸小，例如小1mm，一般在0.2-10mm间，大小与支撑物5的厚度有关，钢化前先将其四个角呈三角形切掉，切除高度约20mm以内，留出放三角形吸气剂8的位置；在悬浮支撑玻璃板3的六个面上均匀布放第一支撑物4和第二支撑物5，第一支撑物4和第二支撑物5为对称双开口的圆环形，也可为双开口椭圆形、双开口半圆形、双开口方形、双开口三角形、双开口星形、双开口六边形、双开口八边形、双开口近似圆形的多边形、双开口梅花形、多开口的上述形状，悬浮支撑玻璃板3的上下两面的第一支撑物4为对称布放，布放的方式可为：使用玻璃油墨印刷；使用低熔点玻璃粉丝网印刷；用硬质合金；用玻璃珠；用陶瓷片。把三块玻璃按顺序叠放在一起，和封边用封边玻璃体7一起慢加热，以减少它们焊接应力，加热温度为300℃以下。加热时间10-30分钟，在悬浮支撑玻璃板3的1-4个角的位置上安放吸气剂8，吸气剂8的厚度等于或小于悬浮支撑玻璃板3的厚度，吸气剂8可以是三角形、圆形、方形、长条形、梯形、菱形，吸气剂8为非蒸散型锆钒铁，也可为其它非蒸散型吸气剂，吸气剂8可以安放1枚、2枚、3枚或4枚，安放数量根据玻璃面积和吸气剂体积而定，优选为2枚，可防止一枚吸气剂8失效，吸气剂8的安放方法有两种，一种是放入已激活的密封吸气剂，另一种是放入未激活的吸气剂，然后通过低熔点玻璃粉、玻璃棒或玻璃浆，把上层玻璃板1、下层玻璃板2和封边玻璃体7焊接在一起，封边玻璃体7为玻璃条、玻璃圆棒或玻璃半圆棒形，其膨胀系数与上层玻璃板1和下层玻璃板2的膨胀系数一致或相近，在封边玻璃体7上先钻孔焊接上抽气口6，上层玻璃板1、下层玻璃板2和封边玻璃体7密封也可以使用固封胶、固封棒进行密封，但不如玻璃粉焊接效果好，在真空玻璃周边焊接完成后直接进行抽真空，在真空度达到规定值时，例如10-2-4Pa时封闭抽气口6。开封已激活的密封吸气剂8，或激活未激活的密封吸气剂8，方法按厂家提供的条件进行：在保温容器中升温排气，按温度-时间曲线表进行；也可使用高频加热和热辐射加热，也可以用激光。抽真空和封固抽气口6也可以在真空炉内抽真空通电加热完成，也可以不留抽气孔直接在真空炉内抽真空和用低熔点玻璃粉加热密封。
实施例2，参见图7，同实施例1，不同之处是在上层玻璃板1的上方或下层玻璃板2的下方再增加两层玻璃板，采用实施例的方法进行密封和抽真空，形成两个内部真空腔，即双真空腔的双悬浮支撑平衡压力式真空玻璃。

Claims (10)

1.悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，它包括上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)，上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)的四周设封边玻璃体(7)，其中间为真空腔，其特征在于在上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)的真空腔内设悬浮支撑玻璃板(3)，悬浮支撑玻璃板(3)的四周比上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)的四周小，在悬浮支撑玻璃板(3)的两面分别设第一支撑物(4)，在悬浮支撑玻璃板(3)的四周设第二支撑物(5)，在悬浮支撑玻璃板(3)的角上设吸气剂(8)，悬浮支撑玻璃板(3)与上层玻璃板(1)、下层玻璃板(2)、封边玻璃体(7)之间紧密接触，上层玻璃板(1)、下层玻璃板(2)和悬浮支撑玻璃板(3)内部空间是相通的，是一个真空腔。
2.根据权利要求1所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的第一支撑物(4)和第二支撑物(5)为双开口圆环形、双开口椭圆形、双开口半圆形、双开口方形、双开口三角形、双开口星形、双开口六边形、双开口八边形、双开口近似圆形的多边形、双开口梅花形，也可为多开口的上述形状。
3.根据权利要求2所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的第一支撑物(4)和第二支撑物(5)为对称双开口的圆环形。
4.根据权利要求1或2或3所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的第一支撑物(4)和第二支撑物(5)可以是玻璃油墨印刷而成，也可以是低熔点玻璃粉丝网印刷加工，还可以是合金、玻璃珠、陶瓷或布放方法做成。
5.根据权利要求1所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于还可在上层玻璃板(1)的上方或下层玻璃板(2)的下方设两层玻璃板，形成两个内部真空腔，即双真空腔的双悬浮支撑平衡压力式真空玻璃。
6.根据权利要求1所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的吸气剂(8)的厚度小于或等于悬浮支撑玻璃板(3)的厚度，吸气剂(8)可以是三角形、圆形、方形、长条形、梯形、菱形。
7.根据权利要求6所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的吸气剂(8)为三角形，可安放在悬浮支撑玻璃板(3)的一个角，也可在多个角，吸气剂(8)的高度为5-20mm。
8.根据权利要求6或7所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的吸气剂(8)为非蒸散型吸气剂，吸气剂(8)最佳为非蒸散型锆钒铁。
9.根据权利要求1所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)为钢化玻璃、浮法玻璃、白玻、低反射膜玻璃中的一种，悬浮支撑玻璃板(3)为双面低反射膜玻璃、单反射膜玻璃、浮法玻璃、白玻中的一种。
10.根据权利要求1所述的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其特征在于所述的上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)上无抽气口，在封边玻璃体(7)上设抽气口(6)，封边玻璃体(7)为玻璃条、玻璃圆棒或玻璃半圆棒形，其膨胀系数与上层玻璃板(1)和下层玻璃板(2)的膨胀系数一致或相近；也可以不在封边玻璃(7)上设抽气口，封边焊接和抽真空在真空炉内抽真空和用低熔点玻璃粉加热密封。
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