JP2000313641A - 低圧複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
低圧複層ガラスおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000313641A JP2000313641A JP11119566A JP11956699A JP2000313641A JP 2000313641 A JP2000313641 A JP 2000313641A JP 11119566 A JP11119566 A JP 11119566A JP 11956699 A JP11956699 A JP 11956699A JP 2000313641 A JP2000313641 A JP 2000313641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- pressure
- corner
- low
- glass plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複層ガラスの内部空間を減圧して断熱性を付与
するためには、圧力を10Pa以下、好ましくは1Pa以下ま
で減圧する必要がある。所望の内部圧に減圧するために
は、複層ガラスセルに十分な開口部面積を設けなければ
ならない。排気のためにチューブを使用することは強度
面に問題があった。また、長期にわたって圧力を維持す
るためには周辺部を低融点はんだガラスや金属で封着す
る必要があり環境面やリサイクル性の問題があった。 【課題を解決するための手段】２枚の板ガラスの、一方
の板ガラスを水平に載置した状態で、複数の点状、線
状、または網状のスペーサーを配設し、他方の板ガラス
を前記スペーサー上に載置し、その状態で２枚の板ガラ
スの周縁端部を少なくとも一つのコーナー部の一部を残
して加熱溶融して接着し、ペア化するとともに、コーナ
ー部の加熱溶融されなかった部分に真空ポンプを取り付
け、内部空間を所定の圧力まで減圧した後、ペア化した
ガラスの上側、下側あるいは上下側から前記コーナー部
に熱源をあて、辺に対して斜め方向にガラスを融着す
る。
するためには、圧力を10Pa以下、好ましくは1Pa以下ま
で減圧する必要がある。所望の内部圧に減圧するために
は、複層ガラスセルに十分な開口部面積を設けなければ
ならない。排気のためにチューブを使用することは強度
面に問題があった。また、長期にわたって圧力を維持す
るためには周辺部を低融点はんだガラスや金属で封着す
る必要があり環境面やリサイクル性の問題があった。 【課題を解決するための手段】２枚の板ガラスの、一方
の板ガラスを水平に載置した状態で、複数の点状、線
状、または網状のスペーサーを配設し、他方の板ガラス
を前記スペーサー上に載置し、その状態で２枚の板ガラ
スの周縁端部を少なくとも一つのコーナー部の一部を残
して加熱溶融して接着し、ペア化するとともに、コーナ
ー部の加熱溶融されなかった部分に真空ポンプを取り付
け、内部空間を所定の圧力まで減圧した後、ペア化した
ガラスの上側、下側あるいは上下側から前記コーナー部
に熱源をあて、辺に対して斜め方向にガラスを融着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅・非住宅など
の建築分野、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送分
野、冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの設備
機器分野などの省エネルギーを要求される開口部に適用
される高い断熱性能を有する低圧の複層ガラスパネルと
その作製方法に関する。
の建築分野、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送分
野、冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの設備
機器分野などの省エネルギーを要求される開口部に適用
される高い断熱性能を有する低圧の複層ガラスパネルと
その作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、省エネルギーに優れた快適で健康
な住環境をつくるため、従来に増して断熱性能を有する
複層ガラスの使用頻度が高まり、急速に普及している。
な住環境をつくるため、従来に増して断熱性能を有する
複層ガラスの使用頻度が高まり、急速に普及している。
【０００３】この複層ガラスパネルとして、対向する板
ガラスにより形成される空間を低圧にした複層ガラスパ
ネルが、特願昭５５−４０４５０号（特開昭５６−１３
９３８４号）、特願昭６１−５０６２５１号（特公平６
−８４７０７号）、特願平２−５１１５６８号（特表平
０５−５０１８９６号）などとして提案されている。
ガラスにより形成される空間を低圧にした複層ガラスパ
ネルが、特願昭５５−４０４５０号（特開昭５６−１３
９３８４号）、特願昭６１−５０６２５１号（特公平６
−８４７０７号）、特願平２−５１１５６８号（特表平
０５−５０１８９６号）などとして提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】複層ガラスの内部空間
を減圧して断熱性を付与するためには、圧力を１０Ｐａ
以下、好ましくは１Ｐａ以下まで減圧する必要がある。
このように内部空間を減圧した複層ガラスを低低圧複層
ガラスという。所望の内部圧に減圧するためには、複層
ガラスセルに十分な開口部面積を設けなければならない
が、前述の従来技術にはかかる点に工夫されたものはな
い。
を減圧して断熱性を付与するためには、圧力を１０Ｐａ
以下、好ましくは１Ｐａ以下まで減圧する必要がある。
このように内部空間を減圧した複層ガラスを低低圧複層
ガラスという。所望の内部圧に減圧するためには、複層
ガラスセルに十分な開口部面積を設けなければならない
が、前述の従来技術にはかかる点に工夫されたものはな
い。
【０００５】本出願人が出願した特願平１０−２１７３
７１号に開示した発明はこのような点に鑑みなされたも
のであり、排気部の構造も排気時間を短縮できる優れた
ものであるが、排気のためのチューブを使用することか
ら真空維持のために十分保護しなければならず強度面か
ら問題があった。
７１号に開示した発明はこのような点に鑑みなされたも
のであり、排気部の構造も排気時間を短縮できる優れた
ものであるが、排気のためのチューブを使用することか
ら真空維持のために十分保護しなければならず強度面か
ら問題があった。
【０００６】また、長期にわたって圧力を維持するため
には周辺部を低融点はんだガラスや金属で封着する必要
があり環境面やリサイクル性の問題があった。
には周辺部を低融点はんだガラスや金属で封着する必要
があり環境面やリサイクル性の問題があった。
【０００７】米国特許第４，６８３，１５４号明細書で
は真空チャンバー内でガラスとガラスをレーザを用いて
融着させる低圧複層ガラスが提示されているが、真空チ
ャンバー内でガラスを溶かすのでガラス融液の蒸発によ
る光学系の汚染が発生するなどの問題があった。
は真空チャンバー内でガラスとガラスをレーザを用いて
融着させる低圧複層ガラスが提示されているが、真空チ
ャンバー内でガラスを溶かすのでガラス融液の蒸発によ
る光学系の汚染が発生するなどの問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、２枚の板ガラ
スを所定の間隔で隔置し、この間隔を保持する点状、線
状または網状スペーサーを配設するとともに、このパネ
ルの周縁端部を溶融密封して低圧空間が形成された低圧
複層ガラスにおいて、前記２枚の板ガラスの少なくとも
一つのコーナー部がガラスの辺に対して斜めに融着され
ていることを特徴とする低圧複層ガラスである。
スを所定の間隔で隔置し、この間隔を保持する点状、線
状または網状スペーサーを配設するとともに、このパネ
ルの周縁端部を溶融密封して低圧空間が形成された低圧
複層ガラスにおいて、前記２枚の板ガラスの少なくとも
一つのコーナー部がガラスの辺に対して斜めに融着され
ていることを特徴とする低圧複層ガラスである。
【０００９】また、２枚の板ガラスの、一方の板ガラス
を水平に載置した状態で、複数の点状、線状、または網
状のスペーサーを配設し、他方の板ガラスを前記スペー
サー上に載置し、その状態で２枚の板ガラスの周縁端部
を少なくとも一つのコーナー部の一部を残して加熱溶融
して接着し、ペア化するとともに、コーナー部の加熱溶
融されなかった部分に真空ポンプを取り付け、内部空間
を所定の圧力まで減圧した後、ペア化したガラスの上
側、下側あるいは上下側から前記コーナー部に熱源をあ
て、ガラスの辺に対して斜め方向にガラスを融着するこ
とを特徴とする低圧複層ガラスの製造方法である。
を水平に載置した状態で、複数の点状、線状、または網
状のスペーサーを配設し、他方の板ガラスを前記スペー
サー上に載置し、その状態で２枚の板ガラスの周縁端部
を少なくとも一つのコーナー部の一部を残して加熱溶融
して接着し、ペア化するとともに、コーナー部の加熱溶
融されなかった部分に真空ポンプを取り付け、内部空間
を所定の圧力まで減圧した後、ペア化したガラスの上
側、下側あるいは上下側から前記コーナー部に熱源をあ
て、ガラスの辺に対して斜め方向にガラスを融着するこ
とを特徴とする低圧複層ガラスの製造方法である。
【００１０】本発明により、排気のための開口部を格段
に大きくすることができ、減圧時間を大幅に短縮するこ
とができる。また、内部空間を排気後ペア化したガラス
自身を直接溶着させて開口部の封止を行うので排気用の
チューブを必要としない。
に大きくすることができ、減圧時間を大幅に短縮するこ
とができる。また、内部空間を排気後ペア化したガラス
自身を直接溶着させて開口部の封止を行うので排気用の
チューブを必要としない。
【００１１】さらに、パネルの周縁端部をレーザなどに
より加熱溶融して接着するものであるから、鉛などが含
有された低融点はんだガラスなどを加熱溶融して２枚の
板ガラスを接着する構造に比較して、耐久性（特にシー
ル性）が向上し、鉛を使用しないので環境を劣化させる
こともない。
より加熱溶融して接着するものであるから、鉛などが含
有された低融点はんだガラスなどを加熱溶融して２枚の
板ガラスを接着する構造に比較して、耐久性（特にシー
ル性）が向上し、鉛を使用しないので環境を劣化させる
こともない。
【００１２】ガラスの加熱融着のための熱源として、レ
ーザを用いると、加工を精密にでき好ましい。また、ガ
ラスの融着時にガラスを軟化温度〜５５０℃に加熱して
おくとガラスが割れにくくなり好ましい。
ーザを用いると、加工を精密にでき好ましい。また、ガ
ラスの融着時にガラスを軟化温度〜５５０℃に加熱して
おくとガラスが割れにくくなり好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】２枚の板ガラスとは、クリアなフ
ロート板ガラス以外に、熱線吸収板ガラス、熱線反射板
ガラス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入
板ガラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低
反射板ガラス、高透過板ガラス、摺りガラス、タペステ
ィ（フロスト）ガラス、セラミックス印刷ガラス、合わ
せガラスなど各種機能性板ガラスを適宜組み合わせるこ
とができるが、少なくとも１枚はこれら各種板ガラスに
特殊金属を積層した低放射板ガラスが好ましい。また、
この低放射板ガラスはエッジ部から１０〜１５ｍｍ幅の
部分だけ膜が積層されていないのがより好ましい。
ロート板ガラス以外に、熱線吸収板ガラス、熱線反射板
ガラス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入
板ガラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低
反射板ガラス、高透過板ガラス、摺りガラス、タペステ
ィ（フロスト）ガラス、セラミックス印刷ガラス、合わ
せガラスなど各種機能性板ガラスを適宜組み合わせるこ
とができるが、少なくとも１枚はこれら各種板ガラスに
特殊金属を積層した低放射板ガラスが好ましい。また、
この低放射板ガラスはエッジ部から１０〜１５ｍｍ幅の
部分だけ膜が積層されていないのがより好ましい。
【００１４】特に膜厚が１０〜６０ｎｍの亜鉛、錫、チ
タン、インジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の
中から１種類以上選択した反射防止金属酸化物層、膜厚
が５〜３０ｎｍの銀層、膜厚が０．３〜３０ｎｍのアル
ミニウム、チタン、亜鉛、タンタル及びニッケルクロム
合金から１種類以上選択した金属を含有する酸化防止
層、膜厚が３０〜１００ｎｍの亜鉛、錫、チタン、イン
ジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中から１種
類以上選択した反射防止金属酸化物層からなる皮膜層が
順に積層されたもの、あるいは、膜厚が１０〜６０ｎｍ
の亜鉛、錫、チタン、インジウム、ビスマス、ジルコニ
ウムの酸化物の中から１種類以上選択した反射防止金属
酸化物層、膜厚が０．３〜３０ｎｍのアルミニウム、チ
タン、亜鉛、タンタル及びニッケルクロム合金から１種
類以上選択した金属を含有する酸化防止層、膜厚が５〜
３０ｎｍの銀層、膜厚が０．３〜３０ｎｍのアルミニウ
ム、チタン、亜鉛、タンタル及びニッケルクロム合金か
ら１種類以上選択した金属を含有する酸化防止層、膜厚
が３０〜１００ｎｍの亜鉛、錫、チタン、インジウム、
ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中から１種類以上選
択した反射防止金属酸化物層からなる皮膜層が順に積層
されたものを用いると、ガラスを加熱溶融時のガラスの
予熱温度に十分耐熱性があり、断熱性能を格段に向上さ
せることができるのでより好ましい。
タン、インジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の
中から１種類以上選択した反射防止金属酸化物層、膜厚
が５〜３０ｎｍの銀層、膜厚が０．３〜３０ｎｍのアル
ミニウム、チタン、亜鉛、タンタル及びニッケルクロム
合金から１種類以上選択した金属を含有する酸化防止
層、膜厚が３０〜１００ｎｍの亜鉛、錫、チタン、イン
ジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中から１種
類以上選択した反射防止金属酸化物層からなる皮膜層が
順に積層されたもの、あるいは、膜厚が１０〜６０ｎｍ
の亜鉛、錫、チタン、インジウム、ビスマス、ジルコニ
ウムの酸化物の中から１種類以上選択した反射防止金属
酸化物層、膜厚が０．３〜３０ｎｍのアルミニウム、チ
タン、亜鉛、タンタル及びニッケルクロム合金から１種
類以上選択した金属を含有する酸化防止層、膜厚が５〜
３０ｎｍの銀層、膜厚が０．３〜３０ｎｍのアルミニウ
ム、チタン、亜鉛、タンタル及びニッケルクロム合金か
ら１種類以上選択した金属を含有する酸化防止層、膜厚
が３０〜１００ｎｍの亜鉛、錫、チタン、インジウム、
ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中から１種類以上選
択した反射防止金属酸化物層からなる皮膜層が順に積層
されたものを用いると、ガラスを加熱溶融時のガラスの
予熱温度に十分耐熱性があり、断熱性能を格段に向上さ
せることができるのでより好ましい。
【００１５】２枚の板ガラスは同じ大きさとするのが好
ましい。２枚の板ガラスの間隔を保持する点状、線状ま
たは網状スペーサー用材料としては、ガラスに比べ硬度
が低く、かつ適切な圧縮強さを有するものであれば、と
くに限定されないが、金属、合金、鉄鋼、または、セラ
ミックスが好ましい。金属では鉄、銅、アルミニウム、
タングステン、ニッケル、クロム、チタンなど、合金、
鉄鋼では炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ステンレス
鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン
鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ニクロム、ジ
ュラルミンなどが用いられる。
ましい。２枚の板ガラスの間隔を保持する点状、線状ま
たは網状スペーサー用材料としては、ガラスに比べ硬度
が低く、かつ適切な圧縮強さを有するものであれば、と
くに限定されないが、金属、合金、鉄鋼、または、セラ
ミックスが好ましい。金属では鉄、銅、アルミニウム、
タングステン、ニッケル、クロム、チタンなど、合金、
鉄鋼では炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ステンレス
鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン
鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ニクロム、ジ
ュラルミンなどが用いられる。
【００１６】点状スペーサーは球状、円柱状、角柱状な
どで例えば格子状に配置する。
どで例えば格子状に配置する。
【００１７】線状スペーサーは断面が円形、半円形、角
形などで、直線状と曲線状のものがあり、網状スペーサ
ーは角形、菱形などが用いられる。
形などで、直線状と曲線状のものがあり、網状スペーサ
ーは角形、菱形などが用いられる。
【００１８】金属または合金をセラミックスでコーティ
ングしたものでは、着色することにより意匠性を向上さ
せるとともに、金属特有の反射を抑制することができ
る。
ングしたものでは、着色することにより意匠性を向上さ
せるとともに、金属特有の反射を抑制することができ
る。
【００１９】点状、線状または網状スペーサーの配設間
隔は１００ｍｍ以下であり、７５ｍｍ以下が好ましい。
隔は１００ｍｍ以下であり、７５ｍｍ以下が好ましい。
【００２０】これらスペーサーの配設は、当該配設間隔
の範囲内であれば、規則的でも不規則的でも構わない。
の範囲内であれば、規則的でも不規則的でも構わない。
【００２１】２枚の板ガラスの間隔は０.０５ｍｍ以
上、２.０ｍｍ以下であり、０.１ｍｍ以上、１.０ｍｍ
以下が好ましい。
上、２.０ｍｍ以下であり、０.１ｍｍ以上、１.０ｍｍ
以下が好ましい。
【００２２】合わさった２枚のガラスの周縁端部をコー
ナー部の一部を残して溶融密封する。前記残された部分
を開口部とし、開口部周辺を覆うように真空ポンプを接
続する。内部空間を所定の圧力まで減圧した後、ペア化
したガラスの上側から前記コーナー部に熱源をあて斜め
方向に融着し、内部空間の圧力を維持する。
ナー部の一部を残して溶融密封する。前記残された部分
を開口部とし、開口部周辺を覆うように真空ポンプを接
続する。内部空間を所定の圧力まで減圧した後、ペア化
したガラスの上側から前記コーナー部に熱源をあて斜め
方向に融着し、内部空間の圧力を維持する。
【００２３】２枚の板ガラスで形成された中空空間の開
口端部の断面積は排気抵抗を小さくするために１.００
ｍｍ2以上必要であり、１.６０ｍｍ2以上が好ましい。
すなわち、２枚の板ガラスの間隔が０.２ｍｍの場合、
開口端部の幅は５ｍｍ以上必要であり、８ｍｍ以上が好
ましい。
口端部の断面積は排気抵抗を小さくするために１.００
ｍｍ2以上必要であり、１.６０ｍｍ2以上が好ましい。
すなわち、２枚の板ガラスの間隔が０.２ｍｍの場合、
開口端部の幅は５ｍｍ以上必要であり、８ｍｍ以上が好
ましい。
【００２４】２枚の板ガラス間の密封された低圧空間の
圧力は、１０Ｐａ以下、好ましくは１Ｐａ以下とする。
圧力は、１０Ｐａ以下、好ましくは１Ｐａ以下とする。
【００２５】ガラスの加熱融着のための熱源としてレー
ザを用いると加工を精密にでき好ましい。また、ガラス
の融着時にガラスを５５０℃〜軟化温度（約７２０℃）
に加熱しておくとガラスが割れにくくなり好ましい。
ザを用いると加工を精密にでき好ましい。また、ガラス
の融着時にガラスを５５０℃〜軟化温度（約７２０℃）
に加熱しておくとガラスが割れにくくなり好ましい。
【００２６】複層ガラス作製は、限定されるものではな
いが、一例として、次ぎの手順により行う。
いが、一例として、次ぎの手順により行う。
【００２７】２枚の板ガラスの少なくとも一方の板ガラ
スには、特殊金属を積層した低放射板ガラス、好ましく
は、５〜３０ｎｍの銀層、アルミニウム、チタン、亜
鉛、タンタル及びニッケルクロム合金から１種類以上選
択した金属を含有する酸化防止層、及び亜鉛、錫、チタ
ン、インジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中
から１種類以上選択した反射防止金属酸化物層の３種の
皮膜層からなり、ガラス／反射防止金属酸化物層／銀層
／酸化防止層／反射防止金属酸化物層の順、または、ガ
ラス／反射防止金属酸化物層／酸化防止層／銀層／酸化
防止層／反射防止金属酸化物層の順に各皮膜層を積層し
た低放射板ガラスを採用する。
スには、特殊金属を積層した低放射板ガラス、好ましく
は、５〜３０ｎｍの銀層、アルミニウム、チタン、亜
鉛、タンタル及びニッケルクロム合金から１種類以上選
択した金属を含有する酸化防止層、及び亜鉛、錫、チタ
ン、インジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中
から１種類以上選択した反射防止金属酸化物層の３種の
皮膜層からなり、ガラス／反射防止金属酸化物層／銀層
／酸化防止層／反射防止金属酸化物層の順、または、ガ
ラス／反射防止金属酸化物層／酸化防止層／銀層／酸化
防止層／反射防止金属酸化物層の順に各皮膜層を積層し
た低放射板ガラスを採用する。
【００２８】一方の板ガラスを水平に載置した状態で、
複数の点状、線状、または網状のスペーサーを配設し、
他方の板ガラスを前記スペーサー上に載置し、その状態
で２枚の板ガラスの周縁端部をコーナーの一部を残して
加熱溶融して接着し、ペア化する。この加熱溶融時にガ
ラス全体を５６５℃前後に予備加熱しておくとガラスが
割れにくくなり好ましい。また、加熱溶融の熱源として
レーザを用いると精密加工がしやすく好ましい。使用す
るレーザとしては、波長１０．６μｍ ＣＷのＣＯ2レ
ーザ、あるいは、集光光学系が設置され高パワー密度が
出力可能な半導体レーザがあげられる。１例として、Ｃ
Ｏ2レーザを用いた場合の光学系を図１に示す。レーザ
光をＺｎＳｅ製の窓を通して雰囲気炉内に入れゴニオメ
ーターに設置された銅製で水冷されている反射鏡に当て
ガラスにレーザを照射する。ゴニオメーターを制御する
ことで任意の位置にレーザを照射することが可能にな
る。
複数の点状、線状、または網状のスペーサーを配設し、
他方の板ガラスを前記スペーサー上に載置し、その状態
で２枚の板ガラスの周縁端部をコーナーの一部を残して
加熱溶融して接着し、ペア化する。この加熱溶融時にガ
ラス全体を５６５℃前後に予備加熱しておくとガラスが
割れにくくなり好ましい。また、加熱溶融の熱源として
レーザを用いると精密加工がしやすく好ましい。使用す
るレーザとしては、波長１０．６μｍ ＣＷのＣＯ2レ
ーザ、あるいは、集光光学系が設置され高パワー密度が
出力可能な半導体レーザがあげられる。１例として、Ｃ
Ｏ2レーザを用いた場合の光学系を図１に示す。レーザ
光をＺｎＳｅ製の窓を通して雰囲気炉内に入れゴニオメ
ーターに設置された銅製で水冷されている反射鏡に当て
ガラスにレーザを照射する。ゴニオメーターを制御する
ことで任意の位置にレーザを照射することが可能にな
る。
【００２９】ペア化されたガラスを予備加熱温度で維持
した状態で、ガラスの加熱溶融されなかった端部に真空
ポンプを取り付ける。所定の圧力、例えば１０Ｐａ以
下、好ましくは１Ｐａ以下まで低下したところで、ペア
化したガラスの上側、下側あるいは上下側から前記コー
ナー部にレーザを照射し、ガラスの辺に対して斜め方向
にガラスを加熱溶融させることにより、低圧空間を有す
る複層ガラスを製造する。
した状態で、ガラスの加熱溶融されなかった端部に真空
ポンプを取り付ける。所定の圧力、例えば１０Ｐａ以
下、好ましくは１Ｐａ以下まで低下したところで、ペア
化したガラスの上側、下側あるいは上下側から前記コー
ナー部にレーザを照射し、ガラスの辺に対して斜め方向
にガラスを加熱溶融させることにより、低圧空間を有す
る複層ガラスを製造する。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づい
て説明する。図３，４，６に示す２枚の板ガラス９、１
０は、いずれも厚さ３ｍｍであり、寸法が１０４０ｍｍ
×１０４０ｍｍのフロート板ガラスである。
て説明する。図３，４，６に示す２枚の板ガラス９、１
０は、いずれも厚さ３ｍｍであり、寸法が１０４０ｍｍ
×１０４０ｍｍのフロート板ガラスである。
【００３１】ガラス９は何もコーティングしていないガ
ラスで、ガラス１０は垂直放射率０．０７を有する低放
射膜がエッジ部から１３ｍｍまでの幅を除いて形成され
ている。具体的にはガラス側からＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／
ＺｎＯの膜構成を有している。
ラスで、ガラス１０は垂直放射率０．０７を有する低放
射膜がエッジ部から１３ｍｍまでの幅を除いて形成され
ている。具体的にはガラス側からＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／
ＺｎＯの膜構成を有している。
【００３２】まず、図２に示すようにガラス９を水平に
載置し、その上に球状スペーサー１１を配置しようとす
る２０ｍｍ間隔の格子点にマイクロシリンジなどにより
微量の水滴を付着させ、別途用意したバキュームピンセ
ットなどにより直径０．２５ｍｍのステンレス製球状の
スペーサー１１をそれぞれの水滴の位置に配置し、次い
で水滴を乾燥させることによりスペーサー１１をガラス
９の上に、ガラス９を垂直にしても落ちない程度の接着
強さで固定した。
載置し、その上に球状スペーサー１１を配置しようとす
る２０ｍｍ間隔の格子点にマイクロシリンジなどにより
微量の水滴を付着させ、別途用意したバキュームピンセ
ットなどにより直径０．２５ｍｍのステンレス製球状の
スペーサー１１をそれぞれの水滴の位置に配置し、次い
で水滴を乾燥させることによりスペーサー１１をガラス
９の上に、ガラス９を垂直にしても落ちない程度の接着
強さで固定した。
【００３３】次に、図６に示すように２枚のガラス９，
１０を合わせた低圧複層ガラスパネル２を、図１のレー
ザの光学系１を有する炭酸ガスレーザ３（最高出力４０
０Ｗ、波長１０．６μｍ、ＣＷ）で、図２のようにコー
ナーの一部（１０ｍｍ程度）を残してガラス周縁端部を
加熱溶融させるために、レーザ光をＺｎＳｅ製の窓５を
通して雰囲気炉内８に入れゴニオメーター７に設置され
た銅製で水冷されている反射鏡６に当てガラスの周縁端
部にレーザビーム４を照射した。ゴニオメーター７を制
御することで任意の位置にレーザビーム４を照射するこ
とが可能になる。この時ガラス全体を約５６５℃に加熱
しておいた。
１０を合わせた低圧複層ガラスパネル２を、図１のレー
ザの光学系１を有する炭酸ガスレーザ３（最高出力４０
０Ｗ、波長１０．６μｍ、ＣＷ）で、図２のようにコー
ナーの一部（１０ｍｍ程度）を残してガラス周縁端部を
加熱溶融させるために、レーザ光をＺｎＳｅ製の窓５を
通して雰囲気炉内８に入れゴニオメーター７に設置され
た銅製で水冷されている反射鏡６に当てガラスの周縁端
部にレーザビーム４を照射した。ゴニオメーター７を制
御することで任意の位置にレーザビーム４を照射するこ
とが可能になる。この時ガラス全体を約５６５℃に加熱
しておいた。
【００３４】加熱溶融されなかった部分を開口部１３と
して残し、図３に示すように、開口部１３と真空ポンプ
とをステンレス製排気ホース１４を用いて連結した。開
口部１３とステンレスホース１４は、気密性を良くする
ために、軟質銅製メタルシールバルブ１５を介して連結
した。
して残し、図３に示すように、開口部１３と真空ポンプ
とをステンレス製排気ホース１４を用いて連結した。開
口部１３とステンレスホース１４は、気密性を良くする
ために、軟質銅製メタルシールバルブ１５を介して連結
した。
【００３５】低圧複層ガラスパネル２の空間内部を真空
ポンプにより０．１Ｐａまで減圧した後、コーナー部１
３に、ガラス上方からレーザをガラスの辺に対して斜め
方向に照射し、コーナー部１３を加熱溶融して、内部空
間を封止後、徐冷を行った。
ポンプにより０．１Ｐａまで減圧した後、コーナー部１
３に、ガラス上方からレーザをガラスの辺に対して斜め
方向に照射し、コーナー部１３を加熱溶融して、内部空
間を封止後、徐冷を行った。
【００３６】このようにして得られた封着された開口部
１６を有する複層ガラスの初期露点は−７０℃以下であ
り、熱貫流率は０.５ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃となり、結露し
にくく、しかも良好な断熱性能が得られることを確認し
た。
１６を有する複層ガラスの初期露点は−７０℃以下であ
り、熱貫流率は０.５ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃となり、結露し
にくく、しかも良好な断熱性能が得られることを確認し
た。
【００３７】
【発明の効果】周辺部のシーリングを板ガラス自身で行
うので環境負荷が少なく、且つ、リサイクル性を有する
高強度、高性能の複層ガラスを作製できる。
うので環境負荷が少なく、且つ、リサイクル性を有する
高強度、高性能の複層ガラスを作製できる。
【図１】レーザを用いてガラスの周縁端部および開口部
を融着する光学系を示す図。
を融着する光学系を示す図。
【図２】実施例１の排気前のガラスパネルの平面図。
【図３】本発明の実施例１におけるガラスパネルと真空
ポンプとの部分断面図。
ポンプとの部分断面図。
【図４】本発明の実施例１におけるガラスパネルの排気
開口部を封止した状態の部分断面図。
開口部を封止した状態の部分断面図。
【図５】本発明の実施例１のコーナー部の形状を示す平
面図。
面図。
【図６】図５の低圧複層ガラスのＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ
断面図。
断面図。
１ レーザの光学系 ２ 低圧複層ガラスパネル ３ ＣＯ2レーザ ４ レーザビーム ５ ＺｎＳｅ製の窓 ６ 移動可能で水冷されている銅製の反射鏡 ７ ゴニオメーター ８ 雰囲気炉 ９ ＦＬクリアガラス １０ 低放射ガラス １１ スペーサー １２ 加熱融着された周縁端部 １３ 開口部 １４ ステンレス製排気ホース １５ 軟質銅製メタルシールバルブ １６ 封着された開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 昭 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内 Ｆターム(参考） 4G061 AA09 AA25 BA01 BA02 BA10 CB02 CD02 CD13 CD23 CD24 DA24 DA26 DA30 DA35
Claims (3)
- 【請求項１】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
の間隔を保持する点状、線状または網状スペーサーを配
設するとともに、このパネルの周縁端部を溶融密封し
て、低圧空間が形成された低圧複層ガラスにおいて、前
記２枚の板ガラスの少なくとも一つのコーナー部がガラ
スの辺に対して斜めに融着されていることを特徴とする
低圧複層ガラス。 - 【請求項２】２枚の板ガラスの、一方の板ガラスを水平
に載置した状態で、複数の点状、線状、または網状のス
ペーサーを配設し、他方の板ガラスを前記スペーサー上
に載置し、コーナー部に真空ポンプを取り付け、内部空
間を所定の圧力まで減圧した後、ペア化したガラスの上
側、下側あるいは上下側から前記コーナー部に熱源をあ
て、ガラスの辺に対して斜め方向にガラスを融着するこ
とを特徴とする低圧複層ガラスの製造方法。 - 【請求項３】２枚の板ガラスの周縁端部を、少なくとも
一つのコーナー部の一部を残して、加熱溶融して接着
し、ペア化することを特徴とする請求項２記載の低圧複
層ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119566A JP2000313641A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119566A JP2000313641A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313641A true JP2000313641A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14764516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119566A Pending JP2000313641A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000313641A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315902A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Tsutae Shinoda | 表示装置を製造する製造装置 |
| JP2015505812A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-02-26 | ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション | 真空断熱ガラス（ｖｉｇ）ユニットチップオフのための装置についての照明ソリューションおよび／またはそれに関連する方法 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11119566A patent/JP2000313641A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315902A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Tsutae Shinoda | 表示装置を製造する製造装置 |
| JP2015505812A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-02-26 | ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション | 真空断熱ガラス（ｖｉｇ）ユニットチップオフのための装置についての照明ソリューションおよび／またはそれに関連する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1506945B1 (en) | Translucent glass panel | |
| JP4049607B2 (ja) | ガラスパネルの製造方法とその方法で製造されたガラスパネル | |
| US5005557A (en) | Heat-insulating building and/or light element | |
| Eames | Vacuum glazing: Current performance and future prospects | |
| US5664395A (en) | Thermally insulating glass panels | |
| JP6495928B2 (ja) | 真空断熱ガラス（ｖｉｇ）ユニットに使用されるフリット、及び／又は関連方法 | |
| JP2017509573A (ja) | 無鉛二重フリット端部シールを有する真空断熱ガラス（ｖｉｇ）ユニット及び／又はその製造方法 | |
| US20190177219A1 (en) | Method and apparatus for vacuum insulated glazings | |
| WO2000063130A1 (en) | Method of sealing glass | |
| US11913277B2 (en) | Method for manufacturing glass panel unit | |
| JP2002012455A (ja) | 低圧複層ガラス | |
| JPH11278877A (ja) | 低圧空間を有する複層ガラスおよびその製造方法 | |
| JP2002226235A (ja) | 低圧複層ガラス | |
| JP2000313641A (ja) | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 | |
| US20220065029A1 (en) | Vacuum insulated glazing unit with dense side seal material | |
| CN116053112A (zh) | 一种222纳米准分子灯板及其制作方法 | |
| JP2000352274A (ja) | 多重の低圧空間を有する複層ガラスおよび製造方法 | |
| JP2001172059A (ja) | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 | |
| JP2001064042A (ja) | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 | |
| JP2002179439A (ja) | 低圧複層ガラスの製造方法 | |
| JP2000103651A (ja) | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 | |
| JP2002080247A (ja) | 低圧複層ガラス | |
| US10279565B2 (en) | Vacuum insulating glass window unit including edge seal and/or method of making the same | |
| AU659532B2 (en) | Improvements to thermally insulating glass panels | |
| JP2000264683A (ja) | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 |