WO2004048286A1

WO2004048286A1 - 遮熱器具

Info

Publication number: WO2004048286A1
Application number: PCT/JP2003/014823
Authority: WO
Inventors: Tsuguhisa Takamoto
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2004-06-10
Also published as: JP2004168627A; KR20050085057A; TW200422508A

Abstract

層状空間を有するガラスパネルにおけるはんだガラスの泡及びクラックの発生を防止する遮熱器具を提供する。遮熱板(遮熱器具)10は、ステンレスから成るカップ状の本体11と、該本体11の底面のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容穴12とを備え、ガラス短管収容穴12にガラス短管61を内包するように板ガラス50の上に載置された場合、ガラス短管61とガラス短管収容穴12の隙間が0.49mm以下であり、ガラス短管収容穴12は、本体11の底面と交差する部分において面取加工が施され、その面取角度はほぼ90゜である。

Description

遮熱器具 . 技術分野

本発明は、遮熱器具に関し、特にガラスパネルにおける封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽明する遮熱器具に関する。

田

背景技術

従来、図 5 A及び図 5 Bに示すガラスパネル 5 6 は、対向する 2枚の板ガラス 5 0 , 5 1 と、該板ガラス 5 0及び 5 1 の間に形成される減圧層（層状空間） 5 2 と、該減圧層 5 2 の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材 5 3 と、減圧層 5 2 に配設され、板ガラス 5 0及び 5 1 の間隔を所定値に維持する複数の柱状のピラー 5 4 と、減圧層 5 2 の排気の際に、減圧層 5 2 内の気体を排出する排気部 5 5 とを備える。このガラスパネル 5 6 において、減圧層 5 2 はほぼ真空まで減圧され、断熱性等の機能を奏する。そして、このようなガラスパネル 5 6 は真空ガラス、例えばスぺーシァ（登録商標）等に好適に用いられる。また、このガラスパネル 5 6 の基本構造は、プラズマディスプレイパネル（以下「 P D P」という。）等にも適用可能であり、 P D P等に適用される '場合には、ピラー 5 4 の代わりに、板ガラス 5 1 上にスクリーン印刷等によって成形されたガラス又はセラミック材料から成る隔壁が、板ガラス 5 0及ぴ 5 1 の間隔を所定値に維持する。

ガラスパネル 5 6 において、排気部 5 5 は、板ガラス 5 0 の厚みの途中に段部を配置した段付き穴 6 0 と、段付き穴 6 0 に一端が埋め込まれ、他端が封止されているガラス短管 6 1 と、ガラス短管 6 1 と板ガラス 5 0 とを固定するはんだガラス 6 2 とを備え（図 6 ) 、はんだガラス 6 2 は、粉体をプレス、焼成などで製造したリング形状のものや、ペースト状に混練したものである。また、段付き穴 6 0 は大径部 6 0 a と小径部 6 0 b とからなり、大径部 6 0 a の穴径はガラス短管 6 1 の外径より僅かに大径であり、小径部 6 0 bの穴径はガラス短管 6 1 の外径より小さレ、

このガラスパネル 5 6 を製造する際には、まず、板ガラス 5 0 に段付き穴 6 0 を形成し、板ガラス 5 0 と板ガラス 5 1 とを一定間隔をおいて配置し、これらの板ガラス 5 0 ， 5 1 の周辺を周縁シール材 5 3 (不図示）でシ ^ "ルし、ガラス短管 6 1 を板ガラス 5 0 の段付き穴 6 0 に差込み、ガラス短管 6 1 の周囲にリング状のはんだガラス 6 2 を配置した後、焼成炉ではんだガラス 6 2 を焼成、溶融して、ガラス短管 6 1 と板ガラス 5 0 とを固定する（図 7 A ) 。

次に、ガラス短管 6 1 に穴開き板状の遮熱板 7 0 を差込んだ（図 7 B ) 後、排気部 5 5 の周辺の板ガラス 5 0 にカツプ状の真空引きチャンバ 7 1 を密着させて排気部 5 5 を覆う。真空引きチャンバ 7 1 は、上窓に赤外線透'過ガラス 7 2 を備え、排気路 7 3及び排気部 5 5 を介して減圧層 5 2 内を真空排気し、赤外線透過ガラス 7 2 の上方に配置された赤外線輻射ヒータ 7 4 は、赤外線をガラス短管 6 1 に照射することによって方ラス短管 6 1 の突出端 6 1 a を溶融して封止する（図 7 C ) 。

このとき、遮熱板 7 0 の外径は、赤外線輻射ヒータ 7 4のスポット径 d より十分に大きく、遮熱板 7 0 の穴径は、ガラス短管 6 1 の溶融時に溶融したガラス短管 6 1 が遮熱板 7 0 に付着しないようにガラス短管 6 1 に対して余裕をもった大きさとし、且つガラス短管 6 1 に照射される赤外線が遮熱板 7 0 の穴を通り抜けて下部のはんだガラス 6 2 を溶融することのない大きさとされ、具体的には、遮熱板 7 0 の穴径が 2 . 5 m 111 95 、ガラス短管 6 1 の外径が 2 . O m m とされる。このとき、遮熱板 7 0の穴とガラス短管 6 1 の外径との差は 0 . 5 m mである。

しかしながら、上述した特許文献 1 における隙間では、はんだガラス 6 2 の全体の溶融は防ぐことができても、ガラス短管 6 1 に対して遮熱板 7 0の穴位置がォフセットした場合、遮熱板 7 0 の穴とガラス短管 6 1 との間に形成される環状空間において、その幅が極大となる部分が発生し、該極大部分を赤外線が通り抜け、極大部分に対向するはんだガラス 6 2 の一部が加熱される。

また、遮熱板 7 0 の上面はフラットであり、上面に照射された赤外線を上方に反射するだけなので、当該上面に照射された赤外線をガラス短管 6 1 の溶融に寄与させることができず、ガラス短管 6 1 の溶融に必要な赤外線照射に長時間を要する。この長時間の赤外線照射により、真空引きチャンバ 7 1 は高温に加熱され、その熱が板ガラス 5 0 を介してはんだガラス 6 2 に伝熱され、同時にガラス短管 6 1 は高温に加熱され、その熱がはんだガラス 6 2 に伝熱されるため、はんだガラス 6 2 が加熱される。

このように、はんだガラス 6 2 には、一連の加熱 · 冷却過程における熱膨張 · 収縮によって泡やクラックが発生し、その結果ガラスパネル 5 6 内部に外部の空気が流入するという問題がある。

この発明は、以上のような問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、層状空間を有するガラスパネルにおけるはんだガラスの泡及ぴクラックの発生を防止する遮熱器具を提供することにある。発明の開示

上記目的を達成するために本発明によれば、層状空間を有するガラスパネルに設けられ且つ前記層状空間と外気とを連通する連通穴に挿入され、該連通穴との隙間が充填剤で充填される封止管を収容する収容穴を備え、前記封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、前記封止管と前記収容穴の隙間が 0 . 4 9 m m以下である遮熱器具が提供される。

上記遮熱器具は、熱線が照射される面を有し、前記収容穴には、前記面と交差する部分において面取加工が施されることが好ましい。

上記遮熱器具は、前記面取加工における面取角度は、ほぼ 9 0 ° であることが好ましい。

上記遮熱器具は、前記面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状は U字状であることが好ましい。

上記遮熱器具では、前記封止管は前記収容穴に内包され、前記面取加ェにおける上縁から前記封止される端部までの距離が 1 . 1 m m以下であることが好ましい。

上記遮熱器具では、前記封止管は前記収容穴から突出し、前記封止される端部から前記面取加工における上縁までの距離が 5 . 5 m m以下であることが好ましい。

上記遮熱器具は、前記ガラスパネルから前記熱線が照射される面までの距離が 4 . 4 m m以上であることが好ましい。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の第 1 の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す斜視図である。

図 2 は、図 1 の遮熱板の断面図であり、板ガラス上に載置された場合を示す断面図である。

図 3 は、図 1 の遮熱板を用いたガラスパネルの製造処理のフローチヤートである。

図 4 は、本発明の第 2 の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す断面図である。

図 5 Aは従来の層状空間を備えるガラスパネルの概略構成を示す断面斜視図であり、図 5 B は当該ガラスパネルの断面図である。

図 6 は、図 5 のガラスパネルにおける排気部の概略構成を示す断面図である。

図 7 A〜図 7 C は、図 6 におけるガラス短管の封止方法を説明するェ程図である。発明を実.施するための最良の形態

以下、本発明の第 1 の実施の形態に係る遮熱器具について図面を参照しながら説明する。

図 1 は、本第 1 の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す斜視図である。 .

図 1 において、遮熱板 1 0 (遮熱器具）は、ステンレスから成るカツプ状の本体 1 1 と、該本体 1 1 の底面（熱線が照射される面）のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容穴 1 2 と、本体 1 1 の底面においてガラス短管収容穴 1 2 を挟んで対称に配置された 2 つのエア抜き穴 1 3 とを備える。

遮熱板 1 0 は、ガラス短管収容穴 1 2 にガラス短管 6 1 (封止管）を内包するように板ガラス 5 0 の上に載置され、ガラス短管 6 1 の突出端 6 1 a を溶融する熱からはんだガラス 6 2 (充填剤）を保護する。

図 2 は、図 1 の遮熱板の断面図であり、板ガラス上に載置された場合を示す。

図 2 において、遮熱板 1 0 は、ガラス短管収容穴 1 2 にガラス短管 6 1 を収容するように板ガラス 5 0 の上に載置されるが、ガラス短管 6 1 の外径は 2 . 0 1〜 2 . 1 1 m m ¾5、且つガラス短管収容穴 1 2 の内径は 2 . 5 m m であり、ガラス短管 6 1 とガラス短管収容穴 1 2 の隙間が 0 . 4 9 m m以下であるので、ガラス短管 6 1 の中心と遮熱板 1 0 における本体 1 1 の中央とはほぼ一致する。

ガラス短管収容穴 1 2 は、底面と交差する部分において面取加工が施され、その面取角度はほぼ 9 0 ° であり、このとき、遮熱板 1 0 の高さは 4 . 4〜4 . 6 m m且つガラス短管 6 1 の板ガラス 5 0 に対する突出量は 3 . 5〜4 . 0 m mであり、面取加工における上縁 1 2 a から突出端 6 1 a までの板ガラス 5 0 に対する垂直方向に関する距離（ h 1 ) が 1 . 1 m m以下であるので、突出端 6 1 a はガラス短管収容穴 1 2 に内包される.。

また、遮熱板 1 0 は不図示の排気カップに内包される。この排気カツプは、上述した真空引きチャンバ 7 1 とほぼ同様の構成要素を有し、熱線輻射ヒータ 8 4 の代わりに電熱線ヒータ 2 0 を備える。このとき、排気カップは、電熱線ヒータ 2 0 とガラス短管' 6 1 とが対向するように配設されるので、遮熱板 1 0 におけるガラス短管収容穴 1 2 と電熱線ヒ一タ 2 0 とは対向する。さらに、エア抜き穴 1 3 は遮熱板 1 0 の底面を貫通し、遮熱板 1 0及び板ガラス 5 0 によって囲まれた空間 2 1 と、排気力ップ及ぴ遮熱板 1 0 によつて囲まれた空間 2 2 とを連通する。

次に、この遮熱板 1 0 を用いてガラスパネル 5 6 を製造する方法について説明する。

■ 図 3 は、図 1 の遮熱板を用いたガラスパネルの製造処理のフローチヤ一トである。

まず、板ガラス 5 0 に、その四隅のうちいずれか 1 つの近傍において段付き穴 6 0 (連通穴）をドリル等によって穿設し（ステップ S 3 0 1 )、 -つ-

板ガラス 5 1 をほぼ水平に支持してピラー 5 4 を所定の間隔で配設した後、板ガラス 5 1 にその上方から板ガラス 5 0 を載置して、板ガラス 5 0， 5 1 の周縁部にペースト状の周縁シール材 5 3 を塗布することによつてペアリングを行う（ステップ S 3 0 2 ) と共に、該ペアリングされた板ガラス 5 0 における段付き穴 6 0 にガラス短管 6 1 を揷入し（ステップ S 3 0 3 ) 、ガラス短管 6 1 の周囲にリング状のはんだガラス 6 2 を配置する。

次いで、上記ペアリングされた板ガラス 5 0， 5 1 をほぼ水平に保ちつつ、加熱炉（不図示）内に収納し、温風循環等による焼成によって周縁シール材 5 3及びはんだガラス 6 2 を溶融し、該溶融した周縁シール材 5 3 によって板ガラス 5 0及び 5 1 の周縁部同士を接合する（ステツプ S 3 0 4 ) と共に、溶融したはんだガラス 6 2 によってガラス短管 6 1 と板ガラス 5 0 とを固定する（ステップ S 3 0 5 ) 。

• 次に、板ガラス 5 0 , 5 1 をほぼ水平に保ちつつ、ガラス短管収容穴 1 2がガラス短管 6 1 を収容するように、遮熱板 1 0 を板ガラス 5 0 に載置した (ステップ S 3 0 6 ) 後、遮熱板 1 0の周辺の板ガラス 5 0に力ップ状の排気力ップを密着させて遮熱板 1 0を覆う。排気力ップは、段付き穴 6 0、ガラス短管 6 1及び不図示の排気路を介して減圧層 5 2 内を真空排気して、減圧層 5 2の圧力が 1. 3 3 P a以下となると、電熱線ヒータ 2 0から熱線をガラス短管 6 1 に照射することによって突出端 6 1 a を溶融して封止する（ステップ S 3 0 7 ) 。このとき、上述したように、ガラス短管 6 1 とガラス短管収容穴 1 2の隙間が 0. 4 9 m m以下であるので、熱線は当該隙間からはんだガラス 6 2へ殆ど到達せず、また、ガラス短管収容穴 1 2の面取加工面が反射する熱線は、面取角度が 9 0 ° であり、且つ上縁 1 2 aから突出端 6 1 a までの板ガラス 5 0 に対する垂直方向に関する距離（ ti l ) が 1 . 1 mm以下であるので、突出端 6 1 aへ向けて効率よく反射される。

次いで、減圧層 5 2 に収容された蒸発型ゲッタ等（不図示）を局部的に加熱し、ゲッタ材をフラッシュして減圧層 5 2内に飛散した気体分子からなる水、 C O、 C 0₂、 N ₂、 H ₂、 0₂等のガスを吸着して除去する（ステップ S 3 0 8 ) 。そして、本処理を終了する。

本第 1 の実施の形態によれば、ガラス短管 6 1 とガラス短管収容穴 1 2の隙間が 0. 4 9 mm以下であるので、遮熱板 1 0のガラス短管収容穴 1 2 とガラス短管 6 1 との間に形成される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、該極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向するはんだガラス 6 2の一部が加熱されるのを無くすことができ、もつてはんだガラス 6 2の泡及びクラックの発生を防止することができる（ガラス短管収容穴 1 2は、面と交差する部分において面取角度がほぼ 9 0 ° の面取加工が施されるので、遮熱板 1 0 に照射された熱線等を突出端 6 1 aに向けて効率良く反射することができ、突出端 6 1 aの溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、排気力ップが輻射熱等によつて高温に加熱され、その熱が板ガラス 5 0 を介してはんだガラス 6 2 に伝熱されるのを無くすことができると共に、ガラス短管 6 1が高温に加熱され、その熱がはんだガラス 6 2 に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス 6 2の泡及ぴクラックの発生を確実に防止することができる。

遮熱板 1 0では、ガラス短管 6 1がガラス短管収容穴 1 2 に内包され、面取加工における上縁 1 2 aから突出端 6 1 a までの板ガラス 5 0 に対する垂直方向に関する距離（ h i ) が 1. 1 mm以下であるので、面取加工面は、熱線等を突出端 6 1 aに向けて確実に反射することができる。

また、ガラスパネル 5 6から底面までの距離が 4. 4 m m以上であるので、当該底面が高温に加熱された遮熱板 1 0の熱が板ガラス 5 0 を介してはんだガラス 6 2 に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス 6 2 の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。エア抜き穴 1 3 は、遮熱板 1 0及ぴ板ガラス 5 0 によって囲まれた空間 2 1 と、排気力ップ及ぴ遮熱板 1 0 によつて囲まれた空間 2 2 とを連通するので、空間 2 1 内の空気を効率良く排出することができ、もって空間 2 1 及び空間 2 2 の圧力差に起因する遮熱板 1 0 の移動を防止することができる。

次に、本発明の第 2 の実施の形態に係る遮熱器具を詳述する。

本第 2 の実施の形態は、その構成、作用が上述した第 1 の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。

図 4 において、ガラス短管 6 1 はガラス短管収容穴 4 0から突出し、突出端 6 1 aから面取加工における上縁までの板ガラス 5 0 に対する垂直方向に関する距離（ h 2 ) が 5 . 5 m m以下である。また、ガラス短管収容穴 4 0 の面取加工における板ガラス 5 0 に対する垂直方向に関する断面形状は U字状である。

本第 2 の実施の形態によれば、ガラス短管 6 1 はガラス短管収容穴 4 0 から突出し、突出端 6 1 aから面取加工における上縁までの板ガラス 5 0 に対する垂直方向に関する距離（ h 2 ) が 5 . 5 m m以下であるので、突出端 6 1 aから電熱線ヒータ 2 0 まで適切な距離を保つことができ、もって突出端 6 1 aの形状崩れを防止できる。

さらに、本第 2 の実施の形態では、面取加工における板ガラス 5 0 に対する垂直方向に関する断面形状は U字状であるので、遮熱板 1 0 に照射された熱線を集中的に突出端 6 1 a に向けて反射することができ、突出端 6 1 aの溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、排気カップが輻射熱等によって高温に加熱され、その熱が板ガラス 5 0 を介してはんだガラス 6 2 に伝熱されるのを無くすことができると共に、ガラス短管 6 1 が高温に加熱され、その熱がはんだガラス 6 2 に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス 6 2 の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。

上述した第 1 及び 2 の実施の形態では、遮熱板 1 0 の本体 1 1 の材質として、金属（ステンレス、モリプデン、タンタル、ニオブ等）、貴金属（白金、ロジウム等）や耐火物（雲母積層板、アルミナ等）が好ましい。特に、ステンレス、白金、雲母積層板は耐酸化性に優れているため、より好ましい。尚、金属や貴金属製の本体 1 1 を使用する場合、本体 1 1 をはんだガラス 6 2 と接触させないようにする必要がある。雨者が接触すると本体 1 1 の熱がはんだガラス 6 2 に直接伝導して、はんだガラス 6 2 が溶融することがあるからである。

また、ガラス短管 6 1 に熱線を照射する熱源としては、電熱線ヒータ 2 0 だけでなく赤外線輻射ヒータ等を用いてもよい。

上述した第 1 の実施の形態では、ガラス短管 6 1 は、ガラス短管収容穴 1 2 に内包されたが、ガラス短管収容穴 1 ' 2 から突出してもよく、また、上述した第 2 の実施の形態では、ガラス短管 6 1 は、ガラス短管収容穴 4 0 から突出したが、ガラス短管収容穴 4 0 に内包されてもよい。上述した第 1 及び 2 の実施の形態では、周縁シール材 5 3 として低融点ガラスを使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。

また、ガラスパネル 5 6 の構成は、減圧層 5 2 に所定の気体を封入した P D P等にも適用することができ、その場合には、減圧層 5 2 に所定の気体を封入する。また、ガラスパネル 5 6 の用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、 P D P等のディスプレイパネルを初めとして、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用することがでさる

板ガラス 5 0 5 1 に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネル 5 6 の用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラ、ック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を

- 備えた特殊ガラス、又は、しれらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる

ガラスの組成についても、ソ一ダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほぅ珪酸ガラス、ァルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、板ガラス 5 0 ， 5 1 の厚みについても、適宜選択自由である。ピラー 5 4 についても、ステンレス鋼に限らず、例えば、インコネル、鉄、金、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ノヽンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックスやガラス等、高剛性を有するものであれば使用可能であり、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状等の各種形状であつてもよい。産業上の利用可能性

以上'詳細に説明した通り、本発明に係る遮熱器具によれば、封止管を収容する収容穴を備え、当該封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、封止管と収容穴の隙間が 0 . 4 9 m m以下であるので、遮熱器具の収容穴と封止管との間に形成'される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向する充填剤の一部が加熱されるのを無くすことができ、もつて充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。

本発明に係る遮熱器具によれば、熱線が照射される面を有し、収容穴には.、面と交差する部分において面取加工が施されるので、遮熱器具に照射された熱線等を封止管の端部に向けて反射することができ、封止管の溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、真空引きチャンバが高温に加熱され、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができると共に、封止管が高温に加熱され、その熱が充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。

本発明に係る遮熱器具によれば、面取加工における面取角度はほぼ 9 0 ° であるので、遮熱器具に照射された熱線等を効率良く封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。

本発明係る遮熱器具によれば、面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状は U字状であるので、遮熱器具に照射された熱線等を集中的に封止管の端部に向けて反射することができ、もつて充填剤の泡及ぴクラックの発生を確実に防止することができる。

本発明に係る遮熱器具によれば、封止管は収容穴に内包され、面取加ェにおける上縁から封止される端部までの距離が 1 . 1 m m以下であるので、面取加工面は、熱線等を封止管の端部に向けて確実に反射することができる。

本発明に係る遮熱器具によれば、封止管は収容穴から突出し、封止される端部から面取加工における上縁までの距離が 5 . 5 m m以下であるので、封止管の端部から熱線等の熱源まで適切な距離を保つことができ、もつて封止管の端部の形状崩れを防止できる。

本発明に係る遮熱器具によれば、ガラスパネルから熱線が照射される面までの距離が 4 . 4 m m以上であるので、当該面が高温に加熱された遮熱器具は、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もつて充填剤の泡及ぴクラックの発生を防止することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 層状空間を有するガラスパネルに設けられ且つ前記層状空間と外気とを連通する連通穴に挿入され、該連通穴との隙間が充填剤で充填される封止管を収容する収容穴を備え、前記封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、

前記封止管と前記収容穴の隙間が 0 . 4 9 m m以下であることを特徴とする遮熱器具。

2 . 熱線が照射される面を有し、前記収容穴には、前記面と交差する部分において面取加工が施されることを特徴とする請求の範囲 1 記載の遮熱器具。

3 . 前記面取加工における面取角度は、ほぼ 9 0 ° であることを特徴とする請求項 2記載の遮熱器具。

4 . 前記面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状は U字状であることを特徴とする請求の範囲 2記載の遮熱器具。

5 . 前記封止管は前記収容穴に内包され、前記面取加工における上縁から前記封止される端部までの距離が 1 . 1 m m以下であることを特徴とする請求の範囲 1記載の遮熱器具。

6 . 前記封止管は前記収容穴から突出し、前記封止される端部から前記面取加工における上縁までの距離が 5 . 5 m m以下であることを特徴とする請求の範囲 1 記載の遮熱器具。

7 . 前記ガラスパネルから前記熱線が照射される面までの距離が 4 . 4 m m以上であることを特徴とする請求の範囲.1 記載の遮熱器具。