WO2003035566A1

WO2003035566A1 - Panneau de verre et procede de fabrication correspondant

Info

Publication number: WO2003035566A1
Application number: PCT/JP2002/010344
Authority: WO
Inventors: Takeshi Amari; Hideo Yoshizawa; Hiroaki Kato; Richard Edward Collins; Nelson Ng
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co., Ltd.; The University Of Sydney
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2003-05-01
Also published as: CN1575263A; KR20040053198A; US7115308B2; CN100528785C; TWI228109B; US20040253395A1; EP1439152A4; JP2003137612A; EP1439152A1

Description

明細書ガラスパネルとその製法技術分野

本発明は、一対の板ガラスが、その両板ガラスの面を互いに対向させ、かつ、両板ガラスの間に間隙部を有して配置され、前記両板ガラスの周縁部が、接合用シール材で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部内の気体を排気する排気孔と、前記間隙部内の気体に接触するゲッターとが設けられているガラスパネルと、そのガラスパネルの製法に関する。

'背景技術

このようなガラスパネルに設けられるゲッターは、両板ガラスの間隙部内の気体に接触して、その気体内に含まれる不要なガスを吸着除去するもので、従来、上述したお気孔とは別に、一対の板ガラスにおいて、その一方の板ガラスにゲッター収納空間を設けて、そのゲッター収納空間にゲッターを収納するように構成したものが知られている（日本国特許第 3 0 8 2 0 4 6号)。

また、排気孔が設けられた板ガラス側にその排気孔に連通するガラス管を突設し、そのガラス管内にゲッターを収納するように構成したものや、両板ガラスの内面に蒸着やスパッタリングなどによってゲッタ一材料からなる薄膜を形成したものも知られている ( S本国特許第 3 0 8 2 0 4 6号)。

しカし、排気孔とは別に、ゲッターを収納するための専用の収納空間を設ける構成では、板ガラスにゲッター専用の収納空間を形成するための特別な加工作業が必要となり、ガラスパネルのコストアップを招くという問題がある。

また、ガラス管内にゲッターを収納する構成では、ゲッター収納のために多少太めのガラス管が必要となり、その太いガラス管が板ガラスから突出するため、ガラス管損傷の可能性が高くなるという問題があり、さらに、両板ガラスの内面にゲッター材料からなる薄膜を形成する構成では、蒸着やスパッタリングなどの作業が必要となって、やはり、ガラスパネルのコストアップを招くという問題がある。発明の開示

本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、ガラスパネルにゲッターを設けるに際し、ガラスパネルのコストアップを抑制し、かつ、損傷の虞も少ないガラスパネルとその製法を提供するものである。

請求の範囲第 1項の発明の特徴構成は、第 3図、 6図、 7図に例示するごとく、一対の板ガラス 1， 2力 S、その両板ガラス 1， 2の面を互いに対向させ、かつ、両板ガラス 1， 2の間に間隙部 Vを有して配置され、前記両板ガラス 1， 2の周縁部が、接合用シール材 4で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部 V内の気体を排気する排気孔 5 と、前記間隙部 V内の気体に接触するゲッター 7とが設けられているガラスパネルであつて、前記排気孔 5が、前記ゲッター 7を収納するゲッター収納空間 6を備えて、前記両板ガラス 1， 2のうちの一方の板ガラス 1に設けられ、前記ゲッター収納空間 6に前記ゲッター 7が収納されて、前記排気孔 5が、封止用シール材 9によって前記一方の板ガラス 1に接着された蓋体 8により封止されて密閉されているところにある。

請求の範囲第 1項の発明の特徴構成によれば、両板ガラス間の間隙部内の気体を排気する排気孔が、ゲッターを収納するゲッター収納空間を備えて、両板ガラスのうちの一方の板ガラスに設けられ、そのゲッター収納空間にゲッターが収納されているので、従来のように、排気孔と別にゲッター専用の収納空間を設ける場合に比べて、板ガラスに対する加工作業が簡易で、ガラスパネルのコストアップを抑制することができ、また、板ガラスの内面にゲッター材料からなる薄膜を形成する場合に比べても、ガラスパネルの大幅なコストダウンを図ることができ、しかも、排気孔が設けられている方の板ガラスの厚みを十分に利用して、多量のゲッターを収納することができる。

そして、そのゲッターが収納された排気孔が、封止用シール材によって一方の板ガラスに接着された蓋体により封止されて密閉されているので、上述したガラス管を突設してゲッターを収納する場合のように、排気孔の封止部分が板ガラスから大きく突出することもなく、したがって、封止部分損傷の可能性もきわめて少ない。

請求の範囲第 2項の発明の特徴構成は、第 3図、第 5〜 7図に例示するごとく、前記排気孔 5が、断面円形の孔に形成されて、その断面円形の排気孔 5の一部が、前記ゲッター収納空間 6を兼用するとともに、その断面円形の排気孔 5の直径 Dが、 3 . 0 mm ~ 1 5 . O mmに設定されているところにある。

請求の範囲第 2項の発明の特徴構成によれば、排気孔が、断面円形の孔に形成されて、その断面円形の排気孔の一部が、ゲッター収納空間を兼用するので、排気孔とゲッター収納空間を同じ円形孔で共用することができ、例えば、排気孔とゲッター収納空間の断面形状を互いに異なる形状にしたり、あるいは、排気孔とゲッター収納空間を径の異なる円形孔に形成する場合に比べて、板ガラスに対する加工作業が容易となり、ガラスパネルのコストアップを一層抑制することができる。

そして、その排気孔の直径が、 3 . 0 mm〜1 5 . 0 mmに設定されているので、市販されている一般的な形状のゲッターが、直径 2 . O mn！〜 1 4 . O mmの円柱状であることを考慮すると、特殊な形状のゲッターなどを必要とせず、市販のゲッターをそのまま使用することができるので、この点においても、ガラスパネルのコストアップ抑制に寄与することができる。

請求の範囲第 3項の発明の特徴構成は、第 3図、第 5〜 7図に例示するごとく、前記ゲッター 7が、円柱形状であって、その円柱形状のゲッター 7が、前記断面円形の排気孔 5に対して互いの軸心が同一方向を向くように収納され、かつ、前記ゲッター 7の外周面と前記排気孔 5の内周面との最大間隔 Lが、 0 . 5 mm以上確保されるように設定されているところにある。

請求の範囲第 3項の発明の特徴構成によれば、ゲッターが、円柱形状であって、その円柱形状のゲッターが、断面円形の排気孔に対して互いの軸心が同一方向を向くように収納されて、ゲッターの外周面と排気孔の内周面との最大間隔が、 0 . 5 mm以上確保されるように設定されているので、上述したように排気孔がゲッター収納空間を兼用することでガラスパネルのコストアップを抑制できるにもかかわらず、前記最大間隔 0 . 5 mm以上の確保によって、その排気孔を介しての両板ガラス間隙部内の気体吸引ゃ排気を比較的円滑に所望通りに行うことができる。請求の範囲第 4項の発明の特徴構成は、第 7図、 8図に例示するごとく、前記両板ガラス 1， 2のうちの少なくとも他方の板ガラス 2と前記ゲッター 7との間に断熱体 1 6が介在されているところにある。

請求の範囲第 4項の発明の特徴構成によれば、両板ガラスのうちの少なくとも他方の板ガラスとゲッターとの間に断熱体が介在されているので、ゲッターを活性化するために、たとえランプやレーザー発生器などによりゲッターを局部的に加熱しても、そのゲッター側の熱の伝達は、少なくとも他方の板ガラスに対して抑制されることになる。したがって、その他方の板ガラス側でゲッターを支持するようにし、一方の板ガラスとゲッターとの間に隙間を形成するようにすれば、ゲッター側の熱による両板ガラスに対する局部的な加熱が抑制されて、局部加熱による板ガラスの損傷が防止され、ガラスパネルの品質低下や不良品の発生を抑制することができる。

請求の範囲第 5項の発明の特徴構成は、第 8図に例示するごとく、前記断熱体 1 6が、前記ゲッター 7と一体化されているところにある。

請求の範囲第 5項の発明の特徴構成によれば、熱伝達を抑制する断熱体が、ゲッターと一体化されているので、ゲッター収納空間内にゲッターを収納しさえすれば、断熱体も一緒に収納され、かつ、所望の位置に位置させることも容易となり、したがって、ゲッター収納空間内への断熱体の収納操作が容易で、例えば、ガラスパネルを量産するような場合には、作業工程の減少によるコストダウンも可能となる。

請求の範囲第 6項の発明の特徴構成は、第 8図に例示するごとく、前記ゲッター 7が、突起 1 6 aを備えていて、その突起 1 6 aを介して前記両板ガラス 1 , 2のうちの少なくとも他方の板ガラス 2に接触自在に構成されているところにある。

請求の範囲第 6項の発明の特徴構成によれば、ゲッターが、突起を備えていて、その突起を介して両板ガラスのうちの少なくとも他方の板ガラスに接触自在に構成されているので、たとえランプゃレーザー発生器などでゲッターを加熱して活性化しても、ゲッターから板ガラスへの熱伝導を抑制することができる。

すなわち、ゲッター側の熱は、比較的小さな接触面積で接触する突起を介して少なくとも他方の板ガラスに伝導されることになるので、ゲッターを加熱して活性化する際、その突起を介してゲッターを他方の板ガラスで支持するようにすれば、殊更、突起そのものを熱伝導率の低い断熱体で構成しなくても、ゲッターから板ガラスへの熱伝導を抑制することができ、その結果、板ガラスの局部加熱による損傷を防止しながら、しかも、ガラスパネノレのコストアップを抑制することができる。

請求の範囲第 7項の発明の特徴構成は、第 3図、 6図、 7図に例示するごとく、前記封止用シール材 9が、前記接合用シール材 4よりも融点が高く、かつ、前記蓋体 8およぴ前記一方の板ガラス 1よりも融点の低い低融点ガラスで構成されているところにある。請求の範囲第 7項の発明の特徴構成によれば、前記封止用シール材が、蓋体おょぴー方の板ガラスよりも融点の低い低融点ガラスで構成されているので、その低融点ガラスの加熱溶融による蓋体の接着で排気孔を確実に密閉することができる。

そして、ゲッターとして、加熱により活性化される非蒸発型のゲッターを使用する場合には、低融点ガラスを加熱溶融させて蓋体を接着する際、そのゲッターも力 P熱により活性化されて、低融点ガラスの加熱溶融と同時に、間隙部内のガスを効果的に吸着させることができ、その際、その蓋体を接着する低融点ガラスの融点が、接合用シール材の融点よりも高いので、つまり、低融点ガラスの融点が比較的高いので、ガラスの加熱溶融に伴うゲッターの活性化も顕著で、間隙内のガスをより一層効果的に吸着されることができる。

請求の範囲第 8項の発明の特徴構成は、第 3図、 6図、 7図に例示するごとく、前記間隙部 Vにスぺーサ 3が介在されて、その間隙部 Vが減圧状態で密閉されているところにめる。

請求の範囲第 8項の発明の特徴構成によれば、両板ガラスの間隙部にスぺーサが介在されて、その間隙部が減圧状態で密閉されているので、その間隙部の減圧によって、断熱効果に優れたガラスパネルを提供することができる。

そして、このようなガラスパネルでは、板ガラスの面に常に大気圧が作用するため、排気孔の密閉などが問題となるが、上述したように排気孔の密閉性を確保することができ、その結果、断熱効果に優れたガラスパネルを廉価に提供することができる。

請求の範囲第 9項の発明の特徴構成は、第 2 ~ 4図、 6図、 7図に例示するごとく、一対の板ガラス 1， 2が、その両板ガラス 1， 2の面を互いに対向させ、かつ、両板ガラス 1 , 2の間に間隙部 Vを有して配置され、前記両板ガラス 1 , 2の周縁部が、接合用シール材 4で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部 V内の気体を排気する排気孔 5と、前記間隙部 V内の気体に接触するゲッター 7とが設けられているガラスパネルの製法であって、前記排気孔 5 前記ゲッター 7を収納するゲッタ一収納空間 6を備えて、前記両板ガラス 1， 2のうちの一方の板ガラス 1に設けられ、前記両板ガラス 1 , 2の周縁部を前記接合用シール材 4で接合して密閉した後、前記ゲッター収納空間 6に前記ゲッター 7を収納した状態で、前記排気孔 5から前記間隙部 V内の気体を吸引排気し、その後、封止用シール材 9によって前記一方の板ガラス 1に蓋体 8を接着して前記排気孔 5を封止密閉するところにある。請求の範囲第 9項の発明の特徴構成によれば、両板ガラス間の間隙部内の気体を排気する排気孔が、ゲッターを収納するゲッター収納空間を備えて、両板ガラスのうちの一方の板ガラスに設けられているので、排気孔と別にゲッター専用の収納空間を設ける必要がなく、板ガラスへの加工作業が簡易で、しかも、両板ガラスの周縁部を接合用シール材で接合して密閉した後、そのゲッター収納空間にゲッターを収納した状態で、排気孔から間隙部内の気体を吸引排気するので、間隙部内の吸引排気に伴って、間隙部内の気体に含まれる不要なガスをゲッターにより吸着除去することが可能となり、作業の効率ィ匕によるコストダウンを図ることができる。

そして、その後、封止用シール材によって一方の板ガラスに蓋体を接着して排気孔を封止密閉するので、排気孔の封止部分が板ガラスから大きく突出することもなく、したがって、封止部分損傷の可能性もきわめて少ない。図面の簡単な説明

第 1図は、真空複層ガラスの一部切欠き斜視図であり、

第 2図は、製造工程における真空複層ガラスと吸引封止装置の断面図であり、第 3図は、真空複層ガラスの要部の断面図であり、

第 4図は、製造工程における真空複層ガラスの要部の斜視図であり、

第 5図は、真空複層ガラスの排気孔とゲッターの平面図であり、

第 6図は、別の実施形態による真空複層ガラスの要部の断面図であり、

第 7図は、別の実施形態による真空複層ガラスの要部の断面図であり、

第 8図は、別の実施形態によるゲッターの斜視図である。発明を実施するための最良の形態

本発明によるガラスパネルとその製法につき、実施の形態を図面に基づいて説明する。このようなガラスパネルとしては、例えば、真空複層ガラスがあり、その真空複層ガラス Pは、第 1図に示すように、一対の板ガラス 1 , 2において、両板ガラス 1， 2の面が、その間に多数のスぺーサ 3を介在させ、それによつて、両板ガラス 1 , 2の間に間隙部 Vを有する状態で互いに対向するように配置され、両板ガラス 1 , 2の周縁部が、接合用シール材、具体的には、両板ガラス 1， 2よりも融点が低く、力、気体透過度の低い低融点ガラス 4で接合され、両板ガラス 1， 2の間隙部 Vが、減圧状態で密閉されて構成されている。

両板ガラス 1， 2には、その厚みが 2. 65~3. 2 mm程度の透明なフロートガラスが使用され、両板ガラス 1, 2の間隙部 Vが、 1. 33 Pa (1. OX l O-sTo r r) 以下に減圧されている。

その間隙部 Vの減圧については、後に詳しく説明するが、間隙部 V内の気体を排気して減圧するため、一方の板ガラス 1には、第 3図に示すように、断面が円形の排気孔 5 が穿設されている。この排気孔 5は、円柱形状のゲッター 7を収納するためのゲッター収納空間 6を兼用するように構成され、そのゲッタ一収納空間 6にゲッター 7が収納され、排気孔 5の開口に透明な板ガラスからなる蓋体 8が位置され、その蓋体 8が、封止用シール材、具体的には、接合用シール材を構成する低融点ガラス 4よりも融点が高くて、蓋体 8や板ガラス 1よりも融点の低い結晶性の低融点ガラス 9によって板ガラス 1 に接着固定されて、排気孔 5の開口が密閉状態で封止されている。

前記スぺーサ 3は、形状として円柱状が好ましく、両板ガラス 1, 2に作用する大気圧に耐え得るように、圧縮強度が 4. 9X 108 Pa ( 5 X 103 k g f / c m2 ) 以上の材料、例えば、ステンレス鋼 (SUS 304) やインコネル 718などにより形成されている。

そして、スぺーサ 3の形状が円柱状の場合であれば、直径が 0. 3〜1. Oirnn程度、高さが 0. 15〜1. 0 mm程度であり、各スぺーサ 3の間の間隔は、 20mm程度に設定されている。

つぎに、この真空複層ガラス Pを製造する方法の工程などについて説明する。

まず、一対の板ガラス 1， 2のうち、排気孔 5の穿設されていない方の板ガラス 2をほぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペースト状の低融点ガラス 4を塗布し、かつ、多数のスぺーサ 3を所定の間隔で配設して、その上方から他方の板ガラス 1を載置する。その際、第 1〜 3図に示すように、下方に位置する板ガラス 2の面積を多少大きくし、その周縁部が上方の板ガラス 1周縁部から若干突出するように構成すると、低融点ガラス 4の塗布などに好都合である。

そして、両板ガラス 1, 2をほぼ水平にして図外の加熱炉内に収納し、焼成により低融点ガラス 4を溶融させ、その溶融状態にある低融点ガラス 4によって両板ガラス 1， 2の周縁部を接合して間隙部 Vを密閉する接合処理を実行する。

その後、第 2図に示すように、ゲッター収納空間 6を兼用する板ガラス 1の排気孔 5 にゲッター 7を揷入して収納するのであり、ゲッター収納空間 6の内径が、ゲッター 7 の外径よりも若干大きいので、ゲッター収納空間 6とゲッター 7との間に隙間ができ、その隙間を介して、ゲッター 7が間隙部 V内の気体と接触することになる。

具体的には、第 5図に示すように、ゲッター収納空間 6を兼用する排気孔 5の直径 D 力 3 . O mn！〜 1 5 . O mmに設定され、その排気孔 5に対して、円柱形状のゲッタ一 7を互いの軸心が同一方向を向くようにして収納すると、実線で示すように、ゲッタ一 7の外周面が排気孔 5の内周面に接当した状態で、そのゲッター 7の外周面と排気孔 5の内周面との間の最大間隔 Lが、 0 . 5 mm以上、好ましくは 2 . O mm以上確保されるように、換言すると、仮想線で示すように、排気孔 5の軸心とゲッター 7の軸心が一致した状態で、ゲッター 7の外周と排気孔 5の内周の間に L/ 2、つまり、 0 . 2 5 mm幅以上、好ましくは 1 . O mm幅以上の円環状の隙間が確保されるように設定されている。

ゲッター 7は、間隙部 V内の気体と接触して、その気体に含まれる水分、 C O、 C 0₂、 N2、 H₂、 O2 などのガス、つまり、酸化ガス、硫化ガス、炭化ガス、有機ガスなどの各種のガスを吸着して除去するもので、加熱により活性化されてガスを吸着する非蒸発型や蒸発型などがあり、いずれのゲッター 7も使用可能であるが、この実施形態では、非蒸発型のゲッター 7が使用されている。

そして、ゲッター 7をゲッター収納空間 6に収納した後、第 4図の（a ) に示すように、排気孔 5の周りに周方向の一部に吸引用切欠き 9 aを有するドーナツ状の結晶性低融点ガラス 9を配置するカ第 4図の（b ) に示すように、周方向に複数の吸引用凹部 9 bを有するドーナツ状の結晶性低融点ガラス 9を配置し、かつ、その上に透明な板ガラスからなる蓋体 8を載置して、さらに、第 2図に示すように、その上方から吸引封止装置 1 0を被せる。

吸引封止装置 1 0は、上面が透明な石英ガラス 1 1で閉鎖された円筒状の吸引カップ 1 2を備え、その吸引カップ 1 2には、吸引カップ 1 2の内部空間に連通するフレキシブルパイプ 1 3と、板ガラス 1上面との間を密閉する Oリング 1 4が設けられ、吸引力ップ 1 2の外側上面には、ランプやレーザー発生器などからなる加熱源 1 5が配設されている。

このような吸引封止装置 1 0を板ガラス 1に被せた状態で、間隙部 Vを加熱しながら、フレキシブルパイプ 1 3に接続したロータリ一ポンプやターボ分子ポンプによる吸引で吸引カップ 1 2内を減圧し、間隙部 V内の気体を排気孔 5を介して吸引排気するべーキング処理を実行し、さらに、間隙部 V内を 1 . 3 3 P a以下にまで減圧する。

その減圧中に、加熱源 1 5により低融点ガラス 9を局部的に加熱して溶融させ、蓋体 8を板ガラス 1に接着するのであるが、その低融点ガラス 9は結晶性、つまり、高温域において結晶化が完了する結晶性低融点ガラス 9であるため、減圧による発泡を抑制することができ、蓋体 8と板ガラス 1との間を確実に密閉して、蓋体 8を板ガラス 1に接着することができ、その際、蓋体 8が透明なガラス製なのでゲッター 7も確実に加熱されて活性化され、間隙部 V内に残存していた C O、 C 0₂、 H₂ Oなどのガスが吸着されて除去される。

なお、蓋体 8に関しては、真空複層ガラス Pを構成する一対の板ガラス 1 , 2と同じもの、つまり、同種類で同じ厚みの板ガラスを使用すれば、真空複層ガラス P全体として特に蓋体 8が強度的に劣ることもなく、かつ、同じ板ガラスから真空複層ガラス P用の両板ガラス 1， 2と蓋体 8とを切断して使用することができるので好都合である。しかしながら、蓋体 8の厚みがあまり厚くなると、他物との接当により損傷する可能性が高くなるので、極端に厚いガラスの使用は避けるべきであり、その点からして 3 . O mm以下の厚みのものが好ましい。さらに、実際の実施に際して、蓋体 8に作用する応力は、大気圧あるいは大気圧よりも多少大きな応力程度であるため、 0 . 5 mm以上の厚みがあれば、十分に耐えることができる。したがって、蓋体 8を構成するガラスの厚みについては、使用条件や目的などに応じて、 0 . 5 mn！〜 3 . 0 mm程度の範囲内で適宜選択するのが望ましく、また、その大きさについても、排気孔 5が円形の場合、その直径 Dよりも 2 . 0 mm以上大きな直径のものを使用するのが望ましい。

〔別実施形態〕

つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明したのと同じ部品や同じ作用を有する部品については、同じ符号を付すことでその説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。

( 1 ) 先の実施形態では、一方の板ガラス 1に穿設の排気孔 5が、ゲッター 7を収納するゲッター収納空間 6を完全に兼用する構成を示したが、第 6図の（a ) に示すように、排気孔 5に対向する他方の板ガラス 2に凹入部を設け、その凹入部が、ゲッター収納空間 6の一部を構成するようにして実施することもできる。

さらに、第 6図の（b ) に示すように、他方の板ガラス 2に設ける凹入部を比較的滑らかな面からなる凹入部にして、応力の集中を緩和するように構成することもでき、これら第 6図の（a：)、 ( b ) に示す構成によれば、先の実施形態のものと比較して、より多量のゲッター 7を収納することができる。

( 2 ) これまでの実施形態では、ゲッター 7が、両板ガラス 1 , 2のうちの下方に位置する板ガラス 2上に直接載置された例を示したが、第 7図に示すように、ゲッター 7からの熱伝導を抑制する円環状の断熱体 1 6をゲッター 7と別体に構成して、下方に位置する板ガラス 2とゲッター 7との間に断熱体 1 6を介在させ、かつ、上方に位置する板ガラス 1とゲッター 7との間に隙間を形成して実施することもできる。

このように構成すれば、ゲッター 7を活性化するときの熱が、ゲッター 7側から両板ガラス 1， 2へ伝達されるのが抑制され、両板ガラス 1， 2に対する局部加熱が抑制される。

なお、断熱体 1 6としては、アルミナ系のセラミックのように熱伝導率の低い材料で構成するのが望ましいが、第 7図に示すように円環状に構成したり、第 8図に示すように複数本の突起で構成して、下方に位置する板ガラス 2に対する接触面積の減少を図る場合には、特に熱伝導率の低い材料で構成する必要性もなく、例えば、ステンレスや鉄などで構成することもできる。

すなわち、第 8図に示す実施形態では、突起そのものが断熱体 1 6で構成されている力殊更、断熱体 1 6で構成する必要もなく、この第 8図に示す実施形態において、突起 1 6 aをステンレスや鉄などで構成することもできる。

その場合には、断熱体 1 6で構成するのに較べて、板ガラス 2への熱伝導性において若干劣るが、突起 1 6 aを構成する材料として、比較的高価なァノレミナ系セラミックなどを使用する必要がないので、ガラスパネルのコストアップ抑制に寄与することになる。さらに、この第 8図に示す実施形態において、突起 1 6 aをゲッター 7と同一材料で形成し、ゲッター 7と突起 1 6 aを一体成形することもできる。このようにゲッター 7 と突起 1 6 aとを同一材料で一体成形すれば、突起 1 6 aを有するゲッター 7の製造における容易化を図ることができ、その結果、突起 1 6 a付きゲッター 7のコストアップ抑制を図ることができる。

また、ゲッター 7の形状に関しても、完全な円柱形状に形成する以外に、第 8図に示すように、外周に複数のスリット 7 aを設けた円柱形状に構成して、間隙部 V内の気体に対する接触面積の増大を図ることもできる。

しかしながら、必ずしも完全な円柱形状にしたり、スリット 7 aを有する円柱形状にする必要性もなく、例えば、断面が楕円や多角形の柱状、あるいは、断面が環状の筒状など、各種の形状に構成することができる。

ゲッター収納空間 6を兼用する排気孔 5の形状についても同様で、特に断面が円形の孔に限るものではなく、断面が楕円や多角形の孔などで構成することもでき、その場合、例えば、排気孔 5が断面四角形であれば、その形状に合わせて、ゲッター 7も断面四角形にするのが好ましい。

( 3 ) これまでの実施形態では、一対の板ガラス 1， 2の周縁部を接合する接合用シ一ル材として低融点ガラス 4を使用した例を示したが、低融点ガラスに代えて、金属製の溶融ハンダを使用して接合することもできる。

また、蓋体 8を板ガラス 1に接着して排気孔 5の開口を封止する封止用シール材として結晶性低融点ガラス 9を使用した例を示したが、非結晶性の低融点ガラスを使用したり、あるいは、金属製の溶融ハンダを使用して封止することもできる。

その蓋体 8に関しても、先の実施形態で示したようなガラス製に限るものではなく、例えば、金属製やセラミックス製などのような各種の材料からなる蓋体 8を使用することができる。その際、蓋体 8の材料などに起因して、吸引封止装置 1 0の加熱源 1 5によるゲッター 7の活性化が不十分な場合には、第 2図において、板ガラス 2の下方にゲッタ一活性化用の加熱源を配設して、その活性化用加熱源と吸引封止装置 1 0の加熱源 1 5とを併用したり、あるいは、板ガラス 2の下方に配設した加熱源によって、低融点ガラス 9の加熱溶融とゲッター 7の活性化とを一挙に行うように構成することもできる。

( 4 ) これまでの実施形態では、ガラスパネルの一例として真空複層ガラス Pを示した力両板ガラス 1 , 2の間隙部 Vに気体を封入したプラズマディスプレイパネルなどの製造にも適用することができ、その場合には、ベーキング処理を実行した後、間隙部 V に所定の気体を封入することになる。また、ガラスパネルの用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、あるいは、プラズマディスプレイなどの機器要素をはじめとして、冷蔵庫や保温装置などのような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に使用することができる。

したがって、ガラスパネル Pを構成する板ガラス 1， 2に関しても、先の実施形態で示したフロートガラスに限るものではなく、そのガラスパネル Pの用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り ¾散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミツク印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、あるいは、それらの組み合わせなど、種々のガラスを適宜選択して実施することができる。また、ガラスの糸且成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することができ、その板ガラス 1， 2の厚みについても、適宜選択自由である。

また、スぺーサ 3についても、ステンレス鋼やインコネルに限らず、例えば、鉄、銅、アルミニウム、タングステン、二ッケル、クロム、チタンなどの金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケノレクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリプデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミンなどの合金、あるいは、セラミックスやガラスなど、要するに、外力により変形し難いものであれば使用可能であり、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状などの各種形状に構成することができる。産業上の利用可能性

真空複層ガラス等を得るのに、ゲッター収納空間を別途必要としないガラスパネノレが得られる。

Claims

請求の範囲

1 . 一対の板ガラスが、その两板ガラスの面を互いに対向させ、かつ、両板ガラスの間に間隙部を有して配置され、前記両板ガラスの周縁部力接合用シール材で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部内の気体を排気する排気孔と、前記間隙部内の気体に接触するゲッターとが設けられているガラスパネルであって、

前記排気孔が、前記ゲッターを収納するゲッター収納空間を備えて、前記両板ガラスのうちの一方の板ガラスに設けられ、前記ゲッター収納空間に前記ゲッターが収納されて、前記排気孔が、封止用シール材によって前記一方の板ガラスに接着された蓋体により封止されて密閉されているガラスパネノレ。

2 . 前記排気孔が、断面円形の孔に形成されて、その断面円形の排気孔の一部が、前記ゲッター収納空間を兼用するとともに、その断面円形の排気孔の直径が、 3 . O mn！〜 1 5 . O mmに設定されている請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

3 . 前記ゲッターが、円柱形状であって、その円柱形状のゲッターが、前記断面円形の排気孔に対して互いの軸心が同一方向を向くように収納され、かつ、前記ゲッターの外周面と前記お気孔の内周面との最大間隔が、 0 . 5 mm以上確保されるように設定されている請求の範囲第 2項に記載のガラスパネル。

4 . 前記两板ガラスのうちの少なくとも他方の板ガラスと前記ゲッターとの間に断熱体が介在されている請求の範囲第 1〜 3項のいずれか 1項に記載のガラスパネル。

5 . 前記断熱体が、前記ゲッターと一体化されている請求の範囲第 4項に記載のガラスパネル。

6 . 前記ゲッターが、突起を備えていて、その突起を介して前記両板ガラスのうちの少なくとも他方の板ガラスに接触自在に構成されている請求の範囲第 1〜3項のいずれか 1項に記載のガラスパネル。

7. 前記封止用シール材が、前記接合用シール材よりも融点が高く、つ、前記蓋体および前記一方の板ガラスよりも融点の低い低融点ガラスで構成されている請求の範囲第 1〜 3項のいずれか 1項に記載のガラスパネル。

8 . 前記間隙部にスぺーサが介在されて、その間隙部が減圧状態で密閉されている請求の範囲第 1〜 3項のいずれか 1項に記載のガラスパネル。

9 . 一対の板ガラスが、その両板ガラスの面を互いに対向させ、かつ、両板ガラスの間に間隙部を有して配置され、前記両板ガラスの周縁部が、接合用シール材で接合されて密閉されるとともに、前記間隙部内の気体を排気する排気孔と、前記間隙部内の気体に接触するゲッターとが設けられているガラスパネルの製法であって、

前記排気孔が、前記ゲッタ一を収納するゲッター収鈉空間を備えて、前記両板ガラスのうちの一方の板ガラスに設けられ、前記両板ガラスの周縁部を前記接合用シール材で接合して密閉した後、前記ゲッター収納空間に前記ゲッターを収納した状態で、前記排気孔から前記間隙部内の気体を吸引排気し、その後、封止用シール材によって前記一方の板ガラスに蓋体を接着して前記排気孔を封止密閉するガラスパネルの製法。