JP2003137612A - ガラスパネルとその製法 - Google Patents

ガラスパネルとその製法

Info

Publication number
JP2003137612A
JP2003137612A JP2001327756A JP2001327756A JP2003137612A JP 2003137612 A JP2003137612 A JP 2003137612A JP 2001327756 A JP2001327756 A JP 2001327756A JP 2001327756 A JP2001327756 A JP 2001327756A JP 2003137612 A JP2003137612 A JP 2003137612A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
getter
glass
exhaust hole
gap
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001327756A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Amari
毅 甘利
Hideo Yoshizawa
英夫 吉沢
Hiroaki Kato
浩昭 加藤
Richard Edward Collins
リチャード・エドワード・コリンズ
Nelson Ng
ネルソン・エング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Sydney
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
University of Sydney
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Sydney, Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical University of Sydney
Priority to JP2001327756A priority Critical patent/JP2003137612A/ja
Priority to PCT/JP2002/010344 priority patent/WO2003035566A1/ja
Priority to KR10-2004-7006020A priority patent/KR20040053198A/ko
Priority to CNB028211979A priority patent/CN100528785C/zh
Priority to EP02775295A priority patent/EP1439152A4/en
Priority to US10/493,514 priority patent/US7115308B2/en
Priority to TW091124789A priority patent/TWI228109B/zh
Publication of JP2003137612A publication Critical patent/JP2003137612A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラスパネルにゲッターを設けるに際し、ガラ
スパネルのコストアップを抑制し、損傷の虞も少ないガ
ラスパネルとその製法の提供。 【解決手段】一対の板ガラス１，２が間隙部Ｖを有して
配置されて、周縁部が、接合用シール材４で接合されて
密閉され、間隙部Ｖ内の気体を排気する排気孔５とゲッ
ター７とが設けられていて、排気孔５が、ゲッター収納
空間６を備えて、両板ガラス１，２のうちの一方の板ガ
ラス１に設けられ、ゲッター収納空間６にゲッター７が
収納されて、排気孔５が、蓋体８により封止されて密閉
されているガラスパネルと、両板ガラス１，２の周縁部
を接合用シール材４で接合して密閉した後、ゲッター収
納空間６にゲッター７を収納した状態で、排気孔５から
間隙部Ｖ内の気体を吸引排気し、その後、一方の板ガラ
ス１に蓋体８を接着して排気孔５を封止密閉するガラス
パネルの製法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス
が、その両板ガラスの面を互いに対向させ、かつ、両板
ガラスの間に間隙部を有して配置され、前記両板ガラス
の周縁部が、接合用シール材で接合されて密閉されると
ともに、前記間隙部内の気体を排気する排気孔と、前記
間隙部内の気体に接触するゲッターとが設けられている
ガラスパネルと、そのガラスパネルの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなガラスパネルに設けられるゲ
ッターは、両板ガラスの間隙部内の気体に接触して、そ
の気体内に含まれる不要なガスを吸着除去するもので、
従来、上述した排気孔とは別に、一対の板ガラスにおい
て、その一方の板ガラスにゲッター収納空間を設けて、
そのゲッター収納空間にゲッターを収納するように構成
したものが知られている。また、排気孔が設けられた板
ガラス側にその排気孔に連通するガラス管を突設し、そ
のガラス管内にゲッターを収納するように構成したもの
や、両板ガラスの内面に蒸着やスパッタリングなどによ
ってゲッター材料からなる薄膜を形成したものも知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、排気孔とは別
に、ゲッターを収納するための専用の収納空間を設ける
構成では、板ガラスにゲッター専用の収納空間を形成す
るための特別な加工作業が必要となり、ガラスパネルの
コストアップを招くという問題がある。また、ガラス管
内にゲッターを収納する構成では、ゲッター収納のため
に多少太めのガラス管が必要となり、その太いガラス管
が板ガラスから突出するため、ガラス管損傷の可能性が
高くなるという問題があり、さらに、両板ガラスの内面
にゲッター材料からなる薄膜を形成する構成では、蒸着
やスパッタリングなどの作業が必要となって、やはり、
ガラスパネルのコストアップを招くという問題がある。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、ガラスパネルにゲッターを設
けるに際し、ガラスパネルのコストアップを抑制し、か
つ、損傷の虞も少ないガラスパネルとその製法を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図３、図６、図７に例示するごとく、一
対の板ガラス１，２が、その両板ガラス１，２の面を互
いに対向させ、かつ、両板ガラス１，２の間に間隙部Ｖ
を有して配置され、前記両板ガラス１，２の周縁部が、
接合用シール材４で接合されて密閉されるとともに、前
記間隙部Ｖ内の気体を排気する排気孔５と、前記間隙部
Ｖ内の気体に接触するゲッター７とが設けられているガ
ラスパネルであって、前記排気孔５が、前記ゲッター７
を収納するゲッター収納空間６を備えて、前記両板ガラ
ス１，２のうちの一方の板ガラス１に設けられ、前記ゲ
ッター収納空間６に前記ゲッター７が収納されて、前記
排気孔５が、封止用シール材９によって前記一方の板ガ
ラス１に接着された蓋体８により封止されて密閉されて
いるところにある。
【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図３、図５
〜図７に例示するごとく、前記排気孔５が、断面円形の
孔に形成されて、その断面円形の排気孔５の一部が、前
記ゲッター収納空間６を兼用するとともに、その断面円
形の排気孔５の直径Ｄが、３．０ｍｍ〜１５．０ｍｍに
設定されているところにある。
【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図３、図５
〜図７に例示するごとく、前記ゲッター７が、円柱形状
であって、その円柱形状のゲッター７が、前記断面円形
の排気孔５に対して互いの軸心が同一方向を向くように
収納され、かつ、前記ゲッター７の外周面と前記排気孔
５の内周面との最大間隔Ｌが、０．５ｍｍ以上確保され
るように設定されているところにある。
【０００８】請求項４の発明の特徴構成は、図７、図８
に例示するごとく、前記両板ガラス１，２のうちの少な
くとも他方の板ガラス２と前記ゲッター７との間に断熱
体１６が介在されているところにある。
【０００９】請求項５の発明の特徴構成は、図８に例示
するごとく、前記断熱体１６が、前記ゲッター７と一体
化されているところにある。
【００１０】請求項６の発明の特徴構成は、図８に例示
するごとく、前記ゲッター７が、突起１６ａを備えてい
て、その突起１６ａを介して前記両板ガラス１，２のう
ちの少なくとも他方の板ガラス２に接触自在に構成され
ているところにある。
【００１１】請求項７の発明の特徴構成は、図３、図
６、図７に例示するごとく、前記封止用シール材９が、
前記接合用シール材４よりも融点が高く、かつ、前記蓋
体８および前記一方の板ガラス１よりも融点の低い低融
点ガラスで構成されているところにある。
【００１２】請求項８の発明の特徴構成は、図３、図
６、図７に例示するごとく、前記間隙部Ｖにスペーサ３
が介在されて、その間隙部Ｖが減圧状態で密閉されてい
るところにある。
【００１３】請求項９の発明の特徴構成は、図２〜図
４、図６、図７に例示するごとく、一対の板ガラス１，
２が、その両板ガラス１，２の面を互いに対向させ、か
つ、両板ガラス１，２の間に間隙部Ｖを有して配置さ
れ、前記両板ガラス１，２の周縁部が、接合用シール材
４で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部Ｖ内の
気体を排気する排気孔５と、前記間隙部Ｖ内の気体に接
触するゲッター７とが設けられているガラスパネルの製
法であって、前記排気孔５が、前記ゲッター７を収納す
るゲッター収納空間６を備えて、前記両板ガラス１，２
のうちの一方の板ガラス１に設けられ、前記両板ガラス
１，２の周縁部を前記接合用シール材４で接合して密閉
した後、前記ゲッター収納空間６に前記ゲッター７を収
納した状態で、前記排気孔５から前記間隙部Ｖ内の気体
を吸引排気し、その後、封止用シール材９によって前記
一方の板ガラス１に蓋体８を接着して前記排気孔５を封
止密閉するところにある。
【００１４】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【００１５】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、両板ガラス間の間隙部内の気体を排気す
る排気孔が、ゲッターを収納するゲッター収納空間を備
えて、両板ガラスのうちの一方の板ガラスに設けられ、
そのゲッター収納空間にゲッターが収納されているの
で、従来のように、排気孔と別にゲッター専用の収納空
間を設ける場合に比べて、板ガラスに対する加工作業が
簡易で、ガラスパネルのコストアップを抑制することが
でき、また、板ガラスの内面にゲッター材料からなる薄
膜を形成する場合に比べても、ガラスパネルの大幅なコ
ストダウンを図ることができ、しかも、排気孔が設けら
れている方の板ガラスの厚みを十分に利用して、多量の
ゲッターを収納することができる。そして、そのゲッタ
ーが収納された排気孔が、封止用シール材によって一方
の板ガラスに接着された蓋体により封止されて密閉され
ているので、上述したガラス管を突設してゲッターを収
納する場合のように、排気孔の封止部分が板ガラスから
大きく突出することもなく、したがって、封止部分損傷
の可能性もきわめて少ない。
【００１６】請求項２の発明の特徴構成によれば、排気
孔が、断面円形の孔に形成されて、その断面円形の排気
孔の一部が、ゲッター収納空間を兼用するので、排気孔
とゲッター収納空間を同じ円形孔で共用することがで
き、例えば、排気孔とゲッター収納空間の断面形状を互
いに異なる形状にしたり、あるいは、排気孔とゲッター
収納空間を径の異なる円形孔に形成する場合に比べて、
板ガラスに対する加工作業が容易となり、ガラスパネル
のコストアップを一層抑制することができる。そして、
その排気孔の直径が、３．０ｍｍ〜１５．０ｍｍに設定
されているので、市販されている一般的な形状のゲッタ
ーが、直径２．０ｍｍ〜１４．０ｍｍの円柱状であるこ
とを考慮すると、特殊な形状のゲッターなどを必要とせ
ず、市販のゲッターをそのまま使用することができるの
で、この点においても、ガラスパネルのコストアップ抑
制に寄与することができる。
【００１７】請求項３の発明の特徴構成によれば、ゲッ
ターが、円柱形状であって、その円柱形状のゲッター
が、断面円形の排気孔に対して互いの軸心が同一方向を
向くように収納されて、ゲッターの外周面と排気孔の内
周面との最大間隔が、０．５ｍｍ以上確保されるように
設定されているので、上述したように排気孔がゲッター
収納空間を兼用することでガラスパネルのコストアップ
を抑制できるにもかかわらず、前記最大間隔０．５ｍｍ
以上の確保によって、その排気孔を介しての両板ガラス
間隙部内の気体吸引や排気を比較的円滑に所望通りに行
うことができる。
【００１８】請求項４の発明の特徴構成によれば、両板
ガラスのうちの少なくとも他方の板ガラスとゲッターと
の間に断熱体が介在されているので、ゲッターを活性化
するために、たとえランプやレーザー発生器などにより
ゲッターを局部的に加熱しても、そのゲッター側の熱の
伝達は、少なくとも他方の板ガラスに対して抑制される
ことになる。したがって、その他方の板ガラス側でゲッ
ターを支持するようにし、一方の板ガラスとゲッターと
の間に隙間を形成するようにすれば、ゲッター側の熱に
よる両板ガラスに対する局部的な加熱が抑制されて、局
部加熱による板ガラスの損傷が防止され、ガラスパネル
の品質低下や不良品の発生を抑制することができる。
【００１９】請求項５の発明の特徴構成によれば、熱伝
達を抑制する断熱体が、ゲッターと一体化されているの
で、ゲッター収納空間内にゲッターを収納しさえすれ
ば、断熱体も一緒に収納され、かつ、所望の位置に位置
させることも容易となり、したがって、ゲッター収納空
間内への断熱体の収納操作が容易で、例えば、ガラスパ
ネルを量産するような場合には、作業工程の減少による
コストダウンも可能となる。
【００２０】請求項６の発明の特徴構成によれば、ゲッ
ターが、突起を備えていて、その突起を介して両板ガラ
スのうちの少なくとも他方の板ガラスに接触自在に構成
されているので、たとえランプやレーザー発生器などで
ゲッターを加熱して活性化しても、ゲッターから板ガラ
スへの熱伝導を抑制することができる。すなわち、ゲッ
ター側の熱は、比較的小さな接触面積で接触する突起を
介して少なくとも他方の板ガラスに伝導されることにな
るので、ゲッターを加熱して活性化する際、その突起を
介してゲッターを他方の板ガラスで支持するようにすれ
ば、殊更、突起そのものを熱伝導率の低い断熱体で構成
しなくても、ゲッターから板ガラスへの熱伝導を抑制す
ることができ、その結果、板ガラスの局部加熱による損
傷を防止しながら、しかも、ガラスパネルのコストアッ
プを抑制することができる。
【００２１】請求項７の発明の特徴構成によれば、前記
封止用シール材が、蓋体および一方の板ガラスよりも融
点の低い低融点ガラスで構成されているので、その低融
点ガラスの加熱溶融による蓋体の接着で排気孔を確実に
密閉することができる。そして、ゲッターとして、加熱
により活性化される非蒸発型のゲッターを使用する場合
には、低融点ガラスを加熱溶融させて蓋体を接着する
際、そのゲッターも加熱により活性化されて、低融点ガ
ラスの加熱溶融と同時に、間隙部内のガスを効果的に吸
着させることができ、その際、その蓋体を接着する低融
点ガラスの融点が、接合用シール材の融点よりも高いの
で、つまり、低融点ガラスの融点が比較的高いので、ガ
ラスの加熱溶融に伴うゲッターの活性化も顕著で、間隙
内のガスをより一層効果的に吸着されることができる。
【００２２】請求項８の発明の特徴構成によれば、両板
ガラスの間隙部にスペーサが介在されて、その間隙部が
減圧状態で密閉されているので、その間隙部の減圧によ
って、断熱効果に優れたガラスパネルを提供することが
できる。そして、このようなガラスパネルでは、板ガラ
スの面に常に大気圧が作用するため、排気孔の密閉など
が問題となるが、上述したように排気孔の密閉性を確保
することができ、その結果、断熱効果に優れたガラスパ
ネルを廉価に提供することができる。
【００２３】請求項９の発明の特徴構成によれば、両板
ガラス間の間隙部内の気体を排気する排気孔が、ゲッタ
ーを収納するゲッター収納空間を備えて、両板ガラスの
うちの一方の板ガラスに設けられているので、排気孔と
別にゲッター専用の収納空間を設ける必要がなく、板ガ
ラスへの加工作業が簡易で、しかも、両板ガラスの周縁
部を接合用シール材で接合して密閉した後、そのゲッタ
ー収納空間にゲッターを収納した状態で、排気孔から間
隙部内の気体を吸引排気するので、間隙部内の吸引排気
に伴って、間隙部内の気体に含まれる不要なガスをゲッ
ターにより吸着除去することが可能となり、作業の効率
化によるコストダウンを図ることができる。そして、そ
の後、封止用シール材によって一方の板ガラスに蓋体を
接着して排気孔を封止密閉するので、排気孔の封止部分
が板ガラスから大きく突出することもなく、したがっ
て、封止部分損傷の可能性もきわめて少ない。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明によるガラスパネルとその
製法につき、実施の形態を図面に基づいて説明する。こ
のようなガラスパネルとしては、例えば、真空複層ガラ
スがあり、その真空複層ガラスＰは、図１に示すよう
に、一対の板ガラス１，２において、両板ガラス１，２
の面が、その間に多数のスペーサ３を介在させ、それに
よって、両板ガラス１，２の間に間隙部Ｖを有する状態
で互いに対向するように配置され、両板ガラス１，２の
周縁部が、接合用シール材、具体的には、両板ガラス
１，２よりも融点が低く、かつ、気体透過度の低い低融
点ガラス４で接合され、両板ガラス１，２の間隙部Ｖ
が、減圧状態で密閉されて構成されている。
【００２５】両板ガラス１，２には、その厚みが２．６
５〜３．２ｍｍ程度の透明なフロートガラスが使用さ
れ、両板ガラス１，２の間隙部Ｖが、１．３３Ｐａ
（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。そ
の間隙部Ｖの減圧については、後に詳しく説明するが、
間隙部Ｖ内の気体を排気して減圧するため、一方の板ガ
ラス１には、図３に示すように、断面が円形の排気孔５
が穿設されている。この排気孔５は、円柱形状のゲッタ
ー７を収納するためのゲッター収納空間６を兼用するよ
うに構成され、そのゲッター収納空間６にゲッター７が
収納され、排気孔５の開口に透明な板ガラスからなる蓋
体８が位置され、その蓋体８が、封止用シール材、具体
的には、接合用シール材を構成する低融点ガラス４より
も融点が高くて、蓋体８や板ガラス１よりも融点の低い
結晶性の低融点ガラス９によって板ガラス１に接着固定
されて、排気孔５の開口が密閉状態で封止されている。
【００２６】前記スペーサ３は、形状として円柱状が好
ましく、両板ガラス１，２に作用する大気圧に耐え得る
ように、圧縮強度が４．９×１０8 Ｐａ（５×１０3 ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）以上の材料、例えば、ステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４）やインコネル７１８などにより形成されて
いる。そして、スペーサ３の形状が円柱状の場合であれ
ば、直径が０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが０．１５〜
１．０ｍｍ程度であり、各スペーサ３の間の間隔は、２
０ｍｍ程度に設定されている。
【００２７】つぎに、この真空複層ガラスＰを製造する
方法の工程などについて説明する。まず、一対の板ガラ
ス１，２のうち、排気孔５の穿設されていない方の板ガ
ラス２をほぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペー
スト状の低融点ガラス４を塗布し、かつ、多数のスペー
サ３を所定の間隔で配設して、その上方から他方の板ガ
ラス１を載置する。その際、図１〜図３に示すように、
下方に位置する板ガラス２の面積を多少大きくし、その
周縁部が上方の板ガラス１周縁部から若干突出するよう
に構成すると、低融点ガラス４の塗布などに好都合であ
る。そして、両板ガラス１，２をほぼ水平にして図外の
加熱炉内に収納し、焼成により低融点ガラス４を溶融さ
せ、その溶融状態にある低融点ガラス４によって両板ガ
ラス１，２の周縁部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合
処理を実行する。
【００２８】その後、図２に示すように、ゲッター収納
空間６を兼用する板ガラス１の排気孔５にゲッター７を
挿入して収納するのであり、ゲッター収納空間６の内径
が、ゲッター７の外径よりも若干大きいので、ゲッター
収納空間６とゲッター７との間に隙間ができ、その隙間
を介して、ゲッター７が間隙部Ｖ内の気体と接触するこ
とになる。具体的には、図５に示すように、ゲッター収
納空間６を兼用する排気孔５の直径Ｄが、３．０ｍｍ〜
１５．０ｍｍに設定され、その排気孔５に対して、円柱
形状のゲッター７を互いの軸心が同一方向を向くように
して収納すると、実線で示すように、ゲッター７の外周
面が排気孔５の内周面に接当した状態で、そのゲッター
７の外周面と排気孔５の内周面との間の最大間隔Ｌが、
０．５ｍｍ以上、好ましくは２．０ｍｍ以上確保される
ように、換言すると、仮想線で示すように、排気孔５の
軸心とゲッター７の軸心が一致した状態で、ゲッター７
の外周と排気孔５の内周の間にＬ／２、つまり、０．２
５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０ｍｍ幅以上の円環状の
隙間が確保されるように設定されている。ゲッター７
は、間隙部Ｖ内の気体と接触して、その気体に含まれる
水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｎ2 、Ｈ2 、Ｏ2 などのガス、つ
まり、酸化ガス、硫化ガス、炭化ガス、有機ガスなどの
各種のガスを吸着して除去するもので、加熱により活性
化されてガスを吸着する非蒸発型や蒸発型などがあり、
いずれのゲッター７も使用可能であるが、この実施形態
では、非蒸発型のゲッター７が使用されている。
【００２９】そして、ゲッター７をゲッター収納空間６
に収納した後、図４の（イ）に示すように、排気孔５の
周りに周方向の一部に吸引用切欠き９ａを有するドーナ
ツ状の結晶性低融点ガラス９を配置するか、図４の
（ロ）に示すように、周方向に複数の吸引用凹部９ｂを
有するドーナツ状の結晶性低融点ガラス９を配置し、か
つ、その上に透明な板ガラスからなる蓋体８を載置し
て、さらに、図２に示すように、その上方から吸引封止
装置１０を被せる。吸引封止装置１０は、上面が透明な
石英ガラス１１で閉鎖された円筒状の吸引カップ１２を
備え、その吸引カップ１２には、吸引カップ１２の内部
空間に連通するフレキシブルパイプ１３と、板ガラス１
上面との間を密閉するＯリング１４が設けられ、吸引カ
ップ１２の外側上面には、ランプやレーザー発生器など
からなる加熱源１５が配設されている。
【００３０】このような吸引封止装置１０を板ガラス１
に被せた状態で、間隙部Ｖを加熱しながら、フレキシブ
ルパイプ１３に接続したロータリーポンプやターボ分子
ポンプによる吸引で吸引カップ１２内を減圧し、間隙部
Ｖ内の気体を排気孔５を介して吸引排気するベーキング
処理を実行し、さらに、間隙部Ｖ内を１．３３Ｐａ以下
にまで減圧する。その減圧中に、加熱源１５により低融
点ガラス９を局部的に加熱して溶融させ、蓋体８を板ガ
ラス１に接着するのであるが、その低融点ガラス９は結
晶性、つまり、高温域において結晶化が完了する結晶性
低融点ガラス９であるため、減圧による発泡を抑制する
ことができ、蓋体８と板ガラス１との間を確実に密閉し
て、蓋体８を板ガラス１に接着することができ、その
際、蓋体８が透明なガラス製なのでゲッター７も確実に
加熱されて活性化され、間隙部Ｖ内に残存していたＣ
Ｏ、ＣＯ2 、Ｈ2 Ｏなどのガスが吸着されて除去され
る。
【００３１】なお、蓋体８に関しては、真空複層ガラス
Ｐを構成する一対の板ガラス１，２と同じもの、つま
り、同種類で同じ厚みの板ガラスを使用すれば、真空複
層ガラスＰ全体として特に蓋体８が強度的に劣ることも
なく、かつ、同じ板ガラスから真空複層ガラスＰ用の両
板ガラス１，２と蓋体８とを切断して使用することがで
きるので好都合である。しかしながら、蓋体８の厚みが
あまり厚くなると、他物との接当により損傷する可能性
が高くなるので、極端に厚いガラスの使用は避けるべき
であり、その点からして３．０ｍｍ以下の厚みのものが
好ましい。さらに、実際の実施に際して、蓋体８に作用
する応力は、大気圧あるいは大気圧よりも多少大きな応
力程度であるため、０．５ｍｍ以上の厚みがあれば、十
分に耐えることができる。したがって、蓋体８を構成す
るガラスの厚みについては、使用条件や目的などに応じ
て、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の範囲内で適宜選択す
るのが望ましく、また、その大きさについても、排気孔
５が円形の場合、その直径Ｄよりも２．０ｍｍ以上大き
な直径のものを使用するのが望ましい。
【００３２】〔別実施形態〕つぎに、別の実施形態につ
いて説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態
で説明したのと同じ部品や同じ作用を有する部品につい
ては、同じ符号を付すことでその説明を省略し、主とし
て先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００３３】（１）先の実施形態では、一方の板ガラス
１に穿設の排気孔５が、ゲッター７を収納するゲッター
収納空間６を完全に兼用する構成を示したが、図６の
（イ）に示すように、排気孔５に対向する他方の板ガラ
ス２に凹入部を設け、その凹入部が、ゲッター収納空間
６の一部を構成するようにして実施することもできる。
さらに、図６の（ロ）に示すように、他方の板ガラス２
に設ける凹入部を比較的滑らかな面からなる凹入部にし
て、応力の集中を緩和するように構成することもでき、
これら図６の（イ）、（ロ）に示す構成によれば、先の
実施形態のものと比較して、より多量のゲッター７を収
納することができる。
【００３４】（２）これまでの実施形態では、ゲッター
７が、両板ガラス１，２のうちの下方に位置する板ガラ
ス２上に直接載置された例を示したが、図７に示すよう
に、ゲッター７からの熱伝導を抑制する円環状の断熱体
１６をゲッター７と別体に構成して、下方に位置する板
ガラス２とゲッター７との間に断熱体１６を介在させ、
かつ、上方に位置する板ガラス１とゲッター７との間に
隙間を形成して実施することもできる。このように構成
すれば、ゲッター７を活性化するときの熱が、ゲッター
７側から両板ガラス１，２へ伝達されるのが抑制され、
両板ガラス１，２に対する局部加熱が抑制される。な
お、断熱体１６としては、アルミナ系のセラミックのよ
うに熱伝導率の低い材料で構成するのが望ましいが、図
７に示すように円環状に構成したり、図８に示すように
複数本の突起で構成して、下方に位置する板ガラス２に
対する接触面積の減少を図る場合には、特に熱伝導率の
低い材料で構成する必要性もなく、例えば、ステンレス
や鉄などで構成することもできる。
【００３５】すなわち、図８に示す実施形態では、突起
そのものが断熱体１６で構成されているが、殊更、断熱
体１６で構成する必要もなく、この図８に示す実施形態
において、突起１６ａをステンレスや鉄などで構成する
こともできる。その場合には、断熱体１６で構成するの
に較べて、板ガラス２への熱伝導性において若干劣る
が、突起１６ａを構成する材料として、比較的高価なア
ルミナ系セラミックなどを使用する必要がないので、ガ
ラスパネルのコストアップ抑制に寄与することになる。
さらに、この図８に示す実施形態において、突起１６ａ
をゲッター７と同一材料で形成し、ゲッター７と突起１
６ａを一体成形することもできる。このようにゲッター
７と突起１６ａとを同一材料で一体成形すれば、突起１
６ａを有するゲッター７の製造における容易化を図るこ
とができ、その結果、突起１６ａ付きゲッター７のコス
トアップ抑制を図ることができる。
【００３６】また、ゲッター７の形状に関しても、完全
な円柱形状に形成する以外に、図８に示すように、外周
に複数のスリット７ａを設けた円柱形状に構成して、間
隙部Ｖ内の気体に対する接触面積の増大を図ることもで
きる。しかしながら、必ずしも完全な円柱形状にした
り、スリット７ａを有する円柱形状にする必要性もな
く、例えば、断面が楕円や多角形の柱状、あるいは、断
面が環状の筒状など、各種の形状に構成することができ
る。ゲッター収納空間６を兼用する排気孔５の形状につ
いても同様で、特に断面が円形の孔に限るものではな
く、断面が楕円や多角形の孔などで構成することもで
き、その場合、例えば、排気孔５が断面四角形であれ
ば、その形状に合わせて、ゲッター７も断面四角形にす
るのが好ましい。
【００３７】（３）これまでの実施形態では、一対の板
ガラス１，２の周縁部を接合する接合用シール材として
低融点ガラス４を使用した例を示したが、低融点ガラス
に代えて、金属製の溶融ハンダを使用して接合すること
もできる。また、蓋体８を板ガラス１に接着して排気孔
５の開口を封止する封止用シール材として結晶性低融点
ガラス９を使用した例を示したが、非結晶性の低融点ガ
ラスを使用したり、あるいは、金属製の溶融ハンダを使
用して封止することもできる。その蓋体８に関しても、
先の実施形態で示したようなガラス製に限るものではな
く、例えば、金属製やセラミックス製などのような各種
の材料からなる蓋体８を使用することができる。その
際、蓋体８の材料などに起因して、吸引封止装置１０の
加熱源１５によるゲッター７の活性化が不十分な場合に
は、図２において、板ガラス２の下方にゲッター活性化
用の加熱源を配設して、その活性化用加熱源と吸引封止
装置１０の加熱源１５とを併用したり、あるいは、板ガ
ラス２の下方に配設した加熱源によって、低融点ガラス
９の加熱溶融とゲッター７の活性化とを一挙に行うよう
に構成することもできる。
【００３８】（４）これまでの実施形態では、ガラスパ
ネルの一例として真空複層ガラスＰを示したが、両板ガ
ラス１，２の間隙部Ｖに気体を封入したプラズマディス
プレイパネルなどの製造にも適用することができ、その
場合には、ベーキング処理を実行した後、間隙部Ｖに所
定の気体を封入することになる。また、ガラスパネルの
用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、
船舶）用の窓ガラス、あるいは、プラズマディスプレイ
などの機器要素をはじめとして、冷蔵庫や保温装置など
のような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に使用す
ることができる。したがって、ガラスパネルＰを構成す
る板ガラス１，２に関しても、先の実施形態で示したフ
ロートガラスに限るものではなく、そのガラスパネルＰ
の用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理
により光り拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラ
ス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射
ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線
や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、あるいは、それ
らの組み合わせなど、種々のガラスを適宜選択して実施
することができる。また、ガラスの組成についても、ソ
ーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、
アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用する
ことができ、その板ガラス１，２の厚みについても、適
宜選択自由である。また、スペーサ３についても、ステ
ンレス鋼やインコネルに限らず、例えば、鉄、銅、アル
ミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタンな
どの金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケ
ルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモ
リブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミンなど
の合金、あるいは、セラミックスやガラスなど、要する
に、外力により変形し難いものであれば使用可能であ
り、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状などの
各種形状に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空複層ガラスの一部切欠き斜視図
【図２】製造工程における真空複層ガラスと吸引封止装
置の断面図
【図３】真空複層ガラスの要部の断面図
【図４】製造工程における真空複層ガラスの要部の斜視
図
【図５】真空複層ガラスの排気孔とゲッターの平面図
【図６】別の実施形態による真空複層ガラスの要部の断
面図
【図７】別の実施形態による真空複層ガラスの要部の断
面図
【図８】別の実施形態によるゲッターの斜視図
【符号の説明】
１，２ 板ガラス ３ スペーサ ４ 接合用シール材 ５ 排気孔 ６ ゲッター収納空間 ７ ゲッター ８ 蓋体 ９ 封止用シール材としての低融点ガラス １６ 断熱体 １６ａ 突起 Ｄ 排気孔の直径 Ｌ ゲッター外周面と排気孔内周面との最大間
隔 Ｐ ガラスパネル Ｖ 間隙部
フロントページの続き (72)発明者 吉沢 英夫 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 加藤 浩昭 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 リチャード・エドワード・コリンズ オーストラリア 2006 ニュー・サウス・ ウェールズ州 シドニー、パラマッタ・ロ ード ザ・ユニバーシティ・オブ・シドニ ー (72)発明者 ネルソン・エング オーストラリア 2006 ニュー・サウス・ ウェールズ州 シドニー、パラマッタ・ロ ード ザ・ユニバーシティ・オブ・シドニ ー Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA11 AA23 BA01 CA02 CB02 CD02 CD23

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の板ガラスが、その両板ガラスの面
    を互いに対向させ、かつ、両板ガラスの間に間隙部を有
    して配置され、前記両板ガラスの周縁部が、接合用シー
    ル材で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部内の
    気体を排気する排気孔と、前記間隙部内の気体に接触す
    るゲッターとが設けられているガラスパネルであって、 前記排気孔が、前記ゲッターを収納するゲッター収納空
    間を備えて、前記両板ガラスのうちの一方の板ガラスに
    設けられ、前記ゲッター収納空間に前記ゲッターが収納
    されて、前記排気孔が、封止用シール材によって前記一
    方の板ガラスに接着された蓋体により封止されて密閉さ
    れているガラスパネル。
  2. 【請求項２】 前記排気孔が、断面円形の孔に形成され
    て、その断面円形の排気孔の一部が、前記ゲッター収納
    空間を兼用するとともに、その断面円形の排気孔の直径
    が、３．０ｍｍ〜１５．０ｍｍに設定されている請求項
    １に記載のガラスパネル。
  3. 【請求項３】 前記ゲッターが、円柱形状であって、そ
    の円柱形状のゲッターが、前記断面円形の排気孔に対し
    て互いの軸心が同一方向を向くように収納され、かつ、
    前記ゲッターの外周面と前記排気孔の内周面との最大間
    隔が、０．５ｍｍ以上確保されるように設定されている
    請求項２に記載のガラスパネル。
  4. 【請求項４】 前記両板ガラスのうちの少なくとも他方
    の板ガラスと前記ゲッターとの間に断熱体が介在されて
    いる請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスパネ
    ル。
  5. 【請求項５】 前記断熱体が、前記ゲッターと一体化さ
    れている請求項４に記載のガラスパネル。
  6. 【請求項６】 前記ゲッターが、突起を備えていて、そ
    の突起を介して前記両板ガラスのうちの少なくとも他方
    の板ガラスに接触自在に構成されている請求項１〜３の
    いずれか１項に記載のガラスパネル。
  7. 【請求項７】 前記封止用シール材が、前記接合用シー
    ル材よりも融点が高く、かつ、前記蓋体および前記一方
    の板ガラスよりも融点の低い低融点ガラスで構成されて
    いる請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスパネ
    ル。
  8. 【請求項８】 前記間隙部にスペーサが介在されて、そ
    の間隙部が減圧状態で密閉されている請求項１〜７のい
    ずれか１項に記載のガラスパネル。
  9. 【請求項９】 一対の板ガラスが、その両板ガラスの面
    を互いに対向させ、かつ、両板ガラスの間に間隙部を有
    して配置され、前記両板ガラスの周縁部が、接合用シー
    ル材で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部内の
    気体を排気する排気孔と、前記間隙部内の気体に接触す
    るゲッターとが設けられているガラスパネルの製法であ
    って、 前記排気孔が、前記ゲッターを収納するゲッター収納空
    間を備えて、前記両板ガラスのうちの一方の板ガラスに
    設けられ、前記両板ガラスの周縁部を前記接合用シール
    材で接合して密閉した後、前記ゲッター収納空間に前記
    ゲッターを収納した状態で、前記排気孔から前記間隙部
    内の気体を吸引排気し、その後、封止用シール材によっ
    て前記一方の板ガラスに蓋体を接着して前記排気孔を封
    止密閉するガラスパネルの製法。
JP2001327756A 2001-10-25 2001-10-25 ガラスパネルとその製法 Pending JP2003137612A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001327756A JP2003137612A (ja) 2001-10-25 2001-10-25 ガラスパネルとその製法
PCT/JP2002/010344 WO2003035566A1 (fr) 2001-10-25 2002-10-03 Panneau de verre et procede de fabrication correspondant
KR10-2004-7006020A KR20040053198A (ko) 2001-10-25 2002-10-03 유리 패널 및 그의 제법
CNB028211979A CN100528785C (zh) 2001-10-25 2002-10-03 玻璃嵌板及其制造方法
EP02775295A EP1439152A4 (en) 2001-10-25 2002-10-03 GLASS DISC AND METHOD FOR PRODUCING THE GLASS DISK
US10/493,514 US7115308B2 (en) 2001-10-25 2002-10-03 Glass panel and method of manufacturing the glass panel
TW091124789A TWI228109B (en) 2001-10-25 2002-10-24 Glass panel and method of its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001327756A JP2003137612A (ja) 2001-10-25 2001-10-25 ガラスパネルとその製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003137612A true JP2003137612A (ja) 2003-05-14

Family

ID=19143935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001327756A Pending JP2003137612A (ja) 2001-10-25 2001-10-25 ガラスパネルとその製法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7115308B2 (ja)
EP (1) EP1439152A4 (ja)
JP (1) JP2003137612A (ja)
KR (1) KR20040053198A (ja)
CN (1) CN100528785C (ja)
TW (1) TWI228109B (ja)
WO (1) WO2003035566A1 (ja)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101137532B1 (ko) * 2010-06-22 2012-04-20 한국에너지기술연구원 진공창 제조방법
WO2014136151A1 (ja) 2013-03-04 2014-09-12 パナソニック株式会社 複層ガラス、及び複層ガラスの製造方法
JP2015507587A (ja) * 2011-11-16 2015-03-12 エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． ゲッター用フィラーを備えた真空ガラスパネル及びその製造方法
JP2015509068A (ja) * 2011-12-15 2015-03-26 ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション 真空断熱ガラス（ｖｉｇ）ユニットチップオフのための装置および／またはそれに関連する方法
KR20150038069A (ko) * 2012-07-31 2015-04-08 가디언 인더스트리즈 코퍼레이션. 게터 구조체를 포함한 진공 단열 유리(vig) 윈도우 유닛 및 그 제조방법
JP2015529623A (ja) * 2012-07-31 2015-10-08 ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション 活性ゲッターを含む真空断熱ガラス（ｖｉｇ）窓ユニットの製造方法
WO2016017709A1 (ja) * 2014-07-30 2016-02-04 旭硝子株式会社 真空複層ガラスの製造方法、および真空複層ガラス
WO2018062069A1 (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法、およびガラス窓の製造方法
JP2019528234A (ja) * 2016-07-06 2019-10-10 イル パク，ジェ 真空断熱ガラスパネルの製造方法及びシールキャップ閉鎖装置
JP2019529317A (ja) * 2016-09-20 2019-10-17 イル パク，ジェ 真空断熱ガラスパネル組立体の製造方法及び装置
WO2019208003A1 (ja) * 2018-04-26 2019-10-31 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニット、及びガラスパネルユニットの製造方法
JP2020059640A (ja) * 2018-10-12 2020-04-16 日本板硝子株式会社 ガラスユニット
JPWO2020217779A1 (ja) * 2019-04-26 2020-10-29
US12098588B2 (en) 2018-10-12 2024-09-24 Nippon Sheet Glass Company, Limited Glass unit

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004152530A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネルの製法とその製法によるガラスパネル
EP1529921A3 (de) 2003-10-27 2006-10-11 Werner Wüthrich Eine einen Wärmedurchgang reduzierende Verschlusseinheit
US20090110866A1 (en) * 2007-10-30 2009-04-30 Glass Xxi, S.A. Structural glass system
US8137494B2 (en) * 2007-12-14 2012-03-20 Guardian Industries Corp. Vacuum insulating glass unit with large pump-out port, and/or method of making the same
KR100957667B1 (ko) * 2009-11-17 2010-05-12 이상권 진공 단열 유리의 제조방법
KR101191608B1 (ko) * 2010-01-05 2012-10-15 (주)엘지하우시스 유리 패널의 배기구 형성 방법 및 이를 이용하여 제조한 유리 패널 제품
KR101077484B1 (ko) * 2010-03-17 2011-10-28 하호 일체형 하판 유리 및 그를 포함하는 진공 복층 유리의 제조 방법
KR101227516B1 (ko) * 2010-10-28 2013-01-31 엘지전자 주식회사 진공공간부를 구비하는 냉장고
KR101322585B1 (ko) * 2011-08-25 2013-10-28 (주)엘지하우시스 진공유리 및 그 제조방법
DE102011122334B4 (de) * 2011-12-28 2019-12-19 Cremer Engineering Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vakuum-Isolierglasscheiben und danach hergestellte Scheibe
US9346708B2 (en) * 2012-05-04 2016-05-24 Corning Incorporated Strengthened glass substrates with glass frits and methods for making the same
US10829984B2 (en) 2012-05-18 2020-11-10 Guardian Glass, LLC Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including pump-out tube
US9371683B2 (en) 2012-05-18 2016-06-21 Guardian Industries Corp. Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including pump-out tube
US8833105B2 (en) 2012-05-18 2014-09-16 Guardian Industries Corp. Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including pump-out tube sealing technique
US9346710B2 (en) * 2012-05-29 2016-05-24 Corning Incorporated Sheet glass product fabrication with growth-limited glass bump spacers
US9416581B2 (en) 2012-07-31 2016-08-16 Guardian Industries Corp. Vacuum insulated glass (VIG) window unit including hybrid getter and making same
KR101453305B1 (ko) * 2012-12-03 2014-10-22 주식회사 에피온 진공유리 패널의 제조 방법
CN104291645A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291663A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 真空玻璃的抽气口及其制作方法
CN104291707A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 真空玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法
CN104291628A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃及其制备方法
CN103420579A (zh) * 2013-07-17 2013-12-04 戴长虹 一种真空玻璃的抽气口及制作方法
CN103420573A (zh) * 2013-07-17 2013-12-04 戴长虹 抽气口的弯管密封结构及制作方法
CN104291620A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃
CN104291587A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 真空玻璃的抽气口结构及其制作方法
CN103420569A (zh) * 2013-07-17 2013-12-04 戴长虹 有圆管和密封条槽的凸面真空玻璃的安装孔及其制备方法
CN104291646A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 密封条槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制备方法
CN104291637A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃
CN104291647A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃
CN104291595A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 真空玻璃吸气剂的密封构造及其制作方法
CN104291656A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃
CN104291607A (zh) * 2013-07-17 2015-01-21 戴长虹 微波焊接密封条封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃
KR101606857B1 (ko) * 2014-07-17 2016-03-28 김영대 진공 복층유리의 제조장치 및 제조방법
WO2016061839A1 (zh) * 2014-10-20 2016-04-28 太阳真空玻璃有限公司 真空板材及其制造方法
US10253550B1 (en) 2015-10-30 2019-04-09 Corning Incorporated Vacuum insulated glass units and methodology for manufacturing the same
KR102082323B1 (ko) * 2018-02-19 2020-02-27 엘지전자 주식회사 진공유리의 제조장치
KR102068324B1 (ko) 2018-03-26 2020-01-20 엘지전자 주식회사 진공유리의 제조장치
EP3954665B1 (en) * 2019-04-10 2024-07-17 Nippon Sheet Glass Company, Limited Glass unit
WO2020260175A1 (en) * 2019-06-25 2020-12-30 Vkr Holding A/S Vacum insulated glass unit with getter, and method of activating a getter in vacuum insulated glass unit
KR102372325B1 (ko) * 2020-01-10 2022-03-08 엘지전자 주식회사 진공유리 및 그 제조장치
CN113387602B (zh) * 2021-05-14 2023-05-02 日照市茂源电子有限责任公司 一种用有机物和玻璃制造真空玻璃的生产工艺
KR102665752B1 (ko) * 2021-12-09 2024-05-14 주식회사 엘엑스글라스 진공 유리 배기홀 마감 캡 구조체, 이를 이용한 진공 유리의 제조방법 및 진공 유리
WO2024112499A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or boron and bismuth oxide inclusive seal
WO2024112482A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or vanadium oxide inclusive layered seal
WO2024112407A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with elongated getter
WO2024112487A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with optimized compressive and/or tensile stress in glass
WO2024112513A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with pre-heating and laser heating
WO2024112578A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with lasing duration
WO2024112485A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal
WO2024112483A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or vanadium oxide inclusive seal
EP4423024A1 (en) 2022-11-23 2024-09-04 Luxwall, Inc. Vacuum insulated panel seal
WO2024112494A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with getter having ti-al-v crystalline phase and method of making same
WO2024112554A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with optimized laser speed
WO2024112484A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal and/or method of making same
WO2024112552A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel using laser processing of seal material to change stoichiometry and/or oxidation state(s)
WO2024112514A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with optimized laser beam size
WO2024112875A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with ceramic spacers
WO2024112624A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with multi-row seal
WO2024112757A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with passivation layer
US20240167319A1 (en) 2022-11-23 2024-05-23 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with optimized seal thickness(es)
EP4421283A2 (en) 2022-11-23 2024-08-28 Luxwall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal and/or method of making same
WO2024112408A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with seal for pump-out tube and/or method of making same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4592179A (en) * 1983-05-23 1986-06-03 Jacques Boutarin Insulated wall panels
EP0489042B1 (en) 1989-08-23 1996-03-27 The University Of Sydney Method of construction of a thermally insulating glass panel and a glass panel constructed with such a method
JPH0382046A (ja) 1989-08-24 1991-04-08 Nec Corp 半導体装置
SG44580A1 (en) * 1992-01-31 1997-12-19 Univ Sydney Improvements to thermally insulating glass panels
AUPQ230499A0 (en) 1999-08-18 1999-09-09 University Of Sydney, The Evacuated glass panel with getter and method of construction thereof
JP2001064042A (ja) 1999-08-24 2001-03-13 Central Glass Co Ltd 低圧複層ガラスおよびその製造方法
JP2001180985A (ja) * 1999-12-24 2001-07-03 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネルの製造方法とそのガラスパネル
US20020121111A1 (en) 1999-12-24 2002-09-05 Hideo Yoshizawa Production method of glass panel and glass panel
US6506272B1 (en) 2000-04-04 2003-01-14 Guardian Industries Corp. Vacuum IG unit with seal for pump-out aperture

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101137532B1 (ko) * 2010-06-22 2012-04-20 한국에너지기술연구원 진공창 제조방법
JP2015507587A (ja) * 2011-11-16 2015-03-12 エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． ゲッター用フィラーを備えた真空ガラスパネル及びその製造方法
JP2015509068A (ja) * 2011-12-15 2015-03-26 ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション 真空断熱ガラス（ｖｉｇ）ユニットチップオフのための装置および／またはそれに関連する方法
KR102110926B1 (ko) 2012-07-31 2020-05-14 가디언 인더스트리즈, 엘엘씨 게터 구조체를 포함한 진공 단열 유리(vig) 윈도우 유닛 및 그 제조방법
US10458176B2 (en) 2012-07-31 2019-10-29 Guardian Glass, Llc. Vacuum insulated glass (VIG) window unit with getter structure and method of making same
JP2015529623A (ja) * 2012-07-31 2015-10-08 ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション 活性ゲッターを含む真空断熱ガラス（ｖｉｇ）窓ユニットの製造方法
JP2015529622A (ja) * 2012-07-31 2015-10-08 ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション ゲッター構造体を含む真空断熱ガラス（ｖｉｇ）窓ユニット及びその製造方法
KR20150038069A (ko) * 2012-07-31 2015-04-08 가디언 인더스트리즈 코퍼레이션. 게터 구조체를 포함한 진공 단열 유리(vig) 윈도우 유닛 및 그 제조방법
US10661534B2 (en) 2013-03-04 2020-05-26 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Multiple pane
US10046544B2 (en) 2013-03-04 2018-08-14 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Multiple pane and production method of multiple pane
WO2014136151A1 (ja) 2013-03-04 2014-09-12 パナソニック株式会社 複層ガラス、及び複層ガラスの製造方法
JPWO2016017709A1 (ja) * 2014-07-30 2017-06-01 旭硝子株式会社 真空複層ガラスの製造方法、および真空複層ガラス
WO2016017709A1 (ja) * 2014-07-30 2016-02-04 旭硝子株式会社 真空複層ガラスの製造方法、および真空複層ガラス
JP2019528234A (ja) * 2016-07-06 2019-10-10 イル パク，ジェ 真空断熱ガラスパネルの製造方法及びシールキャップ閉鎖装置
US10683693B2 (en) 2016-07-06 2020-06-16 Je Il PARK Method for manufacturing vacuum insulation glass panel and device for closing sealing cap
JP2019529317A (ja) * 2016-09-20 2019-10-17 イル パク，ジェ 真空断熱ガラスパネル組立体の製造方法及び装置
JPWO2018062069A1 (ja) * 2016-09-30 2019-07-25 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法、およびガラス窓の製造方法
US11299422B2 (en) 2016-09-30 2022-04-12 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for producing insulating glass unit and method for producing glass window
WO2018062069A1 (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法、およびガラス窓の製造方法
JPWO2019208003A1 (ja) * 2018-04-26 2021-05-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニット、及びガラスパネルユニットの製造方法
WO2019208003A1 (ja) * 2018-04-26 2019-10-31 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニット、及びガラスパネルユニットの製造方法
WO2020075833A1 (ja) * 2018-10-12 2020-04-16 日本板硝子株式会社 ガラスユニット
JP2020059640A (ja) * 2018-10-12 2020-04-16 日本板硝子株式会社 ガラスユニット
JP7479118B2 (ja) 2018-10-12 2024-05-08 日本板硝子株式会社 ガラスユニットの製造方法
US12098588B2 (en) 2018-10-12 2024-09-24 Nippon Sheet Glass Company, Limited Glass unit
JPWO2020217779A1 (ja) * 2019-04-26 2020-10-29

Also Published As

Publication number Publication date
US7115308B2 (en) 2006-10-03
CN100528785C (zh) 2009-08-19
EP1439152A1 (en) 2004-07-21
WO2003035566A1 (fr) 2003-05-01
KR20040053198A (ko) 2004-06-23
TWI228109B (en) 2005-02-21
US20040253395A1 (en) 2004-12-16
CN1575263A (zh) 2005-02-02
EP1439152A4 (en) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003137612A (ja) ガラスパネルとその製法
JP4049607B2 (ja) ガラスパネルの製造方法とその方法で製造されたガラスパネル
WO2019093322A1 (ja) ガラスパネル及びガラス窓
WO2003055819A1 (fr) Double vitrage
WO2005077855A1 (ja) ガラスパネルの製造方法、及びその製造方法により製造されたガラスパネル
EP1506945A1 (en) Translucent glass panel
WO2003004430A1 (fr) Panneau de verre
JP2005320229A (ja) 減圧ガラスパネル及びその製造方法
JP2005139055A (ja) ガラスパネルの製造方法及びその製造方法により製造されたガラスパネル
JP2002114540A (ja) ガラスパネル
JP2002226235A (ja) 低圧複層ガラス
JP4439907B2 (ja) ガラスパネルの製造方法
JP2004149343A (ja) ガラスパネル
WO2004039742A1 (ja) ガラスパネルの製法とその製法によるガラスパネル
JP4567894B2 (ja) ガラスパネル
JP2003137613A (ja) 真空複層ガラス
US11105145B2 (en) Glass panel
WO2004048286A1 (ja) 遮熱器具
JP2000203892A (ja) ガラスパネル
JP2002255593A (ja) 低圧複層ガラスの製造方法
JPWO2003095388A1 (ja) ガラスパネル用減圧容器
JP2001335346A (ja) ガラスパネル
JP2002255591A (ja) ガラスパネルの製造方法
JP2003192401A (ja) 複層ガラス用減圧加熱装置
JPH11157884A (ja) 低圧空間を有する複層体およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040803

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071227

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080327

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080401

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080425

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080501

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080717