JP2002179439A

JP2002179439A - 低圧複層ガラスの製造方法

Info

Publication number: JP2002179439A
Application number: JP2000376734A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Hase; 広美長谷
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】低圧複層ガラスの封着部においてペーストの残
渣成分を減少させることにより間隙部の圧力上昇を防
ぎ、耐久性および断熱性にすぐれた低圧複層ガラスの製
造方法を提供する。【解決手段】低沸点ガラスのペースト６を１枚の板ガラ
ス３に塗布後、３８０℃〜４００℃で加熱して残渣成分
を減少させ、さらに低沸点ガラスの軟化点以下Ｔ１に加
熱して、封着部を形成する加熱処理工程と、この板ガラ
スにもう１枚の板ガラス２を重ね、封着部を形成する温
度以下Ｔ２（≦Ｔ１）で加熱して、２枚の板ガラスの周
辺を封着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、最近、省エネルギ
ーが要求される、住宅・商店・事務所ビルなどの建築分
野、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送分野、冷凍
庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの設備機器分野
などにおいて、高い断熱性能が要求される開口部に使用
するための低圧複層ガラスおよびその作製方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、エネルギーの大量消費によって排
出される、大気中の炭酸ガスやミストを低減し、快適で
健康な住環境をつくるために、高い断熱性能を有する複
層ガラスが、高頻度で使用され、急速に普及している。

【０００３】高い断熱性能を有する複層ガラスとして、
対向する２枚の板ガラスの間隙部を低圧力にした低圧複
層ガラスが提案されている。

【０００４】低圧複層ガラスは、間隙部の圧力を０．１
Ｐａ以下にすることにより、間隙部が空気やアルゴンな
どの気体で充填されている複層ガラスより高い断熱性能
を得ることができる。この０．１Ｐａ以下という低い圧
力を長期にわたって（例えば、１０年以上）保持するた
めには、低圧複層ガラスの周辺部に使用される封着材
は、気体透過性の低い材料でなければならず、そのよう
な材料として低融点ガラスが推奨され、最も多く利用さ
れている。

【０００５】低融点ガラスは、粉末にしたものをバイン
ダーと呼ばれる有機性の油とバインダーで混練し、ペー
ストにして用いられるのが、最も効率的で且つ経済的に
も有利である。

【０００６】ペーストは、低圧複層ガラスを構成する２
枚の板ガラスに辺長が数ｍｍ程度で大きさの異なる板ガ
ラスを用い、２枚の板ガラスを重ねたときにできる周辺
の段差部分に塗布し、加熱によりバインダーを蒸散させ
つつ、溶融した低融点ガラスを毛細管現象を利用してガ
ラスの間に浸透させ、周辺部の封着を行っていた。

【０００７】あるいは、大きさが同じ２枚の板ガラスを
用いて１枚の板ガラスの周辺部にペーストを塗布した
後、予備加熱を行ってバインダーを蒸散させ、室温付近
まで冷却後、もう１枚の板ガラスを重ね、低融点ガラス
の軟化点以上の温度で加熱し、周辺部の封着を行ってい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の、低圧複層ガラ
スの周辺部を封着する方法では、バインダーを完全に除
去することができず、周辺の封着部にバインダーがわず
かながらも残渣成分として残ってしまう。

【０００９】低圧複層ガラスが−５℃以下の空気に触れ
ると、残渣成分に起因した微小なクラックが発生し、封
着部に内包されていた気体成分が低圧複層ガラスの間隙
部に放出されてしまい、圧力が上昇し、初期よりも断熱
性能が劣化するといった問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の低圧複層ガラス
の製造方法は、対向する２枚の板ガラスを所定の間隔で
隔置し、この間隔を保持する点状、線状または網状のス
ペーサーを配設するとともに、該２枚の板ガラスの周縁
部が低融点ガラスにより封着され、該２枚の板ガラスの
間に形成される間隙部が排気されて低圧力となっている
低圧複層ガラスの製造方法において、２枚の板ガラスの
内の１方の板ガラス（板ガラス１）の周辺部に低融点ガ
ラスのペーストを塗布後、該低融点ガラスの軟化点Ｔ_g1
と板ガラス１の軟化点Ｔ_g2に対して、Ｔ_g1＜Ｔ１＜Ｔ_g2
の加熱温度Ｔ１で加熱して、板ガラス１の周辺部に封着
部を形成する加熱工程１と、加熱工程１の後に、該２枚
の板ガラスの内の他方の板ガラス（板ガラス２）を板ガ
ラス１に封着部側に重ねて、板ガラス１の軟化点と板ガ
ラス２の軟化点との低い方の軟化点をＴ_g3として、Ｔ_g1
＜Ｔ２＜Ｔ_g3の加熱温度Ｔ２で加熱する加熱工程２の２
つの加熱工程があり、Ｔ２≦Ｔ１であることを特徴とす
る低圧複層ガラスの製造方法である。

【００１１】また、対向する２枚の板ガラスを所定の間
隔で隔置し、この間隔を保持する点状、線状または網状
のスペーサーを配設するとともに、該２枚の板ガラスの
周縁部が低融点ガラスにより封着され、該２枚の板ガラ
スの間に形成される間隙部が排気されて低圧力となって
いる低圧複層ガラスの製造方法において、板ガラス１の
周辺部に低融点ガラスのペーストを塗布後、板ガラス１
を低圧力のボックス内に置き、該低融点ガラスの軟化点
Ｔ_g1と板ガラス１の軟化点Ｔ_g2に対して、Ｔ_g1＜Ｔ１＜
Ｔ_g2の加熱温度Ｔ１で加熱して、板ガラス１の周辺部に
封着部を形成する加熱工程１と、加熱工程１の後に、板
ガラス２を板ガラス１の封着部側に重ねて、板ガラス１
の軟化点と板ガラス２の軟化点との低い方の軟化点をＴ
_g3として、Ｔ_g1＜Ｔ２＜Ｔ_g3の加熱温度Ｔ２で加熱して
封着する加熱工程２の２つの加熱工程があることを特徴
とする低圧複層ガラスの製造方法である。

【００１２】前記する２つの加熱工程によって、低圧複
層ガラスの封着部にペーストの残渣成分を減少させ、ー
５℃より低い気温における間隙部の圧力上昇を防ぎ、耐
久性の良い低圧複層ガラスが作製できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】対向する２枚の板ガラスとは、ク
リアなフロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射
板ガラス、高性能熱線反射板ガラス、低放射板ガラス、
線入板ガラス、網入板ガラス、型板ガラス、強化ガラ
ス、倍強度ガラス、低反射板ガラス、高透過板ガラス、
摺りガラス、タペスティ（フロスト）ガラス、セラミッ
クス印刷ガラス、合わせガラスなど各種板ガラスを適宜
組み合わせることができる。

【００１４】対向する２枚の板ガラスの内、少なくとも
一枚は、排気のための貫通孔（以後排気口と呼ぶ）を、
１箇所以上に設ける。排気口は、直径１〜１０ｍｍφの
円形であることが好ましい。

【００１５】２枚の板ガラスの板厚は通常、ともに１.
９ｍｍ以上のものが用いられるが、強化ガラスの場合
で、とくに化学強化ガラスなどの場合はこの限りではな
く、１.９ｍｍ以下のものを用いることもできる。

【００１６】また、２枚の板ガラスの少なくとも１枚
は、板ガラス表面にＣＶＤ法あるいはスパッタリング法
などにより特殊金属膜をコーティングした、低放射板ガ
ラスを採用すると断熱性能が高くなるので好ましい、さ
らに、当該低放射板ガラスは、ＪＩＳＲ３１０６ー１
９８５（板ガラスの透過率・反射率・日射熱取得率試験
方法）に定める垂直放射率が０.２０以下の、好ましく
は０.１０以下のガラスを１枚以上使用したもの、また
は垂直放射率が０.３５以下の、好ましくは０.２５以下
のガラスを２枚使用したものである当該低放射ガラスの具体的な膜構成としては、例えば、
膜厚が１０〜６０ｎｍの亜鉛、錫、チタン、インジウ
ム、ビスマス、ジルコニウムの酸化物の中から１種類以
上選択した反射金属酸化物層、膜厚が５〜３０ｎｍの銀
層と、アルミニウム、チタン、亜鉛、タンタル及びニッ
ケルクロム合金から１種類以上選択した金属を含有する
膜厚が０．３〜３０ｎｍの酸化防止層、膜厚が３０〜１
００ｎｍの亜鉛、錫、チタン、インジウム、ビスマス、
ジルコニウムの酸化物の中から１種類以上選択した金属
酸化物反射層からなる皮膜層が順に積層された、耐熱性
に優れた低放射ガラスを用いることが好ましい。

【００１７】あるいは、膜厚が１０〜６０ｎｍの亜鉛、
錫、チタン、インジウム、ビスマス、ジルコニウムの酸
化物の中から１種類以上選択した金属酸化物反射層、ア
ルミニウム、チタン、亜鉛、タンタル及びニッケルクロ
ム合金から１種類以上選択した金属を含有する膜厚が
０．３〜３０ｎｍの酸化防止層、膜厚が５〜３０ｎｍの
銀層と、アルミニウム、チタン、亜鉛、タンタル及びニ
ッケルクロム合金から１種類以上選択した金属を含有す
る膜厚が０．３〜３０ｎｍの酸化防止層、膜厚が３０〜
１００ｎｍの亜鉛、錫、チタン、インジウム、ビスマ
ス、ジルコニウムの酸化物の中から１種類以上選択した
金属酸化物反射層からなる皮膜層が順に積層された、耐
熱性に優れた低放射ガラスを用いることが好ましい。

【００１８】対向する２枚の板ガラスは同じ大きさとし
ても、異なる大きさとしてもよい。

【００１９】また、板ガラスはエッジを取り扱い時の安
全性やエッジ部の強度向上のために機械研磨、レーザー
等により面取り加工したものであることが好ましい。

【００２０】板ガラスの間隔を保持する点材、線材また
は網材スペーサー用材料としては、ガラスに比べ硬度が
低く、かつ適切な圧縮強さを有するものであれば、とく
に限定されないが、金属、合金、鉄鋼、セラミックスま
たはプラスチックが好ましい。金属では鉄、銅、アルミ
ニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタンな
ど、合金、鉄鋼では炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ス
テンレス鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマ
ンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハン
ダ、ニクロム、ジュラルミンなどが用いられる。

【００２１】点材スペーサーは、球状、円柱状、本出願
人が特願平２０００−１５８４０７で提案した形状の略
円柱状、角柱状、そろばん玉形状、ビヤダル状などの形
状で例えば格子状に配置する。

【００２２】線材スペーサーは、断面が円形、半円形、
角形などで、直線状と曲線状のものがあり、網状スペー
サーは角形、菱形などが用いられる。

【００２３】金属または合金で作製したスペーサーにセ
ラミックスをコーティングしたものでは、着色すること
により意匠性を向上させるとともに、金属特有の反射を
抑制することができる。

【００２４】点状、線状または網状スペーサーの配設間
隔は、１００ｍｍ以下であり、７５ｍｍ以下が好まし
い。

【００２５】これらスペーサーの配設は、当該配設間隔
の範囲内であれば、規則的でも不規則的でも構わない。

【００２６】複数枚の板ガラスの間隔は、０.０５ｍｍ
以上、２.０ｍｍ以下であり、０.１ｍｍ以上、１.０ｍ
ｍ以下が好ましい。

【００２７】周縁部の封着に用いるペーストは、低融点
ガラスの粉末あるいは低融点ガラスの粉末とセラミック
スの粉末とを混合したものなどの粉末を、酢酸アミル、
α−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート、
グリセリン等の油成分とセルロース、ニトロセルロース
等のバインダーで形成されるビヒクルに分散させたもの
である。

【００２８】低融点ガラスは、例えば、特開昭４９−１
１０７０９号公報、特開平１−２２４２４８号公報、特
開平８−１１９６６５号公報、本出願人による特開平８
−２２０８８５号公報等に記載されている、鉛ケイ酸塩
ガラスや鉛ホウケイ酸塩ガラス及びそれらにチタン酸
鉛、珪酸ジルコン、β−スポジュメン等の低膨張セラミ
ックス粉末を混合させたものである。

【００２９】また、例えば、特開平６−１８３７７５号
公報、特開平９−１７５８３３号公報、特開平９−１８
８５４４号公報等に記載されている鉛を含まないリン酸
塩ガラス、本出願人が特願２０００−２４１２３３で提
案している硼酸塩系のガラスを使用することができる。

【００３０】ペーストは、２枚の板ガラスの内の一方の
板ガラス周辺に、辺に沿って塗布する。この時、板ガラ
スのコーナー部付近では、塗布しない方が、ペーストの
余剰によるダレなどが無くなって、外観が良好になるの
で、好ましい。コーナー部での塗布しない範囲は、コー
ナーから両辺とも、５ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ま
しい。

【００３１】２枚の板ガラスの内の、１枚の板ガラス１
にペーストを塗布後、低融点ガラスの軟化点Ｔ_g1以上の
温度Ｔ１で加熱して、ビヒクル中の油成分とバインダー
を蒸散させ、ペーストを板ガラス１に焼き付け、封着部
を形成する。温度Ｔ１は板ガラス１の軟化点よりも低い
温度にする。この加熱処理を以後加熱工程１と呼ぶ。

【００３２】加熱工程１において、バインダーの蒸散が
活発となる３００〜３８０℃の温度範囲を、適当な時間
保持することが望ましく、例えば１〜５℃／分の昇温速
度で加熱するとバインダーが蒸散しやすく好ましい。

【００３３】加熱工程１で加熱後、板ガラス１が好まし
くは１００℃以下まで冷却した後、２枚の板ガラスの内
の他方の、予めスペーサーを配設されている板ガラス２
に、板ガラス１を、スペーサーを介し、封着部を挟んで
重ねる。この時、対向する２枚の板ガラス１と板ガラス
２とをクリップで挟むなどして固定すると、封着時に板
ガラス１と板ガラス２とがずれないので好ましい。重ね
た後、低融点ガラスの軟化点Ｔ_g1以上であって、板ガラ
ス１あるいは板ガラス２の軟化点のどちらか低い方の温
度Ｔ_g3以下である温度Ｔ２で加熱し、対向する２枚の板
ガラスを封着する。この加熱処理を加熱工程２と呼ぶ。

【００３４】加熱行程２において、温度Ｔ２は温度Ｔ１
よりも低くする方が好ましい。これは、低融点ガラスが
流動して外観を損なうのを防ぐためである。望ましく
は、温度Ｔ２は温度Ｔ１より３０℃低いことが好まし
い。

【００３５】加熱工程２で２枚の板ガラスを封着した
後、対向する２枚のガラス間の間隙部を排気口を用いて
排気し、間隙部を低圧力にする。

【００３６】排気は、例えば、真空ポンプなどを用い
て、真空ポンプと排気口を管で繋いで行う。

【００３７】排気口の排気後の封止は、ガラス製の排気
管を、周辺の封着に用いるペーストと同様のペーストを
用いて排気口に固定し、排気後、該排気管を加熱や圧着
による手段で閉塞し封止する方法、あるいは、排気管を
使用せずに排気開口部を閉塞蓋で封止する方法を採用す
ることができる。

【００３８】また、排気時の雰囲気温度はＴ３とし、５
０℃以上にすると効率良く排気できるので、加熱工程２
の後に、板ガラスが常温になる前の冷却中に、温度を５
０℃以上に保ち、実施することが好ましい。

【００３９】なお、ペーストを塗布された板ガラス１を
低圧力にしたボックス内に置き、加熱工程１と同様の加
熱処理をする加熱工程３を行うと、加熱工程１を大気圧
中で行うよりも、封着部の残渣が少なくなるので、好ま
しい。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。

【００４１】実施例１図１は、実施例１で作製した低圧複層ガラスの断面を
す。

【００４２】２枚の板ガラスには、いずれも、厚みが３
ｍｍで、大きさが１０４０ｍｍ×１０４０ｍｍのフロー
トガラスを用いた。

【００４３】板ガラス２の１つのコーナー部には、２つ
の辺から共に６０ｍｍの位置に、２ｍｍφの排気口４を
設けた。

【００４４】板ガラス３は、空隙部に面する片面に、垂
直放射率０．１の低放射膜をコーティングしたものであ
る。

【００４５】まず、ＰｂＯ（８５重量％）、Ｂ₂Ｏ₃（１
３重量％）、Ａｌ₂Ｏ₃（１重量％）、ＳｉＯ₂（１重量
％）からなる組成の低融点ガラス粉末（軟化点３８０
℃）と、フロートガラスの熱膨張係数に近似させるため
のＰｂＴｉＯ₃粉末を重量比で７０：３０になるように
混合し、この混合粉末に、ブチルカルビトールアセテー
トとα−ターピネオールからなる油分とセルロースバイ
ンダーとを配合したビヒクルを１３重量％加えて、混練
して、ペースとを作製した。該ペーストを板ガラス３の
周辺部に、辺に沿って、５ｍｍ幅、０．４ｍｍ厚さで塗
布した。この時、コーナー部の塗布は、コーナーから６
ｍｍの長さの範囲を行わなかった。板ガラス３へのペー
スト塗布の状態を図２に示す。

【００４６】ペースト６を塗布した板ガラス３に対し、
図３に示す昇温プロセスの加熱工程１を行った。図３に
おいて、の昇温速度は１０°／分、の昇温速度は
１．６℃／分、の昇温速度は４℃／分とした。の昇
温速度を小さくしたのは、バインダーを蒸散させるため
である。さらに、図３の加熱は、加熱工程１の加熱温
度Ｔ１で、１０分間行った。加熱温度Ｔ１は４８０℃と
した。図３のは、自然冷却である。

【００４７】加熱工程１を実施した後、ペーストを板ガ
ラス３に焼き付けてできた封着部は、５ｍｍ幅、０．３
ｍｍ厚さとなった。

【００４８】次に、予め、スペーサー７を２０ｍｍ×２
０ｍｍピッチで格子状に配設した板ガラス２に、板ガラ
ス３を重ねた。スペーサー７には、ＳＵＳ４３０製で、
０.５mmφ、高さ０.２mmの円柱のものを用いた。

【００４９】さらに、板ガラス２に設けた排気口４に、
内径１．５ｍｍφ、外径２ｍｍφのソーダ石灰ガラス製
の排気管８を挿入し、周辺部の封着に使用したペースト
を、内径２ｍｍφ、外径２ｍｍφ、厚さ１ｍｍのペレッ
トに成形し、排気管８の周囲に配置し、板ガラス２と板
ガラス３を重ねたものを、図４に示す昇温プロセスの加
熱工程２を行った。

【００５０】加熱工程２は昇温、と、加熱温度Ｔ１
を保持する加熱および自然冷却からなり、加熱温度
Ｔ２は、４３０℃とした。加熱工程２で、封着部５は、
流動的になり、板ガラス２と板ガラス３の周辺部全周
を、ペーストを塗布しないコーナー部も含め、封着する
ことができた。

【００５１】加熱工程２の後、自然冷却後、１３０℃の
雰囲気温度に保った状態で、真空ポンプに繋がれている
管を排気管８に連結し、間隙部を０．１Ｐａ以下に減圧
し、排気管８の排気口４とは反対側をバーナーで加熱融
着させて、排気管８を閉塞し、本発明の低圧複層ガラス
を得た。

【００５２】実施例２板ガラス１を圧力１００Ｐａのボックス内に置き、加熱
工程１の加熱温度Ｔ１を４１０℃とした以外は、実施例
１と同様の方法で低圧複層ガラスを得た。

【００５３】比較例１加熱温度Ｔ１を４１０℃とした以外は、実施例１と同様
の方法で低圧複層ガラスを得た。

【００５４】比較例２２枚の板ガラスが共に厚み３ｍｍで、１枚が１０３４ｍ
ｍ×１０３４ｍｍの大きさ、もう１枚が１０４０ｍｍ×
１０４０ｍｍの大きさの、フロート板ガラスを用い、２
枚のガラスをスペーサーを介して重ね、周辺部に生じる
段差部に、実施例１で用いたと同じペーストを塗布し
た。次に、実施例１の加熱工程２の加熱を行い、実施例
１と同様の排気と排気管の封止を行って、低圧複層ガラ
スを得た。比較例２の周辺部の封着の形状を図５に示
す。

【００５５】実施例１、実施例２、比較例１および比較
例２で得た低圧複層ガラスの熱貫流率は、全て、０．６
W/ｍ^２℃となった。これらの低圧複層ガラスに対し、低
温環境の耐久性試験を行った。試験内容は、資料温度が
−２０℃の状態を２時間維持し、その後試料温度が２０
℃になった時点を１サイクルとする、冷却の繰り返しで
ある。この試験により、表１に示す結果が得られ、実施
例１と実施例２の低圧複層ガラスは、試験中に初期の熱
貫流率を保持したが、比較例１と比較例２の低圧複層ガ
ラスは、初期の熱貫流率を保持できず、断熱性能が劣化
した。

【００５６】表１の結果から、本発明による低圧複層ガ
ラスの作製方法は、周辺の封着部の残渣に起因する断熱
性能の劣化を防ぐ有効な手段であることを確認した。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明の低圧複層ガラスの作製方法は、
低圧力の保持に優れた、耐久性の良い低圧複層ガラスを
提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による、実施例１で得られた低圧複層ガ
ラスの断面図である。

【図２】実施例１のペーストを塗布した形状を示す図で
ある。

【図３】実施例１の加熱工程１の温度プロセスを示すグ
ラフである。

【図４】実施例１の加熱工程２の温度プロセスを示すグ
ラフである。

【図５】比較例２の低圧複層ガラスの封着部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１板ガラス１２板ガラス２３Ｌｏｗ−Ｅ膜付板ガラス４排気口５封着部６ペースト７スペーサー８排気管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向する２枚の板ガラスを所定の間隔で隔
置し、この間隔を保持する点状、線状または網状のスペ
ーサーを配設するとともに、該２枚の板ガラスの周縁部
が低融点ガラスにより封着され、該２枚の板ガラスの間
に形成される間隙部が排気されて低圧力となっている低
圧複層ガラスの製造方法において、２枚の板ガラスの内
の１方の板ガラス（板ガラス１）の周辺部に低融点ガラ
スのペーストを塗布後、該低融点ガラスの軟化点Ｔ_g1と
板ガラス１の軟化点Ｔ_g2に対して、Ｔ_g1＜Ｔ１＜Ｔ_g2の
加熱温度Ｔ１で加熱して、板ガラス１の周辺部に封着部
を形成する加熱工程１と、加熱工程１の後に、該２枚の
板ガラスの内の他方の板ガラス（板ガラス２）を板ガラ
ス１の封着部側に重ねて、板ガラス１の軟化点と板ガラ
ス２の軟化点との低い方の軟化点をＴ_g3として、Ｔ_g1＜
Ｔ２＜Ｔ_g3の加熱温度Ｔ２で加熱して封着する加熱工程
２の２つの加熱工程があり、Ｔ２≦Ｔ１であることを特
徴とする低圧複層ガラスの製造方法。
【請求項２】対向する２枚の板ガラスを所定の間隔で隔
置し、この間隔を保持する点状、線状または網状のスペ
ーサーを配設するとともに、該２枚の板ガラスの周縁部
が低融点ガラスにより封着され、該２枚の板ガラスの間
に形成される間隙部が排気されて低圧力となっている低
圧複層ガラスの製造方法において、板ガラス１の周辺部
に低融点ガラスのペーストを塗布後、板ガラス１を低圧
力のボックス内に置き、該低融点ガラスの軟化点Ｔ_g1と
板ガラス１の軟化点Ｔ_g2に対して、Ｔ_g1＜Ｔ１＜Ｔ_g2の
加熱温度Ｔ１で加熱して、板ガラス１の周辺部に封着部
を形成する加熱工程１と、加熱工程１の後に、板ガラス
２を板ガラス１の封着部側に重ねて、板ガラス１の軟化
点と板ガラス２の軟化点との低い方の軟化点をＴ_g3とし
て、Ｔ_g1＜Ｔ２＜Ｔ_g3の加熱温度Ｔ２で加熱して封着す
る加熱工程２の２つの加熱工程があることを特徴とする
低圧複層ガラスの製造方法。