JP6991238B2

JP6991238B2 - ガラスパネル

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Publication number: JP6991238B2
Application number: JP2019552806A
Authority: JP
Inventors: 敦史三木; 哲男皆合; 達洋中澤
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2018-11-06
Publication date: 2022-01-12
Anticipated expiration: 2038-11-06
Also published as: WO2019093323A1; JPWO2019093323A1

Description

本発明は、間隙部を介して対向配置される夫々矩形の一対のガラス板と、前記一対のガラス板の周縁部を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを備え、対向配置される前記一対のガラス板の周縁部において、互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けた開先部分が設けられてあり、前記間隙部内の空気を吸引する吸引孔が、前記一対のガラス板の内の一方のガラス板において表裏に貫通させて設けられてあるガラスパネルに関する。

従来、上記ガラスパネルで、前記吸引孔の位置は、特に決められていなかった（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２００２／０４４０９７号

通常、周辺封止用金属材料の導入し始める起点部は、一対のガラス板の端部位置を揃える点（アライメント原点）と同一にしなければならない。
つまり、前記起点部と前記アライメント原点が同一でないと、ガラス板と周辺封止用金属材料の導入装置とが接触して、ガラス板が破損する危険性があるからである。
また、ガラス板の切断加工時には、寸法誤差が発生することがあり、そのために、対向する一対のガラス板の寸法誤差により夫々の板サイズが少し異なった時、例えば図１１に示すように、一対のガラス板の起点部から遠ざかった端辺部の位置ずれが大きくなる。そして、吸引孔の位置が、溶融した周辺封止用金属材料の導入し始める起点部から遠ざかった距離にあればあるほど、ガラス板周縁部の周辺封止用金属材料による封止部と吸引孔との相対位置が変化する。その結果、ガラス板周縁部での周辺封止用金属材料による封止部の幅が小さくなることがあり、吸引孔周辺の応力がかかる部分のシール強度が確保できなくなる虞がある。
また例えば、前記一対のガラス板の一方のガラス板に吸引孔を設け、且つ、他方のガラス板で前記間隙部側の面に、吸引孔に対向するゲッターの収容凹部を設ける場合、その収容凹部が金属封止材の導入起点から遠ざかるほど、一方のガラス板に設けた吸引孔と、他方のガラス板に設けたゲッターの収容凹部との位置ずれが発生することがある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、吸引孔の位置が安定したガラスパネルを提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、間隙部を介して対向配置される夫々矩形の一対のガラス板と、前記一対のガラス板の周縁部を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを備え、対向配置される前記一対のガラス板の周縁部において、互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けた開先部分が設けられてあり、前記間隙部内の空気を吸引する吸引孔が、前記一対のガラス板の内の一方のガラス板において表裏に貫通させて設けられてあるガラスパネルであって、前記開先部分は、一対のガラス板の周縁部において、前記周辺封止用金属材料の導入し始める起点部となる前記一対のガラス板の角部にのみ設けてあり、前記吸引孔が、前記ガラス板を縦と横に４等分したエリアの内の前記開先部分が含まれる部分に設けたところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、前記開先部分は、一対のガラス板の周縁部において、前記周辺封止用金属材料の導入し始める起点部となる前記一対のガラス板の角部にのみ設けてあり、前記吸引孔が、前記ガラス板を縦と横に４等分したエリアの内の前記開先部分が含まれる部分に設けられていることにより、開先部分から周辺封止用金属材料を導入する前に、通常、開先部分を設けた一対のガラス板の端部同士を揃えるので、吸引孔と周辺封止用金属材料の封止部との相対位置が定まる。そのために、吸引孔周りの応力が安定し、吸引孔の強度が高く維持できる。

本発明の第２の特徴構成は、前記一対のガラス板の内の他方のガラス板で前記間隙部側の面に、ゲッターの収容凹部が設けられてあり、前記収容凹部は、前記開先部の近傍で、且つ、前記吸引孔に対向する位置に配設されたところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、開先部分が周辺封止用金属材料の導入起点部になるために、例え、一対のガラス板夫々の板サイズが少し異なっていたとしても、吸引孔と同様に、ゲッターの収容凹部の位置も安定し、吸引孔と収容凹部とは、互いに対向する位置に配置することが出来る。
従って、夫々の機能を十分に発揮できて、品質の安定したガラスパネルを提供できる。

本発明の第３の特徴構成は、前記吸引孔は、前記角部で交差する第１辺と第２辺夫々から１０～５０ｍｍ離れた箇所に設けられたところにある。

本発明の第４の特徴構成は、前記一対のガラス板間には、スペーサーが介在したところにある。

本発明の第５の特徴構成は、前記一対のガラス板間に、前記スペーサーが複数互いに所定間隔空けて介在し、それらの間隔ピッチは５～１００ｍｍであるところにある。

本発明の第６の特徴構成は、前記一対のガラス板の厚みは、夫々０．３～１５ｍｍである。

ガラスパネルの一部切欠き斜視図である。ガラスパネルの吸引孔周辺縦断面図である。ガラスパネルの製造方法を示すフローチャートである。周辺封止ステップを示す要部縦断面図である。導入板の作用説明図である。吸引孔封止前の吸引孔周辺部拡大図である。一対のガラス板の組み付け説明図である。別実施形態のガラスパネルの要部縦断面図である。別実施形態のガラスパネルの組み付け説明図である。金属筋と吸引孔との位置関係の一例を示す図である。比較例としての一対のガラス板の組み付け説明図である。周辺封止用金属材料の充填部の顕微鏡写真である。図１２ＡにおけるＡ－Ａ線の深さ方向の形状を表す計測図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、ガラスパネルＰは、対向する一対のガラス板１Ａ，１Ｂと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に、マトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで複数の柱状のスペーサー２を介在させることにより形成される間隙部Ｖと、間隙部Ｖの周縁部Ｖ１をシールする周辺封止用金属材料３と、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの内の一方のガラス板１Ａを貫通する吸引孔４とを有する。吸引孔４は、その吸引孔４の周りにまで至って覆う吸引孔封止用金属材料１５で封止されてある。

ガラスパネルＰにおいて、２枚のガラス板１Ａ，１Ｂは透明なフロートガラスであり、間隙部Ｖが１．３３Ｐａ（１．０×１０^-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。これは、間隙部Ｖは、その内部の空気が吸引孔４を介して排出されることによって減圧され、間隙部Ｖの減圧状態を維持するために周辺封止用金属材料３及び吸引孔封止用金属材料１５によって封止されている。

スペーサー２は円柱状であり、その直径が０．３～１．０ｍｍ程度、高さが３０μｍ～１．０ｍｍ程度である。このスペーサー２は、ガラス板１Ａ，１Ｂに作用する大気圧に起因する圧縮応力を負荷されても坐屈しない材料、例えば、圧縮強度が４．９×１０⁸Ｐａ（５×１０³ｋｇｆ／ｃｍ²）以上の材料、好ましくは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等により形成されている。

図３は、図１のガラスパネルＰの製造方法を示すフローチャートである。
まず、フロートガラスから成る所定の厚さの２枚のガラス素板（不図示）を所定の寸法、例えば、１２００ｍｍ×９００ｍｍに夫々切断し、同一形状且つ同一サイズであるガラス板１Ａ，１Ｂを準備し（ステップＳ３１）、ガラス板１Ａに、その四隅のうちいずれか１つの近傍において吸引孔４をドリル等によって穿設する（ステップＳ３２）（穿設ステップ）。

次に、クリーンルームやケミカルクリーンルーム等の空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内において、純水ブラシ洗浄、液体洗浄法、光洗浄の少なくとも１つの方法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄する（ステップＳ３３）（洗浄ステップ）。この液体洗浄法では、純水、脱イオン水などが用いられる。また、洗浄液は、例えば、アルカリ洗剤又はオゾン水を含有する。また、該洗浄液には、研磨材が含有されていてもよい。研磨材としては、例えば酸化セリウムを主成分とする微粒子が用いられる。

そして、吸引孔４が穿設されていない洗浄されたガラス板１Ｂに、複数のスペーサー２をマトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで配置し、洗浄されたガラス板１Ａを重ね合わせることで、一対のガラス板１Ａ，１Ｂのペアリングを行う（ステップＳ３４）。

さらに、ペアリングされた一対のガラス板１Ａ，１Ｂをほぼ水平に保ち、溶解温度が２５０℃以下である周辺封止用金属材料３を用いて、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する（ステップＳ３５）（周辺封止）。

図４は、図３のステップＳ３５における周辺封止を説明するのに用いられる図である。
図４において、金属導入装置５は、高部６ａと、高部６ａより低い低部６ｂとを有して段差状に形成された定盤６を有し、高部６ａにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを保持すると共に、低部６ｂにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂにハンダを供給する供給塔７を保持する。段差状定盤６の低部６ｂには、上記一対のガラス板１Ａ，１Ｂに沿って２本のレール部材１２が配され、上記供給塔７はレール部材１２上を走行する移動機構１３の上に載置されている。

供給塔７は、液相又は固相のハンダを貯留する横断面長方形の坩堝部９と、坩堝部９の側壁部に内蔵されると共に坩堝部９内に貯留されたハンダを加熱する電熱ヒーター１０と、坩堝部９の底部に連通すると共に一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１の外側に向かって開口する断面長尺状の導入路１１と、導入路１１の中位に水平に配された導入板８とを備える。導入板８は、導入路１１から延伸して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に嵌入しており、これにより、ハンダは、その表面張力と相俟って間隙部Ｖに侵入する。加えて、坩堝部９内で液位ΔＨにあるハンダの重力が導入板８の部位においてハンダに印加され、これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１へのハンダの侵入を促進する。

また、図５に示すように、導入板８は、その移動方向で上下に複数回波打つ状態の屈曲部８Ａが間隔を空けて２箇所に形成された形状の物でも良い（蛇腹形状）。
つまり、屈曲部８Ａを有する導入板８の移動によって、バネ作用を有する屈曲部８Ａが、ガラス板の表面を軽く擦りつけるようになり、ハンダのガラス面への付着性をより向上させて、間隙部Ｖの気密性が確実化される効果を発揮できるようになる。

また、導入板８は、バネ作用を有する弓状の形状や、屈曲部を有さない平板状であっても良い。ただし、上述の理由により、屈曲部８Ａを有する導入板８の方が有利である。

一方、移動機構１３は、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に沿ってレール部材１２上を一定速度で移動するので、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの開先部分１４から導入板８を間隙部Ｖに挿入すると、周辺封止用金属材料３が導入板８を介して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１全体に亘って侵入する。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖの周縁部Ｖ１を、周辺封止用金属材料３によって気密に封止される。

図６に示すように、開先部分１４とは、ガラスパネルＰの角部に設けてあり、導入板８を間隙部Ｖに挿入する際に、容易に実施できるよう、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を面取りしてある箇所である。

続くステップＳ３６において、吸引孔４の近傍において排気カップで吸引孔４を覆うようにガラス板１Ａの大気側の主面に取付け、この排気カップに接続された不図示のロータリーポンプやターボ分子ポンプによる吸引により、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するべく間隙部Ｖの気体分子を外部へ排出する真空引きを行う（ステップＳ３６）。

ただし、本ステップで用いるポンプは上述のロータリーポンプやターボ分子ポンプに限られず、排気カップに接続でき、吸引可能なものであればよい。

次いで、吸引孔４を覆い被さるように吸引孔封止用金属材料１５を滴下させて、吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）。
これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖが密閉される。

尚、上述した各工程のうち、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面を洗浄して（ステップＳ３３）から吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）までの各工程は、夫々、空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内で実施される。

本実施の形態では、液体洗浄法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄するが、これに限るものではなく、純水ブラシ洗浄法、超音波洗浄法、アルカリ水洗浄法、加熱洗浄法、真空（凍結）洗浄法、ＵＶ洗浄法、オゾン洗浄法、及びプラズマ洗浄法の少なくとも１つを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄してもよい。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面から分解又は飛散し得る気体分子の発生を抑制することができ、もってガラスパネルＰの初期性能を長時間に亘って発揮することができる。

本実施の形態では、周辺封止用金属材料３として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ－８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する。しかし、周辺封止用金属材料３（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止してもよい。

また、上記周辺封止用金属材料３は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３と一対のガラス板１Ａ，１Ｂのガラス成分との接着性を向上させることができる。

本実施の形態では、吸引孔封止用金属材料１５として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ－８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて吸引孔４を封止する。しかし、吸引孔封止用金属材料１５（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて吸引孔４を封止してもよい。
尚、Ｓｎを選択した場合、９０％以上あればよく、また、Ｃｕを添加したＳｎの場合、Ｃｕの量は、０．１％以下にする必要がある。

また、上記吸引孔封止用金属材料１５は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。
さらに、吸引孔封止用金属材料１５は、周辺封止用金属材料３と異なる成分のハンダを用いても良い。
尚、吸引孔封止用金属材料１５または周辺封止用金属材料３にＴｉ（チタン）を含有させることにより、ガラスの密着性が向上する。

本実施の形態では、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するが、これに限るものではなく、ほぼ真空になるまで間隙部Ｖの圧力を減圧してもよい。これにより、ガラスパネルＰの断熱性能を更に高めることができる。

本実施の形態では、一対のガラス板厚みＴｇの下限は、０．３ｍｍ以上である。また、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。さらに好ましくは、１ｍｍ以上である。一対のガラス板厚みＴｇが薄ければガラス自体の蓄熱量が小さくなるので、周辺封止の際に、単位時間あたりの空気中への放熱量が上昇し、周辺封止用金属材料３が冷却されやすい。従って、溶融した周辺封止用金属材料３の固化を促進させることが可能となる。ただし、ガラス板は薄くなるとガラス板の剛性が低下するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が大きくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が大きくなる。

一対のガラス板厚みＴｇの上限は、１５ｍｍ以下である。好ましくは、１２ｍｍ以下である。さらに好ましくは、１０ｍｍ以下である。厚いガラス板を用いるとガラス板の剛性は増加するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が小さくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が小さくなるため、長期耐久性が向上する。一方で、ガラス板厚みＴｇが厚くなると、吸引孔封止の際に、吸引孔封止用金属材料１５の吸引孔４への流入量が減少する。そのため、間隙部側の吸引孔封止用金属材料１５のはみ出しが小さくなり、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力を緩和させることが困難となる。

一対のガラス板１Ａ，１Ｂは、フロートガラスであるが、これに限るものではない。一対のガラス板１Ａ，１Ｂには、上記のような用途に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入ガラス板、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス板、セラミックガラス板、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
さらに、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができる。

本実施の形態では、開先部分１４はガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を平面状に面取りしているが、これに限られるものではなく、曲面状に面取りをする等、導入板８を容易に挿入可能とする形態であれば、適宜選択してガラス板１Ａ，１Ｂに設ける事ができる。

本実施の形態では、スペーサーピッチＰｄは、５～１００ｍｍであり、好ましくは、５～８０ｍｍ、さらに好ましくは、５～６０ｍｍである。

また、スペーサー２はステンレス鋼により形成されているが、これに限るものではない。スペーサー２は、例えば、インコネル、鉄、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックやガラス等、高剛性を有するもので形成されてもよい。また、スペーサー２も、円柱状に限らず、角形状や球状等の各種形状であってもよい。

本実施の形態では、間隙部高Ｖｈは３０μｍ～１ｍｍである。ただし、スペーサー２の高さと略同一である。

尚、間隙部Ｖには、間隙部Ｖ内の気体分子を吸着するべく蒸発型ゲッターを用いたり、加熱されて活性化することにより気体分子を吸着して除去する非蒸発型ゲッターを用いたりしてもよく、また、非蒸発型ゲッターと蒸発型ゲッターとを併用してもよい。また、間隙部Ｖにおいて、ゲッター材（吸着剤）及び吸着剤収容孔は２ヶ所以上でもよい。

本実施の形態では、周辺封止用金属材料３は、金属導入装置５を用いて形成されたが、これに限定されるものではない。周辺封止用金属材料３は、陽極接合法、超音波接合法、多段接合法、レーザー接合法及び圧着接合法のいずれか一つの接合方法を用いて形成されてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３の一対のガラス板１Ａ，１Ｂへの付着性を向上させることができる。

また、ガラスパネルＰの平面に対する厚み方向視における周辺封止用金属材料３の幅Ｒｗは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。幅Ｒｗが１ｍｍより小さいと、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持することが困難となる。また、１０ｍｍを超えると、周辺金属封止材料３を通じて発生する熱交換量が過大となる。さらに好ましくは、幅Ｒｗは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持する事に加え、さらに熱交換量を低減させることができる。

本実施の形態では、封止後の吸引孔封止用金属材料１５がガラス板１Ａの大気側表面より突出している部分を突出部１６とする。突出部１６の突出部直径Ｄｗ（図１のガラス板１Ａと接触する接触部３３の幅と同じ）は２～３０ｍｍである。さらに好ましくは、２～１５ｍｍである。ただし、突出部直径Ｄｗはいずれの場合も後述の吸引孔径Ｓｗよりは大きい。
また、突出部１６の突出部厚みＤｇは０．１～２０ｍｍである。好ましくは、０．１～１０ｍｍである。

本実施の形態では、吸引孔径Ｓｗは、２～１０ｍｍである。好ましくは２～５ｍｍである。強化ガラスの場合は、吸引孔径Ｓｗは、ガラス厚より大きく１０ｍｍ以下が望ましい。これは、風冷強化の際に、吸引孔４を通じて風を通すためである。

また、吸引孔４の少なくとも下部の縁部は曲面状に形成されていてもよく、または面取りされていてもよい（縁部に微小面を設けていてもよい）。

対向配置する前記一対のガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１において、互いに対向する部分夫々に傾斜面を設けた開先部分１４が、周辺封止用金属材料３の導入板８の挿入に必要となる部分に設けられてある。
つまり、開先部分１４は、溶融した周辺封止用金属材料３の導入し始める起点部となる角部分にのみ形成される。その開先部分１４の近傍で、図６に示すように、周辺封止用金属材料３の幅Ｒｗを５ｍｍとし、吸引孔４を起点部となる角部部分から縦横２辺に沿って、それぞれ５０ｍｍ離れた箇所に配設してある。

また、周辺封止（ステップＳ３５）の際に、角部付近を、間隙部Ｖへの周辺封止用金属材料３を侵入させる導入板８が二度通過する場合がある。この時、図１０に示す如き、角部付近には、導入板８が通過する方向に沿って金属筋２２が現れる。これは、周辺封止用金属材料３で封止した箇所を、再度周辺封止用金属材料３で封止した場合に、後者の封止時の導入板８の動きに沿って、周辺封止用金属材料３に発生する。
ここで、図１０に示すように、本願発明に係るガラスパネルＰでは、吸引孔４は、ガラス板１Ａを縦と横に仮想線Ｌで４等分したエリアＡの内の開先部分１４が含まれる部分で、且つ、開先部分１４に近い角部近傍に設けられてある。当該角部で交差する辺それぞれにおいて、共に当該辺に沿った金属筋２２が発生している。尚、この金属筋２２は、図１２Ａに示すように顕微鏡で拡大視すると、図１２Ａに示すレーザー顕微鏡の画像におけるＡ－Ａ線の深さ方向の形状は、図１２Ｂに示す如く現れる。図１２ＢのＢ－Ｂ線の領域で明らかなように、ハンダ表面３１の形状が凹凸しており、ガラス板１Ａ又は１Ｂの界面３０との間に気泡が形成されていると見なされる。特に、深い気泡部では、０．１１７μｍの大きさの気泡が計測されている。なお、図１２Ｂの縦横の目盛はμｍである。主に独立気泡が筋状に点在した部分（図１２Ａでは横方向に独立気泡が並んで点在して、筋状に見えている）と見なされるが、金属酸化物が筋状に点在する場合もある。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉開先部分１４は、一対のガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１において、第１の実施形態においては、互いに対向する部分夫々に傾斜面を設けて構成した。しかし、これに限られるものではなく、開先部分１４は、一対のガラス板１Ａ、１Ｂの互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けて構成してあればよい。
〈２〉開先部分１４の傾斜面は、平面状に面取りされている物以外に、曲面状に面取りされていても良く、あるいはそれらの両方を組み合わせて実施してあっても良い。
〈３〉前記一対のガラス板１Ａ、１Ｂの内の他方のガラス板１Ｂで間隙部Ｖ側の面に、図８、図９に示すように、ゲッターの収容凹部２１を設け、この収容凹部２１も開先部分１４の近傍で、且つ、吸引孔４に対向する位置に配設してあっても良い。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

本発明は、断熱性能の高いガラスパネルとして利用することができる。例えば、建築用・乗物用（自動車・鉄道車両・船舶等の窓ガラス）、または冷蔵庫や保温装置等の各種装置の扉や壁部等において、長期耐久性を要する断熱性ガラスパネルとして利用することができる。

１Ａ，１Ｂ：ガラス板、２：スペーサー（ピラー）、３：周辺封止用金属材料（ハンダ）、４：吸引孔、４ｅ：エッジ、５：金属導入装置、６：定盤、６ａ：高部、６ｂ：低部、７：供給塔、８：導入板、８Ａ：屈曲部、９：坩堝部、１０：電熱ヒーター、１１：導入路、１２：レール部材、１３：移動機構、１４：開先部分、１５：吸引孔封止用金属材料（ハンダ）、１６：突出部、２１：収容凹部、２２：金属筋、Ａ：エリア、Ｖ：間隙部、Ｖ１：周縁部、Ｐ：ガラスパネル、Ｄｗ：突出部直径、Ｄｇ：突出部厚み、Ｔｇ：ガラス板厚み、Ｐｄ：スペーサーピッチ（間隔）、Ｒｗ：周辺封止金属幅、Ｓｗ：吸引孔径

Claims

間隙部を介して対向配置される夫々矩形の一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の周縁部を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを備え、
対向配置される前記一対のガラス板の周縁部において、互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けた開先部分が設けられてあり、
前記間隙部内の空気を吸引する吸引孔が、前記一対のガラス板の内の一方のガラス板において表裏に貫通させて設けられてあるガラスパネルであって、
前記開先部分は、一対のガラス板の周縁部において、前記周辺封止用金属材料の導入し始める起点部となる前記一対のガラス板の角部にのみ設けてあり、
前記吸引孔が、前記ガラス板を縦と横に４等分したエリアの内の前記開先部分が含まれる部分に設けられてあるガラスパネル。
前記一対のガラス板の内の他方のガラス板で前記間隙部側の面に、ゲッターの収容凹部が設けられてあり、
前記収容凹部は、前記開先部の近傍で、且つ、前記吸引孔に対向する位置に配設されてある請求項１に記載のガラスパネル。
前記吸引孔は、前記角部で交差する第１辺と第２辺夫々から１０～５０ｍｍ離れた箇所に設けられてある請求項１又は２に記載のガラスパネル。
前記一対のガラス板間には、スペーサーが介在してある請求項１～３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
前記一対のガラス板間に、前記スペーサーが複数互いに所定間隔空けて介在し、それらの間隔ピッチは５～１００ｍｍである請求項４に記載のガラスパネル。
前記一対のガラス板の厚みは、夫々０．３～１５ｍｍである請求項１～５のいずれか１項に記載のガラスパネル。