TWI754486B - 玻璃基板裂片裝置 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種玻璃基板裂片裝置，包含：輸送單元，用以沿著一加工路徑輸送具有預先形成的劃線裂痕的玻璃基板；冷凍單元，用以冷凍玻璃基板，使劃線裂痕成長；以及裂片單元，用以對經冷凍單元降溫的玻璃基板施力，使玻璃基板沿劃線裂痕裂片成複數個子玻璃基板。本發明之玻璃基板裂片裝置在對玻璃基板執行裂片步驟之前，先將玻璃基板置於冷凍單元中，以使玻璃基板冷縮並且加深形成於具有框膠處之劃線裂痕的深度。並且，經過冷凍單元降溫後的玻璃基板在進行裂片時，其劃線裂痕能夠不受框膠的影響而順利地成長，進而提高裂片的成功率。

Description

玻璃基板裂片裝置

本發明涉及一種玻璃基板裂片裝置，特別涉及一種用於分割雙層玻璃基板的玻璃基板裂片裝置。

隨著時代的進步，對於液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)的需求日益提升，同時液晶顯示器的產業規模及國際大廠之間的競爭也日益擴大。由於液晶顯示裝置具有高畫質、體積小、重量輕、低驅動電壓與低消耗功率等優點，因此被廣泛應用於手機、攝錄放影機、筆記型電腦、桌上型顯示器及車用顯示器等電子產品之上。

一般的液晶顯示器主要是由薄膜電晶體、液晶單元與彩色濾光片所構成，其中液晶單元設置於薄膜電晶體與彩色濾光片之間，並且將薄膜電晶體、液晶單元與彩色濾光片封裝於兩片透明基板之間即可構成液晶顯示器。藉由上述配置，可以透過薄膜電晶體的訊號及電壓以改變與控制液晶單元內之液晶分子的轉動方向，進而達到控制各像素點的偏振光並達到顯示影像的目的。

在液晶顯示器的加工過程中，需要將大型玻璃基板加工成所需要尺寸的小型玻璃基板，而加工過程主要包含劃線步驟與裂片步驟。其中，劃線步驟主要是利用具有一定硬度的刀輪或其他種類的劃線工具，以在大型玻璃基板上需要進行裂片的位置施加壓力，進而在大型玻璃基板上形成劃線裂痕以利後續的裂片步驟的進行；並且，裂片步驟是透過對大型玻璃基板施加外力，以加深大型玻璃基板上的劃線裂痕的深度，直到劃線裂痕足夠深，以將大型玻璃基板完全分離為用於液晶顯示器的有效基板與待拋棄的殘材，或者將大型玻璃基板完全分離為兩個有效基板。

然而，在進行雙層玻璃基板的裂片過程中，由於雙層玻璃基板是透過框膠接合兩片玻璃基板而形成的，因此在進行雙層玻璃基板的劃線及裂片步驟時必須盡可能避開具有框膠的位置，以防止形成於具有框膠的位置的劃線裂痕受框膠影響而無法加深至足夠的深度，進而導致裂片步驟無法順利進行，且裂片後的子玻璃基板容易產生突緣、破裂(chipping)及破片等缺陷。並且，為了避開具有框膠的位置，雙層玻璃基板能夠進行的劃線及裂片位置將受到限制，其將導致加工過程中產生較多的殘材，且生產成本也將隨之提高。

為了解決上述先前技術的問題，本發明之目的在於提供一種玻璃基板裂片裝置，其透過在進行裂片步驟前對玻璃基板進行降溫，以加深形成於具有框膠處之劃線裂痕的深度，使得裂片步驟能夠順利進行，並獲得較佳的玻璃分斷品質，進而減少雙層玻璃基板的加工過程中的限制，且同時可以提高生產良率與最終的產品品質。

基於上述目的，本發明提供一種玻璃基板裂片裝置，其具有一加工路徑，加工路徑包含冷凍區域及裂片區域。其中，玻璃基板裂片裝置更包含：輸送單元，用以沿加工路徑輸送具有預先形成的劃線裂痕的玻璃基板；冷凍單元，位於冷凍區域，用以冷凍玻璃基板，使劃線裂痕成長；以及裂片單元，位於裂片區域，用以對玻璃基板施力，使玻璃基板沿劃線裂痕裂片成複數個子玻璃基板。

較佳地，加工路徑進一步包含位於冷凍區域前的對位區域以及位於裂片區域後的移載區域。其中，玻璃基板裂片裝置更包含：對位單元，位於對位區域，用以調整位於輸送單元上之玻璃基板的位置；以及移載單元，位於移載區域，用以吸附、旋轉及移動複數個子玻璃基板至預定位置。

較佳地，玻璃基板包含第一基板、與第一基板相面對的第二基板、設置於第一基板與第二基板之間的液晶層以及圍繞液晶層設置並黏接第一基板與第二基板的框膠。

較佳地，劃線裂痕形成於玻璃基板之具有框膠處或鄰近框膠處。

較佳地，冷凍單元中的溫度介於0 ~ -50℃。

較佳地，冷凍單元包含第一升降部及第二升降部，第一升降部及第二升降部分別包含複數個乘載平台及環形升降軌道。其中，複數個乘載平台設置於環形升降軌道上，用以將玻璃基板自輸送單元移載至環形升降軌道，使玻璃基板沿環形升降軌道行走後，將玻璃基板移載回輸送單元。

較佳地，冷凍單元進一步包含設置於第一升降部及第二升降部的上方的玻璃基板移動元件，用以在第一升降部與第二升降部之間移動玻璃基板。

較佳地，裂片單元進一步包含固定元件及連接固定元件的施力元件，固定元件用以夾持玻璃基板的兩側，施力元件用以帶動兩側的固定元件分別沿著順時針方向及逆時針方向旋轉，使玻璃基板沿劃線裂痕裂片成複數個子玻璃基板。

較佳地，輸送單元包含彼此平行排列的複數個滾桶或螺桿。

較佳地，玻璃基板裂片裝置進一步包含控制單元，其電性連接並控制輸送單元、對位單元、冷凍單元、裂片單元及移載單元。

綜上所述，本發明之玻璃基板裂片裝置透過在執行裂片步驟前先利用冷凍單元降低玻璃基板的溫度，使玻璃基板收縮。藉由此配置，形成於具有框膠處的劃線裂痕在進行裂片步驟前能夠成長至足夠的深度，以順利完成玻璃基板的裂片步驟，進而提高玻璃基板之加工製程的良率並減少殘材的產生。

此外，本發明之玻璃基板裂片裝置透過讓玻璃基板處於冷凍單元中並沿著環形升降軌道移動。藉由此配置，除了能夠最大化玻璃基板處於冷凍單元中的冷凍時間之外，更能夠有效利用冷凍單元所佔用的空間，並進一步達成自動化連續生產的目標。

在下文中將結合附圖對本發明進行進一步的詳細說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，並且為了清楚起見而誇大了元件的比例及尺寸，因此並不作為對本發明的限定。

請參閱第1圖所示，第1圖為根據本發明一實施例的玻璃基板裂片裝置的方塊圖。

如第1圖所繪示，本發明的一實施例提供一種玻璃基板裂片裝置100，其具有一加工路徑R，且加工路徑R依序地區分為冷凍區域1及裂片區域2。其中，玻璃基板裂片裝置100更包含：輸送單元5，用以沿加工路徑R輸送具有預先形成的劃線裂痕的玻璃基板，使玻璃基板依序通過冷凍區域1及裂片區域2；冷凍單元10，位於冷凍區域1，用以冷凍玻璃基板，使玻璃基板上的劃線裂痕成長；裂片單元20，位於裂片區域2，用以對玻璃基板施力，使玻璃基板沿劃線裂痕裂片成複數個子玻璃基板。藉由上述配置，可以在玻璃基板進入裂片區域2前，先在冷凍區域1中利用冷凍單元10降溫玻璃基板，讓玻璃基板冷凍收縮。因此，當玻璃基板在裂片區域2中利用裂片單元20進行裂片時，即使玻璃基板的劃線裂痕形成於框膠上方，劃線裂痕仍然能夠成長至足夠的深度以完成玻璃基板的裂片。

請一併參閱第2圖至第7圖所示，第2圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置的方塊圖；第3圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板的示意圖第4圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的對位單元的示意圖； 第5圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的冷凍單元的示意圖； 第6圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的裂片單元的示意圖；以及第7圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的移載單元的示意圖。

如第2圖所繪示，本發明的另一實施例提供一種玻璃基板裂片裝置100，其具有一加工路徑R，且相較於第一實施例，加工路徑R除了冷凍區域1及裂片區域2之外，進一步包含位於冷凍區域1前的對位區域3，以及位於裂片區域2後的移載區域4。其中，玻璃基板裂片裝置100更包含：輸送單元5，用以沿加工路徑R輸送具有預先形成的劃線裂痕的玻璃基板6，使玻璃基板6依序通過對位區域3、冷凍區域1、裂片區域2及移載區域4；對位單元30，位於對位區域3，用以調整位於輸送單元5上之玻璃基板6的位置；冷凍單元10，位於冷凍區域1，用以冷凍玻璃基板6，使玻璃基板6上的劃線裂痕成長；裂片單元20，位於裂片區域2，用以對玻璃基板6施力，使玻璃基板6沿劃線裂痕裂片成複數個子玻璃基板；以及移載單元40，位於移載區域4，用以吸附、旋轉及移動複數個子玻璃基板至預定位置。藉由上述配置，可以達到流線式的裂片製程，並提高裂片的製程效率。此外，上述各單元的具體結構及裂片製程的具體實施方式將在下文中進行說明。

如第3圖所繪示，在本實施例中，利用本發明之玻璃基板裂片裝置100進行裂片製程的玻璃基板6為雙層的玻璃基板6，其包含第一基板61、第二基板62、液晶層63及框膠64。具體來說，第一基板61與第二基板62彼此相對，且液晶層63設置於第一基板61與第二基板62之間，並且框膠64圍繞液晶層63設置以黏接第一基板61與第二基板62。此外，上述玻璃基板6具有預先形成的劃線裂痕66，且在本實施例中，劃線裂痕66形成於玻璃基板6之具有框膠64處。

接下來，將一併參照第2圖至第7圖以說明本發明之第二實施例的玻璃基板裂片裝置100中的各單元的具體結構。

首先，如第4圖所繪示，在本實施例中，對位區域3中具有對位單元30，且對位單元30包含兩個橫桿301、複數個立桿302及驅動機構303。其中，兩個橫桿301分別位於輸送單元(第4圖中未示出)下方，且沿第一方向DR1延伸而設置於輸送單元的兩側。此外，複數個立桿302沿第一方向DR1排列於兩個橫桿301上，且驅動機構303與各橫桿301連接以驅動各橫桿301進行位移。進一步地，各立桿302的頂端略高於輸送單元，並且各立桿302之間的間隔大於雙向螺桿的直徑。藉由此配置，當驅動機構303驅動橫桿301時，兩個橫桿301可以沿著第二方向DR2進行相對位移，進而帶動複數個立桿302同樣沿第二方向DR2在雙向螺桿之間的間隙移動，以推動位於輸送單元上的玻璃基板，並且調整玻璃基板的位置至預定位置，但本發明不限定於此。在其他實施例中，可以利用其他種類的對位機構以導正玻璃基板的位置，本發明不限定於此。

玻璃基板在對位區域3中進行位置的導正後，將接續輸送至冷凍區域1以進行降溫。

如第5圖所繪示，在本實施例中，冷凍區域1中具有冷凍單元10，且冷凍單元10包含第一升降部及第二升降部，第一升降部及第二升降部分別包含環形升降軌道101及複數個乘載平台102。此外，由於第一升降部的構造與第二升降部相同，因此第5圖中僅繪示出冷凍單元10中的其中一個升降部的結構。

此外，在本實施例中，輸送單元5可為彼此平行且沿第一方向DR1排列的複數個雙向螺桿，且相鄰的複數個雙向螺桿之間具有一定的間隔。其中，玻璃基板6放置於複數個雙向螺桿上，以透過輸送單元5之複數個雙向螺桿的轉動移動玻璃基板6，使玻璃基板6沿著加工路徑R依序通過對位區域3、冷凍區域1、裂片區域2及移載區域4。然而，在其他實施例中也可使用其他合適的輸送裝置作為輸送單元5，故本發明不限定於此。

其中，複數個乘載平台102設置於環形升降軌道101上，用以乘載輸送單元5上的玻璃基板6，以使玻璃基板6沿著環形升降軌道101行走一段路徑後，再將玻璃基板6移載回輸送單元5。此外，第一升降部及第二升降部的環形升降軌道101及複數個乘載平台102分別設置於輸送單元5的兩側。並且，各乘載平台102包含主乘載支架及複數個子乘載支架，主乘載支架沿第一方向DR1延伸，且設置於環形升降軌道101以沿著環形升降軌道101移動；以及複數個子乘載支架的底部連接於主乘載支架，且各子乘載支架沿第二方向DR2延伸且彼此平行排列。並且，子乘載支架的寬度小於輸送單元5之複數個雙向螺桿之間的間距，以使子乘載支架能夠通過雙向螺桿之間的間距，進而乘載位於輸送單元5上的玻璃基板6。值得一提的是，由於冷凍單元10中設置有複數個乘載平台102，因此冷凍單元10中可以同時容置並降溫複數個玻璃基板6，進而提升製程的效率。

具體來說，當玻璃基板6輸送至冷凍單元10時，冷凍單元10之第一升降部的乘載平台102由下往上從輸送單元5之複數個雙向螺桿之間的間隙通過，以乘載並抬升位於輸送單元5上的玻璃基板6。位於乘載平台102上玻璃基板6將沿著環形升降軌道101移動。首先，玻璃基板6將沿第三方向DR3上升，且上升至環形升降軌道101的頂端後將沿第一方向DR1平移，最後再沿第三方向DR3下降。當乘載平台102及玻璃基板6沿著環形升降軌道101完成上述ㄇ字型路徑後，乘載平台102將由上往下從輸送單元5之複數個雙向螺桿之間的間隙通過，使得玻璃基板6再次放置於輸送單元5以接續沿著加工路徑R進行輸送。

在本實施例中，玻璃基板6在經過第一升降部的輸送後，將接續由第二升降部進行輸送，且第二升降部具有與第一升降部相同的構造。其中，第二升降部的乘載平台102的子乘載支架的寬度同樣小於輸送單元5之複數個雙向螺桿之間的間距，因此乘載平台102可以由下往上從輸送單元5之複數個雙向螺桿之間的間隙通過，以乘載位於輸送單元5上的玻璃基板6。位於乘載平台102上玻璃基板6將沿著環形升降軌道101移動，首先將沿第三方向DR3上升，並沿第一方向DR1平移，最後沿第三方向DR3下降。當玻璃基板6沿著環形升降軌道101完成上述ㄇ字型路徑後，乘載平台102將由上往下從輸送單元5之複數個雙向螺桿之間的間隙通過，使得玻璃基板6再次放置於輸送單元5以沿著加工路徑R繼續輸送。

值得一提的是，冷凍單元10中的溫度維持在0 ~ -50℃之間。此外，冷凍單元10進一步包含設置於第一升降部及第二升降部的上方的玻璃基板移動元件103，其為彼此可相對移動的夾持機構，用以夾持玻璃基板6，以在冷凍單元10的第一升降部與第二升降部之間移動玻璃基板6。

藉由冷凍單元10之環形升降軌道101及乘載平台102的設置，可以使得玻璃基板6的輸送路徑立體化，其不但可以增加玻璃基板6處於冷凍單元10中的時間，更可以有效利用廠房內有限的空間，但本發明不限定於此。在其他實施例中，冷凍單元可以僅配置有一個升降部，或者可以配置有兩個以上的升降部，以調整玻璃基板的冷凍時間。也就是說，冷凍單元中的升降部的數量、乘載平台的數量及環形升降軌道的長度等可以考量製程成本或廠房空間而進行變更。

本發明之玻璃基板裂片裝置100透過將玻璃基板6置於冷凍單元10的低溫環境中，可以使玻璃基板6冷縮並且加深形成於具有框膠64處之劃線裂痕66的深度。並且，經過冷凍單元10降溫後的玻璃基板6在進行裂片時，由於玻璃受到低溫影響而收縮，因此劃線裂痕66能夠較不受框膠64的影響而順利地成長，進而提高裂片的成功率。

玻璃基板6在冷凍區域1中進行降溫後，將接續輸送至裂片區域2以進行裂片。

如第6圖所繪示，在本實施例中，裂片區域2具有裂片單元20，且裂片單元20包含分別設於輸送單元5兩側的固定元件201及施力元件202，且施力元件202與固定元件201連接。其中，設於輸送單元5兩側的固定元件201分別用以夾持玻璃基板6的兩側邊緣，而施力元件202用以帶動固定元件201沿著順時針方向或逆時針方向旋轉，使玻璃基板6沿劃線裂痕裂片成複數個子玻璃基板。其中，玻璃基板6裂片後所形成的複數個子玻璃基板包含固定元件201所夾持的待拋棄的殘材65，以及移除殘材65後將接續輸送置移載區域4的有效玻璃基板6。

玻璃基板6在裂片區域2中完成裂片後，有效玻璃基板6將接續輸送至移載區域4以移載至預定位置。

如第7圖所繪示，在本實施例中，移載區域4具有移載單元40，且移載單元40包含驅動機構401、與驅動機構401連接的移載架402及設於移載架402上的複數個吸盤403。其中，驅動機構401可以驅動移載架402移動或旋轉，藉此，移載單元40在利用設於移載架402上的複數個吸盤403吸取位於輸送單元5上的玻璃基板6後，可以透過驅動機構401以旋轉或移動玻璃基板6，以將玻璃基板6移載至預定位置。

此外，本發明之玻璃基板裂片裝置進一步包含控制單元(圖中未示出)，其電性連接並控制輸送單元、對位單元、冷凍單元、裂片單元及移載單元，以控制上述各單元的運作，並且可以透過控制單元調整上述各單元的參數。

綜上所述，本發明之玻璃基板裂片裝置透過在執行裂片步驟前先將玻璃基板置於冷凍單元中以降溫玻璃基板，讓玻璃基板冷縮。藉由此步驟，形成於具有框膠處的劃線裂痕在進行裂片步驟時能夠較容易地成長至足夠的深度而不受到框膠的影響，進而完成玻璃基板的裂片。透過冷凍單元的設置，可以使得玻璃基板之進行裂片的位置不再受限於框膠，進而提高玻璃基板之裂片製程的自由度並且可以減少殘材的產生。

此外，本發明之玻璃基板裂片裝置透過讓玻璃基板沿著冷凍單元中的環形升降軌道移動。藉由此配置，除了能夠增加玻璃基板處於冷凍單元中的冷凍時間之外，更能夠將玻璃基板的輸送路徑延伸至上方的空間，有效地利用了垂直方向上的空間。並且，玻璃基板在經過冷凍單元降溫後，接續透過裂片單元進行自動化的裂片製程，以將裂片後的殘材移除，而用於製造液晶顯示器的有效基板則透過移載單元輸送至預定位置。藉由上述自動化的裂片單元及移載單元取代人力進行裂片與移載，可以提高執行裂片步驟穩定性，並且可以加快玻璃基板的整體加工製程。

本發明已參照例示性實施例進行說明，本領域具有通常知識者可以理解的是，在不脫離申請專利範圍所定義之本發明概念與範疇的清況下，可以對其進行形式與細節上之各種變更及等效佈置，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:玻璃基板裂片裝置 1:冷凍區域 10:冷凍單元 101:環形升降軌道 102:乘載平台 103:玻璃基板移動元件 2:裂片區域 20: 裂片單元 201:固定元件 202:施力元件 3:對位區域 30:對位單元 301:橫桿 302:立桿 303:驅動機構 4:移載區域 40:移載單元 401:驅動機構 402:移載架 403:吸盤 5:輸送單元 6:玻璃基板 61:第一基板 62:第二基板 63:液晶層 64:框膠 65:殘材 66:劃線裂痕 R:加工路徑 DR1:第一方向 DR2:第二方向 DR3:第三方向

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的圖式作簡單地介紹； 第1圖為根據本發明一實施例的玻璃基板裂片裝置的方塊圖； 第2圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置的方塊圖； 第3圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板的示意圖 第4圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的對位單元的示意圖； 第5圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的冷凍單元的示意圖； 第6圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的裂片單元的示意圖；以及 第7圖為根據本發明另一實施例的玻璃基板裂片裝置中的移載單元的示意圖。

100:玻璃基板裂片裝置

1:對位區域

10:對位單元

2:冷凍區域

20:冷凍單元

3:裂片區域

30:裂片單元

4:移載區域

40:移載單元

5:輸送單元

Claims (10)

1. 一種玻璃基板裂片裝置，其具有一加工路徑，該加工路徑包含一冷凍區域及一裂片區域；其中，該玻璃基板裂片裝置更包含： 一輸送單元，用以沿該加工路徑輸送一玻璃基板，該玻璃基板具有預先形成的一劃線裂痕； 一冷凍單元，位於該冷凍區域，用以冷凍該玻璃基板，使該劃線裂痕成長；以及 一裂片單元，位於該裂片區域，用以朝該玻璃基板施力，使該玻璃基板沿該劃線裂痕裂片成複數個子玻璃基板。
2. 如請求項1所述之玻璃基板裂片裝置，其中該加工路徑進一步包含位於該冷凍區域前的一對位區域以及位於該裂片區域後的一移載區域，並且該玻璃基板裂片裝置更包含： 一對位單元，位於該對位區域，用以調整位於該輸送單元上之該玻璃基板的位置；以及 一移載單元，位於該移載區域，用以吸附、旋轉及移動該複數個子玻璃基板至預定位置。
3. 如請求項1所述之玻璃基板裂片裝置，其中該玻璃基板包含一第一基板；一第二基板，係與該第一基板相面對；一液晶層，係設置於該第一基板與該第二基板之間；以及一框膠，係圍繞該液晶層設置並黏接該第一基板與該第二基板。
4. 如請求項3所述之玻璃基板裂片裝置，其中該劃線裂痕形成於該玻璃基板之具有該框膠處或鄰近該框膠處。
5. 如請求項1所述之玻璃基板裂片裝置，其中該冷凍單元中的溫度介於0~-50℃。
6. 如請求項1所述之玻璃基板裂片裝置，其中該冷凍單元包含一第一升降部及一第二升降部，該第一升降部及該第二升降部分別包含複數個乘載平台及一環形升降軌道，該複數個乘載平台係設置於該環形升降軌道上，用以將該玻璃基板自該輸送單元移載至該環形升降軌道，使該玻璃基板沿該環形升降軌道行走後，將該玻璃基板移載回該輸送單元。
7. 如請求項6所述之玻璃基板裂片裝置，其中該冷凍單元進一步包含一玻璃基板移動元件，該玻璃基板移動元件設置於該第一升降部及該第二升降部的上方，用以在該第一升降部與該第二升降部之間移動該玻璃基板。
8. 如請求項1所述之玻璃基板裂片裝置，其中該裂片單元進一步包含一固定元件及連接該固定元件的一施力元件，該固定元件用以夾持該玻璃基板的兩側，該施力元件用以帶動兩側的該固定元件分別沿著順時針方向及逆時針方向旋轉，使該玻璃基板沿該劃線裂痕裂片成該複數個子玻璃基板。
9. 如請求項1所述之玻璃基板裂片裝置，其中該輸送單元包含彼此平行排列的複數個滾桶或螺桿。
10. 如請求項2所述之玻璃基板裂片裝置，其進一步包含一控制單元，係電性連接並控制該輸送單元、該對位單元、該冷凍單元、該裂片單元及該移載單元。

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