JP2002167243A - ガラスパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導入板をガラス板間の間隙部にて移動させな
がらハンダを充填する方法を採りながら、導入板の間隙
部への挿入工程が、導入板とガラス板との衝突無く円滑
に行われるように改善する。 【解決手段】 間隙部Ｖを介して対向配置されたガラス
板１，２の周縁部における間隙部Ｖに、間隙部Ｖに挿入
された導入板８に伝わせて溶融したハンダａを充填する
ことにより、間隙部Ｖを気密に封止したガラスパネルの
製造方法において、ガラス板１，２対の周縁部の横傍
に、間隙部Ｖがわの出口厚みＷｏよりも位置口厚みＷｉ
の方が広い漏斗状の案内経路Ｗを有したガイド部材１５
を、出口端部Ｗｏと間隙部Ｖとが対向する状態に配備す
る位置決め工程と、導入板８を、位置決め工程後におけ
る案内経路Ｗを通して間隙部Ｖへ挿入工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対のガラス板の
対向面の間に間隙部を形成し、その間隙部を両ガラス板
の周縁部で気密に封止されたガラスパネル、並びにその
製造方法に関するものである。尚、間隙を有した一対の
ガラス板は、その間隙に空気やガス、或いは真空近くに
減圧する等の状態如何に拘わらず、全て「複層ガラスパ
ネル」の範疇に含まれるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複層ガラスや周縁部を封止したガ
ラスパネルにおいては、ガラス板間の間隙部の気密性を
得るために、一対のガラス板の対向面の周縁部の全周に
亘ってハンダ等の金属材料を充填して接合し、密閉する
技術がある。一般に、ガラス板の表面は溶融金属に対し
て濡れ難く、直接には溶融したハンダとの付着性が芳し
くない。そのため、例えば国際公開番号ＷＯ００／５８
２３４公報において開示されたように、一対のガラス板
間の間隙に導入板を挿通して移動させ、導入板を伝わせ
て溶融された金属材料を流し込むことにより、濡れ難い
ガラス板に金属材料を良好に付着させて接合強度、及び
気密性を改善できるようにした製造方法が開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
公報においては、導入板を一対のガラス板間に挿入する
ときの問題については何ら触れられていなかった。即
ち、一般に複層ガラスパネルにおける間隙の寸法は、極
小さいもの（０. ２ｍｍ程度）であり、導入板は厚さが
０. １ｍｍ程度の薄膜状の板材となるため、円滑に間隙
へ導入板を挿入するのが難しく、何回も挿入トライを繰
返すことが多いとか、いずれかのガラス板の端面に衝突
して導入板を損傷するといったことが生じ易い傾向にあ
り、改善の余地が残されているものであった。

【０００４】本発明の目的は、導入板をガラス板間の間
隙部にて移動させながら金属材料を間隙部に充填する方
法を採りながら、その充填工程に先立って行われる導入
板の間隙部への挿入工程が、導入板とガラス板との衝突
無く円滑に行われるように改善する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の方法は、図２
〜図４に例示する如く、間隙部Ｖを介して対向配置され
た一対のガラス板１，２の周縁部ｓにおける間隙部Ｖ
に、溶融した金属材料ａを、間隙部Ｖに挿入された状態
で移動自在な導入板８に伝わせて充填することにより、
間隙部Ｖを気密に封止した状態で両ガラス板１，２どう
しを一体化して成るガラスパネルの製造方法において、
ガラス板１，２対の周縁部ｓの横傍に、間隙部Ｖの厚み
方向における幅がガラス板側の端部Ｗｏよりもその反対
側の端部Ｗｉの方が広い漏斗状の導入板用案内経路Ｗを
有したガイド部材１５を、案内経路Ｗのガラス板側の端
部Ｗｏと間隙部Ｖとが対向する状態に配備する位置決め
工程と、導入板８を、位置決め工程後における案内経路
Ｗを通して間隙部Ｖへ挿入させる挿入工程とを有したこ
とを特徴とする。

【０００６】請求項１の方法によれば、間隙部の厚み方
向における幅がガラス板側の端部よりも、その反対側の
端部の方が広い漏斗状の導入板用案内経路を有したガイ
ド部材を用いて、導入板を一対のガラス板間の間隙部に
挿入するようになるから、ガイド部材によって、その幅
の広い入口側から幅の狭い出口側に導入板を案内しつつ
間隙部に導けるようになる。従って、ガラス板の端面に
衝突することなく、又、何回も挿入トライを繰返すこと
無く円滑で迅速に導入板を間隙部へ挿入することが可能
になる。

【０００７】請求項２の方法は、図４に例示する如く、
請求項１の方法において、案内経路Ｗのガラス板側の端
部Ｗｏの厚み方向における幅ｈ１が、間隙部Ｖの厚み方
向における幅ｄ以下に設定されたガイド部材１５を用い
ることを特徴とするものである。

【０００８】請求項２の方法によれば、ガイド部材によ
って案内される最終的なガラス板側の端部の厚み方向に
おける幅、即ち出口幅が、ガラス板対の間隙部の厚み方
向における幅、即ち、間隙幅よりも狭いから、間隙幅内
に出口幅が収まるように位置させれば、ガイド部材で案
内されてくる導入板を必ず間隙部に挿入できることにな
る。換言すれば、間隙幅と出口幅との差の分はガイド部
材が厚み方向に位置ずれしても、導入板を確実に間隙部
へ挿入することが可能であり、位置決め工程におけるガ
イド部材の位置決め精度を、ある程度ラフにできるよう
になる。

【０００９】請求項３の方法は、図５に例示する如く、
請求項１又は２の方法において、位置決め工程では、ガ
イド部材１５に相対固定された状態でガラス板１，２の
端面１ｔ，２ｔに向けて投光自在な発光器１６と、ガイ
ド部材１５に相対固定された状態でガラス板１，２の端
面１ｔ，２ｔからの反射光を検知する受光器１７とを用
いて、受光器１７における受光量が極小又はほぼ極小と
なる状態を基準として、ガイド部材１５をガラス板１，
２に対して移動操作することを特徴とする。

【００１０】請求項３の方法によれば、ガイド部材を最
適な範囲において位置決めできるようになる。つまり、
発光器の投光をガラス板の端面で反射させて受光させる
ので、間隙部と案内経路とが丁度重なる状態、即ち、案
内経路の出口側幅と間隙部の間隙幅とのいずれか幅の狭
いものの全体が、幅の広いものの範囲内に収まる状態の
ときには、ガラス板端面による反射面積が極小となり、
受光量が極小になる。そして、ガイド部材がガラス板に
対する正規の位置からずれる程に、ガラス板端面による
反射面積が増えて受光量が増大して行き、ガラス板端面
の全てで反射すれば受光量が極大となる。尚もずれて行
くと反射面積は減少することになり、完全に位置がずれ
てしまうと反射不能となり、受光量はゼロになる。

【００１１】そして、発光器と受光器とはガイド部材に
相対固定されて一体移動するものであるから、予めこれ
ら発光器と受光器とのガイド部材に対する相対位置関係
を把握しておくことにより、受光量が極小又はほぼ極小
となる状態を基準として、前記相対位置関係を考慮する
ことで、ガイド部材をガラス板に対する正規の位置に位
置決めすることができる。従って、出口側幅と間隙幅と
を導入板の挿入方向において合致又はほぼ合致させるこ
とができ、導入板をガラス板の端面との衝突無く間隙部
へ挿入させるに適した位置にガイド部材を設定すること
が可能になる。

【００１２】例えば、発光器と受光器との双方を案内経
路の上下中心位置に合致させてガイド部材に相対固定し
てある場合では、受光量が極小となったときがガラス板
に対するガイド部材の正規の位置になる。又、発光器及
び受光器が案内経路の上下中心位置から距離ｘだけ上又
は下に離れて相対固定されている場合では、受光量が極
小となる状態から、前記距離ｘだけさらにガイド部材を
上又は下に移動することで正規の位置に操作することが
できる。

【００１３】請求項４の方法は、図６に例示する如く、
請求項１〜３の方法において、挿入工程では、導入板８
に相対固定された状態でガイド部材１５の端面１５ｔに
向けて投光自在な発光器１６と、導入板８に相対固定さ
れた状態でガイド部材１５の端面１５ｔからの反射光を
検知する受光器１７とを用いて、受光器１７における受
光量が極小又はほぼ極小となる状態を基準として、導入
板８をガイド部材１５に対して移動操作することを特徴
とするものである。

【００１４】請求項４の方法によれば、請求項３の方法
による場合と同様の原理により、導入板を最適な範囲に
おいて位置決めできるようになる。つまり、発光器の投
光をガイド部材の端面で反射させて受光させるので、発
光器及び受光器と案内経路とが丁度重なる状態、即ち、
発光器及び受光器とが案内経路の中心に位置する状態の
ときには、ガイド部材端面による反射面積が極小とな
り、受光量が極小になる。そして、導入板がガイド部材
に対する正規の位置からずれる程に、ガイド部材端面に
よる反射面積が増えて受光量が増大して行き、ガイド部
材端面の全てで反射すれば受光量が極大となる。尚もず
れて行くと反射面積は減少することになり、完全に位置
がずれてしまうと反射不能となり、受光量はゼロにな
る。

【００１５】そして、発光器と受光器とは導入板に相対
固定されて一体移動するものであるから、予めこれら発
光器と受光器との導入板に対する相対位置関係を把握し
ておくことにより、受光量が極小又はほぼ極小となる状
態を基準として、前記相対位置関係を考慮することで、
導入板をガイド部材に対する正規の位置に位置決めする
ことができる。従って、導入板と案内経路の出口側幅と
を導入板挿入方向において合致又はほぼ合致させること
ができ、導入板をガイド部材端面との衝突無く案内経路
へ挿入させるに適した位置に、該導入板を設定すること
が可能になる。

【００１６】例えば、発光器と受光器との双方を導入板
の上下中心位置に合致させて導入板に相対固定してある
場合では、受光量が極小となったときがガイド部材に対
する導入板の正規の位置になる。又、発光器及び受光器
が導入板の上下中心位置から距離ｙだけ上又は下に離れ
て相対固定されている場合では、受光量が極小となる状
態から、前記距離ｙだけさらに導入板を上又は下に移動
することで正規の位置に操作することができる。

【００１７】請求項５の方法は、図８に例示する如く、
間隙部Ｖを介して対向配置された一対のガラス板１，２
の周縁部ｓにおける間隙部Ｖに、溶融した金属材料ａ
を、間隙部Ｖに挿入された状態で移動自在な導入板８に
伝わせて充填することにより、間隙部Ｖを気密に封止し
た状態で両ガラス板１，２どうしを一体化して成るガラ
スパネルの製造方法において、導入板を８を間隙部Ｖに
挿入する挿入工程では、導入板８に相対固定された状態
でガラス板１，２の端面１ｔ，２ｔに向けて投光自在な
発光器１６と、導入板８に相対固定された状態でガラス
板１，２の端面１ｔ，２ｔからの反射光を検知する受光
器１７とを用いて、受光器１７における受光量が極小又
はほぼ極小となる状態を基準として、導入板８をガラス
板１，２に対して移動操作することを特徴とするもので
ある。

【００１８】請求項５の方法によれば、請求項３や４の
方法による場合と同様の原理により、導入板を最適な範
囲において位置決めできるようになる。つまり、発光器
の投光をガラス板の端面で反射させて受光させるので、
発光器及び受光器と間隙部とが丁度重なる状態、即ち、
発光器及び受光器とが一対のガラス板の中心に位置する
状態のときには、ガラス板端面による反射面積が極小と
なり、受光量が極小になる。そして、導入板がガラス板
に対する正規の位置からずれる程に、ガラス板端面によ
る反射面積が増えて受光量が増大して行き、ガラス板端
面の全てで反射すれば受光量が極大となる。尚もずれて
行くと反射面積は減少することになり、完全に位置がず
れてしまうと反射不能となり、受光量はゼロになる。

【００１９】そして、発光器と受光器とは導入板に相対
固定されて一体移動するものであるから、予めこれら発
光器と受光器との導入板に対する相対位置関係を把握し
ておくことにより、受光量が極小又はほぼ極小となる状
態を基準として、前記相対位置関係を考慮することで、
導入板をガラス板に対する正規の位置に位置決めするこ
とができる。従って、導入板と間隙部の幅とを導入板挿
入方向において合致又はほぼ合致させることができ、導
入板をガラス板端面との衝突無く間隙部へ挿入させるに
適した位置に、該導入板を設定することが可能になる。

【００２０】例えば、発光器と受光器との双方を導入板
の上下中心位置に合致させて導入板に相対固定してある
場合では、受光量が極小となったときがガラス板に対す
る導入板の正規の位置になる。又、発光器及び受光器が
導入板の上下中心位置から距離ｚだけ上又は下に離れて
相対固定されている場合では、受光量が極小となる状態
から、前記距離ｚだけさらに導入板を上又は下に移動す
ることで正規の位置に操作することができる。

【００２１】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の方法に限定されるものではない。

【００２２】

【発明の実施の形態】−第１実施形態ー 図１にガラスパネルＧが示されている。このガラスパネ
ルＧは、一対のガラス板１，２間に真空状態に近い隙間
を設けた、所謂「真空複層ガラス」と呼ばれるものであ
る。その構造を詳述すると、板面を互いに対向させた一
対のガラス板１，２間に多数のスぺーサ３を介在させ、
かつ、これらガラス板１，２の外周部間に亘って外周密
閉部４を設けて、一対のガラス板１，２間に真空近くに
減圧された間隙部Ｖを形成して構成されている。ガラス
板１，２の厚みは、夫々２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍに設
定されている。

【００２３】外周密閉部４は、金属材料の一例であるハ
ンダａで形成され、両ガラス板１，２の外周縁部間を封
止して、内部の間隙部Ｖを気密状態に維持するように構
成されている。間隙部Ｖは、例えば、１．３３Ｐａ
（０．０１Ｔｏｒｒに相当）以下の減圧状態とされ、そ
のため、一方のガラス板２には、吸引減圧用の吸引孔５
が設けられていて、その吸引孔５が、吸引操作後に封止
されている。ハンダａは、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｔｉ系の溶融ハ
ンダを使用する。

【００２４】スペーサ３は、圧縮強度が４．９×（１０
の八乗）Ｐａ以上の材料、例えば、ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０４）を使用して、直径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
程度で、高さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の円柱形
が好ましく、各スペーサ３間の間隔は、２０ｍｍ程度が
好ましい。スペーサ８の材料は、特にステンレス鋼に限
るものではなく、例えば、インコネル７１８や他の金属
材料、石英ガラス、セラミック等の各種の材料でスペー
サ３を形成することができ、その形状についても、円柱
形に限らず、角柱形等にすることができる。又、各スペ
ーサ３間の間隔についても、適宜変更が可能である。

【００２５】次に、ガラスパネルＧの製造方法について
説明する。図２に、ガラス板１，２間に形成される間隙
部の周縁部にハンダａを流し込んで行く接合装置Ａが示
されている。この接合装置Ａは、定盤６、定盤６の長手
方向に沿う直線移動が自在な供給塔７、供給塔７の下端
側から側方に張出し設置された上下に非常に薄く横方向
に長い偏平な導入板８、及び導入板８を間隙部Ｖに挿入
し易くするためのガイド部材１５等を備えて構成されて
いる。

【００２６】供給塔７は、溶融したハンダ（溶融してい
ないハンダも含む）ａを貯留するるつぼ部９、るつぼ部
９を加熱並びに保温自在とする電熱ヒータ１０、るつぼ
部９の底部と導入板８の支持部分とを結ぶ導入路１１等
を有して構成されるともに、定盤６の近傍に配置された
レール部材１２を用いて移動走行自在とするための移動
機構１３を備えている。つまり、るつぼ部９に貯留され
た溶融状態のハンダａを、導入路１１を介して導入板８
部位に供給しながら、レール部材１２上を一定の速度
で、かつ、定盤６との相対上下高さを一定とした状態で
移動することができるように構成されている。

【００２７】尚、図９に示すように、導入板８を、その
移動方向で上下に複数回波打つ状態の屈曲部８ｋが、間
隔を空けて２箇所に形成された形状のものでも良い。つ
まり、導入板８の移動によって、バネ作用を有する屈曲
部８ｋが、ガラス板１，２の表面を軽く擦り付けるよう
になり、ハンダａのガラス面への付着性をより向上させ
て、間隙部Ｖの気密性が確実化される効果を発揮できる
ようになる。

【００２８】図３、図４に示すように、ガイド部材１５
は、上下のガイド部１５Ａ，１５Ｂを有した横倒し二股
状のものであり、両ガイド部１５Ａ，１５Ｂの間に、一
端が解放された導入板８用の案内経路Ｗが形成してあ
る。この案内経路Ｗは、側面視で漏斗状（ラッパ状）を
呈しており、狭い方の経路端である出口Ｗｏの高さｈ１
は、間隙部Ｖの高さ（厚み）ｄよりも若干小さい値に設
定されている。勿論、広い方の経路端である入口Ｗｉの
高さｈ２は、出口高さｈ１よりも明確に大きい。

【００２９】先ず、多数のスペーサ３を介して対向配置
されている矩形のガラス板１，２を定盤６の上に横臥状
態で置く。このとき、ガラス板１，２の一辺とレール部
材１２とが平面視で平行となるようにセッティングす
る。次に、導入板８の高さ位置を、ガラス板１，２間の
間隙部Ｖの厚み方向の中央となるように合わせる一次位
置合せ操作を行う。この一次位置合せ操作は、定盤６と
供給塔７との相対高さ位置関係、及びガラス板１，２と
間隙部Ｖの幅から割出すことによって為される。

【００３０】次に、位置決め工程を行う。この位置決め
工程は、先ずガイド部材１５をガラス板１，２に対する
規定の位置に配備する前処理工程と、規定の位置に配備
されたガイド部材１５に対して導入板８を精密に位置合
せする二次位置合せ工程とを有している。

【００３１】前処理工程は、図５に示すように、ガイド
部材１５の根本側（非開口側）側面に、案内経路Ｗの出
口Ｗｏの高さｈ１における上下中心位置ｐと同高さ（同
一水平面）に位置させた状態で、発光器１６と受光器１
７とを固定装備してある（図４参照）。発光器１６は、
ガラス板１，２の端面１ｔ，２ｔに向けて投光する状態
に、かつ、受光器１７は、ガラス板端面１ｔ、２ｔから
の反射光を受光する状態に夫々並べて配置されている。
尚、発光器１６と受光器１７のガイド部材１５に対する
取付け位置はこの限りではない。

【００３２】それから、ガイド部材１５を、ガラス板
１，２の側方に近接した位置にて極めてゆっくりと上下
方向（上から下へ、又は下から上へ）に移動操作し、ガ
ラス板１，２の端面１ｔ，２ｔから反射して受光器１７
に届く発光器１６からの光量が極小値となるところでガ
イド部材１５を停止させるようにする。

【００３３】発光器１６からの光のスポット径が間隙部
Ｖの高さｄよりも小さい場合は、図５（ハ）に示す光量
グラフ（受光器１７の受光量グラフ）のように、前記極
小値はある範囲Ｌ１で存在するから、正確を期すにはそ
の極小値を示す範囲Ｌ１の中央位置Ｃ１にてガイド部材
１５を止めて位置させるのが良い。尚、発光器１６から
の光のスポット径と間隙部Ｖの高さｄとが同一である場
合には、前記極小値は一点にて現れるようになるから、
その場合には極小値が示されるところでガイド部材１５
を止める。

【００３４】二次位置合せ工程は、前述の前処理工程に
よってガイド部材１５のガラス板１，２に対する高さ位
置が決まった状態において行うものであり、図６に示す
ように、例えば供給塔７の側面に取付ける等の手段によ
り、発光器１６受光器１７とを導入板８と高さ位置が合
致する状態［導入板８の厚さ方向中心と、発光器１６の
発光中心（受光器１７の受光中心）とが合致する状態］
で、導入板８に対して相対固定する。発光器１６は、ガ
イド部材１５の上下端面１５ｔ，１５ｔに向けて投光す
る状態に、かつ、受光器１７は、ガイド部材端面１５ｔ
からの反射光を受光する状態に夫々並べて配置されてい
る。

【００３５】それから、導入板８をガイド部材１５の側
方に近接した位置にて極めてゆっくりと上下方向（上か
ら下へ、又は下から上へ）に移動させ、ガイド部材上下
の端面１５ｔ、１５ｔから反射して受光器１７に届く発
光器１６からの光量が極小値となるところで導入板８を
停止させる。つまり、この二次位置合せは、一次位置合
せ工程によって理論上での位置決めがされた状態の導入
板８を、案内経路Ｗにおける広い方の経路端である入口
Ｗｉ側の端面１５ｔとの衝突無く、案内経路Ｗに挿入で
きるよう、現実の接合装置Ａに対する精度をさらに上げ
る微調節に相当している。

【００３６】発光器１６からの光のスポット径は、ガイ
ド部材１５の出口高さｈ１より通常は小さく設定される
ことになるので、図６（ハ）に示す光量グラフ（受光器
１７の受光量グラフ）のように、前記極小値はある範囲
Ｌ２で存在するから、正確を期すにはその極小値を示す
範囲Ｌ２の中央位置Ｃ２にて導入板８を止めて位置させ
るのが良い。尚、発光器１６からの光のスポット径とガ
イド部材１５の出口高さｈ１の高さｈ１（又は間隙部Ｖ
の高さｄ）との差が小さくなればなる程、極小値を示す
範囲Ｌ２は狭くなる。

【００３７】ガイド部材１５及び導入板８の高さ位置が
決まると［図７（イ）参照］、移動機構１３を作動させ
て供給塔７を移動させ、導入板８の先端部８ａを、ガイ
ド部材１５の案内経路Ｗを通して導間隙部Ｖに挿入する
挿入工程を行う。このとき、るつぼ部９の溶融ハンダａ
が導入路１１を通って既に導入板８部位に到達してお
り、その、導入板８の上面（並びに下面）を伝って間隙
部Ｖに充填されるようになる［図７（ロ）参照］。

【００３８】このように、挿入工程では、正確に位置決
めされたガイド部材１５を用いるとともに、導入板８の
位置も正確に位置決めされるので、ガイド部材１５の端
面１５ｔやガラス板１，２の端面１ｔ、２ｔとの衝突無
く、円滑に導入板８を幅の極狭い間隙部Ｖに挿入するこ
とができる。換言すれば、構造上、供給塔７と定盤６と
の相対高さ位置の精度が不安定であるとか、導入板８が
上下方向に多少曲がっている等の不都合が生じていて
も、各ガラス板１，２の端面１ｔ、２ｔ等と衝突するこ
と無く、円滑に導入板８を間隙部Ｖに挿入することがで
きる。

【００３９】導入板８の先端部８ａが間隙部Ｖに挿入さ
れると、引き続きハンダａを供給しながら一定速度で供
給塔７を移動させる充填工程を、導入板８が挿入場所と
反対側の端部から間隙部Ｖ外に出切るまで行い、それに
よって、矩形のガラスパネルの４辺のうちの１辺に関す
るハンダ充填作業が終了する。

【００４０】残りの３辺のうちの２辺のハンダ充填作業
は、先にはハンダａが充填されていない側の端部からガ
イド部材１５を用いて導入板８を挿入して行う。そし
て、最後の１辺のハンダ充填作業については、導入板８
をどちらの端部から挿入しても良く、或いは、辺の中間
部分から挿入して、一方の端部で折り返し移動させてか
ら、もう一方の端部まで供給塔７を移動させる、という
やり方でも良い。

【００４１】−第２実施形態ー ガイド部材１５を用いずに、導入板８を直接に間隙部Ｖ
へ挿入する挿入工程を行っても良い。即ち、図８に示す
ように、例えば供給塔７の側面に取付ける等の手段によ
り、発光器１６受光器１７とを導入板８と高さ位置が合
致する状態［導入板８の厚さ方向中心と、発光器１６の
発光中心（受光器１７の受光中心）とが合致する状態］
で、導入板８に対して相対固定する。発光器１６は、ガ
ラス板１，２の端面１ｔ，２ｔに向けて投光する状態
に、かつ、受光器１７は、ガラス板端面１ｔ、２ｔから
の反射光を受光する状態に夫々並べて配置されている。

【００４２】それから、導入板８をガラス板１，２の側
方に近接した位置にて極めてゆっくりと上下方向（上か
ら下へ、又は下から上へ）に移動させ、ガラス板端面１
ｔ，２ｔから反射して受光器１７に届く発光器１６から
の光量が極小値となるところで導入板８を停止させる。
このときにおける位置合せ原理は、図６（ロ）に示す前
述の場合と同じである。その高さ位置が決定された後の
工程は、前述の第１実施形態の場合と同様である。

【００４３】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００４４】〈１〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。又、ガラスパネ
ルは、両ガラス板間の間隙部減圧環境を、先の実施形態
で説明したように１．３３Ｐａ（０．０１Ｔｏｒｒに相
当）以下を呈する状態に構成するものに限らず、減圧度
そのものは任意に設定することが可能である。更には、
大気圧と等圧の環境とすることも可能である。

【００４５】〈２〉 前記ガラス板は、先の実施形態で
説明した厚み２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍのガラス板に限
るものではなく、他の厚みのガラス板であってもよい。
又、一方のガラス板と他方のガラス板との厚み寸法が異
なるものを組み合わせてガラスパネルを構成してあって
もよい。又、ガラスの種別は任意に選定することが可能
であり、例えば型ガラス板、すりガラス（表面処理によ
り光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラ
ス、又は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線
反射等の機能を付与したガラス板や、それらとの組み合
わせであってもよい。又、ガラスの組成については、ソ
ーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪
酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラス
であってもよい。

【００４６】〈３〉 前記スペーサは、先の実施形態で
説明したインコネル７１８製のスペーサに限るものでは
なく、例えば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金
属・石英ガラス・セラミックス、ガラス・低融点ガラス
等であってもよく、要するに、外力を受けて両ガラス板
どうしが接することがないように変形しにくいものであ

【００４７】〈４〉 前記シール部は、先の実施形態で
説明したハンダに限らず、例えば、低融点ガラス製の封
止材・錫・ビスマス・鉛・亜鉛・インジウム・アンチモ
ン等の何れか一種、又は、二種以上を主成分とするもの
であってもよい。更には、銀・アルミニウム・銅等の何
れか一種、又は、二種以上を添加してあってもよい。

【００４８】〈５〉 図５に示す前処理工程を、図１０
（イ）、（ロ）に示す方法で行っても良い。即ち、ガラ
ス板１，２間の両外側位置に発光器１６と受光器１７と
を振り分け、発光器１６からの光が間隙部Ｖを貫いて受
光器１７に届くように夫々を配置する。次いで、ガラス
板１，２と発光器１６との間におけるガラス板１，２に
近接した位置にガイド部材を配置する。その状態でガイ
ド部材１５を極めてゆっくりと上下方向に移動させ、案
内経路Ｗと間隙部Ｖとを貫通して受光器１７に届く発光
器１６からの光量が極大値となるところでガイド部材１
５を停止させる。

【００４９】ガイド部材１５の出口高さｈ１が間隙部Ｖ
の高さｄよりも若干低いので、図１０（ロ）に示す光量
グラフのように、前記極大値はある範囲Ｌ１で存在する
から、正確を期すにはその極大値を示す範囲Ｌ１の中央
位置Ｃ１にてガイド部材１５を止めて位置させるのが良
い。尚、出口高さｈ１と間隙部Ｖの高さｄとが同一であ
る場合には、前記極大値は一点にて現れるようになるか
ら、その場合には極大値が示されるところでガイド部材
１５を止める。

【００５０】つまり、図１０に示す位置決め工程では、
間隙部Ｖと案内経路Ｗとの双方を貫いて投光可能な発光
器１６と、これら間隙部Ｖと案内経路Ｗとを貫いてきた
光を検知する受光器１７とを用いて、受光器１７におけ
る受光量が極大又はほぼ極大となる状態に、ガイド部材
１５を移動操作することを特徴とするものである。

【００５１】この方法によれば、ガイド部材を最適な範
囲において位置決めできるようになる。つまり、発光器
の投光を間隙部と案内経路との双方を貫かせる場合に、
間隙部と案内経路とが丁度重なる状態、すなわち、案内
経路の出口側幅と間隙部の間隙幅とのいずれか幅の狭い
ものの全体が、幅の広いものの範囲内に収まる状態のと
きには、発光器と受光器との間における投光経路の断面
積が極大となり、受光量が極大になる。そして、これら
出口側幅と間隙幅との重なり量が増える程、発光器と受
光器との間における投光経路の断面積が減少して行き、
完全に位置ずれすれば受光量はゼロになる。

【００５２】従って、位置決め工程においては、受光量
が極大又はほぼ極大となる状態でガイド部材の位置決め
操作を止めることにより、出口側幅と間隙幅とを導入板
の挿入方向において合致又はほぼ合致させることがで
き、導入板をガラス板の端面との衝突無く間隙部へ挿入
させるに適した位置にガイド部材を設定することができ
る。その結果、ガイド部材とガラス板とに跨って投光さ
れる状態に発光器と受光器とを用いてガイド部材を位置
決めさせる工夫により、受光量が極大となるところでガ
イド部材を止める簡単な操作によて、ガイド部材を最適
な範囲に位置決めできるようになった。

【００５３】〈６〉 図６に示す二次位置合せ工程を、
図１１（イ）、（ロ）に示す方法で行っても良い。即
ち、ガイド部材１５のガラス板１，２に対する高さ位置
が決まった状態において、そのガイド部材１５と発光器
１６との間に導入板８を位置させる。その状態で導入板
８を極めてゆっくりと上下方向に移動させ、案内経路Ｗ
と間隙部Ｖとを貫通して受光器１７に届く発光器１６か
らの光量が極小値となるところで導入板８の移動を移動
を停止させる。つまり、この二次位置合せは、一次位置
合せ工程によって理論上での位置決めがされた状態の導
入板８を、実際に、ガラス板１，２との衝突無く間隙部
Ｖに挿入できるよう、現実の接合装置Ａに対する精度を
さらに上げる微調節に相当している。

【００５４】導入板８の厚みは、ガイド部材１５の出口
高さｈ１のおよそ半分であることから、図１１（ロ）に
示す光量グラフのように、前記極小値はある範囲Ｌ２で
存在するから、正確を期すにはその極小値を示す範囲Ｌ
２の中央位置Ｃ２にて導入板８を止めて位置させるのが
良い。尚、導入板８の厚みとガイド部材１５の出口高さ
ｈ１の高さｈ１（又は間隙部Ｖの高さｄ）との差が小さ
くなればなる程、極小値を示す範囲Ｌ２は狭くなる。

【００５５】つまり、図１１に示す挿入工程では、間隙
部Ｖと案内経路Ｗとの双方を貫いて投光可能な発光器１
６と、これら間隙部Ｖと案内経路Ｗとを貫いてきた光を
検知する受光器１７とを用いて、受光器１７における受
光量が極小又はほぼ極小となる状態に、発光器１６又は
受光器１７と、ガイド部材１５との間において導入板８
を移動操作することを特徴とするものである。

【００５６】この方法によれば、ガラス板に対して好適
な位置に置かれたガイド部材に対して、導入板を最適な
範囲において位置決めできるようになる。つまり、ガイ
ド部材の案内経路と導入板との間隙部の厚み方向での相
対位置が重なると、間隙部と案内経路との双方を貫く発
光器の投光が導入板で遮られることになるから、導入板
が案内経路の最も狭い厚み方向幅内に収まる正規の位置
関係のときが、受光量が極小となる。正規の位置関係か
らずれると、投光面積が拡がって受光量が増大して行
き、導入板が案内経路から完全に外れた位置にあると受
光量が極大となる。従って、受光量が極小又はほぼ極小
となる状態に導入板を移動操作することにより、導入板
をガイド部材の端面との衝突無く案内経路に挿入するに
適した位置に設定することができる。

【００５７】その結果、間隙部と案内経路との双方を貫
いて投光可能な発光器と受光器とを用いて、導入板をガ
イド部材に対して位置決めさせる工夫により、受光器に
おける受光量が極小又はほぼ極小となるところで導入板
を止める簡単な操作によって、導入板をガイド部材に対
して最適な範囲に位置決めできるようになった。

【００５８】〈７〉 ガイド部材１５を用いずに、導入
板８を直接に間隙部Ｖへ挿入する図８に示す挿入工程
を、図１２に示す方法で行っても良い。即ち、間隙部Ｖ
を貫いて投光可能な発光器１６と、間隙部Ｖを貫いてき
た光を検知する受光器１７とを、ガラス板１，２の両外
側に振り分けて配置する。

【００５９】そして、ガラス板１，２と発光器１６との
間に導入板８を配置し、その状態で導入板８を極めてゆ
っくりと上下方向に移動させ、案内経路Ｗと間隙部Ｖと
を貫通して受光器１７に届く発光器１６からの光量が極
小値となるところで導入板８の上下方向移動を停止させ
る。このときにおける位置合せ原理は、図１１（ロ）に
に示す前述の場合と同じである。その高さ位置が決定さ
れた後の工程は、前述の第１実施形態の場合と同様であ
る。

【００６０】つまり、図１２に示す挿入工程では、固定
導入板８を間隙部Ｖに挿入する挿入工程では、間隙部Ｖ
を貫いて投光可能な発光器１６と、間隙部Ｖを貫いてき
た光を検知する受光器１７とを用いて、受光器１７にお
ける受光量が極小又はほぼ極小となる状態に、発光器１
６と受光器１７との間において導入板８を移動操作する
ことを特徴とするものである。

【００６１】この方法によれば、前記〈６〉の方法と同
様の原理により、導入板をガラス板の端面との衝突無く
間隙部へ円滑に挿入するに適した位置に設定することが
できる。即ち、投光経路における間隙部から完全に外れ
た位置に導入板がある場合には、光を遮るものが無く受
光量が極大となり、導入板が間隙部の範囲内にはいいて
くると、その入った分だけ投光面積が遮られて減少する
ので受光量が減少する。そして、導入板が完全に間隙部
の範囲内に入った状態では、投光面積が極小となり、受
光量が極小となるからである。

【００６２】その結果、間隙部を貫いて投光可能な発光
器と受光器とを用いて、導入板をガラス板に対して位置
決めさせる工夫により、受光器における受光量が極小又
はほぼ極小となるところで導入板を止める簡単な操作に
よって、導入板をガラス板に対して最適な範囲に位置決
めできるようになった。

【００６３】

【発明の効果】請求項１に記載のガラスパネルの製造方
法では、間隙部の厚み方向における幅がガラス板側の端
部よりも、その反対側の端部の方が広い漏斗状の導入板
用案内経路を有したガイド部材を用いて、導入板を一対
のガラス板間の間隙部に挿入できるので、ガラス板自体
には何らの特別な改造無く、導入板を確実に間隙部へ挿
入できるようになり、一対のガラス板間の間隙部に充填
される金属材料の各ガラス板への密着性を改善する導入
板を、ガラス板端面との衝突おそれなくガラス板間の狭
い間隙部に円滑に挿入することができ、２枚のガラス板
の接合操作を容易化、並びに迅速化することができた。

【００６４】請求項２に記載のガラスパネルの製造方法
では、案内経路のガラス板側の端部の厚み方向における
幅が、間隙部の厚み方向における幅以下に設定されたガ
イド部材を用いることにより、ガイド部材の位置決めが
楽に行えるようにしながら請求項１の方法による前記効
果を強化することができた。

【００６５】請求項３に記載のガラスパネルの製造方法
では、ガラス板の端面に向けて投光自在な発光器と、そ
の反射光を受光する受光器とをガイド部材に相対固定し
て用いることで、ガラス板に対してガイド部材を位置決
めさせる工夫により、受光量が極小となるところでガイ
ド部材を止める簡単な操作により、ガイド部材を最適な
範囲に位置決めできるようになった。

【００６６】請求項４に記載のガラスパネルの製造方法
では、ガイド部材の端面に向けて投光自在な発光器と、
その反射光を受光する受光器とを導入板に相対固定して
用いることで、ガイド部材に対して導入板を位置決めさ
せる工夫により、受光器における受光量が極小又はほぼ
極小となるところで導入板を止める簡単な操作により、
導入板をガイド部材に対して最適な範囲に位置決めでき
るようになった。

【００６７】請求項５に記載のガラスパネルの製造方法
では、ガラス板の端面に向けて投光自在な発光器と、そ
の反射光を受光する受光器とを導入板に相対固定して用
いることで、ガラス板に対して導入板を位置決めさせる
工夫により、受光器における受光量が極小又はほぼ極小
となるところで導入板を止める簡単な操作により、導入
板をガラス板に対して最適な範囲に位置決めできるよう
になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラスパネルの構造を示す斜視図

【図２】接合装置の概略構造を示す一部切欠きの側面図

【図３】ガイド部材を用いた導入板の挿入状況を示す断
面図

【図４】ガイド部材を用いた導入板の挿入状況を示す斜
視図

【図５】（イ）（ロ）はガイド部材のガラス板に対する
位置決め工程を示す作用図、（ハ）は光量の変化グラフ
を示す図

【図６】（イ）（ロ）は導入板のガイド部材に対する位
置決め工程を示す作用図、（ハ）は光量の変化グラフを
示す図

【図７】（イ）は導入板の間隙部への挿入工程開始時の
平面図、（ロ）は最初の一辺に対するハンダ充填工程の
終了時を示す平面図

【図８】導入板のガラス板に対する位置決め工程の作用
を示す側面図と平面図

【図９】導入板の別形状を示す拡大斜視図

【図１０】（イ）は別方法によるガイド部材のガラス板
に対する位置決め工程を示す作用図、（ロ）はその光量
変化グラフを示す図

【図１１】（イ）は別方法による導入板のガイド部材に
対する位置決め工程を示す作用図、（ロ）はその光量変
化グラフを示す図

【図１２】別方法による導入板のガラス板に対する位置
決め工程を示す作用図

【符号の説明】

１，２ ガラス板 １ｔ，２ｔ 端面 ８ ガイド部材 １５ ガイド部材 １５ｔ 端面 １６ 発光器 １７ 受光器 Ｖ 間隙部 ｓ 周縁部 ａ 金属材料 ｄ 間隙部の厚み方向における幅 ｈ１ 案内経路出口の高さ Ｗ 案内経路 Ｗｉ 案内経路の入口 Ｗｏ 案内経路の出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂口 浩一 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 中垣 茂樹 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G061 AA02 CD25 DA26 DA44 DA56 DA62 DA67 DA68

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隙部を介して対向配置された一対のガ
   ラス板の周縁部における前記間隙部に、溶融した金属材
   料を、前記間隙部に挿入された状態で移動自在な導入板
   に伝わせて充填することにより、前記間隙部を気密に封
   止した状態で前記両ガラス板どうしを一体化して成るガ
   ラスパネルの製造方法であって、 前記ガラス板対の周縁部の横傍に、前記間隙部の厚み方
   向における幅がガラス板側の端部よりもその反対側の端
   部の方が広い漏斗状の導入板用案内経路を有したガイド
   部材を、前記案内経路のガラス板側の端部と前記間隙部
   とが対向する状態に配備する位置決め工程と、 前記導入板を、前記位置決め工程後における前記案内経
   路を通して前記間隙部へ挿入させる挿入工程とを有した
   ガラスパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記案内経路のガラス板側の端部の前記
   厚み方向における幅が、前記間隙部の厚み方向における
   幅以下に設定された前記ガイド部材を用いる請求項１に
   記載のガラスパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記位置決め工程では、前記ガイド部材
   に相対固定された状態で前記ガラス板の端面に向けて投
   光自在な発光器と、前記ガイド部材に相対固定された状
   態で前記ガラス板の端面からの反射光を検知する受光器
   とを用いて、前記受光器における受光量が極小又はほぼ
   極小となる状態を基準として、前記ガイド部材を前記ガ
   ラス板に対して移動操作する請求項１又は２に記載のガ
   ラスパネルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記挿入工程では、前記導入板に相対固
   定された状態で前記ガイド部材の端面に向けて投光自在
   な発光器と、前記導入板に相対固定された状態で前記ガ
   イド部材の端面からの反射光を検知する受光器とを用い
   て、前記受光器における受光量が極小又はほぼ極小とな
   る状態を基準として、前記導入板を前記ガイド部材に対
   して移動操作する請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   ガラスパネルの製造方法。
5. 【請求項５】 間隙部を介して対向配置された一対のガ
   ラス板の周縁部における前記間隙部に、溶融した金属材
   料を、前記間隙部に挿入された状態で移動自在な導入板
   に伝わせて充填することにより、前記間隙部を気密に封
   止した状態で前記両ガラス板どうしを一体化して成るガ
   ラスパネルの製造方法であって、 前記導入板を前記間隙部に挿入する挿入工程では、前記
   導入板に相対固定された状態で前記ガラス板の端面に向
   けて投光自在な発光器と、前記導入板に相対固定された
   状態で前記ガラス板の端面からの反射光を検知する受光
   器とを用いて、前記受光器における受光量が極小又はほ
   ぼ極小となる状態を基準として、前記導入板を前記ガラ
   ス板に対して移動操作するガラスパネルの製造方法。