JP2002326843A - ガラスパネルの製造方法及びガラスパネルの加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】間隙部を強固に封止することができるガラスパ
ネルの製造方法を提供する。 【解決手段】一対の板ガラス１Ａ・１Ｂを、その両板ガ
ラス１Ａ・１Ｂ間にスペーサ２を介在させて形成される
間隙部Ｖを介して、上下対面配置すると共に、溶融状態
の金属材料５を前記間隙部Ｖの周縁部に充填することに
より、前記間隙部Ｖを気密に封止するガラスパネルＰの
製造方法であって、前記金属材料５を前記周縁部に充填
する際に、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの非間隙側の板面
に加熱体Ｈ１・Ｈ２を押し付けて、前記両板ガラス１Ａ
・１Ｂのうち少なくとも前記周縁部に臨む間隙側の板面
を昇温させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス
を、その両板ガラス間にスペーサを介在させて形成され
る間隙部を介して、上下対面配置すると共に、溶融状態
の金属材料を前記間隙部の周縁部に充填することによ
り、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方
法及びガラスパネルの加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のガラスパネルは、一対の板ガラ
スを間隙部を介して上下対向配置すると共に、前記間隙
部の周縁部に金属材料を溶融状態にして充填し、その金
属材料が固化することで両板ガラスを直接接合して気密
ガラスパネルが形成される。例えば、国際公開ＷＯ００
／５８２３４号公報に開示されているように、間隙部に
差し込んだ導入部材で溶融状態の金属材料を周縁部に導
入しながら、その導入部材を周縁部に沿って移動させ
て、金属材料を間隙部の周縁部に充填することにより、
間隙部を気密に封止するガラスパネルが製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板ガラ
スと金属材料は結合様式が異なる異種材料であるので接
着させ難く、例えば、上述のように間隙部に差し込んだ
導入部材で溶融状態の金属材料を周縁部に導入しなが
ら、その導入部材を周縁部に沿って移動させて間隙部を
封止する場合に、間隙部に充填された金属材料と板ガラ
スとの接合が十分でない部分において、板ガラスと金属
材料との接合箇所が剥離してしまうなど、間隙部を強固
に封止し難いという欠点があり、まだ改善の余地が残さ
れているものであった。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、間隙部を強固に封止することが
できるガラスパネルの製造方法を提供するところにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、図３〜７に例示するごとく、一対の板ガラス
１Ａ・１Ｂを、その両板ガラス１Ａ・１Ｂ間にスペーサ
２を介在させて形成される間隙部Ｖを介して、上下対面
配置すると共に、溶融状態の金属材料５を前記間隙部Ｖ
の周縁部に充填することにより、前記間隙部Ｖを気密に
封止するガラスパネルＰの製造方法であって、前記金属
材料５を前記周縁部に充填する際に、前記両板ガラス１
Ａ・１Ｂの非間隙側の板面に加熱体Ｈ１・Ｈ２を押し付
けて、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂのうち少なくとも前記
周縁部に臨む間隙側の板面を昇温させるところにある。

【０００６】ここで、「非間隙側」とは、例えば図４，
７において、加熱体Ｈ１・Ｈ２を実際に押し付けている
板面側、つまり両板ガラス１Ａ・１Ｂで形成される間隙
部Ｖと反対側の板面側であることを意味する。例えば図
中では、上側に位置する板ガラスにおいてはその上側
が、下側に位置する板ガラスにおいては下側が「非間隙
側」となる。

【０００７】〔作用効果〕両板ガラスの非間隙側の板面
に加熱体を押し付けると、その夫々の板面から、周縁部
に臨む間隙側の板面へ熱が伝導し、周縁部に臨む間隙側
の板面を的確に昇温させる温度調整を行うことができ
る。すなわち、両板ガラスの周縁部に臨む間隙側の板面
と溶融状態の金属材料との接触界面における反応が十分
活性化され、周縁部全周に亘って、十分な接合状態を実
現することができ、間隙部を強固に封止できる。そし
て、このように間隙部を強固に封止できるため、一度封
止作業を行った部分のガラス同士が剥離したりする虞な
どを低減して、ガラスパネルの生産効率や製造品質を向
上させることができる。また、このような簡便な昇温作
業で板面を昇温させることができるため、生産設備を比
較的簡単なものにでき、経済的である。

【０００８】請求項２記載の発明の特徴構成は、上記請
求項１記載の特徴構成に加えて、図３〜７に例示するご
とく、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの非間隙側の板面に前
記加熱体Ｈ１・Ｈ２を押し付けることによって、前記両
板ガラス１Ａ・１Ｂ間にスペーサ２を介在させて形成さ
れる間隙部Ｖの間隔の拡大を防止するところにある。

【０００９】〔作用効果〕スペーサを介在させて上下対
面配置される両板ガラスの非間隙側に加熱体を押し付け
るので、周縁部に臨む間隙側の板面を昇温させることで
熱歪みなどによって板ガラスの板面が上下に反ることを
防止して、両板ガラス間にスペーサにより形成される間
隙部の所定間隔を安定に維持しながら、周縁部における
板面と金属材料の接着を強固にすることができる。

【００１０】請求項３記載の発明の特徴構成は、図８，
９に例示するごとく、請求項２記載のガラスパネルの製
造方法に使用する前記加熱体Ｈ２に、ヒータ及び板ガラ
スの板面を押さえるための平坦面を備えさせ、前記加熱
体Ｈ２を板ガラスの板面に押し付ける押付操作部Ｉを設
けると共に、前記加熱体Ｈ２を揺動自在に枢支連結部Ｊ
を介して前記押付操作部Ｉに連結してあるところにあ
る。

【００１１】〔作用効果〕本構成を備えるガラスパネル
加熱装置によれば、確実に間隙部の間隔の拡大を防止し
て、外周シール部の厚みを均一にすることができる。例
えば、ほぼ鉛直方向に沿う上下方向に押圧自在な押圧機
構を備える押付操作部を加熱体に揺動自在に枢支連結
し、その枢支連結部を介して、押付操作部の押圧操作に
連動して加熱体をほぼ鉛直方向に沿う上下方向に押圧操
作することが可能となる。そして、押付操作部に対して
加熱体が枢支連結部を介して揺動自在に連結されるた
め、仮に板ガラスの板面に反りがある場合でも、押付操
作部の押し付け操作にて加熱体を板ガラスの板面に押圧
しながら押し付けると、加熱体の押し付け姿勢は板ガラ
スの板面の反り具合に沿う姿勢に揺動変更されて、加熱
体の板ガラスを押さえつけるための平坦面のほぼ全体が
板ガラス板面に接触され、板ガラス板面の全体に均一に
押圧力が伝達されるので、確実に板ガラスの板面の反り
を矯正することが可能となる。

【００１２】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１・２は、本発明のガラスパネ
ル製造方法によって形成したガラスパネルＰを示すもの
で、このガラスパネルＰは、一対の板ガラス１間に、板
面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ２を介在させる
ことにより、一対の板ガラス１を間隙部Ｖを介して上下
対向配置してあると共に、両板ガラス１Ａ・１Ｂの外周
部間にわたって金属製の外周シール部４を設け、前記一
対の板ガラス１の内の何れか一方の板ガラス１Ｂに、両
板ガラス１Ａ・１Ｂ間の間隙部Ｖを減圧密閉するための
吸引部３を設けて構成したガラスパネル本体Ｐ１に対し
て、その吸引部３から前記間隙部Ｖ内の空気を吸引した
状態で密閉して形成してある。

【００１４】まず、当該実施形態における前記ガラスパ
ネルＰの構成について簡単に説明する。

【００１５】前記一対の板ガラス１の内の一方の板ガラ
ス１Ａ、及び、他方の板ガラス１Ｂは、共にフロート板
ガラス（厚み寸法は、例えば、２．６５ｍｍ〜３．２ｍ
ｍ）で構成してあり、縁部どうしが重なる状態に一体化
してある。

【００１６】前記スペーサ２は、圧縮強度が４９０ＭＰ
ａ（５０００ｋｇ／ｃｍ² ）以上の材料が好ましく、本
実施形態においては、それぞれインコネル７１８で形成
してある。強度が低いと、板ガラス１に作用する大気圧
によってスペーサ２が破壊し、前記間隙部Ｖを形成でき
なくなる危険性があり、両板ガラス同士が直接に接当し
てガラスパネルそのものの断熱性能が低下したり、板ガ
ラスが破損したりする。また、スペーサ２の形状は、円
柱形状に成形してあり、形状寸法は、直径が０．３ｍｍ
〜１．０ｍｍで、高さ寸法が０．２ｍｍに設定してあ
る。そして、スペーサ２は、円柱形状に形成してあるこ
とによって、両板ガラス１Ａ・１Ｂに対する接当部分に
角部ができ難く、板ガラス１に対して優しい状態の支持
を叶え、破壊し難くすることができる。一方、各スペー
サ２は、板面方向に沿った縦横に、２０ｍｍの間隔で夫
々設置してある。

【００１７】前記外周シール部４は、両板ガラス１Ａ・
１Ｂどうしの周縁部間にわたって、溶融させたハンダ
（金属材料５に相当）５Ａを一体的に位置させて接合
し、前記間隙部Ｖの密閉を図ってある。尚、このハンダ
５Ａは、Ｓｎ９０．８５％，Ｚｎ９．０％，Ｔｉ０．１
５％の組成（重量％）からなり、このハンダ５Ａの液相
線温度（低温側から昇温した時にその金属が完全に液相
になる温度）は、２１５℃である。そして、前記間隙部
Ｖは、前記吸引部３からの吸引減圧操作によって、例え
ば、減圧環境（０．１３Ｐａ（１．０×１０^-3Ｔｏｒ
ｒ）以下）を呈する状態に構成してある。

【００１８】このように構成されるガラスパネルＰの製
造方法について、以下詳細に説明する。

【００１９】まず予め、前記一対の板ガラス１を、所定
の寸法に切断しておく。

【００２０】そして、図３に示すように、前記一方の板
ガラス１Ａを、まず、ガラスパネル形成基台（図示せ
ず）上に設置される第一加熱体Ｈ１の上に載置した後、
スペーサ２を所定位置に載置し、続いて、他方の板ガラ
ス１Ｂを重なるように配置する。前記第一加熱体Ｈ１
は、図３に示すように、矩形状のもので、しかも板ガラ
ス１Ａの板面よりも十分大きな面積のものにして、種々
のサイズの板ガラス１に利用できるようにしてあり、内
部に備えられる電熱ヒータにより加熱自在に構成してあ
る。また、この第一加熱体Ｈ１上に板ガラス１Ａを配置
するにあたっては、後述するように両板ガラス１Ａ・１
Ｂの周縁部間に溶融状態のハンダ５Ａを充填する際に、
ハンダ５Ａが第一加熱体Ｈ１上に付着するのを回避すべ
く、板ガラス１Ａ・１Ｂのハンダ５Ａの充填を行う辺
（当該実施形態では直角状の隅部を介して連なる２辺）
の端部が、第一加熱体Ｈ１の側端部よりも少し外方へ突
出するように、第一加熱体Ｈ１上に板ガラス１Ａを載置
してある。

【００２１】次に、板ガラス１Ｂの上に第二加熱体Ｈ２
を設置する。当該実施形態では、前記第二加熱体Ｈ２
は、断面方形状で平面視略Ｌ字状の形状のものであり、
内部に備えられる電熱ヒータにより加熱自在に構成して
ある。この第二加熱体Ｈ２は、図３に示すように、板ガ
ラス１Ａ・１Ｂのハンダ５Ａの充填を行う２辺に沿うよ
うに、板ガラス１Ｂの上に載置する。

【００２２】このようにして前記第一加熱体Ｈ１及び第
二加熱体Ｈ２を板ガラス１Ａの下面側及び板ガラス１Ｂ
の上面側の板面に押し付けることにより、板ガラス１Ａ
の下面側及び板ガラス１Ｂの上面側より両板ガラス１Ａ
・１Ｂを加熱する。

【００２３】因みに、このような加熱体Ｈ１・Ｈ２によ
れば、板ガラス１の下面側からは、第一加熱体Ｈ１によ
り各種サイズの板ガラス１Ａを加熱し、そして、板ガラ
ス１の上面側からは、板ガラス１Ｂの辺のうち適宜選択
する辺側に載置する第二加熱体Ｈ２により加熱するの
で、簡便な生産設備により板ガラス１の辺のうち加熱す
べき辺を的確に昇温させることができ、経済的である。

【００２４】また、板ガラス１の下面側からの加熱温度
と上面側からの加熱温度とは、ほぼ同程度の温度とする
のがより好ましい。この場合、板ガラス１の厚み方向に
温度差があまりない状態にて、後述のように外周シール
部４を形成して両板ガラス１Ａ・１Ｂを接合一体化する
ことができるため、両板ガラス１Ａ・１Ｂの外周部に反
りや応力が残存し難くなることを期待できる。

【００２５】そして、後述するようにハンダを両板ガラ
ス１Ａ・１Ｂ間に充填する時のガラス温度は、ハンダの
融点よりも５℃〜１００℃低い温度とするとよい。当該
温度範囲よりもガラス温度が低ければ両板ガラス１Ａ・
１Ｂを接合し難く、当該温度範囲よりもガラス温度が高
ければハンダが固まらないためである。尚、ガラス温度
は、ハンダの融点よりも１０℃〜２０℃低い温度とする
と、一層確実且つ効率的に両板ガラス１Ａ・１Ｂを接合
一体化を図ることが可能となるため、より好ましい。

【００２６】そして、当該実施形態では、板ガラス１Ａ
・１Ｂのハンダ５Ａの充填を行う２辺における周縁部に
臨む間隙側の板面が約１８０℃になるように第一加熱体
Ｈ１及び第二加熱体Ｈ２自体の各部分の温度を精密に制
御している。そして、このような昇温状態を維持し、次
のように金属充填具Ｄを用いて、溶融状態のハンダ５Ａ
を充填する。

【００２７】前記充填具Ｄは、図４に示すように、第一
加熱体Ｈ１上に載置された板ガラス１Ａ・１Ｂの辺に沿
って移動自在に形成された供給塔６を設け、供給塔６の
下部から側方に張出し設置された上下に非常に薄く
（０．１ｍｍ）横方向に長い偏平な導入板７（導入部材
に相当）を設けて構成されている。前記供給塔６は、溶
融したハンダ５Ａを貯留するるつぼ部６ａ、るつぼ部６
ａを加熱並びに保温自在とする電熱ヒータ６ｂ、るつぼ
部６ａの底部と導入板７の支持部分とを結ぶ導入路６
ｃ、周縁部へ導入されるハンダ５Ａが下方へ滴下するの
を受け止める受け部６ｄ等を有して構成してあり、ガラ
スパネル形成基台上に配置されたレール８上を移動自在
に設置されている。前記導入板７は、前記導入路６ｃの
開口９の中央部に位置する状態に取り付けてあり、前記
るつぼ部６ａ・導入路６ｃ内の溶融したハンダ５Ａが、
導入板７の上下両面に沿って両板ガラス１Ａ・１Ｂ間の
隙間に導入されるように構成してある。

【００２８】そして、導入板７を両板ガラス１Ａ・１Ｂ
の間隙部Ｖに差し込んで、溶融したハンダ５Ａを供給し
ながら供給塔６を板ガラス１Ａ・１Ｂの外周部に沿って
レール８上を移動させることで、両板ガラス１Ａ・１Ｂ
の辺全長にわたって、ハンダ５Ａで直接接合することが
できる。当該実施形態では、図５に示すように、まず板
ガラス１の辺のうち第一加熱体Ｈ１及び第二加熱体Ｈ２
よりも突出させている２辺側に沿って供給塔６を移動さ
せることにより、ハンダ５Ａを充填して板ガラス１の辺
のうち２辺を接合する。

【００２９】因みに、このようにハンダ５Ａを両板ガラ
ス１Ａ・１Ｂ間に充填する時のハンダの温度は、ハンダ
の融点よりも５℃〜１００℃高い温度とするとよい。当
該温度範囲よりもハンダの温度が低ければ、ハンダの流
動性が十分でなく、当該範囲よりもハンダの温度が高け
れば、ハンダの酸化が激しく、酸化物の処理に手間がか
かったり、ハンダが固まり難くなるためである。尚、ハ
ンダの温度は、ハンダの融点よりも７０℃〜８０℃高い
温度とすると、一層作業性よく確実に両板ガラス１Ａ・
１Ｂを接合一体化を図ることが可能となるため、より好
ましい。

【００３０】次に、図６に示す如く、板ガラス１の辺の
うち接合すべき残りの２辺側が、第一加熱体Ｈ１及び第
二加熱体Ｈ２よりも突出するように、上述と同様にして
板ガラス１Ａ・１Ｂを配置し、第一加熱体Ｈ１及び第二
加熱体Ｈ２により加熱する。そして、板ガラス１の辺の
うち第一加熱体Ｈ１及び第二加熱体Ｈ２よりも突出させ
ている２辺側に沿って供給塔６を移動させて、ハンダ５
Ａを充填して板ガラス１の２辺を接合すれば、板ガラス
１の辺全周にわたる外周シール部４を形成することがで
きる。

【００３１】そして、前記吸引部３を使用して、次のよ
うに、両板ガラス１Ａ・１Ｂ間の間隙部Ｖを減圧環境に
することで、断熱性能の高いガラスパネルＰを形成す
る。前記吸引部３は、図１・２に示すように、前記上方
の板ガラス１Ｂに形成した吸引口１ａと、その吸引口１
ａに固定された吸引用ガラス細管１ｂと、前記吸引口１
ａ及び前記ガラス細管１ｂを含めて上から覆うキャップ
１ｃとを設けて構成してある。そして、前記ガラス細管
１ｂから前記間隙部Ｖのガスを吸引した状態で、ガラス
細管１ｂ先端部を加熱して封じきった後、その上から前
記キャップ１ｃを取り付けることによって吸引部３は構
成される。

【００３２】こうして形成されたガラスパネルＰは、前
記ハンダ５Ａが、両板ガラス１Ａ・１Ｂの外周に確実に
充填され、且つ、両板ガラス１Ａ・１Ｂを強力に接合一
体化されている。

【００３３】〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明
する。 〈１〉 先の実施形態では加熱体Ｈ１・Ｈ２よりも板ガ
ラス１の端部が突出するように配置して、板ガラス１の
板面の加熱を行ったが、このような構成に限るものでは
なく、例えば、図７に示すように加熱体Ｈ１・Ｈ２の側
端部と板ガラス１の端部が略揃うように配置して、板ガ
ラス１の板面の加熱を行ってもよく、この場合には、周
縁部全体に亘って加熱体Ｈ１・Ｈ２による加熱を行い、
周縁部に臨む板面をより均一に且つ効率的に昇温させる
ことができる。尚、周縁部に導入する金属材料が下方に
あまり滴下しないよう、図６に示すように、上下対面配
置する板ガラス１のうち上側の板ガラス１Ｂのサイズを
下側の板ガラス１Ａのサイズよりも小さくするのが好ま
しい。

【００３４】〈２〉 また、周縁部に臨む間隙側の板面
を昇温させるにあたっては、先の実施形態で説明した板
ガラス１の辺のうち２辺部分を第二加熱体Ｈ２により加
熱する構成に限らず、例えば第二加熱体Ｈ２を矩形状の
もの（図８参照）にして、板ガラス１の辺のうち１辺ず
つ加熱するようにしてもよく、また、例えば第二加熱体
Ｈ２を平面視ロ字状にして、板ガラス１の辺のうち４辺
を加熱するようにしてもよい。

【００３５】〈３〉 これまでの実施形態では、両板ガ
ラスの非間隙側の板面に加熱体を押し付けるにあたり、
単に加熱体の上に板ガラスを載置或いは板ガラスの上に
加熱体を載置する形態について例示したが、このような
構成に限らず、両板ガラスに対して加熱体を押圧しなが
ら押し付ける形態でもよく、この場合には、より確実に
間隙部の間隔の拡大を防止して、外周シール部の厚みを
より均一にすることができる。

【００３６】例えば、図８に示すように、ほぼ鉛直方向
に沿う上下方向に押圧自在な押圧機構を備える押付操作
部Ｉを加熱体Ｈ２に揺動自在に枢支連結し、その枢支連
結部Ｊを介して、押付操作部Ｉの押圧操作に連動して加
熱体Ｈ２をほぼ鉛直方向に沿う上下方向に押圧操作する
ことが可能となる。尚、前記枢支連結部Ｊは、加熱体Ｈ
２からのガラス板面に対する押圧力が面方向にてほぼ均
一となるように、平面視でほぼ加熱体の重心位置に位置
するように構成するのが好ましい。図８に示す例では、
加熱体Ｈ２が矩形であるので、前記枢支連結部Ｊが平面
視にて、加熱体Ｈ２の縦方向及び横方向のほぼ中心に位
置するようにしてある。さらに、前記枢支連結部Ｊは、
図８に示すように球継手支持機構とするとより好まし
い。この場合、押付操作部Ｉからの押圧力が均等に且つ
効率的に加熱体Ｈ２に伝達されるため、ガラス板面に対
する押圧力を面方向にて一層均一となるようにすること
ができる。その上、押付操作部Ｉに対して加熱体Ｈ２が
上下左右のあらゆる方向に揺動自在に支持されるため、
仮に板ガラスの板面に上下左右の如何なる方向に反りが
ある場合でも、押付操作部Ｉの押し付け操作にて加熱体
Ｈ２を板ガラスの板面に押圧しながら押し付けると、加
熱体Ｈ２の押し付け姿勢は板ガラスの板面の反り具合に
沿う姿勢に揺動変更されて、加熱体Ｈ２の板ガラスを押
さえつけるための平坦面のほぼ全体が板ガラス板面に接
触され、板ガラス板面の全体に均一に押圧力が伝達され
るので、確実に板ガラスの板面の反りを矯正することが
可能となる（図９参照）。

【００３７】因みに、加熱体の押圧による圧力は、あま
り高すぎるとハンダによる外周シール部形成作業に支障
をきたすことから、２ｋｇ／ｃｍ² 以下とするとよい。

【００３８】〈４〉 そして、周縁部に臨む間隙側の板
面を昇温させるにあたっては、これまでの実施形態で説
明した加熱体による昇温操作に加えて、例えば、熱風ヒ
ーター、ガスバーナー、ハロゲンランプヒーター、金属
発熱体による輻射加熱熱風やレーザー光を用いて周縁部
の各部分に亘ってより精密な昇温操作を行ってもよい。

【００３９】〈５〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。また、ガラスパ
ネルは、両板ガラス間の間隙部減圧環境を、先の実施形
態で説明したように０．１３Ｐａ（１．０×１０^-3Ｔｏ
ｒｒ）以下を呈する状態に構成するものに限らず、減圧
度そのものは任意に設定することが可能である。更に
は、大気圧と等圧の環境とすることも可能である。 〈６〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍの板ガラスに限るものではな
く、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、一方の
板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを
組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。ま
た、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、
例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡
散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス、又
は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線反射等
の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせで
あってもよい。また、ガラスの組成については、ソーダ
珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガ
ラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであ
ってもよい。 〈７〉 前記スペーサは、先の実施形態で説明したイン
コネル７１８製のスペーサに限るものではなく、例え
ば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属・石英ガ
ラス・セラミックス、ガラス・低融点ガラス等であって
もよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接
することがないように変形しにくいものであればよい。 〈８〉 前記外周シール部４は、先の実施形態で説明し
たハンダ５Ａを使用して形成するものに限らず、例え
ば、錫・ビスマス・鉛・亜鉛・インジウム・アンチモン
等の何れか一種、又は、二種以上を主成分とする金属材
料を使用して形成するものであってもよい。更には、銀
・アルミニウム・銅等の何れか一種、又は、二種以上を
添加してあってもよい。そして、使用する金属材料の液
相線温度・固相線温度により、適宜、板ガラスの昇温や
金属材料の保温にあたっての温度調整すればよいのはい
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図

【図２】ガラスパネルを示す断面図

【図３】本発明に係るガラスパネルの製造方法を示す説
明平面図

【図４】本発明に係るガラスパネルの製造方法を示す説
明断面図

【図５】本発明に係るガラスパネルの製造方法を示す説
明平面図

【図６】本発明に係るガラスパネルの製造方法を示す説
明平面図

【図７】本発明に係るガラスパネルの製造方法の別実施
形態を示す要部断面図

【図８】本発明に係るガラスパネルの製造方法の別実施
形態を示す説明図

【図９】本発明に係るガラスパネルの製造方法の別実施
形態を示す説明図

【符号の説明】

１ 板ガラス １Ａ 板ガラス １Ｂ 板ガラス ２ スペーサ ５ 金属材料 Ｈ１ 加熱体 Ｈ２ 加熱体 Ｐ ガラスパネル Ｖ 間隙部 Ｉ 押付操作部 Ｊ 枢支連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二神 亨 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 坂本 健治 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA03 AA11 AA23 BA01 CA02 CB02 CB14 CD02 CD22 CD23 CD25

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板ガラスを、その両板ガラス間に
   スペーサを介在させて形成される間隙部を介して、上下
   対面配置すると共に、 溶融状態の金属材料を前記間隙部の周縁部に充填するこ
   とにより、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの
   製造方法であって、 前記金属材料を前記周縁部に充填する際に、前記両板ガ
   ラスの非間隙側の板面に加熱体を押し付けて、前記両板
   ガラスのうち少なくとも前記周縁部に臨む間隙側の板面
   を昇温させるガラスパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記両板ガラスの非間隙側の板面に前記
   加熱体を押し付けることによって、前記両板ガラス間に
   スペーサを介在させて形成される間隙部の間隔の拡大を
   防止する請求項１記載のガラスパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のガラスパネルの製造方法
   に使用する前記加熱体に、ヒータ及び板ガラスの板面を
   押さえるための平坦面を備えさせ、前記加熱体を板ガラ
   スの板面に押し付ける押付操作部を設けると共に、前記
   加熱体を揺動自在に枢支連結部を介して前記押付操作部
   に連結してあるガラスパネル加熱装置。