JPH11311067A - ガラスパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板ガラス間に装着し易い長尺の間隔保持部材
を使用して、板ガラスの割れや破損を防止しながら、断
熱効果を高め得るガラスパネルを提供する。 【解決手段】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
１Ａ，１Ｂの間に長尺の間隔保持部材２を介在させて、
それらの板ガラス１Ａ，１Ｂの間に空隙部Ｖが形成さ
れ、空隙部Ｖを両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周縁に沿って
密閉して、その空隙部Ｖが減圧状態に保持されているガ
ラスパネルであって、間隔保持部材２が、所定の間隔毎
に結び目６を設けた線材で構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板面を互いに対向
させた一対の板ガラス間に長尺の間隔保持部材を介在さ
せて、それらの板ガラス間に空隙部が形成され、前記空
隙部を両板ガラスの外周縁に沿って密閉して、その空隙
部が減圧状態に保持されているガラスパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ガラスパネルの一例である複層ガラ
スは、断熱効果や防音効果を高めることができるよう
に、空隙部を減圧状態に保持したものであり、空隙部を
減圧状態に保持する構造上、大気圧による板ガラスの間
隔保持部材に対する押し付け力の反力を分散させて、間
隔保持部材が接触するガラス界面における割れの発生
や、その割れに起因する板ガラスの破損を防止できるよ
うに、長尺の間隔保持部材を板ガラス間に介在させてあ
り、多数の小さな間隔保持部材を個別に分散配置する場
合に比べて、間隔保持部材を板ガラス間に装着し易い利
点がある。そして、従来の複層ガラスとしては、板ガラ
スに対する接触部位を一連の帯状に形成した、断面形状
が矩形の長尺の間隔保持部材を一対の板ガラス間に介在
させて構成するものが提案されている（例えば、中華人
民共和国特許 公開番号ＣＮ１０９４４７５Ａ参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、間隔保持部材の板ガラスに対する接触部位が一連の
帯状に形成されているので、間隔保持部材と板ガラスと
の接触面積が広くてその接触熱抵抗が小さく、断熱効果
を高め難い欠点がある。また、空隙部の通気抵抗が大き
くなるので、空隙部の気体を吸引して減圧する場合は、
効率良く減圧できない欠点もある。本発明は上記実情に
鑑みてなされたものであって、板ガラス間に装着し易い
長尺の間隔保持部材を使用して、板ガラスの割れや破損
を防止しながら、断熱効果を高めることができるガラス
パネルを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成を、図１〜図８に示した例を参考に
説明する。 （構成１）本発明のガラスパネルは、請求項１に記載し
たごとく、前記間隔保持部材２を、所定の間隔毎に結び
目６を設けた線材で構成した点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成のごとく、間隔保持部材で結び目
を形成するものであれば、同一の間隔保持部材を用いな
がら結び方を適宜選択することによって任意の大きさの
結び目を形成することができる。よって、板ガラスどう
しの間隔を任意に設定することができる。また、間隔保
持部材で結び目を形成するものであれば、間隔保持部材
と板ガラスとは当該結び目のみで接触することとなり、
間隔保持部材と板ガラスとの接触面積を極めて小さく構
成できる。この場合、間隔保持部材と板ガラスとの接触
熱抵抗が大きくなり、断熱効果を高めることができる。
さらに、このように間隔保持部材と板ガラスとが略点接
触することとなれば、板ガラスのうち結び目と当接する
部分には応力が集中するおそれがある。しかし、本構成
の場合、結び目どうしの間隔は自由に設定できるから、
ガラスパネルを構成する個々の板ガラスの撓みの程度、
あるいは、板ガラスが一つの結び目から受ける応力集中
の程度等が適切なものとなるように前記結び目の間隔を
任意に設定することは容易である。よって、板ガラスの
割れや破損を有効に防止することができる。この他、本
構成であれば、板ガラスに当接するのは前記結び目の部
分のみであり、前記間隔保持部材のうち結び目以外の部
分は板ガラスから離間しているから、空隙部の空気は、
間隔保持部材の存在に拘わらず、前記間隔保持部材の一
方側から他方側へ導通容易である。このため、一対の板
ガラス間に複数の間隔保持部材を並設した場合でも、空
隙部に存在する空気の排気が容易となる。

【０００５】（構成２）本発明のガラスパネルは、請求
項２に記載したごとく、前記結び目６を固結びによって
形成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、前記結び目を固結びに
よって構成すれば、当該結び目は塊状となって広がり面
積をもたないから、外観上目立ち難いものとすることが
できる。また、固結びであれば、当該結び目が二枚の板
ガラスで押圧された場合でも形崩れし難いため、間隔保
持部材としての機能を長期に亘って維持することができ
る。

【０００６】（構成３）本発明のガラスパネルは、請求
項３に記載したごとく、前記結び目６を、前記線材を捻
じることで形成することができる。 （作用・効果）例えば、間隔保持部材が曲げ変形自在で
あって曲げた状態での形状が良好に維持されるものであ
る場合には、当該間隔保持部材を単に捻じるだけで結び
目を構成することができる。よって、前記間隔保持部材
を効率的に作製することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１，図２に、
本発明のガラスパネルＰの実施形態を示す。このガラス
パネルＰは、板面を互いに対向させた一対の板ガラス１
Ａ，１Ｂ間に、長尺の間隔保持部材２を互いに間隔を隔
てて並設し、それらの板ガラス１Ａ，１Ｂ間に空隙部Ｖ
を形成し、その空隙部Ｖを両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周
縁に沿って密閉して、空隙部Ｖを減圧状態に保持してあ
る。

【０００８】前記板ガラス１Ａ，１Ｂの各々は、厚みが
約３ｍｍの透明なフロート板ガラスで構成され、両板ガ
ラス１Ａ，１Ｂの外周縁どうしを、例えば、はんだガラ
ス等のシール用の低融点ガラス３で密閉して、空隙部Ｖ
を減圧状態に保持できるようにしてある。

【０００９】前記空隙部Ｖは、例えば、真空環境下での
ガラスパネルＰの製造や、板ガラス１Ａ，１Ｂ間に空隙
部Ｖを形成した後にその空隙部Ｖの空気を吸引する等の
方法によって減圧環境、例えば、１．０×１０^-2Ｔｏｒ
ｒ以下、より好ましくは、１．０×１０^-4Ｔｏｒｒ以下
を呈する状態に構成してある。尚、空隙部Ｖの空気を吸
引して減圧する場合は、板ガラス１Ａ，１Ｂのうちの何
れか一方の板ガラス、又は、シール用の低融点ガラス３
の部分に、空隙部Ｖの空気を吸引して減圧するための貫
通孔４ａを形成した吸引部４を設けておく必要がある。
因みに、両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周縁は、一方の板ガ
ラス１Ａの外周縁が、他方の板ガラス１Ｂの外周縁より
も板面に沿う方向に突出する状態に形成してあり、この
突出部５を形成することによって、突出部５にシール用
の低融点ガラス３を載置した状態で、空隙部Ｖの外周部
を効率的に、かつ、確実に密閉することが可能となる。

【００１０】前記間隔保持部材２の各々は、断面形状が
円形の金属線材（例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ４０
５）製の線材）を用いて構成する。この線材の直径は例
えば１０〜１００μｍ程度のものが好ましい。これらの
間隔保持部材２によって、例えば図３（イ），図４
（イ）に示すごとく、所定の間隔毎に結び目６を形成す
る。当該結び目６は、例えば図３（イ）に示すごとく、
前記間隔保持部材２で形成した一重の輪の中に自身を挿
通して形成するものであってもよいし、図４（イ）に示
すごとく、間隔保持部材２の一部をＵの字状に摘んで当
該部分で輪を形成し、この輪の内部に前記Ｕの字状の部
分６ａを挿通させて形成するものであってもよい。特に
図４の結び目６を形成する場合には、間隔保持部材２の
何れの箇所においても容易に結び目６を形成することが
できる。

【００１１】本実施形態では、このように間隔保持部材
２で輪を形成し、この輪の内部に間隔保持部材２自身を
挿通して略塊状の結び目６を形成するものを特に「固結
び」と定義するものとする。これらの結び目６によれ
ば、間隔保持部材２が一重に重なる部分が必ず生じるか
ら少なくとも間隔保持部材２の直径の２倍の厚みを有す
る結び目６を形成することができる。特に、図４（イ）
の結び目６を形成する場合には、前記Ｕの字状の部分６
ａを強く引っ張ることで間隔保持部材２は図４に示した
状態よりもさらに重なりあって塊状となるから、例え
ば、間隔保持部材２の直径の３倍程度の厚みあるいはそ
れ以上の厚みを有する結び目６を形成することが可能と
なる。図３（ロ），図４（ロ）に示すごとく、前記結び
目６のうち、前記板ガラス１Ａ，１Ｂに対向する各部位
が、各板ガラス１Ａ，１Ｂの板面に対して点状に接触す
る接触部位Ａとなる。間隔保持部材２の長手方向におい
て隣合う接触部位Ａどうしの間では、間隔保持部材２と
板ガラス１との間に隙間７が形成される。

【００１２】本構成のごとく、間隔保持部材２で結び目
６を形成するものであれば、同一の間隔保持部材２を用
いながら結び方を適宜選択することによって任意の大き
さの結び目６を形成することができる。よって、板ガラ
ス１どうしの間隔を任意に設定することができる。ま
た、間隔保持部材２と板ガラス１とは当該結び目６のみ
で接触することとなり、間隔保持部材２と板ガラス１と
の接触面積を極めて小さく構成できる。この場合、間隔
保持部材２と板ガラス１との接触熱抵抗が大きくなり、
断熱効果を高めることができる。さらに、このように間
隔保持部材２と板ガラスとが略点接触することとなれ
ば、板ガラス１のうち結び目６と当接する部分には応力
が集中するおそれがある。しかし、本構成の場合、結び
目６どうしの間隔は自由に設定できるから、ガラスパネ
ルＰを構成する個々の板ガラス１の撓みの程度、あるい
は、板ガラス１が一つの結び目６から受ける応力集中の
程度等が適切なものとなるように前記結び目６の間隔を
任意に設定することは容易である。よって、板ガラス１
の割れや破損を有効に防止することができる。そして、
本構成であれば、板ガラス１に当接するのは前記結び目
６の部分のみであり、前記間隔保持部材２のうち結び目
６以外の部分は板ガラス１から離間しているから、空隙
部Ｖの空気は、間隔保持部材２の存在に拘わらず、前記
板ガラス１の面方向に沿って前記間隔保持部材２の一方
側から他方側へ導通容易である。このため、空隙部Ｖに
複数の間隔保持部材２を並設した場合でも、当該空隙部
Ｖに存在する空気の排気が容易となる。

【００１３】この他、前記結び目６を固結びによって構
成すれば、当該結び目６は塊状となって広がり面積をも
たないから、外観上目立ち難くなるという利点を得るこ
とができるうえに、固結びであれば当該結び目６が二枚
の板ガラス１Ａ，１Ｂで押圧された場合でも形崩れし難
いため、間隔保持部材２としての機能が長期に亘って維
持されるという利点を得ることもできる。

【００１４】次に、大気圧環境下でのガラスパネルＰの
製造手順の一例を図５，図６を参照しながら説明する。
但し、ガラスパネルＰの製造手順は、ここに説明する手
順に限定されるものではなく、他の製造手順をとること
も可能である。 ［１］ 間隔保持部材２を、一方の板ガラス１Ａに螺旋
状に一連に巻き付けて、後述する加熱工程での熱によっ
て消失する材料、例えばテープや接着剤を使用して仮止
めする（図５（イ）参照）。

【００１５】［２］ 前記間隔保持部材２のうちの巻き
付け方向で板ガラス１Ａの外周縁よりも内側に入った箇
所に、間隔保持部材２を固定するための低融点ガラス８
（融着温度は４００〜６００℃）を塗布して、その間隔
保持部材２を本固定するための準備を行う（図５（ロ）
参照）。但し、当該低融点ガラス８は、間隔保持部材２
の最大厚みを越えない高さになるように塗布して、間隔
保持部材２が他方の板ガラス１Ｂに対して点状に接触で
きるように配慮してある。

【００１６】［３］ そして、一方の板ガラス１Ａを加
熱炉Ｃ内において低融点ガラス８の融着温度よりも高
く、かつ、板ガラス１Ａ，１Ｂの軟化点よりも低い温度
に加熱して（図５（ハ）参照）、その低融点ガラス８の
みを融解させた後、常温に戻すことによって固化した低
融点ガラス８で間隔保持部材２を板ガラス１Ａに固定
し、余分な間隔保持部材２を取り除く（図５（ニ）参
照）。

【００１７】［４］ この一方の板ガラス１Ａ上に、吸
引部４を予め形成してある他方の板ガラス１Ｂを重ねる
と共に、板ガラス１Ａの突出部５に、融着温度が間隔保
持部材２を固定するための低融点ガラス８の融着温度よ
りも低い温度のシール用の低融点ガラス３を塗布する
（図６（イ）・（ロ）参照）。尚、板ガラス１Ａの突出
部５にシール用の低融点ガラス３を予め塗布した後、他
方の板ガラス１Ｂを重ねても良い。

【００１８】［５］ 次に、これら両板ガラス１Ａ，１
Ｂを加熱炉Ｃにて間隔保持部材２を固定するための低融
点ガラス８の融着温度よりも低く、かつ、シール用の低
融点ガラス３の融着温度よりも高い温度に加熱して、そ
の低融点ガラス３を融解させた後、常温に戻すことによ
って固化した低融点ガラス３で空隙部Ｖの外周部を密閉
する（図６（ハ）参照）。

【００１９】［６］ そして、前記吸引部４から空隙部
Ｖの空気を吸引した後、その吸引部４を封止する（図６
（ニ）・（ホ）参照）。

【００２０】次に、減圧環境下でのガラスパネルＰの製
造手順の別形態を図７を参照しながら説明する。 ［１］ 一方の板ガラス１Ａに間隔保持部材２を螺旋状
に一連に巻き付けて、後述する加熱工程での熱によって
消失する材料、例えば、テープや接着剤を使用して仮止
めする（図７（イ）参照）。

【００２１】［２］ シール用の低融点ガラス３を突出
部５に塗布してある一方の板ガラス１Ａと、他方の板ガ
ラス１Ｂとを重ねて（図７（ロ）参照）、真空炉Ｄの内
部の減圧環境下で加熱してその低融点ガラス３を融解さ
せた後（図７（ハ）参照）、常温に戻すことによって固
化した低融点ガラス３によって空隙部Ｖの外周部を減圧
状態で密閉する。 ［３］ そして、低融点ガラス３から外方にはみ出して
いる間隔保持部材２を取り除くことによって完成する
（図７（ニ）参照）。

【００２２】〔第２実施形態〕上記実施形態では、前記
結び目６を固結びで形成したが、この他にも図８（イ）
（ロ）（ハ）に示すごとく、線材である間隔保持部材２
を捻じることで結び目６を形成するものであってもよ
い。本別実施形態の場合には、間隔保持部材２として例
えば前述と同様のステンレス鋼製の線材等を用いる。こ
の場合には、線材が曲げ変形自在であって捻った状態で
の形状が良好に維持されるものであることが必要であ
る。捻った部分が容易に回復してしまう場合には間隔保
持部材２としての機能が損なわれるからである。本別実
施形態の場合には、例えば、間隔保持部材２の所定の位
置を鉤部材９で引掛け、当該鉤部材９を数回捻るだけで
結び目６を構成することができるから、前記間隔保持部
材２を効率的に作製することができる。この他、当該結
び目６を設けることによるガラスパネルＰの断熱効果、
および、割れや破損の防止効果、減圧時の排気の容易性
等は第１実施形態と同様である。

【００２３】〔その他の実施形態〕 〈１〉 本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に
使用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動
車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）
・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、
冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に
用いることが可能である。

【００２４】〈２〉 前記板ガラス１は、先の実施形態
で説明した厚み３ｍｍの板ガラス１に限るものではな
く、他の厚みの板ガラス１であってもよい。また、ガラ
スの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型
板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる
機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラス
や熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を付与した
板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。ま
た、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソー
ダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ
珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよい。

【００２５】〈３〉 前記板ガラス１は、一方の板ガラ
ス１Ａと他方の板ガラス１Ｂとが、長さや巾寸法が異な
るものを使用するのに限定されるものではなく、同寸法
に形成してあるものを使用するものであってもよい。そ
して、両板ガラス１Ａ，１Ｂの重ね方は、端縁部どうし
が揃う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の
板ガラス１Ａと他方の板ガラス１Ｂとの厚み寸法が異な
るものを組み合わせてガラスパネルＰを構成してあって
もよい。

【００２６】〈４〉 本発明のガラスパネルＰに使用す
る間隔保持部材２は、ステンレス鋼やインコネル７１
８、その他の金属、石英ガラス、セラミックス、炭素繊
維等の素材で形成したものであってもよく、要するに、
外力を受けて両板ガラス１Ａ，１Ｂどうしが接すること
がないように変形し難いものであればよい。

【００２７】〈５〉 前記ガラスパネルＰに使用する間
隔保持部材２は、断面形状が円形の線材を撚り合わせた
ものに限定されず、例えば、断面形状が多角形の線材を
撚り合わせたものであってもよい。また、間隔保持部材
２は単線により形成してもよい。

【００２８】〈６〉 間隔保持部材２の直径、材質、設
置間隔寸法や配置は、板ガラス１の強度や、厚み、撓み
特性、及び、空隙部の減圧度等によって適宜設定するこ
とが可能である。

【００２９】〈７〉 間隔保持部材２の、両板ガラス１
Ａ，１Ｂの間隙となる最大寸法は、所望の断熱効果を得
るに必要な板ガラス１どうしの間隔に応じて適宜設定す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラスパネルの一部切欠き斜視図

【図２】ガラスパネルの断面図

【図３】間隔保持部材の側面図

【図４】間隔保持部材の側面図

【図５】ガラスパネルの製造手順を示す説明図

【図６】ガラスパネルの製造手順を示す説明図

【図７】ガラスパネルの製造手順を示す説明図

【図８】第２実施形態に係る間隔保持部材の製造手順を
示す説明図

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 板ガラス ２ 間隔保持部材 ６ 結び目 Ｖ 空隙部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
   間に長尺の間隔保持部材を介在させて、それらの板ガラ
   ス間に空隙部が形成され、 前記空隙部を両板ガラスの外周縁に沿って密閉して、そ
   の空隙部が減圧状態に保持されているガラスパネルであ
   って、 前記間隔保持部材が、所定の間隔毎に結び目を設けた線
   材で構成してあるガラスパネル。
2. 【請求項２】 前記結び目が、固結びによって形成して
   ある請求項１に記載のガラスパネル。
3. 【請求項３】 前記結び目が、前記線材を捻じることで
   形成してある請求項１に記載のガラスパネル。