JP2002226236A - ガラスパネル及びガラスパネル製造方法 - Google Patents
ガラスパネル及びガラスパネル製造方法Info
- Publication number
- JP2002226236A JP2002226236A JP2001356063A JP2001356063A JP2002226236A JP 2002226236 A JP2002226236 A JP 2002226236A JP 2001356063 A JP2001356063 A JP 2001356063A JP 2001356063 A JP2001356063 A JP 2001356063A JP 2002226236 A JP2002226236 A JP 2002226236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass panel
- sheet
- outer edge
- glass sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6612—Evacuated glazing units
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
- E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
- E06B3/67343—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 両板ガラスの接着に用いる金属材料のロスを
抑制でき、且つ、良好な接着性能を得られるようにす
る。 【解決手段】 一対の板ガラス１Ａ・１Ｂを間隙部Ｖを
介して対向配置すると共に、両板ガラス１Ａ・１Ｂの周
縁部を金属材料５で直接接合して間隙部Ｖを気密に封止
してあるガラスパネルにおいて、両板ガラス１Ａ・１Ｂ
の端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内にしてある。
抑制でき、且つ、良好な接着性能を得られるようにす
る。 【解決手段】 一対の板ガラス１Ａ・１Ｂを間隙部Ｖを
介して対向配置すると共に、両板ガラス１Ａ・１Ｂの周
縁部を金属材料５で直接接合して間隙部Ｖを気密に封止
してあるガラスパネルにおいて、両板ガラス１Ａ・１Ｂ
の端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内にしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラスを
間隙部を介して対向配置すると共に、前記両板ガラスの
周縁部を金属材料で直接接合して前記間隙部を気密に封
止してあるガラスパネル、及び、ガラスパネル製造方法
に関する。
間隙部を介して対向配置すると共に、前記両板ガラスの
周縁部を金属材料で直接接合して前記間隙部を気密に封
止してあるガラスパネル、及び、ガラスパネル製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のガラスパネルは、図１０に示す
ように、一対の板ガラス１Ａ・１Ｂを間隙部Ｖを介して
上下対向配置すると共に、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの
周縁部間に、金属ハンダ１０を溶融状態にして充填し、
その金属ハンダ１０が固化することで両板ガラス１Ａ・
１Ｂを直接接合して気密ガラスパネルが形成される（例
えば、国際公開ＷＯ００／５８２３４号公報参照）。そ
して、前記金属ハンダ１０の充填は、図に示すように、
溶融状態の金属ハンダ１０を保温状態で貯留自在な貯留
容器１１を設け、前記貯留容器１１の下方部に横向きに
溶融金属ハンダ１０を排出自在な排出口１１ａを形成
し、両板ガラス１Ａ・１Ｂの間隙部Ｖに挿入して溶融金
属ハンダ１０を沿わせながら前記間隙部Ｖへ誘導自在な
誘導板１１ｂを、前記貯留容器１１内から前記排出口１
１ａを貫通して先端が突出する状態に設けた充填具１２
を使用して実施される。具体的には、図に示すように、
前記誘導板１１ｂの先端部が前記間隙部Ｖ内に位置する
ように充填具１２を配置すると共に、前記貯留容器１１
内の溶融金属ハンダ１０を排出口１１ａから送り出す。
溶融金属ハンダ１０は、前記誘導板１１ｂに沿いながら
前記間隙部Ｖ内に進入して充填される。そして、前記充
填具１２を、両板ガラス１Ａ・１Ｂの辺に沿わせて移動
させながら溶融金属ハンダ１０の充填を全周にわたって
実施することで、両板ガラス１Ａ・１Ｂの接着、封止を
行うものである。
ように、一対の板ガラス１Ａ・１Ｂを間隙部Ｖを介して
上下対向配置すると共に、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの
周縁部間に、金属ハンダ１０を溶融状態にして充填し、
その金属ハンダ１０が固化することで両板ガラス１Ａ・
１Ｂを直接接合して気密ガラスパネルが形成される（例
えば、国際公開ＷＯ００／５８２３４号公報参照）。そ
して、前記金属ハンダ１０の充填は、図に示すように、
溶融状態の金属ハンダ１０を保温状態で貯留自在な貯留
容器１１を設け、前記貯留容器１１の下方部に横向きに
溶融金属ハンダ１０を排出自在な排出口１１ａを形成
し、両板ガラス１Ａ・１Ｂの間隙部Ｖに挿入して溶融金
属ハンダ１０を沿わせながら前記間隙部Ｖへ誘導自在な
誘導板１１ｂを、前記貯留容器１１内から前記排出口１
１ａを貫通して先端が突出する状態に設けた充填具１２
を使用して実施される。具体的には、図に示すように、
前記誘導板１１ｂの先端部が前記間隙部Ｖ内に位置する
ように充填具１２を配置すると共に、前記貯留容器１１
内の溶融金属ハンダ１０を排出口１１ａから送り出す。
溶融金属ハンダ１０は、前記誘導板１１ｂに沿いながら
前記間隙部Ｖ内に進入して充填される。そして、前記充
填具１２を、両板ガラス１Ａ・１Ｂの辺に沿わせて移動
させながら溶融金属ハンダ１０の充填を全周にわたって
実施することで、両板ガラス１Ａ・１Ｂの接着、封止を
行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のガラス
パネル、及び、その製造方法によれば、例えば、図１１
に示すような両板ガラスの上下位置関係のままで溶融金
属ハンダ１０が充填された場合、充填具１２は、張り出
した上配置の板ガラス１Ｂによって位置が拘束され、そ
れ以上、前記隙間側へ近付くことが困難となる。その場
合、図にも見られるように、充填具１２の排出口１１ａ
と、前記間隙部Ｖとの間に隔たりができ、その部分か
ら、溶融した金属ハンダ１０が落下し易く、金属ハンダ
材料のロスが大きくなり易い。また間隙部Ｖへの充填量
が少なくなることがあり、その場合、両板ガラスの接着
性能が低下し易い問題点がある。
パネル、及び、その製造方法によれば、例えば、図１１
に示すような両板ガラスの上下位置関係のままで溶融金
属ハンダ１０が充填された場合、充填具１２は、張り出
した上配置の板ガラス１Ｂによって位置が拘束され、そ
れ以上、前記隙間側へ近付くことが困難となる。その場
合、図にも見られるように、充填具１２の排出口１１ａ
と、前記間隙部Ｖとの間に隔たりができ、その部分か
ら、溶融した金属ハンダ１０が落下し易く、金属ハンダ
材料のロスが大きくなり易い。また間隙部Ｖへの充填量
が少なくなることがあり、その場合、両板ガラスの接着
性能が低下し易い問題点がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、両板ガラスの接着に用いる金属材料のロスを抑制
でき、且つ、良好な接着性能を得やすいガラスパネル、
及び、その製造方法を提供するところにある。
消し、両板ガラスの接着に用いる金属材料のロスを抑制
でき、且つ、良好な接着性能を得やすいガラスパネル、
及び、その製造方法を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１〜８に例示するごとく、一対の板ガラス１Ａ
・１Ｂを間隙部Ｖを介して対向配置すると共に、前記両
板ガラス１Ａ・１Ｂの周縁部を金属材料５で直接接合し
て前記間隙部Ｖを気密に封止してあるガラスパネルにお
いて、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの端面どうしのズレが
各部位で２ｍｍ以内であるところにある。
成は、図１〜８に例示するごとく、一対の板ガラス１Ａ
・１Ｂを間隙部Ｖを介して対向配置すると共に、前記両
板ガラス１Ａ・１Ｂの周縁部を金属材料５で直接接合し
て前記間隙部Ｖを気密に封止してあるガラスパネルにお
いて、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの端面どうしのズレが
各部位で２ｍｍ以内であるところにある。
【０００６】請求項１の発明の特徴構成によれば、前記
両板ガラスの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内で
あるから、前記金属材料を溶融状態で両板ガラス間に位
置させて両者を接合する際に、従来のように、溶融金属
材料が、充填具とガラス隙間との間から漏れることを防
止し易く、金属材料のロスを少なくすることが可能とな
る。その結果、ガラスパネルとしてのコストダウンを図
ることが可能となる。更には、溶融金属の充填具と、ガ
ラス隙間との距離は、最大で２ｍｍ程度であるから、相
互が離れすぎることによる接着不良を未然に防止でき、
且つ、前記ガラス隙間への溶融金属材料の充填量を適正
に保ち、良好な接着性能を維持することが可能となる。
両板ガラスの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内で
あるから、前記金属材料を溶融状態で両板ガラス間に位
置させて両者を接合する際に、従来のように、溶融金属
材料が、充填具とガラス隙間との間から漏れることを防
止し易く、金属材料のロスを少なくすることが可能とな
る。その結果、ガラスパネルとしてのコストダウンを図
ることが可能となる。更には、溶融金属の充填具と、ガ
ラス隙間との距離は、最大で２ｍｍ程度であるから、相
互が離れすぎることによる接着不良を未然に防止でき、
且つ、前記ガラス隙間への溶融金属材料の充填量を適正
に保ち、良好な接着性能を維持することが可能となる。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図１〜６に
例示するごとく、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの内、一方
の板ガラス１Ａの縦横寸法が、共に他方の板ガラス１Ｂ
の縦横寸法より、最大で２ｍｍ大きく設定してあると共
に、前記一方の板ガラス１Ａの外縁が、前記他方の板ガ
ラス１Ｂの外縁とそろった位置か、又は、外側に位置す
る状態に配置してあるところにある。
例示するごとく、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの内、一方
の板ガラス１Ａの縦横寸法が、共に他方の板ガラス１Ｂ
の縦横寸法より、最大で２ｍｍ大きく設定してあると共
に、前記一方の板ガラス１Ａの外縁が、前記他方の板ガ
ラス１Ｂの外縁とそろった位置か、又は、外側に位置す
る状態に配置してあるところにある。
【０００８】請求項２の発明の特徴構成によれば、前記
両板ガラスの内、一方の板ガラスの縦横寸法が、共に他
方の板ガラスの縦横寸法より、最大で２ｍｍ大きく設定
してあると共に、前記一方の板ガラスの外縁が、前記他
方の板ガラスの外縁とそろった位置か、又は、外側に位
置する状態に配置してあるから、前記金属材料を溶融状
態で両板ガラス間に位置させて両者を接合する際に、前
記一方の板ガラスを他方の板ガラスの下側に配置して作
業すれば、どの辺も、両板ガラスの外縁は、そろった位
置か、又は、下側の前記一方の板ガラスの外縁が外側に
位置する状態になり、従来のように、溶融金属材料が、
充填具とガラス隙間との間から漏れることを防止し易
く、金属材料のロスを少なくすることが可能となる。そ
の結果、ガラスパネルとしてのコストダウンを図ること
が可能となる。更には、溶融金属の充填具と、ガラス隙
間との距離は、最大で２ｍｍ程度であるから、相互が離
れすぎることによる接着不良を未然に防止でき、且つ、
前記ガラス隙間への溶融金属材料の充填量を適正に保
ち、良好な接着性能を維持することが可能となる。
両板ガラスの内、一方の板ガラスの縦横寸法が、共に他
方の板ガラスの縦横寸法より、最大で２ｍｍ大きく設定
してあると共に、前記一方の板ガラスの外縁が、前記他
方の板ガラスの外縁とそろった位置か、又は、外側に位
置する状態に配置してあるから、前記金属材料を溶融状
態で両板ガラス間に位置させて両者を接合する際に、前
記一方の板ガラスを他方の板ガラスの下側に配置して作
業すれば、どの辺も、両板ガラスの外縁は、そろった位
置か、又は、下側の前記一方の板ガラスの外縁が外側に
位置する状態になり、従来のように、溶融金属材料が、
充填具とガラス隙間との間から漏れることを防止し易
く、金属材料のロスを少なくすることが可能となる。そ
の結果、ガラスパネルとしてのコストダウンを図ること
が可能となる。更には、溶融金属の充填具と、ガラス隙
間との距離は、最大で２ｍｍ程度であるから、相互が離
れすぎることによる接着不良を未然に防止でき、且つ、
前記ガラス隙間への溶融金属材料の充填量を適正に保
ち、良好な接着性能を維持することが可能となる。
【０００９】請求項３の発明の特徴構成は、図７〜８に
例示するごとく、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂが、共に同
形同寸で、且つ、各板ガラス１Ａ・１Ｂの外縁における
出入り量の誤差ｘが、共に±１ｍｍ以内に設定してあ
り、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの外縁が、共にそろった
状態に配置してあるところにある。
例示するごとく、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂが、共に同
形同寸で、且つ、各板ガラス１Ａ・１Ｂの外縁における
出入り量の誤差ｘが、共に±１ｍｍ以内に設定してあ
り、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの外縁が、共にそろった
状態に配置してあるところにある。
【００１０】請求項３の発明の特徴構成によれば、前記
両板ガラスが、共に同形同寸で、且つ、両板ガラスの外
縁が、共にそろった状態に配置してあるから、前記金属
材料を溶融状態で両板ガラス間に位置させて両者を接合
する際に、両板ガラスの内の何れか一方を他方の下側に
配置して作業すれば、どの辺も、両板ガラスの外縁は、
そろった状態になり、従来のように、溶融金属材料が、
充填具とガラス隙間との間から漏れることを防止し易
く、金属材料のロスを少なくすることが可能となる。そ
の結果、ガラスパネルとしてのコストダウンを図ること
が可能となる。更には、両板ガラスの外縁における出入
り量の誤差が、共に±１ｍｍ以内に設定してあるので、
両板ガラスの外縁における端面のズレは、最大でも２ｍ
ｍ以内となり、従って、溶融金属の充填具と、ガラス隙
間との距離は、最大で２ｍｍ程度となって、相互が離れ
すぎることによる接着不良を未然に防止でき、且つ、前
記ガラス隙間への溶融金属材料の充填量を適正に保ち、
良好な接着性能を維持することが可能となる。
両板ガラスが、共に同形同寸で、且つ、両板ガラスの外
縁が、共にそろった状態に配置してあるから、前記金属
材料を溶融状態で両板ガラス間に位置させて両者を接合
する際に、両板ガラスの内の何れか一方を他方の下側に
配置して作業すれば、どの辺も、両板ガラスの外縁は、
そろった状態になり、従来のように、溶融金属材料が、
充填具とガラス隙間との間から漏れることを防止し易
く、金属材料のロスを少なくすることが可能となる。そ
の結果、ガラスパネルとしてのコストダウンを図ること
が可能となる。更には、両板ガラスの外縁における出入
り量の誤差が、共に±１ｍｍ以内に設定してあるので、
両板ガラスの外縁における端面のズレは、最大でも２ｍ
ｍ以内となり、従って、溶融金属の充填具と、ガラス隙
間との距離は、最大で２ｍｍ程度となって、相互が離れ
すぎることによる接着不良を未然に防止でき、且つ、前
記ガラス隙間への溶融金属材料の充填量を適正に保ち、
良好な接着性能を維持することが可能となる。
【００１１】請求項４の発明の特徴手段は、一対の板ガ
ラス１Ａ・１Ｂを間隙部Ｖを介して上下対面配置すると
共に、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの周縁部を溶融させた
金属材料５で直接接合して前記間隙部Ｖを気密に封止す
るガラスパネル製造方法において、前記両板ガラス１Ａ
・１Ｂの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内である
状態に配置して周縁部を接合するところにある。
ラス１Ａ・１Ｂを間隙部Ｖを介して上下対面配置すると
共に、前記両板ガラス１Ａ・１Ｂの周縁部を溶融させた
金属材料５で直接接合して前記間隙部Ｖを気密に封止す
るガラスパネル製造方法において、前記両板ガラス１Ａ
・１Ｂの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内である
状態に配置して周縁部を接合するところにある。
【００１２】請求項４の発明の特徴手段によれば、前記
両板ガラスの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内で
ある状態に配置して周縁部を接合するから、従来のよう
に、溶融金属材料が、充填具とガラス隙間との間から漏
れることを防止し易く、金属材料のロスを少なくするこ
とが可能となる。その結果、ガラスパネルとしてのコス
トダウンを図ることが可能となる。更には、溶融金属の
充填具をガラスパネルの端縁ぎりぎりまで近接させる
と、充填具とガラス隙間との距離は、最大で２ｍｍ程度
であるから、相互が離れすぎることによる接着不良を未
然に防止でき、且つ、前記ガラス隙間への溶融金属材料
の充填量を適正に保ち、良好な接着性能を維持すること
が可能となる。
両板ガラスの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以内で
ある状態に配置して周縁部を接合するから、従来のよう
に、溶融金属材料が、充填具とガラス隙間との間から漏
れることを防止し易く、金属材料のロスを少なくするこ
とが可能となる。その結果、ガラスパネルとしてのコス
トダウンを図ることが可能となる。更には、溶融金属の
充填具をガラスパネルの端縁ぎりぎりまで近接させる
と、充填具とガラス隙間との距離は、最大で２ｍｍ程度
であるから、相互が離れすぎることによる接着不良を未
然に防止でき、且つ、前記ガラス隙間への溶融金属材料
の充填量を適正に保ち、良好な接着性能を維持すること
が可能となる。
【００１３】請求項５の発明の特徴手段は、予め、前記
両板ガラス１Ａ・１Ｂの内、下方の板ガラス１Ａの縦横
寸法を、共に上方の板ガラス１Ｂの縦横寸法より、最大
で２ｍｍ大きく設定しておくと共に、前記下方の板ガラ
ス１Ａの外縁が、前記上方の板ガラス１Ｂの外縁とそろ
った位置か、又は、外側に位置する状態に配置して接合
するところにある。
両板ガラス１Ａ・１Ｂの内、下方の板ガラス１Ａの縦横
寸法を、共に上方の板ガラス１Ｂの縦横寸法より、最大
で２ｍｍ大きく設定しておくと共に、前記下方の板ガラ
ス１Ａの外縁が、前記上方の板ガラス１Ｂの外縁とそろ
った位置か、又は、外側に位置する状態に配置して接合
するところにある。
【００１４】請求項５の発明の特徴手段によれば、予
め、前記両板ガラスの内、下方の板ガラスの縦横寸法
を、共に上方の板ガラスの縦横寸法より、最大で２ｍｍ
大きく設定しておくと共に、前記下方の板ガラスの外縁
が、前記上方の板ガラスの外縁とそろった位置か、又
は、外側に位置する状態に配置して接合するから、両板
ガラスは、どの辺も、外縁がそろった位置か、又は、下
方の板ガラスの外縁が外側に位置する状態になり、従来
のように、溶融金属材料が、充填具とガラス隙間との間
から漏れることを防止し易く、金属材料のロスを少なく
することが可能となる。その結果、ガラスパネルとして
のコストダウンを図ることが可能となる。更には、溶融
金属の充填具をガラスパネルの端縁ぎりぎりまで近接さ
せると、充填具とガラス隙間との距離は、最大で２ｍｍ
程度であるから、相互が離れすぎることによる接着不良
を未然に防止でき、且つ、前記ガラス隙間への溶融金属
材料の充填量を適正に保ち、良好な接着性能を維持する
ことが可能となる。
め、前記両板ガラスの内、下方の板ガラスの縦横寸法
を、共に上方の板ガラスの縦横寸法より、最大で２ｍｍ
大きく設定しておくと共に、前記下方の板ガラスの外縁
が、前記上方の板ガラスの外縁とそろった位置か、又
は、外側に位置する状態に配置して接合するから、両板
ガラスは、どの辺も、外縁がそろった位置か、又は、下
方の板ガラスの外縁が外側に位置する状態になり、従来
のように、溶融金属材料が、充填具とガラス隙間との間
から漏れることを防止し易く、金属材料のロスを少なく
することが可能となる。その結果、ガラスパネルとして
のコストダウンを図ることが可能となる。更には、溶融
金属の充填具をガラスパネルの端縁ぎりぎりまで近接さ
せると、充填具とガラス隙間との距離は、最大で２ｍｍ
程度であるから、相互が離れすぎることによる接着不良
を未然に防止でき、且つ、前記ガラス隙間への溶融金属
材料の充填量を適正に保ち、良好な接着性能を維持する
ことが可能となる。
【００１５】請求項６の発明の特徴手段は、予め、前記
両板ガラス１Ａ・１Ｂを、共に同形同寸に設定し、且
つ、各板ガラス１Ａ・１Ｂの外縁における出入り量の誤
差ｘを、共に±１ｍｍ以内に設定して、前記両板ガラス
１Ａ・１Ｂの外縁が、共にそろった状態に配置して接合
するところにある。
両板ガラス１Ａ・１Ｂを、共に同形同寸に設定し、且
つ、各板ガラス１Ａ・１Ｂの外縁における出入り量の誤
差ｘを、共に±１ｍｍ以内に設定して、前記両板ガラス
１Ａ・１Ｂの外縁が、共にそろった状態に配置して接合
するところにある。
【００１６】請求項６の発明の特徴手段によれば、予
め、前記両板ガラスを、共に同形同寸に設定し、且つ、
前記両板ガラスの外縁が、共にそろった状態に配置して
接合するから、両板ガラスは、どの辺も、外縁がそろっ
た状態になり、従来のように、溶融金属材料が、充填具
とガラス隙間との間から漏れることを防止し易く、金属
材料のロスを少なくすることが可能となる。その結果、
ガラスパネルとしてのコストダウンを図ることが可能と
なる。更には、両板ガラスの外縁における出入り量の誤
差を、共に±１ｍｍ以内に設定しておくので、両板ガラ
スの外縁における端面のズレは、最大でも２ｍｍ以内と
なり、従って、溶融金属の充填具をガラスパネルの端縁
ぎりぎりまで近接させると、充填具とガラス隙間との距
離は、最大で２ｍｍ程度となって、相互が離れすぎるこ
とによる接着不良を未然に防止でき、且つ、前記ガラス
隙間への溶融金属材料の充填量を適正に保ち、良好な接
着性能を維持することが可能となる。
め、前記両板ガラスを、共に同形同寸に設定し、且つ、
前記両板ガラスの外縁が、共にそろった状態に配置して
接合するから、両板ガラスは、どの辺も、外縁がそろっ
た状態になり、従来のように、溶融金属材料が、充填具
とガラス隙間との間から漏れることを防止し易く、金属
材料のロスを少なくすることが可能となる。その結果、
ガラスパネルとしてのコストダウンを図ることが可能と
なる。更には、両板ガラスの外縁における出入り量の誤
差を、共に±１ｍｍ以内に設定しておくので、両板ガラ
スの外縁における端面のズレは、最大でも２ｍｍ以内と
なり、従って、溶融金属の充填具をガラスパネルの端縁
ぎりぎりまで近接させると、充填具とガラス隙間との距
離は、最大で２ｍｍ程度となって、相互が離れすぎるこ
とによる接着不良を未然に防止でき、且つ、前記ガラス
隙間への溶融金属材料の充填量を適正に保ち、良好な接
着性能を維持することが可能となる。
【００１７】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１９】図１〜３は、本発明のガラスパネルの一実
施形態を示すもので、ガラスパネルＰは、一対の板ガラ
ス１間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ２
を介在させると共に、両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周部間
にわたって金属製の外周シール部４を設け、前記一対の
板ガラス１の内の何れか一方の板ガラス１Ａに、両板ガ
ラス１間の間隙部Ｖを減圧密閉するための吸引部３を設
けて構成したガラスパネル本体Ｐ１に対して、その吸引
部３から前記間隙部Ｖ内の空気を吸引した状態で密閉し
て形成してある。
施形態を示すもので、ガラスパネルＰは、一対の板ガラ
ス１間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ２
を介在させると共に、両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周部間
にわたって金属製の外周シール部４を設け、前記一対の
板ガラス１の内の何れか一方の板ガラス１Ａに、両板ガ
ラス１間の間隙部Ｖを減圧密閉するための吸引部３を設
けて構成したガラスパネル本体Ｐ１に対して、その吸引
部３から前記間隙部Ｖ内の空気を吸引した状態で密閉し
て形成してある。
【００２０】前記一対の板ガラス１の内の一方の板ガラ
ス１Ａ、及び、他方の板ガラス１Ｂは、共にフロート板
ガラス（厚み寸法は、例えば、２．６５ｍｍ〜３．２ｍ
ｍ）で構成してある。因みに、前記一方の板ガラス１Ａ
は、その縦横寸法を、共に前記他方の板ガラス１Ｂの縦
横寸法より２ｍｍ範囲内で大きくなるように形成してあ
る。そして、ガラスパネルＰは、前記一方の板ガラス１
Ａの外縁が、前記他方の板ガラス１Ｂの外縁とそろった
位置か、又は、外側に位置する状態に一体化してある。
このとき、両板ガラスの端面のズレは、各部位において
２ｍｍ以内となる。
ス１Ａ、及び、他方の板ガラス１Ｂは、共にフロート板
ガラス（厚み寸法は、例えば、２．６５ｍｍ〜３．２ｍ
ｍ）で構成してある。因みに、前記一方の板ガラス１Ａ
は、その縦横寸法を、共に前記他方の板ガラス１Ｂの縦
横寸法より２ｍｍ範囲内で大きくなるように形成してあ
る。そして、ガラスパネルＰは、前記一方の板ガラス１
Ａの外縁が、前記他方の板ガラス１Ｂの外縁とそろった
位置か、又は、外側に位置する状態に一体化してある。
このとき、両板ガラスの端面のズレは、各部位において
２ｍｍ以内となる。
【００２１】前記スペーサ２は、圧縮強度が４９０ＭＰ
ａ（５０００ｋｇ／ｃｍ2 ）以上の材料が好ましく、本
実施形態においては、それぞれインコネル７１８で形成
してある。強度が低いと、板ガラス１に作用する大気圧
によってスペーサ２が破壊し、前記間隙部Ｖを形成でき
なくなる危険性があり、両板ガラス同士が直接に接当し
てガラスパネルそのものの断熱性能が低下したり、板ガ
ラスが破損したりする。また、スペーサ２の形状は、円
柱形状に成形してあり、形状寸法は、直径が０．３ｍｍ
〜１．０ｍｍで、高さ寸法が０．２ｍｍに設定してあ
る。そして、円柱形状に形成してあることによって、両
板ガラス１に対する接当部分に角部ができ難く、板ガラ
ス１に対して優しい状態の支持を叶え、破壊し難くする
ことができる。一方、各スペーサ２は、板面方向に沿っ
た縦横に、２０ｍｍの間隔で夫々設置してある。
ａ（５０００ｋｇ／ｃｍ2 ）以上の材料が好ましく、本
実施形態においては、それぞれインコネル７１８で形成
してある。強度が低いと、板ガラス１に作用する大気圧
によってスペーサ２が破壊し、前記間隙部Ｖを形成でき
なくなる危険性があり、両板ガラス同士が直接に接当し
てガラスパネルそのものの断熱性能が低下したり、板ガ
ラスが破損したりする。また、スペーサ２の形状は、円
柱形状に成形してあり、形状寸法は、直径が０．３ｍｍ
〜１．０ｍｍで、高さ寸法が０．２ｍｍに設定してあ
る。そして、円柱形状に形成してあることによって、両
板ガラス１に対する接当部分に角部ができ難く、板ガラ
ス１に対して優しい状態の支持を叶え、破壊し難くする
ことができる。一方、各スペーサ２は、板面方向に沿っ
た縦横に、２０ｍｍの間隔で夫々設置してある。
【００２２】前記外周シール部４は、また、両板ガラス
１Ａ，１Ｂどうしの周縁部間にわたって、溶融させたハ
ンダ材（金属材料５に相当）５Ａを一体的に位置させて
接合し、前記間隙部Ｖの密閉を図ってある。そして、前
記間隙部Ｖは、前記吸引部３からの吸引減圧操作によっ
て、例えば、減圧環境（０．１３Ｐａ（１．０×１０-3
Ｔｏｒｒ）以下）を呈する状態に構成してある。
１Ａ，１Ｂどうしの周縁部間にわたって、溶融させたハ
ンダ材（金属材料５に相当）５Ａを一体的に位置させて
接合し、前記間隙部Ｖの密閉を図ってある。そして、前
記間隙部Ｖは、前記吸引部３からの吸引減圧操作によっ
て、例えば、減圧環境（０．１３Ｐａ（１．０×１０-3
Ｔｏｒｒ）以下）を呈する状態に構成してある。
【００２３】前記ハンダ材５Ａは、Ｓｎ・Ｚｎ・Ｔｉ・
Ｏ等を含むもので構成してある。本実施形態において
は、例えば、０．００１〜３．０％のＴｉ、７２〜９
９．９％のＳｎ、０．１〜１０．０％のＺｎからなり、
且つ、Ｐｂが０．１％未満であり、実質的に含有しない
ものが挙げられる。また、上記の成分以外に、Ｉｎ、Ａ
ｇ、Ｂｉ及びＳｂを適宜添加することができる。Ｉｎ
は、ハンダ材の融点を低下させるばかりでなく、濡れ性
を向上させ、ハンダ材自体を軟らかくするという作用を
有する。Ｉｎ添加量が０．１％未満ではその効果が低
く、５０％を超えると逆にハンダ材自体の強度確保が困
難となるだけでなく、コスト的にもかなり高価となる。
Ａｇは、添加することによりハンダ材の機械的強度の向
上に優れた効果を発揮する。Ａｇ添加量が０．１％未満
ではその効果が低く、機械的強度の向上が得られず、６
％を超えると融点が高くなると共にＳｎとの金属間化合
物が多量に発生し、機械的強度が逆に低下することが問
題となる。より好ましい添加量の範囲は、０．１〜３．
５％である。Ｂｉ及びＳｂのうち一種類以上の元素を１
０％以下の範囲で適宜添加することができる。Ｂｉは、
ハンダ材の濡れ性を改善させることができる。Ｓｂは、
ハンダ付け外観を良好にし、クリープ抵抗を増大させ
る。また、その他Ｆｅ・Ｎｉ・Ｃｏ・Ｇａ・Ｇｅ・Ｐ等
の元素を微量添加してもハンダ材としての特性、即ち無
鉛の他、ハンダ材付け性及び機械的強度を高めることが
できる。
Ｏ等を含むもので構成してある。本実施形態において
は、例えば、０．００１〜３．０％のＴｉ、７２〜９
９．９％のＳｎ、０．１〜１０．０％のＺｎからなり、
且つ、Ｐｂが０．１％未満であり、実質的に含有しない
ものが挙げられる。また、上記の成分以外に、Ｉｎ、Ａ
ｇ、Ｂｉ及びＳｂを適宜添加することができる。Ｉｎ
は、ハンダ材の融点を低下させるばかりでなく、濡れ性
を向上させ、ハンダ材自体を軟らかくするという作用を
有する。Ｉｎ添加量が０．１％未満ではその効果が低
く、５０％を超えると逆にハンダ材自体の強度確保が困
難となるだけでなく、コスト的にもかなり高価となる。
Ａｇは、添加することによりハンダ材の機械的強度の向
上に優れた効果を発揮する。Ａｇ添加量が０．１％未満
ではその効果が低く、機械的強度の向上が得られず、６
％を超えると融点が高くなると共にＳｎとの金属間化合
物が多量に発生し、機械的強度が逆に低下することが問
題となる。より好ましい添加量の範囲は、０．１〜３．
５％である。Ｂｉ及びＳｂのうち一種類以上の元素を１
０％以下の範囲で適宜添加することができる。Ｂｉは、
ハンダ材の濡れ性を改善させることができる。Ｓｂは、
ハンダ付け外観を良好にし、クリープ抵抗を増大させ
る。また、その他Ｆｅ・Ｎｉ・Ｃｏ・Ｇａ・Ｇｅ・Ｐ等
の元素を微量添加してもハンダ材としての特性、即ち無
鉛の他、ハンダ材付け性及び機械的強度を高めることが
できる。
【００２４】また、前記ハンダ材５Ａは、図４・５に示
す充填具Ｄによって両板ガラスの隙間に充填される。前
記充填具Ｄは、ガラスパネル形成基台Ｂ上に設置された
ガラスパネル本体Ｐ１の辺に沿って移動自在に形成され
た供給塔６を設け、供給塔６の下端側から側方に張出し
設置された上下に非常に薄く（０．１ｍｍ）横方向に長
い偏平な導入板７を設けて構成されている。前記供給塔
６は、溶融したハンダ材（溶融していないものも含む）
５Ａを貯留するるつぼ部６ａ、るつぼ部６ａを加熱並び
に保温自在とする電熱ヒータ６ｂ、るつぼ部６ａの底部
と導入板７の支持部分とを結ぶ導入路６ｃ等を有して構
成してあり、ガラスパネル形成基台Ｂに設けられたレー
ル８上を移動自在に設置されている。前記導入板７は、
前記導入路６ｃの開口の中央部に位置する状態に取り付
けてあり、前記るつぼ部６ａ・導入路６ｃ内の溶融した
ハンダ材５Ａが、導入板７の上下両面に沿って両板ガラ
ス間の隙間に導入される。そして、導入板７を両板ガラ
ス１の間隙部Ｖに差し込んで、溶融したハンダ材５Ａを
供給しながら供給塔６をガラスパネル本体Ｐ１の周縁部
に沿ってレール８上を移動させることで、両板ガラス１
の辺全長にわたって、ハンダ材５Ａを充填して直接接合
することができる。
す充填具Ｄによって両板ガラスの隙間に充填される。前
記充填具Ｄは、ガラスパネル形成基台Ｂ上に設置された
ガラスパネル本体Ｐ１の辺に沿って移動自在に形成され
た供給塔６を設け、供給塔６の下端側から側方に張出し
設置された上下に非常に薄く（０．１ｍｍ）横方向に長
い偏平な導入板７を設けて構成されている。前記供給塔
６は、溶融したハンダ材（溶融していないものも含む）
５Ａを貯留するるつぼ部６ａ、るつぼ部６ａを加熱並び
に保温自在とする電熱ヒータ６ｂ、るつぼ部６ａの底部
と導入板７の支持部分とを結ぶ導入路６ｃ等を有して構
成してあり、ガラスパネル形成基台Ｂに設けられたレー
ル８上を移動自在に設置されている。前記導入板７は、
前記導入路６ｃの開口の中央部に位置する状態に取り付
けてあり、前記るつぼ部６ａ・導入路６ｃ内の溶融した
ハンダ材５Ａが、導入板７の上下両面に沿って両板ガラ
ス間の隙間に導入される。そして、導入板７を両板ガラ
ス１の間隙部Ｖに差し込んで、溶融したハンダ材５Ａを
供給しながら供給塔６をガラスパネル本体Ｐ１の周縁部
に沿ってレール８上を移動させることで、両板ガラス１
の辺全長にわたって、ハンダ材５Ａを充填して直接接合
することができる。
【００２５】図６は、充填具の別の実施形態を示すもの
で、この充填具Ｄは、先の実施形態のようにレール８上
を移動するのではなく、ガラスパネル形成基台Ｂ上を直
接スライドするように構成され、且つ、レール８に代え
て、供給塔６の下方に一対の遊転ローラからなる倣い具
Ｒが設けられている。両倣い具Ｒは、両板ガラス１Ａ，
１Ｂの内の何れか一方、好ましくは、縦横寸法が大きく
て下方に位置する前記一方の板ガラス１Ａの外縁面に接
当するように構成され、両倣い具Ｒを前記一方の板ガラ
ス１Ａの外縁面に押し付けて常時接当させた状態で、充
填具Ｄがガラスパネル形成基台Ｂ上をスライドするよう
に構成されている。このような倣い具Ｒを使用すること
により、供給塔６における導入路６ｃの開口が、例え
ば、前記一方の板ガラス１Ａの外縁面に沿って確実に移
動することになり、ハンダ材５Ａの充填を良好に行うこ
とができる。なお、その他の構成については、先の実施
形態による充填具Ｄと特に変わるところはないので、先
の実施形態と同一の符号を付すことで説明を省略する。
で、この充填具Ｄは、先の実施形態のようにレール８上
を移動するのではなく、ガラスパネル形成基台Ｂ上を直
接スライドするように構成され、且つ、レール８に代え
て、供給塔６の下方に一対の遊転ローラからなる倣い具
Ｒが設けられている。両倣い具Ｒは、両板ガラス１Ａ，
１Ｂの内の何れか一方、好ましくは、縦横寸法が大きく
て下方に位置する前記一方の板ガラス１Ａの外縁面に接
当するように構成され、両倣い具Ｒを前記一方の板ガラ
ス１Ａの外縁面に押し付けて常時接当させた状態で、充
填具Ｄがガラスパネル形成基台Ｂ上をスライドするよう
に構成されている。このような倣い具Ｒを使用すること
により、供給塔６における導入路６ｃの開口が、例え
ば、前記一方の板ガラス１Ａの外縁面に沿って確実に移
動することになり、ハンダ材５Ａの充填を良好に行うこ
とができる。なお、その他の構成については、先の実施
形態による充填具Ｄと特に変わるところはないので、先
の実施形態と同一の符号を付すことで説明を省略する。
【００２６】前記吸引部３について説明する。前記吸引
部３は、図２に示すように、前記上方の板ガラス１Ｂに
形成した吸引口１ａと、その吸引口１ａに固定された吸
引用ガラス細管１ｂと、前記吸引口１ａ及び前記ガラス
細管１ｂを含めて上から覆うキャップ１ｃとを設けて構
成してある。そして、前記ガラス細管１ｂから前記間隙
部Ｖのガスを吸引した状態で、ガラス細管１ｂ先端部を
加熱して封じきった後、その上から前記キャップ１ｃを
取り付けることによって吸引部は構成される。
部３は、図２に示すように、前記上方の板ガラス１Ｂに
形成した吸引口１ａと、その吸引口１ａに固定された吸
引用ガラス細管１ｂと、前記吸引口１ａ及び前記ガラス
細管１ｂを含めて上から覆うキャップ１ｃとを設けて構
成してある。そして、前記ガラス細管１ｂから前記間隙
部Ｖのガスを吸引した状態で、ガラス細管１ｂ先端部を
加熱して封じきった後、その上から前記キャップ１ｃを
取り付けることによって吸引部は構成される。
【００２７】次に、前記ガラスパネルＰの形成方法につ
いて説明する。 ［１］ 予め、前記一対の板ガラス１を、所定の寸法に
切断しておく。切断寸法は、一方の板ガラス１Ａの縦横
寸法が、共に他方の板ガラス１Ｂの縦横寸法より２ｍｍ
範囲内で大きくなるよう設定しておく。 ［２］ 縦横寸法の大きい前記一方の板ガラス１Ａを、
まず、ガラスパネル形成基台Ｂ上に設置した後、スペー
サ２を所定位置に載置し、続いて、他方の板ガラス１Ｂ
を重なるように配置する。その際、図３に示すように、
前記一方の板ガラス１Ａの外縁が、前記他方の板ガラス
１Ｂの外縁とそろう位置か、又は、外側に位置する状態
に配置する。こうすることによって、充填具Ｄから供給
されるハンダ材５Ａが、間隙部Ｖに達するまでに落下し
てしまうのを未然に防止することが可能となる。 ［３］ 両板ガラス１の間隙部Ｖに、前記充填具Ｄの導
入板７を挿入すると共に、図４・５に示す充填具Ｄであ
れば、充填具Ｄそのものを出来るだけ両板ガラス１に近
付けて配置し、図６に示す充填具Ｄであれば、倣い具Ｒ
を前記一方の板ガラス１Ａの外縁面に押し付けながら、
るつぼ部６ａ・導入路６ｃで溶融状態にあるハンダ材５
Ａを間隙部Ｖに供給する。そして、充填具Ｄ全体をガラ
スパネル本体Ｐ１の辺に沿って一定の速度で移動させな
がら全長にわたってハンダ材５Ａを充填し、両板ガラス
１を接着する。 ［４］ 以下、前記［３］の工程を、ガラスパネル本体
Ｐ１の各辺に実施することで、全周にわたる外周シール
部４を形成することが出来る。 ［５］ そして、前記吸引部３を使用して、両板ガラス
１間の間隙部Ｖを減圧環境にすることで、断熱性能の高
いガラスパネルＰを形成することができる。
いて説明する。 ［１］ 予め、前記一対の板ガラス１を、所定の寸法に
切断しておく。切断寸法は、一方の板ガラス１Ａの縦横
寸法が、共に他方の板ガラス１Ｂの縦横寸法より２ｍｍ
範囲内で大きくなるよう設定しておく。 ［２］ 縦横寸法の大きい前記一方の板ガラス１Ａを、
まず、ガラスパネル形成基台Ｂ上に設置した後、スペー
サ２を所定位置に載置し、続いて、他方の板ガラス１Ｂ
を重なるように配置する。その際、図３に示すように、
前記一方の板ガラス１Ａの外縁が、前記他方の板ガラス
１Ｂの外縁とそろう位置か、又は、外側に位置する状態
に配置する。こうすることによって、充填具Ｄから供給
されるハンダ材５Ａが、間隙部Ｖに達するまでに落下し
てしまうのを未然に防止することが可能となる。 ［３］ 両板ガラス１の間隙部Ｖに、前記充填具Ｄの導
入板７を挿入すると共に、図４・５に示す充填具Ｄであ
れば、充填具Ｄそのものを出来るだけ両板ガラス１に近
付けて配置し、図６に示す充填具Ｄであれば、倣い具Ｒ
を前記一方の板ガラス１Ａの外縁面に押し付けながら、
るつぼ部６ａ・導入路６ｃで溶融状態にあるハンダ材５
Ａを間隙部Ｖに供給する。そして、充填具Ｄ全体をガラ
スパネル本体Ｐ１の辺に沿って一定の速度で移動させな
がら全長にわたってハンダ材５Ａを充填し、両板ガラス
１を接着する。 ［４］ 以下、前記［３］の工程を、ガラスパネル本体
Ｐ１の各辺に実施することで、全周にわたる外周シール
部４を形成することが出来る。 ［５］ そして、前記吸引部３を使用して、両板ガラス
１間の間隙部Ｖを減圧環境にすることで、断熱性能の高
いガラスパネルＰを形成することができる。
【００２８】図７・８は、本発明のガラスパネルの別の
実施形態を示すものであり、重複説明を避けるため、先
の実施形態によるガラスパネルＰと同じ部材あるいは同
じ作用を有する部材については、同じ符号を付すことで
説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成につ
いてのみ説明する。この別の実施形態によるガラスパネ
ルＰは、一方の板ガラス１Ａ、及び、他方の板ガラス１
Ｂが、共に長方形で、且つ、共に同じ縦横寸法に設定し
てある。つまり、両板ガラス１Ａ，１Ｂが、共に同形同
寸に設定してある。そして、各板ガラス１Ａ，１Ｂの外
縁において、その縦横寸法の基準線Ｌに対する出入り量
の誤差ｘが、共に±１ｍｍ以内に設定してあり、且つ、
両板ガラス１Ａ，１Ｂの外縁が、共にそろった状態に配
置してあるので、両板ガラス１Ａ，１Ｂの端面のズレ
は、各部位において最大でも２ｍｍ以内となる。
実施形態を示すものであり、重複説明を避けるため、先
の実施形態によるガラスパネルＰと同じ部材あるいは同
じ作用を有する部材については、同じ符号を付すことで
説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成につ
いてのみ説明する。この別の実施形態によるガラスパネ
ルＰは、一方の板ガラス１Ａ、及び、他方の板ガラス１
Ｂが、共に長方形で、且つ、共に同じ縦横寸法に設定し
てある。つまり、両板ガラス１Ａ，１Ｂが、共に同形同
寸に設定してある。そして、各板ガラス１Ａ，１Ｂの外
縁において、その縦横寸法の基準線Ｌに対する出入り量
の誤差ｘが、共に±１ｍｍ以内に設定してあり、且つ、
両板ガラス１Ａ，１Ｂの外縁が、共にそろった状態に配
置してあるので、両板ガラス１Ａ，１Ｂの端面のズレ
は、各部位において最大でも２ｍｍ以内となる。
【００２９】この別の実施形態によるガラスパネルＰの
形成方法では、予め、前記一対の板ガラス１を所定の寸
法、つまり、同形同寸になるように設定し、且つ、両板
ガラス１Ａ，１Ｂの外縁において、各基準線Ｌに対する
出入り量の誤差ｘを、共に±１ｍｍ以内に設定してお
く。そして、何れか一方の板ガラス、例えば、板ガラス
１Ａの方を、まず、ガラスパネル形成基台Ｂ上に設置し
た後、スペーサ２を所定位置に載置し、続いて、他方の
板ガラス１Ｂを重なるように、つまり、両板ガラス１
Ａ，１Ｂの外縁を、共にそろった状態に配置し、その後
は、上述した［３］〜［５］と同じ方法によりガラスパ
ネルＰを形成することになる。
形成方法では、予め、前記一対の板ガラス１を所定の寸
法、つまり、同形同寸になるように設定し、且つ、両板
ガラス１Ａ，１Ｂの外縁において、各基準線Ｌに対する
出入り量の誤差ｘを、共に±１ｍｍ以内に設定してお
く。そして、何れか一方の板ガラス、例えば、板ガラス
１Ａの方を、まず、ガラスパネル形成基台Ｂ上に設置し
た後、スペーサ２を所定位置に載置し、続いて、他方の
板ガラス１Ｂを重なるように、つまり、両板ガラス１
Ａ，１Ｂの外縁を、共にそろった状態に配置し、その後
は、上述した［３］〜［５］と同じ方法によりガラスパ
ネルＰを形成することになる。
【００３０】こうして形成されたガラスパネルＰは、い
ずれのガラスパネルＰにおいても、前記ハンダ材５Ａ
が、両板ガラス１の外周に確実に充填され、気密性の高
い外周シール部４が形成されている。因みに、前記両板
ガラス１の端面ズレ設定に関しては、以下に示す実験に
よって、外周シール部４の性能の良否によって割り出さ
れている。
ずれのガラスパネルＰにおいても、前記ハンダ材５Ａ
が、両板ガラス１の外周に確実に充填され、気密性の高
い外周シール部４が形成されている。因みに、前記両板
ガラス１の端面ズレ設定に関しては、以下に示す実験に
よって、外周シール部４の性能の良否によって割り出さ
れている。
【００３１】〔実施例〕実験は、上下の板ガラス１Ａ・
１Ｂの端面のズレ量がそれぞれ異なるように配置して外
周シール部４を形成した各ガラスパネルＰについて、間
隙部Ｖの減圧度の時間変化を計測した。但し、試料の判
定は、２８日後において変化のない物を良とし、それ以
外、減圧度が変化したものは、否と判断した。試料は、
下方の板ガラス１Ａの端面に対して、上方の板ガラス１
Ｂの端面の位置の出入り状況を、図９に示すように設定
した。因みに、図９の出入り量は、（＋）表示は、下方
の板ガラス１Ａの端面より上方の板ガラス１Ｂの端面
が、外側に出ている量を表し、（−）表示は、下方の板
ガラス１Ａの端面より上方の板ガラス１Ｂの端面が、内
側に引退している量を表している。また、出入り量が０
であるのは、上下の板ガラス１Ａ・１Ｂが、それぞれ端
面が重なった状態を示す。そして、この実験の結果は、
図９に示すように、下方の板ガラス１Ａの端面が、上方
の板ガラス１Ｂの端面より最大２ｍｍまで外側に出てい
るものに関しては、外周シール部４のシール効果が良好
であることを示している。
１Ｂの端面のズレ量がそれぞれ異なるように配置して外
周シール部４を形成した各ガラスパネルＰについて、間
隙部Ｖの減圧度の時間変化を計測した。但し、試料の判
定は、２８日後において変化のない物を良とし、それ以
外、減圧度が変化したものは、否と判断した。試料は、
下方の板ガラス１Ａの端面に対して、上方の板ガラス１
Ｂの端面の位置の出入り状況を、図９に示すように設定
した。因みに、図９の出入り量は、（＋）表示は、下方
の板ガラス１Ａの端面より上方の板ガラス１Ｂの端面
が、外側に出ている量を表し、（−）表示は、下方の板
ガラス１Ａの端面より上方の板ガラス１Ｂの端面が、内
側に引退している量を表している。また、出入り量が０
であるのは、上下の板ガラス１Ａ・１Ｂが、それぞれ端
面が重なった状態を示す。そして、この実験の結果は、
図９に示すように、下方の板ガラス１Ａの端面が、上方
の板ガラス１Ｂの端面より最大２ｍｍまで外側に出てい
るものに関しては、外周シール部４のシール効果が良好
であることを示している。
【００３２】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。
明する。
【００３３】〈１〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。また、ガラスパ
ネルは、両板ガラス間の間隙部減圧環境を、先の実施形
態で説明したように０．１３Ｐａ（１．０×１０-3Ｔｏ
ｒｒ）以下を呈する状態に構成するものに限らず、減圧
度そのものは任意に設定することが可能である。更に
は、大気圧と等圧の環境とすることも可能である。 〈２〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍの板ガラスに限るものではな
く、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、一方の
板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを
組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。更
に、板ガラスの形状についても、これまでの実施形態で
示した長方形に限るものではなく、正方形に形成するこ
とは勿論のこと、多角形、円形、楕円形のみならず、湾
曲した外縁を有する各種の形状に形成することもでき
る。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能で
あり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により
光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラ
ス、又は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線
反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合
わせであってもよい。また、ガラスの組成については、
ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ
珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラ
スであってもよい。 〈３〉 前記スペーサは、先の実施形態で説明したイン
コネル７１８製のスペーサに限るものではなく、例え
ば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属・石英ガ
ラス・セラミックス、ガラス・低融点ガラス等であって
もよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接
することがないように変形しにくいものであればよい。 〈４〉 前記外周シール部４は、先の実施形態で説明し
たハンダ材５Ａを使用して形成するものに限らず、例え
ば、錫・ビスマス・鉛・亜鉛・インジウム・アンチモン
等の何れか一種、又は、二種以上を主成分とするもので
あってもよい。更には、銀・アルミニウム・銅等の何れ
か一種、又は、二種以上を添加してあってもよい。
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。また、ガラスパ
ネルは、両板ガラス間の間隙部減圧環境を、先の実施形
態で説明したように０．１３Ｐａ（１．０×１０-3Ｔｏ
ｒｒ）以下を呈する状態に構成するものに限らず、減圧
度そのものは任意に設定することが可能である。更に
は、大気圧と等圧の環境とすることも可能である。 〈２〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍの板ガラスに限るものではな
く、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、一方の
板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを
組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。更
に、板ガラスの形状についても、これまでの実施形態で
示した長方形に限るものではなく、正方形に形成するこ
とは勿論のこと、多角形、円形、楕円形のみならず、湾
曲した外縁を有する各種の形状に形成することもでき
る。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能で
あり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により
光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラ
ス、又は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線
反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合
わせであってもよい。また、ガラスの組成については、
ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ
珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラ
スであってもよい。 〈３〉 前記スペーサは、先の実施形態で説明したイン
コネル７１８製のスペーサに限るものではなく、例え
ば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属・石英ガ
ラス・セラミックス、ガラス・低融点ガラス等であって
もよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接
することがないように変形しにくいものであればよい。 〈４〉 前記外周シール部４は、先の実施形態で説明し
たハンダ材５Ａを使用して形成するものに限らず、例え
ば、錫・ビスマス・鉛・亜鉛・インジウム・アンチモン
等の何れか一種、又は、二種以上を主成分とするもので
あってもよい。更には、銀・アルミニウム・銅等の何れ
か一種、又は、二種以上を添加してあってもよい。
【図１】ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図
【図２】ガラスパネルを示す断面図
【図３】ガラスパネル形成方法を示す分解斜視図
【図４】ガラスパネル形成方法を示す説明断面図
【図５】ガラスパネル形成方法を示す説明平面図
【図６】ガラスパネル形成方法の別の実施形態を示す説
明平面図
明平面図
【図７】ガラスパネル形成方法の別の実施形態を示す分
解斜視図
解斜視図
【図８】ガラスパネル形成方法の別の実施形態を示す説
明斜視図と説明平面図
明斜視図と説明平面図
【図９】実験結果を示す一覧図
【図１０】従来のガラスパネル形成状況を示す要部断面
図
図
【図１１】従来のガラスパネル形成状況を示す要部断面
図
図
１Ａ 一方の板ガラス １Ｂ 他方の板ガラス ５ 金属材料 Ｖ 間隙部 ｘ 出入り量の誤差
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中垣 茂樹 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 二神 亨 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E162 CA24 DA00 GA01 GB01 4G061 AA02 AA03 AA09 AA11 AA13 AA20 AA23 BA01 CA02 CB02 CB14 CD02 CD22 CD23 CD25 DA24 DA32
Claims (6)
- 【請求項１】 一対の板ガラスを間隙部を介して対向配
置すると共に、前記両板ガラスの周縁部を金属材料で直
接接合して前記間隙部を気密に封止してあるガラスパネ
ルであって、 前記両板ガラスの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以
内であるガラスパネル。 - 【請求項２】 前記両板ガラスの内、一方の板ガラスの
縦横寸法が、共に他方の板ガラスの縦横寸法より、最大
で２ｍｍ大きく設定してあると共に、前記一方の板ガラ
スの外縁が、前記他方の板ガラスの外縁とそろった位置
か、又は、外側に位置する状態に配置してある請求項１
に記載のガラスパネル。 - 【請求項３】 前記両板ガラスが、共に同形同寸で、且
つ、各板ガラスの外縁における出入り量の誤差が、共に
±１ｍｍ以内に設定してあり、前記両板ガラスの外縁
が、共にそろった状態に配置してある請求項１に記載の
ガラスパネル。 - 【請求項４】 一対の板ガラスを間隙部を介して上下対
面配置すると共に、前記両板ガラスの周縁部を溶融させ
た金属材料で直接接合して前記間隙部を気密に封止する
ガラスパネル製造方法であって、 前記両板ガラスの端面どうしのズレが各部位で２ｍｍ以
内である状態に配置して周縁部を接合するガラスパネル
製造方法。 - 【請求項５】 予め、前記両板ガラスの内、下方の板ガ
ラスの縦横寸法を、共に上方の板ガラスの縦横寸法よ
り、最大で２ｍｍ大きく設定しておくと共に、前記下方
の板ガラスの外縁が、前記上方の板ガラスの外縁とそろ
った位置か、又は、外側に位置する状態に配置して接合
する請求項４に記載のガラスパネル製造方法。 - 【請求項６】 予め、前記両板ガラスを、共に同形同寸
に設定し、且つ、各板ガラスの外縁における出入り量の
誤差を、共に±１ｍｍ以内に設定して、前記両板ガラス
の外縁が、共にそろった状態に配置して接合する請求項
４に記載のガラスパネル製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001356063A JP2002226236A (ja) | 2000-12-01 | 2001-11-21 | ガラスパネル及びガラスパネル製造方法 |
| US09/995,848 US20020078711A1 (en) | 2000-12-01 | 2001-11-28 | Glass panel and its method of manufacturing |
| EP01128613A EP1211377A3 (en) | 2000-12-01 | 2001-11-30 | Glass panel and its method of manufacturing |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367039 | 2000-12-01 | ||
| JP2000-367039 | 2000-12-01 | ||
| JP2001356063A JP2002226236A (ja) | 2000-12-01 | 2001-11-21 | ガラスパネル及びガラスパネル製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002226236A true JP2002226236A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=26605077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001356063A Withdrawn JP2002226236A (ja) | 2000-12-01 | 2001-11-21 | ガラスパネル及びガラスパネル製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020078711A1 (ja) |
| EP (1) | EP1211377A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002226236A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004149354A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 電磁波シールドガラスパネル |
| DE20219577U1 (de) | 2002-12-18 | 2003-03-13 | Glasbau Hahn Gmbh + Co Kg, 60314 Frankfurt | Lamellenfenster |
| JP2010285286A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 貼合せ基板の分断方法及び貼合せ基板 |
| KR101077484B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2011-10-28 | 하호 | 일체형 하판 유리 및 그를 포함하는 진공 복층 유리의 제조 방법 |
| KR101041603B1 (ko) | 2010-12-31 | 2011-06-15 | (주)알가 | 진공 유리 패널 및 그 제조 방법 |
| RU2505495C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем морских технологий Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИПМТ ДВО РАН) | Способ изготовления листового стеклометаллокомпозита |
| RU2567584C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-11-10 | Владимир Васильевич Пикуль | Способ изготовления листового трехслойного стеклометаллокомпозита |
| US9366071B1 (en) * | 2014-12-03 | 2016-06-14 | Peter Petit | Low-friction spacer system for vacuum insulated glass |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4503856B2 (ja) | 1999-03-25 | 2010-07-14 | 日本板硝子株式会社 | ガラスパネルおよびその製造方法 |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001356063A patent/JP2002226236A/ja not_active Withdrawn
- 2001-11-28 US US09/995,848 patent/US20020078711A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-30 EP EP01128613A patent/EP1211377A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1211377A2 (en) | 2002-06-05 |
| EP1211377A3 (en) | 2003-02-12 |
| US20020078711A1 (en) | 2002-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111315704B (zh) | 玻璃面板和玻璃窗 | |
| US10661534B2 (en) | Multiple pane | |
| JP6358543B2 (ja) | 複層ガラスおよび複層ガラスの製造方法 | |
| AU2013260930B2 (en) | Production method of multiple panes | |
| US6468610B1 (en) | Glass panel and method of forming the same | |
| JP4049607B2 (ja) | ガラスパネルの製造方法とその方法で製造されたガラスパネル | |
| WO2002044098A1 (fr) | Panneau de verre | |
| KR20050007380A (ko) | 투광성 유리 패널 | |
| CN106977117B (zh) | 复层玻璃及其制造方法 | |
| JP2002226236A (ja) | ガラスパネル及びガラスパネル製造方法 | |
| WO2016130854A1 (en) | Vacuum insulated glass unit with glass-to-metal seal and methods of assembling same | |
| KR20200075878A (ko) | 글라스 패널 | |
| EP1195496A2 (en) | Glass panel | |
| US6733850B1 (en) | Glass panel and production method therefor | |
| US20030108692A1 (en) | Glass panel and method of manufacturing the glass panel | |
| JP3312159B2 (ja) | ガラスパネル | |
| JP2002167245A (ja) | ガラスパネル製造方法 | |
| JP2002167246A (ja) | ガラスパネルの製造方法 | |
| JP2002167244A (ja) | ガラスパネルの製造方法 | |
| JP2002326843A (ja) | ガラスパネルの製造方法及びガラスパネルの加熱装置 | |
| JP2002255591A (ja) | ガラスパネルの製造方法 | |
| JP2001172059A (ja) | 低圧複層ガラスおよびその製造方法 | |
| WO2004039743A1 (ja) | 電磁波シールドガラスパネル | |
| JP2002241149A (ja) | ガラスパネル | |
| JP2002167243A (ja) | ガラスパネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060904 |