JPWO2019093324A1 - ガラスパネルの製造方法、及び、ガラスパネル - Google Patents

ガラスパネルの製造方法、及び、ガラスパネル Download PDF

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Abstract

手間と時間を少なくしてガラスパネルの周縁部の封止ができるようにする。矩形の一対のガラス板の２辺が交わる一つの第１角部Ａから第１金属導入装置５Ａを２辺の内の第１辺Ｖａｂの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させ、第１角部Ａに充填した金属材料が凝固する前に、その第１角部Ａから第２金属導入装置５Ｂをもう１つの第２辺Ｖａｄの他端側に向けて金属材料を充填しながら移動させる。第１辺Ｖａｂ及び第２辺Ｖａｄに金属材料を充填した後に、両ガラス板を１８０度回転させて第１角部Ａとそれに対角な第２角部Ｃで交差する２辺の内の第４辺Ｖｃｄの他端部に向けて第１金属導入装置５Ａで金属材料を充填しながら移動させ、第２角部Ｃに充填した金属材料が凝固する前に、その第２角部Ｃから第２金属導入装置５Ｂをもう１つの第３辺Ｖｂｃの他端側に向けて金属材料を充填しながら移動させる。

Description

本発明は、夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法、及び、ガラスパネルに関する。
従来、ガラス板の１辺の一端部から他端部にかけて移動しながら溶融した金属材料を両ガラス板の周縁部に充填する金属導入装置を設けて、各辺を金属材料で封止して前記間隙部を気密にする方法があった（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１６７２４１号公報
上述した従来の方法では、矩形のガラス板の１辺に沿って金属導入装置を移動させて金属材料を充填した後には、金属を充填した辺とは異なった辺に沿って移動するように、金属導入装置の導入部の向きを変えたり、移動経路を変えるように、金属導入装置を移設しなければならず、多くの手間と時間を要するという問題があった。
また、例え複数の金属導入装置を設けて、各辺に沿って移動するように構成したとしても、ガラス板の全体のサイズが変更された時には、それらの金属導入装置を、夫々設置変更して夫々の移動経路を変更しなければならず、これも、多くの手間と時間を要するという問題点がある。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、手間と時間を少なくしてガラスパネルの周縁部の封止ができるようにするところにある。
本発明のガラスパネルの製造方法における第１の特徴構成は、夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、前記ガラス板における互いに交差する２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを設け、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填するのに、前記ガラス板の２辺が交わる一つの第１角部から前記第１金属導入装置を前記２辺の内の第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置をもう１つの第２辺の他端側に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第１辺及び前記第２辺に前記金属材料を充填した後に、前記一対のガラス板を１８０度回転させて前記第１角部とそれに対角な前記一対のガラス板の第２角部とを入れ替えて、前記第１金属導入装置を前記第２角部で交差する２辺の内の第３辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第２角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第２角部から前記第２金属導入装置をもう１つの第４辺の他端側に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるところにある。
本発明の第１の特徴構成によれば、矩形の一対のガラス板における第１辺、第２辺、第３辺、第４辺からなる４辺に対し、第１辺に第１金属導入装置によって溶融した金属を充填し、第２辺に第２金属導入装置によって溶融した金属を充填した後には、両ガラス板を１８０度回転させるだけで、第１金属導入装置及び第２金属導入装置の移動経路及び金属導入方向を変えることなしに第３辺及び第４辺に溶融した金属を充填することが出来る。
しかも、第１辺と第２辺とが交差する第１角部と、第３辺と第４辺とが交差する第２角部とは、夫々充填した金属材料が凝固する前に、別の金属導入装置による金属の充填を開始して互いに交差する２辺に金属が充填されるために、各角部における加熱管理にかける手間を少なくできる。
その上、ガラス板のサイズが変更されたとしても、第１金属導入装置及び第２金属導入装置の移動経路及び金属導入方向を変更する必要がない。
従って、ガラス板の周縁部における封止に手間と時間を少なくできる。
本発明の第２の特徴構成は、夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、前記ガラス板における互いに交差する２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを設け、前記溶融した金属材料を前記両ガラス板の周縁部に充填するのに、前記ガラス板の２辺が交わる一つの第１角部から前記第１金属導入装置を前記２辺の内の第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置をもう１つの第２辺の他端側に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第１辺及び前記第２辺に前記金属材料を充填した後に、前記一対のガラス板を１８０度回転させて前記第１角部とそれに対角な前記一対のガラス板の第２角部とを入れ替えて、前記第１辺の他端部及び前記第２辺の他端部に充填した前記金属材料が凝固する前に、前記第２角部で交差する２辺の内の第３辺の他端部から前記第１金属導入装置を前記第２角部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させると共に、前記第２金属導入装置をもう１つの第４辺の他端部から前記第２角部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるところにある。
本発明の第２の特徴構成によれば、矩形の一対のガラス板における第１辺、第２辺、第３辺、第４辺からなる４辺に対し、第１辺に第１金属導入装置によって溶融した金属を充填し、第２辺に第２金属導入装置によって溶融した金属を充填した後には、両ガラス板を１８０度回転させるだけで、第１金属導入装置及び第２金属導入装置の移動経路及び金属導入方向を変えることなしに第３辺及び第４辺に溶融した金属を充填することが出来る。
しかも、第１辺の他端部及び第２辺の他端部に充填した金属材料が凝固する前に、第２角部で交差する２辺の内の第３辺の他端部から第１金属導入装置を第２角部に向けて金属材料を充填しながら移動すると共に、第２金属導入装置をもう１つの第４辺の他端部から第２角部に向けて金属材料を充填しながら移動させることにより、４つの各角部では、特に加熱維持しなくても第１金属導入装置及び第２金属導入装置による連続した溶融金属の充填作業ができ、より短時間で両ガラス板の全周縁部の封止ができる。
また、ガラス板のサイズが変更されたとしても、第１金属導入装置及び第２金属導入装置の移動経路及び金属導入方向を変更する必要がない。
従って、ガラス板の周縁部における封止により一層手間と時間を少なくできる。
本発明の第３の特徴構成は、前記第１金属導入装置及び前記第２金属導入装置により前記金属を充填する２辺の内、長い辺のほうから優先的に前記金属を充填するものである。
本発明の第３の特徴構成によれば、第１金属導入装置及び第２金属導入装置により金属を充填する２辺の内、長い辺のほうから優先的に前記金属を充填することにより、第１金属導入装置による１つの辺の一端部から他端部への金属の充填にかかる時間と、第２金属導入装置による１つの辺の一端部から他端部への金属の充填にかかる時間とがより近くなり、全体としてより短時間でガラス板の周縁部の金属による封止を終了することが出来る。
本発明の第４の特徴構成は、夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、前記ガラス板の第１角部で交差する第１辺及び第２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを前記第１角部に設けると共に、前記第１角部に対し対角に位置する前記ガラス板の第２角部で交差する第３辺及び第４辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第３金属導入装置と第４金属導入装置とを前記第２角部に設け、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填するのに、前記第１角部から前記第１金属導入装置を前記第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置を前記第２辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第２角部から前記第３金属導入装置を前記第３辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第２角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第２角部から前記第４金属導入装置を前記第４辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるところにある。
本発明の第４の特徴構成によれば、第１金属導入装置、第２金属導入装置、第３金属導入装置、第４金属導入装置夫々の移動経路及び金属導入方向を変更することなく、ガラス板周縁部の金属による封止ができる。
その上、ガラス板における４つの角部で、夫々特に加熱維持しなくても第１金属導入装置及び第２金属導入装置、第３金属導入装置、第４金属導入装置による連続した溶融金属の充填作業ができ、より短時間で両ガラス板の全周縁部の封止ができる。
本発明の第５の特徴構成は、前記第１金属導入装置及び前記第２金属導入装置により前記金属を充填する２辺、及び、前記第３金属導入装置及び前記第４金属導入装置により前記金属を充填する２辺の内、夫々長い辺のほうから優先的に前記金属を充填するものである。
本発明の第５の特徴構成によれば、第１金属導入装置による１つの辺の一端部から他端部への金属の充填のタイミングと、第２金属導入装置による１つの辺の一端部から他端部への金属の充填のタイミングとがより近くなるばかりか、第３金属導入装置による１つの辺の一端部から他端部への金属の充填のタイミングと、第４金属導入装置による１つの辺の一端部から他端部への金属の充填のタイミングとがより近くなり、全体としてより短時間でガラス板の周縁部の金属による封止を終了することが出来る。
本発明の第６の特徴構成は、夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、前記ガラス板の第１角部で交差する第１辺及び第２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを前記第１角部に設けると共に、前記第１角部と前記第１角部に対し対角に位置する前記ガラス板の第２角部の延長線上で、且つ、前記第１角部に対して前記第２角部よりも離れた箇所に、前記第２角部で交差する第３辺及び第４辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第３金属導入装置と第４金属導入装置とを設け、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填するのに、前記第１角部から前記第１金属導入装置を前記第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置を前記第２辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記一対のガラス板を前記第１角部と前記第２角部の延長線上に平行移動させて、前記第２角部から前記第３金属導入装置を前記第３辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、前記第２角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第２角部から前記第４金属導入装置を前記第４辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるところにある。
本発明の第６の特徴構成によれば、第１金属導入装置、第２金属導入装置、第３金属導入装置、第４金属導入装置夫々の移動経路及び金属導入方向を変更することなく、両ガラス板を移動するだけで、サイズの異なったガラスパネルでも簡単にガラス板周縁部の金属による封止ができる。
本発明の第７のガラスパネルの特徴構成は、夫々矩形の一対のガラス板と、前記一対のガラス板間にスペーサーを配設して形成される間隙部と、前記一対のガラス板の周縁部に充填させて前記ガラス板を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを有するガラスパネルであって、前記一対のガラス板の周縁部に充填してある周辺封止用金属材料の充填部には、ガラスパネルの４つの周辺の内の短辺部の角部において、短辺の長手方向に沿った金属筋が、複数の前記角部の少なくとも２か所以上に形成されている。
本発明の第７のガラスパネルの特徴構成によれば、ガラスパネルの４つの内の長辺部を短辺部よりも優先的に封止することにより、ガラスパネルの４つの周辺の内の短辺部の角部において、短辺の長手方向に沿った金属筋が、複数の前記角部の少なくとも２か所以上に形成され、短時間でガラスパネルの周辺部の気密封止作業が行え、生産効率が向上する。
ガラスパネルの一部切欠き斜視図である。 ガラスパネルの吸引孔周辺縦断面図である。 ガラスパネルの製造方法を示すフローチャートである。 封止ステップを示す要部縦断面図である。 導入板の作用説明図である。 吸引孔封止前の吸引孔周辺部拡大図である。 第１実施形態の作用説明図である。 第１実施形態の作用説明図である。 第１実施形態の作用説明図である。 第２実施形態の作用説明図である。 第２実施形態の作用説明図である。 第２実施形態の作用説明図である。 第３実施形態の作用説明図である。 第３実施形態の作用説明図である。 第４実施形態の作用説明図である。 ガラスパネルの一部平面図である。 周辺封止用金属材料の充填部の顕微鏡写真である。 図１２ＡにおけるＡ−Ａ線の深さ方向の形状を表す計測図である。 第１実施形態における周辺封止用金属材料の充填初期の充填状態を示す作用説明図である。 第１実施形態における周辺封止用金属材料の充填後期の充填状態を示す作用説明図である。 第２実施形態における周辺封止用金属材料の充填初期の充填状態を示す作用説明図である。 第２実施形態における周辺封止用金属材料の充填後期の充填状態を示す作用説明図である。 第３実施形態における周辺封止用金属材料の充填状態を示す作用説明図である。 第１比較例における周辺封止用金属材料の充填初期の充填状態を示す作用説明図である。 第１比較例における周辺封止用金属材料の充填後期の充填状態を示す作用説明図である。 第２比較例における周辺封止用金属材料の充填初期の充填状態を示す作用説明図である。 第２比較例における周辺封止用金属材料の充填後期の充填状態を示す作用説明図である。 第３比較例における周辺封止用金属材料の充填初期の充填状態を示す作用説明図である。 第３比較例における周辺封止用金属材料の充填後期の充填状態を示す作用説明図である。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、ガラスパネルＰは、対向する一対のガラス板１Ａ，１Ｂと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に、マトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで複数の柱状のスペーサー２を介在させることにより形成される間隙部Ｖと、間隙部Ｖの周縁部Ｖ１をシールする周辺封止用金属材料３と、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの内の一方のガラス板１Ａを貫通する吸引孔４とを有する。吸引孔４は、その吸引孔４の周りにまで至って覆う吸引孔封止用金属材料１５で封止されてある。
ガラスパネルＰにおいて、２枚のガラス板１Ａ，１Ｂは透明なフロートガラスであり、間隙部Ｖが１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。これは、間隙部Ｖは、その内部の空気が吸引孔４を介して排出されることによって減圧され、間隙部Ｖの減圧状態を維持するために周辺封止用金属材料３及び吸引孔封止用金属材料１５によって封止されている。
スペーサー２は円柱状であり、その直径が０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが３０μｍ〜１．０ｍｍ程度である。このスペーサー２は、ガラス板１Ａ，１Ｂに作用する大気圧に起因する圧縮応力を負荷されても坐屈しない材料、例えば、圧縮強度が４．９×１０8Ｐａ（５×１０3ｋｇｆ／ｃｍ2）以上の材料、好ましくは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等により形成されている。
図３は、図１のガラスパネルＰの製造方法を示すフローチャートである。
まず、フロートガラスから成る所定の厚さの２枚のガラス素板（不図示）を所定の寸法、例えば、１２００ｍｍ×９００ｍｍに夫々切断し、同一形状且つ同一サイズであるガラス板１Ａ，１Ｂを準備し（ステップＳ３１）、ガラス板１Ａに、その四隅のうちいずれか１つの近傍において吸引孔４をドリル等によって穿設する（ステップＳ３２）（穿設ステップ）。
次に、クリーンルームやケミカルクリーンルーム等の空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内において、純水ブラシ洗浄、液体洗浄法、光洗浄の少なくとも１つの方法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄する（ステップＳ３３）（洗浄ステップ）。この液体洗浄法では、純粋、脱イオン水などが用いられる。また、洗浄液は、例えば、アルカリ洗剤又はオゾン水を含有する。また、該洗浄液には、研磨材が含有されていてもよい。研磨材としては、例えば酸化セリウムを主成分とする微粒子が用いられる。
そして、吸引孔４が穿設されていない洗浄されたガラス板１Ｂに、複数のスペーサー２をマトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで配置し、洗浄されたガラス板１Ａを重ね合わせることで、一対のガラス板１Ａ，１Ｂのペアリングを行う（ステップＳ３４）。
さらに、ペアリングされた一対のガラス板１Ａ，１Ｂをほぼ水平に保ち、溶解温度が２５０℃以下である周辺封止用金属材料３を用いて、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する（ステップＳ３５）（周辺封止）。
図４は、図３のステップＳ３５における周辺封止を説明するのに用いられる図である。
図４において、金属導入装置５は、高部６ａと、高部６ａより低い低部６ｂとを有して段差状に形成された定盤６を有し、高部６ａにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを保持すると共に、低部６ｂにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂにハンダを供給する供給塔７を保持する。段差状定盤６の低部６ｂには、上記一対のガラス板１Ａ，１Ｂに沿って２本のレール部材１２が配され、上記供給塔７はレール部材１２上を走行する移動機構１３の上に載置されている。
供給塔７は、液相又は固相のハンダを貯留する横断面長方形の坩堝部９と、坩堝部９の側壁部に内蔵されると共に坩堝部９内に貯留されたハンダを加熱する電熱ヒーター１０と、坩堝部９の底部に連通すると共に一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１の外側に向かって開口する断面長尺状の導入路１１と、導入路１１の中位に水平に配された導入板８とを備える。導入板８は、導入路１１から延伸して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に嵌入しており、これにより、ハンダは、その表面張力と相俟って間隙部Ｖに侵入する。加えて、坩堝部９内で液位ΔＨにあるハンダの重力が導入板８の部位においてハンダに印加され、これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１へのハンダの侵入を促進する。
また、図５に示すように、導入板８は、その移動方向で上下に複数回波打つ状態の屈曲部８Ａが間隔を空けて２箇所に形成された形状の物でも良い（蛇腹形状）。
つまり、屈曲部８Ａを有する導入板８の移動によって、バネ作用を有する屈曲部８Ａが、ガラス板の表面を軽く擦りつけるようになり、ハンダのガラス面への付着性をより向上させて、間隙部Ｖの気密性が確実化される効果を発揮できるようになる。
また、導入板８は、バネ作用を有する弓状の形状や、屈曲部を有さない平板状であっても良い。ただし、上述の理由により、屈曲部８Ａを有する導入板８の方が有利である。
一方、移動機構１３は、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に沿ってレール部材１２上を一定速度で移動するので、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの開先部分１４から導入板８を間隙部Ｖに挿入すると、周辺封止用金属材料３が導入板８を介して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１全体に亘って侵入する。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖの周縁部Ｖ１を、周辺封止用金属材料３によって気密に封止される。
図６に示すように、開先部分１４とは、ガラスパネルＰの角部に設けてあり、導入板８を間隙部Ｖに挿入する際に、容易に実施できるよう、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を面取りしてある箇所である。
続くステップＳ３６ において、吸引孔４の近傍において排気カップで吸引孔４を覆うようにガラス板１Ａの大気側の主面に取付け、この排気カップに接続された不図示のロータリーポンプやターボ分子ポンプによる吸引により、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するべく間隙部Ｖの気体分子を外部へ排出する真空引きを行う（ステップＳ３６）。
ただし、本ステップで用いるポンプは上述のロータリーポンプやターボ分子ポンプに限られず、排気カップに接続でき、吸引可能なものであればよい。
次いで、吸引孔４を覆い被さるように吸引孔封止用金属材料１５を滴下させて、吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）。
これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖが密閉される。
尚、上述した各工程のうち、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面を洗浄して（ステップＳ３３）から吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）までの各工程は、夫々、空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内で実施される。
本実施の形態では、液体洗浄法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄するが、これに限るものではなく、純水ブラシ洗浄法、超音波洗浄法、アルカリ水洗浄法、加熱洗浄法、真空（凍結）洗浄法、ＵＶ洗浄法、オゾン洗浄法、及びプラズマ洗浄法の少なくとも１つを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄してもよい。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面から分解又は飛散し得る気体分子の発生を抑制することができ、もってガラスパネルＰの初期性能を長時間に亘って発揮することができる。
本実施の形態では、周辺封止用金属材料３として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ−８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する。しかし、周辺封止用金属材料３（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止してもよい。
また、上記周辺封止用金属材料３は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３と一対のガラス板１Ａ，１Ｂのガラス成分との接着性を向上させることができる。
本実施の形態では、吸引孔封止用金属材料１５として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ−８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて吸引孔４を封止する。しかし、吸引孔封止用金属材料１５（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて吸引孔４を封止してもよい。
尚、Ｓｎを選択した場合、９０％以上あればよく、また、Ｃｕを添加したＳｎの場合、Ｃｕの量は、０．１％以下にする必要がある。
また、上記吸引孔封止用金属材料１５は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。
さらに、吸引孔封止用金属材料１５は、周辺封止用金属材料３と異なる成分のハンダを用いても良い。
尚、吸引孔封止用金属材料１５または周辺封止用金属材料３にＴｉ（チタン）を含有させることにより、ガラスの密着性が向上する。
本実施の形態では、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するが、これに限るものではなく、ほぼ真空になるまで間隙部Ｖの圧力を減圧してもよい。これにより、ガラスパネルＰの断熱性能を更に高めることができる。
本実施の形態では、一対のガラス板厚みＴｇの下限は、０．３ｍｍ以上である。また、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。さらに好ましくは、１ｍｍ以上である。一対のガラス板厚みＴｇが薄ければガラス自体の蓄熱量が小さくなるので、周辺封止の際に、単位時間あたりの空気中への放熱量が上昇し、周辺封止用金属材料３が冷却されやすい。従って、溶融した周辺封止用金属材料３の固化を促進させることが可能となる。ただし、ガラス板は薄くなるとガラス板の剛性が低下するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が大きくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が大きくなる。
一対のガラス板厚みＴｇの上限は、１５ｍｍ以下である。好ましくは、１２ｍｍ以下である。さらに好ましくは、１０ｍｍ以下である。厚いガラス板を用いるとガラス板の剛性は増加するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が小さくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が小さくなるため、長期耐久性が向上する。一方で、ガラス板厚みＴｇが厚くなると、吸引孔封止の際に、吸引孔封止用金属材料１５の吸引孔４への流入量が減少する。そのため、間隙部側の吸引孔封止用金属材料１５のはみ出しが小さくなり、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力を緩和させることが困難となる。
一対のガラス板１Ａ，１Ｂは、フロートガラスであるが、これに限るものではない。一対のガラス板１Ａ，１Ｂには、上記のような用途に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入ガラス板、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス板、セラミックガラス板、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
さらに、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができる。
本実施の形態では、開先部分１４はガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を平面状に面取りしているが、これに限られるものではなく、曲面状に面取りをする等、導入板８を容易に挿入可能とする形態であれば、適宜選択してガラス板１Ａ，１Ｂに設ける事ができる。
本実施の形態では、スペーサーピッチＰｄは、５〜１００ｍｍであり、好ましくは、５〜８０ｍｍ、さらに好ましくは、５〜６０ｍｍである。
また、スペーサー２はステンレス鋼により形成されているが、これに限るものではない。スペーサー２は、例えば、インコネル、鉄、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックやガラス等、高剛性を有するもので形成されてもよい。また、スペーサー２も、円柱状に限らず、角形状や球状等の各種形状であってもよい。
本実施の形態では、間隙部高Ｖｈは３０μｍ〜１ｍｍである。ただし、スペーサー２の高さと略同一である。
尚、間隙部Ｖには、間隙部Ｖ内の気体分子を吸着するべく蒸発型ゲッターを用いたり、加熱されて活性化することにより気体分子を吸着して除去する非蒸発型ゲッターを用いたりしてもよく、また、非蒸発型ゲッターと蒸発型ゲッターとを併用してもよい。また、間隙部Ｖにおいて、ゲッター材（吸着剤）及び吸着剤収容孔は２ヶ所以上でもよい。
本実施の形態では、周辺封止用金属材料３は、金属導入装置５を用いて形成されたが、これに限定されるものではない。周辺封止用金属材料３は、陽極接合法、超音波接合法、多段接合法、レーザー接合法及び圧着接合法のいずれか一つの接合方法を用いて形成されてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３の一対のガラス板１Ａ，１Ｂへの付着性を向上させることができる。
また、ガラスパネルＰの平面に対する厚み方向視における周辺封止用金属材料３の幅Ｒｗは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。幅Ｒｗが１ｍｍより小さいと、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持することが困難となる。また、１０ｍｍを超えると、周辺金属封止材料３を通じて発生する熱交換量が過大となる。さらに好ましくは、幅Ｒｗは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持する事に加え、さらに熱交換量を低減させることができる。
本実施の形態では、封止後の吸引孔封止用金属材料１５がガラス板１Ａの表側表面より突出している部分を突出部１６とする。突出部１６の突出部直径Ｄｗ（図１のガラス板１Ａと接触する接触部３３の幅と同じ）は２〜３０ｍｍである。さらに好ましくは、２〜１５ｍｍである。ただし、突出部直径Ｄｗはいずれの場合も後述の吸引孔径Ｓｗよりは大きい。
また、突出部１６の突出部厚みＤｇは０．１〜２０ｍｍである。好ましくは、０．１〜１０ｍｍである。
本実施の形態では、吸引孔径Ｓｗは、２〜１０ｍｍである。好ましくは２〜５ｍｍである。強化ガラスの場合は、吸引孔径Ｓｗは、ガラス厚より大きく１０ｍｍ以下が望ましい。これは、風冷強化の際に、吸引孔４を通じて風を通すためである。
また、吸引孔４の少なくとも下部の縁部は曲面状に形成されていてもよく、または面取りされていてもよい（縁部に微小面を設けていてもよい）。
次に金属導入装置５によるガラス板の周縁部Ｖ１に対する金属充填方法を示す。
〔第１実施形態〕
図７Ａ〜７Ｃに示すように、夫々矩形の一対のガラス板１Ａ、１Ｂ間に、スペーサー２を配設して間隙部Ｖを形成し、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填してガラス板１Ａ、１Ｂと金属材料とを直接接合し、間隙部Ｖを気密に封止するガラスパネルの製造方法において、ガラス板１Ａ、１Ｂにおける各角部を、第１角部Ａ、第３角部Ｂ、第２角部Ｃ、第４角部Ｄとして、それぞれの角部間に亘る辺を、第１辺Ｖａｂ、第２辺Ｖａｄ，第３辺Ｖｂｃ、第４辺Ｖｃｄとする。係る場合、ガラス板１Ａ、１Ｂにおける互いに交差する２辺に沿って各別に移動して、溶融した金属材料（周辺封止用金属材料３）を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填する第１金属導入装置５Ａと第２金属導入装置５Ｂとを設ける。次に、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填するのに、ガラス板１Ａ、１Ｂの２辺が交わる一つの第１角部Ａから第１金属導入装置５Ａを、２辺の内の第１辺Ｖａｂの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる。また、第１角部Ａに充填した金属材料が凝固する前に、その第１角部Ａに第２金属導入装置５Ｂの導入板８を第１角部Ａに挿入して、第１角部Ａから第２金属導入装置５Ｂをもう１つの第２辺Ｖａｄの他端側に向けて金属材料を充填しながら移動させる。そして、第１辺Ｖａｂ及び第２辺Ｖａｄに金属材料を充填した後に（図７Ａ）、両ガラス板１Ａ、１Ｂを１８０度回転させて第１角部Ａとそれに対角な両ガラス板１Ａ、１Ｂの第２角部Ｃとを入れ替えて（図７Ｂ）、第２角部Ｃで交差する２辺の内の第４辺Ｖｃｄの他端部に向けて第１金属導入装置５Ａで金属材料を充填しながら移動させる。また、第２角部Ｃに充填した金属材料が凝固する前に、その第２角部Ｃから第２金属導入装置５Ｂをもう１つの第３辺Ｖｂｃの他端側に向けて金属材料を充填しながら移動する（図７Ｃ）。
尚、第３角部Ｂ、第４角部Ｄは、充填された金属が凝固しないように加熱しておく。
〔第２実施形態〕
図８Ａ〜８Ｃに示すように、夫々矩形の一対のガラス板１Ａ、１Ｂ間に、スペーサー２を配設して間隙部Ｖを形成し、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填してガラス板１Ａ、１Ｂと金属材料とを直接接合し、間隙部Ｖを気密に封止するガラスパネルＰの製造方法において、ガラス板１Ａ、１Ｂにおける互いに交差する２辺に沿って各別に移動して、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填する第１金属導入装置５Ａと第２金属導入装置５Ｂとを設ける。次に、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填するのに、ガラス板１Ａ、１Ｂの２辺が交わる一つの第１角部Ａから第１金属導入装置５Ａを２辺の内の第１辺Ｖａｂの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる。また、第１角部Ａに充填した金属材料が凝固する前に、その第１角部Ａから第２金属導入装置５Ｂをもう１つの第２辺Ｖａｄの他端側に向けて金属材料を充填しながら移動させる。そして、第１辺Ｖａｂ及び第２辺Ｖａｄに金属材料を充填した後に（図８Ａ）、両ガラス板１Ａ、１Ｂを１８０度回転させて第１角部Ａとそれに対角な両ガラス板１Ａ、１Ｂの第２角部Ｃとを入れ替える（図８Ｂ）。そして、第１辺Ｖａｂの他端部及び第２辺Ｖａｄの他端部に充填した金属材料が凝固する前に、第２角部Ｃで交差する２辺の内の第４辺Ｖｃｄの他端部から第２角部Ｃに向けて第１金属導入装置５Ａで金属材料を充填しながら移動させると共に、第２金属導入装置５Ｂをもう１つの第３辺Ｖｂｃの他端部から第２角部Ｃに向けて金属材料を充填しながら移動させる（図８Ｃ）。
〔第３実施形態〕
図９Ａ，９Ｂに示すように、夫々矩形の一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に、スペーサー２を配設して間隙部Ｖを形成し、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填してガラス板１Ａ、１Ｂと金属材料とを直接接合し、間隙部Ｖを気密に封止するガラスパネルＰの製造方法において、ガラス板の第１角部Ａで交差する第１辺Ｖａｂ及び第２辺Ｖａｄに沿って各別に移動して、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填する第１金属導入装置５Ａと第２金属導入装置５Ｂとを第１角部Ａに設けると共に、第１角部Ａに対し対角に位置するガラス板の第２角部Ｃで交差する第３辺Ｖｂｃ及び第４辺Ｖｃｄに沿って各別に移動して、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填する第３金属導入装置５Ｃと第４金属導入装置５Ｄとを第２角部Ｃに設ける（図９Ａ）。次に、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填するのに、第１角部Ａから第１金属導入装置５Ａを第１辺Ｖａｂの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる。また、第１角部Ａに充填した金属材料が凝固する前に、その第１角部Ａから第２金属導入装置５Ｂを第２辺Ｖａｄの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させ、同時に、第２角部Ｃから第３金属導入装置５Ｃを第３辺Ｖｂｃの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる。第２角部Ｃに充填した金属材料が凝固する前に、その第２角部Ｃから第４金属導入装置５Ｄを第４辺Ｖｃｄの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる（図９Ｂ）。
尚、第３角部Ｂと第４角部Ｄで金属材料が凝固しない内に、第３角部Ｂで第１金属導入装置５Ａと第３金属導入装置５Ｃとが金属材料を充填終了し、且つ、第４角部Ｄで第２金属導入装置５Ｂと第４金属導入装置５Ｄが金属材料を充填終了するためには、少なくとも４辺の内、長い辺から優先的に金属材料の充填を開始したほうが良い。
[第４実施形態]
図１０に示すように、夫々矩形の一対のガラス板１Ａ、１Ｂ間に、スペーサー２を配設して間隙部Ｖを形成し、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填してガラス板１Ａ、１Ｂと金属材料とを直接接合し、間隙部Ｖを気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、ガラス板の第１角部Ａで交差する第１辺Ｖａｂ及び第２辺Ｖａｄに沿って各別に移動して、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填する第１金属導入装置５Ａと第２金属導入装置５Ｂとを第１角部Ａに設けると共に、第１角部Ａと第１角部Ａに対し対角に位置するガラス板の第２角部Ｃの延長線上で、且つ、第１角部Ａに対して第２角部Ｃよりも離れた箇所に、第２角部Ｃで交差する第３辺Ｖｂｃ及び第４辺Ｖｃｄに沿って各別に移動して、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填する第３金属導入装置５Ｃと第４金属導入装置５Ｄとを設ける。次に、溶融した金属材料を両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填するのに、第１アライメント２２の位置で両ガラス板１Ａ、１Ｂを位置合わせした後に、第１角部Ａから第１金属導入装置５Ａを第１辺Ｖａｂの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる。また、第１角部Ａに充填した金属材料が凝固する前に、その第１角部Ａから第２金属導入装置５Ｂを第２辺Ｖａｄの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させ、両ガラス板１Ａ、１Ｂを第１角部Ａと第２角部Ｃの延長線上にコンベア２０によって、平行移動させる。そして、第２アライメント２３の位置で両ガラス板１Ａ、１Ｂを固定して、第２角部Ｃから第３金属導入装置５Ｃを第３辺Ｖｂｃの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる。また、第２角部Ｃに充填した金属材料が凝固する前に、その第２角部Ｃから第４金属導入装置５Ｄを第４辺Ｖｃｄの他端部に向けて金属材料を充填しながら移動させる。
前記ガラスパネルＰは、上記実施形態１〜４によって、結果として、夫々矩形の一対のガラス板１Ａ、１Ｂと、一対のガラス板１Ａ、１Ｂ間に、スペーサー２を配設して形成される間隙部Ｖと、一対のガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填されてガラス板１Ａ、１Ｂを接合して間隙部Ｖを気密に封止する周辺封止用金属材料とを有する。両ガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１に充填してある周辺封止用金属材料３の充填部には、図１１に示すように、導入板８が通過する方向に沿って金属筋２１が現れる。
この金属筋２１は、図１２Ａに示すように顕微鏡で拡大すると、図１２Ａに示すレーザー顕微鏡の画像におけるＡ−Ａ線の深さ方向の形状は、図１２Ｂに示す如く現れる。図１２ＢのＢ−Ｂ線の領域で明らかなように、ハンダ表面３１の形状が凹凸しており、ガラス板１Ａ又は１Ｂの界面３０との間に気泡が形成されていると見なされる。特に、深い気泡部では、０．１１７μｍの大きさの気泡が計測されている。なお、図１２Ｂの縦横の目盛はμｍである。主に独立気泡が筋状に点在した部分（図１２Ａでは横方向に独立気泡が並んで点在して、筋状に見えている）と見なされるが、金属酸化物が筋状に点在する場合もある。
特に前提条件として、周辺封止用金属材料３に対する複数の金属導入装置の供給速度が同じで、ガラスパネルＰの４つの周辺の内、長辺部を短辺部よりも優先的に導入板８による通過が先になるようにした場合、生産効率が向上する。
また、長辺部を短辺部よりも優先的に導入板８による通過が先になるようにした場合、図１３Ａ，Ｂで示すように、第１実施形態では、図１３Ｂの丸枠で囲んだ角部Ｅに示すように、短辺部において、その短辺の長手方向に沿った複数の金属筋２１が少なくとも２か所以上現れる。図１４Ａ，Ｂで示すように、第２実施形態では、短辺部において、図１４Ｂの丸枠で囲んだ角部Ｅに、その短辺の長手方向に沿った複数の金属筋２１が少なくとも２か所以上現れる。図１５に示すように、第３実施形態でも、短辺部において、図１５の丸枠で囲んだ角部Ｅにおいて、その短辺の長手方向に沿った複数の金属筋２１が少なくとも２か所以上現れる。
上記に対する比較例として、前提条件として、周辺封止用金属材料３に対する複数の金属導入装置の供給速度が同じで、ガラスパネルＰの４つの周辺の内、短辺部を長辺部よりも優先的に導入板８による通過が先になるようにした場合、図１６Ａ，Ｂに示す第１比較例では、図１６Ｂの丸枠で囲んだ角部Ｅに示すように、夫々短辺部において、その短辺の長手方向に沿った複数の金属筋２１が１か所しか現れない。また、図１７Ａ，Ｂで示す第２比較例では、短辺部において、、図１７Ｂの丸枠で囲んだ角部Ｅに示すように、夫々短辺部において、その短辺の長手方向に沿った複数の金属筋２１が１か所しか現れない。図１８Ａ，Ｂに示す第３比較例では、短辺部において、図１８Ｂの各角部において、その短辺の長手方向に沿った複数の金属筋２１が現れない。
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉 対向配置する前記一対のガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１において、互いに対向する部分夫々に傾斜面を設けた開先部分１４を、金属製封止材（周辺封止用金属材料３）の導入板８の挿入に必要となる部分に設けてもよい。
つまり、開先部分１４は、溶融した金属製封止材（周辺封止用金属材料３）の導入し始める起点部となる角部分にのみ形成し、その開先部分１４の近傍で、起点部となる角部分から縦横２辺に沿って、例えば金属製封止材（周辺封止用金属材料３）の幅を５ｍｍとした場合にそれぞれ５０ｍｍ離れた箇所に吸引孔４を配設する。
〈２〉 前記開先部分１４は、図のように平面状の傾斜面に限らず、曲面状の面であっても良い。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
本発明は、断熱性能の高いガラスパネルとして利用することができる。例えば、建築用・乗物用（自動車・鉄道車両・船舶等の窓ガラス）、または冷蔵庫や保温装置等の各種装置の扉や壁部等において、長期耐久性を要する断熱性ガラスパネルとして利用することができる。
１Ａ，１Ｂ：ガラス板、２：スペーサー（ピラー）、３：周辺封止用金属材料（ハンダ）、４：吸引孔、４ｅ：エッジ、５：金属導入装置、５Ａ：第１金属導入装置、５Ｂ：第２金属導入装置、５Ｃ：第３金属導入装置、５Ｄ：第４金属導入装置、６：定盤、６ａ：高部、６ｂ：低部、７：供給塔、８：導入板、８Ａ：屈曲部、９：坩堝部、１０：電熱ヒーター、１１：導入路、１２：レール部材、１３：移動機構、１４：開先部分、１５：吸引孔封止用金属材料（ハンダ）、１６：突出部、２１：金属筋、Ａ：第１角部、Ｃ：第２角部、Ｖ：間隙部、Ｖ１：周縁部、Ｖａｂ：第１辺、Ｖａｄ：第２辺、Ｖｂｃ：第３辺、Ｖｃｄ：第４辺、Ｐ：ガラスパネル、Ｄｗ：突出部直径、Ｄｇ：突出部厚み、Ｔｇ：ガラス板厚み、Ｐｄ：スペーサーピッチ（間隔）、Ｒｗ：周辺封止金属幅、Ｓｗ：吸引孔径

Claims (7)

  1. 夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、
    前記ガラス板における互いに交差する２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記両ガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを設け、
    前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填するのに、前記ガラス板の２辺が交わる一つの第１角部から前記第１金属導入装置を前記２辺の内の第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置をもう１つの第２辺の他端側に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第１辺及び前記第２辺に前記金属材料を充填した後に、前記一対のガラス板を１８０度回転させて前記第１角部とそれに対角な前記一対のガラス板の第２角部とを入れ替えて、
    前記第１金属導入装置を前記第２角部で交差する２辺の内の第３辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第２角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第２角部から前記第２金属導入装置をもう１つの第４辺の他端側に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるガラスパネルの製造方法。
  2. 夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、
    前記ガラス板における互いに交差する２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを設け、
    前記溶融した金属材料を前記両ガラス板の周縁部に充填するのに、前記ガラス板の２辺が交わる一つの第１角部から前記第１金属導入装置を前記２辺の内の第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置をもう１つの第２辺の他端側に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第１辺及び前記第２辺に前記金属材料を充填した後に、前記一対のガラス板を１８０度回転させて前記第１角部とそれに対角な前記一対のガラス板の第２角部とを入れ替えて、
    前記第１辺の他端部及び前記第２辺の他端部に充填した前記金属材料が凝固する前に、前記第２角部で交差する２辺の内の第３辺の他端部から前記第１金属導入装置を前記第２角部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させると共に、前記第２金属導入装置をもう１つの第４辺の他端部から前記第２角部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるガラスパネルの製造方法。
  3. 前記第１金属導入装置及び前記第２金属導入装置により前記金属を充填する２辺の内、長い辺のほうから優先的に前記金属を充填する請求項１又は２に記載のガラスパネルの製造方法。
  4. 夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、
    前記ガラス板の第１角部で交差する第１辺及び第２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを前記第１角部に設けると共に、
    前記第１角部に対し対角に位置する前記ガラス板の第２角部で交差する第３辺及び第４辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第３金属導入装置と第４金属導入装置とを前記第２角部に設け、
    前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填するのに、前記第１角部から前記第１金属導入装置を前記第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置を前記第２辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第２角部から前記第３金属導入装置を前記第３辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第２角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第２角部から前記第４金属導入装置を前記第４辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるガラスパネルの製造方法。
  5. 前記第１金属導入装置及び前記第２金属導入装置により前記金属を充填する２辺、及び、前記第３金属導入装置及び前記第４金属導入装置により前記金属を充填する２辺の内、夫々長い辺のほうから優先的に前記金属を充填する請求項４に記載のガラスパネルの製造方法。
  6. 夫々矩形の一対のガラス板間に、スペーサーを配設して間隙部を形成し、溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填して前記ガラス板と前記金属材料とを直接接合し、前記間隙部を気密に封止するガラスパネルの製造方法であって、
    前記ガラス板の第１角部で交差する第１辺及び第２辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第１金属導入装置と第２金属導入装置とを前記第１角部に設けると共に、
    前記第１角部と前記第１角部に対し対角に位置する前記ガラス板の第２角部の延長線上で、且つ、前記第１角部に対して前記第２角部よりも離れた箇所に、
    前記第２角部で交差する第３辺及び第４辺に沿って各別に移動して、前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填する第３金属導入装置と第４金属導入装置とを設け、
    前記溶融した金属材料を前記一対のガラス板の周縁部に充填するのに、前記第１角部から前記第１金属導入装置を前記第１辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第１角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第１角部から前記第２金属導入装置を前記第２辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記一対のガラス板を前記第１角部と前記第２角部の延長線上に平行移動させて、
    前記第２角部から前記第３金属導入装置を前記第３辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させ、
    前記第２角部に充填した前記金属材料が凝固する前に、その第２角部から前記第４金属導入装置を前記第４辺の他端部に向けて前記金属材料を充填しながら移動させるガラスパネルの製造方法。
  7. 夫々矩形の一対のガラス板と、
    前記一対のガラス板間にスペーサーを配設して形成される間隙部と、
    前記一対のガラス板の周縁部に充填されて前記ガラス板を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを有するガラスパネルであって、
    前記一対のガラス板の周縁部に充填してある周辺封止用金属材料の充填部には、ガラスパネルの４つの周辺の内の短辺部の角部において、短辺の長手方向に沿った金属筋が、複数の前記角部の少なくとも２か所以上に形成されているガラスパネル。
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