DE69328923T2 - Verbesserungen für thermisch isolierende glasscheiben - Google Patents

Verbesserungen für thermisch isolierende glasscheiben

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Description

    Erfindungsgebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verbesserungen für thermisch isolierende, evakuierte Glaspanele; diese Panele können für Fenster verwendet werden.[0001]
    • Hintergrund der Erfindung
  • In der WO-91/02878 (The University of Sydney) ist ein thermisch isolierendes Glaspanel offenbart, das zwei zueinander beabstandete Glasscheiben 2 und 3 aufweist, die einen unter Unterdruck stehenden Raum umschließen; siehe Fig. 1, 2 und 3 (nicht maßstabsgetreu gezeigt). Diese Scheiben sind miteinander durch eine periphere Verbindung aus geschmolzenem Lötglas 4 und einem Feld von Stützen 5 verbunden.[0002]
  • Die Stützen 5 stellen eine ausreichende strukturelle Festigkeit sicher, um jenen Kräften zu widerstehen, die durch atmosphärischen Druck ausgeübt werden, und halten die Glasscheiben zueinander beabstandet. Die Stützen 5 bestehen aus einer Vorform 6, die aus Glas, Keramik, Metall oder anderen Materialien besteht, welche vollständig mit einer Schicht aus Lötglas 7 beschichtet ist. Die Vorform 6 ist üblicherweise aus dem gleichen Material wie die Glasscheiben hergestellt, damit die thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Vorformen, der Scheiben und des Lötglases zueinander passen. Der Zweck der Vorform ist es, die Trennung der Glasscheiben während des Zusammensetzvorganges, bei dem das Lötglas eine geringe mechanische Festigkeit hat, aufrechtzuerhalten.[0003]
  • Ein Auspumprohr 8 ist in das Panel eingebaut und wird während der Herstellung des Panels verwendet, um den Raum zwischen den Glasscheiben zu evakuieren. Das Auspumprohr 8 ist durch geschmolzenes Lötglas 9 hermetisch in einem Loch 10 abgedichtet, das von einer Innenseite der Glasscheibe 2 zu dem Boden einer Aussparung 11 in der Außenseite der Glasscheibe 2 führt. Die Aussparung 11 ermöglicht, daß das Auspumprohr 8 geschmolzen und abgedichtet wird, wobei ein Ansatz verbleibt, der nicht über die Ebene der Außenseite der Glasscheibe 2 vorsteht.[0004]
  • In einer bearbeiteten Aussparung 13 in einer der Glasscheiben des Panels ist oft ein chemischer Getter 12 enthalten, der jeglichem Druckanstieg infolge von Gasabgabe des Glases entgegenwirkt.[0005]
  • Auf der Innenfläche einer oder beider Glasscheiben kann eine Niedrigabstrahlungsbeschichtung vorgesehen sein. Die Abstrahlung der Beschichtungen ist üblicherweise zwischen 0,05 bis 0,2, um eine Wärmeleitung infolge der Strahlung von ungefähr 0,15 bis 0,6 Wm&supmin;²K&supmin;¹ oder weniger sicherzustellen.[0006]
  • Der Innendruck des Panels liegt üblicherweise unter 10&supmin;² Torr und manchmal unter 10&supmin;³ Torr.[0007]
  • Die EP-A-0421239 (PPG Industries Inc.) zeigt eine Isoliereinheit, die zwei Glasscheiben hat, die zueinander durch eine Anzahl von Trägern oder Abstandsstücken beabstandet sind. Die Abstandsstücke können aus Kunststoffmaterial hergestellt sein.[0008]
    • Stützenkonstruktion
  • Die Konstruktion des Stützenfeldes ist ein Kompromiß zwischen der Reduzierung des Wärmestroms durch die Stützen (was die Anforderung der Reduktion der Anzahl und Größe der Stützen beinhaltet) und der Reduzierung der Belastungen innerhalb des Panels und der Stützen (was mehr und größere Stützen erfordert).[0009]
  • Bei erster Betrachtung würde man meinen, daß die Verwendung von Metallstützen zu großen Wärmeübertragungsraten durch das Panel führen würde. In der Tat ist die Wärmeleitung infolge der hohen Wärmeleitfähigkeit des Metalls der Metallstützen sehr groß.[0010]
  • In der veröffentlichten Literatur ist gezeigt, daß ein kurzer kreisförmiger Kontakt zwischen zwei Körpern einen Anstieg einer endlichen Wärmeimpedanz gleich 1 (2 Ka) gibt, wobei K die Wärmeleitfähigkeit der Körper und a der Radius des Kontaktes ist. Die Existenz dieser endlichen Wärmeimpedanz tritt wegen des "Ausbreitungswiederstandes" für Wärmestrom innerhalb der Körper selber auf. Die Wärmeleitfähigkeitswerte, die für Glasstützen mit der Höhe Null gelten, gelten auch für Metallstützen und es ist überraschenderweise gefunden worden, daß der tatsächliche Wärmestrom durch eine Metallstütze ziemlich niedrig ist; er ist fast exakt gleich der Wärmeleitung einer Glasstütze mit der Höhe 0.[0011]
  • Daher wurde realisiert, daß es möglich ist, ein Stützenfeld unter Verwendung von Metallstützen zu konzipieren, das eine adäquate niedrige Wärmeleitung hat, dessen externe mechanische Belastungen niedrig sind, und bei denen das Auftreten von internen Brüchen in der Nähe der Stützen unwahrscheinlich ist.[0012]
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wie derzeit beabsichtigt, wird ein wärmedämmendes Glaspanel geschaffen, mit:[0013]
  • zwei zueinander beabstandeten Glasscheiben, die einen Unterdruckraum umschließen und durch eine periphere Verbindung aus geschmolzenem Lötglas und ein Stützenfeld verbunden sind, wobei wenigstens einige der Stützen ganz aus Metall bestehen.
  • [0014] Vorzugsweise beträgt der Durchmesser der Metallstützen 0,2 mm oder weniger, beispielsweise 0,1 mm. Die Belastung innerhalb des Panels wird durch die Glasdicke ausgeübt, und für 4 mm dicke Glasscheiben ist der Stützenabstand vorzugsweise zwischen 15 und 30 mm. Ein kleinerer Bereich zwischen 19 und 23 Millimetern ist ebenfalls vorteilhaft. Selbstverständlich sind für unterschiedliche Glasdicken unterschiedliche Bereiche möglich. Die Größe der Stützen und die Abstände in dem Feld erzeugen einen Wärmestrom der geringer als 0,3 Wm&supmin;²K&supmin;¹ ist, und stellen eine ausreichende strukturelle Festigkeit sicher, um den Kräften zu widerstehen, die durch den atmosphärischen Druck beaufschlagt werden.
  • [0015] Vorzugsweise treten gewisse, begrenzte, inelastische Verformungen der Metallstützen während des Zusammenbauens des Panels auf. Dies wird Unregelmäßigkeiten in der Ebenheit zwischen den zwei Glasscheiben aufnehmen, wodurch ein guter physikalischer Kontakt zwischen den Stützen und den Glasscheiben sichergestellt ist.
  • [0016] Vorzugsweise bestehen die Metallstützen aus Nickel, Eisen, Molybden, Wolfram, Tantal, Titan, Aluminium, Stahl oder rostfreien Legierungen, die diese Metalle enthalten. Diese Metalle stellen ein thermisches Verhalten und eine strukturelle Festigkeit für die bevorzugte Stützengröße und Feldgeometrie sicher.
  • [0017] Eine Ausführungsform gemäß diesem Aspekt der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 4, 5 und 6 beschrieben.
  • [0018] Das Panel 1 hat zwei beabstandete Glasscheiben 2 und 3. Die Scheiben sind durch eine periphere Verbindung 4 aus geschmolzenem Lötglas und durch ein Feld aus Stützen 15 miteinander verbunden.
  • [0019] Werte für die Stützen-Teilung und den Stützenradius, die niedrige externe Belastungen, eine geringe Wahrscheinlichkeit von internen Brüchen in der Nähe der Stützen und einen Wärmestrom für das gesamte Stützenfeld unter 0,3 Wn&supmin; ²K&supmin;¹ erzielen, sind in der Fig. 6 gezeigt. Typische Werte für die Abmessungen eines Feldes aus Metallstützen sind: Stützen-Teilung: 23 mm.
  • Stützen-Durchmesser: 0,2 mm.
  • [0020] Bei der Wahl der Materialien für die hier offenbarten Metallstützen besteht eine beträchtliche Flexibilität. Die Stützen müssen stark genug sein, um den Druckkräften infolge der atmosphärischen Drucke zu widerstehen. Es ist jedoch anzumerken, daß gewisse inelastische Verformungen der Stützen bei anfänglicher Beaufschlagung mit Unterdruck tolerierbar sind und in der Tat sogar von Vorteil sein können. Eine derartige Verformung kompensiert minimale Änderungen in der Ebenheit der Glasscheiben und führt zu einem guten mechanischen Kontakt zwischen der Stütze und dem Glas und verteilt somit die Last gleichmäßig über die Stützenfläche.
  • [0021] Das Material der Stützen sollte mit der Hochtemperaturverarbeitung des Fensters (~ 500ºC für eine Stunde) kompatibel sein und muß einen geringen Dampfdruck haben, damit das Vakuum nicht verschlechtert wird.
  • [0022] Geeignete Metalle, die diese Konstruktionsbedingungen erfüllen, sind:
  • Nickel, Eisen, Molybden, Wolfram, Tantal, Titan, Aluminium und Legierungen, die diese Materialien enthalten, wie beispielsweise Stahl und rostfreier Stahl.
    • Steuerung der Trennung der Glasscheiben
  • [0023] Die Trennung der Glasscheiben muß während des Schmelzens des Lötglases aufrechterhalten werden.
    • Hybrides Stützenfeld
  • [0024] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wie derzeit beabsichtigt, wird ein wärmedämmendes Glaspanel geschaffen, mit:
  • zwei beabstandeten Glasscheiben, die einen unter Unterdruck stehenden Raum umschließen und durch eine periphere Verbindung geschmolzenen Lötglases und ein Stützenfeld miteinander verbunden sind; wobei das Stützenfeld aus einer Kombination aus Lötglas enthaltenden Stützen und nicht Lötglas enthaltenden Stützen besteht.
  • [0025] Vorteilhafterweise haben die Lötglas enthaltenden Stützen einen Ausdehnungskoeffizienten, der an die Glasscheiben angepaßt ist.
  • [0026] Vorzugsweise enthalten die nicht Lötglas enthaltenden Stützen Glas, Keramik oder Metallmaterialien. Die nicht Lötglas enthaltenden Stützen halten den Abstand zwischen zwei Glasscheiben aufrecht, wenn das Lötglas geschmolzen wird.
  • [0027] Eine Ausführungsform gemäß diesem Aspekt der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 7 und 8 beschrieben.
  • [0028] Das Panel 1 hat zwei zueinander beabstandete Glasscheiben 2 und 3. Die Scheiben sind durch eine periphere Verbindung 4 aus geschmolzenem Lötglas und durch ein Stützenfeld miteinander verbunden. Einige Stützen 16 enthalten Lötglas, aber ein kleiner Teil der Stützen 17 enthält kein Lötglas und schmilzt nicht, wenn das Lötglas geschmolzen wird.
  • [0029] Die nicht Lötglas enthaltenden Stützen 17 halten die Trennung zwischen den Glasscheiben während des Lötglasschmelzvorganges aufrecht. Alle Stützen 16 und 17 halten die Trennung zwischen den Glasscheiben nach dem Lötglasschmelzvorgang aufrecht, wenn das Panel evakuiert worden ist und atmosphärischen Drucken ausgesetzt ist.
  • [0030] Metall ist ein bevorzugtes Material für die nicht Lötglas enthaltenden Stützen. Metallstützen zeigen jedoch einen größeren Wärmestrom als Lötglasstützen mit vergleichbarem Durchmesser, aber die Erhöhung des Gesamtwärmestroms durch das Feld ist relativ klein, wenn der Anteil der Metallstützen nicht groß ist.
    • Lötglasstützenfeld
  • [0031] Als eine Alternative gemäß diesem Aspekt der vorliegenden Erfindung wie derzeit beabsichtigt, wird ein wärmedämmendes Glaspanel geschaffen, mit:
  • zwei zueinander beabstandeten Glasscheiben, die einen unter Unterdruck stehenden Raum umschließen und durch eine periphere Verbindung aus geschmolzenem Lötglas und ein Feld aus Lötglas enthaltenden Stützen verbunden sind; wobei die Stützteile zwischen den Glasscheiben angeordnet sind, bevor die periphere Verbindung des Lötglases geschmolzen wird, um den Abstand zwischen den zwei Glasscheiben während des Lötglas-Schmelzvorganges aufrecht zu erhalten.
  • [0032] Vorzugsweise brechen die Stützstücke auf, wenn nach dem Lötglas-Schmelzvorgang der Unterdruckraum erzeugt wird. Das Brechen der Stützstücke verhindert eine darauffolgende Wärmeleitung durch diese, und führt zu einem insgesamt besseren Wärmeverhalten des Glaspanels.
  • [0033] Die Stützstücke können aus Glaskeramik oder Metallmaterialien hergestellt sein.
  • [0034] Eine Ausführungsform gemäß diesem Aspekt der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 9 und 10 beschrieben.
  • [0035] Bezugnehmend auf die Fig. 9 und 10 hat das Panel 1 zwei beabstandete Glasscheiben 2 und 3. Die Scheiben sind durch eine periphere Verbindung 4 aus geschmolzenem Lötglas und durch ein Feld aus Lötglas enthaltenden Stützen 18 miteinander verbunden. Zusätzlich werden Stützstücke 19 während der Herstellung des Panels 1 verwendet.
  • [0036] Die Stützstücke 19 bestehen aus Glas, Keramik oder Metallmaterialien. Sie können eine oder mehrere unterschiedliche geometrische Formen haben, einschließlich Kugeln, Stangen oder hohlen Rohren.
  • [0037] Die Stützen müssen ausreichend stark sein, um die Glasplatten zu halten, wenn das Lötglas im geschmolzenen Zustand ist. Sie müssen jedoch nicht stark genug sein, die Last infolge von Vakuum zu tragen, da diese vollständig von den normalen Tragstützen aufgenommen wird. In diesem Fall brechen Stützen, wenn Vakuum beaufschlagt wird. Die Stücke werden dann zum Boden des Panels fallen und spielen keine weitere Rolle.
    • Ein Verfahren zum Herstellen eines wärmedämmenden Glaspanels
  • [0038] Ebenfalls gemäß diesem Aspekt der vorliegenden Erfindung wie derzeit beabsichtigt, ist ein Verfahren zum Bauen eines wärmedämmenden Glaspanels geschaffen, bestehend aus zwei beabstandeten Glasscheiben, die einen Raum, der unter Unterdruck steht, umschließen, die durch eine periphere Verbindung aus geschmolzenem Lötglas und ein Feld aus Stützen verbunden sind, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
  • (a) Aufbringen eines Streifen Lötglas entlang dem Umfang der Scheiben;
  • (b) Aufbringen eines Stützenfeldes auf eine der Glasscheiben;
  • (c) Anordnen von Stützstücken zwischen den Glasscheiben; dann
  • (d) Zusammenbringen der Glasscheiben oder diese aufeinander zu bewegen, bis die Scheiben mit den Stützstücken in Berührung gelangen;
  • (e) Erhitzen des Panels, um das Lötglas zu schmelzen; und
  • (f) Erzeugen eines Unterdruckraums zwischen den Glasscheiben.
  • [0039] Die Stützstücke halten den Abstand zwischen den zwei Glasscheiben aufrecht, wenn das Lötglas geschmolzen wird, können aber unter der Last der Kräfte brechen, die vom atmosphärischen Druck her resultieren, wenn der Unterdruckraum erzeugt wird.
    • Verringerung der Spannung in dem Panel
  • [0040] Die mechanischen Spannungen in evakuierten Panelen sind ziemlich komplex und rühren von mehreren unterschiedlichen Quellen her.
  • [0041] Atmosphärischer Druck erzeugt in den Tragstützen und in den Glasscheiben unmittelbar zu den Stützen benachbart große Belastungen. Die Natur dieser Belastungen ist im Kontext der Hertz'schen-Eindruck-Bruchversuche gut verständlich. Atmosphärischer Druck führt auch zu Zugspannungen an den Außenseiten der Glasscheiben in der Nähe der Stützen.
  • [0042] Die Existenz von Temperaturdifferenzen entlang des Panels erzeugt ein Ansteigen von signifikanten Biegespannungen und Scherspannungen in der Lötglasverbindung. Auch ein thermisches Kurzschließen durch die periphere Lötglasverbindung beeinflußt die Spannungen in dem Bereich der Kante.
  • [0043] Windlasten auf dem Panel erzeugen ebenfalls externe Zugspannungen.
  • [0044] Bei der Gestaltung von evakuierten Panelen ist es wichtig, die resultierende Belastung zu berücksichtigen, da es diese ist, welche Brüche verursacht. Es wurde herausgefunden, daß die mechanischen Belastungen infolge von Biegung in der Nähe der Kanten des Panels am größten sind. Dies erfolgt wegen der komplexen Art und Weise, in welcher die Zug- und Druck-Spannungen in den Glasscheiben in Scherspannungen in der geschmolzenen Lötglasverbindung umgewandelt werden, und deswegen, weil die Temperaturdifferenzen über die Glasscheiben in der Nähe der Kanten sich von denjenigen unterscheiden, die in der Nähe der Mitte des Panels auftreten. Alle diese Faktoren verursachen in dem Panel Spannungen, die in der Nähe der Kanten und der Ecken ernster als am Rest der Oberfläche sind.
  • [0045] Drei vorteilhafte Techniken zum Bekämpfen der Spannungen werden nun untersucht:
    • Stützendichte
  • [0046] Die Dichte der Stützen kann in einigen Bereichen des Panels größer als in anderen Bereichen sein; insbesondere in der Nähe der Kanten.
  • [0047] Eine Ausführungsform wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 11 und 12 beschrieben.
  • [0048] Das Panel 1 hat zwei zueinander beabstandete Glasscheiben 2 und 3. Die Scheiben sind durch eine periphere Verbindung 4 aus geschmolzenem Lötglas und durch ein ungleichmäßig verteiltes Feld von Stützen 20 miteinander verbunden.
  • [0049] Das Stützenfeld ist so angeordnet, daß die Dichte der Stützen 20 in der Nähe der Umfangsverbindung aus geschmolzenem Lötglas des Panels 1 größer als zur Mitte des Panels 1 hin ist. Dieses schafft eine zusätzliche strukturelle Unterstützung in den Bereichen des Panels, die größeren resultierenden Spannungen ausgesetzt sind. Die Zugspannungen in der Nähe der Kante des Panels werden durch Erhöhung der Dichte der Stützstützen in der Nähe der Kante signifikant verringert. Dies erfolgt deshalb, weil die Größe der Zugspannung oberhalb jeder Stütze in dem Kantenbereich verringert ist, was zu einer Verringerung der Gesamtzugspannung führt.
  • [0050] Die Reduktion der Spannungen in der Nähe der Kanten kann auch dadurch erzielt werden, daß in der Vorrichtung in der Nähe der Kanten Stützen eingebaut sind, die weniger nachgiebig als die Mehrheit der Stützen in dem Feld sind. Weniger nachgiebige Stützen können aus dem gleichen Material wie die übrigen Stützen des Feldes und größerer Querschnittsfläche, oder aus einem unterschiedlichen, weniger nachgiebigen Material bestehen. Die Wirkung von solchen vorgesehenen Stützen ist es, die Fläche des Fensters, an welcher eine Biegeverformung infolge von atmosphärischem Druck auftritt, zu erhöhen, und die Größe der Zugspannungen, die einer derartigen Verformung zugeordnet sind, zu senken.
  • [0051] Selbstverständlich ist erkannt, daß infolge der größeren Anzahl oder der größeren Größe der Stützstützen eine erhöhte Wärmeübertragung auftritt. Die Erhöhung ist jedoch in Termen des Gesamtisolierverhaltens der Konstruktion relativ klein und wird durch die vorteilhaften Wirkungen durch verringerte Spannungen mehr als ausgeglichen.
    • Vorspannen
  • [0052] Das Panel kann vor dem Schmelzen des Lötglases vorgespannt werden. Beispielsweise verringert in das Panel eingebaute Druckspannung die Wirkung von externer Zugbeanspruchung.
  • [0053] Eine Ausführungsform wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 13 und 14 beschrieben.
  • [0054] Das Panel 1 besteht aus zwei zueinander beabstandeten Glasscheiben 21 und 22. Die Scheiben sind durch eine periphere Verbindung 4 aus geschmolzenem Lötglas und durch ein Feld von Stützen 5 miteinander verbunden.
  • [0055] Zugspannung kann verringert werden, indem während der Herstellung Druckspannung erzeugt wird, und zwar in dem Bereich des Panels, in welchem danach Zugspannung auftritt.
  • [0056] Wenn beispielsweise die Glasscheibe 21 letztendlich an der Außenseite eines Gebäudes in einem kalten Klima installiert wird, ist das Panel durch den Schmelzvorgang so gebogen, daß es an der Außenseite der Scheibe 21 eine konkave Form aufweist. Die Größe der Vorspannung sollte nicht so sein, daß sie in dem Panel ernsthafte Spannungen verursacht. Beispielsweise ist für Spannungen unter vier MPa die Wahrscheinlichkeit des Ausfalls des Panels vernachlässigbar. Wenn ein vorgespanntes Fenster installiert wird, dient die Druckspannung an der Außenseite als ein Versatz, der das Vermögen der Vorrichtung erhöht, Temperaturdifferenzen zu widerstehen, während die externen Belastungen unterhalb von spezifischen Niveaus aufrechterhalten werden.
    • Versteifen der Kanten
  • [0057] Die Kantenbereiche wenigstens einer Glasscheibe können verdickt sein. Die Dicke der Glasscheiben kann um die Kanten des Glaspanels erhöht werden, indem mit Klebstoff an einer oder beiden Seiten des Kantenbereiches wenigstens einer der Glasscheiben eine Platte befestigt wird.
  • [0058] Die Biegesteifigkeit eines Balkens ist eine Funktion seiner Dicke und variiert invers mit dem Quadrat der Dicke. Eine relativ geringe Erhöhung der Dicke der Kanten des Panels führt daher zu einer signifikanten Versteifung der Struktur ingesamt. Diese Versteifung kann dazu verwendet werden, die Gesamtbiegung der Vorrichtung bis zu dem Punkt zu verringern, wo die externen Belastungen an der heißen Seite sehr klein sind. Zusätzlich verringert die Existenz der verstärkten Kante signifikant die Zugspannungen in den Glasscheiben in der Nähe der Kante.
  • [0059] Eine Ausführungsform wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 15 und 16 beschrieben.
  • [0060] Das Panel 1 besteht aus zwei zueinander beabstandeten Glasscheiben 2 und 3. Die Scheiben sind durch eine periphere Verbindung 4 aus geschmolzenem Lötglas und durch ein Feld von Stützen 23 miteinander verbunden.
  • [0061] Die Dicke der Kante des Panels 1 ist durch das Aufkleben von Platten 24 mit Klebstoff auf die Außenflächen der beiden Glasscheiben erhöht. Dies verringert die Zugspannungen in den Glasscheiben in der Nähe der Kante und verringert die resultierenden Scherspannungen in der peripheren Verbindung 4 aus geschmolzenem Glas.

Claims (13)

1. Wärmedämmendes Glaspanel (1) mit zwei voneinander beabstandeten Glasscheiben (2, 3), einer aus geschmolzenem Lötglas (4) gebildeten Umfangsverbindung, die sich um das Panel (1) erstreckt und zwischen den Glasscheiben (2, 3) einen Unterdruckraum definiert, und einer Anordnung voneinander beabstandeter Stützen (15; 15, 17; 20; 5), die die Scheiben (2, 3) in voneinander beabstandeter Beziehung halten;
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der Stützen (15; 17; 20; 5) vollständig aus Metall bestehen und daß der Durchmesser jeder Stütze und der Stützenabstand so gewählt sind, daß zwischen den Glasscheiben ein Wärmefluß gewährleistet wird, der weniger als ca. 0,3 Wm&supmin;²K&supmin;¹ beträgt.
2. Glaspanel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Glasscheiben (2, 3) 4 mm beträgt und daß die Stützendurchmesser von 0,1 mm bis 0,2 mm reichen und der Abstand zwischen benachbarten Stützen von 15 bis 30 mm reicht.
3. Glaspanel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vollständig aus Metall bestehenden Stützen (15; 17; 20; 5) aus einem beliebigen Material aus der Gruppe Nickel, Eisen, Molybdän, Wolfram, Tantal, Titan, Aluminium oder Stahl oder einer rostfreien Legierung, die diese Metalle enthält, hergestellt sind.
4. Glaspanel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Stützen (16) zumindest teilweise aus Lötglas bestehen.
5. Glaspanel (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Lötglas bestehenden Stützen (16) weiterhin Glas, Keramik oder Metallmaterialien enthalten.
6. Glaspanel (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vollständig aus Metall bestehenden Stützen (15; 17; 20; 5) den Abstand zwischen den Glasscheiben (2, 3) aufrechterhalten, wenn das Lötglas geschmolzen wird, und infolge des Unterdrucks in dem Raum zwischen den Scheiben (2, 3) unelastisch verformt werden.
7. Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Glaspanels (1), das zwei voneinander beabstandete Glasscheiben (2, 3), eine aus geschmolzenem Lötglas (4) gebildete Umfangsverbindung, die sich um das Panel (1) erstreckt und einen Unterdruckraum zwischen den Glasscheiben (2, 3) definiert und eine Anordnung voneinander beabstandeter Stützen (15; 16; 17; 20; 5), die die Scheiben (2, 3) in voneinander beabstandeter Beziehung halten, umfaßt, wobei man bei dem Verfahren:
(a) einen Lötglasstreifen um den Umfang der Glasscheiben (2, 3) anordnet;
(b) eine Anordnung von Stützen (15; 17; 20; 5) auf eine der Glasscheiben (2, 3) anordnet;
(c) die Glasscheiben (2, 3) in voneinander beabstandeter Beziehung positioniert;
(d) das Panel (1) zum Schmelzen des Lötglases erhitzt; und
(e) den Unterdruck in dem Raum zwischen den Glasscheiben (2, 3) erzeugt;
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der Stützen (15; 17; 20; 5) vollständig aus Metall bestehen und daß der Durchmesser jeder Stütze und der Stützenabstand so ausgeführt sind, daß nach Herstellung des Glaspanels (1) zwischen den Glasscheiben ein Wärmefluß gewährleistet wird, der weniger als ca. 0,3 Wm&supmin;²K&supmin;¹ beträgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die vollständig aus Metall bestehenden Stützen (15; 17; 20; 5) so angeordnet sind, daß sie den Abstand zwischen den beiden Glasscheiben (2, 3) aufrechterhalten, wenn das Lötglas geschmolzen wird, und, wenn der Unterdruckraum zwischen den Scheiben (2, 3) erzeugt wird, unelastisch verformt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Glasscheiben (2, 3) vor dem Schmelzen des Lötglasstreifens vorgespannt wird.
10. Glaspanel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Stützenanordnung in einigen Bereichen des Glaspanels (1) größer ist als in einigen anderen Bereichen.
11. Glaspanel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (15; 17; 20; 5) in einigen Bereichen des Panels (1) weniger nachgiebig sind als in anderen Bereichen.
12. Glaspanel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß Randbereiche mindestens einer der Glasscheiben (2, 3) verdickt sind.
13. Glaspanel (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte (24) mittels Klebstoff an einer oder beiden Seiten der Randbereiche mindestens einer der Glasscheiben (2, 3) befestigt ist.
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