JPWO2019093325A1 - ガラスパネル - Google Patents

Abstract

周辺封止用金属材料に対する保護材の保護機能を低下させないようにする。対向する一対のガラス板１Ａ，１Ｂと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に配設されるスペーサーによって形成される間隙部Ｖと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に充填され、ガラス板１Ａ，１Ｂと直接接合して間隙部Ｖを気密に封止する周辺封止用金属材料と、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥどうしに亘って接着され、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に充填された周辺封止用金属材料３を覆う保護材２１とを備える。一対のガラス板１Ａ，１Ｂ夫々の端面１ＡＥ，１ＢＥは、それら端面１ＡＥ，１ＢＥにガラス板の長手方向に沿った溝２２が複数本設けられた状態で保護材２１で覆われてある。

Description

本発明は、対向する一対のガラス板と、前記一対のガラス板間に配設されるスペーサーによって形成される間隙部と、前記一対のガラス板の周縁部に充填され、前記一対のガラス板と直接接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料と、前記一対のガラス板の端面どうしに亘って接着され、前記一対のガラス板の周縁部に充填された周辺封止用金属材料を覆う保護材とを備えたガラスパネルに関する。

従来、前記ガラスパネルにおいて、両ガラス板の周縁部に充填して間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料は、ハンダと称するガラス板よりも融点の低い低融点金属が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
そして、前記周辺封止用金属材料が外気に曝されていると、周辺封止用金属材料とガラス板との界面に外気中の水分が侵食して両ガラス板間とのシール性が低下したり、周辺封止用金属材料の表面が腐食により酸化物が形成されて、その形成された酸化物が水分により浸食されやすくなって、周辺封止用金属材料と両ガラス板との間のシール性能が、より低下する虞がある。そのために、一対のガラス板の端面同士に亘って接着する保護材で、前記周辺封止用金属材料のような接合材料を覆うことが考えられている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−１６７２４１号公報 国際公開第２００５/０００７６２号

上述した従来のガラスパネルにおいて、一対のガラス板夫々の端面は、設定寸法に切断された板ガラスの切りっぱなし面をそのまま使用しており（図１０（ｂ）参照）、その切りっぱなし面は、一般的に、ガラス板の長手方向に波を打ったような凹凸の破断面であったり、不規則な凹凸のガラス特有の貝殻状の破断面が形成されており、それらの凹凸破断面に沿って保護材の端縁部から被覆された周辺封止用金属材料にかけて外部から浸水して、周辺封止用金属材料を酸化させたり、保護材が剥離して周辺封止用金属材料に対する保護機能が低下する虞がある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、周辺封止用金属材料に対する保護材の保護機能を低下させないようにする点にある。

本発明の第１の特徴構成は、対向する一対のガラス板と、前記一対のガラス板間に配設されるスペーサーによって形成される間隙部と、前記一対のガラス板の周縁部に充填され、前記一対のガラス板と直接接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料と、前記一対のガラス板の端面どうしに亘って接着され、前記一対のガラス板の周縁部に充填された周辺封止用金属材料を覆う保護材とを備えたガラスパネルであって、前記一対のガラス板夫々の端面は、それら端面にガラス板の長手方向に沿った溝が複数本設けられた状態で前記保護材で覆われたところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、一対のガラス板の端面に設けた溝には、ガラス板の端面に塗布する保護材が入り込みやすくなり、その溝に入った保護材の嵌入部が、ガラス板との物理的係合作用（アンカー効果）により、強固な接着性を発揮して保護材の剥離を防止する。その上、溝がガラス板の長手方向に沿って複数本設けてあるために、それらの溝に入った保護材の嵌入部が、ガラス板の長手方向と交差する厚み方向に保護材の端縁部から侵入しようとする水分に対する堰の役目を担い、保護材による周辺封止用金属材料に対する保護機能の低下を防止できる。
従って、周辺封止用金属材料による一対のガラス板間のシール性の低下を防止して前記間隙部の気密性を高く維持できる。

本発明の第２の特徴構成は、前記保護材は、経時的に粘性が大きくなる素材から成る。
本発明の第２の特徴構成によれば、保護材に経時的に粘性が大きくなる素材を使用すれば、保護材を一対のガラス板夫々の端面に塗布した時に、複数本の溝に入り込みやすく、溝に保護材が入り込んだ後には、粘性が大きくなって保護材がガラス板の端面から脱落しにくくなり、保護機能を長期にわたり維持することが出来る。

本発明の第３の特徴構成は、前記素材は、紫外線照射により粘性が大きくなるものである。
本発明の第３の特徴構成によれば、短時間で保護材による保護機能を発揮できる。

本発明の第４の特徴構成は、前記周辺封止用金属材料の外側端面にガラス板の長手方向に沿った溝が形成され、その溝は、前記一対のガラス板の端面に形成された溝よりも大きな幅である。

本発明の第５の特徴構成は、前記溝は、前記ガラス板夫々の端面において、その全長に亘って形成されてある。

本発明の第６の特徴構成は、前記周辺封止用金属材料の外側端面は、前記一対のガラス板の端面よりも前記間隙部側に凹入している。

ガラスパネルの一部切欠き斜視図である。 ガラスパネルの吸引孔周辺縦断面図である。 ガラスパネルの製造方法を示すフローチャートである。 周辺封止ステップを示す要部縦断面図である。 導入板の作用説明図である。 吸引孔封止前の吸引孔周辺部拡大図である。 ガラスパネルの周縁部に対する保護材の形成の作用説明図である。 ガラスパネルの周縁部に対する保護材の形成の作用説明図である。 ガラスパネルの周縁部に対する保護材の形成の作用説明図である。 ガラスパネル周縁部の拡大縦断面図である。 別実施形態のガラスパネル周縁部の拡大縦断面図である。 複数の溝形成後のガラス板のエッジ面の顕微鏡写真である。 溝形成前のガラス板のエッジ面の顕微鏡写真である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、ガラスパネルＰは、対向する一対のガラス板１Ａ，１Ｂと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に、マトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで複数の柱状のスペーサー２を介在させることにより形成される間隙部Ｖと、間隙部Ｖの周縁部Ｖ１をシールする周辺封止用金属材料３と、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの内の一方のガラス板１Ａを貫通する吸引孔４とを有する。吸引孔４は、その吸引孔４の周りにまで至って覆う吸引孔封止用金属材料１５で封止されてある。

ガラスパネルＰにおいて、２枚のガラス板１Ａ，１Ｂは透明なフロートガラスであり、間隙部Ｖが１．３３Ｐａ（１．０×１０^-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。これは、間隙部Ｖは、その内部の空気が吸引孔４を介して排出されることによって減圧され、間隙部Ｖの減圧状態を維持するために周辺封止用金属材料３及び吸引孔封止用金属材料１５によって封止されている。

スペーサー２は円柱状であり、その直径が０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが３０μｍ〜１．０ｍｍ程度である。このスペーサー２は、ガラス板１Ａ，１Ｂに作用する大気圧に起因する圧縮応力を負荷されても坐屈しない材料、例えば、圧縮強度が４．９×１０⁸Ｐａ（５×１０³ｋｇｆ／ｃｍ²）以上の材料、好ましくは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等により形成されている。

図３は、図１のガラスパネルＰの製造方法を示すフローチャートである。
まず、フロートガラスから成る所定の厚さの２枚のガラス素板（不図示）を所定の寸法、例えば、１２００ｍｍ×９００ｍｍに夫々切断し、同一形状且つ同一サイズであるガラス板１Ａ，１Ｂを準備し（ステップＳ３１）、ガラス板１Ａに、その四隅のうちいずれか１つの近傍において吸引孔４をドリル等によって穿設する（ステップＳ３２）（穿設ステップ）。

次に、クリーンルームやケミカルクリーンルーム等の空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内において、純水ブラシ洗浄、液体洗浄法、光洗浄の少なくとも１つの方法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄する（ステップＳ３３）（洗浄ステップ）。この液体洗浄法では、純水、脱イオン水などが用いられる。また、洗浄液は、例えば、アルカリ洗剤又はオゾン水を含有する。また、該洗浄液には、研磨材が含有されていてもよい。研磨材としては、例えば酸化セリウムを主成分とする微粒子が用いられる。

そして、吸引孔４が穿設されていない洗浄されたガラス板１Ｂに、複数のスペーサー２をマトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで配置し、洗浄されたガラス板１Ａを重ね合わせることで、一対のガラス板１Ａ，１Ｂのペアリングを行う（ステップＳ３４）。

さらに、ペアリングされた一対のガラス板１Ａ，１Ｂをほぼ水平に保ち、溶解温度が２５０℃以下である周辺封止用金属材料３を用いて、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する（ステップＳ３５）（周辺封止）。

図４は、図３のステップＳ３５における周辺封止を説明するのに用いられる図である。
図４において、金属導入装置５は、高部６ａと、高部６ａより低い低部６ｂとを有して段差状に形成された定盤６を有し、高部６ａにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを保持すると共に、低部６ｂにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂにハンダを供給する供給塔７を保持する。段差状定盤６の低部６ｂには、上記一対のガラス板１Ａ，１Ｂに沿って２本のレール部材１２が配され、上記供給塔７はレール部材１２上を走行する移動機構１３の上に載置されている。

供給塔７は、液相又は固相のハンダを貯留する横断面長方形の坩堝部９と、坩堝部９の側壁部に内蔵されると共に坩堝部９内に貯留されたハンダを加熱する電熱ヒーター１０と、坩堝部９の底部に連通すると共に一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１の外側に向かって開口する断面長尺状の導入路１１と、導入路１１の中位に水平に配された導入板８とを備える。導入板８は、導入路１１から延伸して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に嵌入しており、これにより、ハンダは、その表面張力と相俟って間隙部Ｖに侵入する。加えて、坩堝部９内で液位ΔＨにあるハンダの重力が導入板８の部位においてハンダに印加され、これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１へのハンダの侵入を促進する。

また、図５に示すように、導入板８は、その移動方向で上下に複数回波打つ状態の屈曲部８Ａが間隔を空けて２箇所に形成された形状の物でも良い（蛇腹形状）。
つまり、屈曲部８Ａを有する導入板８の移動によって、バネ作用を有する屈曲部８Ａが、ガラス板の表面を軽く擦りつけるようになり、ハンダのガラス面への付着性をより向上させて、間隙部Ｖの気密性が確実化される効果を発揮できるようになる。

また、導入板８は、バネ作用を有する弓状の形状や、屈曲部を有さない平板状であっても良い。ただし、上述の理由により、屈曲部８Ａを有する導入板８の方が有利である。

一方、移動機構１３は、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に沿ってレール部材１２上を一定速度で移動するので、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの開先部分１４から導入板８を間隙部Ｖに挿入すると、周辺封止用金属材料３が導入板８を介して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１全体に亘って侵入する。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖの周縁部Ｖ１を、周辺封止用金属材料３によって気密に封止される。

図６に示すように、開先部分１４とは、ガラスパネルＰの角部に設けてあり、導入板８を間隙部Ｖに挿入する際に、容易に実施できるよう、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を面取りしてある箇所である。

続くステップＳ３６において、吸引孔４の近傍において排気カップで吸引孔４を覆うようにガラス板１Ａの大気側の主面に取付け、この排気カップに接続された不図示のロータリーポンプやターボ分子ポンプによる吸引により、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するべく間隙部Ｖの気体分子を外部へ排出する真空引きを行う（ステップＳ３６）。

ただし、本ステップで用いるポンプは上述のロータリーポンプやターボ分子ポンプに限られず、排気カップに接続でき、吸引可能なものであればよい。

次いで、吸引孔４を覆い被さるように吸引孔封止用金属材料１５を滴下させて、吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）。
これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖが密閉される。

尚、上述した各工程のうち、吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）までの各工程は、夫々、空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内で実施される。

本実施の形態では、液体洗浄法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄するが、これに限るものではなく、純水ブラシ洗浄法、超音波洗浄法、アルカリ水洗浄法、加熱洗浄法、真空（凍結）洗浄法、ＵＶ洗浄法、オゾン洗浄法、及びプラズマ洗浄法の少なくとも１つを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄してもよい。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面から分解又は飛散し得る気体分子の発生を抑制することができ、もってガラスパネルＰの初期性能を長時間に亘って発揮することができる。

本実施の形態では、周辺封止用金属材料３として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ−８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する。しかし、周辺封止用金属材料３（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止してもよい。

また、上記周辺封止用金属材料３は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３と一対のガラス板１Ａ，１Ｂのガラス成分との接着性を向上させることができる。

本実施の形態では、吸引孔封止用金属材料１５として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ−８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて吸引孔４を封止する。しかし、吸引孔封止用金属材料１５（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて吸引孔４を封止してもよい。
尚、Ｓｎを選択した場合、９０％以上あればよく、また、Ｃｕを添加したＳｎの場合、Ｃｕの量は、０．１％以下にする必要がある。

また、上記吸引孔封止用金属材料１５は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。
さらに、吸引孔封止用金属材料１５は、周辺封止用金属材料３と異なる成分のハンダを用いても良い。
尚、吸引孔封止用金属材料１５または周辺封止用金属材料３にＴｉ（チタン）を含有させることにより、ガラスの密着性が向上する。

本実施の形態では、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するが、これに限るものではなく、ほぼ真空になるまで間隙部Ｖの圧力を減圧してもよい。これにより、ガラスパネルＰの断熱性能を更に高めることができる。

本実施の形態では、一対のガラス板厚みＴｇの下限は、０．３ｍｍ以上である。また、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。さらに好ましくは、１ｍｍ以上である。一対のガラス板厚みＴｇが薄ければガラス自体の蓄熱量が小さくなるので、周辺封止の際に、単位時間あたりの空気中への放熱量が上昇し、周辺封止用金属材料３が冷却されやすい。従って、溶融した周辺封止用金属材料３の固化を促進させることが可能となる。ただし、ガラス板は薄くなるとガラス板の剛性が低下するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が大きくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が大きくなる。

一対のガラス板厚みＴｇの上限は、１５ｍｍ以下である。好ましくは、１２ｍｍ以下である。さらに好ましくは、１０ｍｍ以下である。厚いガラス板を用いるとガラス板の剛性は増加するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が小さくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が小さくなるため、長期耐久性が向上する。一方で、ガラス板厚みＴｇが厚くなると、吸引孔封止の際に、吸引孔封止用金属材料１５の吸引孔４への流入量が減少する。そのため、間隙部側の吸引孔封止用金属材料１５のはみ出しが小さくなり、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力を緩和させることが困難となる。

一対のガラス板１Ａ，１Ｂは、フロートガラスであるが、これに限るものではない。一対のガラス板１Ａ，１Ｂには、上記のような用途に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入ガラス板、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス板、セラミックガラス板、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
さらに、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができる。

本実施の形態では、開先部分１４はガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を平面状に面取りしているが、これに限られるものではなく、曲面状に面取りをする等、導入板８を容易に挿入可能とする形態であれば、適宜選択してガラス板１Ａ，１Ｂに設ける事ができる。

本実施の形態では、スペーサーピッチＰｄは、５〜１００ｍｍであり、好ましくは、５〜８０ｍｍ、さらに好ましくは、５〜６０ｍｍである。

また、スペーサー２はステンレス鋼により形成されているが、これに限るものではない。スペーサー２は、例えば、インコネル、鉄、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックやガラス等、高剛性を有するもので形成されてもよい。また、スペーサー２も、円柱状に限らず、角形状や球状等の各種形状であってもよい。

本実施の形態では、間隙部高Ｖｈは３０μｍ〜１ｍｍである。ただし、スペーサー２の高さと略同一である。

尚、間隙部Ｖには、間隙部Ｖ内の気体分子を吸着するべく蒸発型ゲッターを用いたり、加熱されて活性化することにより気体分子を吸着して除去する非蒸発型ゲッターを用いたりしてもよく、また、非蒸発型ゲッターと蒸発型ゲッターとを併用してもよい。また、間隙部Ｖにおいて、ゲッター材（吸着剤）及び吸着剤収容孔は２ヶ所以上でもよい。

本実施の形態では、周辺封止用金属材料３は、金属導入装置５を用いて形成されたが、これに限定されるものではない。周辺封止用金属材料３は、陽極接合法、超音波接合法、多段接合法、レーザー接合法及び圧着接合法のいずれか一つの接合方法を用いて形成されてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３の一対のガラス板１Ａ，１Ｂへの付着性を向上させることができる。

また、ガラスパネルＰの平面に対する厚み方向視における周辺封止用金属材料３の幅Ｒｗは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。幅Ｒｗが１ｍｍより小さいと、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持することが困難となる。また、１０ｍｍを超えると、周辺金属封止材料３を通じて発生する熱交換量が過大となる。さらに好ましくは、幅Ｒｗは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持する事に加え、さらに熱交換量を低減させることができる。

本実施の形態では、封止後の吸引孔封止用金属材料１５がガラス板１Ａの大気側表面より突出している部分を突出部１６とする。突出部１６の突出部直径Ｄｗ（図１のガラス板１Ａと接触する接触部３３の幅と同じ）は２〜３０ｍｍである。さらに好ましくは、２〜１５ｍｍである。ただし、突出部直径Ｄｗはいずれの場合も後述の吸引孔径Ｓｗよりは大きい。
また、突出部１６の突出部厚みＤｇは０．１〜２０ｍｍである。好ましくは、０．１〜１０ｍｍである。

本実施の形態では、吸引孔径Ｓｗは、２〜１０ｍｍである。好ましくは２〜５ｍｍである。強化ガラスの場合は、吸引孔径Ｓｗは、ガラス厚より大きく１０ｍｍ以下が望ましい。これは、風冷強化の際に、吸引孔４を通じて風を通すためである。

また、吸引孔４の少なくとも下部の縁部は曲面状に形成されていてもよく、または面取りされていてもよい（縁部に微小面を設けていてもよい）。

図７Ａ，図７Ｃ，図８に示すように、前記ガラスパネルＰのエッジ部ＰＥは、合成樹脂材料又はゲルコート剤から成る保護材２１で保護されている。
つまり、保護材２１は、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥ同士に亘って塗布して接着し、両ガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に充填した周辺封止用金属材料３を覆ってあり、ガラス板１Ａ，１Ｂと周辺封止用金属材料３との接合部を外部と遮断する。これにより、外部から侵入する水や湿度の大きい外気との接触を遮断して、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの気密性を維持できるように構成したり、ガラス板１Ａ，１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥが他物と接触をして破損するのを防止してある。

前記保護材２１の樹脂材料としては、グレージングチャンネルの可塑剤が侵入しにくい材料で、例えばＵＶ硬化性樹脂を用いることができる。前記ゲルコート剤としては、例えば、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）や二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）を含むものを用いることが出来る。
ガラスパネルＰのエッジ部ＰＥには、保護材２１を塗布又は接着させる前に、プライマー処理を行うことが望ましい。
プライマー材料としては、オルガノシラン等のシラン含有カップリング材を使用し、これを酢酸水溶液などで加水分解させ、この溶液をガラスパネルＰのエッジ部ＰＥに塗布する。

図７Ａ，７Ｂ，７Ｃに示すように、前記両ガラス板１Ａ，１Ｂ夫々の端面１ＡＥ，１ＢＥには、保護材２１による保護（図７Ｃ）の前で周辺封止用金属材料３による両ガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１への充填後に（図７Ａ）、回転する金属ブラシ２０により、ガラス板１Ａ，１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥに付着した余剰の周辺封止用金属材料３の除去と、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ夫々の端面１ＡＥ，１ＢＥに対して長手方向に沿った複数本の溝２２を形成してある（図７Ｂ）。
尚、各溝２２の幅は０．２μｍ〜１０．０μｍで、深さは０．０１〜０．２０μｍである。つまり、溝２２の幅が前記数値より狭く、また、深さが深いと保護材２１が溝２２に入りにくく溝２２内が空洞になり、密着性が悪くなる。また、溝２２の幅が広すぎたり、浅いと、アンカー効果が得られにくい。
ガラス板１Ａ，１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥに付着した余剰の周辺封止用金属材料３があると、プライマーを塗布しても、そのプライマーが薄く塗れずに厚い膜を形成しやすく、そのために、保護材２１の接着性が向上しない。これに対し、金属ブラシ２０により両ガラス板１Ａ、１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥに付着した周辺封止用金属材料３を除去すると、ガラス板端面に対する保護材２１の接着性が向上し、その上、金属ブラシ２０により溝２２が形成される。
また、図８に示すように、前記周辺封止用金属材料３の外側端面３Ｅにも溝２２が形成されているが、その外側端面３Ｅの溝２２は、両ガラス板１Ａ、１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥに形成される溝２２よりも大きな幅である。さらに、図９に示すように、外側端面３Ｅを両ガラス板１Ａ、１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥよりも間隙部Ｖ側に凹入させて、溝２２よりも大きな幅の凹入溝２３を形成してもよい。

図１０Ａ，１０Ｂの顕微鏡写真に示すように、ガラス板１Ａ、１Ｂの端面１ＡＥ，１ＢＥは、通常切断したままの面（図１０Ｂ）に対し、金属ブラシ２０により余剰の周辺封止用金属材料３を除去した後のガラスエッジ面（図１０Ａ)には、その全長に亘る複数の溝２２が形成されていることが分かる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉 前記ガラス板１Ａ，１Ｂの端面に形成する溝２２は、金属ブラシ２０により形成する以外に、他の方法により形成しても良い。例えば、表面凹凸度の粗い円盤型のグラインダーやダイヤモンド、アルミナ、ＳｉＣ砥粒を含有する樹脂ブラシ、研磨紙、フィルム材、スポンジ材、砥石などにより溝２２を形成しても良い。
〈２〉 前記保護材２１は、シリコン系、ブチルゴム系、ＥＰＤＭ系接着剤、ホットメルト系接着剤であっても良い。また、保護材２１を塗布する前に、プライマー（エポキシ系、メタクリル系など、有機官能基とアルコキシ基などの異なる２つの官能基を併せ持つシランカップリング材を選択しても良い。また、シランカップリング材は、樹脂自体に混合しても良い。
〈３〉 前記保護材２１は、ゴム系、アクリル系、シリコン系粘着剤を使用したテープ材を使用しても良い。
〈４〉 前記周辺封止用金属材料の外側端面は、図９に示すように、一対のガラス板の端面よりも間隙部側に凹入してあっても良い。
〈５〉 前記溝２２は、ガラス板１Ａ、１Ｂ夫々の端面において、必ずしもその全長に亘る必要はない。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

本発明は、断熱性能の高いガラスパネルとして利用することができる。例えば、建築用・乗物用（自動車・鉄道車両・船舶等の窓ガラス）、または冷蔵庫や保温装置等の各種装置の扉や壁部等において、長期耐久性を要する断熱性ガラスパネルとして利用することができる。

１Ａ，１Ｂ：ガラス板、１ＡＥ，１ＢＥ：端面、２：スペーサー（ピラー）、３：周辺封止用金属材料（ハンダ）、３Ｅ：外側端面、４：吸引孔、５：金属導入装置、６：定盤、６ａ：高部、６ｂ：低部、７：供給塔、８：導入板、８Ａ：屈曲部、９：坩堝部、１０：電熱ヒーター、１１：導入路、１２：レール部材、１３：移動機構、１４：開先部分、１５：吸引孔封止用金属材料（ハンダ）、１６：突出部、２１：保護材、２２：溝、２３：凹入溝、Ｖ：間隙部、Ｖ１：周縁部、Ｐ：ガラスパネル、ＰＥ：エッジ部、Ｄｗ：突出部直径、Ｄｇ：突出部厚み、Ｔｇ：ガラス板厚み、Ｐｄ：スペーサーピッチ（間隔）、Ｒｗ：周辺封止金属幅、Ｓｗ：吸引孔径

Claims (6)

1. 対向する一対のガラス板と、
   前記一対のガラス板間に配設されるスペーサーによって形成される間隙部と、
   前記一対のガラス板の周縁部に充填され、前記一対のガラス板と直接接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料と、
   前記一対のガラス板の端面どうしに亘って接着され、前記一対のガラス板の周縁部に充填された周辺封止用金属材料を覆う保護材とを備えたガラスパネルであって、
   前記一対のガラス板夫々の端面は、それら端面にガラス板の長手方向に沿った溝が複数本設けられた状態で前記保護材で覆われてあるガラスパネル。
2. 前記保護材は、経時的に粘性が大きくなる素材から成る請求項１に記載のガラスパネル。
3. 前記素材は、紫外線照射により粘性が大きくなるものである請求項２に記載のガラスパネル。
4. 前記周辺封止用金属材料の外側端面にガラス板の長手方向に沿った溝が形成され、その溝は、前記一対のガラス板の端面に形成された溝よりも大きな幅である請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
5. 前記溝は、前記ガラス板夫々の端面において、その全長に亘って形成されてある請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスパネル。
6. 前記周辺封止用金属材料の外側端面は、前記一対のガラス板の端面よりも前記間隙部側に凹入している請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスパネル。

Images