WO2020075406A1 - ガラスパネルユニット及びガラス窓 - Google Patents

Abstract

排気孔が形成されていないガラスパネルを通して排気孔が見えにくいガラスパネルユニット及びガラス窓を提供する。ガラスパネルユニットは、ガラスパネルを含む第一パネル（１）と、ガラスパネルを含む第二パネル（２）と、シール部（４１）と、排気孔（５０）と、印刷部（４８）と、を備える。第二パネル（２）は、第一パネル（１）に対向して位置する。シール部（４１）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間に減圧状態の密閉空間を形成するように、第一パネル（１）と第二パネル（２）の互いの周縁部を気密に接合する枠状をしたものである。孔封止材（４２）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）のうちの一方のパネルが有する排気孔（５０）を、気密に封止する。印刷部（４８）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）のうちの他方のパネルの排気孔（５０）に対向する部分の密閉空間に臨む面か又はその反対側の面に形成される。

Description

ガラスパネルユニット及びガラス窓

　本開示は、ガラスパネルユニット及びガラス窓に関し、更に詳しくは、第一パネルと第二パネルと枠状のシール部とを備えるガラスパネルユニット及びガラス窓に関する。

　断熱性の高いガラスパネルユニットが、従来提案されている。たとえば特許文献１に開示される複層ガラスは、一対の板ガラスの間に封着材を配した状態で、封着材の溶融温度よりも高い温度にまで全体を加熱し、溶融した封着材を介して一対の板ガラス同士を接合させる。これにより、一対の板ガラスと封着材の間に密閉空間（内部空間）が形成される。

　次いで、溶融炉の温度を封着材の溶融温度よりも低い温度に維持しながら、密閉空間からの排気を行い、吸着材を活性化させる。その後に、板ガラスから突出する排気管の先端部分を溶融して封着するいわゆるチップオフによって、密閉空間を減圧状態のままで封止する。

　上記した従来の複層ガラスにあっては、排気口が形成されていない板ガラスを通して排気口が見えて、美観を損ねる、という問題がある。

国際公開第２０１４／１３６１５１号

　上記事情に鑑み、本開示は、排気孔が形成されていないガラスパネルを通して排気孔が見えにくいガラスパネルユニット及びガラス窓を提供することを目的とする。

　本開示の一様態に係るガラスパネルユニットは、ガラスパネルを含む第一パネルと、ガラスパネルを含む第二パネルと、シール部と、排気孔と、印刷部と、を備える。前記第二パネルは、前記第一パネルに対向して位置する。前記シール部は、前記第一パネルと前記第二パネルの間に減圧状態の密閉空間を形成するように、前記第一パネルと前記第二パネルの互いの周縁部を気密に接合する枠状をしたものである。前記排気孔は、前記第一パネルと前記第二パネルのうちの一方のパネルが有する。前記印刷部は、前記第一パネルと前記第二パネルのうちの他方のパネルの前記排気孔に対向する部分の前記密閉空間に臨む面か又はその反対側の面に形成される。

　本開示の他の様態に係るガラス窓は、前記ガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部が嵌め込まれる枠と、を備える。

図１は、第一実施形態のガラスパネルユニットを示す斜視図である。 図２Ａは、同上のガラスパネルユニットを示す平面図（第一パネル側から見た図）である。図２Ｂは、同上のガラスパネルユニットを示す背面図（第二パネル側から見た図）である。 図３は、図２ＡのＡ－Ａ線断面図である。 図４は、同上のガラスパネルユニットを製造する一過程を示す斜視図である。 図５は、同上のガラスパネルユニットの仕掛品を示す平面図である。 図６は、図５のＢ－Ｂ線断面図である。 図７は、同上の仕掛品の内部空間を減圧する様子を一部破断して示す要部側面図である。 図８は、同上の仕掛品の内部空間を封止する様子を一部破断して示す要部側面図である。 図９Ａは、第二実施形態のガラスパネルユニットを示す平面図である。図９Ｂは、同上のガラスパネルユニットを示す背面図である。 図１０は、図９ＡのＣ－Ｃ線断面図である。 図１１は、第三実施形態のガラスパネルユニット断面図である。 図１２は、第四実施形態のガラスパネルユニットを示す平面図である。 図１３は、図１２のＤ－Ｄ線断面図である。 図１４は、第五実施形態のガラス窓を示す平面図である。

　本開示のガラスパネルユニット及びガラス窓について、添付図面に基づいて説明する。添付図面においては、ガラスパネルユニットの各構成を、模式的に示している。図示された各構成の寸法形状は、実際の寸法形状とは相違する。

　（ガラスパネルユニット）
　まず、第一実施形態のガラスパネルユニットは、冷凍ショーケース用のガラスパネルユニットであるが、ガラスパネルユニットの用途は特に限定されない。第一実施形態のガラスパネルユニットの各構成について、図１～図３に基づいて説明する。

　第一実施形態のガラスパネルユニットは、第一パネル１、第二パネル２、シール部４１、孔封止材４２及び印刷部４８を備える。

　第一パネル１と第二パネル２は、僅かな距離をあけて互いに対向して位置する。第一パネル１と第二パネル２は互いに平行であり、第一パネル１と第二パネル２の間に、シール部４１、複数（多数）のピラー４３、およびガス吸着体４４が位置する。

　第一パネル１は、ガラスパネル１５と、ガラスパネル１５に積層された低放射膜４５（図３参照）を含む。低放射膜４５は、銀等の低放射性を有する金属を含有する膜であり、放射による伝熱を抑制する機能を有する。低放射膜４５は、ガラスパネル１５の密閉空間５１に臨む面に形成される。第一実施形態では、低放射膜４５はいわゆるＬｏｗ－Ｅ膜である。ガラスパネル１５の大きさにより、第一パネル１の大きさが決まる。第一実施形態では、ガラスパネル１５は正面視矩形状をしている。

　第二パネル２は、ガラスパネル２５を含む。第二パネル２は、第一パネル１に対向して位置する。ガラスパネル２５の大きさにより、第二パネル２の大きさが決まる。第一実施形態では、ガラスパネル２５は正面視矩形状をしている。

　ガラスパネル１５の正面視における大きさ及び形状、すなわち、ガラスパネル１５の板面に直交する方向から見たガラスパネル１５の板面の大きさ及び形状は、ガラスパネル２５の正面視における大きさ及び形状と同じである。

　ガラスパネル１５とガラスパネル２５には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラス等の材料で形成された各種パネルが、用いられる。

　第一パネル１の第二パネル２に対向する対向面１２（後述する密閉空間５１に臨む面）の大部分は、低放射膜４５の表面で構成されている。第二パネル２の第一パネル１に対向する対向面２２（密閉空間５１に臨む面）は、ガラスパネル２５の表面（但し印刷部４８が形成されている部分においては印刷部４８の表面）で構成されている。

　シール部４１は、所定の融点（軟化点）を有する部材（第一実施形態では低融点のガラスフリット）を用いて、枠状に形成されている。シール部４１の融点（軟化点）は、第一実施形態では２６５℃であるが、特に限定されない。シール部４１は、第一パネル１と第二パネル２の間に位置し、第一パネル１の周縁部と、第二パネル２の周縁部に、それぞれ気密に接合されている。第一パネル１と第二パネル２の互いの周縁部は、シール部４１を介して気密に接合されている。

　複数のピラー４３は、互いに距離をあけて分散配置されている。複数のピラー４３の各々は、第一パネル１と第二パネル２の互いの対向面１２，２２に当たって位置している。

　複数のピラー４３は、枠状のシール部４１に囲まれて位置し、第一パネル１と第二パネル２の間の距離を、所定距離に維持するように機能する。複数のピラー４３は、その全部または一部がポリイミド等の樹脂で形成されていることが好ましい。

　ガス吸着体４４は、第一パネル１と第二パネル２のうちのいずれかのパネルの密閉空間５１に臨む面に形成される。第一実施形態では、第一パネル１の密閉空間５１に臨む面に、ガス吸着体４４が形成されている。

　第一実施形態のガラスパネルユニットには、排気孔５０が形成される。排気孔５０は、第一パネル１と第二パネル２のうちの一方のパネルが有する。第一実施形態では、第一パネル１と第二パネル２のうち、第一パネル１が排気孔５０を有している。孔封止材４２は、所定の融点（軟化点）を有する部材（第一実施形態ではガラスフリット）を用いて形成されている。孔封止材４２の融点（軟化点）は、第一実施形態では２６５℃であるが、特に限定されない。排気孔５０は孔封止材４２によって気密に封止されている。排気孔５０は、ガラスパネルユニットを製造する過程（後述の減圧工程）で、排気作業を行うために用いられる孔であり、第一パネル１を厚み方向Ｄ１に貫通している。厚み方向Ｄ１は、ガラスパネルユニットの全体の厚み方向であるとともに、第一パネル１と第二パネル２の厚み方向である。

　第一パネル１と第二パネル２とシール部４１に囲まれる密閉空間５１は、排気孔５０の封止によって、その全体が気密に封止されている。密閉空間５１は、たとえば０．１Ｐａ以下の真空度に至るまで減圧された断熱空間である。

　排気孔５０内に配置されたプレート４６は、ガラスパネルユニットを製造する過程（後述の封止工程）で用いられた部材である。排気孔５０には、さらにプレート４６を覆うように樹脂が詰められてもよい。

　図３に示すように、印刷部４８は、第二パネル２の排気孔５０に対向する対向面２２に形成される。印刷部４８は、所定の融点（軟化点）を有する部材（第一実施形態ではガラスフリット）を用いて形成されている。印刷部４８の融点（軟化点）は、シール部４１の融点よりも高い。第一実施形態では、印刷部４８の融点は、シール部４１及び孔封止材４２の融点である２６５℃よりも７５℃高い３４０℃である。更に、印刷部４８の融点は、３４０℃を超える温度であることがより望ましい。なお、印刷部４８、シール部４１及び孔封止材４２の融点の具体的な数値は特に限定されない。また、印刷部４８は、セラミックを含む部材により形成されてもよく、ガラスフリット等に限定されない。印刷部４８がセラミックを含む部材により形成される場合、ガラスフリットにより形成されるシール部４１の融点よりも印刷部４８の融点が高くなる。また、印刷部４８がセラミックを含む部材により形成される場合、第一パネル１に形成された印刷部４８に対してガラスフリットにより形成されるシール部４１が接着しやすくなる。

　印刷部４８は、遮光性を有する。第一実施形態では、印刷部４８は黒色等の顔料を全体に含み、全面的に遮光性を有する。なお、印刷部４８は、全面的に遮光性を有するものではなく、大部分において遮光性を有し、一部において透光性を有してもよい。この場合、遮光性を有する部分及び透光性を有する部分の形状、比率等は特に限定されない。

　第一実施形態では、図２Ｂに示すように、印刷部４８は、第二パネル２の正面視における端縁から第二パネル２の内側に向けての所定の幅と、第二パネル２の端縁に沿う所定の長さと、を有する。特に、第一実施形態では、印刷部４８は、第二パネル２の端縁の全周に沿う枠状をなすものである。

　図２Ａに示すように、第一パネル１の印刷部４８に対向する部分の密閉空間５１に臨む面（すなわち対向面１２）に、排気孔５０及びガス吸着体４４が形成される。

　印刷部４８は遮光性を有するため、第二パネル２側からガラスパネルユニットを見た場合、図２Ｂに示すように、排気孔５０、孔封止材４２、プレート４６、シール部４１及びガス吸着体４４は印刷部４８に遮られて見えない。これにより、第二パネル２側からガラスパネルユニットを見た場合に、排気孔５０、孔封止材４２、プレート４６、シール部４１及びガス吸着体４４（特に排気孔５０）が見えて見栄えが悪くなるのが抑制される。

　なお、孔封止材４２、シール部４１及びガス吸着体４４は、印刷部４８により遮られない場合があってもよい。また、印刷部４８は、枠状に形成される必要はなく、形状、大きさ、個数等は特に限定されない。

　次に、第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法について、説明する。

　第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法は、準備工程、ピラー配置工程、ガス吸着体配置工程、接合工程、減圧工程、封止工程を含む。

　図４に示すように、準備工程では、第一基板１０と第二基板２０が準備される。第一基板１０は、各工程を経た後に、ガラスパネルユニットの第一パネル１を構成する。第二基板２０は、各工程を経た後に、ガラスパネルユニットの第二パネル２を構成する。

　第一基板１０は、ガラスパネル１０５と、ガラスパネル１０５に積層された低放射膜４５０を含む（図６参照）。第二基板２０は、ガラスパネル２０５を含む。以下においては、ガラスパネル１０５を第一ガラスパネル１０５と称し、ガラスパネル２０５を第二ガラスパネル２０５と称する。

　第一ガラスパネル１０５は、各工程を経た後に、第一パネル１のガラスパネル１５を構成する部分である。低放射膜４５０は、各工程を経た後に、第一パネル１の低放射膜４５を構成する部分である。第二ガラスパネル２０５は、各工程を経た後に、第二パネル２のガラスパネル２５を構成する部分である。

　ピラー配置工程においては、図４等に示すように、第二基板２０の厚み方向Ｄ１の一面（上面）に、複数（多数）のピラー４３が互いに距離をあけて配置される。

　ガス吸着体配置工程においては、第一基板１０の厚み方向Ｄ１の一面（下面）に、ガス吸着体４４が配置される。具体的には、ゲッター材が含まれるペースト状のガス吸着体４４が、ディスペンサー等の塗布装置を用いて、第一基板１０の厚み方向Ｄ１の一面に塗布される。

　ガス吸着体４４に含まれるゲッター材は、金属系のゲッター材である。

　ピラー配置工程とガス吸着体配置工程は、いずれが先に行われてもよいし、あるいは両工程が並行して行われてもよい。

　接合工程では、第一基板１０と第二基板２０が、枠状の封着材４１０を介して接合される。具体的には、封着材４１０と複数のピラー４３を挟み込んだ状態でセットされた第一基板１０と第二基板２０が、第一温度にまで加熱される。第一温度は、封着材４１０の融点よりも高く、印刷部４８の融点よりも低く設定された温度であり、例えば３００℃である。この加熱は、封着材４１０と複数のピラー４３を有する第一基板１０と第二基板２０とが炉に入れられて行われ、その後、炉より封着材４１０と複数のピラー４３を有する第一基板１０と第二基板２０とが取り出される。

　図６に示すように、加熱により溶融した封着材４１０が、第一基板１０と第二基板２０に接合されることにより、第一基板１０と第二基板２０と封着材４１０の間には、複数のピラー４３とガス吸着体４４の位置する内部空間５１０が、形成される。封着材４１０は、各工程を経た後に、ガラスパネルユニットのシール部４１を構成する。

　接合工程において、第一基板１０と第二基板２０が、印刷部４８の融点よりも低い第一温度にまでしか加熱されないため、印刷部４８が溶融（軟化）するのが抑制される。

　封着材４１０は、適宜の塗布装置を用いて、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）の厚み方向Ｄ１の一面の外周部に、枠状に配置される（図４参照）。

　封着材４１０の配置は、ピラー配置工程の前に行われてもよいし、ピラー配置工程の後に行われてもよいし、あるいはピラー配置工程と並行して行われてもよい。また、封着材４１０の配置は、ガス吸着体配置工程の前に行われてもよいし、ガス吸着体配置工程の後に行われてもよいし、あるいはガス吸着体配置工程と並行して行われてもよい。

　上記の各工程を経ることで、図５、図６に示す仕掛品８が形成される。仕掛品８は、ガラスパネルユニットを製造する途中の物品である。

　この仕掛品８に対して、さらに減圧工程、封止工程が実行される。

　減圧工程と封止工程は、図７、図８に示す装置を用いて実行される。この装置は、減圧機構７１、加熱機構７２および押圧機構７３を備える。

　減圧機構７１は、仕掛品８に押し当てられる排気ヘッド７５と、排気ヘッド７５に繋がる接続部７５３を備える。減圧機構７１は、仕掛品８に形成された内部空間５１０を、排気孔５０を通じて減圧し、かつ、減圧状態で維持するように構成されている。

　加熱機構７２は、仕掛品８に対して排気ヘッド７５とは反対側に配置される（図８参照）。加熱機構７２は、排気孔５０に挿入された孔封止材４２を、非接触で加熱するように構成されている。

　加熱機構７２は、照射器７２０を含む。照射器７２０は、排気孔５０に挿入された孔封止材４２に対して、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）を通じて外部から赤外線（近赤外線）を照射し、孔封止材４２を加熱するように構成されている。

　押圧機構７３は、排気ヘッド７５に設けられている。押圧機構７３は、減圧機構７１によって内部空間５１０が減圧された状態で、排気孔５０に挿入された孔封止材４２を、第二基板２０に向けて押し込むように構成されている。

　減圧工程においては、仕掛品８の排気孔５０に、排気孔５０よりも径の小さな孔封止材４２とプレート４６が挿入される（図７参照）。孔封止材４２は、たとえばガラスフリットを用いて形成された固形の封止材である。孔封止材４２は、ブロック状の形状を有するが、上下に貫通した筒状の形状を有することも好ましい。プレート４６は、孔封止材４２を挟んで第二基板２０とは反対側に配置される。

　排気ヘッド７５は、第一基板１０のうち排気孔５０を囲む部分に、気密に押し当てられる。このとき、孔封止材４２とプレート４６は、第二基板２０に向けて弾性的に押し込まれる。

　この状態で、排気ヘッド７５内の空気を、接続部７５３を通じて吸引（図７中の白抜き矢印参照）すると、排気孔５０を通じて、内部空間５１０の空気が真空引きされる。

　封止工程においては、加熱機構７２と押圧機構７３を用いて、内部空間５１０が減圧状態のままで封止される。

　つまり、封止工程では、加熱機構７２によって孔封止材４２が加熱溶融され、かつ、押圧機構７３がプレート４６を介して及ぼす付勢力によって、孔封止材４２が第二基板２０に向けて押し付けられる。孔封止材４２は、内部空間５１０内において変形する。

　これにより、排気孔５０は孔封止材４２によって封止され、内部空間５１０は、減圧状態のままで気密に封止される。この内部空間５１０が、各工程を経た後に、ガラスパネルユニットの密閉空間５１を構成する。

　なお、この後、活性化工程を有してもよい。活性化工程においては、仕掛品８の内部空間５１０に配置されたガス吸着体４４が、局所加熱機構等によって、局所加熱される。活性化工程は、減圧工程と並行して行われることが好ましい。つまり、排気ヘッド７５を用いて内部空間５１０が減圧されている最中に、ガス吸着体４４が非接触でかつ局所的に加熱され、減圧状態の内部空間５１０にてガス吸着体４４が活性化されることが好ましい。活性化工程でのガス吸着体４４の局所加熱を、封止工程の後に行うことも可能である。この場合、減圧状態で封止された内部空間５１０内にレーザーを照射し、局所加熱によりガス吸着体４４を活性化させる。

　以上の製造方法で得られるガラスパネルユニットは、減圧状態で封止された密閉空間５１を有し、密閉空間５１には、十分に活性化されたガス吸着体４４が収容される。そのため、密閉空間５１の真空度の低下が抑えられ、ガラスパネルユニットの全体の断熱性が保たれる。

　なお、上記したガラスパネルユニットの各構成や、ガラスパネルユニットを製造するための各工程は、適宜に設計変更が可能である。

　たとえば、上記方法と同様の方法で形成されたガラスパネルユニットを、いわゆる多面取りの手法でさらに複数に分割し、複数のガラスパネルユニットを得ることも可能である。この場合、第一基板１０と第二基板２０の間に、密閉空間５１を複数に区分する仕切りを形成しておく。

　多面取りを行った場合、製造過程で用いられた第一基板１０のうち分割された一部分が、最終的に得られるガラスパネルユニットの第一パネル１を構成することになる。同様に、製造工程で用いられた第二基板２０のうち分割された一部分が、最終的に得られるガラスパネルユニットの第二パネル２を構成し、封着材４１０のうち分割された一部分が、最終的に得られるガラスパネルユニットのシール部４１を構成することになる。

　また、上述したガラスパネルユニットの製造方法では、ピラー配置工程において、第二基板２０の一面に複数のピラー４３を配置しているが、複数のピラー４３を配置する箇所は、第一基板１０と第二基板２０の少なくとも一方でよい。つまり、複数のピラー４３を第一基板１０に配置することも有り得るし、複数のピラー４３を第一基板１０と第二基板２０に分散して配置することも有り得る。

　また、上記したガラスパネルユニットの製造方法では、活性化工程において、第二基板２０を通じてガス吸着体４４にレーザーを照射しているが、レーザーの照射は、第一基板１０と第二基板２０の少なくとも一方を通じて行えばよい。第一基板１０を通じてレーザーを照射する場合には、第一基板１０は低放射膜４５０を含まないことが好ましい。

　次に、第二実施形態のガラスパネルユニットについて、図９Ａ、図９Ｂ及び図１０に基いて説明する。なお、第二実施形態のガラスパネルユニットは、第一実施形態のガラスパネルユニットと大部分において同じである。このため、第一実施形態と重複する説明については説明を省略する。

　第二実施形態のガラスパネルユニットは、アニールガラスを用いたガラスパネルユニットであり、排気孔５０の周囲をシール部４１１で隔離することで排気孔５０を密閉空間５１と隔離し、第二基板２０のシール部４１と排気孔５０とに対向する部分の密閉空間５１に臨む面に印刷部４８を形成する。この場合、排気孔５０と密閉空間５１とが隔離されることから、孔封止材４２（及びプレート４６）をなくすことも可能である。

　第二実施形態では、シール部４１の融点（軟化点）は４２０℃であり、印刷部４８の融点（軟化点）は、シール部４１の融点４２０℃よりも１００℃高い５２０℃である。

　線状に塗布されるガス吸着体４４は、多孔質構造を有する非金属ゲッター材であり、一例としてゼオライト系、活性炭素、酸化マグネシウムのゲッター材である。ゼオライト系のゲッター材は、イオン交換されたゼオライトを含む。イオン交換物質は、たとえばＫ、ＮＨ４、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｈ、Ｃｕである。金属系のゲッター材である。

　ガス吸着体４４は、多孔質構造を有する非金属ゲッター材を含んでいることから、炭化水素系ガス（ＣＨ４、Ｃ２Ｈ６等）やアンモニアガス（ＮＨ３）を有効に吸着することができる。

　第二実施形態のガラスパネルユニットにおいては、第一実施形態のガラスパネルユニットにおいて得られるのと同様の効果が得られる。

　次に、第三実施形態のガラスパネルユニットについて、図１１に基いて説明する。

　第三実施形態は、ガラスパネルユニットが反っている点で、第一実施形態及び第二実施形態と異なっている。

　ガラスパネルユニットは、長手方向に、所定の曲率（又は曲率半径）で曲がっている。短手方向においては、曲がっておらず、表面は直線状となっている。

　第三実施形態のガラスパネルユニットにおいては、第一実施形態及び第二実施形態のガラスパネルユニットにおいて得られるのと同様の効果が得られるのに加えて、ガラスパネルユニットを、曲がった表面に連続させやすいという効果が得られる。

　図１２、図１３は、第四実施形態のガラスパネルユニットを示している。第四実施形態のガラスパネルユニットは、図１～図３に示すガラスパネルユニットの第一パネル１と第二パネル２に加えて、第三パネル３を備えている。

　第四実施形態のガラスパネルユニットでは、第一パネル１に対して第三パネル３が対向して重なり、第一パネル１と第三パネル３の間に、密閉された空間５２が形成されている。なお、第三パネル３の配置はこれに限定されず、第二パネル２に対して第三パネル３が重なり、第二パネル２と第三パネル３の間に、密閉された空間５２が形成されることも有り得る。

　第三パネル３は、少なくともガラスパネル３５を含む。ガラスパネル３５には、適宜のコーティングが施されてもよい。

　第三パネル３と第一パネル１の互いの周縁部の間には、中空部分を有する枠状のスペーサー３４と、スペーサー３４の外側を覆うように枠状に形成された第二シール部３８が介在している。スペーサー３４の中空部分には、乾燥剤３６が充填されている。空間５２は、第三パネル３と第一パネル１と第二シール部３８とスペーサー３４とで囲まれて密閉された空間である。

　スペーサー３４はアルミニウム等の金属で形成され、通気孔３４１を内周側に有する。スペーサー３４の中空部分は、通気孔３４１を介して空間５２に連通する。乾燥剤３６は、たとえばシリカゲルである。第二シール部３８は、たとえばシリコン樹脂、ブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成され、第三パネル３と第一パネル１とにそれぞれ気密に接合される。空間５２には、乾燥ガス（アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されている。

　第四実施形態のガラスパネルユニットを製造する製造方法は、上記した各工程に加えて、第二接合工程を含む。第二接合工程は、第一パネル１と第三パネル３（または第二パネル２と第三パネル３）が、スペーサー３４を挟み込んだ状態で、第二シール部３８を介して気密に接合される工程である。

　（ガラス窓）
　次に、第五実施形態のガラス窓について、説明する。第五実施形態のガラス窓は、第一実施形態又は第四実施形態のガラスパネルユニットを備える。

　図１４には、第一実施形態のガラスパネルユニットを備えるガラス窓が、示されている。このガラス窓は、図１～図３に示すガラスパネルユニットの周縁部が枠９に嵌め込まれたガラス窓である。

　一例として枠９は窓枠であり、図１４に示すガラス窓は、第一実施形態のガラスパネルユニットを備えるガラス窓である。ガラス窓は、可動式の窓に限定されず、陳列窓等の固定式の窓も含む。

　また、第一実施形態のガラスパネルユニットを備えるガラス窓は、ガラス窓に限定されず、玄関ドア、室内ドア等の、他のガラス窓も含む。

　第一実施形態のガラスパネルユニットを備えるガラス窓の製造方法は、第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の各工程に加えて、組立工程を備える。組立工程は、ガラスパネルユニットの周縁部に、矩形状の枠９が嵌め込まれる工程である。これらの工程を経て製造されるガラス窓は、高い断熱性を発揮する。

　図１４に示すガラス窓では、図１～図３に示すガラスパネルユニットに対して、さらに枠９が嵌め込まれているが、枠９が嵌め込まれる対象はこれに限定されない。たとえば、上述した多面取りの手法で得られたガラスパネルユニットに枠９が嵌め込まれることも有り得る。

　以上、ガラスパネルユニットおよびこれを備えるガラス窓について説明したが、ガラスパネルユニットおよびこれを備えるガラス窓は、添付図面に示す実施形態に限定されず、適宜の設計変更を行うことが可能である。

　なお、排気孔５０を形成した一方のパネルの密閉空間５１に臨む面にも排気孔５０と重ねて印刷部４８を形成すると、排気孔５０を形成した一方のパネル側からも排気孔５０を見えにくくすることができる。また、この場合でも印刷部４８をガス吸着体４４と重ねたり、枠状に形成したりして見栄えが悪くなるのを一層抑制できる。

　また、第一～第五実施形態では、印刷部４８は、第一パネル１と第二パネル２のうちの他方のパネル（第一～第五実施形態では第二パネル２）の排気孔５０に対向する部分の密閉空間５１に臨む面に形成されていた。これに対して、印刷部４８は、第一パネル１と第二パネル２のうちの他方のパネル（第二パネル２）の排気孔５０に対向する部分の密閉空間５１に臨む面と反対側の面に形成されてもよい。

　（効果）
　以上、述べた実施形態から明らかなように、第１の態様のガラスパネルユニットは、ガラスパネル（１５）を含む第一パネル（１）と、ガラスパネル（２５）を含む第二パネル（２）と、シール部（４１）と、排気孔（５０）と、印刷部（４８）と、を備える。第二パネル（２）は、第一パネル（１）に対向して位置する。シール部（４１）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間に減圧状態の密閉空間（５１）を形成するように、第一パネル（１）と第二パネル（２）の互いの周縁部を気密に接合する枠状をしたものである。排気孔（５０）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）のうちの一方のパネルが有する。印刷部（４８）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）のうちの他方のパネルの排気孔（５０）に対向する部分の密閉空間（５１）に臨む面か又はその反対側の面に形成される。

　第１の態様によれば、第二パネル（２）側からガラスパネルユニットを見た場合、印刷部（４８）に遮られて排気孔（５０）が見えにくいため、排気孔（５０）が見えて見栄えが悪くなるのが抑制される。

　第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、シール部（４１）及び印刷部（４８）は、それぞれ所定の融点（軟化点）を有する部材により形成されている。印刷部（４８）の融点がシール部（４１）の融点よりも高い。

　第２の態様によれば、シール部（４１）を溶融して第一パネル（１）と第二パネル（２）の互いの周縁部を気密に接合する際、印刷部（４８）が溶融するのが抑制される。

　第３の態様では、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、印刷部（４８）は、セラミックを含む部材により形成される。

　第３の態様によれば、印刷部（４８）の融点をシール部（４１）の融点よりも高くしやすい。

　第４の態様では、第１～第３の態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、ガラスパネルユニットは、一方のパネルの密閉空間（５１）に臨む面に形成されるガス吸着体（４４）を更に備える。印刷部（４８）は、他方のパネルの正面視における端縁からパネルの内側に向けての所定の幅と、端縁に沿う所定の長さと、を有する。一方のパネルの所定の幅及び所定の長さを有する印刷部（４８）に対向する部分の密閉空間（５１）に臨む面に、排気孔（５０）及びガス吸着体（４４）が形成される。

　第４の態様によれば、排気孔（５０）のみならずガス吸着体（４４）も印刷部（４８）に遮られて見えにくくなる。

　第５の態様では、第１～第４の態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、印刷部（４８）は、他方のパネルの正面視における端縁からパネルの内側に向けての所定の幅を有し、端縁の全周に沿う枠状をなすものである。

　第５の態様によれば、印刷部（４８）が枠のように見えて見栄えがよい。

　第６の態様では、第１～第５の態様との組み合わせにより実現される。第６の態様では、ガラスパネルユニットは、一方のパネルの密閉空間（５１）に臨む面に形成される低放射膜（４５）を更に備える。

　第６の態様によれば、ガラスパネルユニットにおける放射による伝熱を抑制する。

　第７の態様では、第１～第６の態様との組み合わせにより実現される。第７の態様では、ガラスパネルユニットは、第三パネル（３）と、第二シール部（３８）と、を更に備える。第三パネル（３）は、ガラスパネル（３５）を含み、第一パネル（１）と第二パネル（２）のうちの一つのパネルに対向して位置する。第二シール部（３８）は、一つのパネルと第三パネル（３）の間に密閉された空間（５２）を形成するように、一つのパネルと第三パネル（３）に気密に接合された枠状をなすものである。

　第７の態様によれば、より断熱性の高いガラスパネルユニットが得られる。

　第８の態様では、第１～７の態様との組み合わせにより実現される。第８の態様では、ガラス窓は、第１～７のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、ガラスパネルユニットの周縁部が嵌め込まれる枠（９）と、を備える。

　第８の態様によれば、第二パネル（２）側から見た場合に、印刷部（４８）に遮られて排気孔（５０）が見えにくいガラス窓が得られる。

　１　　第一パネル
　１５　ガラスパネル
　２　　第二パネル
　２５　ガラスパネル
　３　　第三パネル
　３８　第二シール部
　４１　シール部
　４４　ガス吸着体
　４５　低放射膜
　４８　印刷部
　５０　排気孔
　５１　密閉空間
　５２　空間
　９　　枠

Claims (8)

1. 　ガラスパネルを含む第一パネルと、
   　ガラスパネルを含み、前記第一パネルに対向して位置する第二パネルと、
   　前記第一パネルと前記第二パネルの間に減圧状態の密閉空間を形成するように、前記第一パネルと前記第二パネルの互いの周縁部を気密に接合する枠状のシール部と、
   　前記第一パネルと前記第二パネルのうちの一方のパネルが有する排気孔と、
   　前記第一パネルと前記第二パネルのうちの他方のパネルの前記排気孔に対向する部分の前記密閉空間に臨む面か又はその反対側の面に形成される印刷部と、
   　を備えるガラスパネルユニット。
2. 　前記シール部及び前記印刷部は、それぞれ所定の融点を有する部材により形成されており、
   　前記印刷部の融点が前記シール部の融点よりも高い
   　請求項１に記載のガラスパネルユニット。
3. 　前記印刷部は、セラミックを含む部材により形成される
   　請求項１又は２に記載のガラスパネルユニット。
4. 　前記一方のパネルの前記密閉空間に臨む面に形成されるガス吸着体を更に備え、
   　前記印刷部は、前記他方のパネルの正面視における端縁から前記パネルの内側に向けての所定の幅と、前記端縁に沿う所定の長さと、を有し、
   　前記一方のパネルの前記所定の幅及び前記所定の長さを有する前記印刷部に対向する部分の前記密閉空間に臨む面に、前記排気孔及び前記ガス吸着体が形成される
   　請求項１～３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
5. 　前記印刷部は、前記他方のパネルの正面視における端縁から前記パネルの内側に向けての所定の幅を有し、前記端縁の全周に沿う枠状をなすものである
   　請求項１～４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
6. 　前記一方のパネルの前記密閉空間に臨む面に形成される低放射膜を更に備える
   　請求項１～５のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
7. 　ガラスパネルを含み、前記第一パネルと前記第二パネルのうちの一つのパネルに対向して位置する第三パネルと、
   　前記一つのパネルと前記第三パネルの間に密閉された空間を形成するように、前記一つのパネルと前記第三パネルに気密に接合された枠状の第二シール部と、を更に備える
   　請求項１～６のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
   　前記ガラスパネルユニットの周縁部が嵌め込まれる枠と、を備える
   　ことを特徴とするガラス窓。

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