CN111315702B - 玻璃面板 - Google Patents
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Abstract
提供一种玻璃面板，该玻璃面板即使在经过长时间后也能可靠地封装抽吸孔，能够将间隙部保持为气密状态。抽吸孔封装用金属材料(15)在抽吸孔(4)的周边的大气侧形成有第一突出部(15a)，并且在间隙部侧形成有第二突出部(15b)，在玻璃板(1A)、(1B)的厚度方向观察时，作为第一突出部(15a)与玻璃板(1A)的大气侧表面(17A)接触的第一粘接面部(S1)的最外边缘的第一轮廓(16a)、和作为第二突出部(15b)与玻璃板(1A)的间隙部侧表面缘(17B)接触的第二粘接面部(S2)的最外边缘的第二轮廓(16b)位于作为抽吸孔(4)的间隙部侧的孔的边缘的第三轮廓(16c)的外侧。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃面板。更详细而言，涉及一种玻璃面板，其具备：相向的一对玻璃板；间隙部，其通过在上述一对玻璃板之间以一定的间距具备两个以上的间隔物而形成；和周边封装用金属材料，其通过将上述一对玻璃板的周边部接合而将上述间隙部气密封装，上述一对玻璃板中的一者具有：在板厚方向上贯通并用于抽吸上述间隙部的气体的抽吸孔；和在上述间隙部被减压的状态下封装上述抽吸孔的抽吸孔封装用金属材料。
背景技术
以往，作为上述玻璃面板，例如已知专利文献1中记载的玻璃面板。在该玻璃面板中，通过在一对玻璃板之间以一定的间距具备两个以上的间隔物而形成间隙部，使该间隙部气密后，从抽吸孔抽吸间隙部的气体，对该抽吸孔进行封装，由此使间隙部为减压状态。但是，并未对抽吸孔封装的可靠性进行评价，对于长时间的封装效果的持续性仍存在研究的空间。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-187743号公报
发明内容
发明所要解决的课题
鉴于上述现有的实际情况，本发明的目的在于提供一种玻璃面板，该玻璃面板即使在经过长时间后也能可靠地封装抽吸孔，能够将间隙部保持为气密状态。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的，本发明的玻璃面板的特征在于，其具备：相向的一对玻璃板；间隙部，其通过在上述一对玻璃板之间以一定的间距具备两个以上的间隔物而形成；和周边封装用金属材料，其通过将上述一对玻璃板的周边部接合而将上述间隙部气密封装，上述一对玻璃板中的一者具有：在板厚方向上贯通并用于抽吸上述间隙部的气体的抽吸孔；和在上述间隙部被减压的状态下封装上述抽吸孔的抽吸孔封装用金属材料，在上述构成中，上述抽吸孔封装用金属材料在上述抽吸孔的周边的大气侧形成有第一突出部，并且在上述间隙部侧形成有第二突出部，在上述玻璃板的厚度方向观察时，第一轮廓和第二轮廓位于第三轮廓的外侧，所述第一轮廓为上述第一突出部与上述玻璃板的大气侧表面接触的第一粘接面部的最外边缘，所述第二轮廓为上述第二突出部与上述玻璃板的间隙部侧表面接触的第二粘接面部的最外边缘，所述第三轮廓为上述抽吸孔的上述间隙部侧的孔的边缘。
如图7～10所示，根据上述构成，作为第一突出部15a的最外边缘的第一轮廓16a位于作为抽吸孔部15c的间隙部侧的边缘的第三轮廓16c的外侧，因此，第一突出部15a会因冷却而产生焊料收缩应力Fa1。由于玻璃板1A的热膨胀系数小于抽吸孔封装用金属材料15，因此在大气侧表面17A附近产生压缩应力Fa2。作为该Fa2的反作用力，在间隙部侧表面17B的附近产生拉伸应力Fa。
同样，作为第二突出部15b的最外边缘的上述第二轮廓16b位于上述第三轮廓16c的外侧，因此，第二突出部15b会因冷却而产生焊料收缩应力Fb1，在间隙部侧表面17B的附近产生压缩应力Fb2。因此，在玻璃板1A的间隙部侧表面17B的附近产生的应力中，压缩应力Fb2使拉伸应力Fa松弛，因而，在玻璃板1A的间隙部侧表面17B的附近产生的拉伸应力减小，玻璃板1A的屈服强度提高。
上述第一轮廓优选位于上述第二轮廓的外侧。
上述第一轮廓16a位于上述第二轮廓16b的外侧，因此，能够透过不具有抽吸孔4的玻璃板1B目视确认第一突出部15a与玻璃板1A的第一粘接面部S1的至少一部分。因此，能够确认第一粘接面部S1的密合情况，从而能够将密合情况差的玻璃面板P作为不满足规定而除去。因此，能够仅将密合情况良好、经过长时间后也能封装抽吸孔4、能够保持间隙部V的减压状态的玻璃面板P作为产品。
在上述第一突出部与上述玻璃板的接触面，优选白色模糊至少不与上述第一轮廓或上述第二轮廓接触。该白色模糊18是指由于某种原因抽吸孔封装用金属材料15与玻璃板未密合的部位。若白色模糊18连续存在于玻璃面板的间隙部侧和大气侧，则该白色模糊成为连通部，无法保持间隙部的减压状态的可能性提高。因此，如图11(b)所示，若白色模糊18至少不与第一轮廓16a或第二轮廓16b接触，在抽吸孔封装用金属材料15与玻璃板的接触面，可确保不存在连续存在于玻璃面板的间隙部侧和大气侧的白色模糊。由此，在经过更长时间后能够保持间隙部的减压状态。
上述抽吸孔的直径优选为2～10mm。若抽吸孔的直径变大，则每单位面积的拉伸应力变小，因此能够防止裂纹的产生。
上述抽吸孔封装用金属材料优选在熔点下的粘性为4mPa·s以下，并且表面张力为300～600mN/m。抽吸孔封装用金属材料15的粘性和表面张力对第一突出部和第二突出部的形成产生大幅影响。
上述抽吸孔的至少下部的边缘部优选形成为曲面状、或进行了倒角。若边缘部形成为曲面状或进行了倒角，与直角状时相比，认为应力得到分散。
相对于上述玻璃面板的平面，在厚度方向观察时，上述周边封装用金属材料的宽度优选为1～10mm。
上述一对玻璃板中的至少一者的厚度优选为0.3～15mm。
上述第一突出部的宽度优选为2～30mm。
上述第一突出部的厚度优选为0.1～20mm。
上述间隔物的间距优选为5～100mm。
上述抽吸孔的直径优选为2～10mm。
发明的效果
根据上述本发明的玻璃面板的特征，即使在经过长时间后也能保持间隙部的减压状态，具有长期的耐久性。
附图说明
图1是玻璃面板的局部缺口立体图。
图2是玻璃面板的抽吸孔周边纵截面图。
图3是示出玻璃面板的制造方法的流程图。
图4是示出周边封装步骤的主要部分纵截面图。
图5是导入板的作用说明图。
图6是抽吸孔封装前的抽吸孔周边部放大图。
图7是抽吸孔封装后的抽吸孔周边的放大截面图。
图8是图7的A-A截面图。
图9是图7的B-B截面图。
图10是图7的C-C截面图。
图11A是示出在抽吸孔封装用金属材料与玻璃板的接触面产生的白色模糊从第一轮廓至第二轮廓连续存在的情况的图。
图11B是示出在抽吸孔封装用金属材料与玻璃板的接触面产生的白色模糊不连续的情况的图。
图12是图7中的局部放大截面图。
图13是在抽吸孔的边缘部形成有倒角部的主要部分截面图。
图14是在抽吸孔的边缘部形成有曲面部的主要部分截面图。
具体实施方式
以下基于附图来说明本发明的实施方式。
图1中，玻璃面板P具有：相向的一对玻璃板1A、1B；间隙部V，其通过在一对玻璃板1A、1B间以矩阵状以一定的间隔物间距Pd夹杂多个柱状的间隔物2而形成；和周边封装用金属材料3，其对间隙部V的周边部V1进行密封；和抽吸孔4，其贯通一对玻璃板1A、1B中的一个玻璃板1A。抽吸孔4利用覆盖至该抽吸孔4的周围的抽吸孔封装用金属材料15进行了封装。
在玻璃面板P中，两片玻璃板1A、1B是透明的浮法玻璃，间隙部V被减压至1.33Pa(1.0×10-2Torr)以下。关于这点，间隙部V通过将其内部的空气由抽吸孔4排出而被减压，为了维持间隙部V的减压状态，利用周边封装用金属材料3和抽吸孔封装用金属材料15进行了封装。
间隔物2为圆柱状，其直径为0.3～1.0mm左右、高度为30μm～1.0mm左右。该间隔物2由即使施加作用于玻璃板1A、1B的大气压所引起的压缩应力也不会压曲的材料、例如压缩强度为4.9×108Pa(5×103kgf/cm2)以上的材料、优选不锈钢(SUS304)等形成。
图3是示出图1的玻璃面板P的制造方法的流程图。
首先，将由浮法玻璃构成的规定厚度的两片玻璃坯板(未图示)分别切断成规定的尺寸、例如1200mm×900mm，准备为同一形状且同一尺寸的玻璃板1A、1B(步骤S31)，在玻璃板1A中，在其四角中的任一角附近，用钻头等穿设抽吸孔4(步骤S32)(穿设步骤)。
接着，在洁净室或化学洁净室等能够以化学或物理方式控制空气污染状态的空间内，使用纯水刷清洗、液体清洗法、光清洗中的至少一种方法对一对玻璃板1A、1B进行清洗(步骤S33)(清洗步骤)。在该液体清洗法中，使用纯水、去离子水等。另外，清洗液例如含有碱性洗涤剂或臭氧水。另外，该清洗液中可以含有研磨材料。作为研磨材料，例如使用以氧化铈为主要成分的微粒。
然后，在未穿设抽吸孔4的清洗后的玻璃板1B中，以矩阵状以一定的间隔物间距Pd配置多个间隔物2，使清洗后的玻璃板1A重合，由此进行一对玻璃板1A、1B的配对(步骤S34)。
此外，将配对后的一对玻璃板1A、1B大致保持水平，使用熔解温度为250℃以下的周边封装用金属材料3，对一对玻璃板1A、1B的周边部V1进行封装(步骤S35)(周边封装)。
图4是用于说明图3的步骤S35中的周边封装的图。
图4中，金属导入装置5具有包括高部6a和比高部6a低的低部6b而形成为阶梯状的定盘6，在高部6a对一对玻璃板1A、1B进行保持，同时在低部6b对向一对玻璃板1A、1B供给焊料的供给塔7进行保持。在阶梯状定盘6的低部6b，沿着上述一对玻璃板1A、1B配置有两根导轨构件12，上述供给塔7载置于在导轨构件12上行进的移动机构13上。
供给塔7具备：存储液相或固相焊料的横截面为长方形的坩锅部9；内置于坩锅部9的侧壁部并对存储在坩锅部9内的焊料进行加热的电热加热器10；与坩锅部9的底部连通并朝向一对玻璃板1A、1B的周边部V1的外侧开口的截面为长条状的导入路径11；和水平地配置于导入路径11的中间位置的导入板8。导入板8从导入路径11延伸并嵌入一对玻璃板1A、1B的周边部V1，由此，焊料与其表面张力相互结合而侵入间隙部V。除此以外，在坩锅部9内处于液位ΔH的焊料的重力在导入板8的部位施加于焊料，由此，促进焊料向一对玻璃板1A、1B的周边部V1侵入。
另外，如图5所示，导入板8也可以为下述形状的物体，即，在其移动方向上下起伏多次的状态的弯曲部8A隔开间隔形成于两处(波纹形状)。
即，由于具有弯曲部8A的导入板8的移动，具有弹簧作用的弯曲部8A轻轻地摩擦玻璃板的表面，从而进一步提高焊料在玻璃面的附着性，能够发挥出确保间隙部V的气密性的效果。
另外，导入板8也可以为具有弹簧作用的弓形形状、或不具有弯曲部的平板状。其中，出于上述理由，具有弯曲部8A的导入板8更有利。
另一方面，移动机构13沿着一对玻璃板1A、1B的周边部V1在导轨构件12上以恒定速度移动，因此若将导入板8从一对玻璃板1A、1B的坡口部分14插入间隙部V，则周边封装用金属材料3藉由导入板8侵入一对玻璃板1A、1B的整个周边部V1。由此，能够利用周边封装用金属材料3气密地封装形成于一对玻璃板1A、1B间的间隙部V的周边部V1。
如图6所示，坡口部分14是指下述部位：其设置于玻璃面板P的角部，在将导入板8插入间隙部V时，为了能够容易实施，对一对玻璃板1A、1B的间隙部V侧的角部进行了倒角。
在随后的步骤S36中，通过未图示的旋转泵或涡轮分子泵产生的抽吸，进行将间隙部V的气体分子排出到外部的抽真空以将间隙部V的压力减压至1.33Pa以下，该未图示的旋转泵或涡轮分子泵安装在玻璃板1A的大气侧的主表面以使在抽吸孔4的附近用排气杯覆盖抽吸孔4，并与该排气杯连接(步骤S36)。
其中，本步骤中使用的泵不限于上述的旋转泵或涡轮分子泵，只要能够与排气杯连接且能够抽吸即可。
接下来，为了覆盖抽吸孔4而滴加抽吸孔封装用金属材料15，使抽吸孔4的附近的玻璃表面与抽吸孔封装用金属材料15粘接而进行封装(步骤S37)。
由此，形成于一对玻璃板1A、1B间的间隙部V被密闭。
需要说明的是，在上述各工序中，从对一对玻璃板1A、1B的主表面进行清洗(步骤S33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面与抽吸孔封装用金属材料15粘接而进行封装(步骤S37)的各工序分别在能够以化学或物理方式控制空气污染状态的空间内实施。
本实施方式中，使用液体清洗法对一对玻璃板1A、1B进行清洗，但不限于此，也可以使用纯水刷清洗法、超声波清洗法、碱水清洗法、加热清洗法、真空(冷冻)清洗法、UV清洗法、臭氧清洗法以及等离子体清洗法中的至少一种对一对玻璃板1A、1B进行清洗。由此，可以抑制能够从一对玻璃板1A、1B的主表面分解或飞散的气体分子的产生，从而能够长时间发挥出玻璃面板P的初期性能。
本实施方式中，作为周边封装用金属材料3，使用熔解温度为250℃以下的焊料、例如在具有91.2Sn-8.8Zn(共晶点温度：198℃)的组成的焊料中加入了Ti的焊料，对一对玻璃板1A、1B的周边部V1进行封装。但是，周边封装用金属材料3(焊料)不限于此，也可以使用为包含选自由Sn、Cu、In、Bi、Zn、Pb、Sb、Ga和Ag组成的组中的至少一种材料的金属材料且熔解温度为250℃以下的密封材料对一对玻璃板1A、1B的周边部V1进行封装。
另外，上述周边封装用金属材料3也可以代替Ti、或者除了Ti以外包含选自由Al、Cr以及Si组成的组中的至少一种材料。由此，能够提高周边封装用金属材料3与一对玻璃板1A、1B的玻璃成分的粘接性。
本实施方式中，作为抽吸孔封装用金属材料15，使用熔解温度为250℃以下的焊料、例如在具有91.2Sn-8.8Zn(共晶点温度：198℃)的组成的焊料中加入了Ti的焊料，对抽吸孔4进行封装。但是，抽吸孔封装用金属材料15(焊料)不限于此，也可以使用为包含选自由Sn、Cu、In、Bi、Zn、Pb、Sb、Ga和Ag组成的组中的至少一种材料的金属材料且熔解温度为250℃以下的密封材料对抽吸孔4进行封装。
需要说明的是，在选择Sn的情况下，为90％以上即可；另外，在添加了Cu的Sn的情况下，Cu的量需要为0.1％以下。
另外，上述抽吸孔封装用金属材料15也可以代替Ti、或者除了Ti以外包含选自由Al、Cr以及Si组成的组中的至少一种材料。
此外，抽吸孔封装用金属材料15也可以使用成分与周边封装用金属材料3不同的焊料。
需要说明的是，通过使抽吸孔封装用金属材料15或周边封装用金属材料3含有Ti(钛)，玻璃的密合性提高。
本实施方式中，将间隙部V的压力减压至1.33Pa以下，但不限于此，也可以将间隙部V的压力减压至大致真空。由此，可以进一步提高玻璃面板P的绝热性能。
本实施方式中，一对玻璃板厚度Tg的下限为0.3mm以上。另外，优选为0.5mm以上。进一步优选为1mm以上。一对玻璃板厚度Tg越薄则玻璃本身的蓄热量越小，因此，在周边封装时每单位时间向空气中的散热量上升，周边封装用金属材料3容易被冷却。因此，能够促进熔融的周边封装用金属材料3的固化。其中，若玻璃板变薄，则玻璃板的刚性降低，因此相同大小的外力导致的玻璃板的变形量增大。因此，在玻璃面板P中，在抽吸孔4的间隙部侧表面附近产生的拉伸应力变大。
一对玻璃板厚度Tg的上限为15mm以下。优选为12mm以下。进一步优选为10mm以下。若使用厚的玻璃板，则玻璃板的刚性增加，因此相同大小的外力导致的玻璃板的变形量减小。因此，在玻璃面板P中，在抽吸孔4的间隙部侧表面附近产生的拉伸应力变小，因此长期耐久性提高。另一方面，若玻璃板厚度Tg变厚，在抽吸孔封装时，抽吸孔封装用金属材料15向抽吸孔4中的流入量减少。因此，间隙部侧的抽吸孔封装用金属材料15的溢出减少，难以使抽吸孔4的间隙部侧表面附近产生的拉伸应力松弛。
一对玻璃板1A、1B为浮法玻璃，但不限于此。一对玻璃板1A、1B可以根据上述用途适当选择例如压花玻璃、通过表面处理而具备光漫射功能的磨砂玻璃、嵌丝玻璃、夹丝玻璃板、强化玻璃、双倍强化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具备热射线或紫外线吸收功能的特殊玻璃、或者它们的组合等各种玻璃来使用。
此外，关于一对玻璃板1A、1B的组成，也可以使用硅酸钠玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、各种结晶化玻璃等。
本实施方式中，坡口部分14将玻璃板1A、1B的间隙部V侧的角部倒角成平面状，但不限于此，只要是倒角成曲面状等能够容易地插入导入板8的形态，就可以适当选择而设置于玻璃板1A、1B。
本实施方式中，间隔物间距Pd为5～100mm、优选为5～80mm、进一步优选为5～60mm。
另外，间隔物2由不锈钢形成，但不限于此。间隔物2例如也可以由镍铬铁耐热耐蚀合金(Inconel)、铁、铝、钨、镍、铬、钛等金属、碳钢、铬钢、镍钢、镍铬钢、锰钢、铬锰钢、铬钼钢、硅钢、黄铜、焊料、硬铝等合金、或者陶瓷或玻璃等具有高刚性的物质形成。另外，间隔物2也不限于圆柱状，可以为方形或球形等各种形状。
本实施方式中，间隙部高度Vh为30μm～1mm。其中，与间隔物2的高度大致相同。
需要说明的是，在间隙部V，可以使用蒸发型吸气剂以吸附间隙部V内的气体分子，或者使用被加热活化而吸附除去气体分子的非蒸发型吸气剂，另外，也可以将非蒸发型吸气剂与蒸发型吸气剂进行合用。另外，在间隙部V中，吸气剂材料(吸附剂)和吸附剂存储孔可以为两处以上。
本实施方式中，周边封装用金属材料3使用金属导入装置5形成，但并不限于此。周边封装用金属材料3也可以使用阳极接合法、超声波接合法、多段接合法、激光接合法和压接接合法中的任一种接合方法来形成。由此，能够提高周边封装用金属材料3在一对玻璃板1A、1B上的附着性。
另外，相对于玻璃面板P的平面，在厚度方向观察时，周边封装用金属材料3的宽度Rw为1mm以上10mm以下。若宽度Rw小于1mm，则难以保持玻璃面板P的间隙部V的封装。另外，若超过10mm，则通过周边封装用金属材料3产生的热交换量过大。进一步优选宽度Rw为1mm以上5mm以下。这种情况下，除了保持玻璃面板P的间隙部V的封装以外，还能够进一步降低热交换量。
本实施方式中，将封装后的抽吸孔封装用金属材料15从玻璃板1A的大气侧表面突出的部分作为第一突出部15a。第一突出部15a的第一突出部直径Dw(与图1的与玻璃板1A接触的接触部33的宽度相同)为2～30mm。进一步优选为2～15mm。其中，第一突出部直径Dw在任何情况下均大于后述抽吸孔径Sw。
另外，第一突出部15a的第一突出部厚度Dg为0.1～20mm。优选为0.1～10mm。
本实施方式中，抽吸孔径Sw为2～10mm。优选为2～5mm。在强化玻璃的情况下，抽吸孔径Sw优选大于玻璃厚度且为10mm以下。这是因为，在风冷强化时，通过抽吸孔4使风通过。
另外，抽吸孔4的至少下部的边缘部可以形成为曲面状，或者可以进行了倒角(可以在边缘部设置微小面)。
在抽吸孔封装时，如图7、图12所示，抽吸孔封装用金属材料15利用设置在导筒20的上部的焊料块、对该焊料块进行加热熔融的加热器、和滴加熔融焊料的滴加装置通过自重在导筒20内进行滴加。熔融焊料在玻璃板1A的大气侧表面17A扩展，跟随导筒20的内径形成第一突出部15a，同时其一部分浸入抽吸孔4而成为抽吸孔部15c，残留的抽吸孔封装用金属材料15成为向间隙部V侧突出的第二突出部15b。主要通过第一突出部15a与玻璃板1A的密合将抽吸孔4封装。
图7所示的被称为柱的间隔物2沿着一对玻璃板1A、1B的平面以矩阵状、隔开一定的间隔(间隔物间距Pd)而配置。该间隔物2维持与大气压Fc1的间隙部V，抑制一对玻璃板1A、1B间的导热。大气压Fc1作用于被间隔物2支撑的一对玻璃板1A、1B，在玻璃板1A的间隙部侧表面17B附近产生第三拉伸应力Fc。
在抽吸孔4的封装时，熔融的液体状抽吸孔封装用金属材料15相变为固体而被冷却时，使体积减少而要发生收缩。同时，玻璃板也要收缩。此处，由于玻璃板1A的热膨胀系数(例如，在浮法玻璃的情况下通常为8～9×10-6/℃(常温～350℃))小于抽吸孔封装用金属材料15的热膨胀系数(例如24×10-6/℃)，因此，玻璃板1A的体积减少量小于抽吸孔封装用金属材料15的体积减少量。因此，抽吸孔封装用金属材料15产生在与玻璃板1A的粘接面要发生收缩的外力，作为对此的反作用力，在玻璃板1A的粘接面附近的表面产生压缩应力。
如图8所示，由于第一轮廓16a位于第三轮廓16c的外侧，因此抽吸孔封装用金属材料15与玻璃板1A的大气侧表面17A密合。因此，如图7所示，收缩方向的力作为第一外力Fa1施加于玻璃板1A的大气侧表面17A与抽吸孔封装用金属材料15接触的第一粘接面部S1，因此在玻璃板1A的大气侧表面17A附近产生第一压缩应力Fa2。由于该第一压缩应力Fa2的产生，作为其反作用力，在抽吸孔4的周边部分的间隙部侧表面17B附近产生第一拉伸应力Fa。因此，抽吸孔4的周边部分的间隙部侧表面17B附近在玻璃面板P整体中为脆弱性最高的部分。
另外，如图9、10所示，关于第二轮廓16b，也与第一轮廓16a同样地，第二轮廓16b位于第三轮廓16c的外侧，因此抽吸孔封装用金属材料15与间隙部侧表面17B密合。因此，如图7所示，通过抽吸孔封装用金属材料15而收缩的方向的力作为第二外力Fb1施加于玻璃板1A的间隙部侧表面17B与抽吸孔封装用金属材料15接触的第二粘接面部S2，因此，在玻璃板1A的间隙部侧表面17B附近产生第二压缩应力Fb2。对于该第二压缩应力Fb2，在抽吸孔4的周边部分的大气侧表面17A附近产生第二拉伸应力Fb。
因此，在玻璃面板P中脆弱性最高的部分、即玻璃板1A的抽吸孔4的周边部分的间隙部侧表面17B附近产生的应力包括第一突出部15a的收缩导致的第一拉伸应力Fa和第二突出部15b的收缩导致的第二压缩应力Fb2以及大气压Fc1导致的第三拉伸应力Fc。因此，应力的大小从拉伸应力(Fa+Fc)减少第二压缩应力Fb2，因而通过第二突出部15b使应力松弛。即，玻璃面板P整体的长期耐久性提高。
另外，抽吸孔封装用金属材料15的粘性和表面张力对第一突出部15a和第二突出部15b的形成产生大幅影响。若粘性高，在抽吸孔封装时，抽吸孔封装用金属材料15向抽吸孔4的流入量减少。特别是，在抽吸孔4的直径小的情况下，优选使用低粘度的抽吸孔封装用金属材料15。若第一突出部15a变大则应力F变大，因此表面张力优选较大。另一方面，若第一突出部15a变小，则无法充分封装抽吸孔4，因此表面张力优选较小。因此，抽吸孔封装用金属材料15在熔点下的粘性优选为4mPa·s以下(进一步优选为3mPa·s以下)，表面张力优选为300～600mN/m(进一步优选为310～520mN/m)。将3g抽吸孔封装金属材料加热到230～240℃后，从30mm的高度落下至加热到180℃的玻璃上时，抽吸孔封装金属材料的接触角优选为30～90度。
此外，若抽吸孔4的至少间隙部侧的边缘部19形成为曲面状或进行了倒角，与图7所示那样间隙部侧的边缘部19为直角状时相比，认为外力导致的拉伸应力被分散，因此能够提高玻璃面板P整体的长期耐久性。需要说明的是，如图13、14所示，不仅在抽吸孔4的间隙部侧的边缘部19，在表面侧的边缘部19也可以形成倒角部19a或曲面部19b。另外，该情况下，也可以在抽吸孔4的表面侧和间隙部侧的边缘部组合形成倒角部19a与曲面部19b。
通常，使抽吸孔封装用金属材料15熔融后使其固体化，由此在使抽吸孔封装用金属材料15与玻璃板密合的情况下，其粘接面成为具有金属光泽的近似镜面状。
但是，如图11所示，利用抽吸孔封装用金属材料15对抽吸孔4进行了封装后，在抽吸孔封装用金属材料15与玻璃板1A的接触面有时会存在没有金属光泽的被称为白色模糊18的密合性脆弱的部位。
此处，认为白色模糊18是指下述现象：例如杂质或气体等在抽吸孔封装用金属材料15与玻璃板1A的接触面析出，由于漫反射而看起来发白。若存在该现象，则该部分的密合会因杂质或气体等变得不充分，随着长时间的经过，与没有白色模糊18的密合部相比，封装被破坏的可能性高。
因此，在第一接触面部S1有无白色模糊18、以及在第一接触面部S1白色模糊18存在于何处会对该玻璃面板P的长期耐久性产生大幅影响。
即，若该白色模糊18在抽吸孔封装用金属材料15与玻璃板1A的接触面从作为大气侧表面17A的最外侧的第一轮廓16a连续存在至作为间隙部侧表面17B的最外侧的第二轮廓16b，随着长时间的经过，密合力降低，通过白色模糊18将外部与间隙部V连通，难以保持间隙部V的减压状态。
因此，对第一接触面部S1进行检查很重要。如图8～10所示，在本申请的玻璃面板P中，由于第一轮廓16a位于第二轮廓16b的外侧，因此通过从不具有抽吸孔4的玻璃板1B侧对第一接触面部S1进行观察，能够确认白色模糊18的有无等状态。
此时，如图11A所示，白色模糊18同时与第一轮廓16a和第二轮廓16b相邻的情况下，白色模糊18有可能使外部与间隙部V连通。因此，如图11B所示，若白色模糊18不同时与第一轮廓16a和第二轮廓16b相邻，则白色模糊18不与外部和间隙部V连通是可靠的。
需要说明的是，如上所述，为了方便与附图对照而记载了符号，但该记载并不将本发明限定于附图的构成。另外，当然可以在不脱离本发明要点的范围内以各种方式来实施。
工业实用性
本发明能够用作绝热性能高的玻璃面板。例如，在建筑用/交通工具用(汽车/铁路车辆/船舶等的窗玻璃)、或冰箱及保温装置等各种装置的门或壁部等中，能够用作需要长期耐久性的绝热性玻璃面板。
符号说明
1A：(具有抽吸孔的)玻璃板、1B：玻璃板、2：间隔物、3：周边封装用金属材料(焊料)、4：抽吸孔、5：金属导入装置、6：定盘、6a：高部、6b：低部、7：供给塔、8：导入板、8A：弯曲部、9：坩锅部、10：传热加热器、11：导入路径、12：导轨构件、13：移动机构、14：坡口部分、15：抽吸孔封装用金属材料(焊料)、15a：第一突出部、15b：第二突出部、15c：抽吸孔部、16a：第一轮廓、16b：第二轮廓、16c：第三轮廓、17A：大气侧表面、17B：间隙部侧表面、18：白色模糊、19：边缘部、19a：倒角部、19b：曲面部、20：导筒、Fa：第一拉伸应力、Fa1：第一外力、Fa2：第一压缩应力、Fb：第二拉伸应力、Fb1：第二外力、Fb2：第二压缩应力、Fc：第三拉伸应力、Fc1：大气压、P：玻璃面板、Pd：间隔物间距、Tg：玻璃板厚度、X：板厚方向、V：间隙部、V1：周边部、Dw：第一突出部直径、Dg：第一突出部厚度、S1：第一接触面部、S2：第二接触面部。
Claims (10)
1.一种玻璃面板，其具备：
相向的一对玻璃板；
间隙部，其通过在所述一对玻璃板之间以一定的间距具备两个以上的间隔物而形成；和
周边封装用金属材料，其通过将所述一对玻璃板的周边部接合而将所述间隙部气密封装，
所述一对玻璃板中的一者具有：在板厚方向上贯通并用于抽吸所述间隙部的气体的抽吸孔；和在所述间隙部被减压的状态下封装所述抽吸孔的抽吸孔封装用金属材料，
所述抽吸孔封装用金属材料在所述抽吸孔的周边的大气侧形成有第一突出部，并且在所述间隙部侧形成有第二突出部，
在所述玻璃板的厚度方向观察时，第一轮廓和第二轮廓位于第三轮廓的外侧，所述第一轮廓为所述第一突出部与所述玻璃板的大气侧表面接触的第一粘接面部的最外边缘，所述第二轮廓为所述第二突出部与所述玻璃板的间隙部侧表面接触的第二粘接面部的最外边缘，所述第三轮廓为所述抽吸孔的所述间隙部侧的孔的边缘，
所述抽吸孔封装用金属材料在熔点下的粘性为4mPa·s以下，并且表面张力为300mN/m～600mN/m。
2.如权利要求1所述的玻璃面板，其中，所述第一轮廓位于所述第二轮廓的外侧。
3.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，在所述第一突出部与所述玻璃板的接触面，没有金属光泽的白色模糊部位至少不与所述第一轮廓或所述第二轮廓接触。
4.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，所述抽吸孔的直径为2mm～10mm。
5.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，所述抽吸孔的至少下部的边缘部形成为曲面状、或进行了倒角。
6.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，在所述玻璃面板的厚度方向观察时的所述周边封装用金属材料的宽度为1mm～10mm。
7.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，所述一对玻璃板中的至少一者的厚度为0.3mm～15mm。
8.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，所述第一突出部的宽度为2mm～30mm。
9.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，所述第一突出部的厚度为0.1mm～20mm。
10.如权利要求1或2所述的玻璃面板，其中，所述间隔物的间距为5mm～100mm。
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