JPH0617217B2 - 非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法 - Google Patents
非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、新規な粒子形状と充填剤乃至顔料としての特
性を有する非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその
製法に関する。
性を有する非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその
製法に関する。
(従来の技術) 球状の非晶質シリカやアルミナ系の球状粒子は、種々の
重合体フィルムやその他の樹脂乃至ゴム等に対する充填
剤、化粧料に対する充填剤、香料や薬品類に対する支持
担体、クロマトグラフィ用充填剤等の用途に広く使用さ
れている。
重合体フィルムやその他の樹脂乃至ゴム等に対する充填
剤、化粧料に対する充填剤、香料や薬品類に対する支持
担体、クロマトグラフィ用充填剤等の用途に広く使用さ
れている。
このシリカアルミナ球状粒子は、シリカ−アルミナゾル
をスプレーし或いはそのスプレーを気流と衝突させる方
法、有機金属化合物の加水分解による方法や立方体乃至
球体の粒子形態を有する結晶性ゼオライトを、その結晶
構造が実質的に破壊されるがその粒子形態が実質上損な
われない条件下に酸で中和して、該ゼオライト中のアル
カリ金属分を除去することにより製造する方法が知られ
ている。
をスプレーし或いはそのスプレーを気流と衝突させる方
法、有機金属化合物の加水分解による方法や立方体乃至
球体の粒子形態を有する結晶性ゼオライトを、その結晶
構造が実質的に破壊されるがその粒子形態が実質上損な
われない条件下に酸で中和して、該ゼオライト中のアル
カリ金属分を除去することにより製造する方法が知られ
ている。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、前者の方法で知られるシリカアルミナ球
状粒子は、一次粒径が比較的粗大であり、しかも粒度分
布も広いものであるという不都合を有している。
状粒子は、一次粒径が比較的粗大であり、しかも粒度分
布も広いものであるという不都合を有している。
例えば、この球状粒子を樹脂用充填剤の用途に供する場
合には、樹脂に対する分散性や樹脂とのなじみが問題と
なる。即ち、このシリカアルミナ球状粒子を配合した樹
脂をフィルムに成形し、これを延伸した場合に樹脂と充
填剤粒子との間にボイド(空隙)が発生しやすいという
問題を生ずる。
合には、樹脂に対する分散性や樹脂とのなじみが問題と
なる。即ち、このシリカアルミナ球状粒子を配合した樹
脂をフィルムに成形し、これを延伸した場合に樹脂と充
填剤粒子との間にボイド(空隙)が発生しやすいという
問題を生ずる。
また後者の方法は、非晶質シリカの球状粒子を製造する
方法としては極めて有用であるが、酸処理に際してゼオ
ライト中のアルミナ分がソーダ分とともに少なからず除
去されるため、アルミナ分の損失を招き粒子が構造的に
変質するとともに粒子の屈折率が大きく変化すること等
から非晶質シリカアルミナ粒子の製造法としては望まし
いものではない。
方法としては極めて有用であるが、酸処理に際してゼオ
ライト中のアルミナ分がソーダ分とともに少なからず除
去されるため、アルミナ分の損失を招き粒子が構造的に
変質するとともに粒子の屈折率が大きく変化すること等
から非晶質シリカアルミナ粒子の製造法としては望まし
いものではない。
しかも、従来のシリカ−アルミナ球状粒子の致命的な欠
点は、これらの球状粒子が無定形シリカ−アルミナ吸着
剤としての特性を保持しており、吸湿性が著しく大であ
るということである。このため、公知のシリカ−アルミ
ナ球状粒子を樹脂中に配合したものは、この組成物の熱
成形時に発泡することが問題となる。
点は、これらの球状粒子が無定形シリカ−アルミナ吸着
剤としての特性を保持しており、吸湿性が著しく大であ
るということである。このため、公知のシリカ−アルミ
ナ球状粒子を樹脂中に配合したものは、この組成物の熱
成形時に発泡することが問題となる。
本発明者等は、以下に詳述するP型ゼオライトの周期律
第II族元素の如き、特定の2価金属種でイオン交換した
後これを焼成すると、このイオン交換ゼオライトは容易
に非晶質化すること;このイオン交換により粒子は強ア
ルカリから弱アルカリへ移行すると共に、焼成によるゼ
オライトの非晶質化により吸湿性を大幅に低減させ得る
こと;及び2価金属種を選択することにより樹脂等への
配合に適した屈折率を設定し調節することが可能となる
こと;を見出した。
第II族元素の如き、特定の2価金属種でイオン交換した
後これを焼成すると、このイオン交換ゼオライトは容易
に非晶質化すること;このイオン交換により粒子は強ア
ルカリから弱アルカリへ移行すると共に、焼成によるゼ
オライトの非晶質化により吸湿性を大幅に低減させ得る
こと;及び2価金属種を選択することにより樹脂等への
配合に適した屈折率を設定し調節することが可能となる
こと;を見出した。
即ち、本発明の目的は、新規な粒子形状と充填剤乃至顔
料としての特性を有する非晶質シリカ−アルミナ系球状
粒子及びその製法を提供するにある。
料としての特性を有する非晶質シリカ−アルミナ系球状
粒子及びその製法を提供するにある。
本発明の他の目的は、明確な球状粒子形状、低減された
吸湿性、高い屈折率を有し、更に望ましくはシャープな
粒度分布、白色度等を有する非晶質シリカ−アルミナ系
球状粒子及びその製法を提供するにある。
吸湿性、高い屈折率を有し、更に望ましくはシャープな
粒度分布、白色度等を有する非晶質シリカ−アルミナ系
球状粒子及びその製法を提供するにある。
(問題点を解決するための手段) 本発明によれば、下記式 mMO・nNa2O・pSiO2・Al2O3・qH2O 式中、Mは2価金属、特にCa,Mg,Zn,Ba又は
Srの1種又は2種以上から成る金属であり、m+nは
1.1±0.2の数であって、m:nの比は10:0乃至1:
9の範囲内にあり、pは4±1.5の数であり、qは0.5以
下の数である、 の化学組成を有し、X線回折学的に実質上非晶質であ
り、個々の粒子が全体として明確な球状形状とギザギザ
の表面とを有し、且つRH90%、室温及び48時間の
条件で13%以下の吸湿量と1.48乃至1.61の屈折率とを
有することを特徴とする非晶質シリカ・アルミナ系球状
粒子が提供される。
Srの1種又は2種以上から成る金属であり、m+nは
1.1±0.2の数であって、m:nの比は10:0乃至1:
9の範囲内にあり、pは4±1.5の数であり、qは0.5以
下の数である、 の化学組成を有し、X線回折学的に実質上非晶質であ
り、個々の粒子が全体として明確な球状形状とギザギザ
の表面とを有し、且つRH90%、室温及び48時間の
条件で13%以下の吸湿量と1.48乃至1.61の屈折率とを
有することを特徴とする非晶質シリカ・アルミナ系球状
粒子が提供される。
本発明によればまた、P型ゼオライトに特有のX線回折
像を有し且つ個々の粒子が全体として明確な球状形状と
ギザギザの表面を有するゼオライト粒子を合成する工
程、及び上記ゼオライト粒子を2価金属イオン、特にC
a,Mg,Zn,Ba,Srイオンでイオン交換させる
工程、次いで該イオン交換粒子を200℃乃至700℃
で焼成することを特徴とするシリカ・アルミナ系球状粒
子の製造法が提供される。
像を有し且つ個々の粒子が全体として明確な球状形状と
ギザギザの表面を有するゼオライト粒子を合成する工
程、及び上記ゼオライト粒子を2価金属イオン、特にC
a,Mg,Zn,Ba,Srイオンでイオン交換させる
工程、次いで該イオン交換粒子を200℃乃至700℃
で焼成することを特徴とするシリカ・アルミナ系球状粒
子の製造法が提供される。
(作用) 本発明は、P型ゼオライトは、種々のゼオライトの内で
も例外的に、そのナトリウムイオンを2価の金属イオン
でイオン交換し、次いで焼成すると、容易に非晶質化を
生じ、この非晶質化に伴い、吸湿性を低いレベルに抑制
し得るという知見に基づくものである。
も例外的に、そのナトリウムイオンを2価の金属イオン
でイオン交換し、次いで焼成すると、容易に非晶質化を
生じ、この非晶質化に伴い、吸湿性を低いレベルに抑制
し得るという知見に基づくものである。
原料P型ゼオライトは、その分子構造中にナトリウム分
を含有することから、その5%水性分散液は、11にも
達する高いpHを示すように高いアルカリ性であるが、
本発明ではこのナトリウム分を2価金属イオンでイオン
交換することにより、同様の水性分散液は7乃至9のp
Hを示すにすぎなく、弱アルカリ性のものに改質されて
いることが明らかとなる。このため、本発明の非晶質シ
リカ・アルミナ粒子は、各種樹脂等に配合したとき、樹
脂等を劣化させる傾向が著しく少なく、配合樹脂組成物
等の安定性が顕著に向上する。この傾向はポリエステ
ル、ポリアミド等の加水分解傾向を有する樹脂に配合す
る充填剤や、紙用填剤、農薬担体、化粧料用配合剤等の
用途において特に有利なものである。
を含有することから、その5%水性分散液は、11にも
達する高いpHを示すように高いアルカリ性であるが、
本発明ではこのナトリウム分を2価金属イオンでイオン
交換することにより、同様の水性分散液は7乃至9のp
Hを示すにすぎなく、弱アルカリ性のものに改質されて
いることが明らかとなる。このため、本発明の非晶質シ
リカ・アルミナ粒子は、各種樹脂等に配合したとき、樹
脂等を劣化させる傾向が著しく少なく、配合樹脂組成物
等の安定性が顕著に向上する。この傾向はポリエステ
ル、ポリアミド等の加水分解傾向を有する樹脂に配合す
る充填剤や、紙用填剤、農薬担体、化粧料用配合剤等の
用途において特に有利なものである。
次に、本発明による非晶質シリカ・アルミナ球場粒子
は、吸湿性が従来のゼオライトや従来の非晶質シリカ・
アルミナ填剤に比して小さい値に抑制されていることが
第二の特徴である。従来の非晶質シリカ・アルミナの吸
湿性はそれが有する高い表面活性によるものであり、ま
た従来のゼオライトの吸湿性は、テクトアルミノケイ酸
塩が本質的に有するゼオライト細孔によるものである
が、本発明による非晶質シリカ・アルミナ粒子が低い吸
湿性しか示さないのは、イオン交換と焼成とによりテク
トアルミノケイ酸塩の結晶構造の破壊が表面積の増大を
伴うことなしに、前述した細孔の閉塞とともに行われる
ためと思われる。
は、吸湿性が従来のゼオライトや従来の非晶質シリカ・
アルミナ填剤に比して小さい値に抑制されていることが
第二の特徴である。従来の非晶質シリカ・アルミナの吸
湿性はそれが有する高い表面活性によるものであり、ま
た従来のゼオライトの吸湿性は、テクトアルミノケイ酸
塩が本質的に有するゼオライト細孔によるものである
が、本発明による非晶質シリカ・アルミナ粒子が低い吸
湿性しか示さないのは、イオン交換と焼成とによりテク
トアルミノケイ酸塩の結晶構造の破壊が表面積の増大を
伴うことなしに、前述した細孔の閉塞とともに行われる
ためと思われる。
本発明の非晶質シリカ・アルミナ球状粒子は、ナトリウ
ム分が2価金属分でイオン交換されていることに関連し
て、1.48乃至1.55、特に1.49乃至1.61と高屈折側に移行
していることが第三の特徴である。本発明で原料として
用いるP型ゼオライトは、一般に1.48以下の屈折率を示
すにすぎないのに対して、これをイオン交換することに
より、非晶質の形でありながら、屈折率を高め配合する
樹脂の屈折率に適合した屈折率とすることが可能とな
る。また、本発明によれば、上記屈折率の範囲内でも、
2価金属の種類を選ぶことにより、所定の屈折率への調
節も容易に行われる。
ム分が2価金属分でイオン交換されていることに関連し
て、1.48乃至1.55、特に1.49乃至1.61と高屈折側に移行
していることが第三の特徴である。本発明で原料として
用いるP型ゼオライトは、一般に1.48以下の屈折率を示
すにすぎないのに対して、これをイオン交換することに
より、非晶質の形でありながら、屈折率を高め配合する
樹脂の屈折率に適合した屈折率とすることが可能とな
る。また、本発明によれば、上記屈折率の範囲内でも、
2価金属の種類を選ぶことにより、所定の屈折率への調
節も容易に行われる。
本発明の非晶質シリカ・アルミナは個々の粒子が全体と
して明確な球状形状とギザギザの表面とを有することも
特徴である。
して明確な球状形状とギザギザの表面とを有することも
特徴である。
添付図面第1図は、本発明の非晶質シリカアルミナ球状
粒子の電子顕微鏡写真(倍率10,000倍)であり、第2図
は比較のために示したP−型ゼオライト粒子(原料とし
て用いたものの電子顕微鏡写真(倍率10,000倍))であ
る。
粒子の電子顕微鏡写真(倍率10,000倍)であり、第2図
は比較のために示したP−型ゼオライト粒子(原料とし
て用いたものの電子顕微鏡写真(倍率10,000倍))であ
る。
これらの電子顕微鏡写真から、本発明の非晶質シリカア
ルミナ系球状粒子は、P−型ゼオライトと同様に、全体
としての形状が真球に近い球状の形態でありながら、梨
子状の表面を有するという驚異的な特徴が明確となる。
ルミナ系球状粒子は、P−型ゼオライトと同様に、全体
としての形状が真球に近い球状の形態でありながら、梨
子状の表面を有するという驚異的な特徴が明確となる。
而して本発明において、得られるシリカアルミナ球状粒
子が真球に近い球状の形態を有しているということは、
粉粒体として良好な流動性、大きな嵩密度等の特性を有
しており、しかも樹脂等に対して優れた分散性を有して
いるという事実を物語っている。
子が真球に近い球状の形態を有しているということは、
粉粒体として良好な流動性、大きな嵩密度等の特性を有
しており、しかも樹脂等に対して優れた分散性を有して
いるという事実を物語っている。
また粒子表面が梨子状、即ち、ギザギザ状となっている
ということは、この粒子を種々の用途に供したときに、
該粒子と他の物質との間の界面的な特性が極めて特異な
ものとなることを物語っている。
ということは、この粒子を種々の用途に供したときに、
該粒子と他の物質との間の界面的な特性が極めて特異な
ものとなることを物語っている。
例えば、本発明の粒子を樹脂に配合し成形したとき、樹
脂と粒子とがギザギザ状の表面を介して相互に噛み合っ
ているため、このフィルムを延伸操作等に賦した場合に
も、ボイド等の形成が少なくなり、特にこの粒子を表面
処理した場合にその効果は顕著となる。しかも後述する
ように本発明の粒子屈折率が各種の樹脂フィルムの屈折
率に近似することから、透明性等に優れたフィルムを与
えることになる。更にこのものを農薬、その他の薬品類
に対する担体として使用したとき、その担持能力を増大
させる好ましい作用が得られる。
脂と粒子とがギザギザ状の表面を介して相互に噛み合っ
ているため、このフィルムを延伸操作等に賦した場合に
も、ボイド等の形成が少なくなり、特にこの粒子を表面
処理した場合にその効果は顕著となる。しかも後述する
ように本発明の粒子屈折率が各種の樹脂フィルムの屈折
率に近似することから、透明性等に優れたフィルムを与
えることになる。更にこのものを農薬、その他の薬品類
に対する担体として使用したとき、その担持能力を増大
させる好ましい作用が得られる。
第3図は、第1図の非晶質シリカアルミナ球状粒子のX
−線回折像(Cu−α)及び第4図は、第2図のP−型
ゼオライト粒子のX−線回折像を示すが、これらのX−
線回折像から、本発明のシリカアルミナ球状粒子は、P
−型ゼオライト粒子と同様の粒子形状を有するが、X−
線回折学的に非晶質である点において全く相違すること
が明らかである。
−線回折像(Cu−α)及び第4図は、第2図のP−型
ゼオライト粒子のX−線回折像を示すが、これらのX−
線回折像から、本発明のシリカアルミナ球状粒子は、P
−型ゼオライト粒子と同様の粒子形状を有するが、X−
線回折学的に非晶質である点において全く相違すること
が明らかである。
(発明の好適態様) 出発原料 本発明の非晶質シリカアルミナ球状粒子を製造するに際
しては、先ずP型ゼオライトに特有のX−線回折像を有
し且つ個々の粒子が全体として明確な球状形状を梨子状
の表面とを有するゼオライト粒子を製造する。
しては、先ずP型ゼオライトに特有のX−線回折像を有
し且つ個々の粒子が全体として明確な球状形状を梨子状
の表面とを有するゼオライト粒子を製造する。
かかる粒子形状のP型ゼオライトは、ケイ酸ナトリウム
または活性ケイ酸ゲル、シリカゾル、メタカオリン、ア
ルミン酸ナトリウム、アルミナゾル及び水酸化ナトリウ
ムを下記条件を満足するように混合してアルミノケイ酸
アルカリのゲルを生成させ、このゲルを均質化した後、
80乃至200度の温度で常圧もしくは水熱条件下で結
晶化を行うことにより製造される。
または活性ケイ酸ゲル、シリカゾル、メタカオリン、ア
ルミン酸ナトリウム、アルミナゾル及び水酸化ナトリウ
ムを下記条件を満足するように混合してアルミノケイ酸
アルカリのゲルを生成させ、このゲルを均質化した後、
80乃至200度の温度で常圧もしくは水熱条件下で結
晶化を行うことにより製造される。
生成したゼオライトは、水洗し、更に所定の粒度への分
級操作を行った後、次のイオン交換処理工程を行う。
級操作を行った後、次のイオン交換処理工程を行う。
原料P型ゼオライトの化学組成の一例を示すと次の通り
である。
である。
kNa2O・pSiO2・A2O3・q′H2O 式中、kは1.1±0.2の数であり、pは4±1.5の数であ
り、q′は1.0以下の数である。
り、q′は1.0以下の数である。
イオン交換処理 イオン交換に用いる2価金属としては、周期律表第II族
金属、Ca,Mg,Zn,Ba又はSrが、白色性の点
で有利に使用されるが、それ以外に、Cu,Sn,F
e,Ni,Cr等の他の金属を用いることができる。イ
オン交換に際しては、これらの金属の水溶性塩、例えば
塩化物、硝酸塩、硫酸塩等の水溶液を使用し、金属塩溶
液とP型ゼオライトとを接触させることにより行われ
る。
金属、Ca,Mg,Zn,Ba又はSrが、白色性の点
で有利に使用されるが、それ以外に、Cu,Sn,F
e,Ni,Cr等の他の金属を用いることができる。イ
オン交換に際しては、これらの金属の水溶性塩、例えば
塩化物、硝酸塩、硫酸塩等の水溶液を使用し、金属塩溶
液とP型ゼオライトとを接触させることにより行われ
る。
イオン交換処理は、金属塩水溶液とP型ゼオライトとを
水性スラリーの状態で攪拌処理する方法や、P型ゼオラ
イトを固定床又は流動床で金属塩水溶液と接触させる方
法が採用され、この接触は一段式にも或は多段式にも行
われ、また連続式にも回分式にも行われる。
水性スラリーの状態で攪拌処理する方法や、P型ゼオラ
イトを固定床又は流動床で金属塩水溶液と接触させる方
法が採用され、この接触は一段式にも或は多段式にも行
われ、また連続式にも回分式にも行われる。
イオン交換の条件は、P型ゼオライト中のNa2O分の少な
くとも10モル%以上、特に30モル%以上がMO(M
は2価金属である)で置換されるものである。このため
に、処理系における金属塩溶液としては、P型ゼオライ
ト中のNa2O分当り0.5モル倍以上、特に1.0モル倍以上の
金属塩を使用し、一般に初期濃度が10乃至40重量
%、特に20乃至50重量%の塩水溶液と接触させるの
がよい。接触時の温度は20乃至100℃、特に30乃
至70℃の範囲が適用であり、当然のことながら、高温
の方が交換処理が短縮される。接触時間は、温度や交換
率によっても相違するが、0.5乃至3時間の範囲がよ
い。
くとも10モル%以上、特に30モル%以上がMO(M
は2価金属である)で置換されるものである。このため
に、処理系における金属塩溶液としては、P型ゼオライ
ト中のNa2O分当り0.5モル倍以上、特に1.0モル倍以上の
金属塩を使用し、一般に初期濃度が10乃至40重量
%、特に20乃至50重量%の塩水溶液と接触させるの
がよい。接触時の温度は20乃至100℃、特に30乃
至70℃の範囲が適用であり、当然のことながら、高温
の方が交換処理が短縮される。接触時間は、温度や交換
率によっても相違するが、0.5乃至3時間の範囲がよ
い。
処理後の交換ゼオライトを固−液分離し、水洗し必要に
より乾燥或いは解砕等を行った後、次の焼成工程を行
う。
より乾燥或いは解砕等を行った後、次の焼成工程を行
う。
焼成処理 イオン交換後のゼオライトを焼成する。焼成条件は、イ
オン交換ゼオライトが実質上非晶質化するようなもので
あり、この温度は、交換率や金属種によっても相違する
が、一般に200乃至700℃、特に300乃至500
℃の範囲である。一般に、用いる金属種が重くなると、
比較的低い温度でも非晶質化が生じるようになる。
オン交換ゼオライトが実質上非晶質化するようなもので
あり、この温度は、交換率や金属種によっても相違する
が、一般に200乃至700℃、特に300乃至500
℃の範囲である。一般に、用いる金属種が重くなると、
比較的低い温度でも非晶質化が生じるようになる。
非晶質化のための焼成は、固定床、移動床或いは流動床
で行うことができ、処理時間は0.5乃至5時間の範囲で
十分である。
で行うことができ、処理時間は0.5乃至5時間の範囲で
十分である。
焼成後の製品は、解砕乃至粉砕し、必要により分級して
本発明の製品とする。
本発明の製品とする。
非晶質シリカアルミナ球状粒子 本発明の非晶質シリカアルミナ球状粒子は、各粒子の各
々が真球に近い明確な球状であって、粒子表面が梨子状
となっているとともに、好適には一次粒径(電子顕微鏡
写真法による粒径)が0.2〜30μm以下、特に0.3乃至
10μmの範囲にある。
々が真球に近い明確な球状であって、粒子表面が梨子状
となっているとともに、好適には一次粒径(電子顕微鏡
写真法による粒径)が0.2〜30μm以下、特に0.3乃至
10μmの範囲にある。
即ち各粒子は、一般的に言って下記式、 式中、r1は前記粒子の電子顕微鏡写真輪郭の外接円半
径を表わし、r2はその内接円半径を表わす、 で定義れる真円度(A)が0.90乃至1.0、特に0.95乃至
1.0の範囲内にあり、また下記式、 式中、Δtは前記粒子の電子顕微鏡写真の輪郭における
ギザギザ状凹凸の径方向の山と谷との間の深さを表わ
し、r1は前述した意味を有する、 で定義されるギザギザ度(B)が1乃至10%、特に1.
5乃至5%の範囲内にある。
径を表わし、r2はその内接円半径を表わす、 で定義れる真円度(A)が0.90乃至1.0、特に0.95乃至
1.0の範囲内にあり、また下記式、 式中、Δtは前記粒子の電子顕微鏡写真の輪郭における
ギザギザ状凹凸の径方向の山と谷との間の深さを表わ
し、r1は前述した意味を有する、 で定義されるギザギザ度(B)が1乃至10%、特に1.
5乃至5%の範囲内にある。
即ちこの真円度(A)は、粒子の真球状の程度を示す指
数であり、ギザギザ度(B)は粒子表面の梨子状の度合
を示す指数である。
数であり、ギザギザ度(B)は粒子表面の梨子状の度合
を示す指数である。
従って、本発明において、真円度(A)が前記範囲内に
あることは、各粒子が極めて真球に近いものであること
を示し、これによって粉粒体としての良好な流動性、大
きな嵩密度、及び樹脂等に対する優れた分散性という特
性が発揮される。
あることは、各粒子が極めて真球に近いものであること
を示し、これによって粉粒体としての良好な流動性、大
きな嵩密度、及び樹脂等に対する優れた分散性という特
性が発揮される。
またギザギザ度(B)が上記範囲内となるような梨子状
表面を有していることにより、該粒子を樹脂に配合して
延伸フィルムを形成した場合に、フィッシュ・アイが少
なく、特に表面処理を施した場合には、ボイド等の形成
が少なくなって透明性に優れたフィルムが得られ、更に
該粒子は担体としての担持能力に優れたものとなる。
表面を有していることにより、該粒子を樹脂に配合して
延伸フィルムを形成した場合に、フィッシュ・アイが少
なく、特に表面処理を施した場合には、ボイド等の形成
が少なくなって透明性に優れたフィルムが得られ、更に
該粒子は担体としての担持能力に優れたものとなる。
ギザギザ度(B)が上記範囲よりも小さい場合には上述
した樹脂とのなじみ性が低下する傾向にあり、一方ギザ
ギザ度(B)を上記範囲よりも大きくすることは、粒子
自体の強度が低下したり、或いはこれと接する装置等の
摩耗傾向が増大するため好ましくない。
した樹脂とのなじみ性が低下する傾向にあり、一方ギザ
ギザ度(B)を上記範囲よりも大きくすることは、粒子
自体の強度が低下したり、或いはこれと接する装置等の
摩耗傾向が増大するため好ましくない。
更に本発明において、非晶質シリカアルミナ粒子の一次
粒径が30μmを超えると樹脂充填剤としての用途に不
適当となり、一方0.2μmよりも小さいと二次凝集傾向
が生ずるのであまり好ましくない。
粒径が30μmを超えると樹脂充填剤としての用途に不
適当となり、一方0.2μmよりも小さいと二次凝集傾向
が生ずるのであまり好ましくない。
本発明においては、上述した通り、製造過程においてア
ルミナ分のロスを生じないことから、SiO2/Al2O3のモル
比が出発原料のP型ゼオライトとほぼ同一の範囲にあ
り、一般に2.5乃至4.5、特に3乃至4.5の範囲にある。
また、非晶質化と高屈折率化とのためには2価金属交換
率 は20%以上、特に40%以上でなければならない。
ルミナ分のロスを生じないことから、SiO2/Al2O3のモル
比が出発原料のP型ゼオライトとほぼ同一の範囲にあ
り、一般に2.5乃至4.5、特に3乃至4.5の範囲にある。
また、非晶質化と高屈折率化とのためには2価金属交換
率 は20%以上、特に40%以上でなければならない。
本発明の非晶質シリカアルミナ粒子の屈折率は、第A表
に記載するメタクリル、ポリビニルアルコール(PV
A)、ナイロン、線状低密度ポリエチレン(LLDP
E)、低密度ポリエチレン(LDPE)、高密度ポリエ
チレン(HDPE)、ポリプロピレン(PP)、エチレ
ンビニルアセテート(EVA)及び塩化ビニル樹脂(P
VC)等の各種樹脂フィルムの屈折率に近似している。
に記載するメタクリル、ポリビニルアルコール(PV
A)、ナイロン、線状低密度ポリエチレン(LLDP
E)、低密度ポリエチレン(LDPE)、高密度ポリエ
チレン(HDPE)、ポリプロピレン(PP)、エチレ
ンビニルアセテート(EVA)及び塩化ビニル樹脂(P
VC)等の各種樹脂フィルムの屈折率に近似している。
更に、本発明の非晶質シリカアルミナ球状粒子は、BE
T比表面積が50m2/g以下と小さく、表面活性が小
さく、雰囲気中での影響が小さい。また、この球状粒子
の内、2価金属種のものは、ハンター反射法による白色
度が95%以上と白色度に優れている。
T比表面積が50m2/g以下と小さく、表面活性が小
さく、雰囲気中での影響が小さい。また、この球状粒子
の内、2価金属種のものは、ハンター反射法による白色
度が95%以上と白色度に優れている。
本発明による非晶質シリカアルミナ粒子は、その表面を
無機酸化物、例えば酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジル
コニウム、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、;シラン系、チタニウム系或いは
ジルコニウム系のカップリング剤;脂肪酸、樹脂酸や各
種石鹸、アミド、エステル等の誘導体で被覆し或いは表
面処理しておくことができる。
無機酸化物、例えば酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジル
コニウム、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、;シラン系、チタニウム系或いは
ジルコニウム系のカップリング剤;脂肪酸、樹脂酸や各
種石鹸、アミド、エステル等の誘導体で被覆し或いは表
面処理しておくことができる。
用途 本発明の非晶質シリカアルミナ系粒子は、種々の樹脂、
例えばポリプロピレン、ポリエチレン、結晶性ポリプロ
ピレン−エチレン共重合体、イオン架橋オレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系
樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等の熱可塑性ポリエステル;6−ナイロン、
6,6−ナイロン等のポリアミド;塩化ビニル樹脂、塩
化ビニリデン樹脂等の塩素含有樹脂;ポリカーボネー
ト;ポリスルホン類;ポリアセタール等の熱可塑性樹脂
に配合して、形成される樹脂成形品、例えば二軸延伸フ
ィルム等にスリップ性乃至アンチブロッキング性を付与
する目的に使用できる。特にポリアミド、ポリエステル
等には重合前に添加して使用することもできる。
例えばポリプロピレン、ポリエチレン、結晶性ポリプロ
ピレン−エチレン共重合体、イオン架橋オレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系
樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等の熱可塑性ポリエステル;6−ナイロン、
6,6−ナイロン等のポリアミド;塩化ビニル樹脂、塩
化ビニリデン樹脂等の塩素含有樹脂;ポリカーボネー
ト;ポリスルホン類;ポリアセタール等の熱可塑性樹脂
に配合して、形成される樹脂成形品、例えば二軸延伸フ
ィルム等にスリップ性乃至アンチブロッキング性を付与
する目的に使用できる。特にポリアミド、ポリエステル
等には重合前に添加して使用することもできる。
また、成形用熱硬化型樹脂や被覆形成用塗料に対する充
填剤乃至補強剤、更にはセラミックス基材としての用途
に供することもできる。
填剤乃至補強剤、更にはセラミックス基材としての用途
に供することもできる。
更に、この粒子は各種紙に対する内填剤や紙に対するコ
ート用充填剤として使用することができる。
ート用充填剤として使用することができる。
更にまた、この球状粒子は、パウダーファンデーショ
ン、液状(ペースト)ファンデーション、ベビーパウダ
ー、クリーム等の種々の化粧料基剤、研磨剤、歯磨き基
剤、医薬、農薬、香料、芳香剤等を担持させるための担
体として有用であり、更に各種クロマトグラフィ用担体
としての用途にも供給することができる。
ン、液状(ペースト)ファンデーション、ベビーパウダ
ー、クリーム等の種々の化粧料基剤、研磨剤、歯磨き基
剤、医薬、農薬、香料、芳香剤等を担持させるための担
体として有用であり、更に各種クロマトグラフィ用担体
としての用途にも供給することができる。
(発明の効果) 本発明によれば、P型ゼオライトを2価金属でイオン交
換処理し、次いで焼成することにより、これを非晶質化
することができた。この非晶質化は、球状粒子の形態を
そっくり維持しながら、比表面積を増大させることなし
に可能となし、しかもこれにより吸湿性能を著しく抑制
することができた。また、イオン交換によりそのpHを
弱アルカリ側に移行させ、これにより樹脂等の安定性を
向上させることもできた。更に、粒子の屈折率を配合樹
脂のそれに近似させることも可能となった。
換処理し、次いで焼成することにより、これを非晶質化
することができた。この非晶質化は、球状粒子の形態を
そっくり維持しながら、比表面積を増大させることなし
に可能となし、しかもこれにより吸湿性能を著しく抑制
することができた。また、イオン交換によりそのpHを
弱アルカリ側に移行させ、これにより樹脂等の安定性を
向上させることもできた。更に、粒子の屈折率を配合樹
脂のそれに近似させることも可能となった。
(実施例) 実施例1 下記方法で合成した原料P型ゼオライトを用いて以下に
本発明によるカルシウム型非晶質シリカアルミナ粒子を
調製し、その結果を第1表に示した。
本発明によるカルシウム型非晶質シリカアルミナ粒子を
調製し、その結果を第1表に示した。
原料P型ゼオライトの合成 市販試薬の水ガラス(3号ケイ酸ソーダSiO227wt
%,Na2O 9.0wt%)、アルミン酸ナトリウム(Al2O3
22.5wt%,Na2O 15.5wt%)、カセイソーダを用い
て下記モル比で全体が16Kgになるように希ケイ酸ソー
ダ液と希アルミン酸ナトリウム液を調製した。
%,Na2O 9.0wt%)、アルミン酸ナトリウム(Al2O3
22.5wt%,Na2O 15.5wt%)、カセイソーダを用い
て下記モル比で全体が16Kgになるように希ケイ酸ソー
ダ液と希アルミン酸ナトリウム液を調製した。
Na2O/SiO2=0.8 SiO2/Al2O3=8.0 H2O/Na2O=70 次に内容積約25のステンレス製容器中で希ケイ酸ソ
ーダ液8.2Kgと希アルミン酸ナトリウム7.8Kgを攪拌下ゆ
っくり混合し、全体が均一なアルミノケイ酸アルカリゲ
ルとした。次いでこのアルミノケイ酸アルカリゲルを激
しく攪拌しながら90℃まで昇温させ、その温度で48
時間処理をして結晶化させた。
ーダ液8.2Kgと希アルミン酸ナトリウム7.8Kgを攪拌下ゆ
っくり混合し、全体が均一なアルミノケイ酸アルカリゲ
ルとした。次いでこのアルミノケイ酸アルカリゲルを激
しく攪拌しながら90℃まで昇温させ、その温度で48
時間処理をして結晶化させた。
次いで濾過、水洗して固形分濃度39%のP型ゼオライ
トケーキ約1.8Kgを得た。次にこのケーキを濃度20%
になるように水を加え十分に分散させた後、小型液体サ
イクロンで数回分級をし本発明に用いる原料スラリーを
得た。
トケーキ約1.8Kgを得た。次にこのケーキを濃度20%
になるように水を加え十分に分散させた後、小型液体サ
イクロンで数回分級をし本発明に用いる原料スラリーを
得た。
尚この原料の80℃乾燥物(試料No.1−0)の電子顕
微鏡写真を第2図にX線回折図を第4図に示した。
微鏡写真を第2図にX線回折図を第4図に示した。
カルシウム型非晶質シリカアルミナ粒子 上記原料スラリーを1のビーカーに500gづつ分取
しスターラーで攪拌しながら水浴中で40℃に加温す
る。次いでP型ゼオライト中に含まれるNa2O分の0.5、
1.0、2.0倍モルの塩化カルシウム(和光純薬製試薬1
級)を加え1時間攪拌処理する。以後真空濾過による母
液を分離し、十分水洗した後、80℃で24時間乾燥
し、小型サンプルミルで粉砕した後小型電気炉で300
乃至400℃の温度で2時間焼成し、それぞれ試料No.
1−1乃至1−7を調製した。
しスターラーで攪拌しながら水浴中で40℃に加温す
る。次いでP型ゼオライト中に含まれるNa2O分の0.5、
1.0、2.0倍モルの塩化カルシウム(和光純薬製試薬1
級)を加え1時間攪拌処理する。以後真空濾過による母
液を分離し、十分水洗した後、80℃で24時間乾燥
し、小型サンプルミルで粉砕した後小型電気炉で300
乃至400℃の温度で2時間焼成し、それぞれ試料No.
1−1乃至1−7を調製した。
尚、本発明における各項目の測定は下記の方法によっ
た。
た。
(測定法) (1)嵩密度 JIS K 6220・6・8に準じて測定した。
(2)比表面積 カルロエルバ社製Sorptomatic Series 1800を使用し、
BET法により測定した。
BET法により測定した。
(3)白色度 JIS P 8123に準じて測定した。
(4)pH JIS K 5101・24Aに準じて測定した5%サスペンジョンの
pH値。
pH値。
(5)電子顕微鏡による粒径 試料微粉末の適量を金属試料板上にとり、十分分散させ
メタルコーティング装置(日立製E−101形イオンス
パッター)で金属コートし投影試料とする。次いで常法
により走査形電子顕微鏡(日立製S−570)で視野を
変えて数枚の電子顕微鏡写真を得る。視野中の球状粒子
像の中から代表的な粒子を選んで、スケールを用い球状
粒子像の直径を測定し、一次粒子径として表示した。
メタルコーティング装置(日立製E−101形イオンス
パッター)で金属コートし投影試料とする。次いで常法
により走査形電子顕微鏡(日立製S−570)で視野を
変えて数枚の電子顕微鏡写真を得る。視野中の球状粒子
像の中から代表的な粒子を選んで、スケールを用い球状
粒子像の直径を測定し、一次粒子径として表示した。
(6)化学組成 強熱減量(Ig-loss)、二酸化ケイ素(SiO2)、酸化アルミ
ニウム(Al2O3)、酸化ナトリウム(Na2O)の分析はJIS M 8
852に準拠して測定した。尚、Ca,Mg,Zn等は原
子吸光法を用いた。
ニウム(Al2O3)、酸化ナトリウム(Na2O)の分析はJIS M 8
852に準拠して測定した。尚、Ca,Mg,Zn等は原
子吸光法を用いた。
(7)吸湿量 試料約1gを予め重量を測定した40×40mmの秤量ビ
ンに入れ150℃の電気恒温乾燥器で3時間乾燥後デシ
ケーター中で放冷する。次いで試料の重さを精秤し、予
め硫酸で関係湿度90%に調節したデシケーター中に入
れ48時間後の重量増を測定し吸湿量とした。
ンに入れ150℃の電気恒温乾燥器で3時間乾燥後デシ
ケーター中で放冷する。次いで試料の重さを精秤し、予
め硫酸で関係湿度90%に調節したデシケーター中に入
れ48時間後の重量増を測定し吸湿量とした。
(8)平均粒径 200mlビーカーに試料1gを計り取り、これに脱イオ
ン水150mlを加えて攪拌下、超音波で2分間分散させ
る。この分散液をコールターカウンター(TAII型)ア
パーチャーチューブ50μを用いて測定する。累積分布
図から平均粒子径を求める。
ン水150mlを加えて攪拌下、超音波で2分間分散させ
る。この分散液をコールターカウンター(TAII型)ア
パーチャーチューブ50μを用いて測定する。累積分布
図から平均粒子径を求める。
(9)X線回折 理学電機(株)製、ゴニオメーターPMG−S2レート
メーターECP−D2・X線回折装置を用いて測定し
た。
メーターECP−D2・X線回折装置を用いて測定し
た。
(10)屈折率 予めアッベの屈折計を用いて、屈折率既知の溶媒(α−
ブロムナフタレン、ケロシン)を調製する。次いでLars
enの油浸法に従って、試料粉末数mgをスライドガラスの
上に採り、屈折率既知の溶媒を1滴加えて、カバーグラ
スをかけ、溶媒を十分浸漬させた後、光学顕微鏡でベッ
ケ線の移動を観察して求める。
ブロムナフタレン、ケロシン)を調製する。次いでLars
enの油浸法に従って、試料粉末数mgをスライドガラスの
上に採り、屈折率既知の溶媒を1滴加えて、カバーグラ
スをかけ、溶媒を十分浸漬させた後、光学顕微鏡でベッ
ケ線の移動を観察して求める。
Larsenの油浸法 粉末を液体中に浸し、光学顕微鏡で透過光線を観察する
と、粉末と液体の境界線が明るく輝いて見える。これを
ベッケ線(Backe)という。このとき顕微鏡の筒を上下さ
せると、このベッケ線が移動する。筒を下げたとき明る
い線が粒子の内側に移動し粒子が明るく見え、筒を上げ
ると明るい線が外側に移動し粒子が暗く見えるときは液
体の方が粉末よりも屈折率が大きい場合である。粉末の
屈折率の方が大きいと逆の現象が見られる。適当な液体
で測定し粉末より大きい屈折率をもつものと、小さいも
のとを選び出せば、この二種の液体の屈折率の中間の値
として粉末の屈折率が求められる。
と、粉末と液体の境界線が明るく輝いて見える。これを
ベッケ線(Backe)という。このとき顕微鏡の筒を上下さ
せると、このベッケ線が移動する。筒を下げたとき明る
い線が粒子の内側に移動し粒子が明るく見え、筒を上げ
ると明るい線が外側に移動し粒子が暗く見えるときは液
体の方が粉末よりも屈折率が大きい場合である。粉末の
屈折率の方が大きいと逆の現象が見られる。適当な液体
で測定し粉末より大きい屈折率をもつものと、小さいも
のとを選び出せば、この二種の液体の屈折率の中間の値
として粉末の屈折率が求められる。
実施例2 実施例1と同様にして、試料No.1−0を用いて本発明
による非晶質シリカアルミナ粒子のバリウム、亜鉛、マ
グネシウム及びストロンチウム型をそれぞれ調製し、そ
の結果を第2表に示した。
による非晶質シリカアルミナ粒子のバリウム、亜鉛、マ
グネシウム及びストロンチウム型をそれぞれ調製し、そ
の結果を第2表に示した。
実施例3 原料のP型ゼオライト(試料No.3−0)の組成を下記
組成とした以外は実施例1と同様にしてカルシウム、バ
リウム及び亜鉛型の非晶質シリカアルミナ粒子を調製
し、その結果を第3表に示した。
組成とした以外は実施例1と同様にしてカルシウム、バ
リウム及び亜鉛型の非晶質シリカアルミナ粒子を調製
し、その結果を第3表に示した。
P型ゼオライトの原料組成(モル比) Na2O/SiO2=0.7 SiO2/Al2O3=8.0 H2O/Na2O=90 実施例4 ケイ酸分としてスメクタイト族粘土鉱物である新潟県中
条産酸性白土を酸処理して得られた微粒子の活性ケイ酸
ゲルを用いて下記のP型ゼオライトの原料組成とした以
外は、実施例1と同様にして試料No.4−0を用いてカ
ルシウム、バリウム及び亜鉛型の非晶質シリカアルミナ
粒子を調製し、その結果を第4表に示した。
条産酸性白土を酸処理して得られた微粒子の活性ケイ酸
ゲルを用いて下記のP型ゼオライトの原料組成とした以
外は、実施例1と同様にして試料No.4−0を用いてカ
ルシウム、バリウム及び亜鉛型の非晶質シリカアルミナ
粒子を調製し、その結果を第4表に示した。
P型ゼオライトの原料組成(モル比) Na2O/SiO2=0.55 SiO2/Al2O3=6.0 H2O/Na2O=65 実施例5 実施例1で調製した試料No.1−2のカルシウム型非晶
質シリカアルミナ粒子の200gを水1と共に2ビ
ーカーに採り、攪拌下に60℃に加温した。
質シリカアルミナ粒子の200gを水1と共に2ビ
ーカーに採り、攪拌下に60℃に加温した。
次いで上記スラリーにTiO2として5重量%の硫酸チタン
溶液200gと10重量%のNaOH溶液とをスラリーpH
を8.5に保持しつつ2時間で同時注加した。
溶液200gと10重量%のNaOH溶液とをスラリーpH
を8.5に保持しつつ2時間で同時注加した。
次いで1時間そのまま攪拌、熟成し常法により吸引濾過
で母液を分離し十分水洗後110℃で乾燥する。
で母液を分離し十分水洗後110℃で乾燥する。
更に乾燥粉末をサンプル・ミルで粉砕し、電気炉で80
0℃×2時間焼成して酸化チタン被覆カルシウム型非晶
質シリカアルミナ球状粒子を得、その結果を同様に試料
No.5−1として第5表に示した。
0℃×2時間焼成して酸化チタン被覆カルシウム型非晶
質シリカアルミナ球状粒子を得、その結果を同様に試料
No.5−1として第5表に示した。
実施例6 実施例2で調製した試料No.2−1のバリウム型非晶質
シリカアルミナ粒子の200gを水400mlとともに1
ビーカーに採り、攪拌下に均一なスラリーとした後、
スラリー中の固形分に対してBaOとして10重量%にな
るように水酸化バリウムを加え、攪拌下に80℃で1時
間加温した。
シリカアルミナ粒子の200gを水400mlとともに1
ビーカーに採り、攪拌下に均一なスラリーとした後、
スラリー中の固形分に対してBaOとして10重量%にな
るように水酸化バリウムを加え、攪拌下に80℃で1時
間加温した。
次いでそのまま110℃の乾燥器で乾燥後、サンプルミ
ルで粉砕し、800℃で2時間焼成し、酸化バリウム被
覆シリカアルミナ系球状粒子を得た。その結果を同様に
試料No.6−1として第5表に示した。
ルで粉砕し、800℃で2時間焼成し、酸化バリウム被
覆シリカアルミナ系球状粒子を得た。その結果を同様に
試料No.6−1として第5表に示した。
実施例7 実施例1で調製した試料No.1−2のカルシウム型該粒
子200gと水800mlを2ビーカーに採り、実施例
6と同様に均一なスラリーとした。
子200gと水800mlを2ビーカーに採り、実施例
6と同様に均一なスラリーとした。
次いで市販の微粉末シリカであるホワイト・カーボン
(水澤化学工業(株)製、ミズカシルP−527)3
0gを徐々に加え30分間攪拌処理した。
(水澤化学工業(株)製、ミズカシルP−527)3
0gを徐々に加え30分間攪拌処理した。
次いでこのスラリーにCaOとしての分散濃度が7.9g/100m
lの石灰乳96gを攪拌下に徐々に加え、90℃で2時
間処理した。
lの石灰乳96gを攪拌下に徐々に加え、90℃で2時
間処理した。
次いで吸引濾過により母液を分離したケーキをそのまま
110℃のオーブンで乾燥後、サンプルミルで粉砕し、
更に300℃で2時間焼成し、ケイ酸カルシウム被覆の
カルシウム型非晶質シリカアルミナ系球状粒子を得た。
その結果を同様に試料No.7−1として第5表に示し
た。
110℃のオーブンで乾燥後、サンプルミルで粉砕し、
更に300℃で2時間焼成し、ケイ酸カルシウム被覆の
カルシウム型非晶質シリカアルミナ系球状粒子を得た。
その結果を同様に試料No.7−1として第5表に示し
た。
比較例 市販のA型ゼオライト、X型ゼオライト及びY型ゼオラ
イトを用いて、同様にそれぞれカルシウム交換をさせた
後、焼成した試料No.H−1乃至H−6について、その
結果を第6表に示した。
イトを用いて、同様にそれぞれカルシウム交換をさせた
後、焼成した試料No.H−1乃至H−6について、その
結果を第6表に示した。
実施例8 メルトフローレートが1.5g/10分及び密度が0.920g
/ccの低密度ポリエチレンに、下記表に示す試料を添加
し、押出機で150℃の温度で溶融混練後ペレタイズし
た。
/ccの低密度ポリエチレンに、下記表に示す試料を添加
し、押出機で150℃の温度で溶融混練後ペレタイズし
た。
このペレットを押出機に供給し、溶融部160℃、ダイ
170℃の条件下で厚さ50μのフィルムにインフレー
ション製膜した。
170℃の条件下で厚さ50μのフィルムにインフレー
ション製膜した。
得られたフィルムについて次の物性を測定した。第7表
に結果を示した。
に結果を示した。
霞度;ASTM D 1003に準拠 ブロッキング性;2枚のフィム面を重ね、200g/cm
2の荷重をかけ40℃で24時間放置後、フィルムのは
がれやすさにより評価した。
2の荷重をかけ40℃で24時間放置後、フィルムのは
がれやすさにより評価した。
抵抗なくはがれるもの ◎ ややはがれにくいもの ○ はがれにくいもの △ 極めてはがれにくいもの × 光沢;光沢が極めて良好なもの◎ 光沢が良好なもの ○ 光沢がやや悪いもの △ 光学が悪いもの × 実施例9 ポリプロピレン樹脂に第8表に示す試料を添加し、得ら
れた配合組成物をTダイ押出成形により原反フィルムを
得た。
れた配合組成物をTダイ押出成形により原反フィルムを
得た。
更にこの原反フィルムを縦6倍、横6倍に延伸し厚さ3
0μのフィルムに製膜後、実施例8と同様にフィルムを
評価した。
0μのフィルムに製膜後、実施例8と同様にフィルムを
評価した。
尚、フィッシュ・アイは光学顕微鏡によりフィルム50
0cm2中の0.1mm以上の個数で示した。
0cm2中の0.1mm以上の個数で示した。
※1 配合量は粉末粒子(NET)としての量。
※2 シランカップリング剤(日本ユニカーA−11
00)試料No.4−1の粉末に対し3%コーティングし
たもの。
00)試料No.4−1の粉末に対し3%コーティングし
たもの。
※3 P.P.ワックス(三洋化成ビスコール660
P)を試料No.4−1粉末粒子に対し20%コーティン
グしたもの。
P)を試料No.4−1粉末粒子に対し20%コーティン
グしたもの。
※4 テルペン樹脂(安原油脂クリアロンP-105)を
試料No.4−1粉末粒子に対し50部加え十分溶融混合
後冷却し1mm程度の粒子に粉砕したもの。
試料No.4−1粉末粒子に対し50部加え十分溶融混合
後冷却し1mm程度の粒子に粉砕したもの。
※5 試料No.4−1粉末にエルカ酸アミド(日本油
脂製アルフロP−10)50部加え十分溶融分散後冷却
し1mm程度に成形したもの。
脂製アルフロP−10)50部加え十分溶融分散後冷却
し1mm程度に成形したもの。
※6 試料No.4−2粉末にPEエマルジョン(パー
マリンPN三洋化成)10%(PE)表面処理したも
の。
マリンPN三洋化成)10%(PE)表面処理したも
の。
※7 サイロイド#150 実施例10 実施例5で得られたチタン被覆シリカアルミナ系球状粒
子(試料No.5−1)を用いてパウダーファンデーショ
ンを作った。
子(試料No.5−1)を用いてパウダーファンデーショ
ンを作った。
成分(A) マイカ 34部 タルク 10部 二酸化チタン 20部 着色顔料 5部 チタン被覆球状シリカアルミナ系粒子 15部 成分(B) スクワレン 5.0部 ラノリン 4.0部 ミリスチン酸イソプロピル 3.0部 界面活性剤 1.0部 香料 適量 成分(A)のマイカ、タルク、二酸化チタン、着色顔料、
球状シリカアルミナ系粒子を該当部数秤量後ステンレス
製容器に入れ十分混合してから、アトマイザーで粉砕し
た。次いでヘンシェルミキサーで十分混合し、この中に
成分(B)の加熱混合物を添加し十分混合して製品とし
た。
球状シリカアルミナ系粒子を該当部数秤量後ステンレス
製容器に入れ十分混合してから、アトマイザーで粉砕し
た。次いでヘンシェルミキサーで十分混合し、この中に
成分(B)の加熱混合物を添加し十分混合して製品とし
た。
得られたファンデーションと球状シリカアルミナ系粒子
を含まないファンデーションを20才〜50才まで無作
為に20名に依頼し比較テストしたところ総じて球状シ
リカアルミナ系粒子を使用したものは伸びがよく、なめ
らかでサッパリした仕上りとなることがわかった。更に
通気性も良好との評価であった。
を含まないファンデーションを20才〜50才まで無作
為に20名に依頼し比較テストしたところ総じて球状シ
リカアルミナ系粒子を使用したものは伸びがよく、なめ
らかでサッパリした仕上りとなることがわかった。更に
通気性も良好との評価であった。
実施例11 実施例1で得られた試料No.1−2の粒子表面にギザギ
ザ度を有する非晶質シリカアルミナ系球状粒子を研磨清
浄剤として含む、比較的柔らかい研磨性を有する下記配
合の透明な練り歯磨きを調合した。
ザ度を有する非晶質シリカアルミナ系球状粒子を研磨清
浄剤として含む、比較的柔らかい研磨性を有する下記配
合の透明な練り歯磨きを調合した。
配合種 重量% 試料No.1−2粒子 20 ソルビトール・シロップ 60 ポリエチレン・グリコール#400 5 ラウリル硝酸ナトリウム 2.3 C.M.C 2.5 香料 1.2 水 9 得られた半透明なペーストは、練り歯磨きとして、ふさ
わしい洗浄力を持っていた。
わしい洗浄力を持っていた。
実施例12 秤量55g/m2のコピー用紙に下記処方でシリカルミ
ナ系球状粒子を塗布した。
ナ系球状粒子を塗布した。
第10表にその物性について示した。
0.5%ピロリン酸ナトリウム溶液 20g 10.0%デンプン溶液日本食品化工(株)MS#4600
3g 50%SBR(Dow 620) 3.4g シリカアルミナ系球状粒子 18g イオン交換水(コーティグロッドNo.10使用)
5.4g 尚、不透明性は ○ バーコードの上に紙を重ねたときほとんど透けな
い。
3g 50%SBR(Dow 620) 3.4g シリカアルミナ系球状粒子 18g イオン交換水(コーティグロッドNo.10使用)
5.4g 尚、不透明性は ○ バーコードの上に紙を重ねたときほとんど透けな
い。
△ バーコードの上に紙を重ねたときかなり透ける。
× バーコードの上に紙を重ねたときよく透ける。
で示した。
第1図、第2図は、電子顕微鏡によるそれぞれ本発明の
非晶質シリカアルミナ粒子構造(試料No.1-2)及びP型
ゼオライト粒子構造(試料No.1-0)を示す。 第3図,第4図は、それぞれ第1図の非晶質シリカアル
ミナ粒子及び第2図のP型ゼオライト粒子のX線回折図
を示す。
非晶質シリカアルミナ粒子構造(試料No.1-2)及びP型
ゼオライト粒子構造(試料No.1-0)を示す。 第3図,第4図は、それぞれ第1図の非晶質シリカアル
ミナ粒子及び第2図のP型ゼオライト粒子のX線回折図
を示す。
Claims (10)
- 【請求項1】下記式 mMO・nNa2O・pSiO2・Al2O3・qH2O 式中、Mは2価金属の1種又は2種以上から成る金属で
あり、m+nは1.1±0.2の数であって、m:nの比は1
0:0乃至1:9の範囲内にあり、pは4±1.5の数で
あり、qは0.5以下の数である、 の化学組成を有し、X線回折学的に実質上非晶質であ
り、個々の粒子が全体として明確な球状形状とギザギザ
の表面とを有し、且つRH90%、室温及び48時間の
条件で13%以下の吸湿量と1.48乃至1.61の屈折率とを
有することを特徴とする非晶質シリカ・アルミナ系球状
粒子。 - 【請求項2】50m2/g以下のBET比表面積を有する請
求項1記載の非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子。 - 【請求項3】電子顕微鏡法による一次粒子径0.2乃至30
μmの範囲にある請求項1記載の非晶質シリカ・アルミ
ナ系球状粒子。 - 【請求項4】ハンター反射法による白色度が95%以上
である請求項1記載の非晶質シリカ・アルミナ系球状粒
子。 - 【請求項5】球状粒子の表面が無機酸化物、シラン系、
チタニウム系又はジルコニウム系カツプリング剤、或い
は脂肪酸、樹脂酸乃至その誘導体の少なくとも1種で表
面処理されている請求項1記載の非晶質シリカ・アルミ
ナ系球状粒子。 - 【請求項6】P型ゼオライトに特有のX線回折像を有し
且つ個々の粒子が全体として明確な球状粒子とギザギザ
の表面を有するゼオライト粒子を合成する工程、及び上
記ゼオライト粒子を2価金属イオンでイオン交換させる
工程、次いで該イオン交換粒子を200℃乃至700℃
で焼成することを特徴とするシリカ・アルミナ系球状粒
子の製造法。 - 【請求項7】請求項1記載のシリカ・アルミナ系球状粒
子から成る有機重合体用充填剤。 - 【請求項8】請求項1記載のシリカ・アルミナ系球状粒
子から成る化粧料用填料。 - 【請求項9】請求項1記載のシリカ・アルミナ系球状粒
子から成る製紙用填剤。 - 【請求項10】請求項1記載のシリカ・アルミナ系球状
粒子から成る無機充填剤。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1045330A JPH0617217B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法 |
US07/484,869 US5139760A (en) | 1989-02-28 | 1990-02-26 | Amorphous silica-alumina spherical particles and process for preparation thereof |
BE9000219A BE1003648A4 (fr) | 1989-02-28 | 1990-02-27 | Particules spheriques de silice-alumine amorphe et procede pour leur preparation. |
CA002011038A CA2011038C (en) | 1989-02-28 | 1990-02-27 | Amorphous silica-alumina spherical particles and process for preparation thereof |
FR9002400A FR2643627B1 (fr) | 1989-02-28 | 1990-02-27 | Particules spheriques de silice-alumine amorphe, procede pour leur fabrication et matieres de charge les contenant |
DE4006277A DE4006277A1 (de) | 1989-02-28 | 1990-02-28 | Sphaerische amorphes siliciumdioxid-aluminiumoxid-teilchen und verfahren zu ihrer herstellung |
KR1019900002867A KR0140869B1 (ko) | 1989-02-28 | 1990-02-28 | 비결정성 실리카 - 알루미나 구형 입자와 그것의 제조방법 |
IT19518A IT1240418B (it) | 1989-02-28 | 1990-02-28 | Particelle sferiche di silice-allumina amorfe e procedimento per la loro preparazione. |
GB9004484A GB2228477B (en) | 1989-02-28 | 1990-02-28 | Amorphous silica-alumina spherical particles and process for preparation thereof |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1045330A JPH0617217B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02225314A JPH02225314A (ja) | 1990-09-07 |
JPH0617217B2 true JPH0617217B2 (ja) | 1994-03-09 |
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ID=12716304
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---|---|---|---|
JP1045330A Expired - Lifetime JPH0617217B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法 |
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FR (1) | FR2643627B1 (ja) |
GB (1) | GB2228477B (ja) |
IT (1) | IT1240418B (ja) |
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