JPH05508688A - 繊維機械にスライバを自動的に供与する方法および装置 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 繊維機械にスライバを自動的に供与する方法および装置 本発明は　繊維機械ないし装置の供給装置にスライバを自動的に供与する方法な らびにこの方法を実施するための装置に関するものである。

収容容器からスライバを取出し、繊維機械の供給装置にこれを供与することは公 知である（米国特許４８３８０１８号明細書）。しかしながら、この公知装置で はスライバを常に確実に受領することは出来ないことが知られている。この装置 ではスライバが容器中においてスライバ把握腕に対して偶発的相対位置を占める からである。このために繊維機械の供給装置に対する確実な供与が保証されない 。

そこで本発明の課題は、スライバが繊維機械ないし装置の供給装置に確実に導入 され、この機械ないし装置の操業が中断な（、あるいは僅かな中断で続行され得 ることを保証できる方法および装置を提供することである。

この課題はスライバ端部を特定の受領位置にもたらし、ここでスライバ端部をス ライバ始端として受領し、供給装置に交付することにより解決される。受領され るべきスライバが一定の位置に在るので、これは常に同じ位置で受領装置により 受領され、従って常に同様の態様で処理され得る。このような処理によりスライ バは一定の状態で供給装置に対する一定位置にもたらされ、従って繊維機械の供 給装置への交付および導入、すなわち供与が困難なく確実かつ迅速に行われる。

本発明において「繊維機械」と称するのはスライバを処理下降する装置であって 、例えば梳整機、紡績機、例えばリング紡績機、空気紡績機、オーブンエンド紡 糸機などがこれに属するが、スライバを加工処理するさらに他の繊維機械、例え ばカードウェブ材料、じゅうたんなどのためにスライバが供給される丸編み機な どもこれに含まれる。その作業部材は牽伸ローラ（例えば梳整機、空気紡績機） 、スピンドル（例えばリング紡績機）、解繊ローラ（例えばオーブンエンド紡績 機）、ニードルローラ（例えば丸編機）などである。これら作業部材の存在する 場所を、以下において作業位置を称する。本発明装置を併設使用するべき繊維機 械は、原則的に複数の作業位置を肴するが、本発明はこのことに制約されない。

本発明において「スライバ」と称するのは、粗糸の場合のように捩りがあるもの でも、あるいはこれがないものでも、とにかく繊維から成るスライバ全部を意味 する。

本発明において「供給装置」と称するのは、スライバを受領して繊維機械の作業 部材に給送するすべての装置を意味する。

スライバが受領位置において始めて制御された状態になる必要はない。スライバ 始端がまず準備位置にもたらされ、この準備位置から始めて受領位置に移送され ることが、ことに自動化になじむので好ましい。このスライバ始端準備位置は、 種々異なる位置に設けられるが、本発明方法の好ましい実施例によれば、この準 備位置（受領位置でもある）は、繊維機械に給送されるべき収容容器に設けられ る。この場合にも種々の異なる可能性がある。準備位置ないし受領位置を容器の 中央か、あるいはその周縁外側に置くのがことに好ましい。

繊維機械の供給装置にスライバ始端を正確かつ迅速に交付する観点からスライバ を蘭単に処理するため、容器から下方に垂下するスライバ端部の長さを少な（と も１００　ｍｍ。

最大限２００ｍｍとするのが本発明においてことに好ましい。この範囲を逸脱す るスライバ端部長さでも処理は不可能ではないが、その受領が困難となりかつ／ あるいは長い過剰のスライバ部分を切除する必要があり、本来なくても済む繊維 ロスをもたらす。

容器充填の終了と共にスライバ端部が容器に設けられた準備位置においてすでに スライバ始端として準備されており、次いでこの始端を有するスライバが容器の 搬送により関連する供給装置の受領位置にもたらされることが、本発明により有 利に実現される。このようにして、スライバは容器充填から供給装置まで、すな わち搬送の間において、管理された状態に在る。スライバ準備位置にもたらすた めに、充填圏においてスライバを充填した容器は、スライバ充填位置から排出さ れ、そこで始めてスライバ導入を終了するのが好ましい。このようにしてスライ バを容易に容器周縁上に置くことができる。

容器周縁に在るスライバ端部を簡単に受領し得るようにするには、スライバが可 能な限り常に容器周縁上の同一個所に置かれねばならない。これを実現するため 、充填圏から容器を押出す方向に揃えて容器の後尾側面上にスライバを置くのが 好ましい。この一定のスライバ位置を供給装置前の受領位置に達するまで保証す るためには、スライバを充填した容器を関連する供給装置における受領位置まで 搬送し、この容器搬送の間スライバをこの位置に保持するのが有利である。容器 に対してスライバが一定位置に保持されるだけでなく、このように維持されてい るスライバの容器も、これが繊維機械供給装置に達したとき、作業部材に対して 一定の相対的位置ないし姿勢を維持する必要がある。この理由から、容器がスラ イバ始端を受領位置にもたらす瞬間まで回転しないように維持されることが望ま しい。

上述した配慮によりスライバ始端の受領が確実に行われる。この受領の確実性は 、準備位置および／あるいは受領位置において、スライバ始端を切断し、特定の 進路において所定の長さにすることによりさらに高められる。

これによりスライバ始端と受領部材との相対的位置が完全に保証された状態でス ライバが受領装置および給送装置に導入され得る。

スライバ始端の特定の進路における所定の長さにするための切断は、種々の態様 において行われ得る。特に好ましい方法は、スライバ始端の自由端部近くにおい てスライバを挾持し、他方端部を特定進路で運動可能に案内して切断する方法で ある。このようにしてスライバを供給装置に導入することにより、スライバをそ の給送路から逸脱させる必要がない。スライバの供給装置への導入がうまく行わ れない場合には、スライバは簡単に見出される。スライバ位置は少な（ともこの 導入路範囲に在るからである。

本発明の有利な実施態様によれば、供給装置に給送されるべき容器の上方に在る スライバ始端が受領位置にもたらされる。これによりスライバ始端はことに簡単 な方法で都合よ（供与され得る。この場合、供給装置の受領位置から給送される べきスライバの高さのために、この容器内に在るスライバが他の容器からのスラ イバと接触しないように保証される。

繊維機械の供給装置に対するスライバ導入を藺単にするために、供給装置への供 与のためスライバ始端の準備処理を行うのが好ましく、このために準備処理され るべきスライバ始端を一定の長さにするのが望ましい。これにより、スライバ給 送部材単位から突出している、供給装置への導入のためのスライバ始端自由端部 が、強い力ないしその他の影響力により、長い、しかしながら不定長さの切断片 の場合におけるよう４こ、任意の場所を占め得るのではなく、一定の姿勢をとる ことを保証する。

スライバ始端を供給装置に導入する際、直たにスライバ裂断が再び生じないよう にするため、これはスライバの本来の太さに相当する一定の最低限の太さを持た ねばならない。この理由から本発明方法の有利な他の実施態様では、スライバ始 端は一定長さにもたらされるが、本来の太さに相当しないスライバ切断片に切断 される。

スライバ始端の切断も種々の態様で行われえるが、一定の長さになされるべきス ライバ始端をスライバの相互牽引によりもたらすのがことに好ましい。

スライバ始端をさらに容易に供給装置内に導入するため、スライバ始端の準備処 理の際にスライバ始端を先細にすることが望ましい。準備処理されるべきスライ バ始端は、この際にその軸線に関して旋転せしめられる。これに加えであるいは これの代りに、準備処理されるべきスライバ始端は空気流に被曝されてもよい。

スライバ始端の供給装置への導入をさらに容易にするため、準備処理されたスラ イバ始端の形態を維持させるのが好ましい。このための方法にも種々の態様があ るが、スライバ始端を残渣をもたらさない揮発性媒体で一定時間処理するのがこ とに有利である。

本発明方法においてスライバ始端を準備処理位置あるいは受領位置にもたらす際 に保持体内に導入し、さらに後のスライバ供与工程および／あるいは準備工程の 間、スライバをこれに保持させた状態で給送することもできる。この場合、スラ イバは単に１回の、あるいはすべての処理工程のため、例えば梳整から供給装置 への供与に至るまで保持体内に滞留させ得る。これは操作のために特に便利な形 態に構成される。

繊維機械にスライバ始端を供与する場合、動作中の供給装置に直接的に供与する のが望ましい。供給装置中に導入されるべきスライバにその余剰部分によるルー プが形成されることを阻止するため、供給装置へのスライバ始端供給速度は供給 装置の作動速度に合わせて決定するのが好ましい。これは供給装置作動速度より 低速あるいは最大限等速でスライバ始端を供給装置に導入することにより実現さ れ得る。

スライバを確実に供給装置に導入するためには、供給装置前におけるスライバの 運動を監視させ、その搬送が検知されない場合にはスライバ導入を反覆させるこ とが好ましい。

オーブンエンド紡糸装置における供給装置へのスライバ導入に際して、供給装置 へのスライバ導入が成功した場合には直ちに糸継ぎ処理に接続することが望まし い。

オーブンエンド紡糸装置の場合には、スライバの欠除により繊維の流れが中断し 、糸切れを生ずるからである。

新規の糸継ぎの場合、紡糸単位に繊維が給送されると、糸との接続が行えないか らこれらの繊維は紡糸単位により牽引され得ない。一定した糸継ぎ位置を維持す るため、スライバが供給装置範囲で本来の太さに達するまでスライバは供給装置 内を走過させねばならない。この瞬間に達するまで繊維は紡糸単位に給送されて はならない。さもないと糸継ぎが阻害されるからである。この理由から、本発明 のさらに他の有利な実施態様では、糸継ぎ処理前、スライバ導入の間、スライバ 解繊によりもたらされた繊維は、紡糸単位の貯留部への進入を阻止され、拘束さ れる。

本発明方法においては、スライバの供給装置への導入の間、紡糸単位は回転し続 けるかあるいは断続的に制動され、有効紡糸減圧により供給装置内をスライバが 流動し、これにより紡糸単位内への進入が阻止される。このようにして糸継ぎ処 理を、スライバ導入に同調させねばならない必要がなくなる。これにより場合に より行われるスライバ始端の準備は、糸継ぎにではなく、供給装置へのスライバ 導入のみに同調させればよい。

繊維機械にスライバを交付する際に直ちに供給装置に導入することは必須不可欠 の条件ではない。本発明方法のさらに好ましい実施態様では、繊維機械への交付 に際して、スライバは常態的なスライバ走路に在る待機位置にもたらされ、ここ から任意の所望時点に供給装置前の給送位置にもたらされ、次いで作動する供給 装置にもたらされる。このような方法により、加工処理状態に在るスライバが未 だ出発していない時点で、すでにスライバの準備処理をなし得る。従って出発し たスライバ端部の新規スライバへの移行は、極めて迅速に行い得る。関連する処 理位置にスライバを収納した容器がもたらされるのを待つ必要はなく、従来のス ライバが走行の間にすでに新規の容器がその前に待機しているからである。

上述した方法において、供給装置に導入されたスライバの走行に応じて、待機位 置に在ったスライバ始端を導入位置にもたらす。本発明方法のさらに好ましい実 施態様では、スライバ始端を早目に導入位置にもたらし、すでに導入され終ろう としているスライバ末端と重畳して供給装置に給送する。このようにしてスライ バを供給装置に導入することにより、材料の流れの中断が全くなく、従って処理 位置に繊維材料が切れ目な（給送され得る。

常態的なスライバ走路に在る待機位置にスライバ始端を確実にもたらすためには 、待機位置におけるスライバ始端が滑動後退しないように阻止する必要がある。

このため待機位置にもたらされたスライバ始端を監視し、その導入が検知されな い場合には導入処理が反覆される。

このようにして待機位置には常に適時にスライバが存在し、その補給により供給 装置への導入が保証される。

スライバ始端導入の失敗は、スライバ始端に損傷をもたらす場合があるので、こ の際準備処理を反覆するのが好ましい。

自動的に除去され得ない大きな欠陥がある場合には、した後は、この試行を中断 し、失敗の信号を発するようにするのが好ましい。これにより故障に配慮して機 械を操作し、故障を排除する対策が取られ得る。

一定の位置に案内されるべきスライバは受領され、挾持され、次いで切断されて 特定の形状になされ、このように準備されたスライバは供給装置前にもたらされ 、これに導入されるのであるが、この場合一定長さのスライバが導入され、スラ イバ始端導入の失敗の場合に導入処理を反覆するため、導入結果を監視するのが 好ましい。

このようにしてスライバ供与の確実性が保証される。準備処理によりスライバは 好適の長さ、形状を有し、しかも所定の長さで供給装置内に導入されるからであ る。所定長さのスライバが供給装置に導入されることによりもたらされるその結 果の監視により、その失敗が検知可能となり、従ってスライバ供与の反覆により この作業位置の故障も回避され得る。

スライバの走行によりすでに新規のスライバが準備されているので、供給装置に 供給されたスライバ長さを監視し、所定長さを超過した場合、これに対応して追 加的容器を準備し、そのスライバ始端を供給装置に導入するのが好ましい。

新規スライバの導入をなるべく遅滞な（行えるように、所定長さのスライバが導 入されたところで、追加容器が準備位置にもたらされ、その間に準備処理されて いる容器中のスライバ始端が供給装置に導入される。

繊維機械の作業位置には、原則的に容器のための充分な余地がない。そこで供与 されようとしているスライバを収納する容器のために必要な追加的位置を繊維機 械の内部あるいは下方に調達しなくても済むように、導入されるべき、すなわち 供与されるべきスライバを収納している容器を待機位置に待機させ、次いでスラ イバを供給装置に供与させ、次いで新たに供与されるスライバを収納している容 器を繊維機械内あるいはその下の作業位置にもたらし、その前にスライバ供与を 終了した容器を作業位置から退去させて置くのが好ましい。

供給装置に供給されているスライバを収納している容器が実際的に空になってい るか否かを正確に把握するため、その容器内部を探査し、このスライバ欠除を探 知した場合、その間待機位置に準備していた新たなスライバの始端の供給装置へ の導入を解除するのが好ましい。

慣用の所定の直径を有する容器が２個所の隣接作業位置に在る場合、隣接する２ 個の供給装置の作業位置に隣接して配置されている容器の背後に、予備容器とし ての第３の容器用の、供給装置へのスライバ導入のための待機位置を設けるのが 好ましい。

上述した本発明方法を実施するため、繊維機械ないし装置にスライバを自動的に 供与する装置に、特定の受領位置にスライバを保持し得るスライバ供与装置ない し部材、ならびに受領位置において給送されたスライバを受領し、かつこのスラ イバを供給装置に導入するためのスライバ給送部材ないし装置が設けられる。

スライバ供与装置は種々の態様に構成され得るが、最も簡単な実施態様において 、これは容器により形成され、ここで供与されるべきスライバが供給装置に提供 される。

この場合、スライバ釈放装置を具備するスライバ充填圏およびスライバ釈放装置 と容器との相対的運動をもたらし、これによりスライバ始端が容器の特定部分に 置かれるようにするための制御装置を設けるのが好ましい。

これにより、受領および供給装置への導入のためのスライバ端部の複雑な探索、 場合によりスライバ給送装置あるいはこの給送装置に接続されている装置におけ る複雑な方向変換の必要がなくなる。それのみでな（オーブンエンド紡糸装置に おける供給装置へのスライバ始端の確実な導入が保証される。

本発明の有利な実施態様によれば、容器内のスライバ捲回体中央にスライバ端部 を置（スライバ釈放位置が設けられる。

新規のスライバ始端としてのスライバ端部の受領は、種々の態様で行われ得るが 、スライバ端部の確実な受領のため、スライバ給送装置をスライバ捲回体中央部 分に配置できることが有利である。

本発明の他の有利な実施態様では、容器周縁上にスライバ端部を置くことができ るスライバ釈放装置が設けられる。この場合、スライバ給送装置はスライバ端部 の確実な受領のため容器周縁に沿って運動し得るようにすることが有利である。

スライバ始端が容器周縁の任意の位置ではなく、この場合にもその一定位置に置 かれ、次いでこれがスライバ給送装置によるスライバ受領のため極めて容易に見 出されるようにするために、スライバ供与装置は容器に固定されるのが好ましい が、慣用容器の使用を可能ならしめるようにこの固定は解除可能になされる。

スライバ供与装置はスライバ案内として構成するのが好ましいことが確認された 。この場合スライバはスライバ供与装置内でなお長手方向に運動可能であり、こ れはスライバ供与装置からのスライバ供与完了後の遅い時点で始めてスライバ引 抜きを可能ならしめるからである。

また本発明のさらに他の好ましい実施態様では、スライバ釈放装置を備えたスラ イバ充填処理圏と、上記釈放装置およびスライバ供与装置間の相対運動を行わせ 、これによりスライバ端部をスライバ供与装置内に置くための制御装置とが設け られる。

スライバ供与装置に置かれたスライバは、繊維機械の供給装置に繊維を供与する スライバ給送装置により直接受領される必要はない。多（の場合、ことに完全自 動化装置の場合、スライバ受領装置をその中間に設け、これは容器の一定位置に 置かれたスライバを受領し、その始端をスライバ給送装置に交付する機能を果た す。

前述したスライバ釈放装置の場合にも、スライバ受領装置は、容器中央のスライ バ捲回体の間にもたらされ得る。他のことに有利な実施態様においては、スライ バ受領装置は容器周縁に沿って運動し得るようになされる。

スライバ受領装置および／あるいはスライバ給送装置は、他の有利な実施態様に おいて、空気圧的に構成されることができ、スライバを確実に受領するため、ま たこれをスライバ給送装置および／あるいは供給装置に確実に交付するため、ス ライバ釈放装置および／あるいはスライバ受領装置および／あるいはスライバ給 送装置は、本賀的に筒状の、加圧／減圧源に切換可能に接続された本体本体部分 を有するのが好ましく、これはその自由端部に、その馬面の一部にわたり延びて いるフィルタを有し、この長さは通過せしめられるべきスライバ端部の長さに適 合せしめられる。その有効減圧によりスライバが受領され、加圧に切換えてスラ イバを供与する。

本発明による有利なｌ実施例によれば、スライバ釈放装置および／あるいはスラ イバ受領部材および／あるいはスライバ給送装置の空気力学的形態において、そ の本体部分はその長手方向に延びる複数個のフィルタ部分に分割され、各フィル タ部分が個別的に、すなわち各分割°部分相互間で無関係に減圧、加圧に切換え 可能になされる。これにより確実なスライバ受領および確実なスライバ釈放が保 証される。ことに好ましいのは、空気力学的スライバ釈放装置および／あるいは スライバ受領装置および／あるいはスライバ給送装置が、その運動、ことにスラ イバ釈放と関係して制御され得るようにすることで上述した装置によりスライバ 始端、ないしスライバ端部は、容器の一定位置に置かれる。この位置で繊維機械 にことに容易に供与されるように、充填処理圏から繊維機械の供給装置までの容 器の搬送のために、容器が一定の姿勢で作業位置にもたらされるようになされた 搬送装置を設けるのが好ましい。また容器を特定の態様で給送装置まで移動させ るために、本発明の有利な実施態様では、容器の周縁上方あるいは下方の近くに 配置される協働作用案内を容器および繊維機械に設けるのが好ましい。

容器のこの案内は種々の態様で構成され得るが、容器の形態を断面非真円とする のがことに好ましい。すなわち容器横断面を長楕円形に構成する。これにより容 器は、従来の容器にくらべてさらに多数の容器で繊維機械に対してならんで配置 されることが可能となり、これにより供給装置への新規スライバの迅速な供給の 準備が容易になされる。

横断面が細長の容器を使用する場合、扁平容器の収納容積を従来の横断面真円の 容器の収納容積に対応させることが好ましい。ことにオーブンエンド紡績機にお いて、縦長横断面容器収納容積を直径４５０ないし５００ｍｍの横断面真円容器 のそれに対応させる場合、容器幅をオーブンエンド紡績機の紡糸位置間の幅に対 応させ、横断面長さをその４倍程度とするのが有利である。なお、容器底分は揚 挙可能に分解し得るのが好ましい。

容器自体がスライバ供与装置として作用するのではなく、別個のスライバ給送装 置が設けられる場合、容器の案内はこのスライバ供与装置と結合するのが好まし い。

本発明のさらに他の実施例においては、スライバ供与装置は容器にではなく、機 枠端分に配設された、紡績機長手方向に対して横方向に移動可能の軌条に設けら れる。

これによりスライバ供与装置は軌条と共に作業位置にもたらされ、ここで軌条は 紡績機側方から突出するか、あるいは紡績機前方の作業空間の邪魔をしない、休 止位置に戻されることができる。

スライバ供与装置の態様と無関係に、これは垂直方向の種々の高さに設けられ得 る。容器の上方周縁より上にこのスライバ供与装置を設けることが、容器および スライバの処理のためにことに有利である。

スライバ供与装置は、原則的に種々の態様に構成され得るが、スライバ給送装置 によるスライバの受領のためには、これが相互間に間隔を置いて配設された２個 のスライバ保持体を有するのがことに有利である。この場合、スライバ保持体は 奉賀的に水平方向において同じ高さに設けるのが好ましい。

またスライバ保持体も、種々の態様で構成され得るが、できるだけ簡単に挿通お よび引抜きができるものが好ましい。この理由からスライバ始端の方向において スライバ案内としての第１のスライバ保持体と、挾持体としての第２のスライバ 保持体を設けるのが有利である。スライバをできるだけ迅速にスライバ保持体に 挿通するために、スライバ給送装置の挟持体はスライバ走路に対して横方向にお いて両スライバ保持体間にスライバの自動的挿通を可能ならしめる導入案内を設 けるのが好ましい。

スライバのスライバ案内への挿通をことに簡単ならしめるために、スライバ案内 には外方に向って放射状に形成されたスライバ案内スリットを設けるのが好まし い。

この場合開閉されるべき孔隙は必要なく、スライバ案内は単にスライバの導入、 排出のための運動可能であればよい。

スライバ挿通は手作業を必要としない。スライバの自動的挿通を行うため本発明 の有利な実施態様においては、スライバ案内にスライバ始端を挿通するための、 制御可能の挾持手段として構成された装置が設けられる。さらにスライバ案内か らスライバを自動的に抜取る装置を設けることが好ましい。本発明による簡単な 実施態様では、このスライバ抜取り装置を、スライバに対して横方向に運動可能 の、縦軸線に関して旋回可能の軸上に設けられたやっとこ状のスライバ把持部材 として構成する。このやっとこ状の部材は、スライバに対して横方向運動するこ とによりスライバを確実に把持するが、その旋回運動によりスライバの抜取りを 可能ならしめる。この確実な把持をさらに改善するため、スライバ把持部材に、 一定のスライバ走行路にスライバをもたらすべきスライバ案内を設けるのが好ま しいが、本発明装置の簡単な実施態様では、これは別個の部材ではなくスライバ 把持部材の構成部分とする。

スライバ案内からのスライバ抜取りを解除するため、スライバ監視装置と制御的 に接続されている切換え装置を設けるのが好ましい。これによりスライバ抜取り は、供給装置へのスライバ導入と関連して行われ、先行のスライバ供与が失敗し 、これが反覆されねばならないとき、そのようなスライバ抜取りが見過られる。

さらにスライバ供与装置へのスライバの過早な挿通を回避するため、本発明の有 利な実施態様において、スライバ挿通のための装置および／あるいはスライバ引 抜きのための装置をスライバ受領装置あるいはスライバ給送装置により構成する 。

スライバを特定の長さになし得るように、スライバ供与装置にスライバ長さ測定 標識を設けるのが好ましく、これによりスライバの特定の切断が簡単になされる 。

本発明装置の有利な実施態様において、スライバ給送装置は、受領位置に在るス ライバに対して横方向に運動し得る制御可能の挟持装置が設けられる。これはス ライバの受領後そのスライバ給送装置に対する相的位置が変わらないようになし 得る。この場合制御可能のスライバ給送装置挾持部材をローラ対として構成する のがことに有利であって、供給装置にスライバが導入された後これを再び釈放し 得るようにするため、これらローラ対間に挾持されたスライバが供給装置に供与 されると、両ローラは相対的に遠去けられ得る。両ローラが駆動される必要はな い。一方のローラを駆動回転ローラとし、他方を従動回転ローラとするのが好ま しい。

スライバがローラ対によりこれに簡単に受領され得るようにするため、ローラ対 を浮動的に軸支し、その挟持ラインを軸承側におけるスライバ支承体で限定する のが好ましい。これによりスライバはローラ対内で不確定な姿勢をとること、こ れにより交付され終る前に全部あるいは一部がローラ対から逸脱することが阻止 される。さらに好ましい本発明実施態様において、浮動的に軸支されたローラに それぞれ側条を設け、給送方向に回転せしめられる両ローラが相接近するように 構成する。これによりスライバは回転ローラによりスライバ支承体の方にもたら される傾向を示す。

スライバが確実に供給装置内に導入され得るように、スライバ給送装置と制御的 に接続されたスライバ監視装置を設けるのが好ましい。この場合、できるだけは 早く応答をもたらすため監視装置は供給装置の前で作用し得るようにするのが好 ましい。スライバ監視装置はまたスライバ給送装置に設けてもよい。この場合ス ライバ給送装置はローラ対を具備し、スライバ監視装置はローラ対の一方のロー ラに設けた走査装置として構成され、運動するスライバによりローラ対が駆動回 転せしめられるように構成される。この場合、駆動装置はカップリングを有し、 これにより制御可能になされ得る。カップリングは電磁継ぎ手であってもよい。

簡単であり、従って好ましい実施態様において、上述したスライバ監視装置は、 ローラ対を具備し、その周面に標識を設け、これが走査装置により走査される。

上述スライバ監視装置の良好な適合性を可能ならしめるため、標識は最大限９０ ″の周面角度で形成され、原則的には４個以上の標識がローラ周面に施される。

この標識は種々の態様で構成され得るが、これはローラに刻設された条溝でもよ く、この場合には追加的な標識は不必要である。

さらに他の有利な本発明実施態様では、スライバ監視装置は、供給装置の駆動を 間断ない紡糸駆動により走査する装置により構成される。

供給装置へのスライバの有効な導入処理後、スライバを自動的に引抜くため、走 査装置をスライバ引抜き処理を解除する切換え装置として構成する。

紡績機における供給装置に特定の長さのスライバをスライバ給送装置が確実に導 入し得るようにするため、逆回転可能のローラに隣接してスライバ長さ走査装置 わ設け、これをローラ駆動装置と制御的に接続することができる。これによりス ライバ供与装置から任意の態様でローラ対に受領されることができ、これに対応 してローラをいずれか一方向に駆動回転させて、スライバをローラ対に対して所 望の相対位置にもたらすことができる。

スライバを確実に供給装置に導入するために、本発明の有利な実施態様において 、スライバ給送装置におけるローラ対の回転速度は、供給装置の周速度に対応し て決定される。この場合、上述両速度が等しいこと、またローラ対速度が供給装 置周速度より小さくなければならないことは前提条件ではな（、スライバ給送装 置におけるローラ対の速度が供給装置の周速度を土建ることなく、これによりス ライバ給送装置と供給装置間にループが形成されないようにするのが好ましい。

スライバ給送装置がローラ対を持たない場合には、供給装置周速度に対するスラ イバ給送装置の速度の決定は、スライバ給送装置の旋回速度の制御により行われ ることが好ましい。

繊維装置に給送されるべきスライバは、スライバ供与の際のスライバの裂断を回 避するため、標準の太さに対比して一定の太さを持っていなければならない。こ の理由から、ローラ駆動装置と制御的に接続されているスライバ太さ走査装置を ローラの部分に設けるのが好ましい。

この種の装置のために、ローラの対応する駆動により、所望の太さが達成され、 対応する指令がもたらされるまで、スライバが一方方向あるいは他方方向におい て揺動させることができる。

また繊維機械に給送されるべきスライバを導入のために良好な状態とするために 、２個の相対的に運動し得る部材を有するスライバ始端準備装置を設けるのが好 ましい。その一方はスライバ給送装置により形成される。この場合、スライバ始 端準備装置のスライバ給送装置は運動可能とし、これと協働するスライバ始端準 備装置の他の部材は固定的にするのがことに好ましい、スライバ始端準備装置は 、スライバ始端のこれへの確実な導入を保証するため導入漏斗を具備する。

スライバ始端に特定の形態を付与するため、この導入漏斗は駆動回転せしめられ る。この導入漏斗の回転によりスライバは先細になされることができ、これによ りスライバの供給装置への導入は著しく簡単かつ確実に行われ得る。

他の簡単かつ廉価な実施態様によれば、スライバ始端準備装置は、制御可能の吸 引導管を有する。この制御可能吸引導管により、スライバ始端は空気力学的に先 細になされ、所望の形態を付与され得る。

この吸引管作用は、少なくとも１個の吸引ノズルと共に軸方向および切線方向に 延びる素子を合流開口させることによりさらに強化される。スライバ始端を先細 にするための空気流は、吸引導管内面を螺旋状とすることによりさらに有効にな される。

スライバ始端を確実に繊維機械に導入するためには、その形状のみでなくスライ バ長さを重要な意味を有する。

この理由からスライバ始端準備装置は、簡単な構成のスライバ切断装置を具備す ることが好ましい。スライバ供与装置がスライバ長さ計測装置を有する場合、こ れをスライバ切断装置として構成することができる。これに代えて、あるいはこ れに追加して、切断装置を吸引導管内に設けることもできる。

簡単な装置実施例において、この切断装置は、支承体とこれに対して半径方向に 運動し得るナイフから構成され、ナイフは吸引導管中の内部空間の休止位置に配 置される。支承体の不均斉に磨滅を防止するため、この支承体はその軸線に関し て回転可能のローラとして構成される。このローラは、切断装置の各作動ごとに 、ナイフにより一定の回転角度だけ旋転し得るようになされるのがことに好まし い。

本発明の有利な実施態様によれば、スライバ切断装置は、スライバ給送装置と協 働作用する制御可能の挾持装置を構成するのが好ましく、ことにスライバ給送装 置自体を挟持装置として構成するのが好ましい。これによりスライバの相互牽引 によりことに確実な切断ないし裂断が可能になる。この挟持装置は種々の態様に 構成され得るが、例えばスライバ始端の先細化処理を同時に行わせ得る。スライ バ給送装置と協働作用するスライバ始端準備装置の挾持部材を、制御的にスライ バ給送装置のローラと接続する。これによりローラ対を逆方向回転させて、ロー ラ対と挟持体の間のスライバを相互牽引することにより裂断する。

スライバ始端準備装置は、また他の態様に構成することができ、本発明の好まし い実施態様において、スライバ給送装置と協働作用する挾持部材は、対向方向に 駆動回転せしめられる１対のローラにより形成される。この場合、ローラ対は交 叉状態に配置され、このローラ作用によりスライバ先端は先細になされる。

供給装置に給送されるべきスライバ始端を一定の長さにするために、スライバ給 送装置およびこれと協働作用する挟持部材にこれらの間の間隔を変えるための駆 動装置が設けられる。スライバ給送装置と協働作用する挟持部材は、スライバ給 送装置に対して揺動せしめられることにより、あるいはスライバ給送装置のこれ と協働作用する挟持部材に対して揺動することにより、これら両者間の間隔が増 大せしめられ、これによりスライバが相互に牽引され、裂断される。この場合ス ライバ給送部材のローラ対が、スライバ切断装置の一部をなす。

本発明の好ましい他の実施態様によれば、スライバ切断装置はスライバ始端方向 においてローラ対に接して配置されたさらに他の制御可能挟持部材が設けられ、 スライバ切断をさらに確実ならしめることができる。

切断に際して、スライバはローラ対上流に設けられた他の挟持体により傷害され ることはない。ローラ対の上流に設けられた他の挟持部材は、相互に補充する形 状の、好ましくは丸味を形状の２個の挟持部材単位を有するからである。この場 合、相協働してスライバを把持する両挾持部材単位は、一方が凸レンズ状横断面 を有するのがことに好ましい。

制御可能の両挟持部材は、両者合体してスライバ切断装置を構成するが、同調し て制御され得るようにするのが好ましい。

スライバの確実な一定の切断をもたらすため、本発明の他の好ましい実施態様で は、スライバ切断装置の両挟持部材間の最少限間隔が、スライバを構成する繊維 のステープル長さにより決定されることが好ましい。まだ切断装置の両挟持部材 間の最大限間隔は、ステープル長さの２倍より大きくなされ得るのが有利である 。

両挟持部材間の相対運動は、それぞれの任意の運動により行われ得る。しかしな がら、両挟持部材の少なくとも一方が最少限間隔を増大させるため揺動し得るよ うにすることが好ましい。

供給装置に充分な長さのスライバを給送し得るようにするため、スライバ始端準 備装置は、制御的に制御装置に接続されているスライバ長さ走査装置を具備する ことが好ましい。この制御装置は、スライバ切断装置を適当に操作することによ り、あるいはその他の方法で所望長さのスライバが繊維機械における供給装置に 遅れて給送され得るように作動する。この場合、制御装置はスライバ給送装置の ローラのための駆動装置と制御的に接続され、ローラを一方向あるいは他方向に 駆動し回転させて所−望長さのスライバを準備するのがことに好ましい。

スライバがスライバ始端準備装置内において与えられた形態を供給装置に導入さ れるまで不変的に保持し得るようにするため、スライバ始端準備装置はスライバ 始端に作用するためのスライバ始端固定装置を具備し得る。

この装置は種々の態様に構成され得るが、噴霧装置として構成することがことに 好ましい。この噴霧装置によりスライバ始端は供給装置への導入前に固定媒体を 噴霧され安定化される。本発明の有利な他の実施態様によれば、この噴霧装置は 凍結装置として構成される。

スライバ供給装置への導入は、その前にスライバ保持体を設けることによりさら に容易になされる。この場合スライバ保持体は１個ではなく少なくとも２個とし 、これらが選択的に準備装置に置かれあるいはもたらされ得るようにするのが好 ましい。

本発明のことに好ましい実施態様において、少なくとも１個のスライバ保持体は 開閉可能になされ、ことにスライバ給送装置の運動および／あるいは位置に対応 して制御され得る。スライバ保持体は導入漏斗として構成するのがことに好まし い。

スライバ始端の受領および供給装置への供与のために必要な装置をそれぞれの作 業位置ごとに設ける必要をなくするために、スライバ給送装置および場合により さらに他の補助装置、例えばスライバ始端準備装置、挟持装置を、多数の同様の 作業位置に沿って移動可能の待機位置を設けるのが好ましい。

本発明装置のさらに他の有利な実施態様では、スライバ保持体および場合により 他の補助装置、例えばスライバ始端準備装置、挾持装置を搬送装置に配備する。

これにより同一搬送装置が多数の繊維機械ないし装置と協働することができ、さ らに好ましい実施態様では、これらスライバ保持体および上記補助装置は高さを 調整できるように搭載される。

本発明は繊維機械における供給装置にスライバを自動的に供与することを可能な らしめる。これによりスライバ欠除のたびにスライバ供与続行のため作業員が直 ちに現場におもむく必要がなくなるので、作業中断時間が著しく短縮される。こ れは単一の待機装置ないし搬送装置により行われることができ、また紡績機の場 合には必要に応じ糸継ぎも行うことができる。

以下において添付図面に示される実施例につき本発明をさらに詳細に説明する。

添付図面中、第１図は本発明装置を付設したオープンエンド紡糸装置の側面図、 第２図はスライバを一定の受領位置に保持するスライバ支承台ならびにスライバ 給送部材を有する本発明装置の平面図、 第３図は本発明処理工程のフローシャート、第４図はスライバを収納した容器と 本発明による給送部材との断面図、 第５図は給送装置前の交付位置におけるスライバ給送部材の略図的側面図、 第６図はスライバ給送部材と共に示される収納容器の平面図、 第７図は本発明によるスライバ給送装置と共に収納容器を示す側面図、 第８図は第７図の改変形を詳細に示す側面図、第９図は本発明によるスライバ受 領装置と共にスライバ充填処理圏を示す部分的断面図、 第１０図は第９図に示された装置の改変形を示す同様の図面、 第１１図は本発明対象をスライバ充填処理圏およびオープンエンド紡糸装置と共 に示す略図的平面図、第１２図は本発明により構成された容器の側面図、第１３ 図は本発明により構成されたスライバ始端準備装置、 第１４図はスライバ供給装置ならびにこれと作用的に接続されたスライバ給送部 材の概略説明図、第１５図は本発明によるスライバ始端準備装置の改変形を示す 図面、 第１６図はスライバ始端準備装置の他の改変形を示す略図、 第１７図は本発明によるスライバ始端準備装置のさらに他の改変形を示す横断面 図、 第１８図は本発明対象を織成機の供給装置と共に示す略図的説明図、 第１９図は本発明対象を梳整機、スライバ充填処理圏およびオープンエンド紡績 機と共に示す略図的平面図、第２０図は本発明によるスライバ給送部材を斜視図 で示す説明図、 第２１図は本発明によるスライバ始端準備装置の他の改変形の説明図、 第２２図は本発明装置をスライバ板取り装置と共に示す略図的斜視図、 第２３から２５図は紡績機と１個もしくは複数個の、種々の位置および姿勢にあ る扁平容器を示す図面、第２６および２７図は容器の案内供給を示す横断面図、 第２８図は本発明による寸法割合を有する扁平容器の平面図、 第２９図はオープンエンド紡績機前の搬送装置を示す斜視図である。

すでに前述したように本発明の対象は、種々のスライバ加工処理する繊維機械な いし繊維装置と結合して使用されるが、以下においては具体的実施例として、一 般的なオープンエンド紡糸装置１のために使用される場合について説明する。

オープンエンド紡糸装置ｌは一般的にオープンエンド紡績機１６の一部をなし、 紡績機の一方側あるいは両側に同様のオープンエンド紡糸装置１が多数併列配置 される。各紡糸装置１は、図示の実施例では紡糸ロータ１０として形成される紡 糸単位を有する。この紡糸ロータ１０は公知の態様でシャフト１００に装着され 、図示の実施態様では接線方向ベルト１０１により駆動回転せしめられる。紡糸 ロータ１０はロータケーシング１０２内に配置され、その内部空間１０３は吸気 管末端１０４を経て図示されていない真空源に接続されている。

紡糸ロータシャフト１００は、ブレーキ１１により制御されることができ、略図 的に示される伝動リンク機構１２を介して操作レバー１３に連結される。この操 作レバー１３の自由腕部が矢印Ｐ４の方向に押圧されると、紡糸ロータ１０のシ ャフト１００にブレーキ１１が接触し、ロータが制動される。このブレーキ１１ は、伝動リンク１２および操作レバー１３から成る機構は、弾性部材により矢印 Ｐ４、従って矢印Ｐ５の方向に対抗して適宜の態様で押圧されており、従って矢 印Ｐ４方向への押圧の終了によりブレーキ１１はその非制動位置に復帰せしめら れる。第１図によれば、ブレーキ１１．伝動リンク１２および操作レバー１３か ら成る機構を押圧する弾性部材は、押圧発条１３０として構成され、これは操作 レバー１３の伝動リンク１２に近接する腕部および詳細には図示されていない機 枠部分により支承されている。

繊維を紡糸ロータ１０に供給するために供給装置２が設けられており、図示の実 施例によれば、これは供給ローラ２０および供給架台２１から成り、後者は旋転 可能に装着されており、押圧発条２２により供給ローラ２０に対して弾性的に押 圧される。供給ローラ２０に続いてケーシング２３内に解繊ローラ２４が設けら れ、これは常態的操業の間その高速回転により、容器４０から供給されるスライ バ４を解繊して繊維（図示せず）となし、これはケーシング２３から紡糸ロータ ｌＯまで延びている繊維給送導管２５を経て、紡糸ロータ１０に供給される。

繊維は慣用の態様で紡糸ロータ１０内の繊維集合位置に集められ、ここで糸４４ の終端により捕捉され、次々に終端に取込まれる。糸４４はロール対２７により 糸排出導管２６を経てボビンローラ２９により駆動され、回転するボビン２８に 巻取られる。

糸排出導管２６とボビンロータ２９の間の糸走行路には糸監視装置１４が設けら れ、巻取られる糸４４を監視する。

本発明装置を理解するために必要でない他の部材、例えば糸緊張ブラケット、糸 変向案内、糸返送装置、糸終端準備装置などは、図面を見やす（するために図示 されていない。

オープンエンド紡糸装置ｌは、被蓋１０５により被覆されており、これを貫通す る給送漏斗１０６を具備し、機枠１０７により支承されている。被蓋１０５には 警報装置１５、例えば警告灯が設けられ、これは糸監視装置１４（通常、図示さ れていない制御装置との間に設けられ）と接続されている。

紡糸ロータケーシング１０２の下方において、機枠１０７にはスライバ供与装置 ３が装着されている。図示の実施例においては、この機枠は案内部材３０により 機械長手方向に直交して摺動可能に装着されている。スライバ供与装置３はこの ために軌条ないし案内杆状体３００を有し、これは案内部材３０を貫通して機枠 側方端部にストッパ３１を有する。このストッパ３１と反対側の端部には、第２ 図に示されるように、互いに間隔を置いて設けられたスライバ保持体３２および ３３が装着されている。

スライバ保持体３２は、螺旋状のスライバ案内部材として構成され、螺旋３２０ および３２１の間にスリット３２２を存し、これは両螺旋３２０と３２１により 包囲されるスライバ案内帯域から半径方向外方に至る。

容器４０内におけるスライバ４の受領がスライバ保持体３２と３３の間で行われ るように、両者間の間隔ａの寸法が定められる。第２図によれば、これはベンチ 状に形成され、案内杆状体３００に固定装着されたペンチ状素子３３０と、これ に対して運動可能に設けられた第２素子３３１とから構成される。この素子３３ １は押圧発状３３２により押圧され、この発状自体は案内杆状体３００により支 承されている。従ってペンチ状素子３３１は、ペンチ状素子３３２に対して弾性 的に対抗保持される。

画素子３３０および３３１の自由端部３３４および３３５は、図示の実施例にお いては、常に相互が遠去かるように構成されている。従ってこれら両端部３３４ および３３５は、スライバ案内導入部を構成し、スライバ走行部分においてこれ に直交する方向で両保持体３２．３３の間隔を狭め、これにより矢印Ｐ３　（第 １図参照）の方向にスライバ４を自動的に誘導することができる。

スライバ供与装置３は第１図に明瞭に示されるように、スライバ容器４０より上 方に位置し、従って供給装置２より下方ではあるが、容器４０より上方に在るス ライバ受領位置からオープンエンド紡糸装置１へ向けて延びるスライバ４は、他 の容器４１の上方を案内され、供給装置２と容器４０との間に配置されている容 器４１内にその上方縁辺に至るまで堆積されているスライバ４２と接触すること はない。

両スライバ保持体３２および３３の間に延びるスライバ４を受領するため、スラ イバ給送部材５が設けられる。

第１および２図によれば、これは回転可能に装着されたローラ対５０．５１の形 態における制御可能挾持装置として構成される。このうちローラ５０の方は、カ ップリング５０１の介在下にモータ５００により駆動回転せしめられ、他方のロ ーラ５１は従動ローラとして作用する。

すなわち駆動ローラにより回転せしめられ、これらローラ対間に置かれるスライ バを受領し引込む。従動ローラとして構成されたローラ５１は、旋回することに より他方のローラ５０に対してこれから離間し、両ローラ５０と５１の間に楔状 間隙を形成し得るようになされる。ローラ５１のためのこの旋回機構は、図面を 簡潔にするため図示されていない。

スライバ給送部材５は、さらに全体として杆状部材５３上に旋回可能に装着（第 ２図の旋回中心５３０）されており、スライバ給送部材５から側方に腕状部材５ ４が延びており、これは電磁石５４１の接極子５４０とリンク結合されている。

構造的に上述した装置の作用を以下に説明する（なお、第３図のフローチャート も参照され度い。これについては後述するが、太線で囲まれた処理工程ＤＳＥ、 Ｈおよび工は必須不可欠のものである）。

紡糸処理が常態的に行われている間、新規容器４１はすでに準備されており、ス ライバ４は供与装置３に導入されており、前回のスライバ排出の際に新規スライ バがすてに給送部材５により受領されており、オープンエンド紡糸装置１へのス ライバ供給、交付が完了していなければならない。新規スライバは、スライバ供 与装置３の下方に置かれている容器４０から受領され、このスライバの始端（第 ２図の４３）は、容器上方に在るスライバ保持体３３に置かれている。これは矢 印Ｐ３　（第１図）の方向への１回の運動（自動的もしくは平均的）で実現され 得る。すなわち、これは両ペンチ状素子３３０，３３１の自由端部３３４．３３ ５に円錐状スリットを形成し、弾性的に装着されているペンチ状素子３３１が押 圧発条３３２の力に抗して他方のベンチ状素子３３０から遠ざけられ、従ってス ライバ４の始端４３が画素子３３０および３３１の自由端近くにおいて保持され ることにより可能ならしめられる。スライバ４の矢印ＰＬ　（第２図参照）の方 向における運動により、スライバ４はスライバ保持体３２にもたらされ、これに よりスライバは軸線方向に案内され運動せしめられる。そこでスライバ４は、一 定のスライバ受領位置（スライバ給送＝工程Ｄ）に達し、容器４０上方の所定長 さの特定スライバ走路をもたらす。

前回のスライバが排出されると、スライバ４の欠除により糸４４が引張られるの で、糸監視装置１４が作動する。糸監視装置１４は慣用の態様でオーブンエンド 紡糸装置１の信号装置１５に信号を付与する。

当初休止位置５′　（第１図右端）に在ったスライバ給送部材５は、この信号に より休止位置５′から受領位置（第２図）に在るスライバ４まで横方向に運動せ しめられる。これによりローラ５０および５１は拡開されて楔状スリット５２を 形成し、これによりスライバ４は新規スライバ始端４３としてのその先端で両ス ライバ保持体３２．３３の間において受領される（スライバ受領＝工程Ｅ）。こ のスライバ受領後、ローラ５１はローラ５０に向けて旋回され、スライバ４はこ の両ローラ５０．５１間に挾持される。次いでスライバ給送部材５が、オープン エンド紡糸装置１の供給装置２の前にもたらされ、これにより電磁石５４１が励 起され、ローラ５０．５１が旋回点を中心として旋回せしめられ、これらローラ 対は杆状部材５３に対して直角位置にもたらされる（第２図中に破線で示される 給送位置５′）。スライバ給送部材５のこの運動により、スライバ４の始端４３ はスライバ保持体３３から引抜かれる。スライバ給送部材５の供給装置２に至る までの運動により、スライバ４はスライバ保持体３２により妨害されることなく 、引抜かれることができる（スライバ供与＝工程Ｈ）。

スライバ供与後もスライバ４は任意の長さで、すなわち排出（自動的もしくは手 動的）に至るまでの任意の時点、例えば新規のスライバがスライバ給送部材５に 導入される時点まで、スライバ保持体３２に残留する。スライバ保持体３２によ るその軸線方向可動性は阻害されないからである。

すでに述べたように供給装置２の前方において、スライバ始端４３の供給装置２ への導入を容易ならしめるための供給漏斗１０６が設けられている。この供給漏 斗１０６内　スライバ始端４３が導入された後、ローラ５０．５１から成るロー ラ対が駆動され、スライバ４の始端４３は、供給ローラ２０と供給架台２１の間 に達し、これから解繊ローラ２４に交付され得る（スライバ交付＝処理工程Ｉ） 。

このためには供給装置２が、スライバ給送部材５の前進運動と同調して、あるい はスライバ給送部材５のｏ−ラ５０の駆動と同調して駆動される必要がある。こ の目的から、モータ５００、カップリング５０１および電磁石５４１が、全体的 制御装置９３（第１４図）に接続され、これと、場合により機械側の制御装置１ ８（第１８図）の介在下に、供給装置２の駆動手段２００とが接続されている。

第１４図によれば、回転ローラ２０には、制御装置９３および／あるいは制御装 置１８（第１８図）により制御される別個の駆動手段２００が設けられる。

スライバ供与装置２の駆動開始との同調は、種々の態様で行われ得る。スライバ 給送部材５の供与のための運動に対応して、すなわちスライバ給送部材５と供給 装置２との間の一定の間隔の達成に対応して、この運動を制御する制御装置９３ が、供給ローラ２０用の駆動手段２００のスイッチオンのための制御ばるすを生 起させる。スライバ給送部材５が供給装置２に向かってさらに運動する際に、こ れはスライバ給送部材５に供与されるスライバ４を把持し、解繊ローラ２４に給 送して個々の繊維に解繊させる。

しかしながら、供与されたスライバ４を受領し得るようにするため、供給装置２ のみを駆動させることは原則的に適当ではない。さらにスライバ給送部材５のロ ーラ５０．５１と供給装置２との間にスライバが過剰量供与されないことが重要 である。従って、制御装置１８および９３により、スライバ走行速度に対するス ライバ給送速度を決定する。この目的のために、例えばスライバ給送部材５の供 給装置２に接近する旋回速度が、供給ローラ２０の周速度と、供給装置２の引込 速度とに適合せしめられる。

スライバ供与速度とスライバ導入速度の間の同調を行うために適当な装置を第１ ４図により説明する。この目的を達成するため、固有の駆動手段２００により駆 動回転せしめられる供給ローラ２０のシャフト２０１に、遮光板２０２を装着し 、これは光源２０４と光電池２０５間に在って、ローラ回転数に対応する遮光を 精査する。

これに対応する指令信号が導線を経て制御装置９３に与えられる。この制御装置 ９３はこれに対応して供給装置２を経てもたらされるパルス列により、給送部材 ５の供給装置２への接近速度およびスライバ４の供給装置２への導入速度を制御 する。この給送部材５の運動速度は、供給ローラ２０の周速度と同じ程度である か、あるいは極めて僅かに小さく、従つて導入されるべきスライバ中におけるル ープ形成は確実に阻止される。

あるいはまたスライバ給送部材５を供給装置２の前方まで任意の速度で運動させ 、ここでスライバ給送部材５を停止させ、そのローラ５０のモータ５００を駆動 させることもできる。このモータ５００は、ローラ５０が供給ローラと同じ周速 度をもたらすか、あるいは若干低い周速度をもたらすようになされ、この場合ロ ーラ５０゜５１と供給装置２との間のスライバは若干伸張される。

スライバ４がすべて供給装置２内に導入され終った場合（これは通常一定時間経 過後に経験に応じて想定され得るか、あるいはスライバ給送部材５の旋回運動の 終了により生ずる）、スライバ給送部材５を旋回させてスライバを除き、その原 位置に復帰せしめられ得る。ローラ５０．５１から成るローラ対は停止され、ス ライバ供与処理は終了する。

供給装置２に導入されるべきスライバがなくなることにより、糸の切断が生ずる 。これにより紡糸処理は中断され、新規スライバ４の導入により新規の糸継ぎが 行われねばならない（糸継ぎ＝工程上）。この新規の糸継ぎは、慣用の態様によ り紡糸素子の掃除、糸継ぎに適当な糸終端の紡糸ロータ１０あるいはその他の紡 糸素子の繊維集合面までの逆送により行われる。この場合、対応する時間調整に より供給装置２の駆動で繊維が繊維集合面に供給され、糸終端に取込まれ、再び 紡糸ロータ１０ないしその他の紡糸素子（例えば摩擦紡糸素子）からローラ対２ ６により牽引され、ボビン２８に捲回される。本発明方法および本発明装置と共 に使用されるべき種々の糸継ぎ方法があるが、その詳細な説明はここでは省略す る。

スライバ４の新規の供与によりスライバ始端４３からもたらされる繊維は、供給 装置２からもたらされるスライバ供与の時間的不確定性の故に、糸継ぎのために は使用できない。そこで糸継ぎ処理前、スライバ４を紡糸素子の一時貯蔵空間へ 導入、供給する間、繊維が中絶する。

これは例えば停止せしめられ、あるいは間欠的に制動されて著しく減速せしめら れ紡糸素子において、繊維が紡糸減圧により吸引され、この吸引空気流に帯同さ せることにより生ずる。しかしながら、これに対しては繊維の供給装置２と紡糸 素子との間の走路においてこれを吸引し帯同する補助吸引を生じさせることによ り対処され得る（スライバ始端帯同＝工程Ｊ（第３図））。

第１図に示される実施例において、上述した理由から紡糸ロータ１０は、スライ バ４の始端を解繊ローラ２４に給送している間、操作レバー１３を矢印Ｐ４方向 に操作することにより制動される。ロータケーシング１０２中において、吸気管 末端１０４を経てもたらされる減圧のために、繊維供給導管２５を経て紡糸ロー タ１０に供給される繊維は、再びロータケーシング１０２から引戻され、従って 紡糸ロータ１０中の繊維はもはや繊維リングを形成し得ない。

解繊ローラ２４により解繊されたスライバ４の始端４３が、常態的操業の際に示 されるような常態的スライバ品質を示すような長さだけ引戻された後で、前述し たように通常の態様で糸継ぎが行われる。例えば供給装置２は上述した時間だけ 停止せしめられ、その後に始めて駆動されるので紡糸ロータ１０内における繊維 リングの形成が行われ得る。この繊維リングに、ボビン２８により保持され、糸 継ぎのために待期している糸４４の先端が係合し、しかる後糸４４が公知の態様 で牽引され、係合せしめられる。

あるいはまた、繊維が紡糸ロータ１０に到達して始めて上述の可能性がもたらさ れるのではなく、解繊ローラ２４周辺ですでに、糸４４の始端がその繊維全面で 紡糸ロータ１０中に引込まれるまで、繊維が吸引されるようにすることもできる 。次いで繊維の空気流帯同が終了し、再び繊維の紡糸ロータ１０への供給が行わ れ、すでに紡糸ロータ中に存在する糸４４と係合せしめられ、次いで糸が常法に より牽引される。

この係合後、スライバ供与装置３を再び釈放状態とする必要がある。これはスラ イバ４を矢印方向Ｐ２　（第２図）においてスライバ保持体３２から引抜くこと により行われる（スライバ引抜き＝工程間）。これによりスライバ供与装置は、 スライバ４がなくなったときに新たなスライバ４をあらためてオープンエンド紡 糸位置１に供与するための準備として、新規スライバ４導入のため再び釈放状態 になされる。このスライバ抜取りは、前述したように、スライバ供与後の任意の 時点で、スライバ保持体３２がその軸方向におけるスライバ４の運動を可能なら しめる姿勢となったときに、行われ得る。

オープンエンド紡糸装置１においてそもそも糸継ぎが行われ得るための前提条件 は、スライバ供与が問題なく終了していることである。このためにスライバ供与 は、これが失敗したことが確認されたとき、監視され、反覆される。その成功あ るいは失敗は、スライバ制御により藺単に確認される。スライバ供給装置２に反 対された後にこれが引込まれない場合には、搬送が行われずに停止する（牽引制 御＝工程Ｋ）。

スライバ搬送を検査し得るために、第１４図に示されるようにスライバ監視装置 ５２０が設けられる。図示のら成り、スライバ給送部材に配置される。ローラ５ ０には第１４図に示されるように標識５０２が設けられ、走査装置のセンサ５０ ３により走査される。走査装置の迅速な反応を可能ならしめるために、図示の実 施例では、ローラ５０における標識は、なるべ（密に、最大限回転角度９０″に わたり設けられる。ローラの直径にもよるがこの角度はなるべ（小さい方がよい 。センサ５０３はスライバ給送部材５ないしその制御装置９３に接続され、これ には同様にローラ５０駆動用のモータ５００ならびに他方のローラ５１用の電磁 石５４１も接続されている。

この制御装置にはさらに警報灯９４も設けられる。

供給装置２に対するスライバ交付後、制御装置９３により設定される一定の時間 に、ローラ５０用のモータ５００は非作動状態に、センサ５０３は作動状態に置 かれる。

このセンサ５０３により、第１４図には示されていないスライバ４が供給装置２ に確実に導入されたか否かが確認される（導入制御＝工程Ｋ）。スライバ４が正 しく供給装置２内に導入されれば、供給装置２に導入された、モして解繊ローラ １５（第１図）の供給ローラ２０に給送されるべきスライバ４は、スライバのロ ーラ５１を除いて、制御装置９３により制御されるカップリング５０１によりモ ータ５００より前方に分離されているローラ５０を帯同牽引する。センサ５０３ はこれと共に対応するパルスを制御装置に送り、ローラ５０および５１はスライ バ４から釈放され、その常態位置に復帰せしめられる。

これに対してスライバの交付が失敗した場合には、上述した状態と異なり、スラ イバ４は搬送されないからローラ５０は駆動されず、従ってセンサ５０３は制御 装置９３にパルスを送ることができない。この場合制御装置９３は警報灯９４を 点灯し、作業員はスライバ供与処理をあらためて行う。

もちろんスライバ供与処理は自動的に開始されることもでき、この場合には何度 もの試行を行ってもなおスライバ供与が具合よく行わなかった場合のみ警報灯が 点灯される。

スライバ供与の自動的反覆は、スライバ給送部材５がスライバを釈放し、スライ バ受領位置へあらためて戻し、スライバ４があらためてスライバ供給装置２に給 送されるように前述した態様で受領される（工程Ｅ；スライバ受領）ことにより 行われ得る。

導入処理が何度も失敗する場合は、それ以上の試行はもはや成功しないものとし て、作業員による処置が要求される。従って所定回数の試行、例えば３回の試行 の失敗（試行失敗回数計算ユニ程Ｎ）後、失敗信号が出され、その結果、例えば 上述の警報灯９４が点灯される（試行失敗告知＝工程Ｏ）。

第２０図はこれには図示されていないモータにより駆動されるローラ５０と、従 動ローラとして構成されたローラ５１とを有するスライバ給送部材５の改変実施 例の部分的斜視図である。解放受領装置において、回転している両ローラ５０お よび５１の間にはすでに前述した楔状開口５２が形成されている。両ローラ５０ ．５１はケーシング５０４中に装着されており、スライバ支承体として作用する ケーシングのローラ基部側面５０５は、スライバ４が、ことに供給装置２に向け て給送される場合に、両ローラ５０．５１間から抜は落ちないように作用する。

さらに両ローラ５０．５１にはねじ様のらせん条溝５０６．５１１が形成され、 ローラ５０．５１がスライバ給送方向、すなわちスライバ始端４３方向に向けて 回転せしめられる場合、スライバがローラ基部方向に接近するようになされてい る。この条溝５０６．５１１は、第１４図に示された標識５０２の機能をも追加 的に果たし得る。

ローラ５０を矢印Ｐ１９方向に駆動回転させると、ローラ５１は矢印Ｐ２０方向 に従動回転せいめられ、これらに接触案内されている方向に移動させる力が作用 し、これによりスライバ４は間隙５２に形成されたケーシング５０４のスライバ 支承側面５０５に向けて押される。スライバ支承はもちろんその他の態様におい ても行われ得る。

第１および第２図について説明した実施例において、スライバ４受領位置は、ス ライバ保持体３２および３３の作用位置により決定される。図示の実施例におい て両スライバ保持体３２．３３は共に水平平面内に配置されている。しかしなが らこれは絶対の前提条件ではなく、両スライバ保持体３２．３３の相互配置が、 スライバ給送部材５による受領を原則的に変えないようにすることができる。ス ライバ給送部材５が場合により図示の１対のローラ５１に形成されることもでき るが、この場合、第１図実施例に対してスライバ４の受領位置を９０″だけ旋回 させればよい。

スライバ４を単に所望の走路において限定された長さにわたり維持するのみでな （、軸線方向においても維持するため、これまでの実施例ではスライバ保持体３ ３はペンチないしやっとこ状に形成されている。しかしながらこのスライバ走行 維持は他の手段、例えば吸気あるいはマジックテープでも行われ得る。また両ス ライバ保持体３２．３３を維持手段として構成することも可能である。また両ス ライバ保持体３２．３３の場合に、軸線方向運動を許容する案内部材としても、 また保持体３２．３３からの逸脱を阻止するペンチ状部材としても作用するよう に構成することも可能である。

またスライバ供与装置３をオーブンエンド紡績機１６に移動可能に装着すること も必須不可欠ではない。オーブンエンド紡績機の側方に突出したスライバ供与装 置３もこれが邪魔にならない場合には、機枠１０７に固定的に装着することもで きる。

上述した方法を実施する場合に、スライバ供与装置３を別個の装置とすることも 必須の前提条件ではなく、収納容器４０などに収納位置を設けること、すなわち 収納容器４０自体をスライバ供与装置として設けること、および／あるいはその ように構成すること、スライバ４をオーブンエンド紡糸装置ｌあるいはその他の 繊維装置の収納容器４０から受領するためにスライバ給送部材５を前方に配置す ることも可能である。

このような第１の実施例を第４図についてさらに詳細に述べる。ことに図示され ているように、スライバ４のための収納容器４０の中心部分４００に、空隙部分 が形成されており、ここからスライバ始端４３が突出している。オーブンエンド 紡糸装ｒｊｌｌの供給装置２ヘスライバを導入するため、スライバ始端４３を構 成するスライバ端部を容器４０内の軸線方向に確実に突出させるように、最少限 １００ｍｍ、最大限２００ｍｍの長さｂを設けるのが好ましい。このスライバ端 部が１００ｍａ＋より短い場合には、容器中央部分４００からのスライバ端部引 出しに失敗するおそれがある。これに対してスライバ端部が２００ｍｍより長い こと、このようなスライバ端部を容器４０の中央にもたらすことが困難になる。

さらに遅れた時点における再開が蕃しく困難となり、その結果オープンエンド紡 糸装置１の供給装置２への導入のためのスライバ端部、の準備に際し、長い寸法 のスライバ切断片が切断され、除去されねばならない。

第４図においては、第１および２図に示したスライバ給送部材５と異なり、空気 圧式に構成されたスライバ給送部材５５が使用されている。このスライバ給送部 材５５は、管体５５０として構成された本体から成り、これは容器中央４００ま で挿入され得る管壁５５１により閉鎖された先端を有する。管体５５０の周囲の 一部分にその周壁を拡大した範囲にフィルター５５２として作用する壁面が形成 されている。管体５５０の図示されていない上方端は減圧装置に接続されており 、このためフィルタ一部分５５２において管体５５０内へ流れる吸引空気流を生 ぜしめられる。この給送部材５５を容器中央部４００にもたらし、その縦軸線に 関し旋回（矢印Ｐ６方向）させて、フィルタ一部分をスライバ始端４３の形成さ れているスライバ部分に正対させ、この位置に保持する。

スライバ給送部材５５を容器中央部分４００から軸線方向上方に引上げると、こ れと共にスライバ端部が引上げられる。このスライバ給送部材５５をオープンエ ンド紡糸装置１の供給漏斗１０６（第１図）まで移動させ、この供給漏斗１０６ 内において供給ローラ２ｏと供給架台２１間の挟持部分に達するまで適宜移動さ せることにより、スライバ４は供給装置２により受領され、さらに搬送されるこ とができる。

スライバ４の供給装置２に対する交付の遅延を少な（するために、スライバ給送 部材５５を容器中央部分４００に導入する際に、スライバ４の外方最短部まで移 動させず、スライバ受領後一定長さのスライバをスライバ給送部材５５の端部を 越えて延長させることができる。１８００の旋回運動によりスライバ４のこの自 由端部は供給装置２内に導入され得る。

第４図に示される実施例においては、はぼ管状体のスライバ給送部材５５内にお ける縦長壁面５５３から成る中間隔壁により、フィルタ一部分５５２を２個のフ ィルタ一部分５５２ａおよび５５２ｂに区分する。これによりスライバ給送部材 ５５には、２個の区画室５５４および５５５が形成され、それぞれが図示されて いない切換弁により同じく図示されていない減圧装置あるいは加圧装置に選択的 に接続され得る。スライバ４受領の間は室５５４も室５５５も減圧下に置かれる 。これは部材５５をその縦軸に関して矢印Ｐ６方向に旋回させ、１８０’の方向 転換させることにより行われ得る。給送部材５５が供給漏斗１０６の前に置かれ たならば（第５図参照）まず室５５４を加圧状態とし、スライバ始端４３を供給 漏斗１０６に向けて吹付ける。次いで給送部材Ｓ５を矢印Ｐ７方向に引上げ、フ ィルタ部分５５２ｂが供給漏斗１０６部分に置かれるようにする。次いで第２室 ５５５も加圧状態にして、スライバ４を供給漏斗１０６および供給装置２内に到 達させる。両室５５４および５５５内の空気量割合の切換えは、供給装置２に対 する給送部材５５の位置、姿勢に応じて異なるべきであるから、この操作は給送 部材５５の運動および位置に対応して行うのが好ましく、またこの目的から時間 調整も同様に有利である。

必要に応じてフィルタ一部分５５２を２個のフィルタ一部分５５２ａ、５５２ｂ 以上の数に、また側室も２個の側室５５４．５５５以上の数に区分し、同じく個 別的に調整することもできる。これは第９図につきスライバ除去装置の実施例に つき後に詳述する。

第４図に示した実施例におけるように、受領位置を収納容器中央部４００に設定 することはかならずしも必須不可欠ではない。第６図の改変形では、スライバ端 部４３０は、収納容器の周縁４０１を越えて延びており、容器４０の外側にた垂 れ下がっているが、この場合にも上述した実施例におけると同様に、下方に垂下 するスライバ端部長さは１００ｍｍと２００ｍｍとの間でなければならない。

この場合においても、第４図に示されたスライバ　送部材５５と同様に構成され たスライバ給送部材５６が使用される。スライバ給送部材５６は、旋回腕部材５ ６０の自由端部に装着され、上記アームは旋回軸５６１に関して旋回せしめられ る。旋回軸５６１は担持腕部材５６２の端部に設けられ、スライバ端部４３０を 受領するため旋回軸５６１は収納容器４０上に同心的に配置される。

当然のことながら、スライバ給送部材は図示されていない導管を介して対応する 減圧装置、加圧装置に接続され、このスライバ給送部材５６内に吸引空気流、加 圧空気流が生起せしめられる。この担持腕部材５６２は適当な態様でオープンエ ンド紡績機１６に装着される。ことに好ましいのはオープンエンド紡糸装置１に 併列して設けられている多数の紡績機１６にスライバを給送するため装置長手方 向に移動し得る装置に装着することである。

スライバ端部４３０を受領するため、旋回腕部材５６０はスライバ給送部材５６ と共に第６図に示される位置にもたらされている。その旋回軸５６１は前述した ように容器４０とほぼ同心的に設けられている。この旋回腕部材５６０を容器周 縁４０１に沿って３６０’旋回させると、スライバ給送部材５６は確実にスライ バ端部４３０と接触し、その内部の吸引空気流によりこれを把持し、受領する。

次いでこのスライバ給送部材５６は、第４および５図について説明したスライバ 給送部材５５と同様に作用する。

容器４０に腕部材の代りに他の旋回可能部材が設けられている場合、旋回腕部材 ５６０の代りに他の腕部材を設は得ることは当然である。ここで本質的は点は、 スライバ４とスライバ給送部材５６との間に相対運動がもたらされ、これにより スライバ４が給送部材５６にもたらされ、これにより把持され、受領され得るこ とだけである。

上述した機械的および空気圧式実施態様において、これらは単に実施例に過ぎず 、氷結接着による、あるいは帯電接着による受領を行うその他の構成も同様に可 能である。

第１および２図については、スライバ保持体３１は紡績機（機枠１０７）に固定 的に装着され得ることを述べた。第４および６図については、収納容器自体がス ライバの正しい位置設定に役立つ。もちろん容器４０にスライバ供与装置３を固 定的にあるいは分離可能に装着することもできる。第７図はそのような実施例を 示しており、このスライバ供与装置３は容器４０に分離可能に装着されたスライ バ保持部材３１０を有する。スライバ保持部材３１０は、この場合スナップ式閉 止装置３１２により容器４０の図面に固定される環状体３１１を有する。環状体 ３１１は周面の複数個所、少なくとも２個所に上方突出支承体３１３を有し、こ れらはそれぞれ発条装架された挾持体３１４を有する。支承体３１３は挾持体３ １４用の旋回軸３１５に関し、環状体３１１と反対の側に腕部材３１６を有し、 これに発条３１７が装着されている。

この発条３１７は挾持体３１４の腕部材３１８を押圧支承している。支承体３１ ３の腕部材３１６端部には、スライバ案内用に形成されたスライバ保持体３２３ が形成がされている。これは図示の実施態様では支承体３１３と反対の側におい てＵ字状に開放され、スライバ供与装置３を形成する。第７図に示されるように 、このスライバ保持体３２３によりスライバ４が支承案内される。

スライバ端部４３０をさらに確実に保持するために、ことに、図示されていない スライバ充填処理圏、例えば第１１図の処理圏７からスライバ容器をオーブンエ ンド紡糸装置１、すなわち関連する供給装置２おける受領位置に搬送する場合に 重要となる確実な保持のために、第８図に示されるように第７図のスライバ保持 体３２３と若干具なるスライバ保持体３２４を設けることができる。

第８図に示される実施態様においては、旋回軸３１５にはさらに杆状体３２５が 設けられ、これに支承体３１３のアーム３１６の代りに発条３１７が設けられ、 杆状体３２５はアーム３１６と共に弾性的に作用する挟持体を構成している。

第７図の実施態様でも、また第８図の実施態様でも、スライバ端部４３０はスラ イバ保持体３２３．３２４から垂下しており、第４および６図に示されるような タイプのスライバ給送部材により受領され、供給装置２にスライバ４を交付する 。

第７および８図による実施態様は、スライバ４を手作業でスライバ本発明自体３ ２３ないし３２４に導入するのに適している。環状体３１１はスライバ充填処理 圏７（第１１図参照）において始めて容器４０に装着されるからである。　− さらにその後の処理過程においてスライバ始端が形成されるスライバ端部は、処 理態様によっては、スライバ３２３ないし３２４へ導入することによりその待期 位置ないし受領位置に到達し得る。また上述したように種々に変わり得る処理態 様によっては、スライバ４は、搬送のために、場合によりスライバ供与の準備の ためもしくはスライバ供与それ自体のためにスライバ保持体３２３ないし３２４ に導入された状態に止められる。

第１図において機枠１０７に固定装着されたスライバ供与装置３は、第７および ８図に示されるスライバ供与装置と同様に構成されることができ、２個のスライ バ保持体３２および３３の代りに同様に１個のスライバ保持体３２３あるいは３ ２４を有することができる。あるいはまた容器４０に第１図によるスライバ供与 装置３を形成し、スライバ始端の一定長さを所定の走路において案内することも 可能である。

第１図によるスライバ供与装置３の構成においても、また第７あるいは８図によ るスライバ供与装置３の構成においても、この供与装置３は容器上方周縁４０１ 上方に垂直に距離を置いて配置され、他の容器４１　（第１図参照）上方を通っ て供給装置２に給送され得るようになされる。

第２３から２５図はスライバ端部４３０を把持状態で受領位置に導入するための 装置のさらに他の改変形を示すものであって、ここではスライバ４はスライバ供 与のためのさらにその後の処理のため把持状態に止められて第２３図は扁平容器 ４１１を側面図で示している。このタイプの容器の構成は第１２図との関連でさ らに詳細に説明する。

この容器４１１は、紡績機の供給装置２の下方におけるその処理位置の右側に配 置されるように図示されている。この供給装置２は、慣用の供給ローラ２０と新 規の供給架台２１０を嵌入させる凹陥部２０６を有し、上記供給架台２１０は杆 状体３１９により容器４１１に固定装着されている。第２３図に示される位置か ら左方の処理位置（第２４図位置）に移動することにより上記供給架台２１０は 凹陥部２０６内に嵌入し、この供給架台２１０に保持されているスライバ端部４ ３０は、供給ローラ２０と接触する位置にもたらされる。供給ローラ２０の回転 により、スライバ４０が容器４１１から牽引され、紡糸位置に供給される。

第２５図はそれぞれの供給装置２およびそれぞれの杆状体３１９と共にこれら各 供給装置２に所属する容器４１１を有する、３台のオーブンエンド紡糸装置１を 示している。この処理位置に在る容器４１１は、その上方端面および／あるいは 下方端面の近くに配置されている案内部材１６４．１６５により案内移動せしめ られる。第２６および２７図は、各容器４０．４１あるいは４１１のための案内 部材の改変形を示す。第２６図によれば、オーブンエンド紡糸装置１下方の基盤 １９に固定的に装着されたレール１６４上に容器が載置されている。すでに第２ ３および２５図に示された追加的案内部材１６５が、容器の側壁用に設けられて いる。

第２７図の改変形においては、容器４１１は機枠１０７に支承されたレール状案 内部材１６６により紡糸装置基盤１９上方に担持されている。この目的のために 各容器４１１上方縁辺にはそれぞれ外方に突出する案内片４１２が設けられ、こ れにより案内部１６６に沿って摺動する。

これら両数変形（第２６および２７図）において、図示の実施態様では、容器下 方縁辺において内方に突出するフランジ４１３が設けられ、これらが各容器４１ １の嵌合底壁４１４を担持している。これら嵌合底壁４１４は、装置に設けられ た図示されていない部材により容器壁に向かって、すなわち外方に向けて作用す ることにより、容器側壁に対して運動せしめられる。このように構成することに よりスライバ４をオーブンエンド紡糸装置１に導入しても、スライバ４の変形を もたらさない利点である。これによりスライバ４は供給装置２から容器底壁４１ ４に至るまで延長せしめられた一状態でオーブンエンド紡糸装置１の供給装置２ により牽引され、従って不適当な牽引（糸番手変動）をもたらすことがない。

嵌合底壁４１４は、さらにまたあらかじめ定められたパターンでスライバ容器４ １４に充填することを可能ならしめる。

第９図はスライバ４をその後の受領のために必要な位置に配置することを可能な らしめる自動装置を示す。

充填処理圏７（第１９図）（その回転盤体６のみが第９図に示されている）にお いて容器４０にスライバが充填された（容器充填；工程Ａ、第３図参照）後、こ の容器４０は回転盤体６下方から離れ、回転盤体６下方のこの位置は空席となる 。基本的にスライバ給送部材５５．５６と同様に構成され、同様に区分されたフ ィルタ一部分５５２ならびにそれぞれ個別的に減圧装置ないし加圧装置に接続さ れた複数個の側室５５４．５５５および５５６を有するスライバ配置部材６１が 、矢印Ｐ８方向に運動せしめられて回転盤体６の下方に至り、排出開口６０を越 えて、破線で示される位置６１′に達し、これによりスライバ配置部材６１はス ライバ４を屈曲させる。次いでこのスライバは、公知の、従って図示されていな い態様でスライバ配置部材６１と回転円盤体６の間で切断される。

位置６１′でスライバ４を把持受領したスライバ配置部材６１は、容器４０のス ライバ捲回中心上の一定位置において（第４図参照）、容器４０の周縁上方の周 面（第６図参照）上に、あるいは容器４０に装着されたスライバ供与装置３（第 ７および８図参照）上にスライバを置（（スライバ配置：工程Ｂ１第３図）。こ のスライＩく配置位置は以下においてスライバ準備位置と称される。

上述のようにスライバ端部を配置して、スライバにより充填された容器４０は、 受領位置においてオーブンエンド紡糸装置１まで搬送され、ここで第４．６．７ もしくは８図に関連して説明されたように、供給装置２に新たなスライバを交付 する。

第４．６．７．８および９図と対比して理解されるように、スライバ準備装置も 受領位置も、容器４０に関するもので、これから、供給装置２に供給されるべき スライバ４が受領される。この場合、スライバ準備位置あるいは受領位置は、ス ライバ充填部材６１あるいはスライバ給送部材５．５５もしくは５６の構成に応 じて容器の中心あるいはその周縁付近に在る。

なお充填処理圏７においてスライバ４を上述の態様でスライバ配置部材６１によ り準備位置に配置し、このようにスライバ４が配置されている容器４０を関連す る供給装置に搬送することも可能であって、ここでスライバ４は、上述したスラ イバ配置部材６１ないしスライバ給送部材５５ないし５６のように構成され得る スライバ受領部材（図示せず）により受領され、ここに位置するスライバ供与装 置３（第１図参照）に取込まれ、これからスライバ給送部材５．５５ないし５６ により受領され、供給装置２まで搬送され得る。必要に応じて、上記スライバ受 領部材は、スライバ４を直接的に、すなわち別個のスライバ供与装置３の介在な しに、スライバ給送部材５、Ｓ５ないし５６に交付して、この場合のスライバ受 領部材がスライバ供与装置の作用を引受けるようにすることもできる。

第１０図は回転盤体６を支承する回転盤体支承板部材８００と、スライバ切断装 置６２の可動切断部材６２０とが設けられている上記と異なる装置を示す。支承 板部材６００の下面および切断部材６２０は挟持フォーク部材６２１と協働作用 する。切断フォーク６２１は、第１０図に示されるように、支承板部材６００の 下面において下方から上方に向けて運動し、スライバ４を支承板部材６００の下 面に向けて押圧する。これに対して切断部材６２０がフォーク６２１の両脚６２ ２の中間において下方に運動せしめられ、次第に増大する押圧力をスライバに与 えてついにはこれを切断する。

当然のことながら、回転円盤体６はこの切断のためにスライバ切断装置６２に対 して一定の相対位置に置かれねばならない。この目的から回転盤体６の適当な位 置に制御標識６０１を設け、これを導線６０３を介して図示されていない制御装 置に接続されたセンサ６０２により制御する。この図示されていない制御装置は 、回転円盤体６がスライバ４の切断のための適当な位置に来た場合に回転盤体６ の駆動回転に作用してこれを停止させる。

容器４０はスライバ切断のため、後でスライバ端部４３０がその側面において垂 下せしめられるように、そして容器周縁４０１と切断部材６２０との間の距離が 正確に長さｂに相当するように所定の寸法だけ移動せしめられている。この場合 、容器４０には２個の突起４０２（第１２図をも参照）が設けられ、これらの間 にスライバ４３０が垂下される。

第１０図において容器４０の処理圏７からの排出と同時に回転盤体６の下に新た な容器４１０が押入れられる。

スライバ端部４３０を容器周縁４０１に確実に配置するため、さらに他の方法を 使用することもできる。例えば上述した処理！！１７の場合に、その供給ヘッド ７ｏおよびその下方に形成されている充填処理圏でスライバを充填された容器４ ０は充填処理圏から排出され、供給ヘッド７０によるスライバ４の供給前に停止 されることはない。この容器の充填処理圏からの搬出に際して、後から供給され たスライバ４部分は容器４０の背面に達し、これによりさらに確実に定置される 。容器搬出運動と同調して、スライバ供給は所望の長さｂを上廻らない長さでス ライバ端部４３０が容器周縁４０１から突出したところで停止せしめられる。ス ライバ４は、例えば第１０図について上述したようにここで切断され、従って所 望の許容誤差範囲の長さｂのスライバ端部４３０が容器４゜の周縁４０１から垂 下せしめられる。

スライバ４３０の容器周縁４０１における配置を改善するため、供給ヘッド７０ ないし回転盤体支承板部材６００の下面に設けられ、かつスライバ４を容器４０ の押出し方向に関して斉合配置するための装置、例えば容器押出し方向（第１１ 図の矢印Ｐ１２）に対して直交する方向（矢印Ｐ９、ＰＬＯ）に運動する２個の スライバセンタリング装置７４．７４０を設ける。このスライバセンタリング装 置７４．７４０は、回転盤体６と容器４０の周縁４０１との中間位置に設けられ 、センタリング処理後、この容器は充填処理圏を去る。

容器４０が充填処理圏においてスライバ充填されている間、さらにこれが充填処 理圏から押出されつつある間、両スライバセンタリング装置７４および７４０は 、供給ヘッド７０から容器４０まで延びているスライバ４の両側において、スラ イバ４と同じ高さに在る。押出し運動が終了するかあるいはほぼ終了したところ で、スライバセンタリング装置７４．７４０は相互に接近し、スライバ４を把持 し、これを充填処理圏とその下流の容器体止位置との間における容器搬送路中心 線上にもらす。上述のようにしてスライバ端部４３０は容器押出し方向（矢印Ｐ １２）に斉合して、容器周縁４０１上の後尾周面上に正しく置かれる。

このようにして両突起４０２間に正しく配置されたスライバ４は、充填処理圏７ に対して、すなわち回転盤体６に対して望ましい相対位置に容器４０を保持する 目標を容器４０に与える。この点については、供給ヘッド７０および容器４０を オープンエンド紡糸装置工ないしこの装置の多数を併列配置状態で具備するオー プンエンド紡績機１６に搬送するための搬送車８を有する充填処理圏７を示す第 １１図に関し、以下に詳述する。

処理圏７のスライバ供給ヘッド７０からオーブンエンド紡糸装置１の近傍におけ るスライバ始端４３による受領位置に達するまで、容器４０はその方向性を失わ ない。

容器４０は充填処理圏７において、かつオープンエンド紡績機１６において協力 する目標を有する。第１１図に示される実施態様によれば、容器４０は直方体状 であって、その周面４０３．４０４．４０５および４０６が標識として役立つ。

この周面および４０５で形成される標識は、標識７００および７０１と協力し、 これらの両標識間において容器４０は供給ヘッド７０下方に置かれ、後に再びこ の供給ヘッド７０下方に搬送されて来る。他の周面４０４および４０６は、同様 に容器４０のための標識として役立ち、他の標識７０２および７０３と協力する 。

容器４０は充填処理圏７において周知の、従って図示されない態様でスライバを 供給される。すなわち供給ヘッド７０の下方で容器４０はスライバにより充填さ れる（工程Ａ１第３図）。充填後、容器４０は矢印Ｐ１２方向に処理圏７から押 出され、スライバ端部４３０は所望の位置、すなわちその準備位置に置かれてお り、後のさらに他の処理のためここから再び受領され得る（工程Ｂ）。

スライバ端部４３０は、両突起４０２によりこの位置に確実に保持される（工程 Ｃ）。次いで容器４０は矢印Ｐ１３方向、場合によりＰ１４方向で搬送車８に積 載される。この搬送車も標識８１．８１０．８１１および８１２を有する。容器 ４０は搬送される間、その充填処理Ｗｉ７に対しても、搬送車８に対しても回転 しないようにその相対的位置が不変に保持される。

スライバ４の準備位置は上述したようにして、第１Ｏ図の実施態様においては両 突起４０２間のにおいてもたらされる。このようにスライバを充填された容器４ ０および場合によりさらに１個あるいは副数個の容器を積載した搬送車８は、線 ８０に沿ってオープンエンド紡績機１６において、新たなスライバを必要とする １台のオープンエンド紡糸装置ｌの前まで移動する。ここにもオープンエンド紡 糸装置１に対する標識１６０および１６１が設けられており、これらと協力する 容器４０は、オープンエンド紡糸装置ｌに対するその角度位置を変えることなく 、その下方における受領位置に配置され得る（工程Ｄ）。スライバの受領および オープンエンド紡糸装置１に対するその交付は、前述した態様で行われる（工程 Ｅ、ＨおよびＩ）。

突起１０２ないしスライバ自由端部が、容器４０のオーブンエンド紡糸装置１か ら遠い方の面になくて、これに近い方の面に在る場合の対策は当然設けられ得る 。搬送車８が第１１図による態様と逆に、左側ではな（右側てオーブンエンド紡 糸装置１にスライバを給送することにより対応することができる。あるいはまた 、搬送の間あるいは搬送終了後に１８０’旋回させて、容器４０が所望の方向で スライバ給送し得るようにすることも可能である。さらにまた、各容器４０のた めの搬送車８に回転盤体（図示せず）を設け、この盤体の回転により容器４０が 正しい角度位置にもたらされ得る。この場合には、スライバ４は旋回腕部材５６ ０（第６図）を持たない、簡単なスライバ給送部材５（第２図）あるいは５５（ 第４図）により受領され得る。

しかしながら、ことに後に詳述されるべき扁平な容器４１１の場合においては、 スライバ自由端部が紡糸装置中央より遠い側の面に在るのが好ましい場合がある 。何となれば容器がすでに紡糸装置に対してスライバ給送位置に在る場合、スラ °イバはなお容易に受領し得る状態に在るからである。この場合にも容器は上述 したように同様に旋回されて所望の角度位置にもたらされ得る。

搬送車８により容器４０をオープンエンド紡糸装置１下方の所定位置まで案内移 動させるため、このオープンエンド紡糸装置ｌにより操作され得る突出係合部材 （図示せず）を搬送車８に設けることができる。この目的のため搬送車８は、図 示されていない態様でオーブンエンド紡糸装置ｌないしオーブンエンド紡績機１ ６の中央制御装置（第１８図）と接続される。

容器４０を一定位置に維持するための標識は、前述はた実施態様に示されたよう に相違する種々の構成とすることができる。例えば容器４０と一体的になされた 標識は、この容器４０あるいはこれと係合されたスライバ供与装置３に固定され ることができ、あるいは容器４０の扁平面（第１８図における容器４０の周縁４ ０３．４０４．４０５および４０６）あるいは環状体３１１　（第７図参照）に 形成され得る。

容器（４１１）のその他の構成およびその標識が第１２図に示されている。この 実施態様では、容器４１１の断面は円形ではなく、細長い楕円だある。この場合 、両長径局面が標識として作用し、充填処理圏７からオーブンエンド紡糸装置１ に至るまで、両標識７００と７０１の間、８１と８１０の間、１６０と１６１の 間を案内される（第１１図参照）。またこの実施態様にお（λても、必要に応じ て容器４１１に２本の突起４０２を設けてもよい。前述したようにスライバ端部 ４３０は長さｂだけ容器４１１の周縁を越えて、両突起４０２の間に垂下せしめ られる。

第２９図は２３個の紡糸単位を併列状態で有するオーブンエンド紡績機と、扁平 容器４１１を搬送し、この容器４１１を紡糸単位において交換するための搬送車 ８を示す。この搬送車８は容器収納部８２と、両端部８３．８４を有し、収納部 ８２は割壁８２０により区画され、各区画ごとに１個の扁平容器（４１１）を収 納し、その長径方向の移動を可能ならしめる。各端部８３．８４１１それぞれ支 柱８３０および横げた８３１を有し、これ１ま容器操作装置８５の案内軌条とし て作用する。この操作装置８５は横げた８３１に沿って長手方向に移動可能であ り、容器収納部８２の各区画ごとに停止できる。操作装置８５は横げた８３１に 直交して、容器押出し部材８５１を案内する軌条８５０を有する。容器押出し部 材８５１は把持部材（図示せず）を有し、これはオープンエンド紡績機中央平面 の方向に運動することにより、把持された容器４１１は搬送車８から紡績機中の 所定位置に押出され、あるいは紡績機中央平面から反対方向に運動することによ り、その所定位置から搬送車８に引入れられる。

搬送車８の各端部８３．８４には車輪８６が設けられており、これにより受領さ れた容器の長手方向に直交して搬送車を運動させることができる。搬送車８は駆 動装置（図示せず）、および場合により車輪８６の操作系（図示せず）を制御す る制御装置（図示せず）を具備する。

搬送車８が充填処理圏７（第１９図）を去るとき、図示の実施例では１０個のス ライバ充填容器を積載しており、からの容器を収納する区画はない。積載される 容器の個数は２から１２が好ましい。

搬送車８は、その操作により選択された紡糸位置に移動せしめられ、ここで容器 ４１１を交換する。適当な定置装置（図示せず）により、搬送車８はとりあえず その空席区画が紡糸位置（オープンエンド紡糸装置１）と符合する位置に停止せ しめられ、ここで容器４１１の交換を行う。容器操作装置８５を空席区画に移動 させ、容器押出し部材８５１を紡糸装置に向けて運動させ、把持装置（図示せず ）で交換されるべき容器４１１を把持させる。容器押出し部材８５１の運動によ り、交換されるべき容器４１１は搬送車８のそれまで空席であった区画内に引入 れられる。

次いで搬送車８を移動させ、スライバで充填されている容器の収納区画を関連紡 糸位置と斉合させる。容器操作装置８５を横げた８３１に沿って運動させ、供給 されるべき新規容器４１１を供給する。容器操作装置８５の紡糸装置内への運動 により、充填されている４１１は所定位置に配置される。

搬送車８はさらに他の選定された紡糸位置に移動して、上述した処理が反覆され 、搬送車８の空席区画を、紡糸装置の当初の位置ではなく、スライバが充填され ている容器４１１を最後に紡糸装置に供給すべき位置に合致させる。すべての充 填４１１がオープンエンド紡績機に供給され、空の（あるいは少なくとも交換さ れるべき）容器４１１で搬送車の全区画が満席となるまで上述の処理を反覆する 。次いで搬送車８は充填処理圏７に向けて逆方向に運動せしめられる。

搬送車８の容器収納部８２は、搬送車８の両端部８３．８４と必ずしも固定的に 結合されている必要はない。また、第２９図において双方向矢印８２１で示され るように、容器４１１が充填処理圏７においても、あるいはオープン紡績機ない しその他の繊維機械においても収納部８２と同じ高さないしレベルで運動し得る ように、容器収納部８２を端部８３．８４に対して高さ制御可能に装着すること もできる。同様にして他の部材、例えばスライバ給送部材５、スライバ始端準備 部材９（前述したが、さらに詳細に後述する）なども、搬送車８に対して高さ調 節可能に装着し得る。

第１２および２８図に示される容器４１１は、容器幅ｉを構成する平行側壁周面 ４１５．４１６を有する。また容器４１１は長さｊを構成し、上記側壁周面と接 続する端壁周面４１７．４１８を有する。これら端壁４１７４１８は丸く面取り された状態で図示されているが、これは側壁４１５．４１６に対して直交すね端 壁であっても、また多角形状のものであっても、容器の長径ないし長さｊは容器 の短径ないし幅ｉよりも長く（例えば３から４倍）、このｉは紡糸位置、すなわ ちオープンエンド紡糸装置１の幅に対応する。この扁平容器４１１の収納容積は 、慣用されている断面円形容器の収納容積とほぼ等しくなされている。直径４５ ０から５００　ｍｍ、例えば約４５７ａ＋ｍの断面円形容器に対応する収納容積 を第２８図の扁平容器（４１１）が有するものとすれば、幅ｉが２３０　ｍｍ。

長さｊが７８０＋＋ｏｎである。はぼ同じ収納容積をもたらすためには、長さな いし長径は円形容器直径の２倍を超えてはならない。

容器（円形あるいは扁平）の高さは、紡績機架台の構成により相違する。容器４ ０，４１あるいは４１１は架台下方に配置されねばならないからである。

スライバ始端４３（スライバ端部に形成される）は、オーブンエンド紡糸装置に 不変的に給送されるのではな（、供給装置２における交付のあらかじめ準備され ているのが好ましい。外部要因により、スライバ４をスライバ保持体３１（第２ 図）あるいは３２３（第７図）ないし３２４（第８図）内に、あるいはまた容器 ４０（第４図）内にあるいは容器周縁４０１（第６図）上に導入する間にスライ バ４は延伸され、あるいは容器４０．４１あるいは４１１から牽引され、従って スライバの状態および／あるいは長さが変化する。すなわちオーブンエンド紡糸 装置ｌにスライバ４を導入するときその始端４３から導入されるのであるが、こ れが常に好ましい性質を維持しているときは云い難い。このスライバ始端４３の 好ましい均買性をもたらすためには、導入されるべきスライバ始端の長さを一定 に維持しなければならない。このために第１３図に示されるようなスライバ始端 準備装置９を設けるのがことに好ましい。

第２図に示されるような構成のスライバ保持体３１、第１３図に示される構成あ るいはその他の実施例における構成のスライバ保持体は、種々の態様で構成可能 の制御可能挟持装置９１を有する。第１３図において、この挟持装置９１は、先 端部にストッパ９１１を設けた担体９１０を反対側端部には、＊ｍ石９１４が設 けられており、これは接極子９１５を介して対向ストッパ９１６を有する。この 対向ストッパ９１６は上述第１ストツパ９１１と接触し、あるいはこれら両者間 にスライバ４を挟持することができる。接極子９１５は、発条支承体９１２によ り案内支承されており、これは担体９１０により対向ストッパ９１６と接極子９ １５の間において支承されている。押圧発条９１３は、その一方端が対向ストッ パ９１６により、その他方端が発条支承体９１２により支承されている。電磁石 ９１４に電流が流れていない場合、すなわち非励起状態にあるとき、発条９１３ は対向ストッパ９１６を押圧し、スライバ４はこれと第１ストツパ９１１との間 に挾持される。これに対して電磁力９１４が励起されると、対向ストッパ９１６ は発条９１３の力に抗して第１ストツパ９１１から遠去かり、スライバ４は挟持 状態から釈放される。

挟持装置９工はスライバ給送部材５と協働作用する。

第１３図の実施態様では、上記した挟持装置９１と本質的に同様の構成を有する 装置がスライバ給送部材５として作用する。旋回点５７０に関して旋回し得る腕 部材５７の自由端に挾持装置５１２の挾持部分が設けられ、その先端に上記と同 様にストッパ５７１が設けられ、これと協働作用する対向ストッパ５７３が押圧 発条５７２の作用を受けるように配置されている。この対向ストッパ５７３は、 電磁石５７５の接極子５７４と結合されている。接極子５７４は発条支承体５７ ６により案内支承されており、これはさらに対向ストッパ５７３に作用する押圧 発条５７２を支承している。旋回転５７０にはピニオン５７７が装着され、これ と駆動部材５７９により駆動されるラック５７８とが噛合している。このラック は双方向矢印Ｐ１６方向に往復動するため、駆動部材５７９と結合されており、 これにより挟持体９１とスライバ給送部材５の挾持体５１２との間の相対的間隔 を変える。これら両挟持体は、裂断作用を保証するため、少な（とも閉鎖の観点 から周期的に制御可能になされる。手作業により、あるいは適当な装置、例えば 前述のスライバ配置装置あるいはスライバ受領装置のようなタイプの装置により 、量挟持体（ストッパ５７１と対向ストッパ５７３から成る挾持体５１２ならび に挾持体９１）間にスライバ４が置かれる。次いでラック５７８のストッパ５７ １に向かう運動により、スライバ給送部材は挟持体９１から遠去かる方向に旋回 する。両挟持体９１．５１２間に挾持されているスライバ４は相互に牽引され、 やがて伸張される。

そのために図示の挟持体５１２と９１の出発位置における相互間の最少限間隔Ｃ はスライバ４を構成する繊維のステーブル長さく平均ステープル長さ）とほぼ等 しくなされる。この両挟持体９１と５１２との相対的間隔が、繊維の平均ステー プル長さの２倍程のｄとなれば、スラ第１３図に破線で示されるように、供給装 置２への導入にことに適するスライバ始端４３がこのようにしてもたらされる。

繊維端部はほとんど均斉にスライバ４内に分配されているから、このスライバ４ の裂断によりスライバ始端４３の刈込みおよびドローイングが行われ、スライバ 始端４３はこれにより供給漏斗１０６（第１図参照）への挿入にことに適するよ うになされる。

スライバ４はこのようにして単に裂断（工程Ｆ）されるのみでなく、同時に先端 が尖鋭される（スライバ尖鋭化＝工程Ｇ）。

第１３図に関して上述した各部材は、時間的に相互に同調して作用され、両電磁 石９１４と５７５、ならびにラック５７８用の駆動部材５７９は、共に制御装置 ９３に接続され、これによりスライバ始端準備装置の挟持体５１２と９１の相互 運動がまず行われ、次いで対向ストッパ５７３．９１６の第１ストツパ５７１． ９１１への接近、接触が行われることを保証する。

第２図に示されるように、スライバ４の裂断は、スライバ供与装置３における案 内杆状体３００の腕部材３０２に切断装置３４、例えばはさみ状部材を設けるこ とによっても行われ得る。この切断装置３４は、スライバ計測装置の作用を同時 に行い、次いで手作業によりあるいは電気的に図示されていない態様で不作動状 態になされる。

電気機械的切断が必要ない場合には、単に腕部材３０２に、図示されていないス ライバ始端長さ計測用目盛りを設け、例えば手作業で第２図に示される切断装置 ３４の位置においてスライバの切断を行うことができる。スライバ供与装置３に 設けられ、スライバ始端４３の供与に望ましい長さｂをもたらし得るスライバ長 さ計測装置が、切断装置３４あるいは図示されていない目盛りと共に構成される 。スライバ吸収容器４０がスライバ供与装置として使用される場合には、容器周 面に目盛りを設ければよい。

上述した相互牽引裂断あるいは切断の代りに、スライバはその他の方法で切断さ れ得る。例えばスライノく４に溶媒を噴射する噴射装置の使用も可能である。場 合によりスライバを熱的に切断することも可能である。ことに天然繊維材料の場 合、合成繊維にくらべて溶融するおそれがないので、この火焔切断に適する。

上述したところから理解され得るように切断装置は種々の態様で構成され得る。

しかしながら、スライバ始端先端を直角に切断する装置よりも、前述したスライ ノく始端準備装置９におけるように、スライバを相互牽引することにより裂断す るのが好ましい。この場合スライノく始端の先端は、楔状に尖鋭に切断されるか らである。

このスライバの相互牽引裂断は、挾持体９１に挾持されたスライバ４を逆回転ロ ーラ５０，５１間に走過させることによっても行われ得る。この場合追加的挟持 体９２は不必要である。このような処理は、スライバ長さ計測装置、例えば光バ リヤ９６２（第１５図）と結合して行われ得る。これはローラ５０．５１がスラ イバ端部４３を上記光バリヤ９６２の範囲に在るようにして処理される。

スライバ４はこの挾持体９１とローラ対５０．５１の協働作用により相互牽引さ れ得る。スライバ給送部材５と協働的に操作される挟持体９１は、制御装置９３ によりスライバ給送部材５としてのローラ５０駆動装置（モータ５００）と作用 的に接続されている。

またスライバ供与装置３にスライバ長さ計測装置として作用する監視装置を設け ることもできる。これはスライバ始端４３がどこに位置しているかを監視し、次 いでスライバ端部がこの監視装置に達するまでローラ５０゜５１を一方方向また は他方方向に駆動回転させる。監視位置は光バリヤにより構成されることができ 、これは必要に応じて腕部材３０２に沿って所望位置に調整設定されることがで きる。

必要の場合には、挟持体５１２により形成されるスライバ給送部材の代りに、第 ２図に示されるスライバ給送部材、あるいは対向ローラ５０，５１を使用するこ とができる。

スライバ給送部材５は、上述したようにスライバ始端準備装置９の構成要素とし 、これに対して相対運動し得るようにすることができる。これはスライバ４を受 領位置において受領し、供給装置２に供給し得るようにするために必要である。

また上記運動可能性はスライバを相互牽引して所望の長さとするために必要であ る。完全にあるいはスライバ始端準備装置９の他の部分も運動可能に構成され得 るにしても、スライバ給送部材５の運動可能性にかんがみてこの運動可能性を放 棄することはできない。第１３図に示される実施態様においては、この理由から 、スライバ給送部材５と共に作用するスライバ始端準備装置９の部分は静止的に 構成されており、スライバ給送部材５はこの静止的部分に対して制御可能になさ れている。

スライバ始端準備装置９の部分間の相対的運動可能性は、この協働部分の一方あ るいは両方の旋回により行われてはならない。他の運動、例えば並進運動、回転 運動なども当然同様に考えるべきである。

第１５図は上述した装置のさらに他の改変形を示し、ローラ５０．５１を有する スライバ給送部材５が、吸気管９５の開口９５０の前に配置され得る。スライバ 始端準備装置９の吸気管ないし吸気ノズル９５中に生起せしめられる吸気流（こ れは当然開閉可能である）によりスライバ自由端部が緩解され、短縮される。吸 気管９５中に作用する吸気流は空気力学的スライバ切断装置を構成する。

第１５図に示されるように、スライバ給送部材５は、開口９５０前において最少 限間隔Ｃを置いて配置されており、この長さＣは前述したようにスライバを構成 する繊維のステーブル平均長さに相当する。この最少限間隔Ｃにより確定されて いる範囲外のすべての繊維がローラ５０．５１間に把持されることはないから、 ある程度の強さの空気流、場合により乱流空気流により繊維がスライバ４から抜 き取られ、帯同連行される。

この短小化処理をことに迅速に処理し得るようにするため、第１５図において吸 気管９５中に追加的に切断装置９６が設けられる。この切断装置９６はカッタプ レート９６０を有し、これは吸気管９５の内部空間を邪魔しないその休止位置か ら、吸気管９５０の長手方向に直交する方向で運動可能であり、対向配置されて いる支台９６１と協働作用する。第１５図の実施態様においこの支台９６１はロ ールないし円筒体として構成され、回転可能に軸支それている。カッタブレード ９６０は案内９５１に沿って吸気管９５中に進入するが、これは与えられた並進 運動以外の横方向運動はしない。ロールとして構成された支台９６１は弾性的に 支承されている。これによりカッタブレード９６０がロール状支台９６１に向か って真直ぐに運動し、これに接触するとき支台９６１は回転角度αだけ回転せし められる。支台９６１はカッタブレード９６０に対して多少軟質の材料で構成さ れ、多少とも大きい摩耗を受ける。このロール支台の回転（ブレードとの衝合こ とに角度α）により、カッタブレード９６０の支台９６１に対する作用範囲はそ の全周面に分散され、これにより支台９６１の不均斉な局部的損耗は多少とも回 避される。

スライバ４がそのスライバ端部４３０がカッタブレード９６０と支台９６１の間 に来るように吸気管９５中に導入される。これは場合により長さ走査装置（例え ば光バリヤ）を光源９６３とフォトダイオード９６４の間に設けることにより監 視され得る。この光バリヤ９６２は、制御装置９３（第１４図参照）を介して、 ローラ５０．５１およびカッタブレード９６０と作用的に接続され、これら部材 に信号を発してスライバ４の正確な位置を告知する。これによりローラ５０．５ １が停止せしめられ、カッタブレード９６０が運動せしめられ、支台との間のス ライバ端部４３０を切断する。これは吸気管の制御下に行われる。吸気管９５内 の減圧により、滞留スライノく端部が吸気管にさらされ、拡散され、先端が尖鋭 化される。

拡散された新規のスライバ端部は、供給装置２へのスライバ導入に極めて適する 状態に準備される。スライノく４の吸気管９５中における、また供給装置２内に おける運動の間、新規のスライバ始端４３のこの良好な性質が悪い影響を受けな いようにするため、これを追加的に安定化することができる（スライバ端部安定 化＝工程Ｐ）。

第１５図において、この目的のために、スライバ端部固定装置として作用するノ ズル９６５が設けられ、これは上記安定化に適する液体をスライバ始端４３に吹 付けることができる。

スライバ４のさらに他の処理をする場合に障害が生じないようにするため、スラ イバ４の始端４３の状態を通常のスライバ状態とできるだけ変わらないように、 すなわちできるだけ尖鋭先端の保持のみを行うようにするべきである。この理由 から上記液体は短時間で残渣を残さずに蒸発するものが好ましく、これにより供 給装置２へのスライバ始端４３の挿入のための時間は充分に残される。例えばス ライバ始端４３０は、固体状態から一挙に気体状態になる媒体で固化され得る。

この場合、ノズル９６５を凍結装置として構成し、例えば気体媒体がこれから噴 出されるときに凍結固化し、適当時間後に上述したように直ちに気体状化される 。

スライバ端部固定化装置は、必ずしも噴霧装置として構成される必要はない。固 体状（もしくは半固体状）、液体状あるいは気体状の固定化媒体を、スライバ始 端４３ももたらし得る装置であればこの目的に適合する。第１５図においては、 の簡潔化のため制御装置およびこれに関連して接続される諸装置の図示を省略し た。

また第１３図に示される挟持部材９１と同様に、スライバ給送部材５も吸気管９ ５のみと、あるいはさらに制御装置９６とも結合して、スライバ始端準備装置９ を構成し得る。上述したように、スライバ給送部材に把持されたスライバ端部に 吸引気流が作用してその繊維を拡散ないし半拡散させ、これによりその先端を尖 鋭化させる。

この実施態様においては、スライバ始端の準備は空気流によって行われ、スライ バ始端準備装置９における２個の装置ないし部材の相互作用あるいはスライバ給 送部材５の逆回転ローラ５０．５１によるものではない。またこの場合第１５図 に示されるような切断装置９６も不必要である。

第１６図において、本発明対象のさらに他の態様が示されている。この場合スラ イバ始端準備装置９の画部分が相対的位置を相互に変えることができる。もちろ んこれはスライバ給送部材５の運動により、あるいはスライバ始端準備装置９の 他方部分のスライバ給送部材５に対する運動により、あるいはまたスライバ給送 部材５とスライバ始端準備装置９の他方部分９９の同時運動によりもたらされ得 る。

第１６図に示される実施態様によれば、スライバ始端４３方向における両ローラ ５０．５１に隣接して、静止挾持体９２０と可動挾持体９２１から成る挾持装置 ９２が設けられている。ことに確実な挟持と、これによるスライバ４の把持をも たらすために、この実施例においては両挾持体９２０．９２１は相互に挟持形態 を示す。すなわち第１６図に示されるように、挟持体９２０は凹面状把持面９２ １を、挟持体９２２は凸面状把持面９２３を有する。これにより両把持面９２１ ．９２３は、図示の実施態様においてスライバ４に傷害を与えないようこれを確 実に把持する。

吸気管９５の前方において、同様に挟持装置９１が設けられ、これは例えば１３ 図に示されような挟持装置であって、静止挟持体（ストッパ９１１）と可動挟持 体（対向ストッパ９１６）とから成る。これら両挾持装置９１．９２の相互運動 に際してスライバ４が確実に相互牽引され得るように、両挾持装置は少なくとも 閉鎖運動について同調されねばならない。第１３図の挾持装置５１２および９１ に関して述べたように、本実施態様における挾持装置９１．９２も、吸気管９５ 内減圧の共同作用下に吸気管９５内にスライバ導入される前の出発位置において 、スライバ構成する繊維の平均ステープル長さに相当する最少限間隔Ｃを置いて 配置されている。雨挾持装置９１．９２の相互運動によりスライバは切断される 。これによりスライバ４を相互牽引するためローラ５０から離れていたローラＳ １が、あらためてその挟持位置に復帰せしめられ、ロール５０との間にスライバ ４を挟持する。そこでスライバ給送部材５があらためて挟持装置９１に接近し、 スライバ始！４３を吸気管９５内に導入する。

これを確実ならしめるため、第１６図に示されるようにこの吸気管９５は導入漏 斗９５２の形態の開口を有する。

スライバ４の相互牽引を継続するために場合により遮断され、スライバ４をあら ためて吸気管９５内に導入するために再開され得る吸気管９５内の減圧により、 スライバ始端４３から繊維が引きはがされ、これによりこれにより先端が尖鋭化 される。

挾持装置９１は必ずしも吸気管９５開口部に設ける必要はなく、場合によりこの 挾持装置は吸気管内の、例えば第１５図における切断装置９６の位置に設けるこ ともで　る。この場合にもスライバ給送部材５と挾持装置９１の相互運動により 、スライバ４は裂断され、所定長さのスライバ始端４３が形成される。

第１６図に示されるように吸気管９５は、矢印Ｐ１７で示されように回転可能に 装着されている。この吸気管９５の回転のために、駆動モータ９５３が設けられ ており、これは出力シャフト９５４および歯車９５５を備え、これは吸気管に同 心的に装着された他の歯車９５６と噛合する。駆動モータ９５３は制御装置９３ と接続されている。

吸気管９５の回転により、吸気管内径が小さいために、かつ／もしくは吸気管９ ５のローラ５０．５１に対する相対的配置による回転力伝達のためにスライバも 旋転せしめられ、これによりスライバ始動４３の形態は安定化される。例えばロ ーラ５０および５１により挾持されているスライバ４のなす面ｅに対する吸気管 ９５の傾斜により、スライバ始端４３は吸気管９５の内壁に接触せしめられる。

第１６図の実施態様では、吸気管９５の軸線ｇが上記面ｅに平行であるが、側方 にずらされている。

この場合にもスライバ始端４３を吸気管９５の内壁に旋転して接触せしめられ、 よじれがもたらされる。

あるいはまた、吸気管９５全体ではな（、その導入漏斗９５２のみを回転させて 、スライバ４の所望のよじれをもたらすことも可能である（図示せず）。

スライバ４はその切断範囲、すなわち挟持装置９２と９１の間に太さのすべてが 存在し、これにより形成されるスライバ始端の形態もその許容誤差範囲内に在る 。第１５図においてこの制御は吸気管９５内の光バリヤ９６２により行われる。

第１６図の場合には、このような光バリヤ９６２の代りにスライバ太さを監視す るため走査装置９７が設けられ、これはローラ５１の軸５１０に接触する走査ロ ール９７０を一方端に有し、軸９７上で揺動する揺動腕部材９７１を有する。こ の腕部材の他方端には接極子９７３が結合され、その自由端はコイル９７４内に 収納されている。

このコイル９７４は制御装置９３に接続され、これにはさらに電磁石５７５．９ １４、ロール５０駆動用のモータ５００および吸気管用駆動モータ９５３が接続 されている。

スライバ４がローラ５０．５１により受領された後、スライバ給送部材５があら ためて吸引管９５に接近せしめられ、これによりスライバ始端４３が吸気管９５ 内に導入され、この際漏斗９５２がその導入を容易ならしめる。必要に応じて、 スライバ始端４３が吸気管９５の漏斗９５２内に導入された後、ローラ５０を駆 動させ、これによりスライバ４を吸気管９５内にさらに深（進入させることがで きる。

次いでローラ５０用のモータ５００を停止させ、両電磁石５７５および９１４を 励起させることによりスライバ４を挾持する。次いでスライバ給送部材５を挾持 装置９１から遠去け、あるいは適当な他の方法で両挾持装置９１および９２の間 隔を広げる。両挟持装置９１と９２の間の最少限寸法Ｃは、スライバ４を構成す る繊維の平均最少成長さに相当するから、スライバ４に簡単に相互牽引され、や がて裂断され得る。挾持装置９２の両挾持体９２０および９２２の相互挾持体に より、スライバ４はスライバ給送部材５に対して抑止される。

吸気管９５内へのスライバ４の導入により、ローラ５１応して変化する。このロ ーラ５１の運動は、接触ロール９７０を介して接極子９７３に伝えられ、コイル ９７４はスライバ太さの変動に対応して誘導電流をもたらし、これは制御装置９ ３を介して導かれる。これによりローラ５０を駆動回転させ、これによりスライ バ給送部材５が吸気管９５に対向するその作用位置まで移動せしめられるが、こ れはスライバ４の最も太い部分が両ローラ間に届き接極子９７３およびコイル９ ７４が太さ変動に起因して生起せしめられる電流をもはや制御装置９３に導かな くなるまで続く。

両挾持装置９１．９２の相対運動によりあらかじめ定められた間隔、ないしこれ らに挾持されたスライバの長さｄ（第１３図参照）が達成されると、第１６図に 示される位置にスライバ給送部材５が再び戻り、ここで両ローラ５０，５１は吸 気管９５に最も近い位置に達する。ローラ５０があらかじめ定められた回数だけ 駆動回転せしめられると、所定長さのスライバが吸気管９５内に導入され、次い で吸気管９５は矢印Ｐ１７方向に駆動回転され、これと共にスライバ端部４３を 旋転させ、前述したようにその先端が尖鋭され、この先細のスライバは始端は、 やがて供給装置２に給送される。

上述した走査装置は、やがて行われるべきスライバ切断ないし裂断において予定 太さに相応しないスライバの切断が行われないようにスライバ輸送することも可 能に　、する。これは走査装置がどこに、どのように構成されるかとは無関係に 行われ得る。例えばスライバ４の容量走査の場合、スライバ給送部材５と無関係 の適当な走査装置の場合にも行われ得る。

スライバ４の尖鋭始端を形成するために、さらに他の種々の方法、装置を使用す ることができる。例えば第１７図の実施態様では、この目的のために吸気管９５ に螺旋状溝９５７が形成され、その１個所あるいは複数個所に軸線方向もしくは 切線方向成分を有する圧縮空気ノズル９５８が開口している。

吸気管９５は弁９３０および減圧導管９５９を介して図示されていない減圧発生 装置に接続されている。

この弁９３０および圧縮空気ノズル９５８のための図示されていない弁を開くこ とにより、吸気管９５内に空示流がもたらされ、空気渦流（矢印Ｐ１８参照）の 形態に示ける空気流が吸気管９５の螺旋状内周面のため吸気管示５内に給送され 、スライバ４の先行端もこれにより旋転され、この旋転により尖鋭先端が形成さ れる。すでに上述したようにこの先細のスライバ始端がその後の供給装置２への スライバの導入を容易にする。

場合によりスライバ始端を圧縮成形により（図示せず）構成することもできる。

必要に応じてスライバ４の尖鋭始端を固定化するため、この圧縮成形においても 内方に向かうノズルを設け、これを経て凍結化手段その他の固定化手段によりス ライバ始端固定化をもたらすことができる。

スライバ始端準備装置９のさらに他の実施態様が第２１図に示されている。この 実施態様においてスライバ始端順装置は完全に機械的に構成されている。このス ライバ始端準備装置９は、スライバ切断装置の一部分として、スライバ給送部材 のローラ５０，５１のほかにさらに他のローラ対を有し、このローラ９２４およ び９２５は、共にそれぞれの適当な駆動装置（図示せず）により逆方向（矢印Ｐ ２２およびＰ２３参照）に駆動回転せしめられる。

両ローラ９２４および９２５の交叉配置によりスライバ４には単に牽引力のみで な（、スライバ給送部材５によりもたらされる挾持力と合体したスライバ相互牽 引力がもたらされる。これにより裂断されたスライバ片４０７は、ローラ９２４ および９２５により追加的に搬送されコンベアベルト４０８上に置かれ、これに よりスライバ片４０７は図示されていない捕集圏まで搬送される。

前述したようにスライバを特定の位置で容器４０に、あるいはスライバ４を供給 装置２に導入するまで他のスライバ供与装置３に供与するための装置は、種々の 態様で変化せしめられる。ことに個々の特徴を均等物で補完し、任意の態様で相 互に結合され得る。所望の程度の自動化により、加工処理する繊維機械の供給難 ２へのスライバ４の導入を自動的に行うことを可能ならしめ得る。

この場合、関連する供給装置２の近傍における受領位置に手作業でスライバ４を 供与するだけで場合によりスライバ片をむしり取ることにより尖鋭スライバ始端 も手作業で行うこともできる。

しかしながら完全自動化スライバ供与を欲する場合には、このスライバ供与はさ らに自動化された処理工程により先行処理態様を周到に準備する必要がある。こ れにつき、第１９図を参照しながら以下に詳述する。この図面はオーブンエンド 紡績機のみならず、例えばリング紡績機のようなその他の装置およびスライバ充 填処理圏７における自動化スライバ供与を可能ならしめる方法を説明するもので ある。第１９図には梳整機７９における供与が略図的に示されるが、その充填装 置は図面の一覧性の観点から図示されていない。梳整機７９は容器４５、その地 間様の容器をスライバ充填処理装置に供給する。

図示の実施態様では、処理圏７の充填ヘッドには容器４５０ないし４５５から取 出された６本のスライバ４２０ないし４２５が供給される。充填処理圏７の両側 には２列の予備容器４６．４６０．４６１．４６２．４６３および４６４が配置 されている。スライバはスライバ供給台７２上に供給される。そのさらに詳細な 構成については米国特許４８３８０１８号明細書を参照され度い。梳整機７９の 排出口では、前述した態様でスライバ容器４５に収納されており、ここで待期状 態に在る。容器４５は次いで充填処理圏とオーブンエンド紡績機１６との間にお ける給送につき前述したと同様の態様で供給され、充填処理１！！Ｉ７における 充填ヘッド７１近くで各スライバ４２０から４２５のために設けられているスラ イバ給送部材はスライバ端部を見出し、把持し、供給装置２に給送することがで きる。スライバ給送部材５、場合によりさらにスライバ始端準備装置９は、車両 ７３により担持され、図示されていない態様でスライバ供給台７２上を移動し得 る。スライバ給送部材５ないしこれとスライバ始端準備装置９とは、図示されな い状態で移動して、外側列の容器４６．４６０．４６１．４６２．４６３および ４６４からスライバ（図示せず）を受領し、充填へラド７１の各供給装置に導入 する。充填処理圏７−のこの実施態様では、供給装置２は導入口のローラ対によ り形成される。

充填処理圏７において、スライバ（図示の実施例では６本）により合わされ、牽 引され、引渡されるスライバの太さは、供給された個々のスライバ４２０から４ ２５の太さにに対応する。

次いで充填処理圏７とオーブンエンド紡糸装置１との前述した協働作業が行われ る。

第１９図に示される装置においては、容器４７は互いに２個ずつならんで各オー ブンエンド紡糸装置１に対して配置される。そこで、オープンエンド紡糸装置１ ａには第１列の容器４７ａが、次ぎののオーブンエンド紡糸装置１ｂには第２列 の容器４７ｂが割当てられる。

このように容器４７ａおよび容器４７ｂから成る容器群４７０において、引出さ れるスライバ４は対応するインパルスをオーブンエンド紡績機１６の制御装置１ ８に与え、これにより直ちに両容器４７ａ、４７ｂの背後の第３列目に予備容器 として容器４７ｃが待期位置にもたらされる。紡糸のためにスライバ４が引出さ れた容器４７ａもしくは４７ｂは排出され、前述したようにして容器４７ｃから 、スライバ４の流出により不作動化されたオーブンエンド紡糸装置対の１ａもし くはｌｂに新たなスライノく４が給送される。

第１８図は本発明を実施するための奉賀的装置を示す略図である。スライバ４の 受領および供与のために必要な、スライバ始端準備装置９、その挾持装置９１お よび９２ならびにその制御装置９３の前述した構成要素が、本実施態様において はオーブンエンド紡績機１６およびこれを構成する複数個のオープンエンド紡糸 装置１に沿って運動可能の保守装置９８に設けられている。必要に応じて単にス ライバ載置あるいはさらに追加的な処理、例えばボビン交換、糸継ぎを行う保守 装置が問題となる。

場合によりさらに特殊な処理を行うための種々の保守装置が設けられ得る。

すでに上述した構成要素のほかに、第１８図にはスライバ給送部材５のための駆 動装置５８も示されているが、これは必要に応じてさらに他の運動をもたらすこ ともできる。

オーブンエンド紡糸装置１（これについて第１８図は単に供給装置２を示すに止 まる）の前に、本実施態様においては、第１図に示されている供給漏斗１０６の みならず、紡糸装置ごとに２個の供給漏斗１７０．１７１を装着した軌条１７が 設けられており、これらは供給装置２の直前に交互にその作動位置にもたらされ る。第１８図によれば、これら供給漏斗１７０．１７１はスライバ４の逆行を阻 止し、あるいは少なくともこれを困難ならしめるための歯が設けられている。ス ライバ４の供給装置２への給送は、供給漏斗１７０．１７１のこの構成により阻 害されることはない。

両供給漏斗１７０と１７１の間には、光源１７２が設けられ、その供給漏斗１７ ０側にはホトダイオード１７３が、供給漏斗１７１側にはホトダイオード１７４ が設けられている。光バリヤ１７５が光源１７２とホトダイオード１７３の間に 設けられて、供給漏斗１７０を通過するスライバ４を走査し、光源１７２とホト ダイオード１７４の間の光バリヤ１７６は供給漏斗１７１を通過するスライバ４ を走査する。両ホトダイオード１７３．１７４はオーブンエンド紡績機１６の制 御装置１８と接続されている。この制御装置１８は、さらに２個の駆動装置１７ ７および１７８と接続されている。軌条１７の駆動装置１７７は長手方向運動を 、軌条１７の駆動装置１７８はこれに交叉する方向の運動をもたらす。

図示の出発位置において、オープンエンド紡糸装置ｌは供給装置２を介して容器 ４０から取出されたスライバ４の供給を受ける。第１８図に示されるように、ス ライバ４はこの位置で供給装置２の供給漏斗１７０を通過して供給されており、 光バリヤ１７５はこのスライバ４の存在を確認している。

これに対して光バリヤ１７６はスライバ４の不存在を確認し、相当する信号を制 御装置１８に与える。制御装置１８はこれに対応する指令を保守装置９８の制御 装置９３に発する。これにより制御装置９３の完成あるいは調整に応じて保守装 置９８はスライバ４が取出されるオープンエンド紡糸装置ｌに近ずけられ、ある いはこのオープンエンド紡糸装置１外の最も近い位置に停止せいめられる。スラ イバ保守体３２の前の準備位置に在るスライバ４は次いで上述したようにスライ バ給送部材５により受領され、今や所望の状態に在るスライバ始端準備装置９に 供給される。これは破線５９で図示されている。スライバ始端４３の準備終了後 、スライバ給送部材５は供給漏斗１７１の前にもたらされるが、これは線５９０ で示される。さらにスライバ給送部材５が軌条１７上のこの供給漏斗１７１の前 に来ると、モータ５００はさらに回転するように駆動され、これによりローラ５ ０，５１はスライバ４を供給漏斗１７１に供給する。次いで電磁石５４１のによ り、ローラ対５０．５１が拡開され、供給漏斗１７１内に導入されたスライバ４ はスライバ給送部材５から釈放される。スライバ給送部材５の運動によりスライ バはスライバ保持体３２内を通過せしめられる。

供給漏斗１７０内を通過するスライバ４がなくなると、これは光バリヤ１７５に より検知され、対応する信号が制御装置１８にもたらされ、対応する指令が駆動 装置１７７に与えられ、軌条は長手方向に移動せしめられ、これにより供給漏斗 １７１は供給装置２の前ですでに待期しているスライバ４の位置に達する。この 状態でさらにインパルスが駆動装置１７８に与えられ、これにより長手方向に直 交する軌条１７が移動せしめられ、これと共に補充スライバは供給装置２におけ る供給架台２１と供給ローラ２０の間に導入される。供給ローラ２０の回転によ り、スライバは引込まれ紡糸処理が継続され得る。

また軌条１７は駆動装置１７８により出発位置に復帰せしめられる。

同様にして新規スライバ４が今や空になっている供給漏斗１７０中に供給され、 供給漏斗１７１を経て供給装置２に供給されているスライバ４が無くなると、軌 条１７の逆行およびこれに交叉する方向の運動により上記新規スライバが供給装 置２内に導入される。このスライバ欠除は図示されていない手段により信号化さ れ、この信号に応じて新規スライバ待機が解除作動化される。

軌条１７に装着されている両供給漏斗１７０および１７１は、スライバ保持の役 割を果たす。このような役割はまた供給漏斗１０６によっても遂行され得る。こ のような供給装置２に直列接続されたスライバ保持体あるいは保持体対は、スラ イバ供与を２段階で行い得る。これは、ことにスライバ供給装置が２個のスライ バ保持体を直列接続している場合に有利である。これは供給漏斗１７０゜１７１ として形成されていても、あるいは挟持体（図示せず）として形成されていても よい。ただし後者の場合は開閉可能でなければならない。これらスライバ保持体 は選択的に供給装置２に配置するか、あるいは待機位置に移動し得る。スライバ 保持体を挟持体として構成する場合には、これはスライバ給送部材５の給送運動 あるいはその存在に対応して開放され、またこの給送部材５の復帰運動あるいは その不存在に対応して閉鎖され、これにより新規スライバ４を受領しあるいは抑 留し得るようにするのが好ましい。

スライバ４はこのようにして２段階で繊維機械、例えばオープンエンド紡績機１ ６に供与される。第１段階においてスライバ４は待機位置にもたらされ、第２段 階において適当な時点に、スライバ４を側方に、次いでこれと交叉する方向に移 動させて、作動している供給装置２の前まで持参し、次いでこれに導入する。こ の移動は上述の実証態様ではスライバ４の引出しに対応して行われる。

供給装置２に給送されるべきスライバ４を監視するための監視装置が、供給装置 ２の前でスライバが完全に到達する位置に設けられる。これは軌条１７に装着さ れた比較的長い保持体１６２．１６３と光バリヤ１７５．１７６との協力により 、新規スライバ４のスライバ始端４３が、軌条１７の移動により給送位置にあら かじめもたらされ、前回分スライバ４の端部と重畳して供給装置２に到着するよ うになされる。これにより操業が中断されず、導入処理の反覆を不必要ならしめ る。

光バリヤ１７５．１７６により、待機位置に在る供給漏斗１７０，１７１にスラ イバ４を導入することに失敗し、導入処理を反覆すべきか否かが監視される。導 入されるべきスライバ始端４３の準備の欠陥による導入の失敗はあり得るから、 スライバ始端４３準備も同時に反覆される。さらに直接的なスライバ供与の失敗 の場合にも同様に処理される。これらいずれの場合にも、あらかじめ定められる べき回数の試行を行ってなお失敗した場合には前述したようにこれは中断され、 相当する信号が発信される。

スライバ供与の場合の失敗の確実な阻止は、供給装置２に導入されるべきスライ バ４が、特定の受領位置に存在し、受領され、挾持されることにより達成される 。この挟持に次いでスライバは所望長さに切断され、始端４３を先細に尖鋭化し 、場合によりこの形状を固体化する。

このように準備されたスライバ４が今や供給装置前にもたらされ、導入される。

その後、スライバ導入の結果を検査し、スライバが搬送されているか否かが監視 される。

こりはスライバ４（カップリング５０１の作動で、あるいはこのカップリングを 摺動カップリングとして構成することにより）により回転されるローラ５０．５ １によって、あるいは他の特に形成された監視装置によって行われることができ 、これによりスライバ供与失敗の際この処理を反覆することができる。

例えば第１４図に示されるような装置を使用して、導入されるべきスライバの供 与時点を他の方法で確認することもできる。容器４０内の一定長さのスライバが 充填処理圏に堆積されたとき（第１８図参照）、光バリヤ２０３（光源２０４お よびホトセル２０５）により遮光板２０２を走査するだけでよい。何となれば、 この遮光板は供給ローラ２０の回転数に対して、これと共に、あるいは専用の駆 動装置２００により駆動回転されるからである。

これにより確認されたインパルス数がスライバ長さに対応する。従うて、制御装 置９３および／あるいは１８と接続された調整装置により、スライバ交換を行う に必要なスライバ長さを決定することができる。この場合、供給装置２に新規ス ライバが導入されるとき、完全には無くせない誤差のために前回分のスライバ４ を切断する必要がある。このようにして第１回スライバ長さが確定されたとき、 すでに新規容器４０準備のための、また新規スライバ４０の受領位置における準 備のための（電気的）要求信号が出されており、第２回の確認された処理済スラ イバ長さが達成されたとき、新たな供与が開始されるようにすることができる。

このことは云うまでもなく、確定されたスライバ長さの到達に対応して、供給装 置２に導入されるべきスライバ４を収納する容器４０が準備されていなければな らないことを意味する。処理位置は、もちろんこの時点ではまだ準備されていな い。まだどの容器も間もなくスライバが空になる状態にはないからである。スラ イバがなくなり、あるいは−２回目の確認スライバ長さに達すると、準備されて いる容器４０のスライバ４が供給装置２に供与される。引出されたスライノ＜４ が未だ終端とならない場合には適当な方法で切断される。

空の、あるいはほぼ空になった容器は処理位置から撤収され、すでに処理位置に 準備されていたスライバ充填容器と交代せしめられる。

、処理されたスライバ長さの確認によりスライバ４を切断し、交換されるべき容 器でスライバ残余分を搬出しなければならない事態を回避するために、第１図に おいて処理信号にある容器４０，４１に、それぞれ容器内容を検知するためのセ ンサ３０３．３０４を設け、これはスライバ４がなくなった場合、準備装置に在 るスライバ４の供給装置２への導入を開始させる。このセンサ３０３３０４は、 第１図においてスライバ供与装置３の案内杆状体３００に装着し、またスライバ 給送部材５に装着することもできる。さらにセンサ３０３．３０４をスライバ供 与装置３の案内杆状体３００あるいは他の適当な保持部材に移動可能に装着して 、手動的あるいは自動的に移動せしめられ、容器４０，４１の内容物検知を種々 の個所で行わせることもできる。またセンサ３０３．３０４を揺動可能に装着し 、同様にして容器４０．４１を適宜配置することもできる。

第１に確認されるスライバ長さは、例えばそれまでの４時間内に空にされたスラ イバ長さを測定して決定することもできる。スライバが充填されている容器の準 備のため、また事前に行われていない場合にはスライバ始端の一定の受領位置へ の搬送のため、充分な時間をとる必要がある。

受領位置に在るスライバ４の受領のために、またスライバを供給装置２の前に置 き、これに導入するために必要な部材およびその集合体は、繊維様機械の種類お よび構成に応じて、例えば梳整機７９、あるいは繊維機械自体に置かれることも できる。これらはまた容器４０の搬送装置、例えば搬送車両８に配置されること もできる。

スライバ４が処理位置に、例えばオーブンエンド紡糸装置１の供給装置２にもた らされたが、まだその受領位置に置かれていない場合に、これは例えばスライバ 始端をスライバ供与装置３に係合させるための装置、例えばスライバ案内装置と して構成された第２図のスライバ保持体３２により行われ得る。スライバを係合 させる装置は、本質的に前述したスライバ給送部材５．５５ないし５６の形態を 有する。スライバ保持体３２の場合、この係合装置は矢印ＰＬ　（第２図）の運 動を行うことができなければならない。この係合を確実に行わせるためにな、制 御可能の挟持装置（スライバ給送部材５）としての構成が最も有利である。

スライバ受領部材はスライバ給送部材のように構成されているから、スライバ受 領部材はスライバ供与装置３にスライバ４を係合させるための装置として機能し 得る。

またスライバ４をスライバ供与装置３との係合から離脱させることも、このスラ イバ受領部材あるいはスライバ給送部材により行われ得る。

第２２図は、第２図に示されたような構造の、スライバ４とスライバ供与装置と の係合を離脱させるための装置を示す。このスライバ係合離脱装置は、基本的に 二叉フォーク状のスライバ把持部材３５０を有し、これはその基部に回転可能の 杆状体３５１を有する。

これによりスライバ４は繊維機械の供給装置２に導入され、スライバ給送部材５ がスライバを釈放した後に、スライバ４はスライバ保持体から係合離脱せしめら れる。

この目的のため、スライバ４を係合離脱させる装置３５は、スライバ４上の図示 位置にもたらされる。スライバ把持部材３５０は、その開放側に拡大導入開口３ ５２を有し、これはスライバ４の一定長さにわたりスライバ上に誘導する案内を もたらし、スライバ把持部材３５０が矢印Ｐ２４方向、すなわちスライバ走行方 向に直交する方向に下降せしめられるときこれをこれを確実に包囲するように形 成されている。スライバ案内は上述したスライバ把持部材３５０の構成ではなく 、他の適当な位置、例えばスライバ供与装置３にもたらされ、容器４０とスライ バ保持体３１との間において一定の帯域でスライバ４を把持することによっても 行われ得る。

スライバ把持部材３５０がスライバ４を受領した後１、杆状体３５１はその軸線 を中心として矢印Ｐ２５方向に回転せしめられ、これによりスライバ４はこれに より把持部材の杆状体３５１に対する配置は、杆状体３５１の矢印Ｐ２５２５方 向により、杆状体３５１が本質的にスライバ保持体３の仮想中心軸線りに位置す るとき、スライバ４が回転するスライバ把持部材３５０によりスライバ保持体３ ２から上方に持ち上げられ、遂にはスライバ把持部材３５０により完全に釈放さ れ得るようになされている。

スライバ４の係合離脱を確実に行い得る他の実施態様もあり得る。例えばスライ バ係合離脱装置は、対応するスライバ探知運動を行い、スライバ４の受領が下方 押圧力の変化により信号化され、これによりその後の係合離脱させるための処理 が行われ得るように構成されることができる。

スライバ係合離脱は、当然のことながらスライバ係合が行われた後に始めて実施 されるべきものである。係合離脱が非手動的に行われるべき場合には、そのため の装置３５をスイッチ装置（図示せず）、最も簡単な場合にはタイムリレーなど に接続し、これにより係合離脱を開始させる。あるいはまたスライバ給送部材５ ．５５ないし５６の逆行運動に連動させることもできる。この逆行運動によりス ライバ供与が終了するからである。

スライバ係合が行われたとき始めてその係合離脱が開始されることを確実ならし めるために、このスイッチ装置は供給装置２の前のスライバ監視装置（例えば光 バリヤ１７５．１７６）と直接的あるいは間接的に接続される。スイッチ装置は またローラ５０．５１のスライバ監視装置５２０と接続してもよい。

スライバ誘導路からのスライバ４の係合離脱のための装置は種々の態様で構成さ れ得る。例えばスライバ誘導が閉鎖されたリングで行われ、その周囲の一部分で スライバ４の出入が行われる場合には、当然にスライバ係合装置が対応して形成 され、このリング部分の開放、閉鎖およびスライバの半径方向の脱出運動を可能 ならしめるように上記装置が運動せしめられる。

上述したところは、スライバ４の供給装置への導入が、機械長手方向に直交する 方向において、あるいは例えば丸編み機などのスライバ４を円形に処理する装置 の場合には−れに対して半径方向において行われることを前提としている。しか しながら、このことは必須の前提条件ではない。スライバ供与は例えば、装置長 手方向に対して平衡に、あるいは円形繊維機械に対して切線方向に行うことがで きる。ただし、この場合にスライバ給送部材５．５５ないし５６の運動をこれに 対応させる必要があることはもちろんである。同じことは場合により設けられる べき供給漏斗１７０．１７１およびその運動に関しても当てはまる。

ＦＩＧ、１６ ＦＩＧ、　１７ 要　約 スライバ（４）を、供給装置（２）を具備する繊維機械に自動的に供与するため に、スライバ（４）の端部は一定の受領位置にもたらされる。この受領位置にお いて、スライバ端部がスライバ始端として受領され、供給装置（２）に交附され る。この方法を実施するために、スライバ供与装置ｆ　（３）が設けられ、この 特定の受領位置においてスライバ（４）が保持される。さらに、この受領位置に 供与されたスライバ（４）を受領するため、また供給装置（２）にこれを給送す るため、スライバ給送部材（５）が設けられる。上記繊維機械は、スライバ（４ ）を処理しあるいは加工する任意の繊維機械、例えば延伸装置、紡糸機、編成機 などとして構成され得る。

国際調査報告 一齢吻情１＾帥−−−−　灰π／ＤＥ　９１１００４０９国際調査報告 ；１頁の続き 優先権主張　［相］１弱０年１１月８日［相］ドイツ（ＤＥ）［相］Ｐ４０３５ ４３９，３発　明　者　シュトロベル、ミヒヤエル　ドイツ連邦共和国、セ、７ 　ファー ）発　明　者　フランツ、クラウス　ドイツ連邦共和国、シュトラーセ、ｎ 溌　明　者　シュラ−、エドムント　ドイツ連邦共和国、り、１３ 溌　明　者　カール、ルベント　ドイツ連邦共和国、−セ、１３　アー 溌　明　者　ニーディング、ミヒヤエル　ドイツ連邦共和国、ラーセ、４ 、５ｏｏｏ、ミュンヘン、２、クロイツシュトラー、　８０７１、ヴエトシュテ ツテン、シェルドルファー、　８０７０、インゴルシュタット、ヴエツケンヴエ ー、８０７０、インゴルシュタット、トーマスシュトラ、８０７０．インゴルシ ュタット、アナトミーシュト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．供給装置を具備する繊維機械ないし装置にスライバを自動的に供与する方法 であって、スライバの端部が特定の受領位置にもたらされ、ここでスライバ始端 としてスライバ端部が受領され、供給装置に交付されることを特徴とする方法。 ２．請求範囲１による方法であって、スライバ始端がまず準備位置にもたらされ 、この準備位置から始めて受領位置に移送されることを特徴とする方法。 ３．請求範囲１あるいは２による方法であって、準備位置あるいは受領位置が、 繊維機械に給送されるべき容器に設けられることを特徴とする方法。 ４．請求範囲３による方法であって、準備位置あるいは受領位置が、容器の中央 に設けられることを特徴とする方法。 ５．請求範囲３による方法であって、準備位置あるいは受領位置が、容器の周縁 部分に設けられることを特徴とする方法。 ６．請求範囲４あるいは５による方法であって、容器において下方に突出するス ライバ端部が少なくとも１００ｍｍの長さを有することを特徴とする方法。 ７．請求範囲６による方法であって、容器において下方に突出するスライバ端部 が最大限２００ｍｍの長さを有することを特徴とする方法。 ８．請求範囲３から７のいずれかによる方法であって、スライバ始端として容器 充填を終了するスライバ端部が、容器に設けられる準備位置にもたらされ、次い でこのスライバ始端を有するスライバが、容器の搬送により関連する供給装置に おける受領位置にもたらされることを特徴とする方法。 ９．請求範囲８による方法であって、充填処理圏で充填された容器が、充填処理 圏から搬出されて、スライバの補給が始めて完全に終結されることを特徴とする 方法。 １０．請求範囲９による方法であって、容器の充填処理圏からの搬出方向に対し て同心的なスライバ端部の載置が、容器の後尾側において行われることを特徴と する方法。 １１．請求範囲３から１０のいずれかによる方法であって、スライバを充填した 容器が関連する供給装置の受領位置に搬送され、この搬送の間、スライバの容器 に対する関係位置が保証されることを特徴とする方法。 １２．請求範囲３から１１のいずれかによる方法であって、スライバ始端が受領 位置に達する瞬間まで、容器が回転しないように保証されることを特徴とする方 法。 １３．請求範囲１から１２のいずれかによる方法であって、準備位置および／あ るいは受領位置において、スライバ始端のある長さの切断片が、あらかじめ定め られた長さの所定径路にもたらされることを特徴とする方法。 １４．請求範囲１３による方法であって、スライバのある長さの切断片がスライ バ始端自由端部近くにおいて挾持され、スライバ他方端部が軸線方向に運動して 上記所定径路に案内されることを特徴とする方法。 １５．請求範囲１から１４のいずれかによる方法であって、スライバ始端が供給 装置に搬送されるべき容器の上方において受領位置にもたらされることを特徴と する方法。 １６．請求範囲１５による方法であって、供給装置に搬送されるべきスライバの 受領位置高さが、他の容器上方を搬送される際に、この他の容器中あるスライバ と接触しないような高さになされることを特徴とする方法。 １７．請求範囲１から１６のいずれかによる方法であって、スライバ始端が供給 装置への交付のためにあらかじめ準備されることを特徴とする方法。 １８．請求範囲１７による方法であって、準備されるべきスライバ始端が所定の 長さになされることを特徴とする方法。 １９．請求範囲１８による方法であって、スライバ始端が所定の長さになされる 間に、この始端から所定太さに相当しないスライバ切片が切断されることを特徴 とする方法。 ２０．請求範囲１８あるいは１９による方法であって、所定の長さになされるべ きスライバ始端が、スライバの相互牽引により形成されることを特徴とする方法 。 ２１．請求範囲１７から２０のいずれかによる方法であって、準備されるべきス ライバ始端が先細に尖鋭化されることを特徴とする方法。 ２２．請求範囲２１による方法であって、準備されるべきスライバ始端が、尖鋭 化のためその固有の軸線を中心として回転せしめられることを特徴とする方法。 ２３．請求範囲１７から２２のいずれかによる方法であって、準備されるべきス ライバ始端が空気流にさらされることを特徴とする方法。 ２４．請求範囲１７から２３のいずれかによる方法であって、準備されたスライ バ始端がその形態に安定化処理されることを特徴とする方法。 ２５．請求範囲２４による方法であって、スライバ始端の安定化が、所定時間後 に遅滞なく蒸散する媒体を施すことにより行われることを特徴とする方法。 ２６．請求範囲１から２５のいずれかによる方法であって、スライバ始端が準備 位置あるいは受領位置に在る際に保持体に導入され、スライバがさらにその後の スライバ供与および／あるいは準備の工程の間これに滞留せしめられることを特 徴とする方法。 ２７．請求範囲１から２６のいずれかによる方法であって、スライバ始端が繊維 機械への供与に際し、作動中の供給装置に直接導入されることを特徴とする方法 。 ２８．請求範囲２７による方法であって、スライバ始端の供給装置への導入速度 が、供給装置の供給速度により決定されることを特徴とする方法。 ２９．請求範囲２８による方法であって、供給装置の供給速度より遅い、あるい は最大限同じ速度で、スライバ始端が供給装置に給送されることを特徴とする方 法。 ３０．請求範囲１から２９による方法であって、供給装置の前に供与されるスラ イバ運動が監視されており、スライバが移送されない場合には、スライバの導入 が反覆されることを特徴とする方法。 ３１．スライバがオープンエンド紡糸装置の供給装置に供給され、スライバの欠 除による糸切れが遅延せしめられ、糸継ぎ処理によりこれが解消される、請求範 囲１から３０のいずれかによる方法であって、供給装置への有効なスライバ導入 により糸継ぎ処理が終了することを特徴とする方法。 ３２．請求範囲３１による方法であって、糸継ぎ処理前、スライバの給送の間、 スライバから抜き取られる繊維が紡糸単位の繊維貯留部で阻止され、帯同される ことを特徴とする方法。 ３３．紡糸単位において紡糸減圧が生起せしめられる、請求範囲３２による方法 であって、紡糸単位における繊維貯留部における阻止のために、供給装置へのス ライバ導入の間、継続的あるいは断続的に導入が抑止され、供給装置に供給され る繊維が紡糸有効減圧により帯同されることを特徴とする方法。 ３４．請求範囲１から２６および３０から３３のいずれかによる方法であって、 スライバ始端が繊維機械に供与される際に正常なスライバ走行状態にある待機位 置にもたらし、これから所望の時点において供給装置前の給送位置にもたらし、 作動中の供給装置に導入することを特徴とする方法。 ３５．請求範囲３４による方法において、待機位置に在るスライバ始端の給送位 置への移送を、それまで供給装置に給送されたスライバ走行に関連して行うこと を特徴とする方法。 ３６．請求範囲３５による方法であって、スライバ始端を、供給装置中のやがて なくなるスライバの終端と重畳させて給送するように、早目に給送位置にもたら すことを特徴とする方法。 ３７．請求範囲３４から３６のいずれかによる方法であって、待機位置に在るス ライバ始端が滑動逆行しないようになさることを特徴とする方法。 ３８．請求範囲３４から３７のいずれかによる方法において、待機位置にもたら されたスライバ始端が監視され、スライバ始端の導入に失敗した場合、導入処理 が反覆されることを特徴とする方法。 ３９．請求範囲３０あるいは３８による方法であって、スライバ始端の準備から 導入処理が反覆されることを特徴とする方法。 ４０．請求範囲３０から３９のいずれかによる方法であって、所定回数の試行が 失敗した場合に信号が生起せしめられることを特徴とする方法。 ４１．請求範囲１から４０のいずれかによる方法であって、給送されるべきスラ イバが所定のいずれの位置において受領され、挾持され、次いで切断され、特定 の形態になされ、このように準備されたスライバが供給装置前にもたらされ、こ れに導入され、これから特定の長さで供給装置に導入され、スライバ始端の導入 に失敗した場合に導入処理を反覆するために上記導入の結果が監視されることを 特徴とする方法。 ４２．請求範囲１から４１のいずれかによる方法であって、供給装置に給送され るべきスライバの長さが監視され、確認されたスライバ長さを上廻る場合にこれ に応じて追加容器が準備され、スライバ始端が供給装置に導入されることを特徴 とする方法。 ４３．請求範囲１から４２のいずれかによる方法であって、供給装置に給送され るべきスライバの長さが監視され、確認されたスライバ長さに達することにより あらかじめ準備されている容器中に在るスライバのスライバ始端が供給装置に導 入されることを特徴とする方法。 ４４．請求範囲１から４３のいずれかによる方法であって、待機位置にもたらさ れるべきスライバを充填した容器が準備され、新しく供与されるスライバを充填 した容器が処理位置にもたらされ、スライバが取出されて空になった容器をその 処理位置から退出せしめられることを特徴とする方法。 ４５．請求範囲１から４４のいずれかによる方法であって、供給装置に給送され るべきスライバを充填した容器の内部が探知され、そのスライバがなくなること により準備位置に在ったスライバの始端の供給装置への導入が開始されることを 特徴とする方法。 ４６．容器が２個ずつならんで各供給装置における処理位置に配置されている、 請求範囲１から４５のいずれかによる方法であって、２個の隣接する供給装置の ための処理位置に２個ずつならんで配置されている容器の背後に、供給装置にス ライバを導入するための予備容器としての第３の容器のための待機位置が設けら れていることを特徴とする方法。 ４７．請求範囲１から４６のいずれかによる方法を実施するための、供給装置を 具備する繊維機械ないし装置にスライバを自動的に供与する装置でっあて、スラ イバ（４）を特定の受領位置に保持し得るスライバ供与装置（３）と、上記受領 位置に置かれているスライバ（４）を受領し、これを供給装置（２）に導入する ためのスライバ給送部材（５、５５、５６）とを具備することを特徴とする装置 。 ４８．請求範囲４７による装置であって、供与装置（３）が容器（４０、４１、 ４１０、４１１、４５、４５０−４５５、４６、４６０−４６４）により構成さ れ、供与されるべきスライバ（４）がこれから供給装置（２）に供与されること を特徴とする装置。 ４９．請求範囲４８による装置であって、スライバ供与装置（７０）と、容器（ ４０、４１、４１０、４１１、４５、４５０−４５５、４６、４６０−４６４） およびスライバ供与装置（７０）の間に相対運動を生起させ、これによりスライ バ端部（４３０）が容器（４０、４１、４１０、４１１、４５、４５０−４６４ 、４６、４６０−４６４）の特定位置に載置するための制御装置とを有する充填 処理圏（７、７９）が設けられていることを特徴とする装置。 ５０．請求範囲４９による装置であって、スライバ端部（４３０）を容器（４０ 、４１、４１０、４１１、４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）内の スライバ捲回体中央に配置するスライバ供与装置（７０）が設けられていること を特徴とする装置。 ５１．請求範囲５０による装置であって、容器（４０、４１、４１０、４１１、 ４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）の中央においてスライバ給送部 材（５５、５６）がスライバ捲回体の間にもたらされ、スライバ端部（４３０） を確実に受領し得るようになされたことを特徴とする装置。 ５２．請求範囲４９による装置であって、スライバ端部（４３０）を容器周縁（ ４０１）に置くスライバ供与装置が設けられていることを特徴とする装置。 ５３．請求範囲５２による装置であって、スライバ給送部材（５６）が容器（４ ０、４１、４１０、４１１、４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）の 周縁に沿って運動可能になされ、これによりスライバ端部（４３０）を確実に受 領し得るようになされていることを特徴とする装置。 ５４．請求範囲４７による装置であって、スライバ供与装置（３）が容器（４０ 、４１、４１０、４１１、４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）に固 定されることを特徴とする装置。 ５５．請求範囲５４による装置であって、容器（４０、４１、４１０、４１１、 ４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）にスライバ供与装置（３）が除 去可能に装着されていることを特徴とする装置。 ５６．請求範囲５４あるいは５６による装置であって、スライバ供与装置（３） がスライバ案内として構成されていることを特徴とする装置。 ５７．請求範囲５４から５６のいずれかによる装置であって、スライバ供与装置 と、この供与装置および供与装置（３）の間の相対運動をもたらし、スライバ（ ４）の末端がスライバ供与装置（３）に置かれるようにする制御装置とを有する スライバ充填処理圏（７０、７９）が設けられていることを特徴とする装置。 ５８．請求範囲４７から５７のいずれかによる装置であって、容器（４０、４１ 、４１０、４１１、４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）における特 定位置に置かれたスライバ（４）を確実に受領し、これをスライバ始端（４３） としてスライバ給送部材（５、５５、５６）に交付するためのスライバ受領装置 が設けられていることを特徴とする装置。 ５９．請求範囲５８による装置であって、スライバ受領装置が容器（４０、４１ 、４１０、４１１、４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）の中央にお けるスライバ捲回体の間にもたらされ得ることを特徴とする装置。 ６０．請求範囲５８による装置であって、スライバ受領装置が、容器（４０、４ １、４１０、４１１、４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）の周縁に 沿って運動し得ることを特徴とする装置。 ６１．請求範囲４７から６０のいずれかによる装置であって、空気力学的スライ バ供与装置および／あるいはスライバ受領装置および／あるいはスライバ給送部 材（５５、５６）が設けられていることを特徴とする装置。 ６２．請求範囲６１による装置であって、スライバ供与装置および／あるいはス ライバ受領装置および／あるいはスライバ給送部材（５５、５６）が、加圧／減 圧源に切換え可能に接続されているほぼ管状の本体部分を有し、その自由端部に 把持されるべきスライバ端部（４３０）の一定長さに適合せしめられたフィルタ （５２２）が設けられ、これが上記本体部分周面の一部分にわたり延びているこ とを特徴とする装置。 ６３．請求範囲６２による装置であって、上記本体部分が長手方向に延びる画室 （５５４、５５４、５５６）に分割され、フィルタ（５５２）の分離された面（ ５５２ａ、５５２ｂ）により各画室が減圧あるいは加圧状態に切換えられること を特徴とする装置。 ６４．請求範囲６３による装置であって、空気力学的スライバ供与装置および／ あるいはスライバ受領装置および／あるいはスライバ給送部材（５５、５６）に おける空気流がその運動に対応して制御可能になされいてるいことを特徴とする 装置。 ６５．請求範囲４９あるいは５７による装置であって、容器（４０、４１、４１ ０、４１１、４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）を充填処理圏（７ ０、７９）から供給装置（２）に搬送し得る搬送装置（８）ならびにこの搬送装 置（８）および容器（４０、４１、４１０、４１１、４５、４５０−４５４、４ ６、４６０−４６４）に設けられた協働する案内部材（８１、８１０−８１２、 ３１１、４０３−４０６、４１１）が設けられていることを特徴とする装置。 ６６．請求範囲６５による装置であって、容器（４０、４１、４１０、４１１、 ４５、４５０−４５４、４６、４６０−４６４）および繊維機械（１６）と協働 作用する案内部材（３１１、４０３−４０６、４１１、１６０、１６１）が設け られていることを特徴とする装置。 ６７．請求範囲６５あるいは６６による装置であって、容器（４０、４１、４１ １）の下方端近くに案内部材（１６４）が配置されていることを特徴とする装置 。６８．請求範囲６５あるいは６６による装置であって、容器（４０、４１、４ １１）の上方周縁近くに案内部材（１６５）が配置されていることを特徴とする 装置。 ６９．請求範囲６５から６８のいずれかによる装置であって、容器（４１１）に 装着された案内部材が容器（４１１）の非円形外形により形成されることを特徴 とする装置。 ７０．請求範囲６９による装置であって、細長い横断面を有する容器（４１１） が使用されることを特徴とする装置。 ７１．請求範囲７０による装置であって、上記容器（４１１）の容積が、慣用の 断面円形容器の収納容積に相応する収納容積であるように選ばれることを特徴と する装置。 ７２．請求範囲７１による装置であって、細長い横断面を有する容器（４１１） の収納容積が、４５０から５００ｍｍの直径を有する断面円形容器の収納容積に 相応することを特徴とする装置。 ７３．請求範囲７１あるいは７２による装置であって、容器の幅がオープンエン ド紡績機における紡糸位置の幅に対応し、この容器の長さがその幅のほぼ４倍で あることを特徴とする装置。 ７４．請求範囲４７から７３のいずれかによる装置であって、容器（４１１）が 外力により揚挙可能の底壁（４１４）を有することを特徴とする装置。 ７５．請求範囲６５から７４のいずれかによる装置であって、容器（４０）の案 内部材（３１１）がスライバ供与装置（３）と結合されていることを特徴とする 装置。 ７６．請求範囲４７による装置であって、スライバ供与装置（３）が機枠（１０ ７）の端部に固定された案内部材（３０）に設置されていることを特徴とする装 置。 ７７．請求範囲７６による装置であって、案内部材（３００）が機械長手方向に 移動可能であることを特徴とする装置。 ７８．請求範囲５４から７７のいずれかによる装置であって、スライバ供与装置 （３）が容器上方周縁（４０１）の上方に縦方向間隔を置いて設けられているこ とを特徴とする装置。 ７９．請求範囲５４から７８のいずれかによる装置であって、スライバ供与装置 （３）が、間隔を置いて配置された２個のスライバ保持体（３２、３３）を具備 することを特徴とする装置。 ８０．請求範囲７９による装置であって、両スライバ保持体（３２、３３）が、 同じ高さで水平面上に配置されていることを特徴とする装置。 ８１．請求範囲７９あるいは８０による装置であって、スライバ始端（４３）方 向にスライバ案内として設けられている第１スライバ保持体（３２）と、挾持体 として構成されている第２スライバ保持体とを有することを特徴とする装置。 ８２．請求範囲８１による装置であって、スライバ供与装置（３）の挾持体が、 スライバ長さ方向に直交して延びる、スライバ（４）の自己挿入を可能ならしめ るスライバ供与案内（３３４、３３５）を有することを特徴とする装置。 ８３．請求範囲８１あるいは８２による装置であって、スライバ案内部材（３２ ）が半径方向外方に延びるスライバ導入スリット（３２２）を有することを特徴 とする装置。 ８４．請求範囲８１から８３のいずれかによる装置であって、スライバ案内部材 （３２）にスライバ始端（４３）を導入するための装置が設けられていることを 特徴とする装置。 ８５．請求範囲８２による装置であって、スライバ（４）を導入するための装置 が制御可能の挾持装置として構成されていることを特徴とする装置。 ８６．請求範囲８１から８５のいずれかによる装置であって、スライバ（４）を スライバ案内部材（３２）からはずすための装置（３５）が設けられていること を特徴とする装置。 ８７．請求範囲８６による装置であって、スライバ（４）をはずすための装置が 、スライバ（４）に直交して運動可能であり、長手方向軸線を中心として回転可 能に装着され、半径方向に間隔を置いて設けられる二又フォーク状のスライバ把 持体（３５０）として構成されていることを特徴とする装置。 ８８．請求範囲８７による装置であって、スライバ把持体（３５０）が、スライ バ（４）の所定のスライバ走行路にもたらすスライバ案内部（３５２）を有する ことを特徴とする装置。 ８９．請求範囲８８による装置であって、スライバ案内部（３５２）がスライバ 把持体（３５０）の構成部分であることを特徴とする装置。 ９０．請求範囲８６から８９による装置であって、スライバ案内部材（３２）か らスライバをはずす処理を開始させる切換装置が設けられていることを特徴とす る装置。 ９１．請求範囲９０による装置であって、上記切換装置が、スライバ監視装置（ ５２０、１７５、１７６）により制御されるようにこれと接続されていることを 特徴とする装置。 ９２．請求範囲８４あるいは８６による装置であって、スライバ（４）を糸通し する装置および／あるいはスライバ（４）をはずす装置（３５）が、スライバ受 領装置あるいはスライバ給送部材（５、５５、５６）により構成されていること を特徴とする装置。 ９３．請求範囲４７から９２のいずれかによる装置であって、スライバ供与装置 （３）がスライバ長さ標示装置を有することを特徴とする装置。 ９４．請求範囲４７から９３のいずれかによる装置であって、スライバ給送部材 （５）が、受領位置に在るスライバ（４）に対してこれに交叉する方向に運動す る制御可能の挾持装置（５０、５１、９２）を具備することを特徴とする装置。 ９５．請求範囲９３あるいは９４による装置であって、スライバ給送部材の制御 可能挾持装置（５０、５１）がローラ対として構成され、これらによりスライバ 始端（４３）が供給装置（２）に給送可能であり、かつローラ（５０、５１）が 半径方向に相互に離間可能になされていることを特徴とする装置。 ９６．請求範囲９５による装置であって、ローラ対が駆動ローラ（５０）と、こ の駆動ローラ（５０）により駆動される従動ローラ（５１）を有することを特徴 とする装置。 ９７．請求範囲９５あるいは９６による装置であって、ローラ（５０、５１）が 運動可能に配置され、この配置位置への挾持線がスライバ支承体（５０５）によ り限定されることを特徴とする装置。 ９８．請求範囲９７による装置であって、ローラ（５０、５１）がそれぞれ条溝 （５０６、５１１）を有し、両者の傾斜により給送方向に回転するローラ（５０ 、５１）によりスライバが相互に接近せしめられることを特徴とする装置。 ９９．請求範囲４７から９８のいずれかによる装置であって、スライバ監視装置 （５２０、１７５、１７６）がスライバ給送部材（５、５５、５６）と制御的に 接続されていることを特徴とする装置。 １００．請求範囲９９による装置であって、スライバ監視装置（５２０、１７５ 、１７６）が作用するように供給装置（２）の前にもたらされ得ることを特徴と する装置。 １０１．請求範囲１００による装置であって、スライバ監視装置（５２０）がス ライバ給送部材（５）に設けられていることを特徴とする装置。 １０２．請求範囲１０１による装置であって、スライバ監視装置（５２０）が走 査装置として形成され、これがローラ対（５０、５１）に配置され、このローラ 対が走行するスライバ（４）により駆動回転せしめられるようになされているこ とを特徴とする装置。 １０３．請求範囲１０２による装置であって、駆動回転せしめられるローラ（５ ０）の駆動がカップリング（５０１）を介して行われることを特徴とする装置。 １０４．請求範囲１０３による装置であって、カップリング（５０１）が制御さ れ得るようになされていることを特徴とする装置。 １０５．請求範囲１０３による装置であって、カップリング（５０１）が誘導カ ップリングとして構成されていることを特徴とする装置。 １０６．請求範囲１０２から１０５のいずれかによる装置であって、両ローラ（ ５０、５１）のいずれか一方がその周面に標識（５０２、５０６、５１１）を有 し、これが走査装置（５２０）により検知されることを特徴とする装置。 １０７．請求範囲１０６による装置であって、標識が最大限９０°の周面間隔で 設けられていることを特徴とする装置。 １０８．請求範囲９８から１０６のいずれかによる装置であって、標識ローラ（ ５０、５１）の条溝（５０６、５１１）により形成されていることを特徴とする 装置。 １０９．請求範囲９９による装置であって、スライバ監視装置が、中断されない 紡糸操業において供給装置（２）の駆動装置（２００）を走査する装置（２０２ 、２０３、２０４、２０５）により構成されていることを特徴とする装置。 １１０、請求範囲９０あるいは１０２による装置であって、走査装置（５２０） がスライバ（４）をはずすための切換装置として構成されていることを特徴とす る装置。 １１１．請求範囲９５から１１０のいずれかによる装置であって、ローラ（５０ 、５１）が回転方向において逆転可能であり、スライバ始端に向かう方向におい てスライバ長さ走査装置（９６２）がその後に設けられ、これがローラ（５０、 ５１）の駆動装置（５００）と制御的に接続されいることを特徴とする装置。 １１２．請求範囲９５から１１１のいずれかによる装置であって、スライバ給送 部材（５）のローラ対回転速度が、供給装置（２）の周速度に対応して決定され ることを特徴とする装置。 １１３．請求範囲４７から１１１のいずれかによる装置であって、スライバ給送 部材（５）が回転可能に装着され、その回転速度が、供給装置（２）の周速度に 対応して決定され得ることを特徴とする装置。 １１４．請求範囲９５から１１３のいずれかによる装置であって、ローラ（５０ 、５１）がスライバ太さ走査装置の一部をなし、これがローラ（５０、５１）の 駆動装置と制御的に接続されていることを特徴とする装置。 １１５．請求範囲４７から１１４のいずれかによる装置であって、スライバ始端 準備装置（９）が相対的に運動し得る二部分から成り、その一方がスライバ給送 部材（５、５５、５６）により形成されることを特徴とする装置。 １１６．請求範囲１１５による装置であって、スライバ始端準備装置（９）のス ライバ給送部材（５、５５、５６）と協動作用する部分が静止的に構成されてい ることを特徴とする装置。 １１７．請求範囲１１５あるいは１１６による装置であって、スライバ始端準備 装置（９）が供給漏斗（９５２）を有することを特徴とする装置。 １１８．請求範囲１１７による装置であって、供給漏斗（９５２）が回転駆動さ れることを特徴とする装置。 １１９．請求範囲１１５から１１８のいずれかによる装置であって、スライバ始 端準備装置（９）が制御され得る吸気管（９５）を具備することを特徴とする装 置。 １２０．請求範囲１１９による装置であって、吸気管（９５）が軸方向および切 線方向素子に合流する、少なくとも１個の圧搾空気ノズル（９５８）を有するこ とを特徴とする装置。 １２１．請求範囲１１９あるいは１２０による装置であって、吸気管（９５）が らせん状形態を有することを特徴とする装置。 １２２．請求範囲４７から１２１のいずれかによる装置であって、スライバ始端 準備装置（９）がスライバ切断装置（９１、９２；５、９１；９６）を有するこ とを特徴とする装置。 １２３．請求範囲１２２による装置であって、スライバ切断装置がカッタ装置（ ９６）として構成されていることを特徴とする装置。 １２４．請求範囲９３から１２３のいずれかによる装置であって、スライバ長さ 測定表示装置がカッタ装置（９６）として構成されていることを特徴とする装置 。１２５．請求範囲１１９から１２３のいずれかによる装置であって、カッタ装 置（９６）が吸気管（９５）の内部に設けられていることを特徴とする装置。 １２６．請求範囲１２５による装置であって、カッタ装置（９６）が支台（９６ １）およびこの支台（９６１）に対し半径方向に運動可能のカッタブレード（９ ６０）とから成り、これらが吸気管（９５）内部の待機位置に配置されてること を特徴とする装置。 １２７．請求範囲１２６による装置であって、支台（９６１）が支軸を中心とし て回転し得る円筒体として構成されていることを特徴とする装置。 １２８．請求範囲１２７による装置であって、上記円筒体が切断装置の各作動ご とに、カッタブレード（９６０）によりその衝程により回転角（α）だけ回転せ しめられることを特徴とする装置。 １２９．請求範囲１２２から１２８のいずれかによる装置であって、スライバ切 断装置（９１、９２；９１、５０、５１）が、スライバ給送部材（５）と協働す る制御可能挟持装置（９１）を有することを特徴とする装置。 １３０．請求範囲１２９による装置であって、スライバ始端準備装置（９）の、 スライバ給送部材（５）と協働する挟持装置（９１）が、スライバ給送部材（５ ）のローラ（５０、５１）を駆動する装置と制御的に接続されていることを特徴 とする装置。 １３１．請求範囲１２９あるいは１３０による装置であって、スライバ給送部材 （５）と協働する挾持装置が、対向する方向に駆動回転される１対のローラ（９ ２４、９５２）から構成されることを特徴とする装置。 １３２．請求範囲１３１による装置であって、ローラ（９２４、９２５）が相互 に交叉して配置されていることを特徴とする装置。 １３３．請求範囲１２２から１３２のいずれかによる装置であって、スライバ給 送部材（５）のフローラ対が、スライバ切断装置（５０、５１、９１）の一部を 構成することを特徴とする装置。 １３４．請求範囲１２２から１３３のいずれかによる装置であって、スライバ給 送部材（５）とこれに協働する挟持装置（９１）とが、相対的間隔を変え得るよ うに駆動されることを特徴とする装置。 １３５．請求範囲１３４による装置であって、スライバ切断装置が、スライバ始 端（４３）方向において、ローラ対（５０、５１）の上流に設けられたさらに他 の制御可能挾持装置（９２）を有することを特徴とする装置。 １３６．請求範囲１３５による装置であって、ローラ対（５０、５１）の上流に 設けられたさらに他の挟持装置（９２）が、相互挾持面（９２１、９２３）を有 する２個の挾持部材（９２０、９２２）を有することを特徴とする装置。 １３７．請求範囲１３６による装置であって、相互挟持面（９２１、９２３）が 、丸味を有する面であることを特徴とする装置。 １３８．請求範囲１３７による装置であって、相互挟持面（９２１、９２３）の 一方が、凸面であり、その他方が凹面であることを特徴とする装置。 １３９．請求範囲１３５から１３８のいずれかによる装置であって、スライバ切 断装置の制御可能の両挾持体（９１、９２；９１、５０、５１）が同調的に制御 可能であることを特徴とする装置。 １４０．請求範囲１３４から１３９のいずれかによる装置であって、スライバ切 断装置における両挾持体（９１、９２；９１、５０、５１）の最少限間隔が、ス ライバ（４）を構成する繊維ステーブル長さにより決定されることを特徴とする 装置。 １４１．請求範囲１３４から１４０のいずれかによる装置であって、スライバ切 断装置の両挟持体（９１、９２；９１、５０、５１）間の間隔が、ほぼステーブ ル長さの２倍まで拡大され得ることを特徴とする装置。 １４２．請求範囲１３４から１４１のいずれかによる装置であって、両挟持体（ ９１、９２；９１、５０、５１）の少なくとも一方が、上記最少限間隔の拡大の ために回転可能に装着されていることを特徴とする装置。 １４３．請求範囲１１５から１４２のいずれかによる装置であって、スライバ始 端準備装置（９）が、スライバ長さ走査装置（９６２）を備え、これが制御的に 制御装置（９３）に接続されていることを特徴とする装置。 １４４．請求範囲１４３による装置であって、制御装置（９３）がスライバ給送 部材（５）のローラ（５０、５１）の駆動装置に制御的に接続されていることを 特調とする装置。 １４５．請求範囲１１５から１４４のいずれかによる装置であって、スライバ始 端準備装置（９）が、スライバ端部に作用するスライバ端部安定化装置（９６５ ）を具備することを特徴とする装置。 １４６．請求範囲１４５による装置であって、スライバ端部安定化装置（９６５ ）が噴霧装置として構成されていることを特徴とする装置。 １４７．請求範囲１４６による装置であって、噴霧装置（９６５）が氷結化装置 として構成されていることを特徴とする装置。 １４８．請求範囲４７から１４７のいずれかによる装置であって、供給装置（２ ）の前にスライバ保持体（１０６、１７０、１７１）が設けられていることを特 徴とする装置。 １４９．請求範囲１４８による装置であって、供給装置（２）の前に少なくとも ２個のスライバ保持体（１７０、１７１）が設けられ、これらスライバ保持体（ １７０、１７１）が選択的に給送可能になり、あるいはスライバ準備位置にもた らされ得ることを特徴とする装置。 １５０．請求範囲１４８あるいは１４９による装置であって、スライバ保持体（ １０６、１７０、１７１）の少なくとも１個が、開閉可能であることを特徴どす る装置。 １５１．請求範囲１４８あるいは１５０による装置であって、スライバ保持体（ １０６、１７０、１７１）の少なくとも１個が、スライバ給送部材（５、５５、 ５６）の運動および／あるいは位置に応じて制御可能であることを特徴とする装 置。 １５２．請求範囲１４８から１５１のいずれかによる装置であって、スライバ保 持体（１０６、１７０、１７１）の少なくとも１個がスライバ供給漏斗として構 成されていることを特徴とする装置。 １５３．請求範囲４７から１５２のいずれかによる装置であって、スライバ給送 部材（５、５５、５６）および場合によりさらにスライバ始端準備装置（９）お よび挟持装置（９１、９２；９１、５０、５１）のような補助装置が、同様の複 数の処理位置に沿って移動可能の保守装置上に設けられていることを特徴とする 装置。 １５４．請求範囲６５から１５２のいずれかによる装置であって、スライバ給送 部材（５、５５、５６）および場合によりさらにスライバ始端準備装置（９）お よび挾持装置（９１、９２；９１、５０、５１）のような補助装置が、搬送装置 （８）上に設けられていることを特徴とする装置。 １５５．請求範囲１５３あるいは１５４による装置であって、スライバ給送部材 （５、５５、５６）およびさらにスライバ始端準備装置（９）および挟持装置（ ９１、９２；９１、５０、５１）のような補助装置が、高さ調節可能に設けられ ていることを特徴とする装置。