JP2000044292A - ガラスパネルのスペーサ固定方法及びガラスパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の板ガラス１の対向面１ａ間に所定間隔
を隔てた空隙部２を形成すると共に、両板ガラス１の外
縁全周にわたって外周密閉部３を設けて空隙部２を減圧
状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、スペーサを
容易に固定できながら、空隙部内を確実に減圧状態に維
持できるガラスパネル及びそのスペーサ固定方法を提供
する。 【解決手段】 スペーサ６に線材７を備えさせるととも
に、対向面１ａに固定された複数の係止部材８に線材７
が係止されて、前記スペーサ６の位置を維持するように
構成してある。このために、両板ガラス１を、対向面１
ａ同士が対向した状態で、スペーサ６を挟み付けて外周
密閉部３を形成する前に、外周密閉部３の内側に、線材
７を係止させる複数の係止部材８を固定し、それら係止
部材８夫々に線材７を係止させて、スペーサ６を対向面
１ａ上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラスの
対向面間にスペーサを介在させて配置することで、所定
間隔を隔てた空隙部を形成すると共に、前記両板ガラス
の外縁全周にわたって外周密閉部を設けて前記空隙部を
減圧状態に密閉してあるガラスパネル、並びにそのガラ
スパネルの対向面に固定した係止部材夫々に前記線材を
係止させて前記スペーサを前記対向面上に配置するガラ
スパネルのスペーサ固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスパネルの一種である複層ガ
ラスにおいては、スペーサを板ガラス面に直接固定する
以外に、図１８に示すように、スペーサ６を形成する線
材７或いはスペーサ６を固定するための線材７を、板ガ
ラス１の外縁外方にまで延出し、前記延出した線材７
を、前記外縁全周にわたって封止する封止材４としての
低融点ガラス中に埋め込んで、前記線材７が貫通した状
態で前記封止材４によって封着して外周密閉部３を形成
することが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記スペーサを線材に
より固定する従来構成においては、図１８に示したよう
に、線材７が外周密閉部３を貫通して固定されており、
従来の複層ガラスの場合には、両板ガラス１間の空隙部
２がほぼ大気圧であり、前記空隙部２と前記外周密閉部
３の外側との間の空気の流通はあったにしても極めてわ
ずかな量であり、従来の複層ガラスの特性の面からは殆
ど問題にならないが、本発明の対象とするような、前記
空隙部を減圧状態に維持するための外周密閉部には空気
の漏れが許されないから、前記外周密閉部３の線材貫通
部の構造を従来のもののままにすることはできない。つ
まり、低融点ガラスで封止するには、線材が封止材であ
る低融点ガラスの溶融温度以上の温度に耐える必要があ
り、且つ通気性を有しないようにするには、前記線材に
金属を用いることが好適ではあるが、通常の金属線材と
低融点ガラスとの間には熱膨張係数に大きな開きがあ
り、前記通常の金属の熱膨張係数がガラスのそれに比し
て大きいから、前記外周密閉部を封止した後の冷却過程
で前記金属線材と前記低融点ガラスとの境界面の剥離が
生じやすく、封止作業を困難にするという問題を有して
いる。

【０００４】そこで、本発明の目的は、スペーサを容易
に固定できながら、空隙部内を確実に減圧状態に維持で
きるガラスパネル及びそのスペーサ固定方法を提供する
点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明のガラスパネルのスペーサ固定方
法の特徴構成は、両板ガラス同士を、その対向面同士が
対向した状態で前記配置したスペーサを挟み付けて外周
密閉部を形成するに先立って、前記対向面の前記外周密
閉部の内側に、前記スペーサに備える線材を係止するた
めの複数の係止部材を固定し、前記固定した係止部材夫
々に前記線材を係止させて前記スペーサを前記対向面上
に配置する（第１特徴構成）点にある。これを図２に示
す例により説明すると、ガラスパネルを構成する両板ガ
ラス１の対向面１ａ同士が対向した状態での間隔を所定
間隔に維持可能なスペーサ６を準備しておき、そのスペ
ーサ６に備える線材７を係止するための複数の係止部材
８を、前記対向面１ａ上の前記ガラスパネルの外周密閉
部３の内側に固定し（同図（イ）参照）、前記固定した
係止部材８夫々に前記線材７を係止させて前記スペーサ
６を前記対向面１ａ上に配置（同図（ロ）参照）した
後、前記対向面１ａ上に配置したスペーサ６を前記両板
ガラス１間に挟み付けて前記外周密閉部３を形成する
（同図（ハ）参照）。

【０００６】請求項２に係わる本発明のガラスパネルの
スペーサ固定方法の特徴構成は、上記第１特徴構成にお
けるスペーサを線材で構成し、係止部材夫々に前記線材
を順次係止させながら形成する（第２特徴構成）点にあ
る。これを図５及び図６に示す例により説明すると、ガ
ラスパネルを構成する両板ガラス１の対向面１ａ同士が
対向した状態での間隔を所定間隔に維持可能なスペーサ
６を前記線材７そのもので構成し（図６参照）、前記対
向面１ａ上の、前記ガラスパネルの外周密閉部３内側に
固定した、複数の係止部材８（図５参照）夫々に、前記
線材７を順次係止させながら、前記スペーサ６を形成
（図６参照）した後、前記対向面１ａ上に形成したスペ
ーサ６を、前記係止部材８と共に、前記両板ガラス１間
に挟み付けて、前記外周密閉部３を形成する。

【０００７】請求項３に係わる本発明のガラスパネルの
スペーサ固定方法の特徴構成は、ガラスパネルを構成す
る両板ガラス同士を、それらの対向面同士が対向した状
態で配置したスペーサを挟み付けて外周密閉部を形成す
るに先立って、前記外周密閉部内側の前記対向面上に前
記スペーサを配置して、前記配置したスペーサに備える
線材を係止するための複数の係止部材を夫々前記外周密
閉部内側の前記対向面上に配置して前記線材と係止さ
せ、前記係止させた係止部材夫々を前記対向面に固定す
る（第３特徴構成）点にある。これを図４に示す例によ
り説明すると、ガラスパネルを構成する両板ガラス１
の、対向面１ａ同士が対向した状態での間隔を、所定間
隔に維持可能で、且つ線材７を備えるスペーサ６を、前
記ガラスパネルの外周密閉部３内側の、前記対向面１ａ
上に配置して（同図（イ）参照）、前記線材７を係止す
るための複数の係止部材８を、夫々前記外周密閉部３内
側の、前記対向面１ａ上に配置して、前記線材７と係止
させ、前記係止させた係止部材８夫々を、前記対向面１
ａに固定（同図（ロ）参照）した後、前記両板ガラス１
同士の間に、前記対向面１ａ同士が対向した状態で、前
記配置したスペーサ６を、前記係止部材８と共に、前記
両板ガラス１間に挟み付けて、前記外周密閉部３を形成
する。

【０００８】請求項４に係わる本発明のガラスパネルの
スペーサ固定方法の特徴構成は、上記第１〜第３の何れ
かの特徴構成における係止部材を、空隙部の周部に配置
する（第４特徴構成）点にある。これを図２（ハ）に示
した例に沿って説明すると、係止部材８を、空隙部２内
の外周密閉部３に近接した位置の、板ガラス１の対向面
１ａ上に配置固定してある。

【０００９】請求項５に係わる本発明のガラスパネルの
スペーサ固定方法の特徴構成は、上記第１〜第４の何れ
かの特徴構成における係止部材の係止部を、弾性復元力
を付与して形成し、その弾性復元状態で線材を係止する
（第５特徴構成）点にある。これを図２に示す例により
説明すると、ガラスパネルの空隙部２内の、板ガラス１
の対向面１ａ上に配置する、係止部材８の係止部９に、
弾性復元力を付与して、前記係止部９が、線材７を係止
させる際に、開いている状態に形成しておいて（同図
（ロ）参照）、前記係止部材８を前記対向面１ａ上に固
定し、前記係止部９が開いた状態の弾性復元状態で、前
記線材７を係止し、前記両板ガラス１同士の間に、前記
対向面１ａ同士が対向した状態で、前記係止部９を弾性
変形させながら、前記配置したスペーサ６を、前記係止
部材８と共に、前記両板ガラス１間に挟み付けて、前記
外周密閉部３を形成する。

【００１０】請求項６に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、一対の板ガラスの対向面間に介在させて配
置することで、前記両ガラス板間に所定間隔を隔てた空
隙部を形成するスペーサに線材を備えさせるとともに、
対向面に固定された複数の係止部材に前記線材が係止さ
れて前記スペーサの位置を維持するように構成してある
（第６特徴構成）点にある。これを図７に示した例によ
り説明すると、ガラスパネルを構成する一対の板ガラス
１の、対向面１ａ間に介在させて配置することで、前記
両板ガラス１間に、所定間隔を隔てた空隙部２を形成す
るスペーサ６を設けると共に、前記スペーサ６を、線材
７で形成して（前記スペーサ６に線材７を備えさせるこ
との一形態）、前記対向面１ａに固定された複数の係止
部材８に前記線材７が係止されて、前記スペーサ６の位
置を維持するように構成してある。尚、前記スペーサ６
が、図２に示したように、間隔保持片６Ａを線材７で保
持して形成したものであってもよい。

【００１１】請求項７に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、上記第６特徴構成における係止部材が、空
隙部の周部に配置されている（第７特徴構成）点にあ
る。これを図７に示す例により説明すると、ガラスパネ
ルを構成する一対の板ガラス１の、対向面１ａ間に介在
させて配置することで、前記両板ガラス１間に、所定間
隔を隔てた空隙部２を形成する、スペーサ６を設けると
共に、前記スペーサ６に線材７を備えさせて、前記対向
面１ａの、前記空隙部２の周部に固定された、複数の係
止部材８に前記線材７が係止されて、前記スペーサ６の
位置を維持するように構成してある。

【００１２】請求項８に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、上記第６又は第７特徴構成における係止部
材が、係止部に弾性復元力を付与して形成されている
（第８特徴構成）点にある。これを図２に示す例により
説明すると、ガラスパネルを構成する一対の板ガラス１
の、対向面１ａ間に介在させて配置することで、前記両
板ガラス１間に、所定間隔を隔てた空隙部２を形成する
スペーサ６を設けると共に、前記スペーサ６に線材７を
備えさせて（同図（ロ）参照）、前記対向面１ａの、前
記空隙部２の周部に固定された、複数の係止部材８（同
図（イ）参照）に、前記線材７が係止されて、前記スペ
ーサ６の位置を維持するように構成してあり（同図
（ロ）参照）、前記係止部材８の、前記線材７を係止す
る係止部９を、弾性復元力を付与して形成し、前記対向
面１ａ上に、前記係止部９が弾性変形した状態で、前記
係止部材８を配置して（同図（ハ）参照）構成してあ
る。

【００１３】請求項９に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、上記第６〜第７の何れかの特徴構成におけ
るスペーサが線材で形成された網、織物、編み物の何れ
か又はそれらの混成物で形成されている（第９特徴構
成）点にある。これを図６に示す例により説明すると、
スペーサ６が線材７で形成されており、この線材７を、
相互に絡み合わせることによって、前記スペーサ６を網
状に構成してある。

【００１４】〔特徴構成の作用及び効果〕上記ガラスパ
ネルのスペーサ固定方法の第１特徴構成によれば、スペ
ーサの配置固定が容易になり、同時に、外周密閉部の漏
れの防止も容易になる。つまり、空隙部内部に配置固定
してある係止部材にスペーサの線材を係止させて、前記
スペーサを、板ガラスの対向面上に配置するから、前記
空隙部内部の多くの点でスペーサを固定する必要がな
く、また、前記スペーサを前記係止部材に係止させる線
材が、前記空隙部内に収まっており、ガラスパネルの外
周密閉部を貫通しないから、前記外周密閉部の封止が難
しくることを避けることができる。これを、図２に示し
た例に沿って説明すれば、複数の係止部材８を、ガラス
パネルの、外周密閉部３の内側に配置固定して（同図
（イ）参照）、それらの係止部材８夫々に、スペーサ６
に備える線材７を係止させるから（同図（ロ）参照）、
前記線材７が前記外周密閉部３を貫通することがなく、
その密封に、特別な手段を必要としない。しかも、線材
７で連結してあるスペーサ６は、前記空隙部２内の多点
で固定する必要がなく、前記線材７を、前記係止部材８
に引っかけて係止するだけで、前記スペーサ６を固定で
きるから（例えば図３参照）、前記スペーサ６を、簡単
に板ガラス１の対向面１ａ上に配置することができる。

【００１５】上記ガラスパネルのスペーサ固定方法の第
２特徴構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果に加
えて、スペーサを空隙部内に簡単に配置できるようにな
る。つまり、スペーサを線材で構成してあるから、その
線材を、板ガラスの対向面に配置固定してある、係止部
材に係止させるだけで、前記対向面上にスペーサを形成
できる。これを、図５及び図６に示した例に沿って説明
すれば、スペーサ６が線材７そのもので形成されるか
ら、前記対向面１ａ上に固定されている係止部材８（図
５参照）夫々に、前記線材７を順次係止させていくだけ
で、スペーサ６を形成することが可能になる（図６参
照）。従って、前記線材７を、各係止部材８に順次係止
させていく段階で、その線材７を織り上げて（例えば図
１７参照）、織物を形成することもでき、また、順次係
止させる線材７同士を編み上げて、編み物を形成するこ
ともでき、さらに、順次係止させていく段階で、隣り合
う前記線材７同士を互いに、撚り合わせ（例えば図１４
参照）、或いは絡ませて、網を形成する（例えば図１３
参照）こともできる。尚、前記スペーサ６をシート状に
形成して、そのシート状のスペーサ６の外周部に、前記
係止部材８に係止させるための線材７を備えさせてあっ
てもよい（例えば図１６又は図１７参照）。上記何れの
構成のスペーサ６であっても、各係止部材８に線材７を
係止させるだけでよいから、前記スペーサ６の配置作業
は、簡単且つ容易になり、しかも、その線材７のみでス
ペーサ６を形成すれば、任意の織物、編み物、網等を、
ガラスパネルの、空隙部２の大きさに合わせて形成する
ことができて、無駄を排除できるようになる。

【００１６】上記ガラスパネルのスペーサ固定方法の第
３特徴構成によれば、係止部材の配置を適正化でき、且
つ、前記係止部材を、スペーサの形状に適した位置に配
置できるようになる。つまり、予め線材を備えさせたス
ペーサを、板ガラスの対向面上に配置しておいて、その
線材７に夫々係止させながら、複数の係止部材８を、前
記外周密閉部内側の、前記対向面上に配置するから、前
記係止部材を、前記スペーサを係止するのに適した位置
に、配置できる。また、前記係止部材に前記線材を係止
させるのに、前記線材の配置形状及び位置に適した位置
に、前記係止部材を配置することができる。これを、図
４に示した例に沿って説明すれば、予め、線材７を備え
るスペーサ６を、板ガラス１の、対向面１ａ上に拡げて
配置し（同図（イ）参照）、係止部材８を、前記線材７
と係止させながら配置する（同図（ロ）参照）から、前
記スペーサ６の状態如何に関わらず、前記線材７を係止
するのに適した位置に、前記係止部材８を配置すること
が可能になる。従って、前記線材７は、適度の緊張を付
与しながら、且つ、これが緩むことのないように、前記
係止部材８に係止させることができる。

【００１７】上記ガラスパネルのスペーサ固定方法の第
４特徴構成によれば、上記第１〜第３の何れの特徴構成
においても、それらの特徴構成の作用効果に加えて、ス
ペーサを適切に配置できるようになる。つまり、係止部
材を、空隙部の周部に配置することで、スペーサを、前
記空隙部の全域にわたって、適切に配置できるようにな
る。これを、図２に示した例に沿って説明すれば、係止
部材８を、空隙部２内の、外周密閉部３に近接した位置
に、配置してある（同図（イ）参照）から、スペーサ６
を、前記外周密閉部３に近い位置にまで配置でき（例え
ば図３（ロ）参照）、空隙部２内全領域にわたって、前
記スペーサ６を、適切に配置することが可能になる。

【００１８】上記ガラスパネルのスペーサ固定方法の第
５特徴構成によれば、上記第１〜第４の何れの特徴構成
においても、それらの作用効果に加えて、係止部材を板
ガラスの対向面上に固定するのに、線材を係止させる時
期には、仮固定してあるだけでもよい。つまり、係止部
材の係止部に弾性復元力を付与して、線材を係止した後
に、両板ガラス間にこれを挟持して、前記係止部に弾性
変形をもたらすので、挟持した状態では、その係止部の
弾性復元力によって、前記係止部材が、前記両板ガラス
間に、弾性的に保持されるようになり、そのことのみで
も、前記係止部材の位置を、維持できるようになる。従
って、両板ガラス間に挟持するまでは、前記係止部材を
仮固定しておくだけでもよい。例えば、接着剤で前記係
止部材を、前記対向面上に仮固定しておいて、外周密閉
部を焼成して封止する際に、前記接着剤が消失するよう
な場合であっても、そのままの状態に、前記係止部材を
前記両板ガラス間に、位置を維持して、挟持できる。つ
まり、前記係止部材を前記対向面上に固定するのに、従
来のような、前記スペーサを前記対向面上に配置するの
に、低融点ガラスで融着するといった加熱作業を省略で
き、作業の簡素化と共に、前記板ガラスの局所に熱の影
響を及ぼすことを回避して、製品の質の安定化を図るこ
とが可能になるのである。これを、図２に示した例に沿
って説明すれば、板ガラス１の対向面１ａ上に、その係
止部９が、弾性復元状態で配置して固定し（同図（イ）
参照）、その開いた状態の係止部９に、スペーサ６の線
材７を係止させる（同図（ロ）参照）から、前記線材７
を、前記係止部９に引っかけやすく、前記線材７を係止
した状態で、前記係止部材８を両板ガラス１間に挟持す
れば、前記係止部９は、閉じる方向に弾性変形する（同
図（ハ）参照）から、その弾性復元力によって、前記両
板ガラス１間に弾性的に挟持されるようになる。従っ
て、その後には、前記両板ガラス１間に挟持されること
で、前記係止部材８の位置が固定されるから、外周密閉
部３を封止する際に、前記係止部材８の前記対向面１ａ
への固定手段が、熱によってその能力を失ってもかまわ
ないのである。従って、前記係止部材８を前記対向面１
ａに固定するのに、熱によって揮散するような、接着剤
や接着テープを用いてあっても（例えば図８参照）、確
実にスペーサ６を配置して、固定することが可能にな
る。

【００１９】上記ガラスパネルの第６特徴構成によれ
ば、スペーサを空隙内の所定の位置に、両ガラス板の間
隔に変化が生じても、安定して配置したガラスパネルを
形成できるようになる。つまり、スペーサに線材を備え
させてあると共に、板ガラスの対向面上に、複数の係止
部材を固定するから、前記スペーサは、前記係止部材に
係止させて位置を維持することが可能であり、このよう
な係止状態で、スペーサの位置を維持するようにしてあ
るから、前記両対向面と前記スペーサとの間を、相対的
に滑りやすくしてあっても、仮に、ガラスパネルが外力
によって歪んで、両板ガラス間の間隔に緩みが生じたと
しても、スペーサに位置ずれを生ずることを防止でき
る。しかも、上記のように、前記両対向面と前記スペー
サとの間を、相対的に滑りやすくすることで、上記ガラ
スパネルの歪みによって生ずる、スペーサへの剪断力に
起因して、前記板ガラスに損傷が惹き起されることを防
止できる。これを、図７に示した例に沿って説明すれ
ば、スペーサ６を線材７で形成することで、係止部材８
に前記線材７を係止させながら、スペーサ６を形成する
（例えば図６参照）ことが可能になる。尚、図２に示し
たように、スペーサ６を線材７で連結してある場合に
も、前記線材７を、前記係止部材８に係止させること
で、前記スペーサ６を、前記空隙部２内の、所定の位置
に配置できる。

【００２０】上記ガラスパネルの第７特徴構成によれ
ば、上記第６特徴構成の作用効果に加えて、スペーサ
が、空隙部の全領域に亘って、所定の位置に配置された
ガラスパネルとなる。つまり、係止部材が、空隙部の周
部に配置されているから、前記空隙部の周部にまで、ス
ペーサを配置することが可能になる。これを、図７に示
した例に沿って説明すれば、係止部材８を、空隙部２の
周部に配置固定してあるから、スペーサ６を、外周密閉
部３に近接して配置してある、係止部材８に係止させて
配置できるから、前記周部にまで、スペーサを配置する
ことが可能になる。

【００２１】上記ガラスパネルの第８特徴構成によれ
ば、上記第６又は第７特徴構成の作用効果に加えて、係
止部材の板ガラスの対向面への固定を、仮の固定とする
ことができ、前記板ガラスの、前記固定の影響による損
傷を回避できるようになる。つまり、係止部材に、線材
を係止する係止部を弾性復元力を付与して形成してある
から、前記係止部を開いた状態に形成して、スペーサに
備える線材を、容易に係止できるようにしながら、両板
ガラス間に前記係止部材を挟持した状態では、前記係止
部の弾性復元力によって、弾性的に前記両板ガラス間に
挟持されるようになるから、仮に、前記空隙部の周部に
固定された、係止部材の固定が解除されても、前記係止
部材は、前記係止部の弾性復元力によって、前記両接当
面間に固定されるようになる。従って、例えば、低融点
ガラスによって、係止部材を対向面に固着する場合のよ
うに、板ガラスに熱の影響を及ぼすことなく、例えば、
外周密閉部の封止の際に、熱によって揮散するような接
着剤を用いても、スペーサを所定位置に維持可能なガラ
スパネルを形成できる。これを、図２に示した例に沿っ
て説明すれば、係止部材８を、板ガラス１の対向面１ａ
に配置固定するのに、外周密閉部３を低融点ガラスで封
着する場合に、前記係止部材８の配置箇所が、その封着
の際の熱によって加熱された場合でも、その加熱によっ
て接着力を失うような接着剤を用いていても、係止部９
が、弾性復元力によって板ガラス１の対向面に弾性的に
接当（同図（ハ）参照）しておれば、前記接着剤の接着
能力如何に関わらず、前記係止部材８の位置を、そのま
ま維持できる。従って、常温で固着可能な接着剤で、前
記係止部材を配置固定することが可能になる。

【００２２】上記ガラスパネルの第９特徴構成によれ
ば、上記第６乃至第８特徴構成の作用効果に加えて、ス
ペーサの板ガラスの対向面への接当範囲を拡大すること
ができ、前記板ガラスの損傷を回避できるようになる。
つまり、スペーサに、線材の交差部、絡み合わせ部で板
ガラスの対向面への接当部を形成してあるから、スペー
サのほぼ前面に亘って多点の接当部を形成できる。これ
を、図６に示した例に沿って説明すれば、スペーサ６を
網状に形成するから（例えば図１３参照）、その線材７
の絡み合った点で板ガラス１の対向面１ａへの接当部を
形成するようになる。従って、スペーサ６のほぼ全体に
亘って、前記対向面１ａに接当するようになるから、前
記板ガラス１への応力集中を防止して、ガラスの破損を
防止できるようになる。

【００２３】尚、上記の本発明の課題を解決するための
手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便
利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符
号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限
定されるものではない。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるガラスパネ
ルの一例について図面を参照しながら説明する。図１
は、以下に説明する本発明に係るガラスパネルの一部切
り欠き斜視図であり、その組立工程を図２に示した。
尚、従来の技術の説明において参照した図１８に示した
要素と同一の要素、乃至は同様の機能を有する要素に関
しては、図１８に付したと同じ符号を付して、一部の詳
細な説明を省略する。

【００２５】本発明に係るガラスパネルは、図１に示す
ように、一対の板ガラス１の、対向面１ａ間に、所定間
隔を隔てて空隙部２を形成すると共に、両板ガラス１の
外縁全周にわたって、外周密閉部３を設けて、前記空隙
部２を、減圧状態に密閉して形成してある。前記空隙部
２を形成するのに、前記対向面１ａ間に、スペーサ６を
介在させて、前記対向面１ａ間を、前記所定間隔に保持
して、前記両板ガラス１の外縁全周にわたって、低融点
ガラスを融着して、前記外周密閉部３を形成してある。

【００２６】前記スペーサ６は、直径２００μｍ、厚さ
２４μｍのガラス製の円盤に形成された間隔保持片６Ａ
を、線径６μｍのステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０
４）製の線材７で、予め連結したものである。そして、
前記空隙部２の周部に配置して、前記対向面１ａに固定
してある複数の係止部材８に、前記線材７を係止して、
前記スペーサ６の位置を維持するように構成してある。

【００２７】前記係止部材８は、前記線材７と同種のス
テンレス鋼で作られており、厚さ４μｍの薄板を用い
て、前記線材７を係止させる、係止部９を屈曲形成する
ことで、フック状の前記係止部９を、開く方向に弾性復
元力を付与して形成してある。この係止部９は、両板ガ
ラス１間に挟持された状態では、両対向面１ａに押圧さ
れて、前記線材７を挟み付けた状態で、前記弾性復元力
に抗して、押し潰されている（図２（ハ）参照）。

【００２８】以上のように構成してあるから、上記ガラ
スパネルにおいては、前記係止部材８が、前記係止部９
の弾性復元力によっても、前記両対向面１ａ間に弾性支
持されている。従って、前記弾性支持されている係止部
材８に係止してある、線材７を介して、位置を維持して
ある間隔保持片６Ａは、前記ガラスパネルへの外力によ
って、前記両板ガラス１間の間隔が緩んでも、前記係止
されている線材７によって、その位置を維持できる。当
然ながら、前記両板ガラス１の表面の平坦度が十分でな
く、前記対向面１ａ間の間隔に不等があっても、前記間
隔保持片６Ａの位置は、当初の配置状態に維持される。

【００２９】従って、スペーサ６の位置ずれのおそれが
なく、所定の位置に配置された状態を維持できて、ガラ
スパネルの美観を損なうこともないと同時に、板ガラス
１に、局所荷重をもたらすこともないから、板ガラス１
の損傷を防止できるようになる。

【００３０】上記ガラスパネルは、以下の手順で組み立
てることが可能である。つまり、図２に示すように、予
め、間隔保持片６Ａを線材７で連結してあるスペーサ６
を用意しておき、前記対向面１ａの、前記外周密閉部３
の内側で、その外周密閉部３の近傍に、前記スペーサ６
に備える線材７を係止自在な複数の係止部材８を、接着
剤を用いて固定する（同図（イ）参照）。そして、前記
固定した係止部材８夫々に、前記線材７を係止させて、
前記スペーサ６を、前記対向面１ａ上に配置する（同図
（ロ）参照）。その後、前記両板ガラス１を、前記対向
面１ａ同士が対向した状態で、前記配置したスペーサ６
を挟み付けて、前記両板ガラス１の外縁全周にわたっ
て、封止材４としての、低融点ガラスを融着して、前記
外周密閉部３を形成する（同図（ハ）参照）。さらに、
前記空隙部２を減圧状態にするのに、前記外周密閉部３
を形成して、前記空隙部２の外周部を密封した後に、吸
引口５から吸引排気して、前記吸引口５も、前記外周密
閉部３と同様に、低融点ガラスを封止材４として融着し
て封止する。

【００３１】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施の形態においては、対向面１ａ上に係
止部材８を固定した後、線材７を備えたスペーサ６を予
め用意しておき、前記係止部材８の係止部９に、前記線
材７を係止させる手順について説明したが、例えば図４
に示すように、前記対向面１ａ上の、前記外周密閉部３
の内側に、前記線材７を備えたスペーサ６を配置し（同
図（イ）参照）、前記配置したスペーサ６に備える線材
７を係止するための、複数の係止部材８を、前記線材７
と係止させながら、夫々前記外周密閉部３内側の、前記
対向面１ａ上に配置して、前記線材７を係止させた係止
部材８夫々を、前記対向面１ａに固定（同図（ロ）参
照）した後、両板ガラス１を、前記対向面１ａ同士が対
向した状態で、前記配置したスペーサ６を挟み付けてお
いて、前記両板ガラス１の外縁全周に亘って、低融点ガ
ラスを融着して、前記外周密閉部３を形成するようにし
てもよい。つまり、前記スペーサ６を配置する工程と、
前記係止部材を、前記対向面１ａ上に配置固定する工程
との順序は逆であってもよい。この工程の順序を入れ替
えても、前記スペーサ６を同じように配置できる。

【００３２】〈２〉 上記実施の形態においては、スペ
ーサ６が、ガラス製の円盤に形成された間隔保持片６Ａ
を、線材７で、予め連結したものである例について説明
したが、前記スペーサ６が、前記線材７で形成された
網、織物、編み物の何れか、又はそれらの混成物で、形
成されたものであってもよい。上記網で形成されたスペ
ーサ６としては、例えば、図１３に示すように、隣接す
る線材７同士を、交互に間隔を開けて絡み合わせた網で
形成してあってもよく、図１４に示すように、前記線材
７を間隔を開けて撚り合わせた、亀甲網状に形成してあ
ってもよく、また、図１５に示すように、前記線材７を
織り合わせて形成してあってもよい。図示の例では、線
材７の間隔を開けて網状に形成してあるが、前記線材７
の間隔を狭くして、織物に形成してあってもよい。上記
編み物で形成されたスペーサ６としては、例えば、メリ
ヤス状に形成されたものが例示できる。前記織物で形成
してあるスペーサ６を配置するには、例えば図１７に示
すように、予め対向面１ａ上に配置固定された、係止部
材８夫々に、前記織物の端部を形成する繊維材７Ａを線
材７として、引っかけて係止させるようにしてもよい。
前記繊維材７Ａを、前記係止部材８に係止させるのに、
前記端部の繊維材７Ａを、引き出して捻り、図１６に示
すように、前記引き出した端のループ部を、前記係止部
材８に係止させるようにしてもよい。

【００３３】〈３〉 上記〈２〉に例示した線材７から
なるスペーサ６を、前記空隙部２内に配置する場合に
は、例えば図５乃至図７に示すように、予め対向面１ａ
上で、前記空隙部２の周部に配置固定された係止部材８
夫々に、前記線材７を順次係止させつつ、順次相互に絡
ませながら、前記スペーサ６を形成することもでき、或
いは、順次相互に撚り合わせながら、図１４に示すよう
に、前記スペーサ６を、亀甲網状に形成することもでき
る。また、前記編み物で形成されたスペーサ６を、前記
空隙部２内に配置する場合には、予め対向面１ａ上で、
前記空隙部２の一辺に沿う周部に配置固定された、係止
部材８夫々に、前記線材７を係止しておいて、他の係止
部材８に係止させながら、逐次、メリヤス状に、前記線
材７を編み上げて、前記スペーサ６を形成するようにし
てもよい。

【００３４】〈４〉 上記実施の形態においては、係止
部材８を、夫々に係止部９を備えさせて形成して、個々
に空隙部２の周部に配置する例について説明したが、例
えば図９及び図１０に示すように、前記係止部材８は、
複数の係止部９を形成して、前記空隙部２の両端の周部
に配置して、線材７からなるスペーサ６を掛け渡してあ
ってもよい。この場合、図示のように、前記係止部材８
を前記板ガラス１の対向面１ａに凹部を設けて沈めて配
置してあってもよい。こうした構成により、スペーサ６
を形成する線材７を、全長に亘って対向面１ａに接当さ
せることが可能となる。また、係止部材８を前記空隙部
２の４周に配置して、対向する係止部材８に前記線材７
を掛け渡しながら、相互に交差させて網状のスペーサ６
を形成するようにしてあってもよい。この場合に、前記
線材７同士を織り合わせて、例えば図１５に示すよう
な、網状のスペーサ６を形成するようにしてあってもよ
い。尚、前記係止部材８は、例えば図１１に示すように
網状のもので形成してあってもよい。

【００３５】〈５〉 上記〈４〉における係止部材８
を、例えば図８又は図１２に示すように、その両端部
を、前記封止材４を焼成する際に、その加熱によって揮
散消失するような仮留めテープ等の接着手段で固定して
おいてもよい。

【００３６】〈６〉 上記実施の形態においては、係止
部材８を、空隙部２の周部に配置する例について説明し
たが、前記係止部材８は、前記周部のみならず、前記空
隙部２の内方に配置してあってもよい。

【００３７】〈７〉 上記実施の形態においては、係止
部材８の係止部９を、弾性復元力を付与して形成し、そ
の弾性復元状態で、線材７を前記係止部９に係止する例
について説明したが、前記係止部材８は、塑性変形容易
な材料で形成してあってもよい。

【００３８】〈８〉 上記実施の形態における線材７及
び間隔保持片６Ａの材質及び寸法は例示であって、任意
に設定可能であり、上記に示した材質や寸法を、本発明
の要件とするものではない。

【００３９】〈９〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
自動車（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。

【００４０】〈１０〉前記板ガラスは、先の実施形態で
は詳細に説明を加えなかったが、材質・寸法は任意であ
り、どのような板ガラスであってもよい。また、ガラス
の種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板
ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機
能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや
熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射、紫外線反射等の機能
を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであって
もよい。

【００４１】〈１１〉また、ガラスの組成については、
ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ
珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラ
スであってもよい。

【００４２】〈１２〉前記板ガラスは、一方の板ガラス
と他方の板ガラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使
用するのに限定されるものではなく、同寸法に形成して
あるものを使用するものであってもよい。そして、両板
ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に、重ね合
わせてあってもよい。また、一方の板ガラスと、他方の
板ガラスとの、厚み寸法が異なるものを、組み合わせて
ガラスパネルを構成してあってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラスパネルの一例を示す一部切
り欠き斜視図

【図２】図１に示したガラスパネルの組立工程を説明す
る要部縦断面図

【図３】本発明に係るガラスパネルの他の組立工程を説
明する斜視図

【図４】本発明に係るガラスパネルの他の組立工程を説
明する斜視図

【図５】本発明に係るガラスパネルの他の例の組立工程
を説明する要部斜視図

【図６】図５に示したガラスパネルの組立工程を説明す
る要部斜視図

【図７】図５に示したガラスパネルの組立工程を説明す
る要部縦断面図

【図８】本発明に係るガラスパネルの他の例の組立工程
を説明する要部斜視図

【図９】本発明に係るガラスパネルの他の例を説明する
要部の斜視図

【図１０】図１０に示したガラスパネルの要部縦断面図

【図１１】本発明に係るガラスパネルの他の例を説明す
る要部縦断面図

【図１２】本発明に係るガラスパネルの他の例を説明す
る要部の斜視図

【図１３】本発明に係るスペーサの他の例を示す要部斜
視図

【図１４】本発明に係るスペーサの他の例を示す要部斜
視図

【図１５】本発明に係るスペーサの他の例を示す要部斜
視図

【図１６】本発明に係る係止部材とスペーサの係止状態
を示す要部詳細図

【図１７】本発明に係る係止部材とスペーサの係止状態
を示す要部説明図

【図１８】従来のガラスパネルを説明する要部縦断面図

【符号の説明】

１ 板ガラス １ａ 板ガラスの対向面 ２ 空隙部 ３ 外周密閉部 ６ スペーサ ７ 線材 ８ 係止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 AA06 AA07 BA06 BA07 CA01 CB01 CC02 EA01 FA00 GA00 2E162 AA03 CA24 GA10 GB01 4G061 AA13 AA18 BA01 BA02 BA07 BA10 CB02 CD02 CD22 CD25 DA30

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板ガラスの対向面間に所定間隔を
   隔てた空隙部を形成すると共に、前記両板ガラスの外縁
   全周にわたって外周密閉部を設けて前記空隙部を減圧状
   態に密閉してあるガラスパネルにおいて、 前記一対の板ガラス間に介装する線材を備えたスペーサ
   の固定方法であって、 前記両板ガラス同士を、前記対向面同士が対向した状態
   で前記配置したスペーサを挟み付けて前記外周密閉部を
   形成するに先立って、 前記対向面の前記外周密閉部の内側に、前記スペーサに
   備える線材を係止するための複数の係止部材を固定し、 前記固定した係止部材夫々に前記線材を係止させて前記
   スペーサを前記対向面上に配置するガラスパネルのスペ
   ーサ固定方法。
2. 【請求項２】 前記スペーサを前記線材で構成し、前記
   係止部材夫々に前記線材を順次係止させながら形成する
   請求項１記載のガラスパネルのスペーサ固定方法。
3. 【請求項３】 一対の板ガラスの対向面間に所定間隔を
   隔てた空隙部を形成すると共に、前記両板ガラスの外縁
   全周にわたって外周密閉部を設けて前記空隙部を減圧状
   態に密閉してあるガラスパネルにおいて、 前記対向面間に前記空隙部を形成すべく、前記一対の板
   ガラス間に介装するための、線材を備えたスペーサの固
   定方法であって、 前記両板ガラス同士を、前記対向面同士が対向した状態
   で前記配置したスペーサを挟み付けて前記外周密閉部を
   形成するに先立って、 前記外周密閉部内側の前記対向面上に前記スペーサを配
   置して、 前記配置したスペーサに備える線材を係止するための複
   数の係止部材を夫々前記外周密閉部内側の前記対向面上
   に配置して前記線材と係止させ、 前記係止させた係止部材夫々を前記対向面に固定するガ
   ラスパネルのスペーサ固定方法。
4. 【請求項４】 前記係止部材を、前記空隙部の周部に配
   置する請求項１〜３の何れか１項に記載のガラスパネル
   のスペーサ固定方法。
5. 【請求項５】 前記係止部材の係止部を弾性復元力を付
   与して形成し、その弾性復元状態で前記線材を係止する
   請求項１〜４の何れか１項に記載のガラスパネルのスペ
   ーサ固定方法。
6. 【請求項６】 一対の板ガラスの対向面間にスペーサを
   介在させて配置することで、所定間隔を隔てた空隙部を
   形成すると共に、前記両板ガラスの外縁全周にわたって
   外周密閉部を設けて前記空隙部を減圧状態に密閉してあ
   るガラスパネルであって、 前記スペーサに線材を備えさせるとともに、前記対向面
   に固定された複数の係止部材に前記線材が係止されて前
   記スペーサの位置を維持するように構成してあるガラス
   パネル。
7. 【請求項７】 前記係止部材が、前記空隙部の周部に配
   置されている請求項６記載のガラスパネル。
8. 【請求項８】 前記係止部材が、係止部に弾性復元力を
   付与して形成されている請求項６又は７に記載のガラス
   パネル。
9. 【請求項９】 前記スペーサが前記線材で形成された
   網、織物、編み物の何れか又はそれらの混成物で形成さ
   れている請求項６〜８の何れか１項に記載のガラスパネ
   ル。