JP2002167241A - ガラスパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先行して周縁部に導入してある金属材料と、
後続して周縁部に導入する金属材料とを、気密性を損な
うおそれが少ない状態で融合できるようにする。 【解決手段】 板面を互いに対向させてある一対の板ガ
ラス１Ａ，１Ｂ間にスペーサを介在させて間隙部を形成
し、溶融状態の金属材料３を間隙部に差し込んだ導入部
材５でその周縁部に導入しながら、導入部材を周縁部に
沿って移動させて、周縁部に導入した金属材料で板ガラ
ス同士を接合し、間隙部を気密に封止してあるガラスパ
ネルの製造方法であって、周縁部のうちの金属材料を先
行して導入してある先行導入範囲Ｅの少なくとも一端側
の金属材料が軟化している状態で、その軟化している金
属材料に導入部材を入り込ませることによって、先行導
入範囲に導入してある金属材料と、その先行導入範囲に
隣接する周縁部に後続して導入する金属材料とを融合さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板面を互いに対向
させてある一対の板ガラス間にスペーサを介在させて間
隙部を形成し、溶融状態の金属材料を前記間隙部に差し
込んだ導入部材でその間隙部のうちの周縁部に導入しな
がら、前記導入部材をその周縁部に沿って移動させて、
前記周縁部に導入した金属材料で板ガラス同士を接合
し、前記間隙部を気密に封止してあるガラスパネルの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ガラスパネルの製造方法では、例え
ば、導入部材を周縁部の全周に亘って一連に移動させ
て、その周縁部に導入した金属材料で間隙部を全周に亘
って気密に封止する場合や、導入部材を周縁部の所定範
囲毎に各別に移動させて、金属材料を所定範囲ごとに分
けて周縁部に導入する場合に、先行して周縁部に導入し
てある金属材料と、後続して周縁部に導入する金属材料
とを確実に融合させる必要がある。このため、従来、周
縁部のうちの金属材料を先行して導入してある先行導入
範囲に隣接する周縁部に金属材料を後続して導入すると
きに、後続して導入する溶融状態の金属材料が先行導入
範囲に導入してある硬化状態の金属材料にちょうど接触
した状態となるように導入部材を移動させている。

【０００３】尚、本発明における金属材料の「軟化」状
態とは前記金属材料がその液相線温度以上の温度に保持
され完全に液相となっている「溶融」状態だけではな
く、固相線温度より高く液相線温度未満の温度に保持さ
れ、前記溶融状態よりも粘度の高い状態も含む。つまり
固相線温度より高い温度に保持され、完全には固化して
いない状態を指す。また本発明における金属材料の「硬
化」状態とは前記金属材料がその固相線温度以下の温度
に保持され完全に固化し、固相となっている状態を指
す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属材
料の表面に金属酸化物が生成されている場合は、溶融状
態の金属材料が硬化状態の金属材料にちょうど接触した
状態となるように導入部材を移動させても、先行導入範
囲の金属材料と後続して導入した金属材料との界面に金
属酸化物が介在して、気密性を損なうおそれがあり、ま
た、導入部材が硬化状態の金属材料に強く接触すると、
その硬化状態の金属材料が板ガラスから剥離して、かえ
って気密性を損なうおそれがある。本発明は上記実情に
鑑みてなされたものであって、先行して周縁部に導入し
てある金属材料と、後続して周縁部に導入する金属材料
とを、気密性を損なうおそれが少ない状態で融合できる
ようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、板面を互いに対向させてある一対の板ガラス
間にスペーサを介在させて間隙部を形成し、溶融状態の
金属材料を前記間隙部に差し込んだ導入部材でその間隙
部のうちの周縁部に導入しながら、前記導入部材をその
周縁部に沿って移動させて、前記周縁部に導入した金属
材料で板ガラス同士を接合し、前記間隙部を気密に封止
してあるガラスパネルの製造方法であって、前記周縁部
のうちの金属材料を先行して導入してある先行導入範囲
の少なくとも一端側の金属材料が軟化している状態で、
その軟化している部分に前記導入部材を入り込ませるこ
とによって、前記先行導入範囲に導入してある金属材料
と、その先行導入範囲に隣接する周縁部に後続して導入
する金属材料とを融合させる点にある。 〔作用〕先行導入範囲の少なくとも一端側の金属材料が
軟化している状態で、その軟化している金属材料に導入
部材を入り込ませることによって、金属材料の表面に金
属酸化物が生成されていても、その金属酸化物の全部又
は一部を、溶融状態の金属材料や軟化状態の金属材料の
内部に導入部材で取り込みながら、先行導入範囲に導入
してある金属材料と、その先行導入範囲に隣接する周縁
部に後続して導入する金属材料とを融合させる。 〔効果〕金属材料の表面に金属酸化物が生成されていて
も、先行導入範囲に導入してある金属材料と後続して導
入する金属材料との界面に金属酸化物が介在するおそれ
が少なくなるので、先行して周縁部に導入してある金属
材料と、後続して周縁部に導入する金属材料とを、気密
性を損なうおそれが少ない状態で融合できる。

【０００６】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記導
入部材を、前記先行導入範囲の一端側の軟化している金
属材料中を通して、前記周縁部の内外に亘って移動させ
る点にある。 〔作用〕先行導入範囲に隣接する周縁部に沿って移動さ
せた導入部材を、先行導入範囲の一端側の軟化している
金属材料中を通して、周縁部の外側に引き出したり、導
入部材を、周縁部の外側から先行導入範囲の一端側の軟
化している金属材料中を通して、先行導入範囲に隣接す
る周縁部に沿って移動させたりすることができる。 〔効果〕先行導入範囲の一端側の軟化している金属材料
中を通過する導入部材により、先行して周縁部に導入し
てある軟化状態の金属材料と、後続して周縁部に導入す
る溶融状態の金属材料とをともに流動させながら攪拌し
て、効果的に融合させることができる。

【０００７】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記先
行導入範囲の一端側に溶融状態で導入した金属材料が硬
化する前に、その金属材料に前記導入部材を入り込ませ
る点にある。 〔作用〕先行導入範囲の一端側の金属材料を別途軟化状
態にさせる必要がなく、その金属材料に導入部材を入り
込ませることができる。 〔効果〕軟化用の特別な加熱装置を使用したり、熱エネ
ルギーを消費することなく、導入部材を先行導入範囲の
一端側の金属材料に簡便に入り込ませることができる。

【０００８】請求項４記載の発明の特徴構成は、既に硬
化した前記先行導入範囲の一端側の金属材料を再度軟化
させた状態にして、その金属材料に前記導入部材を入り
込ませる点にある。 〔作用〕先行導入範囲の一端側の、導入部材を入り込ま
せようとしている金属材料が既に硬化しているときは、
その金属材料を再度軟化させた状態にして、その軟化さ
せた金属材料に導入部材を入り込ませる。 〔効果〕先行導入範囲の一端側の金属材料に導入部材を
入り込ませるタイミングを任意に設定することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１は、板面を互いに対向させてある
寸法形状が略同じ一対の矩形板ガラス１Ａ，１Ｂ間にイ
ンコネル７１８製のスペーサ２を介在させて間隙部Ｖを
形成し、間隙部Ｖのうちの周縁部Ｖ１に全周に亘って充
填した金属材料としてのはんだ３で、その間隙部Ｖ１を
気密に封止してあるガラスパネルＰを示す。

【００１０】前記両板ガラス１Ａ，１Ｂは厚みが約３ｍ
ｍの透明フロート板ガラスで構成してあり、外周端面４
を揃えて対向させた両板ガラス１Ａ，１Ｂ間に高さが
０．２ｍｍ程度で直径が０．５ｍｍ程度のスペーサ２を
介在させ、間隙部Ｖを１．０×１０^-2Ｐａ以下に減圧し
て、いわゆる真空複層ガラスを構成してある。

【００１１】前記ガラスパネルＰの製造方法を以下に説
明する。図２に示すように、約２０ｍｍの間隔で配置し
たスペーサ２を挟んで、二枚の板ガラス１Ａ，１Ｂをそ
の外周端面４を揃えて上下に重ね合わせておく。尚、各
板ガラス１Ａ，１Ｂの歪点（ガラスの粘度が４×１０¹⁴
poise の時の温度) は約５００℃である。

【００１２】次に、重ね合わせた二枚の板ガラス１Ａ，
１Ｂを、予め、１８０℃程度に加熱しておき、図３，図
４に示すように、間隙部Ｖに差し込んだ導入部材５でそ
の間隙部Ｖのうちの周縁部Ｖ１に溶融状態のはんだ３を
導入しながら、導入部材５をその周縁部Ｖ１に沿って移
動させて、周縁部Ｖ１の全周に亘ってはんだ３を導入し
た後、常温まで冷却し、一方の板ガラス１Ａに形成した
貫通孔を通して間隙部Ｖを真空ポンプなどで吸引して、
その間隙部Ｖを減圧する。

【００１３】尚、はんだ３は、Ｓｎ９０．８５％，Ｚｎ
９．０％，Ｔｉ０．１５％の組成（重量％) からなり、
このはんだ３の液相線温度（低温側から昇温した時にそ
の金属が完全に液相になる温度) は、２１５℃である。

【００１４】前記導入部材５は、図５に示すように、ス
テンレス鋼製の厚さ０．１ｍｍの板材の移動方向に離れ
た二箇所を移動方向に直交する方向に沿って一連の断面
Ｖ字形の波状に屈曲させたもので、各屈曲部位の外周側
を周縁部Ｖ１に臨む両板ガラス１Ａ，１Ｂの板面６に対
して接触する接触部７に形成するとともに、各凹入面を
溶融状態のはんだ３を貯留する貯留部８に形成して、貯
留部８を接触部７に対して移動方向の前後に隣り合わせ
て設けてあり、はんだ３を電気加熱して溶解する溶解槽
９内の溶融状態のはんだ３が、導入部材７の上下両面に
沿って溶解槽９外に自重で流れ出るように、溶解槽９の
下端部に連通接続したはんだ排出筒１０の内側に挿入し
てある。

【００１５】そして、図６に示すように、導入部材５を
約５ｍｍの差込深さで間隙部Ｖに差し込んで、各接触部
７を両板ガラス１Ａ，１Ｂの板面６に擦り付けながら、
導入部材５を溶解槽９ごと周縁部Ｖ１に沿って移動させ
て、貯留部８に貯留してある溶融状態のはんだ３を外周
端面４から約５ｍｍの幅で板面６に接着させるようにし
てある。

【００１６】図７は、導入部材５を周縁部Ｖ１に沿って
移動させる移動順を示し、以下、両板ガラス１Ａ，１Ｂ
の四隅を順にＡ点，Ｂ点，Ｃ点，Ｄ点といい、Ａ点とＢ
点とに亘る周縁部Ｖ１をＡＢ周縁部Ｖａｂ、Ｂ点とＣ点
とに亘る周縁部Ｖ１をＢＣ周縁部Ｖｂｃ、Ｃ点とＤ点と
に亘る周縁部Ｖ１をＣＤ周縁部Ｖｃｄ、Ｄ点とＡ点とに
亘る周縁部Ｖ１をＤＡ周縁部Ｖｄａという。

【００１７】つまり、図７（イ) に示すように、Ａ点の
ＤＡ周縁部Ｖｄａ側から間隙部Ｖに差し込んだ導入部材
５をＡＢ周縁部Ｖａｂに沿ってＢ点に向けて移動させ、
Ｂ点のＢＣ周縁部Ｖｂｃ側に抜き出すことにより、溶融
状態のはんだ３をそのＡＢ周縁部Ｖａｂに全長に亘って
導入する。

【００１８】次に、図７（ロ) に示すように、Ｄ点のＣ
Ｄ周縁部Ｖｃｄ側から間隙部Ｖに差し込んだ導入部材５
をＤＡ周縁部Ｖｄａに沿ってＡ点に向けて移動させるの
であるが、導入部材５がＡ点に移動するまでに、先行し
てはんだ３を導入してある先行導入範囲ＥであるＡＢ周
縁部Ｖａｂに導入したはんだ３が硬化するので、先行導
入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導入したはんだ３のう
ちのＡ点側のはんだ３をバーナーや電気ヒータなどで再
度加熱溶融し、その溶融しているはんだ３に導入部材５
を先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅの外側から、つ
まり、ＤＡ周縁部Ｖｄａ側から入り込ませて、そのはん
だ３中を通して、Ａ点のＡＢ周縁部Ｖａｂ側に抜き出す
ことにより、先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導
入してあるはんだ３と、その先行導入範囲（ＡＢ周縁部
Ｖａｂ) Ｅに隣接するＤＡ周縁部Ｖｄａに後続して導入
するはんだ３とを融合させる。

【００１９】次に、図７（ハ) に示すように、Ｃ点のＣ
Ｄ周縁部Ｖｃｄ側から間隙部Ｖに差し込んだ導入部材５
をＢＣ周縁部Ｖｂｃに沿ってＢ点に向けて移動させる。
このときは、先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導
入したはんだ３が硬化しているので、先行導入範囲（Ａ
Ｂ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導入したはんだ３のうちのＢ点側
のはんだ３を再度加熱溶融し、その溶融しているはんだ
３に導入部材５を先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅ
の外側から、つまり、ＢＣ周縁部Ｖｂｃ側から入り込ま
せて、そのはんだ３中を通して、Ｂ点のＡＢ周縁部Ｖａ
ｂ側に抜き出すことにより、先行導入範囲（ＡＢ周縁部
Ｖａｂ) Ｅに導入してあるはんだ３と、その先行導入範
囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに隣接するＢＣ周縁部Ｖｂｃ
に後続して導入するはんだ３とを融合させる。

【００２０】次に、図７（ニ) に示すように、Ｃ点のＢ
Ｃ周縁部Ｖｂｃ側から間隙部Ｖに差し込んだ導入部材５
をＣＤ周縁部Ｖｃｄに沿ってＤ点に向けて移動させて、
ＣＤ周縁部Ｖｃｄに導入したはんだ３と、先行導入範囲
ＥであるＢＣ周縁部Ｖｂｃ及びＤＡ周縁部Ｖｄａに導入
してあるはんだ３とを融合させるのであるが、このとき
は、先行導入範囲（ＢＣ周縁部Ｖｂｃ) ＥのＣ点側のは
んだ３が硬化する前に、そのはんだ３に導入部材５を入
り込ませて、そのはんだ３中を通して、ＣＤ周縁部Ｖｃ
ｄに沿ってＤ点に向けて移動させることにより、先行導
入範囲（ＢＣ周縁部Ｖｂｃ) Ｅに導入してあるはんだ３
と、その先行導入範囲（ＢＣ周縁部Ｖｂｃ) Ｅに隣接す
るＣＤ周縁部Ｖｃｄに後続して導入するはんだ３とを融
合させる。

【００２１】また、導入部材５がＤ点に移動するまで
に、先行導入範囲（ＤＡ周縁部Ｖｄａ) Ｅに導入してあ
るはんだ３が硬化するので、先行導入範囲（ＤＡ周縁部
Ｖｄａ) Ｅに導入したはんだ３のうちのＤ点側のはんだ
３を再度加熱溶融し、その溶融しているはんだ３に導入
部材５を先行導入範囲（ＤＡ周縁部Ｖｄａ) Ｅの外側か
ら、つまり、ＣＤ周縁部Ｖｃｄ側から入り込ませて、そ
のはんだ３中を通して、Ｄ点のＤＡ周縁部Ｖｄａ側に抜
き出すことにより、先行導入範囲（ＤＡ周縁部Ｖｄａ)
Ｅに導入してあるはんだ３と、その先行導入範囲（ＤＡ
周縁部Ｖｄａ) Ｅに隣接するＣＤ周縁部Ｖｃｄに後続し
て導入するはんだ３とを融合させる。

【００２２】〔第２実施形態〕第１実施形態の図７
（イ) 〜図７（ハ) に示したと同様に、先行導入範囲
（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導入してあるはんだ３と、そ
の先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに隣接するＤＡ
周縁部Ｖｄａ及びＢＣ周縁部Ｖｂｃに後続して導入する
はんだ３とを融合させた後、ＣＤ周縁部Ｖｃｄにはんだ
３を導入するときに、図８に示すように、ＣＤ周縁部Ｖ
ｃｄの中間位置から間隙部Ｖに差し込んだ導入部材５を
Ｃ点に向けて移動させた後、Ｄ点に向けて移動させて、
ＣＤ周縁部Ｖｃｄに導入したはんだ３と、先行導入範囲
ＥであるＢＣ周縁部Ｖｂｃ及びＤＡ周縁部Ｖｄａに導入
してあるはんだ３とを融合させても良い。

【００２３】つまり、図８（イ) に示すように、ＣＤ周
縁部ＶｃｄのＣ点近くから間隙部Ｖに差し込んだ導入部
材５を、先行導入範囲（ＢＣ周縁部Ｖｂｃ) ＥのＣ点側
のはんだ３が硬化する前に、そのはんだ３に導入部材５
を入り込ませることにより、先行導入範囲（ＢＣ周縁部
Ｖｂｃ) Ｅに導入してあるはんだ３と、その先行導入範
囲（ＢＣ周縁部Ｖｂｃ) Ｅに隣接するＣＤ周縁部Ｖｃｄ
に後続して導入するはんだ３とを融合させる。

【００２４】そして、図８（ロ) に示すように、先行導
入範囲（ＤＡ周縁部Ｖｄａ) Ｅに導入したはんだ３のう
ちのＤ点側のはんだ３を再度加熱溶融し、その溶融して
いるはんだ３に導入部材５を先行導入範囲（ＤＡ周縁部
Ｖｄａ) Ｅの外側から、つまり、ＣＤ周縁部Ｖｃｄ側か
ら入り込ませて、そのはんだ３中を通して、Ｄ点のＤＡ
周縁部Ｖｄａ側に抜き出すことにより、先行導入範囲
（ＤＡ周縁部Ｖｄａ) Ｅに導入してあるはんだ３と、そ
の先行導入範囲（ＤＡ周縁部Ｖｄａ) Ｅに隣接するＣＤ
周縁部Ｖｃｄに後続して導入するはんだ３とを融合させ
る。

【００２５】このように、はんだ３をＣＤ周縁部Ｖｃｄ
に導入することにより、先行導入範囲（ＢＣ周縁部Ｖｂ
ｃ) Ｅに導入してあるはんだ３の表面のうちの、Ｃ点に
おけるＢＣ周縁部Ｖｂｃ側の表面から導入部材５を間隙
部Ｖに差し込むことによる、その表面に生成された酸化
被膜のはんだ３の内部への取り込みを回避できるので、
気密性を損なうおそれが一層少ない状態で接合できる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００２６】〔第３実施形態〕図９に示すように、導入
部材５を間隙部Ｖから抜き出してから、抜き出し側のは
んだ３が硬化する前に、そのはんだ３に導入部材５を入
り込ませて、周縁部Ｖ１に沿って移動させても良い。

【００２７】つまり、図９（イ) に示すように、Ａ点の
ＤＡ周縁部Ｖｄａ側から間隙部Ｖに差し込んだ導入部材
５をＡＢ周縁部Ｖａｂに沿ってＢ点に向けて移動させ、
Ｂ点のＢＣ周縁部Ｖｂｃ側に抜き出すことにより、溶融
状態のはんだ３をそのＡＢ周縁部Ｖａｂに全長に亘って
導入する。

【００２８】次に、図９（ロ) に示すように、先行導入
範囲ＥであるＡＢ周縁部Ｖａｂに導入したはんだ３のう
ちのＢ点側のはんだ３が硬化する前に、その溶融してい
るはんだ３に導入部材５を先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖ
ａｂ) Ｅの外側から、つまり、Ｂ点のＡＢ周縁部Ｖａｂ
側から入り込ませて、そのはんだ３中を通して、ＢＣ周
縁部Ｖｂｃに沿ってＣ点に向けて移動させ、Ｃ点のＣＤ
周縁部Ｖｃｄ側に抜き出すことにより、先行導入範囲
（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導入してあるはんだ３と、そ
の先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに隣接するＢＣ
周縁部Ｖｂｃに後続して導入するはんだ３とを融合させ
る。

【００２９】次に、図（ハ) に示すように、先行導入範
囲ＥであるＢＣ周縁部Ｖｂｃに導入したはんだ３のうち
のＣ点側のはんだ３が硬化する前に、その溶融している
はんだ３に導入部材５を先行導入範囲（ＢＣ周縁部Ｖｂ
ｃ) Ｅの外側から、つまり、Ｃ点のＢＣ周縁部Ｖｂｃ側
から入り込ませて、そのはんだ３中を通して、ＣＤ周縁
部Ｖｃｄに沿ってＤ点に向けて移動させ、Ｄ点のＤＡ周
縁部Ｖｄａ側に抜き出すことにより、先行導入範囲（Ｂ
Ｃ周縁部Ｖｂｃ) Ｅに導入してあるはんだ３と、その先
行導入範囲（ＢＣ周縁部Ｖｂｃ) Ｅに隣接するＣＤ周縁
部Ｖｃｄに後続して導入するはんだ３とを融合させる。

【００３０】次に、図（ニ) に示すように、先行導入範
囲ＥであるＣＤ周縁部Ｖｃｄに導入したはんだ３のうち
のＤ点側のはんだ３が硬化する前に、その溶融している
はんだ３に導入部材５を先行導入範囲（ＣＤ周縁部Ｖｃ
ｄ) Ｅの外側から、つまり、Ｄ点のＣＤ周縁部Ｖｃｄ側
から入り込ませて、そのはんだ３中を通して、ＤＡ周縁
部Ｖｄａに沿ってＡ点に向けて移動させることにより、
先行導入範囲（ＣＤ周縁部Ｖｃｄ) Ｅに導入してあるは
んだ３と、その先行導入範囲（ＣＤ周縁部Ｖｃｄ) Ｅに
隣接するＤＡ周縁部Ｖｄａに後続して導入するはんだ３
とを融合させる。

【００３１】このとき、先行導入範囲ＥであるＡＢ周縁
部Ｖａｂに導入したはんだ３が硬化しているので、先行
導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導入したはんだ３の
うちのＡ点側のはんだ３を再度加熱溶融し、その溶融し
ているはんだ３に導入部材５を先行導入範囲（ＡＢ周縁
部Ｖａｂ) Ｅの外側から、つまり、ＤＡ周縁部Ｖｄａ側
から入り込ませて、そのはんだ３中を通して、Ａ点のＡ
Ｂ周縁部Ｖａｂ側に抜き出すことにより、先行導入範囲
（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに導入してあるはんだ３と、そ
の先行導入範囲（ＡＢ周縁部Ｖａｂ) Ｅに隣接するＤＡ
周縁部Ｖｄａに後続して導入するはんだ３とを融合させ
る。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００３２】〔その他の実施形態〕 １．本発明によるガラスパネルの製造方法は、導入部材
を周縁部の全周に亘って一連に移動させて、その周縁部
に導入した金属材料で間隙部を全周に亘って気密に封止
するときに使用しても良い。 ２．本発明によるガラスパネルの製造方法は、複数の導
入部材を同時に使用して、それらの導入部材で溶融状態
の金属材料を間隙部のうちの周縁部に導入しながら、そ
の周縁部に沿って移動させても良い。 ３．本発明によるガラスパネルの製造方法は、表面に金
属酸化物被膜や金属被膜を形成してある板ガラスを使用
しても良い。 ４．第１〜第３実施形態において、導入部材を周縁部に
沿って移動させる方向と同じ方向から導入部材を間隙部
に差し込んだが、導入部材を周縁部に沿って移動させる
方向に交差する方向、例えば直交する方向から導入部材
を間隙部に差し込んでも良い。 ５．本発明によるガラスパネルの製造方法は、一対の板
ガラスのうちの一方の板ガラスの外周端面を、他方の板
ガラスの外周端面よりも突出させてあるガラスパネルの
製造に使用しても良い。 ６．本発明によるガラスパネルの製造方法は、不活性ガ
スの雰囲気中で、溶融状態の金属材料を間隙部に差し込
んだ導入部材でその間隙部のうちの周縁部に導入しなが
ら、導入部材をその周縁部に沿って移動させても良い。 ７．本発明によるガラスパネルの製造方法は、多種にわ
たる用途のガラスパネルの製造に使用することが可能
で、例えば、建築用・乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道
車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器要素用（プラ
ズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁
部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いるガラスパネル
の製造に使用することが可能である。また、ガラスパネ
ルは、両板ガラス間の間隙部を、先の実施形態で説明し
たように１．０×１０^-2Ｐａ以下の減圧状態に減圧する
ものに限らず、減圧度そのものは任意に設定することが
可能である。更には、大気圧と等圧とすることも可能で
ある。 ８．本発明によるガラスパネルの製造方法は、先の実施
形態で説明した厚み３ｍｍの板ガラスを使用するものに
限定されず、他の厚みの板ガラスを使用しても良い。ま
た、一方の板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異
なるものを組み合わせてガラスパネルを製造してもよ
い。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能で
あり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により
光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラ
ス、又は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線
反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合
わせであってもよい。また、ガラスの組成については、
ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ
珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラ
スであってもよい。 ９．本発明によるガラスパネルの製造方法は、先の実施
形態で説明したインコネル７１８製のスペーサを使用す
るものに限定されず、例えば、ステンレス鋼や、それ以
外にも、他の金属・石英ガラス・セラミックス、ガラス
・低融点ガラス等で構成したスペーサを使用しても良
い。 １０．本発明によるガラスパネルの製造方法は、金属材
料として、例えば、錫・ビスマス・鉛・亜鉛・インジウ
ム・アンチモン等の何れか一種、又は、二種以上を主成
分とするものや、銀・アルミニウム・銅等の何れか一
種、又は、二種以上を添加してある金属材料を使用して
も良いが、ＳｎとＺｎとの合計に対するＺｎの比率が８
〜１０％であり、Ｔｉを含有し、Ｃｕを実質的に含まな
いものが最も好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラスパネルの断面図

【図２】ガラスパネルの製造方法を説明する要部断面図

【図３】ガラスパネルの製造方法を説明する要部断面図

【図４】ガラスパネルのガラスパネルの製造方法を説明
する一部切欠き平面図

【図５】要部の斜視図

【図６】ガラスパネルの製造方法を説明する要部断面図

【図７】金属材料の導入順序を説明する概略平面図

【図８】第２実施形態のガラスパネルの製造方法を説明
する概略平面図

【図９】第３実施形態のガラスパネルの製造方法を説明
する概略平面図

【符号の説明】

１Ａ 板ガラス １Ｂ 板ガラス ２ スペーサ ３ 金属材料 ５ 導入部材 Ｅ 先行導入範囲 Ｖ 間隙部 Ｖ１ 周縁部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板面を互いに対向させてある一対の板ガ
   ラス間にスペーサを介在させて間隙部を形成し、 溶融状態の金属材料を前記間隙部に差し込んだ導入部材
   でその間隙部のうちの周縁部に導入しながら、前記導入
   部材をその周縁部に沿って移動させて、前記周縁部に導
   入した金属材料で板ガラス同士を接合し、前記間隙部を
   気密に封止してあるガラスパネルの製造方法であって、 前記周縁部のうちの金属材料を先行して導入してある先
   行導入範囲の少なくとも一端側の金属材料が軟化してい
   る状態で、その軟化している部分に前記導入部材を入り
   込ませることによって、前記先行導入範囲に導入してあ
   る金属材料と、その先行導入範囲に隣接する周縁部に後
   続して導入する金属材料とを融合させるガラスパネルの
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記導入部材を、前記先行導入範囲の一
   端側の軟化している金属材料中を通して、前記周縁部の
   内外に亘って移動させる請求項１記載のガラスパネルの
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記先行導入範囲の一端側に溶融状態で
   導入した金属材料が硬化する前に、その金属材料に前記
   導入部材を入り込ませる請求項１又は２記載のガラスパ
   ネルの製造方法。
4. 【請求項４】 既に硬化した前記先行導入範囲の一端側
   の金属材料を再度軟化させた状態にして、その金属材料
   に前記導入部材を入り込ませる請求項１ないし３のいず
   れか１項記載のガラスパネルの製造方法。