WO2019093326A1 - 溶融金属供給装置、これを用いたガラスパネルの製法及びガラスパネル - Google Patents

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glass panel
peripheral sealing
glass
sealing metal
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Inventor
敦史 三木
中澤　達洋
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日本板硝子株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes

Definitions

  • the present invention relates to a glass panel in which a spacer is disposed between a pair of glass plates to form a gap, and a molten peripheral sealing metal material is filled in the periphery of the pair of glass plates to form the gap.
  • the present invention relates to a molten metal supply apparatus for hermetically sealing, a method of manufacturing a glass panel using the same, and a glass panel.
  • a conventional molten metal supply apparatus is a molten metal of a molten metal having a peripheral sealing metal material dissolution bath and a valve body at the lower end of the dissolution bath in which a clearance can be adjusted with respect to a conical valve seat.
  • a cylindrical valve rod of a valve body is provided with a flow rate adjusting mechanism and an open / close valve mechanism capable of stopping and operating the flow of molten metal adjusted by the flow rate adjusting mechanism so that their operation axes can be operated from the same direction.
  • the valve stem of the on-off valve mechanism is internally fitted in the same axial center (see, for example, Patent Document 1).
  • the flow path for the amount of vertical movement is obtained by decreasing the taper angle of each of the conical valve seat and the conical valve body. Since the increase or decrease in area is reduced, the flow controllability is improved.
  • the smaller the taper angle the more the valve rod of the on-off valve mechanism is internally fitted on the same axial center to the cylindrical valve rod of the valve body. It will be difficult.
  • the apparatus becomes large and interference with members necessary for sealing occurs, and in addition, clogging of the molten peripheral sealing metal material (solder) tends to occur. , There is a problem that the flow controllability falls.
  • the cylindrical valve rod of the valve body and the valve rod of the on-off valve mechanism can not be operated with high accuracy.
  • an object of the present invention is to provide a flow rate adjustment mechanism and an on-off valve mechanism so that the process is easy and each operation can be performed accurately.
  • a molten peripheral sealing metal material is filled in the peripheral portions of the pair of glass plates.
  • the dissolution tank includes: a flow rate adjusting mechanism of a peripheral sealing metal material provided with an adjustable operation valve body; and an on-off valve mechanism capable of stopping and operating the flow of molten metal adjusted by the flow rate adjusting mechanism;
  • the flow rate adjustment mechanism and the on-off valve mechanism are separately provided to the main component of the peripheral sealing metal material so that foreign substances different from the main component can be mixed into the peripheral sealing metal material.
  • a linear flow that is formed to be operable and communicates with the upper and lower sides From the top to the top where you have ordered.
  • the flow rate adjusting mechanism provided with a valve body capable of adjusting the gap with respect to the conical valve seat, and the on-off valve capable of stopping the flow of the molten metal
  • the mechanisms are arranged in order from the top on the straight flow path.
  • the lower end of the flange 9 as a dissolution tank for the peripheral sealing metal material is provided to provide the flow rate adjustment mechanism 32 'and the on-off valve mechanism 43' at different positions.
  • the flow of the molten metal is stagnated by arranging the flow rate adjusting mechanism and the on-off valve mechanism separately from the top and in order from the top on the straight flow path communicated separately.
  • the on-off valve mechanism can be formed so that it can be operated with high accuracy.
  • a second characterizing feature of the present invention is that the on-off valve mechanism is provided with an on-off valve body which can be selectively operated to open or close the on-off valve seat.
  • the on-off valve mechanism selectively operates the flow of the molten metal in an open state or a closed state with respect to the on-off valve seat to make the flow of the molten metal free.
  • the simple structure provided with the switchable open / close valve body makes it possible to satisfactorily supply the molten metal with less clogging by foreign matter.
  • a third feature of the present invention is a method of manufacturing a glass panel which seals the peripheral portion using the molten metal supply device.
  • a fourth feature of the present invention is a glass panel manufactured by the method of manufacturing a glass panel.
  • the characteristic configuration of the fifth glass panel of the present invention is that the gap formed by arranging a spacer between a pair of glass plates and the peripheral portion of the pair of glass plates are filled to make the gap airtight.
  • the main component of the peripheral sealing metal material contains any one of Zn, Al, Si and Ti with respect to 72 to 99.9% of Sn. And the content of lead is less than 0.1% by weight.
  • any component among Zn, Al, Si and Ti can be bonded to oxygen on the surface of the glass plate to improve the bonding strength.
  • the foreign substance is selected from the oxide of the main component, a compound of the main component and an impurity, and an alloy of a metal forming the device and the main component. Or at least one of the
  • a glass panel having a peripheral sealing metal material excellent in heat insulation is provided.
  • the foreign matter has a maximum surface area of 10 mm 2 or less.
  • the eighth characterizing feature of the present invention although the surface area of the foreign object is too large than 10 mm 2, reduction in the sealing force at locations that the foreign materials and the glass plate is in contact is concerned, 10 mm 2
  • the sealing power can also be secured if it becomes below.
  • the thermal conductivity of the foreign matter is 20 W / mK or less.
  • the heat insulation performance of the foreign substance itself can be expected to be improved, and the heat insulation performance of the entire glass panel is improved.
  • the glass panel P is formed by interposing a plurality of columnar spacers 2 with a constant spacer pitch Pd in a matrix shape between a pair of opposing glass plates 1A and 1B and a pair of glass plates 1A and 1B.
  • a gap V to be formed, a peripheral sealing metal material 3 for sealing the peripheral portion V1 of the gap V, and a suction hole 4 penetrating one glass plate 1A of the pair of glass plates 1A and 1B Have.
  • the suction hole 4 is sealed with a suction hole sealing metal material 15 which extends to cover the suction hole 4.
  • the two glass plates 1A and 1B are transparent float glass, and the gap V is depressurized to 1.33 Pa (1.0 ⁇ 10 -2 Torr) or less. This is because the air in the gap V is depressurized by discharging the air inside the air through the suction hole 4, and the peripheral sealing metal material 3 and the suction hole are sealed to maintain the depressurized state of the gap V It is sealed by the metal material 15 for the purpose.
  • the spacer 2 is cylindrical and has a diameter of about 0.3 to 1.0 mm and a height of about 30 ⁇ m to 1.0 mm.
  • the spacer 2 is a material which does not buckle even when subjected to a compressive stress caused by the atmospheric pressure acting on the glass plates 1A and 1B, for example, a compressive strength of 4.9 ⁇ 10 8 Pa (5 ⁇ 10 3 kgf / cm 2 ) It is formed of the above material, preferably stainless steel (SUS 304) or the like.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing the glass panel P of FIG.
  • two glass base plates (not shown) of predetermined thickness made of float glass are respectively cut into predetermined dimensions, for example, 1200 mm ⁇ 900 mm, and glass plates 1A and 1B having the same shape and size are prepared.
  • the suction hole 4 is drilled in the vicinity of one of the four corners of the glass plate 1A by a drill or the like (Step S32) (drilling step).
  • a pair of glass plates using at least one method of pure water brush washing, liquid washing and light washing 1A and 1B are washed (step S33) (washing step).
  • the cleaning solution contains, for example, an alkaline detergent or ozone water.
  • an abrasive may be contained in the cleaning solution.
  • the abrasive for example, fine particles containing cerium oxide as a main component are used.
  • a plurality of spacers 2 are arranged in a matrix at a constant spacer pitch Pd on the cleaned glass plate 1B in which the suction holes 4 are not provided, and the cleaned glass plates 1A are overlapped to form a pair of The glass plates 1A and 1B are paired (step S34).
  • step S35 peripheral sealing
  • FIG. 4 is a diagram used to describe peripheral sealing in step S35 of FIG.
  • the metal introducing device 5 as a molten metal supply device to the peripheral portion has a surface plate 6, holds a pair of glass plates 1A, 1B, and seals the periphery of the pair of glass plates 1A, 1B.
  • the supply tower 7 for supplying the stopping metal material 3 (solder) is held.
  • two rail members 12 are disposed along the pair of glass plates 1A and 1B, and the supply tower 7 is mounted on a moving mechanism 13 traveling on the rail members 12 .
  • the feed tower 7 includes a ridge portion 9 having a rectangular cross-sectional shape for storing liquid phase or solid phase solder, and an electrothermal heater 10 incorporated in the side wall portion of the ridge portion 9 and heating the solder stored in the ridge portion 9.
  • an introduction passage 11 having a long cross section, which communicates with the bottom of the collar 9 and opens toward the outside of the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B, and is disposed horizontally in the middle of the introduction passage 11
  • an introduction plate 8 is extended from the lead-in path 11 and fitted into the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B, whereby the solder intrudes into the gap V together with its surface tension.
  • the gravity of the solder at the liquid level ⁇ H in the collar portion 9 is applied to the solder at the site of the introduction plate 8, thereby promoting the penetration of the solder into the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B. .
  • the introducing plate 8 may have a shape in which bending portions 8A in a state of being waved up and down several times in the moving direction are formed at two places at intervals (bellows shape). That is, by the movement of the introduction plate 8 having the bending portion 8A, the bending portion 8A having a spring action lightly rubs the surface of the glass plate, and the adhesion of the solder to the glass surface is further improved. The effect of ensuring the airtightness of Part V can be exhibited.
  • the introducing plate 8 may have a bow shape having a spring action or a flat plate having no bent portion. However, for the reasons described above, the introduction plate 8 having the bending portion 8A is more advantageous.
  • the introduction plate 8 is moved from the groove 14 of the pair of glass plates 1A and 1B.
  • the peripheral sealing metal material 3 penetrates the entire peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B through the introduction plate 8. Accordingly, the peripheral portion V1 of the gap V formed between the pair of glass plates 1A and 1B is airtightly sealed by the peripheral sealing metal material 3.
  • the groove portion 14 is provided at the corner of the glass panel P, and when inserting the introduction plate 8 into the gap portion V, the pair of glass plates 1A, It is a place where the corner on the side of the gap V of 1 B is chamfered.
  • the metal introducing device 5 will be described in more detail.
  • the metal introducing device 5 has a flange portion 9 for melting and storing the peripheral sealing metal material 3 as a dissolution tank, and a conical valve seat 30 at the lower end portion of the flange portion 9.
  • a molten metal flow rate adjusting mechanism 32 provided with a conical valve element 31 capable of adjusting and operating the gap by moving the gap up and down, and an on-off valve capable of stopping the flow of the molten metal adjusted by the flow rate adjusting mechanism 32 And a mechanism 43.
  • the flange portion 9 (dissolution tank 36), the flow rate adjustment mechanism 32, and the on-off valve mechanism 43 are arranged separately in order from the top on the linear flow path 34 which is separately formed to be operable separately.
  • the central portion (central axis) A1 of the drive of the flow rate adjustment mechanism 32 and the central portion (central axis) A2 of the drive of the on-off valve mechanism 43 are respectively different with respect to the linear flow path 34. It is placed in the position of. Further, on the lower side of the linear flow path 34, a discharge port 35 for discharging the peripheral sealing metal material 3 between both the glass plates 1A and 1B is provided.
  • the discharge port 35 is provided with an introduction plate 8 for introducing the peripheral sealing metal material 3 between the two glass plates 1A and 1B.
  • the weir portion 9 includes a storage portion 36 for melting and storing the peripheral sealing metal material 3 and an electric heater 10 for maintaining the peripheral sealing metal material 3 in the storage portion 36 in a molten state. It is provided.
  • the on-off valve mechanism 43 is alternatively selected from a closed state where it protrudes to the linear flow path 34 to stop the flow of the molten metal, and an open state where it retracts from the linear flow path 34 and allows the flow. It is configured to be switchable.
  • the flow rate adjusting mechanism 32 is configured to be able to push and pull the valve body 31 up and down.
  • the on-off valve mechanism 43 is configured so as to be able to open and close by a lateral push and pull operation of the on-off valve body 37 which is retractable from the side.
  • step S36 the suction cup 4 is attached to the main surface on the atmosphere side of the glass plate 1A so as to cover the suction hole 4 with the exhaust cup in the vicinity of the suction hole 4
  • vacuuming is performed to discharge gas molecules in the gap portion V to the outside (step S36).
  • the pump used in this step is not limited to the above-described rotary pump or turbo molecular pump, and may be any pump that can be connected to the exhaust cup and can be suctioned.
  • the suction hole sealing metal material 15 is dropped so as to cover the suction hole 4 and the glass surface in the vicinity of the suction hole 4 and the suction hole sealing metal material 15 are adhered and sealed (Step S37 ).
  • the gap V formed between the pair of glass plates 1A and 1B is sealed.
  • step S33 the main surfaces of the pair of glass plates 1A and 1B are washed (step S33), and the glass surface in the vicinity of the suction holes 4 and the metal material 15 for sealing the suction holes are adhered to seal
  • step S37 The respective steps up to stopping (step S37) are respectively carried out in a space where chemical contamination of air can be controlled chemically or physically.
  • the pair of glass plates 1A and 1B are cleaned using a liquid cleaning method.
  • the pair of glass plates 1A and 1B may be cleaned using at least one of vacuum (freezing) cleaning, UV cleaning, ozone cleaning, and plasma cleaning.
  • vacuum (freezing) cleaning a cleaning method for cleaning glass plates 1A and 1B.
  • disassembled or scattered from the main surface of a pair of glass plate 1A, 1B can be suppressed, and the initial performance of glass panel P can be exhibited over a long time.
  • Ti is used as the peripheral sealing metal material 3 in a solder having a melting temperature of 250 ° C. or less, for example, a solder having a composition of 91.2 Sn-8.8 Zn (eutectic point temperature: 198 ° C.).
  • the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B is sealed using the added solder.
  • the peripheral sealing metal material 3 is not limited thereto, and at least one material selected from the group consisting of Sn, Cu, In, Bi, Zn, Pb, Sb, Ga, and Ag.
  • the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B may be sealed using a sealing material having a melting point of 250 ° C. or less.
  • the peripheral sealing metal material 3 may include at least one material selected from the group consisting of Al, Cr, and Si instead of or in addition to Ti. Thereby, the adhesiveness of the peripheral sealing metal material 3 and the glass component of a pair of glass plate 1A, 1B can be improved.
  • the suction hole sealing metal material 15 a solder having a melting temperature of 250 ° C. or less, for example, a solder having a composition of 91.2 Sn-8.8 Zn (eutectic point temperature: 198 ° C.) is used.
  • the suction hole 4 is sealed using the solder added.
  • the suction hole sealing metal material 15 is not limited thereto, and at least one selected from the group consisting of Sn, Cu, In, Bi, Zn, Pb, Sb, Ga, and Ag.
  • the suction holes 4 may be sealed using a sealing material which is a metal material containing a material and whose melting temperature is 250 ° C. or less. When Sn is selected, 90% or more is sufficient, and in the case of Sn to which Cu is added, the amount of Cu needs to be 0.1% or less.
  • the suction hole sealing metal material 15 may include at least one material selected from the group consisting of Al, Cr, and Si instead of or in addition to Ti. Furthermore, the suction hole sealing metal material 15 may use solder of a component different from the peripheral sealing metal material 3. The adhesion of the glass is improved by incorporating Ti (titanium) in the suction hole sealing metal material 15 or the peripheral sealing metal material 3.
  • the pressure in the gap portion V is reduced to 1.33 Pa or less.
  • the present invention is not limited to this, and the pressure in the gap portion V may be reduced to substantially vacuum. Thereby, the heat insulation performance of glass panel P can further be raised.
  • the lower limit of the pair of glass plate thicknesses Tg is 0.3 mm or more. Moreover, Preferably it is 0.5 mm or more. More preferably, it is 1 mm or more.
  • the amount of heat stored in the glass itself decreases if the pair of glass plates has a small thickness Tg, so the amount of heat released into air per unit time increases during peripheral sealing, and the peripheral sealing metal material 3 is cooled. It is easy to be done. Therefore, it becomes possible to accelerate the solidification of the molten peripheral sealing metal material 3.
  • the rigidity of a glass plate will fall when a glass plate becomes thin, the deformation amount of the glass plate by the external force of the same magnitude
  • the upper limit of the pair of glass plate thicknesses Tg is 15 mm or less. Preferably, it is 12 mm or less. More preferably, it is 10 mm or less.
  • the rigidity of the glass plate is increased, so the amount of deformation of the glass plate due to the same external force is reduced. Therefore, in the glass panel P, since the tensile stress generated near the surface of the suction hole 4 on the side of the gap is reduced, the long-term durability is improved.
  • the glass plate thickness Tg is increased, the amount of inflow of the suction hole sealing metal material 15 into the suction holes 4 is reduced when the suction holes are sealed. Therefore, the protrusion of the suction hole sealing metal material 15 on the gap side becomes small, and it becomes difficult to relieve the tensile stress generated in the vicinity of the surface of the suction hole 4 on the gap side.
  • a pair of glass plate 1A, 1B is float glass, it is not restricted to this.
  • the pair of glass plates 1A and 1B may be, for example, template glass, frosted glass provided with a light diffusing function by surface treatment, meshed glass, lined glass plate, tempered glass, double tempered glass according to the application as described above.
  • Various glasses such as low reflection glass, high transmission glass plate, ceramic glass plate, special glass having a heat ray or ultraviolet absorbing function, or a combination thereof can be appropriately selected and used.
  • soda silica glass, soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, various kinds of crystallized glass and the like can be used.
  • the beveled portion 14 chamfers the corner portion on the gap portion V side of the glass plates 1A and 1B into a planar shape, but the present invention is not limited to this. If it is a form which makes insertion board 8 easy to insert, it can select suitably and can provide in glass board 1A and 1B.
  • the spacer pitch Pd is 5 to 100 mm, preferably 5 to 80 mm, more preferably 5 to 60 mm.
  • the spacer 2 is formed of stainless steel, it is not limited to this.
  • the spacer 2 is, for example, metal such as inconel, iron, aluminum, tungsten, nickel, chromium, titanium, carbon steel, chromium steel, nickel steel, nickel chromium steel, manganese steel, chromium manganese steel, chromium molybdenum steel, silicon steel, It may be formed of an alloy such as brass, solder, duralumin, or one having high rigidity such as ceramic or glass.
  • the spacer 2 is not limited to a cylindrical shape, and may have various shapes such as an angular shape or a spherical shape.
  • the gap height Vh is 30 ⁇ m to 1 mm.
  • the height of the spacer 2 is substantially the same.
  • an evaporation getter is used to adsorb gas molecules in the gap V, or a non-evaporation getter that adsorbs and removes gas molecules by heating and activation is used.
  • the non-evaporable getter and the evaporable getter may be used in combination.
  • the getter material (adsorbent) and the adsorbent accommodation hole may be two or more.
  • peripheral sealing metal material 3 is formed using the metal introduction device 5, it is not limited to this.
  • the peripheral sealing metal material 3 may be formed using any one of an anodic bonding method, an ultrasonic bonding method, a multistage bonding method, a laser bonding method and a pressure bonding method. Thereby, the adhesiveness to the pair of glass plates 1A and 1B of the peripheral sealing metal material 3 can be improved.
  • the width Rw of the peripheral sealing metal material 3 in the thickness direction view with respect to the plane of the glass panel P is 1 mm or more and 10 mm or less. If the width Rw is smaller than 1 mm, it will be difficult to maintain the seal of the gap V of the glass panel P. If it exceeds 10 mm, the amount of heat exchange generated through the peripheral metal sealing material 3 becomes excessive. More preferably, the width Rw is 1 mm or more and 5 mm or less. In this case, in addition to holding the sealing of the gap portion V of the glass panel P, the amount of heat exchange can be further reduced.
  • a portion where the suction hole sealing metal material 15 after sealing protrudes from the atmosphere side surface of the glass plate 1A is referred to as a protruding portion 16.
  • the protrusion diameter Dw of the protrusion 16 (the same as the width of the contact portion 33 in contact with the glass plate 1A of FIG. 1) is 2 to 30 mm. More preferably, it is 2 to 15 mm. However, the protrusion diameter Dw is larger than the suction hole diameter Sw described later in any case. Further, the protrusion thickness Dg of the protrusion 16 is 0.1 to 20 mm. Preferably, it is 0.1 to 10 mm.
  • the suction hole diameter Sw is 2 to 10 mm. Preferably, it is 2 to 5 mm. In the case of tempered glass, the suction pore size Sw is preferably larger than the glass thickness and 10 mm or less. This is to allow the wind to pass through the suction holes 4 at the time of air cooling and strengthening.
  • At least the lower edge of the suction hole 4 may be formed in a curved shape or may be chamfered (a small surface may be provided on the edge).
  • foreign substances may be mixed with the main component of the peripheral sealing metal material 3 and mixed.
  • the foreign substance is, for example, SnO, SnO 2 , ZnO, TiO, TiO 2 or the like as an oxide of the main component of the peripheral sealing metal material 3 or a compound of the main component and an impurity (for example, Sb, Cu, Bi Alloy of Fe, Al, As, Ag, Ni, Au, Cd, Pb, In) and Ti, or an alloy of the main component and the metal forming the device (for example, SUS component (Fe, Cr, Ni) Alloys of Sn and Ti can be considered.
  • the size of the foreign matter formed by the bubbles in the crucible will depend on the bubble size. Assuming that the formation of micron-order true sphere particles is assumed, when the radius of the foreign matter is 1 ⁇ m to 0.1 mm, the surface area of the foreign matter is about 10 ⁇ m 2 to 0.2 mm 2 . Since the maximum height of the spacer 2 is 1 mm, about 0.1 mm is considered to be the limit as the maximum particle diameter. Also, assuming that the particles form bead-like aggregates, the foreign matter is considered to have about 50 particles and a maximum surface area of about 10 mm 2 .
  • the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the on-off valve mechanism 43 moves in the vertical direction with the on-off valve seat 20 continuously provided on the lower side of the flow rate adjusting mechanism 32 on the straight metal flow path 34 of molten metal as shown in FIG. Therefore, the on-off valve body 37 may be operated to move the on-off valve body 37 up and down from the lower side of the flow rate adjustment mechanism 32.
  • the on-off valve mechanism 43 may be a butterfly valve 38 that can be freely rotated in the linear flow passage 34.
  • the open / close valve mechanism 43 may be a rotatable ball valve 39 disposed on the straight flow path 34 or a diaphragm valve 40 as shown in FIG.
  • the present invention can be used as a glass panel with high thermal insulation performance.
  • a glass panel with high thermal insulation performance For example, use as a heat insulating glass panel that requires long-term durability, for construction, for vehicles (window glass of cars, railway cars, ships etc.), or for doors and walls of various devices such as refrigerators and heat retention devices.
  • a heat insulating glass panel that requires long-term durability, for construction, for vehicles (window glass of cars, railway cars, ships etc.), or for doors and walls of various devices such as refrigerators and heat retention devices.

Abstract

流量調整機構と開閉弁機構とを設けるのに、加工が容易で、しかも、夫々の操作が精度良く行えるようにする。　一対のガラス板１Ａ、１Ｂ間にスペーサー２を配設して間隙部Ｖを形成したガラスパネルＰにおいて、溶融した周辺封止用金属材料３を一対のガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填して間隙部Ｖを気密に封止する。周辺封止用金属材料３の溶解槽３６と、溶解槽３６の下端部に円錐状の弁座３０に対して隙間を調整操作自在な弁体３１を設けてある周辺封止用金属材料３の流量調整機構３２と、流量調整機構３２によって調整された溶融金属の流れを停止操作自在な開閉弁機構４３とを備える。溶解槽３６、流量調整機構３２及び開閉弁機構４３は、周辺封止用金属材料３の主成分に対してその主成分とは異なる異質物が周辺封止用金属材料３に混入可能なように、夫々別々に操作自在に形成され且つ上下に連通する直線流路３４上に上から順に並べられてある。

Description

溶融金属供給装置、これを用いたガラスパネルの製法及びガラスパネル
　本発明は、一対のガラス板間にスペーサーを配設して間隙部を形成したガラスパネルにおいて、溶融した周辺封止用金属材料を前記一対のガラス板の周辺部に充填して前記間隙部を気密に封止するための溶融金属供給装置、これを用いたガラスパネルの製法及びガラスパネルに関する。
　従来の溶融金属供給装置は、周辺封止用金属材料の溶解槽と、前記溶解槽の下端部に、円錐状の弁座に対して隙間を調整操作自在な弁体を設けてある溶融金属の流量調整機構と、前記流量調整機構によって調整された溶融金属の流れを停止操作自在な開閉弁機構とを備え、それらの操作軸が同一方向から操作できるように、弁体の筒状弁棒に開閉弁体機構の弁棒を同一軸心に内嵌させてあった（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３－３０６３５２号公報
　上述した従来の装置では、特に前記流量調整機構において細かな流量の調整を行うためには、円錐状の弁座と円錐状の弁体の夫々のテーパー角を小さくしたほうが上下移動量に対する流路面積増減が小さくなるために、流量制御性が向上する。
　しかし、より小型の流量調整機構において前記テーパー角をより小さくすればするほど弁体の筒状弁棒に開閉弁体機構の弁棒を同一軸心に内嵌する構造に加工するのが、より困難になる。また、強度確保のために大きくすると装置が大きくなり、シールに必要な部材などとの干渉が生じてしまうという欠点があるばかりか、溶融した周辺封止用金属材料(ハンダ)の詰りが生じやすく、流量制御性が落ちるという問題がある。
　しかも、弁体の筒状弁棒及び開閉弁機構の弁棒を夫々精度よく操作ができなくなる虞が生じる。
　従って、本発明の目的は、流量調整機構と開閉弁機構とを設けるのに、加工が容易で、しかも、夫々の操作が精度良く行えるようにすることにある。
　本発明の第１の特徴構成は、一対のガラス板間にスペーサーを配設して間隙部を形成したガラスパネルにおいて、溶融した周辺封止用金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記間隙部を気密に封止するための溶融金属供給装置であって、前記周辺封止用金属材料の溶解槽と、前記溶解槽の下端部に円錐状の弁座に対して隙間を調整操作自在な弁体を設けてある周辺封止用金属材料の流量調整機構と、前記流量調整機構によって調整された溶融金属の流れを停止操作自在な開閉弁機構とを備え、前記溶解槽、前記流量調整機構及び前記開閉弁機構は、前記周辺封止用金属材料の主成分に対してその主成分とは異なる異質物が前記周辺封止用金属材料に混入可能なように、夫々別々に操作自在に形成され且つ上下に連通する直線流路上に上から順に並べられてあるところにある。
　本発明の第１の特徴構成によれば、円錐状の弁座に対して隙間を調整操作自在な弁体を設けてある前記流量調整機構と、溶融金属の流れを停止操作自在な前記開閉弁機構とを、直線流路上に上から順に並べる。これにより、流量調整機構と開閉弁機構とが直線流路の夫々別々の位置に配置されるので、従来のように、弁体の筒状弁棒に開閉弁体機構の弁棒を同一軸心に内嵌する構造に形成する必要なく、加工が簡単になる。
　その上、例えば図１１に示すように、流量調整機構３２’と開閉弁機構４３’とを、夫々別々の位置に設けるのに、周辺封止用金属材料の溶解槽としての坩堝部９の下端部から排出口の間の曲折流路部５０’に設けた場合には、溶融金属中に酸化物などの固形異物が混入した場合に、その曲折流路部５０’に固形異物を堆積しやすく、そのために、溶融金属の流れが阻害されて供給操作に障害が発生す危険性がある。これに対し、本発明は、流量調整機構と開閉弁機構とを、夫々別々に操作自在に形成して上下に連通する直線流路上に上から順に並べることにより、溶融金属の流れが滞留するところなく流れる。
　従って、例え溶融金属中に酸化物などの固形異物が混入したとしても、その固形異物が堆積して目詰まりして溶融金属の流れを阻害するような障害の発生を防止できながら、流量調整機構及び開閉弁機構を夫々精度よく操作ができるように形成できる。
　本発明の第２の特徴構成は、前記開閉弁機構は、開閉弁座に対して開弁状態と閉弁状態とに択一的に切換え操作自在な開閉弁体を設けたところにある。
　本発明の第２の特徴構成によれば、前記開閉弁機構は、溶融金属の流れを停止操作自在にするのに、開閉弁座に対して開弁状態と閉弁状態とに択一的に切換え操作自在な開閉弁体を設けた単純な構造により、異物による目詰まりを少なく溶融金属を良好に供給操作できるようになる。
　本発明の第３の特徴構成は、前記溶融金属供給装置を使って前記周縁部を封止するガラスパネルの製法である。
　本発明の第４の特徴構成は前記ガラスパネルの製法で製造されたガラスパネルである。
　本発明の第５のガラスパネルの特徴構成は、一対のガラス板間にスペーサーを配設して形成される間隙部と、前記一対のガラス板の周縁部に充填され、前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを有するガラスパネルであって、前記周辺封止用金属材料は、その主成分に対して前記主成分とは異なる異質物が混入されているものである。
　本発明の第６の特徴構成は、前記周辺封止用金属材料の主成分は、Ｓｎが７２～９９．９％に対し、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ及びＴｉの内のいずれかの成分を含有し、鉛の含有量が重量％で０．１％未満である。
　本発明の第６の特徴構成によれば、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ及びＴｉの内のいずれかの成分と、ガラス板表面の酸素とが結合して接合強度を向上させることが出来る。
　本発明の第７の特徴構成は、前記異質物は、前記主成分の酸化物、前記主成分と不純物との化合物、及び、装置を形成する金属と前記主成分との合金、の中から選択された少なくとも１種である。
　本発明の第７の特徴構成によれば、異質物が特に主成分の酸化物である場合には、断熱性が優れた周辺封止金属材料を有するガラスパネルになる。
　本発明の第８の特徴構成は、前記異質物は、最大表面積で１０ｍｍ2以下の大きさである。
　本発明の第８の特徴構成によれば、異質物の表面積が１０ｍｍ2よりも大きすぎると、その異質物とガラス板とが接する箇所での封止力の低下が懸念されるが、１０ｍｍ2以下になると、封止力も担保出来る。
　本発明の第９の特徴構成は、前記異質物の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以下である。
　本発明の第９の特徴構成によれば、異質物自体の断熱性能向上が期待でき、ガラスパネル全体の断熱性能が向上する。
ガラスパネルの一部切欠き斜視図である。 ガラスパネルの吸引孔周辺縦断面図である。 ガラスパネルの製造方法を示すフローチャートである。 溶融金属供給装置の縦断面図である。 導入板の作用説明図である。 吸引孔封止前の吸引孔周辺部拡大図である。 別実施形態の溶融金属供給装置の縦断面図である。 別実施形態の溶融金属供給装置の縦断面図である。 別実施形態の溶融金属供給装置の縦断面図である。 別実施形態の溶融金属供給装置の縦断面図である。 比較例の溶融金属供給装置の縦断面図である。
　以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１において、ガラスパネルＰは、対向する一対のガラス板１Ａ，１Ｂと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に、マトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで複数の柱状のスペーサー２を介在させることにより形成される間隙部Ｖと、間隙部Ｖの周縁部Ｖ１をシールする周辺封止用金属材料３と、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの内の一方のガラス板１Ａを貫通する吸引孔４とを有する。吸引孔４は、その吸引孔４の周りにまで至って覆う吸引孔封止用金属材料１５で封止されてある。
　ガラスパネルＰにおいて、２枚のガラス板１Ａ，１Ｂは透明なフロートガラスであり、間隙部Ｖが１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。これは、間隙部Ｖは、その内部の空気が吸引孔４を介して排出されることによって減圧され、間隙部Ｖの減圧状態を維持するために周辺封止用金属材料３及び吸引孔封止用金属材料１５によって封止されている。
　スペーサー２は円柱状であり、その直径が０．３～１．０ｍｍ程度、高さが３０μｍ～１．０ｍｍ程度である。このスペーサー２は、ガラス板１Ａ，１Ｂに作用する大気圧に起因する圧縮応力を負荷されても坐屈しない材料、例えば、圧縮強度が４．９×１０8Ｐａ（５×１０3ｋｇｆ／ｃｍ2）以上の材料、好ましくは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等により形成されている。
　図３は、図１のガラスパネルＰの製造方法を示すフローチャートである。
　まず、フロートガラスから成る所定の厚さの２枚のガラス素板（不図示）を所定の寸法、例えば、１２００ｍｍ×９００ｍｍに夫々切断し、同一形状且つ同一サイズであるガラス板１Ａ，１Ｂを準備し（ステップＳ３１）、ガラス板１Ａに、その四隅のうちいずれか１つの近傍において吸引孔４をドリル等によって穿設する（ステップＳ３２）（穿設ステップ）。
　次に、クリーンルームやケミカルクリーンルーム等の空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内において、純水ブラシ洗浄、液体洗浄法、光洗浄の少なくとも１つの方法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄する（ステップＳ３３）（洗浄ステップ）。この液体洗浄法では、純粋、脱イオン水などが用いられる。また、洗浄液は、例えば、アルカリ洗剤又はオゾン水を含有する。また、該洗浄液には、研磨材が含有されていてもよい。研磨材としては、例えば酸化セリウムを主成分とする微粒子が用いられる。
　そして、吸引孔４が穿設されていない洗浄されたガラス板１Ｂに、複数のスペーサー２をマトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで配置し、洗浄されたガラス板１Ａを重ね合わせることで、一対のガラス板１Ａ，１Ｂのペアリングを行う（ステップＳ３４）。
　さらに、ペアリングされた一対のガラス板１Ａ，１Ｂをほぼ水平に保ち、溶解温度が２５０℃以下である周辺封止用金属材料３を用いて、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する（ステップＳ３５）（周辺封止）。
　図４は、図３のステップＳ３５における周辺封止を説明するのに用いられる図である。
　図４において、前記周縁部への溶融金属供給装置としての金属導入装置５は、定盤６を有し、一対のガラス板１Ａ，１Ｂを保持すると共に、一対のガラス板１Ａ，１Ｂに周辺封止用金属材料３（ハンダ）を供給する供給塔７を保持する。定盤６には、上記一対のガラス板１Ａ，１Ｂに沿って２本のレール部材１２が配され、上記供給塔７はレール部材１２上を走行する移動機構１３の上に載置されている。
　供給塔７は、液相又は固相のハンダを貯留する横断面長方形の坩堝部９と、坩堝部９の側壁部に内蔵されると共に坩堝部９内に貯留されたハンダを加熱する電熱ヒーター１０と、坩堝部９の底部に連通すると共に一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１の外側に向かって開口する断面長尺状の導入路１１と、導入路１１の中位に水平に配された導入板８とを備える。導入板８は、導入路１１から延伸して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に嵌入しており、これにより、ハンダは、その表面張力と相俟って間隙部Ｖに侵入する。加えて、坩堝部９内で液位ΔＨにあるハンダの重力が導入板８の部位においてハンダに印加され、これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１へのハンダの侵入を促進する。
　また、図５に示すように、導入板８は、その移動方向で上下に複数回波打つ状態の屈曲部８Ａが間隔を空けて２箇所に形成された形状の物でも良い（蛇腹形状）。
　つまり、屈曲部８Ａを有する導入板８の移動によって、バネ作用を有する屈曲部８Ａが、ガラス板の表面を軽く擦りつけるようになり、ハンダのガラス面への付着性をより向上させて、間隙部Ｖの気密性が確実化される効果を発揮できるようになる。
　また、導入板８は、バネ作用を有する弓状の形状や、屈曲部を有さない平板状であっても良い。ただし、上述の理由により、屈曲部８Ａを有する導入板８の方が有利である。
　一方、移動機構１３は、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に沿ってレール部材１２上を一定速度で移動するので、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの開先部分１４から導入板８を間隙部Ｖに挿入すると、周辺封止用金属材料３が導入板８を介して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１全体に亘って侵入する。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖの周縁部Ｖ１は、周辺封止用金属材料３によって気密に封止される。
　図６に示すように、開先部分１４とは、ガラスパネルＰの角部に設けてあり、導入板８を間隙部Ｖに挿入する際に、容易に実施できるよう、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を面取りしてある箇所である。
　前記金属導入装置５を、より詳細に説明する。図４に示すように、金属導入装置５は、溶解槽として周辺封止用金属材料３を溶解して貯留する坩堝部９と、坩堝部９の下端部に円錐状の弁座３０に対して隙間を上下に移動自在にして調整操作自在な円錐状の弁体３１を設けてある溶融金属の流量調整機構３２と、流量調整機構３２によって調整された溶融金属の流れを停止操作自在な開閉弁機構４３とを備える。坩堝部９（溶解槽３６）、流量調整機構３２及び開閉弁機構４３は、夫々別々に操作自在に形成して上下に連通する直線流路３４上に上から順に並べられている。そして、同図に示すように、流量調整機構３２の駆動の中心部分（中心軸）Ａ１と、開閉弁機構４３の駆動の中心部分（中心軸）Ａ２とは、直線流路３４に対し夫々別々の位置に配置されてある。また、直線流路３４の下手側には、周辺封止用金属材料３を両ガラス板１Ａ、１Ｂ間に吐出する吐出口３５を設けてある。
　前記吐出口３５には、周辺封止用金属材料３を両ガラス板１Ａ、１Ｂ間に導入する導入板８が設けられている。
　前記坩堝部９には、周辺封止用金属材料３を溶解して貯留する貯留部３６と、貯留部３６内の周辺封止用金属材料３を溶融状態に維持するための電熱ヒーター１０とを設けてある。
　前記開閉弁機構４３は、直線流路３４に対して突出して溶融金属の流れを停止する閉弁状態と、直線流路３４から引退してその流れを許容する開弁状態とに択一的に切換え操作自在に構成してある。
　そして、前記流量調整機構３２は、弁体３１を上下に押し引き操作自在に構成してある。前記開閉弁機構４３は、横から出退自在な開閉弁体３７を横方向の押し引き操作により開閉操作自在に構成してある。
　続くステップＳ３６において、吸引孔４の近傍において排気カップで吸引孔４を覆うようにガラス板１Ａの大気側の主面に取付け、この排気カップに接続された不図示のロータリーポンプやターボ分子ポンプによる吸引により、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するべく間隙部Ｖの気体分子を外部へ排出する真空引きを行う（ステップＳ３６）。
　ただし、本ステップで用いるポンプは上述のロータリーポンプやターボ分子ポンプに限られず、排気カップに接続でき、吸引可能なものであればよい。
　次いで、吸引孔４を覆い被さるように吸引孔封止用金属材料１５を滴下させて、吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）。
　これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖが密閉される。
　尚、上述した各工程のうち、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面を洗浄して（ステップＳ３３）から吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）までの各工程は、夫々、空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内で実施される。
　本実施の形態では、液体洗浄法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄するが、これに限るものではなく、純水ブラシ洗浄法、超音波洗浄法、アルカリ水洗浄法、加熱洗浄法、真空（凍結）洗浄法、ＵＶ洗浄法、オゾン洗浄法、及びプラズマ洗浄法の少なくとも１つを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄してもよい。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面から分解又は飛散し得る気体分子の発生を抑制することができ、もってガラスパネルＰの初期性能を長時間に亘って発揮することができる。
　本実施の形態では、周辺封止用金属材料３として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ－８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する。しかし、周辺封止用金属材料３（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止してもよい。
　また、上記周辺封止用金属材料３は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３と一対のガラス板１Ａ，１Ｂのガラス成分との接着性を向上させることができる。
　本実施の形態では、吸引孔封止用金属材料１５として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ－８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて吸引孔４を封止する。しかし、吸引孔封止用金属材料１５（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて吸引孔４を封止してもよい。
　尚、Ｓｎを選択した場合、９０％以上あればよく、また、Ｃｕを添加したＳｎの場合、Ｃｕの量は、０．１％以下にする必要がある。
　また、上記吸引孔封止用金属材料１５は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。
　さらに、吸引孔封止用金属材料１５は、周辺封止用金属材料３と異なる成分のハンダを用いても良い。
　尚、吸引孔封止用金属材料１５または周辺封止用金属材料３にＴｉ（チタン）を含有させることにより、ガラスの密着性が向上する。
　本実施の形態では、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するが、これに限るものではなく、ほぼ真空になるまで間隙部Ｖの圧力を減圧してもよい。これにより、ガラスパネルＰの断熱性能を更に高めることができる。
　本実施の形態では、一対のガラス板厚みＴｇの下限は、０．３ｍｍ以上である。また、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。さらに好ましくは、１ｍｍ以上である。一対のガラス板厚みＴｇが薄ければガラス自体の蓄熱量が小さくなるので、周辺封止の際に、単位時間あたりの空気中への放熱量が上昇し、周辺封止用金属材料３が冷却されやすい。従って、溶融した周辺封止用金属材料３の固化を促進させることが可能となる。ただし、ガラス板は薄くなるとガラス板の剛性が低下するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が大きくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が大きくなる。
　一対のガラス板厚みＴｇの上限は、１５ｍｍ以下である。好ましくは、１２ｍｍ以下である。さらに好ましくは、１０ｍｍ以下である。厚いガラス板を用いるとガラス板の剛性は増加するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が小さくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が小さくなるため、長期耐久性が向上する。一方で、ガラス板厚みＴｇが厚くなると、吸引孔封止の際に、吸引孔封止用金属材料１５の吸引孔４への流入量が減少する。そのため、間隙部側の吸引孔封止用金属材料１５のはみ出しが小さくなり、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力を緩和させることが困難となる。
　一対のガラス板１Ａ，１Ｂは、フロートガラスであるが、これに限るものではない。一対のガラス板１Ａ，１Ｂには、上記のような用途に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入ガラス板、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス板、セラミックガラス板、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
　さらに、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができる。
　本実施の形態では、開先部分１４はガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を平面状に面取りしているが、これに限られるものではなく、曲面状に面取りをする等、導入板８を容易に挿入可能とする形態であれば、適宜選択してガラス板１Ａ，１Ｂに設ける事ができる。
　本実施の形態では、スペーサーピッチＰｄは、５～１００ｍｍであり、好ましくは、５～８０ｍｍ、さらに好ましくは、５～６０ｍｍである。
　また、スペーサー２はステンレス鋼により形成されているが、これに限るものではない。スペーサー２は、例えば、インコネル、鉄、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックやガラス等、高剛性を有するもので形成されてもよい。また、スペーサー２も、円柱状に限らず、角形状や球状等の各種形状であってもよい。
　本実施の形態では、間隙部高Ｖｈは３０μｍ～１ｍｍである。ただし、スペーサー２の高さと略同一である。
　尚、間隙部Ｖには、間隙部Ｖ内の気体分子を吸着するべく蒸発型ゲッターを用いたり、加熱されて活性化することにより気体分子を吸着して除去する非蒸発型ゲッターを用いたりしてもよく、また、非蒸発型ゲッターと蒸発型ゲッターとを併用してもよい。また、間隙部Ｖにおいて、ゲッター材（吸着剤）及び吸着剤収容孔は２ヶ所以上でもよい。
　本実施の形態では、周辺封止用金属材料３は、金属導入装置５を用いて形成されたが、これに限定されるものではない。周辺封止用金属材料３は、陽極接合法、超音波接合法、多段接合法、レーザー接合法及び圧着接合法のいずれか一つの接合方法を用いて形成されてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３の一対のガラス板１Ａ，１Ｂへの付着性を向上させることができる。
　また、ガラスパネルＰの平面に対する厚み方向視における周辺封止用金属材料３の幅Ｒｗは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。幅Ｒｗが１ｍｍより小さいと、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持することが困難となる。また、１０ｍｍを超えると、周辺金属封止材料３を通じて発生する熱交換量が過大となる。さらに好ましくは、幅Ｒｗは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持する事に加え、さらに熱交換量を低減させることができる。
　本実施の形態では、封止後の吸引孔封止用金属材料１５がガラス板１Ａの大気側表面より突出している部分を突出部１６とする。突出部１６の突出部直径Ｄｗ（図１のガラス板１Ａと接触する接触部３３の幅と同じ）は２～３０ｍｍである。さらに好ましくは、２～１５ｍｍである。ただし、突出部直径Ｄｗはいずれの場合も後述の吸引孔径Ｓｗよりは大きい。
　また、突出部１６の突出部厚みＤｇは０．１～２０ｍｍである。好ましくは、０．１～１０ｍｍである。
　本実施の形態では、吸引孔径Ｓｗは、２～１０ｍｍである。好ましくは２～５ｍｍである。強化ガラスの場合は、吸引孔径Ｓｗは、ガラス厚より大きく１０ｍｍ以下が望ましい。これは、風冷強化の際に、吸引孔４を通じて風を通すためである。
　また、吸引孔４の少なくとも下部の縁部は曲面状に形成されていてもよく、または面取りされていてもよい（縁部に微小面を設けていてもよい）。
　尚、流量調整機構３２と開閉弁機構４３とを流れる流路には、周辺封止用金属材料３の主成分に混ざって異質物が混入することがある。その異質物とは、周辺封止用金属材料３の主成分の酸化物として、ＳｎＯ、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ、ＴｉＯ2などや、前記主成分と不純物との化合物（例えばＳｂ、Ｃｕ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ａｓ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｉｎ）とＴｉの合金などや、主成分と装置を形成する金属との合金（例えば、ＳＵＳ成分（Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ）とＳｎ、Ｔｉの合金が考えられる。
　前記異質物が、酸化物であれば、例えば、坩堝内の気泡で形成される異質物のサイズは、気泡サイズ次第と思われる。仮に、ミクロンオーダーの真球粒子形成を想定すると、異質物の半径が１μｍ～０．１ｍｍの時、異質物の表面積は、約１０μｍ2～０．２ｍｍ2となる。
　スペーサー２の最大高さを１ｍｍとしているので、最大粒子径としては、０．１ｍｍ程度が限界かと思われる。また、粒子が数珠状の凝集体を形成しているとすれば、異質物は、粒子約５０個で、最大表面積が約１０ｍｍ2となることが考えられる。
　　〔別実施形態〕
　以下に他の実施の形態を説明する。
　なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉　前記開閉弁機構４３は、図７に示すように、溶融金属の前記直線流路３４上で流量調整機構３２の下手側に連設された開閉弁座２０と、上下方向に移動することで開閉弁座３０に対して遠近方向に移動する開閉弁体３７とを備え、開閉弁体３７を流量調整機構３２の下側から上下に移動操作する機構であっても良い。
〈２〉　前記開閉弁機構４３は、図８に示すように、前記直線流路３４中で回転操作自在なバタフライ弁３８であっても良い。また、開閉弁機構４３は、図１０に示すように、前記直線流路３４上に配設する回転操作自在なボール弁３９や、図９に示すように、ダイヤフラム弁４０であっても良い。
　尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
　本発明は、断熱性能の高いガラスパネルとして利用することができる。例えば、建築用・乗物用（自動車・鉄道車両・船舶等の窓ガラス）、または冷蔵庫や保温装置等の各種装置の扉や壁部等において、長期耐久性を要する断熱性ガラスパネルとして利用することができる。
１Ａ，１Ｂ：ガラス板、２：スペーサー（ピラー）、３：周辺封止用金属材料（ハンダ）、４：吸引孔、４ｅ：エッジ、５：金属導入装置、６：定盤、６ａ：高部、６ｂ：低部、７：供給塔、８：導入板、８Ａ：屈曲部、９：坩堝部、１０：電熱ヒーター、１１：導入路、１２：レール部材、１３：移動機構、１４：開先部分、１５：吸引孔封止用金属材料（ハンダ）、１６：突出部、３０：弁座（開閉弁座）、３１：弁体、３２：流量調節機構、４３：開閉弁機構、３４：直線流路、３５：吐出口、３６：貯留部、３７：開閉弁体、３８：バタフライ弁、３９：ボール弁、４０：ダイヤフラム弁、Ａ１，Ａ２：駆動の中心部分（軸部分）、Ｖ：間隙部、Ｖ１：周縁部、Ｐ：ガラスパネル、Ｄｗ：突出部直径、Ｄｇ：突出部厚み、Ｔｇ：ガラス板厚み、Ｐｄ：スペーサーピッチ（間隔）、Ｒｗ：周辺封止金属幅、Ｓｗ：吸引孔径

Claims (9)

  1. 　一対のガラス板間にスペーサーを配設して間隙部を形成したガラスパネルにおいて、溶融した周辺封止用金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記間隙部を気密に封止するための溶融金属供給装置であって、
    前記周辺封止用金属材料の溶解槽と、
    前記溶解槽の下端部に円錐状の弁座に対して隙間を調整操作自在な弁体を設けてある周辺封止用金属材料の流量調整機構と、
    前記流量調整機構によって調整された溶融金属の流れを停止操作自在な開閉弁機構とを備え、
    前記溶解槽、前記流量調整機構及び前記開閉弁機構は、前記周辺封止用金属材料の主成分に対してその主成分とは異なる異質物が前記周辺封止用金属材料に混入可能なように、夫々別々に操作自在に形成され且つ上下に連通する直線流路上に上から順に並べられてある溶融金属供給装置。
  2. 前記開閉弁機構は、開閉弁座に対して開弁状態と閉弁状態とに択一的に切換え操作自在な開閉弁体を設けてある請求項１に記載の溶融金属供給装置。
  3. 　請求項１または２に記載の溶融金属供給装置を使って前記周縁部を封止するガラスパネルの製法。
  4. 　請求項３のガラスパネルの製法で製造されたガラスパネル。
  5. 　一対のガラス板間にスペーサーを配設して形成される間隙部と、
    前記一対のガラス板の周縁部に充填され、前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを有するガラスパネルであって、
    　前記周辺封止用金属材料は、その主成分に対して前記主成分とは異なる異質物が混入されているものであるガラスパネル。
  6. 　前記周辺封止用金属材料の主成分は、Ｓｎが７２～９９．９％に対し、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ及びＴｉの内のいずれかの成分を含有し、鉛の含有量が重量％で０．１％未満である請求項４または５に記載のガラスパネル。
  7. 　前記異質物は、前記主成分の酸化物、前記主成分と不純物との化合物、及び、装置を形成する金属と前記主成分との合金、の中から選択された少なくとも１種である請求項４～６のいずれか１項に記載のガラスパネル。
  8. 　前記異質物は、最大表面積で１０ｍｍ2以下の大きさである請求項７に記載のガラスパネル。
  9. 　前記異質物の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍＫ以下である請求項７又は８に記載のガラスパネル。
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