JPH11310438A - ガラスパネル - Google Patents
ガラスパネルInfo
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- JPH11310438A JPH11310438A JP10115032A JP11503298A JPH11310438A JP H11310438 A JPH11310438 A JP H11310438A JP 10115032 A JP10115032 A JP 10115032A JP 11503298 A JP11503298 A JP 11503298A JP H11310438 A JPH11310438 A JP H11310438A
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- space
- gap
- glass panel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板ガラス間に装着し易い長尺の間隔保持部材
を使用して、板ガラスの割れや破損を防止しながら、断
熱効果を高めることができるようにする。 【解決手段】 線材を螺旋状に巻いて長尺の間隔保持部
材２を形成し、その間隔保持部材２を、板面を互いに対
向させた一対の板ガラス１間に介在させて、それらの板
ガラス間に空隙部を形成し、その空隙部を減圧状態に保
持する。
を使用して、板ガラスの割れや破損を防止しながら、断
熱効果を高めることができるようにする。 【解決手段】 線材を螺旋状に巻いて長尺の間隔保持部
材２を形成し、その間隔保持部材２を、板面を互いに対
向させた一対の板ガラス１間に介在させて、それらの板
ガラス間に空隙部を形成し、その空隙部を減圧状態に保
持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板面を互いに対向
させた一対の板ガラス間に長尺の間隔保持部材を介在さ
せて、それらの板ガラス間に空隙部が形成され、前記空
隙部を両板ガラスの外周縁に沿って密閉して、その空隙
部内が減圧状態に保持されているガラスパネルに関す
る。
させた一対の板ガラス間に長尺の間隔保持部材を介在さ
せて、それらの板ガラス間に空隙部が形成され、前記空
隙部を両板ガラスの外周縁に沿って密閉して、その空隙
部内が減圧状態に保持されているガラスパネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記ガラスパネルに一例である複層ガラ
スは、断熱効果や防音効果を高めることができるよう
に、空隙部を減圧状態に保持したものであり、空隙部を
減圧状態に保持する構造上、大気圧による板ガラスの間
隔保持部材に対する押し付け力の反力を分散させて、間
隔保持部材が接触するガラス界面における割れの発生
や、その割れに起因する板ガラスの破損を防止できるよ
うに、長尺の間隔保持部材を板ガラス間に介在させてあ
り、多数の小さな間隔保持部材を個別に分散配置する場
合に比べて、間隔保持部材を板ガラス間に装着し易い利
点がある。そして、従来のガラスパネルは、図１０に示
すように、板ガラス０１に対する接触部位を一連の帯状
に形成した、断面形状が矩形の長尺の間隔保持部材０２
を一対の板ガラス０１間に介在させている（例えば、中
華人民共和国特許 公開番号ＣＮ１０９４４７５Ａ参
照）。
スは、断熱効果や防音効果を高めることができるよう
に、空隙部を減圧状態に保持したものであり、空隙部を
減圧状態に保持する構造上、大気圧による板ガラスの間
隔保持部材に対する押し付け力の反力を分散させて、間
隔保持部材が接触するガラス界面における割れの発生
や、その割れに起因する板ガラスの破損を防止できるよ
うに、長尺の間隔保持部材を板ガラス間に介在させてあ
り、多数の小さな間隔保持部材を個別に分散配置する場
合に比べて、間隔保持部材を板ガラス間に装着し易い利
点がある。そして、従来のガラスパネルは、図１０に示
すように、板ガラス０１に対する接触部位を一連の帯状
に形成した、断面形状が矩形の長尺の間隔保持部材０２
を一対の板ガラス０１間に介在させている（例えば、中
華人民共和国特許 公開番号ＣＮ１０９４４７５Ａ参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、間隔保持部材０２の板ガラス０１に対する接触部位
が一連の帯状に形成されているので、間隔保持部材０２
と板ガラス０１との接触面積が広くてその接触熱抵抗が
小さく、断熱効果を高め難い欠点がある。また、空隙部
０３の通気抵抗が大きくなるので、空隙部０３の気体を
吸引して減圧する場合は、効率良く減圧できない欠点も
ある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、板ガラス間に装着し易い長尺の間隔保持部材を使用
して、板ガラスの割れや破損を防止しながら、断熱効果
を高めることができるようにすることを目的とする。
ば、間隔保持部材０２の板ガラス０１に対する接触部位
が一連の帯状に形成されているので、間隔保持部材０２
と板ガラス０１との接触面積が広くてその接触熱抵抗が
小さく、断熱効果を高め難い欠点がある。また、空隙部
０３の通気抵抗が大きくなるので、空隙部０３の気体を
吸引して減圧する場合は、効率良く減圧できない欠点も
ある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、板ガラス間に装着し易い長尺の間隔保持部材を使用
して、板ガラスの割れや破損を防止しながら、断熱効果
を高めることができるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（構成１）請求項１記載
のガラスパネルの特徴構成は、間隔保持部材が、線材を
螺旋状に巻いて形成されている点にある。 （作用・効果）つまり、図３，図４に例示するように、
線材６の周面が間隔を隔てた複数の接触部位Ａで板ガラ
ス１に対して接触し、大気圧による板ガラス１の間隔保
持部材２に対する押し付け力の反力を各接触部位に分散
させることができるとともに、間隔保持部材２の長手方
向で隣合う線材６どうしの間に隙間８を形成して、空隙
部の通気抵抗を小さくすることができる。従って、板ガ
ラス間に装着し易い長尺の間隔保持部材を使用して、そ
の間隔保持部材を間隔を隔てた複数の接触部位で板ガラ
スに対して接触させるので、板ガラスの割れや破損を防
止しながら、従来に比べて間隔保持部材と板ガラスとの
接触面積が小さくなって、その接触熱抵抗が大きくな
り、断熱効果を高めることができる。また、空隙部の通
気抵抗が小さいので、空隙部の気体を吸引して減圧する
場合は、効率良く減圧できる。さらに、間隔保持部材全
体の熱抵抗が所望の熱抵抗になるように、一定長さ当た
りの線材の巻き数を変更することができる。
のガラスパネルの特徴構成は、間隔保持部材が、線材を
螺旋状に巻いて形成されている点にある。 （作用・効果）つまり、図３，図４に例示するように、
線材６の周面が間隔を隔てた複数の接触部位Ａで板ガラ
ス１に対して接触し、大気圧による板ガラス１の間隔保
持部材２に対する押し付け力の反力を各接触部位に分散
させることができるとともに、間隔保持部材２の長手方
向で隣合う線材６どうしの間に隙間８を形成して、空隙
部の通気抵抗を小さくすることができる。従って、板ガ
ラス間に装着し易い長尺の間隔保持部材を使用して、そ
の間隔保持部材を間隔を隔てた複数の接触部位で板ガラ
スに対して接触させるので、板ガラスの割れや破損を防
止しながら、従来に比べて間隔保持部材と板ガラスとの
接触面積が小さくなって、その接触熱抵抗が大きくな
り、断熱効果を高めることができる。また、空隙部の通
気抵抗が小さいので、空隙部の気体を吸引して減圧する
場合は、効率良く減圧できる。さらに、間隔保持部材全
体の熱抵抗が所望の熱抵抗になるように、一定長さ当た
りの線材の巻き数を変更することができる。
【０００５】（構成２）請求項２記載のガラスパネルの
ように、間隔保持部材が、線材を所定間隔を隔てた箇所
で部分的に螺旋状に巻いて形成されているのが好まし
い。 （作用・効果）つまり、空隙部の通気抵抗を一層小さく
することができるとともに、螺旋巻き部分どうしの間隔
を適宜に設定することで、所望の断熱効果を確保し易
い。
ように、間隔保持部材が、線材を所定間隔を隔てた箇所
で部分的に螺旋状に巻いて形成されているのが好まし
い。 （作用・効果）つまり、空隙部の通気抵抗を一層小さく
することができるとともに、螺旋巻き部分どうしの間隔
を適宜に設定することで、所望の断熱効果を確保し易
い。
【０００６】（構成３）請求項３記載のガラスパネルの
ように、間隔保持部材が、線材を芯材の外周面に沿って
螺旋状に巻き付けて形成されているのが好ましい。 （作用・効果）つまり、変形し易い線材を使用する場合
でも、芯材によってその変形を防止することができ、製
造工程における間隔保持部材の取扱を容易にして、能率
良く製造することができるとともに、板ガラスによる押
し付け力をその間隔保持部材で確実に受け止めて、板ガ
ラスの割れや破損を効果的に防止できる。また、間隔保
持部材全体の熱抵抗が所望の熱抵抗になるように、線材
の径や材質と芯材の径や材質との組み合わせを変更する
ことができる。
ように、間隔保持部材が、線材を芯材の外周面に沿って
螺旋状に巻き付けて形成されているのが好ましい。 （作用・効果）つまり、変形し易い線材を使用する場合
でも、芯材によってその変形を防止することができ、製
造工程における間隔保持部材の取扱を容易にして、能率
良く製造することができるとともに、板ガラスによる押
し付け力をその間隔保持部材で確実に受け止めて、板ガ
ラスの割れや破損を効果的に防止できる。また、間隔保
持部材全体の熱抵抗が所望の熱抵抗になるように、線材
の径や材質と芯材の径や材質との組み合わせを変更する
ことができる。
【０００７】（構成４）請求項４記載のガラスパネルの
ように、線材の断面形状が略円形に形成されているのが
好ましい。 （作用・効果）つまり、図３，図４に例示するように、
線材６が板ガラス１に対して間隔を隔てた複数の接触部
位Ａにおいて点状に接触し、間隔保持部材２と板ガラス
１との接触面積が小さくなる。また、線材６の板ガラス
１に対する接触部位Ａの接触形状を、その線材６の径に
応じた一定形状に設定することができる。従って、線材
と板ガラスとの接触熱抵抗が大きくなって、断熱効果を
一層高めることができるとともに、実際の接触熱抵抗を
予測し易く、所望の断熱効果を確保し易い。
ように、線材の断面形状が略円形に形成されているのが
好ましい。 （作用・効果）つまり、図３，図４に例示するように、
線材６が板ガラス１に対して間隔を隔てた複数の接触部
位Ａにおいて点状に接触し、間隔保持部材２と板ガラス
１との接触面積が小さくなる。また、線材６の板ガラス
１に対する接触部位Ａの接触形状を、その線材６の径に
応じた一定形状に設定することができる。従って、線材
と板ガラスとの接触熱抵抗が大きくなって、断熱効果を
一層高めることができるとともに、実際の接触熱抵抗を
予測し易く、所望の断熱効果を確保し易い。
【０００８】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１，図２は、
本発明のガラスパネルＰの実施形態を示し、このガラス
パネルＰは、板面を互いに対向させた一対の板ガラス１
間に、長尺の間隔保持部材２を左右に間隔を隔てて介在
させて、それらの板ガラス１Ａ，１Ｂ間に空隙部Ｖを形
成し、その空隙部Ｖを両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周縁に
沿って密閉して、空隙部Ｖが減圧状態に保持されてい
る。
本発明のガラスパネルＰの実施形態を示し、このガラス
パネルＰは、板面を互いに対向させた一対の板ガラス１
間に、長尺の間隔保持部材２を左右に間隔を隔てて介在
させて、それらの板ガラス１Ａ，１Ｂ間に空隙部Ｖを形
成し、その空隙部Ｖを両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周縁に
沿って密閉して、空隙部Ｖが減圧状態に保持されてい
る。
【０００９】前記板ガラス１Ａ，１Ｂの各々は、厚みが
約３ｍｍの透明なフロート板ガラスで構成され、両板ガ
ラス１Ａ，１Ｂの外周縁どうしを、シール用の低融点ガ
ラス（例えば、はんだガラス）４にて密閉して、空隙部
Ｖを減圧状態に保持できるようにしてある。前記空隙部
Ｖは、例えば、真空環境下でのガラスパネルの製造や、
板ガラス１Ａ，１Ｂ間に空隙部Ｖを形成した後にその空
隙部Ｖの空気を吸引する等の方法によって減圧環境
（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ以下、より好ましくは、１．
０×１０ -4Ｔｏｒｒ以下）を呈する状態に構成してあ
る。尚、空隙部Ｖの空気を吸引して減圧する場合は、板
ガラス１Ａ，１Ｂのうちの何れか一方の板ガラス１Ａ、
又は、シール用の低融点ガラス４の部分に、空隙部Ｖの
空気を吸引して減圧するための貫通孔を形成した吸引部
３を設けておく必要がある。因みに、両板ガラス１Ａ，
１Ｂの外周縁は、一方の板ガラス１Ａの外周縁が、他方
の板ガラス１Ｂの外周縁よりも板面に沿う方向に突出す
る状態に形成してあり、この突出部５を形成することに
よって、突出部５にシール用の低融点ガラス４を載置し
た状態で、空隙部Ｖの外周部を効率的に、かつ、確実に
密閉することが可能となる。
約３ｍｍの透明なフロート板ガラスで構成され、両板ガ
ラス１Ａ，１Ｂの外周縁どうしを、シール用の低融点ガ
ラス（例えば、はんだガラス）４にて密閉して、空隙部
Ｖを減圧状態に保持できるようにしてある。前記空隙部
Ｖは、例えば、真空環境下でのガラスパネルの製造や、
板ガラス１Ａ，１Ｂ間に空隙部Ｖを形成した後にその空
隙部Ｖの空気を吸引する等の方法によって減圧環境
（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ以下、より好ましくは、１．
０×１０ -4Ｔｏｒｒ以下）を呈する状態に構成してあ
る。尚、空隙部Ｖの空気を吸引して減圧する場合は、板
ガラス１Ａ，１Ｂのうちの何れか一方の板ガラス１Ａ、
又は、シール用の低融点ガラス４の部分に、空隙部Ｖの
空気を吸引して減圧するための貫通孔を形成した吸引部
３を設けておく必要がある。因みに、両板ガラス１Ａ，
１Ｂの外周縁は、一方の板ガラス１Ａの外周縁が、他方
の板ガラス１Ｂの外周縁よりも板面に沿う方向に突出す
る状態に形成してあり、この突出部５を形成することに
よって、突出部５にシール用の低融点ガラス４を載置し
た状態で、空隙部Ｖの外周部を効率的に、かつ、確実に
密閉することが可能となる。
【００１０】前記間隔保持部材２の各々は、図３，図４
に示すように、断面形状が円形のステンレス鋼（ＳＵＳ
３０４）製の線材６を全長に亘って螺旋状に巻いて、コ
イル状に形成されている。この線材６の直径は、例えば
１０μｍ〜１００μｍ程度のものが好ましく、線材６を
コイル状に形成した最大径ｄは、例えば２０μｍ〜２０
０μｍ程度が好ましい。そして、線材６の板ガラス１
Ａ，１Ｂに対向する各部位が、各板ガラス１Ａ，１Ｂの
板面に対して点状に接触する接触部位Ａに形成され、間
隔保持部材２の長手方向で隣合う線材６どうしの間には
隙間８が形成されている。
に示すように、断面形状が円形のステンレス鋼（ＳＵＳ
３０４）製の線材６を全長に亘って螺旋状に巻いて、コ
イル状に形成されている。この線材６の直径は、例えば
１０μｍ〜１００μｍ程度のものが好ましく、線材６を
コイル状に形成した最大径ｄは、例えば２０μｍ〜２０
０μｍ程度が好ましい。そして、線材６の板ガラス１
Ａ，１Ｂに対向する各部位が、各板ガラス１Ａ，１Ｂの
板面に対して点状に接触する接触部位Ａに形成され、間
隔保持部材２の長手方向で隣合う線材６どうしの間には
隙間８が形成されている。
【００１１】次に、大気圧環境下でのガラスパネルＰの
製造手順の一例を図５，図６を参照しながら説明する。
但し、ここに説明する手順に限定されるものではなく、
他の製造手順をとることも可能である。 ［１］ 間隔保持部材２を、一方の板ガラス１Ａに螺旋
状に一連に巻き付けて、後述する加熱工程での熱によっ
て消失する材料、例えばテープや接着剤を使用して仮止
めする（図５（イ）参照）。
製造手順の一例を図５，図６を参照しながら説明する。
但し、ここに説明する手順に限定されるものではなく、
他の製造手順をとることも可能である。 ［１］ 間隔保持部材２を、一方の板ガラス１Ａに螺旋
状に一連に巻き付けて、後述する加熱工程での熱によっ
て消失する材料、例えばテープや接着剤を使用して仮止
めする（図５（イ）参照）。
【００１２】［２］ 前記間隔保持部材２のうちの巻き
付け方向で板ガラス１Ａの外周縁よりも内側に入った箇
所に間隔保持部材固定用の低融点ガラス（融着温度は４
００〜６００℃）７を塗布して、その間隔保持部材２を
本固定するための準備を行う（図５（ロ）参照）。但
し、間隔保持部材固定用の低融点ガラス７は、間隔保持
部材２の最大径ｄを越えない高さになるように塗布し
て、間隔保持部材２が他方の板ガラス１Ｂに対して点状
に接触できるように配慮してある。
付け方向で板ガラス１Ａの外周縁よりも内側に入った箇
所に間隔保持部材固定用の低融点ガラス（融着温度は４
００〜６００℃）７を塗布して、その間隔保持部材２を
本固定するための準備を行う（図５（ロ）参照）。但
し、間隔保持部材固定用の低融点ガラス７は、間隔保持
部材２の最大径ｄを越えない高さになるように塗布し
て、間隔保持部材２が他方の板ガラス１Ｂに対して点状
に接触できるように配慮してある。
【００１３】［３］ そして、一方の板ガラス１Ａを加
熱炉Ｃ内においにて低融点ガラス７の軟化点よりも高
く、かつ、板ガラス１Ａ，１Ｂの融着温度よりも低い温
度に加熱して（図５（ハ）参照）、その低融点ガラス７
のみを融解させた後、常温に戻すことによって固化した
低融点ガラス７で間隔保持部材２を板ガラス１Ａに固定
し、余分な間隔保持部材２を取り除く（図５（ニ）参
照）。
熱炉Ｃ内においにて低融点ガラス７の軟化点よりも高
く、かつ、板ガラス１Ａ，１Ｂの融着温度よりも低い温
度に加熱して（図５（ハ）参照）、その低融点ガラス７
のみを融解させた後、常温に戻すことによって固化した
低融点ガラス７で間隔保持部材２を板ガラス１Ａに固定
し、余分な間隔保持部材２を取り除く（図５（ニ）参
照）。
【００１４】［４］ この一方の板ガラス１Ａ上に、吸
引部３を予め形成してある他方の板ガラス１Ｂを重ねる
と共に、板ガラス１Ａの突出部５に、融着温度が間隔保
持部材固定用の低融点ガラス７の融着温度よりも低い温
度のシール用の低融点ガラス４を塗布する（図６（イ）
・（ロ）参照）。尚、板ガラス１Ａの突出部５にシール
用の低融点ガラス４を予め塗布した後、他方の板ガラス
１Ｂを重ねても良い。
引部３を予め形成してある他方の板ガラス１Ｂを重ねる
と共に、板ガラス１Ａの突出部５に、融着温度が間隔保
持部材固定用の低融点ガラス７の融着温度よりも低い温
度のシール用の低融点ガラス４を塗布する（図６（イ）
・（ロ）参照）。尚、板ガラス１Ａの突出部５にシール
用の低融点ガラス４を予め塗布した後、他方の板ガラス
１Ｂを重ねても良い。
【００１５】［５］ 次に、これら両板ガラス１Ａ，１
Ｂを加熱炉Ｃにて間隔保持部材固定用の低融点ガラス７
の融着温度よりも低く、かつ、シール用の低融点ガラス
４の融着温度よりも高い温度に加熱して、その低融点ガ
ラス４を融解させた後、常温に戻すことによって固化し
た低融点ガラス４で空隙部Ｖの外周部を密閉する（図６
（ハ）参照）。 ［６］ そして、吸引部３から空隙部Ｖの空気を吸引し
た後、その吸引部３を封止する（図６（ニ）・（ホ）参
照）。
Ｂを加熱炉Ｃにて間隔保持部材固定用の低融点ガラス７
の融着温度よりも低く、かつ、シール用の低融点ガラス
４の融着温度よりも高い温度に加熱して、その低融点ガ
ラス４を融解させた後、常温に戻すことによって固化し
た低融点ガラス４で空隙部Ｖの外周部を密閉する（図６
（ハ）参照）。 ［６］ そして、吸引部３から空隙部Ｖの空気を吸引し
た後、その吸引部３を封止する（図６（ニ）・（ホ）参
照）。
【００１６】次に、減圧環境下でのガラスパネルＰの製
造手順の別形態を図７を参照しながら説明する。 ［１］ 一方の板ガラス１Ａに間隔保持部材２を螺旋状
に一連に巻き付けて、後述する加熱工程での熱によって
消失する材料、例えば、テープや接着剤を使用して仮止
めする（図７（イ）参照）。
造手順の別形態を図７を参照しながら説明する。 ［１］ 一方の板ガラス１Ａに間隔保持部材２を螺旋状
に一連に巻き付けて、後述する加熱工程での熱によって
消失する材料、例えば、テープや接着剤を使用して仮止
めする（図７（イ）参照）。
【００１７】［２］ シール用の低融点ガラス４を突出
部５に塗布してある一方の板ガラス１Ａと、他方の板ガ
ラス１Ｂとを重ねて（図７（ロ）参照）、真空炉Ｄ内の
減圧環境下で加熱してその低融点ガラス４を融解させた
後（図７（ハ）参照）、常温に戻すことによって固化し
た低融点ガラス４によって空隙部Ｖの外周部を減圧状態
で密閉する。 ［３］ そして、低融点ガラス４から外方にはみ出して
いる間隔保持部材２を取り除くことによって完成する
（図７（ニ）参照）。
部５に塗布してある一方の板ガラス１Ａと、他方の板ガ
ラス１Ｂとを重ねて（図７（ロ）参照）、真空炉Ｄ内の
減圧環境下で加熱してその低融点ガラス４を融解させた
後（図７（ハ）参照）、常温に戻すことによって固化し
た低融点ガラス４によって空隙部Ｖの外周部を減圧状態
で密閉する。 ［３］ そして、低融点ガラス４から外方にはみ出して
いる間隔保持部材２を取り除くことによって完成する
（図７（ニ）参照）。
【００１８】〔第２実施形態〕図８は、間隔保持部材２
が、断面形状が円形で直径が１０μｍのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）製の線材６を所定間隔を隔てた箇所で
部分的に螺旋状に巻いて、その螺旋巻き部分９の最大径
ｄが４０μｍ程度のコイル状に形成されている実施形態
を示し、螺旋巻き部分９の板ガラス１Ａ，１Ｂに対向す
る各部位が、各板ガラス１Ａ，１Ｂの板面に対して点状
に接触する接触部位Ａに形成されている。その他の構成
は第１実施形態と同様である。
が、断面形状が円形で直径が１０μｍのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）製の線材６を所定間隔を隔てた箇所で
部分的に螺旋状に巻いて、その螺旋巻き部分９の最大径
ｄが４０μｍ程度のコイル状に形成されている実施形態
を示し、螺旋巻き部分９の板ガラス１Ａ，１Ｂに対向す
る各部位が、各板ガラス１Ａ，１Ｂの板面に対して点状
に接触する接触部位Ａに形成されている。その他の構成
は第１実施形態と同様である。
【００１９】〔第３実施形態〕図９は、間隔保持部材２
が、断面形状が円形で直径が１０μｍのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）製の線材６を、直径が２０μｍの円柱
状の芯材１１の外周面に沿って螺旋状に巻き付けて形成
されている実施形態を示す。その他の構成は第１実施形
態と同様である。
が、断面形状が円形で直径が１０μｍのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）製の線材６を、直径が２０μｍの円柱
状の芯材１１の外周面に沿って螺旋状に巻き付けて形成
されている実施形態を示す。その他の構成は第１実施形
態と同様である。
【００２０】〔その他の実施形態〕 ＜１＞ 本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に
使用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動
車の窓ガラス，鉄道車両の窓ガラス，船舶の窓ガラス）
・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、
冷蔵庫の開閉扉や壁部，保温装置の開閉扉や壁部）等に
用いることが可能である。 ＜２＞ 本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、
先の実施形態で説明した厚み３ｍｍの板ガラスに限るも
のではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。ま
た、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、
例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡
散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強
化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を
付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであっても
よい。また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラ
ス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、
アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよ
い。 ＜３＞ 本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、
一方の板ガラスと他方の板ガラスとが、長さや巾寸法が
異なるものを使用するのに限定されるものではなく、同
寸法に形成してあるものを使用するものであってもよ
い。そして、両板ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃
う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の板ガ
ラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを組み
合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。 ＜４＞ 本発明のガラスパネルに使用する間隔保持部材
は、先の実施形態で示したステンレス鋼製の線材に限る
ものではなく、例えば、インコネル７１８、その他の金
属、ガラス繊維、セラミックス、炭素繊維等の線材を螺
旋状に巻いて形成したものであってもよい。 ＜５＞ 本発明のガラスパネルに使用する間隔保持部材
は、断面形状が円形の線材を螺旋状に巻いたものに限定
されず、断面形状が多角形の線材を螺旋状に巻いたもの
や、中空の線材を螺旋状に巻いたものであってもよい。 ＜６＞ 間隙保持部材の設置間隔寸法や、その配置は、
板ガラスの強度や、厚み、撓み特性、及び、空隙部の減
圧度等によって適宜設定することが可能である。 ＜７＞ 間隔保持部材は線材の直径を適宜設定すること
ができ、それに応じて間隔保持部材の最大径は、所望の
断熱効果を得るに必要な板ガラス間の間隔に応じて適宜
設定することができる。
使用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動
車の窓ガラス，鉄道車両の窓ガラス，船舶の窓ガラス）
・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、
冷蔵庫の開閉扉や壁部，保温装置の開閉扉や壁部）等に
用いることが可能である。 ＜２＞ 本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、
先の実施形態で説明した厚み３ｍｍの板ガラスに限るも
のではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。ま
た、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、
例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡
散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強
化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を
付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであっても
よい。また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラ
ス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、
アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよ
い。 ＜３＞ 本発明のガラスパネルに使用する板ガラスは、
一方の板ガラスと他方の板ガラスとが、長さや巾寸法が
異なるものを使用するのに限定されるものではなく、同
寸法に形成してあるものを使用するものであってもよ
い。そして、両板ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃
う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の板ガ
ラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを組み
合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。 ＜４＞ 本発明のガラスパネルに使用する間隔保持部材
は、先の実施形態で示したステンレス鋼製の線材に限る
ものではなく、例えば、インコネル７１８、その他の金
属、ガラス繊維、セラミックス、炭素繊維等の線材を螺
旋状に巻いて形成したものであってもよい。 ＜５＞ 本発明のガラスパネルに使用する間隔保持部材
は、断面形状が円形の線材を螺旋状に巻いたものに限定
されず、断面形状が多角形の線材を螺旋状に巻いたもの
や、中空の線材を螺旋状に巻いたものであってもよい。 ＜６＞ 間隙保持部材の設置間隔寸法や、その配置は、
板ガラスの強度や、厚み、撓み特性、及び、空隙部の減
圧度等によって適宜設定することが可能である。 ＜７＞ 間隔保持部材は線材の直径を適宜設定すること
ができ、それに応じて間隔保持部材の最大径は、所望の
断熱効果を得るに必要な板ガラス間の間隔に応じて適宜
設定することができる。
【図１】ガラスパネルの一部切欠き斜視図
【図２】ガラスパネルの断面図
【図３】間隔保持部材の一部断面側面図
【図４】間隔保持部材の一部断面正面図
【図５】ガラスパネルの製造手順を示す説明図
【図６】ガラスパネルの製造手順を示す説明図
【図７】ガラスパネルの製造手順を示す説明図
【図８】第２実施形態を示す間隔保持部材の一部断面側
面図
面図
【図９】第３実施形態を示す間隔保持部材の一部断面側
面図
面図
【図１０】従来技術の説明図
１ 板ガラス ２ 間隔保持部材 ６ 線材 １１ 芯材 Ｖ 空隙部
Claims (4)
- 【請求項１】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
間に長尺の間隔保持部材を介在させて、それらの板ガラ
ス間に空隙部が形成され、 前記空隙部を両板ガラスの外周縁に沿って密閉して、そ
の空隙部が減圧状態に保持されているガラスパネルであ
って、 前記間隔保持部材が、線材を螺旋状に巻いて形成されて
いるガラスパネル。 - 【請求項２】 前記間隔保持部材が、前記線材を所定間
隔を隔てた箇所で部分的に螺旋状に巻いて形成されてい
る請求項１記載のガラスパネル。 - 【請求項３】 前記間隔保持部材が、前記線材を芯材の
外周面に沿って螺旋状に巻き付けて形成されている請求
項１又は２記載のガラスパネル。 - 【請求項４】 前記線材の断面形状が略円形に形成され
ている請求項１〜３のいずれか１項記載のガラスパネ
ル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115032A JPH11310438A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ガラスパネル |
| PCT/JP1999/001339 WO1999048830A1 (fr) | 1998-03-20 | 1999-03-17 | Panneau de verre |
| KR1019997010680A KR20010012719A (ko) | 1998-03-20 | 1999-03-17 | 유리패널 |
| EP99909214A EP0983974A4 (en) | 1998-03-20 | 1999-03-17 | GLASS PANEL |
| CN99800152A CN1256684A (zh) | 1998-03-20 | 1999-03-17 | 玻璃嵌板 |
| CA002290407A CA2290407A1 (en) | 1998-03-20 | 1999-03-17 | Glass panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115032A JPH11310438A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ガラスパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310438A true JPH11310438A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14652532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10115032A Pending JPH11310438A (ja) | 1998-03-20 | 1998-04-24 | ガラスパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310438A (ja) |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10115032A patent/JPH11310438A/ja active Pending
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