KR101322585B1 - 진공유리 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일정간격 이격되어 대향 배치되는 한 쌍의 판유리;와 상기 판유리 사이에 개재되어 간격을 유지하는 스페이서;와 상기 판유리의 주연부에 배치되어 상기 판유리 사이의 주연부를 밀봉하는 실링재; 및 상기 판유리 사이의 내부공간을 감압하기 위해 판유리에 형성된 배기홀을 밀봉하는 밀봉부;를 포함하며, 상기 판유리는 배기홀 상부에 상기 밀봉부를 안착할 수 있는 밀봉부안착홈이 형성되며, 상기 밀봉부는 배기홀을 차단하는 밀봉캡과, 상기 밀봉부안착홈에 상기 밀봉캡을 접합시키는 밀봉재를 포함하며, 상기 밀봉재와 상기 밀봉캡이 차례로 상기 밀봉부안착홈에 적층되어, 상기 밀봉캡이 상기 밀봉부안착홈 상단 외부로 돌출되지 않는 비돌출형 구조를 갖는 것을 특징으로 함으로써, 제조과정 또는 이송과정에서 밀봉부가 파손되지 않고, 내구성이 우수한 진공유리를 제공한다.

Description

진공유리 및 그 제조방법{VACUUM GLASS PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 진공유리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판유리 표면으로 돌출되지 않도록 배기홀을 밀봉하는 진공유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
건물의 냉난방을 위해 소비되는 에너지가 총 에너지 소비량의 25% 정도를 차지하고 있다.
이 중에서 창호를 통한 에너지 손실은 건물 전체 에너지 사용량의 약 35%에 이른다. 이는 창호의 열관류율(coefficient of overall heat transmission)이 벽체나 지붕의 2~ 5배 정도로 커서, 창호가 건물 외피 중 단열측면에서 가장 취약한 부위이기 때문이다. 그에 따라, 건물에서의 에너지 절약은 물론 국가 전체의 에너지 절약 측면에서도 벽체와 유사한 열관류율을 갖는 단열성능이 우수한 창호의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
창호는 일반적으로 틀을 형성하는 프레임과 프레임에 결합되는 유리로 구분되는데, 창호에서 열에너지의 유출은 창호의 대부분 면적을 차지하고 있는 유리에서 주로 발생하며, 이를 획기적으로 줄일 수 있는 진공유리가 각광을 받고 있다.
진공유리는 두 장의 판유리 사이에 진공층을 형성하여, 기체의 전도, 대류, 복사에 의한 열손실을 최소화한 유리이다.
진공유리는 두 장의 판유리 사이에 진공층을 형성하기 위해서는 판유리 사이의 주연부에 실링재를 도포하여 밀봉하고, 배기홀을 통해 내부를 감압한 후 배기홀을 밀봉하는 방식을 이용한다.
종래에는 내부 감압하고 배기홀을 밀봉하는 방식으로, 배기홀에 저융점 유리관을 연결하고, 저융점 유리관에 진공펌프를 연결하여, 진공펌프를 통하여 판유리 사이의 내부공간을 배기한 후, 유리관을 가열수단으로 가열하여 용융폐쇄하는 방식을 이용하였다.
도 1은 종래의 진공유리의 밀봉부를 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하여 살펴보면, 유리관을 용융폐쇄하는 방식을 따를 경우, 유리관(41)이 판유리(10)의 외부면으로 돌출되게 되며, 이를 보호하기 위해 보호캡(43)을 사용하였다.
그러나, 보호캡(43)을 사용한다 하더라도 진공유리의 제조과정 또는 이송과정에서 밀봉부(40)가 파손될 위험성이 여전히 높아 제품의 신뢰성을 보장할 수 없었으며, 또한 진공유리 디자인의 다양성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 밀봉부가 판유리 외부 표면으로 돌출되는 것을 방지함으로써, 단열성을 만족하면서도 밀봉부가 파손되는 것을 방지할 수 있는 진공유리 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리는 일정간격 이격되어 대향 배치되는 한 쌍의 판유리;와 상기 판유리 사이에 개재되어 간격을 유지하는 스페이서;와 상기 판유리의 주연부에 배치되어 상기 판유리 사이의 주연부를 밀봉하는 실링재; 및 상기 판유리 사이의 내부공간을 감압하기 위해 판유리에 형성된 배기홀을 밀봉하는 밀봉부;를 포함하며, 상기 판유리는 배기홀 상부에 상기 밀봉부를 안착할 수 있는 밀봉부안착홈이 형성되며, 상기 밀봉부는 배기홀을 차단하는 밀봉캡과, 상기 밀봉부안착홈에 상기 밀봉캡을 접합시키는 밀봉재를 포함하며, 상기 밀봉재와 상기 밀봉캡이 차례로 상기 밀봉부안착홈에 적층되어, 상기 밀봉캡이 상기 밀봉부안착홈 상단 외부로 돌출되지 않는 비돌출형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 진공유리를 제공한다.
상기 밀봉부안착홈의 상단 직경은 배기홀의 상단 직경보다 큰 것이 바람직하며, 또한, 상기 밀봉부는 상기 밀봉캡의 두께가 상기 밀봉부안착홈의 높이보다 작은 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 진공유리의 제조방법은 한 쌍의 판유리 중 적어도 하나의 판유리에 배기홀 및 배기홀 상부에 밀봉부안착홈을 형성하는 홀 가공단계; 상기 홀 가공단계에 의해 형성된 밀봉부안착홈에 미리 성형된 밀봉재를 삽입하는 단계; 판유리 사이의 주연부를 밀봉하기 위해 도포된 실링재를 용융시키도록 가열하는 실링재 가열단계; 배기홀을 통하여 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계; 밀봉부안착홈에 삽입된 밀봉재를 용융시키도록 국소가열하는 밀봉재 가열단계; 용융된 밀봉재 상부에 밀봉부안착홈 높이보다 작은 두께를 가지는 밀봉캡을 배치하여 배기홀을 밀봉하는 단계;를 포함하되, 밀봉캡이 밀봉부안착홈 상단 외부로 돌출되지 않는 비돌출형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법을 제공하는 것이다.
여기서, 밀봉재 삽입단계와 실링재 삽입단계는 서로 순서를 바꾸어도 본 발명의 제조방법에 포함되며, 상기 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계는 진공챔버 내부에 한 쌍의 판유리를 수용하여, 판유리 사이의 내부공간을 감압하거나, 배기홀 및 밀봉부안착홈이 형성된 판유리 상부에 진공 챔버를 부착하여, 판유리 사이의 내부공간을 감압하는 방법에 의할 수 있다.
본 발명에 의하면, 밀봉부가 안착되는 밀봉부안착홈보다 두께가 얇은 밀봉캡을 밀봉부안착홈에 접합시킴으로써, 제조과정 또는 이송과정에서 밀봉부가 파손되지 않고, 내구성이 우수한 진공유리 및 그 제조방법을 제공한다.
도 1은 종래의 진공유리의 밀봉부를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공유리의 사시도,
도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 진공유리의 제조방법의 순서도,
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 진공유리 제조방법에 사용되는 진공챔버의 실시예 및 해당 진공챔버에서의 단계별 진행을 대략적으로 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 진공유리 및 그 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
또한, 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 설치될 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 설치될 수도 있으며, 이격거리를 두고 설치되는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공유리의 사시도이다.
본 발명에 따른 진공유리에 대해 살펴보기에 앞서, 진공유리의 구성을 간단히 살펴보기로 한다.
진공유리는 복수의 판유리(100), 스페이서(200), 실링재(300)를 포함한다.
상기 복수의 판유리(100) 사이에 진공층 형성하도록 판유리(100) 사이에 간격 유지를 위한 스페이서(200)가 개재된다. 그리고, 외부의 가스침입을 방지하기 위하여 판유리(100)의 주연부에는 실링재(300)가 도포되어 판유리(100) 사이의 주연부를 밀봉하고, 판유리(100) 상부에 형성된 배기홀(110)을 통해 내부 공간을 진공배기한다. 진공배기 후, 배기홀(110)을 밀봉하여 내부를 진공 상태로 유지한다.
본 발명에 따른 진공유리는 내부공간에 진공층을 형성하면서도, 밀봉부(400)가 판유리(100)의 외부 표면으로 돌출되지 않는 것을 특징으로 한다.
도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도이다. 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 진공유리에 대하여 이하 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 진공유리는 한 쌍의 판유리(100), 스페이서(200), 실링재(300) 및 밀봉부(400)를 포함한다.
먼저 판유리(100)에 대하여 살펴보면, 한 쌍의 판유리(100)가 일정 간격 이격되어 대향배치된다.
한 쌍의 판유리(100) 중 적어도 어느 하나의 판유리(100)에는, 판유리(100) 사이의 내부공간을 배기할 수 있는 배기홀(110)이 형성되며, 배기홀(110) 상부에는 배기홀(110) 밀봉을 위한 밀봉부(400)가 안착할 수 있는 밀봉부안착홈(130)이 형성된다.
밀봉부안착홈(130)의 상단 직경(d2)은 배기홀(110)의 상단 직경(d1)보다 크게 형성될 수 있다. 배기홀(110)의 상단 직경(d1)보다 크게 형성됨으로써, 배기홀(110)보다 직경이 큰 밀봉부(400)가 밀봉부안착홈(130)에 안착될 수 있어 배기홀(110)을 폐쇄할 수 있게 된다.
또한, 밀봉부안착홈(130)의 높이(또는 두께, h1)는 밀봉부(400)의 두께(h2+h3)보다 크게 형성될 수 있다. 밀봉부(400)의 두께보다 크게 형성됨으로써, 밀봉부안착홈(130) 내부에 밀봉부(400)가 안착될 경우 밀봉부(400)가 판유리(100)의 외부 표면으로 돌출되지 않게 된다.
밀봉부안착홈(130)의 형상은 도면상으로는 배기홀(110)에 단차가 형성된 구조로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 밀봉부(400)가 안착됨과 동시에 판유리(100) 외부 표면으로 돌출되지 않는 구조라면 어떠한 형상도 적용될 수 있다.
다음으로 밀봉부(400)에 대해서 살펴보면, 밀봉부(400)는 배기홀(110)을 폐쇄하는 밀봉캡(430)과 밀봉캡(430)을 밀봉부안착홈(130)에 접합시키는 밀봉재(410)를 포함한다.
밀봉캡(430)은 배기홀(110) 상부에 형성된 밀봉부안착홈(130)에 배치되어 배기홀(110)을 폐쇄한다. 밀봉캡(430)은 두께(h2)가 밀봉부안착홈(130)의 높이(또는 두께, h1)보다 얇은 구조를 가짐으로써 판유리(100)의 외부 표면으로 돌출되지 않게 된다.
밀봉캡(430)은 유리재질을 사용할 수 있다. 그러나, 밀봉캡(430)의 재질은 이에 한정되지 아니하며 금속 재질 등도 사용할 수 있다.
밀봉재(410)는 밀봉캡(430)을 밀봉부안착홈(130)에 접합시키는 것으로서, 밀봉캡(430)과 배기홀(110) 사이에 배치된다.
밀봉재(410)는 판유리(100)의 주연부를 밀봉하는 실링재(300)의 용융온도보다 높은 것이 바람직하다. 실링재(300)의 용융온도보다 높은 용융온도를 가짐으로써, 진공유리 제조공정에서 밀봉재(410)를 밀봉부안착홈(130)에 삽입한 후, 판유리(100)의 주연부 밀봉을 위한 가열단계를 거치더라도 판유리(100)의 주연부 밀봉과정에서 용융되지 않고, 진공 감압 후 별도로 용융시킬 수 있게 된다.
특히, 밀봉재(410)는 판유리(100)의 주연부 밀봉과정에서 용융되지 않는 것을 보장하기 위해 실링재(300)의 용융온도보다 50℃ 이상 높은 것이 바람직하며, 이를 위하여 융점이 520~600℃인 저융점 유리를 재질로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 온도 범위의 밀봉재(410)의 일예로서, Bi2O3, SiO2, B2O3, Al2O3, ZnO, BaO를 포함하는 저융점 유리를 사용할 수 있으며, SiO2, B2O3의 조성비를 조절함으로써 용융 온도를 조절할 수 있다
다만, 밀봉재(410)의 재질은 저융점 유리에 한정되는 것은 아니며, 가스투과도가 낮아 진공마감재로 사용 가능한 저융점 금속 등도 사용할 수 있다.
다음으로, 스페이서(200) 및 실링재(300)에 대하여 살펴본다.
스페이서(200)는 한 쌍의 판유리(100) 사이에 개재되어 판유리(100) 사이의 간격을 유지하는 것이며, 저융점 유리, 금속 등 다양한 재질로 형성될 수 있다.
실링재(300)는 판유리(100) 사이의 주연부에 배치되어, 판유리(100) 사이의 주연부를 밀봉한다. 실링재(300)는 저융점 유리를 사용할 수 있다.
상기 스페이서(200) 및 실링재(300)는 진공유리의 통상적인 구성에 불과하며, 그 형상 및 재질은 특별히 한정하지 않는다.
다음으로, 본 발명에 따른 진공유리의 제조방법에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 진공유리 제조방법에 대하여 살펴보기에 앞서, 통상적인 진공유리 제조방법에 대하여 간단히 살펴보기로 한다.
진공유리의 제조방법은 판유리(100)의 일면에 스페이서(200)를 배열하고, 판유리(100)의 주연부에 페이스트 상태의 실링재(300)를 도포한다. 도포된 실링재(300)에 포함되어 있는 유기성분을 제거하기 위하여 실링재(300)를 건조시킨 후, 실링재(300) 상부에 다른 판유리(100)를 합착시킨다.
합착시킨 판유리(100)를 온도제어가 가능한 소성로에 위치시켜 가열하여, 한 쌍의 판유리(100) 사이에 배치된 실링재(300)를 용융상태로 상변형시켜 판유리(100)를 접합시킨다.
접합된 판유리(100)는 내부 공간을 실질적으로 진공상태로 만들기 위하여 배기홀(110)을 통해 내부를 감압한 후, 배기홀(110)을 밀봉한다.
본 발명에 따른 진공유리의 제조방법은 내부 공간을 진공상태로 만듦과 동시에, 배기홀(110)을 밀봉하는 밀봉부(400)가 판유리(100) 외부 표면으로 돌출되지 않도록 제조하는 것을 특징으로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 진공유리의 제조방법의 순서도이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 진공유리의 제조방법은 아래와 같은 단계를 포함한다.
먼저 한 쌍의 판유리 중 적어도 하나의 판유리에 배기홀 및 배기홀 상부에 연결된 밀봉부안착홈을 형성한다(홀 가공단계, S100).
홀 가공단계는 배기홀(110) 및 밀봉부안착홈(130)을 형성하기 위하여 레이저 가공 또는 드릴 가공 등 다양한 방법을 이용할 수 있다.
다음으로, 상기 홀 가공단계에 의해 형성된 밀봉부안착홈에 미리 성형된 밀봉재를 삽입한다(밀봉재 삽입단계, S200).
미리 성형된 밀봉재(410)는 내부에 중공이 형성된 구조를 가지며, 중공의 직경은 배기홀(110)의 상단 직경과 동일하거나 크게 형성되는 것이 바람직하다. 내부 구멍의 직경이 작을 경우, 밀봉재(410) 용융시 배기홀(110) 내부로 밀봉재(410)가 흘러내릴 수 있기 때문이다.
미리 성형된 밀봉재(410)를 사용함으로써, 제조과정에서 손쉽게 밀봉재(410)를 삽입할 수 있어 공정시간을 줄일 수 있다. 밀봉재(410) 삽입은 수작업에 의해 삽입될 수 있으며, 디바이스에 의해 자동으로 삽입될 수도 있다.
밀봉재(410)는 프레스, 소성 등의 방법에 의해 밀봉부안착홈(130)에 삽입되기 전에 미리 성형된다.
다음으로, 판유리 사이의 주연부를 밀봉하기 위해 도포된 실링재를 용융시키도록 가열한다(실링재 가열단계, S300).
실링재 가열단계를 통하여, 한 쌍의 판유리(100) 사이의 주연부에 위치한 실링재(300)를 용융상태로 상변형시킴으로써, 판유리(100) 사이의 주연부를 밀봉한다.
실링재 가열단계 전에 밀봉재 삽입단계를 거치는 것은, 상기 살펴본 바와 같이 미리 성형된 밀봉재(410)를 삽입하는 작업이 간단하여 수작업으로 진행할 수 있어, 수작업 진행 후 소성로, 진공챔버 등의 디바이스에 의한 작업을 진행하도록 공정설계가 가능하여 작업의 효율성을 도모할 수 있기 때문이다.
이 때, 밀봉부안착홈(130)에 삽입된 밀봉재(410)가 실링재 가열단계에서 용융되지 않도록 밀봉재(410)의 용융온도는 실링재(300)의 용융온도보다 큰 것이 바람직하며, 그에 따라 실링재 가열단계는 이후 진행될 밀봉재 가열단계보다 낮은 온도로 가열할 수 있다. 특히, 실링재 가열단계는 이후 진행될 밀봉재 가열단계보다 50℃ 이상 낮은 온도로 가열하는 것이 더욱 바람직하다.
다만, 실링재 가열단계와 밀봉재 삽입단계의 순서의 전후관계는 이에 한정되지 않으며, 실링재 가열단계 후에 밀봉재 삽입단계가 진행될 수도 있다.
다음으로 판유리 사이의 내부를 감압하고(감압단계, S410), 밀봉재를 국소가열한 후(밀봉재 가열단계, S420), 밀봉캡을 배치하여 배기홀을 밀봉(배기홀 밀봉단계, S430)한다.
본 발명은 배기홀(110)을 밀봉하는 밀봉부(400)가 돌출되지 않도록, 배기홀(110) 상부에 유리관을 연결하는 방식을 사용하지 않으면서 판유리(100)의 내부공간을 감압하는 것을 특징으로 한다. 종래와 같이 유리관을 연결할 경우, 배기홀(110)을 밀봉하기 위해 유리관을 가열하여 용융폐쇄하게 되며, 그에 따라 밀봉부인 유리관이 돌출될 수 밖에 없기 때문이다.
유리관을 연결하지 않고 내부공간을 감압밀봉하기 위한 일실시예로서, 단일의 진공 챔버 내에서 본 발명의 제조단계가 모두 이루어질 수도 있으며, 감압단계, 밀봉재 가열단계, 배기홀 밀봉단계를 단일의 진공 챔버 내에서 순차적으로 진행하는 방식을 이용할 수도 있다.
진공챔버(50)는 진공배기를 통하여 판유리(100) 사이의 내부공간을 감압하게 되며, 밀봉부안착홈(130) 상부에 일정간격 이격되어 배치된 가열수단(60)을 통하여 밀봉재(410)를 가열함으로써 용융상태로 상변형시킨다. 다음으로 용융된 밀봉재(410) 상부에 밀봉부안착홈(130)의 높이보다 작은 두께의 밀봉캡(430)을 배치하여, 판유리(100) 사이의 내부공간을 감압상태로 유지한 상태에서 배기홀(110)을 페쇄함과 동시에 판유리(100) 외부 표면으로 밀봉캡(430)이 돌출되지 않는 구조를 가지는 진공유리를 제조할 수 있게 된다.
여기서, 밀봉재 가열단계는 판유리(100) 사이의 주연부를 밀봉하는 실링재(300)가 용융되지 않도록 국소가열하는 것이 바람직하다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 진공유리 제조방법에 사용되는 진공챔버의 실시예 및 해당 진공챔버에서의 단계별 진행을 대략적으로 도시한 도면이다.
진공챔버(50)의 일예로서, 도 5를 참조하면 진공챔버(50)는 한 쌍의 판유리(100)를 내부에 수용하는 구조로서, 이러한 진공챔버(50) 내에서 판유리(100) 사이의 내부공간을 감압하고, 밀봉재(410)를 가열용융시켜 밀봉캡(430)을 밀봉접합할 수 있다.
진공챔버(50)의 다른 예로서, 도 6을 참조하면 진공챔버(50)는 한 쌍의 판유리(100) 중 배기홀(110) 및 밀봉부안착홈(130)이 형성된 판유리(100) 상부에 밀봉 부착되는 구조로서, 이러한 진공챔버(50) 내에서 판유리(100) 사이의 내부공간을 감압하고, 밀봉재(410)를 가열용융시켜 밀봉캡(430)을 밀봉접합할 수 있다.
판유리(100) 상부에 밀봉부착되는 구조의 경우, 진공챔버(50)의 하우징 자체가 작기 때문에 진공감압이 필요한 공간이 줄어들어 공정시간 및 공정비용을 낮출 수 있게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
50 : 진공챔버 60 : 가열수단
100 : 판유리 110 : 배기홀
130 : 밀봉부안착홈 200 : 스페이서
300 : 실링재 400 : 밀봉부
410 : 밀봉재 430 : 밀봉캡

Claims (9)

  1. 일정간격 이격되어 대향 배치되는 한 쌍의 판유리;
    상기 판유리 사이에 개재되어 간격을 유지하는 스페이서;
    상기 판유리의 주연부에 배치되어 상기 판유리 사이의 주연부를 밀봉하는 실링재; 및
    상기 판유리 사이의 내부공간을 감압하기 위해 판유리에 형성된 배기홀을 밀봉하는 밀봉부;를 포함하며,
    상기 판유리는 배기홀 상부에 상기 밀봉부를 안착할 수 있는 밀봉부안착홈이 형성되며,
    상기 밀봉부는 배기홀을 차단하는 밀봉캡과, 상기 밀봉부안착홈에 상기 밀봉캡을 접합시키는 밀봉재를 포함하며, 상기 밀봉재와 상기 밀봉캡이 차례로 상기 밀봉부안착홈에 적층되어, 상기 밀봉캡이 상기 밀봉부안착홈 상단 외부로 돌출되지 않는 비돌출형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 진공유리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉부안착홈의 상단 직경은 배기홀의 상단 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 진공유리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재의 용융 온도가 상기 실링재의 용융 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 진공유리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재는 융점이 520~600℃인 저융점 유리를 재질로 하는 것을 특징으로 하는 진공유리.
  5. 내부에 진공층을 형성하도록 한 쌍의 판유리 사이에 스페이서를 개재하고, 판유리 사이의 주연부를 실링재로 밀봉한 진공유리 제조방법에 있어서,
    한 쌍의 판유리 중 적어도 하나의 판유리에 배기홀 및 배기홀 상부에 밀봉부안착홈을 형성하는 홀 가공단계;
    상기 홀 가공단계에 의해 형성된 밀봉부안착홈에 미리 성형된 밀봉재를 삽입하는 단계;
    판유리 사이의 주연부를 밀봉하기 위해 도포된 실링재를 용융시키도록 가열하는 실링재 가열단계;
    배기홀을 통하여 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계;
    밀봉부안착홈에 삽입된 밀봉재를 용융시키도록 국소가열하는 밀봉재 가열단계;
    용융된 밀봉재 상부에 밀봉부안착홈 높이보다 작은 두께를 가지는 밀봉캡을 배치하여 배기홀을 밀봉하는 단계;를 포함하되,
    밀봉캡이 밀봉부안착홈 상단 외부로 돌출되지 않는 비돌출형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법.
  6. 내부에 진공층을 형성하도록 한 쌍의 판유리 사이에 스페이서를 개재하고, 판유리 사이의 주연부를 실링재로 밀봉한 진공유리 제조방법에 있어서,
    한 쌍의 판유리 중 적어도 하나의 판유리에 배기홀 및 배기홀 상부에 밀봉부안착홈을 형성하는 홀 가공단계;
    판유리 사이의 주연부를 밀봉하기 위해 도포된 실링재를 용융시키도록 가열하는 실링재 가열단계;
    상기 홀 가공단계에 의해 형성된 밀봉부안착홈에 미리 성형된 밀봉재를 삽입하는 단계;
    배기홀을 통하여 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계;
    밀봉부안착홈에 삽입된 밀봉재를 용융시키도록 국소가열하는 밀봉재 가열단계;
    용융된 밀봉재 상부에 밀봉부안착홈 높이보다 작은 두께를 가지는 밀봉캡을 배치하여 배기홀을 밀봉하는 단계;를 포함하되,
    밀봉캡이 밀봉부안착홈 상단 외부로 돌출되지 않는 비돌출형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 감압단계는 진공챔버 내부에 한 쌍의 판유리를 수용하여, 판유리 사이의 내부공간을 감압하는 것에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 감압단계는 진공챔버가 배기홀 및 밀봉부안착홈이 형성된 판유리 상부에 부착되어, 판유리 사이의 내부공간을 감압하는 것에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법
  9. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 실링재 가열단계의 가열온도는 상기 밀봉재 가열단계의 가열온도보다 낮은 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법.
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