EP0770717B1 - Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufnehmen und Zuführen eines Faserbandendes an eine OE-Spinnvorrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufnehmen und Zuführen eines Faserbandendes an eine OE-Spinnvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0770717B1
EP0770717B1 EP96119796A EP96119796A EP0770717B1 EP 0770717 B1 EP0770717 B1 EP 0770717B1 EP 96119796 A EP96119796 A EP 96119796A EP 96119796 A EP96119796 A EP 96119796A EP 0770717 B1 EP0770717 B1 EP 0770717B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
feeder
feed
open
spinning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96119796A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0770717A2 (de
EP0770717A3 (de
Inventor
Albert Kriegler
Michael Strobel
Claus Franz
Edmund Schuller
Rupert Karl
Michael Ueding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25893312&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0770717(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19904015938 external-priority patent/DE4015938A1/de
Priority claimed from DE19904035439 external-priority patent/DE4035439A1/de
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP0770717A2 publication Critical patent/EP0770717A2/de
Publication of EP0770717A3 publication Critical patent/EP0770717A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0770717B1 publication Critical patent/EP0770717B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/185—Transporting cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
    • D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus according to The preamble of claims 1 and 5.
  • DE 26 46 313 A1 describes a method and a device for replacement known from sliver cans, in which a sliver end by means of a movable, programmable, controllable clamp on a jug. By means of a suitable movement, the sliver end clamped therein becomes one Feeder fed.
  • the feed device is designed such that that it has a sliver feed device, which in the direction of the Clamp is moved.
  • the clamp transfers the sliver end to the Feed device, which the fiber sliver end in a clamping area between introduces a delivery roller and a feed trough of the feed device.
  • the feed device for the transfer of the End of sliver must be equipped with a movable feed device.
  • by handing over the Sliver end not always from the clamp to the feeder ensures that the sliver end on the one hand sufficiently far over the clamp protrudes so that it can be detected in the clamping area of the feed device can, and on the other hand the sliver end not too far over the clamp also protrudes so that when the sliver end is fed into the feed device and the subsequent disintegration device prevents clogging.
  • EP 0 348 678 A1 describes a method and a device for pneumatic Introducing a sliver end described in a feed device.
  • the sliver end becomes a condenser by means of a mechanical gripper supplied in which there is an air flow.
  • the sliver end is by means of the air flow is sucked in and through the condenser Feeder fed.
  • the air flow in the condenser is thereby generates that the condenser is supplied with a compressed air nozzle, which in the direction blows onto the condenser outlet.
  • a disadvantage of this device is that again a transfer from a mechanical gripper to a pneumatic one System takes place.
  • the sliver end must be in a defined Extend the length beyond the mechanical gripper.
  • the mechanical grippers connected to the pneumatics for control purposes mechanical tracking of the sliver end and timely release of the Allow sliver so that the sliver end by the condenser in the feed device can be inserted. This means a high one Control engineering and design effort for the transfer of the sliver to the feeder.
  • EP 0 360 023 A1 which contains the closest state of the art, one hanging over a can edge
  • the sliver end is gripped pneumatically and fed to a splice chamber.
  • the Splice chamber In the Splice chamber is the end of the sliver as the beginning of the sliver with one from the Splicing feeder protruding other sliver end.
  • the The beginning of the sliver is held under vacuum and one at a distance from Sliver beginning of the sliver by means of overpressure with the from the Splicing feeder hanging sliver end.
  • a disadvantage of this The device is that the OE spinning device must recognize when a Sliver has almost run out. The spinning device must then be stopped become.
  • this solution also includes: Raw material wasted.
  • the object of the present invention is thus, with little constructive Reliable and effortless and low loss of fiber material to create inexpensive device and a corresponding method with which a new sliver can be fed to a spinning device.
  • the device that picks up the sliver is considered feeds the working organ of the textile machine.
  • a Device for automatically applying a sliver to a OE spinning device is a sliver in which the sliver can be stored in a defined position is, as well as a tape feeder for receiving the in the receiving position submitted sliver and for its introduction provided in the feeder.
  • the taping machine will formed by the can in which the fiber tape to be applied to the feeder becomes.
  • a is for this purpose the end of the tape in the center of the tape turns in the jug Tape depositors provided.
  • the recording of the end of the tape as the new beginning of the tape can be different Way. So it is according to the invention if the belt feeder into the center of the jug between the ribbon windings can be brought to the defined recording of the tape end.
  • the belt feeder is particularly easy to find is the Ribbon rug conveniently attached to a jug, wherein a detachable attachment of the tape rammer to the jug usual cans allows.
  • the Tape pickup between the tape turns in the center of the jug be feasible.
  • the tape pickup and / or tape feeder is pneumatic educated.
  • the belt feeder has an essentially tubular, connected to a switchable overpressure / vacuum source Base body, which at its free end a in its length adapted to the length of the tape end to be detected Strainer that extends over a partial circumference of the base body extends.
  • the subject matter of the invention is in the pneumatic design of the Belt feeder whose main body in Divided into two chambers, each of which individual, i.e. regardless of the other Chamber, can be switched to negative pressure or positive pressure. hereby becomes both a safe tape take and a safe one Tape delivery guaranteed.
  • the invention enables automatic in a simple manner Applying the sliver to the feed device of an OE spinning machine. This ensures that downtime is reduced be, since it is not necessary that a Sliver the operator is immediately on the spot to to carry out the tape application. Rather, this can be done through a Maintenance facility happen, if desired, in the event a spinning machine can also carry out re-spinning.
  • OE spinning devices find application; below is intended to be a conventional one as a concrete exemplary embodiment Serve open-end spinning device 1, which will now be described.
  • An open-end spinning device 1 is usually part of one Open-end spinning machine 16 on one or both sides of the machine a. Large number of similar, arranged side by side Has open-end spinning devices 1. Any open end spinning device 1 has a spinning element shown in FIG Execution designed for example as a spinning rotor 10 is.
  • the spinning rotor 10 is in a known manner by means of a Shaft 100 stored and is in the embodiment shown driven by means of a tangential belt 101.
  • the Spinning rotor 10 is arranged in a rotor housing 102, the Interior 103 via a suction pipe connection 104 with a not vacuum source shown is connected.
  • a brake 11 can be delivered to the shaft 100 of the spinning rotor, which brake is connected to an actuating lever 13 via a linkage 12 which is only indicated schematically. If the free arm of the actuating lever 13 is acted on in the direction of the arrow P 4 , the brake 11 comes to bear against the shaft 100 of the spinning rotor 10, so that the latter is braked.
  • the mechanism, which consists of brake 11, linkage 12 and actuating lever 13, is suitably acted upon by an elastic element against the direction of arrow P 4 , that is to say in the direction of arrow P 5 , so that when an application is ended in the direction of arrow P 4, the brake 11 returns to its release position.
  • the elastic element which acts on the mechanism consisting of brake 11, linkage 12 and actuating lever 13, is designed as a compression spring 130, which is supported on the actuating lever 13 on its arm facing the linkage 12 and on a machine part, not shown.
  • Feeding device 2 For feeding fibers into the spinning rotor 10 is one Feeding device 2 provided in the embodiment shown from a delivery roller 20 and a feed trough 21 exists, which is pivotally mounted and by a Compression spring 22 is pressed elastically against the delivery roller 20.
  • the delivery roller 20 is connected downstream in a housing 23 arranged opening roller 24, which during normal production because of their high speed from one with the help of the Feeding device 2 from a sliver 4 fed from a can 41 Combed fibers, not shown, which by one of the Housing 23 extending into the spinning rotor 10 Fiber feed channel 25 are fed to the spinning rotor 10.
  • the fibers lay down in the usual way on a fiber collection point in the spinning rotor 10 from where it passes through the end of a thread 44 recorded and continuously involved in the end of it become.
  • the thread 44 is threaded through a thread take-off tube 26 a pair of draw-off rollers 27 are drawn off and onto a spool 28 wound up, which in a known manner by a winding roller 29th is driven.
  • Thread tensioning bracket e.g. Thread tensioning bracket, traversing thread guide, Thread return device and thread end preparation device, are not shown in Figure 1 for the sake of clarity Service.
  • the open-end spinning device 1 is covered by a cover 105, which has a feed hopper 106, is covered and by a machine frame 107 carried.
  • a cover 105 On the cover 105 is one Signal device 15 attached, e.g. in the form of a signal lamp, the one with the thread monitor 14 (usually with interposition a control device, not shown) in terms of control communicates.
  • a feed hopper 106 which is used to insert the beginning of the tape 43 relieved in the feed device 2.
  • a first such embodiment is shown with the help of Figure 2 explains.
  • the axially projecting into the interior of the can 40 End of tape that is related to insertion into this Feeding device 2 of the open-end spinning device 1 the beginning of the band 43 to keep safe, has one for this Length b of at least 100 mm and a maximum of 200 mm as special emphasized advantageous. Is the end of the tape shorter than 100 mm, there is a risk that the belt end from the center of the can 400 is pulled out.
  • the end of the tape is longer than 200 mm, it is difficult to center this band end to introduce the can 40.
  • the resumption extremely difficult and leads at a later date also to the fact that a longer band section when preparing the End of tape for insertion into the feed device 2 of the open-end spinning device 1 must be separated and removed.
  • a belt feeder 55 is also provided, which is designed pneumatically.
  • This belt feeder 55 essentially consists of a base body designed as a tube 550, which is closed by a wall 551 at its front end which can be brought into the can center 400.
  • the tube wall is designed as a screen 552 on a surface that extends along a generator line over part of the circumference of the tube 550.
  • the tube 550 is connected at its end, not shown, to a vacuum source; so that a suction air flow flowing into the tube 550 can be generated in the area of the sieve 552. If the belt feeder 55 is now inserted into the can center 400 and rotated about its longitudinal axis (see arrow P 6 ), the sieve 552 arrives in the region of the belt end forming the later belt start 43 and holds it there.
  • the belt feeder 55 can now vertically from the can center 400 be moved upwards. He takes the end of the tape with him.
  • the belt feeder 55 is now in front of the feed hopper 106 Open-end spinning device 1 (Fig. 1) brought, and now the band end 43 forming band end is replaced by a suitable one Movement of the tape feeder 55 in this feed hopper 1D6 to in the clamping area between delivery roller 20 and feed trough 21 introduced so that the feed device 2 accommodate the sliver 4 and can carry on.
  • the band feeder 55 during the insertion movement into the Can center 400 not to the extreme end of the sliver 4 is moved so that after receiving the sliver 4 through the tape feeder 55 a predetermined length of tape across the end of the tape feeder 55 extends. By moving around 180 ° can then this free end of the sliver 4 in the Feeder 2 are introduced.
  • both the chamber 554 and the chamber 555 are subjected to a vacuum.
  • the belt feeder 55 is then brought into the correct position for the transfer of the sliver 4 to the feed device 2, which can be done both by rotating it in the direction of arrow P 6 about its longitudinal axis and by pivoting it through 180 °. If the belt feeder 55 is then in front of the feed hopper 106 (see FIG. 3), the chamber 554 is first subjected to excess pressure, so that the beginning of the belt 43 is blown into the feed hopper 106. The belt feeder 55 is then raised in the direction of the arrow P 7 until the partial screen 552b also reaches the area in front of the feed hopper 106.
  • the 552 sieve can do more than just two Partial screens 552a and 552b and accordingly more than just two Chambers 554 and 555, which are then also individually controlled will have.
  • Figure 4 shows an alternative solution in which the tape end 430 extends outward over the can rim 401 and outside the Can 40 hangs down, here as well as in the previously described Exemplary embodiment of the downwardly projecting band end should have a length that is between 100 mm and 200 mm.
  • a belt feeder 56 which is in the essentially in the same manner as that shown in FIG Belt feeder 55 is formed, find application.
  • the Belt feeder 56 is attached to the free end of a swivel arm 560, which can be rotated about a pivot axis 561.
  • the Pivot axis 561 is located at the end of a support arm 562 which for receiving the tape end 430 with its pivot axis 561 can be placed centrally over the can 40.
  • a support arm 562 which for receiving the tape end 430 with its pivot axis 561 can be placed centrally over the can 40.
  • the band feeder 56 via lines, not shown with corresponding sources of negative pressure or positive pressure, so that 56 corresponding suction or Compressed air flows can be generated.
  • the support arm 562 is in suitably mounted on the open-end spinning machine 16, expediently with the help of a movable along the machine Device, which is thus enabled, more than just to operate an open-end spinning device 1.
  • the swivel arm 560 with the Belt feeder 56 brought into the position shown in FIG. 4, in which the pivot axis 561 is essentially centered located above the can 40. Now the swivel arm 560 is at least 360 ° pivoted along the can rim 401, so that the Belt feeder 56 surely passes the belt end 430 and this due to the draft in it in a defined way.
  • this belt feeder 56 also works in the same way Way as that belt feeder 55, which with the aid of the second and 3 is described.
  • Swivel arm 560 it is of course also possible instead of one Swivel arm 560 to provide another arm if the Kanne 40 instead of the arm is given a rotary movement. Essential is only the relative movement between sliver 4 and Belt feeder 56 so that the sliver 4 in the area of Belt feeder 56 arrives and are picked up by this can.
  • Figures 2 and 4 show that the jug can serve itself for the correct presentation of the tape. It is of course also possible, fixed or detachable on the can 40 To attach tape precursors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff der Ansprüche 1 und 5.
Aus der DE 26 46 313 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswechseln von Faserbandkannen bekannt, bei welcher ein Faserbandende mittels einer beweglichen, programmiert steuerbaren Klemme an einer Kanne ergriffen wird. Mittels einer geeigneten Bewegung wird das darin geklemmte Faserbandende einer Speisevorrichtung zugeführt. Die Speisevorrichtung ist dabei derart ausgestaltet, daß sie eine Faserbandzuführvorrichtung aufweist, welche in Richtung auf die Klemme bewegt wird. Die Klemme übergibt das Faserbandende an die Zuführvorrichtung, welche das Faserbandende in einem Klemmbereich zwischen einer Lieferwalze und einer Speisemulde der Speisevorrichtung einführt. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, daß die Speisevorrichtung für die Übergabe des Faserbandendes mit einer beweglichen Zuführvorrichtung ausgestattet sein muß. Dies ergibt eine aufwendige Konstruktion. Außerdem ist durch die Übergabe des Faserbandendes von der Klemme in die Zuführvorrichtung nicht immer gewährleistet, daß das Faserbandende einerseits genügend weit über die Klemme hinausragt, so daß es in dem Klemmbereich der Speisevorrichtung erfaßt werden kann, und andererseits das Faserbandende auch nicht zu weit über die Klemme hinaus ragt, so daß beim Zuführen des Faserbandendes in die Speisevorrichtung und die darauf folgende Auflösevorrichtung eine Verstopfung vermieden wird.
In der EP 0 348 678 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Einführen eines Faserbandendes in eine Speisevorrichtung beschrieben. Hierbei wird das Faserbandende mittels eines mechanischen Greifers einem Kondensor zugeführt, in welchem eine Luftströmung herrscht. Das Faserbandende wird mittels der Luftströmung eingesaugt und durch den Kondensor hindurch der Speisevorrichtung zugeführt. Die Luftströmung in dem Kondensor wird dadurch erzeugt, daß dem Kondensor eine Druckluftdüse zugestellt wird, welche in Richtung auf den Auslaß des Kondensors bläst. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß wiederum eine Übergabe von einem mechanischen Greifer an ein pneumatisches System erfolgt. Für die Übergabe muß das Faserbandende in einer defirtierten Länge über den mechanischen Greifer hinausreichen. Außerdem muß der mechanische Greifer mit der Pneumatik steuermäßig verbunden sein, um ein mechanisches Nachführen des Faserbandendes und rechtzeitiges Loslassen des Faserbandes zu ermöglichen, damit das Faserbandende durch den Kondensor in die Speisevorrichtung eingeführt werden kann. Dies bedeutet einen hohen steuerungstechnischen und konstruktiven Aufwand zur Übergabe des Faserbandes an die Speisevorrichtung.
In der EP 0 360 023 A1 die den auf nächsten kommenden Stand der Technik enthält wird ein über einem Kannenrand hängendes Faserbandende pneumatisch ergriffen und einer Spleißkammer zugeführt. In der Spleißkammer wird das Faserbandende als Faserbandanfang mit einem aus der Speisevorrichtung ragenden anderen Faserbandende gespleißt. Hierzu wird der Faserbandanfang mittels Unterdruck festgehalten und ein im Abstand vom Faserbandanfang befindliches Faserband mittels Überdruck mit dem aus der Speisevorrichtung hängenden Faserbandende verspleißt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß an der OE-Spinnvorrichtung erkannt werden muß, wann ein Faserband nahezu ausgelaufen ist. Die Spinnvorrichtung muß sodann gestoppt werden. Erst nach Beendigung des Spleißvorganges kann die Spinnvorrichtung wieder in Gang gesetzt werden, wobei allerdings das gespleißte Faserbandstück aufgrund seiner deutlich vergrößerten Faserbanddicke dem Abfall zugeführt werden muß. Neben einem hohen konstruktiven Aufwand wird bei dieser Lösung außerdem Rohstoff verschwendet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, bei geringem konstruktivem Aufwand und geringem Verlust von Fasermaterial eine zuverlässige und kostengünstige Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, mit welchem ein neues Faserband einer Spinnvorrichtung zugeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst.
Als "Speisevorrichtung" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird jene Vorrichtung angesehen, die das Faserband aufnimmt und dem Arbeitsorgan der Textilmaschine zuführt.
Zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens sind bei einer Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer OE-Spinn vorrichtung ein Bandvorleger, in welchem das Faserband in einer definierten Aufnahmestellung haltbar ist, sowie ein Bandzubringer zum Aufnehmen des in der Aufnahmestellung vorgelegten Faserbandes sowie für dessen Einführen in die Speisevorrichtung vorgesehen.
Der Bändvorleger wird durch die Kanne gebildet, in welcher das anzulegende Fasérband der Speisevorrichtung vorgelegt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist für diesen Zweck ein das Bandende im Zentrum der Bandwindungen in der Kanne ablegender Bandableger vorgesehen.
Die Aufnahme des Bandendes als neuer Bandanfang kann auf verschiedene Weise erfolgen. So ist es erfindungsgemäß, wenn der Bandzubringer ins Zentrum der Kanne zwischen die Bandwindungen bringbar ist zum definierten Aufnehmen des Bandendes.
Damit der Bandanfang nicht an einer beliebigen Stelle des Kannenumfanges, sondern auch hier in einer definierten Stellung abgelegt wird, die dann für die Aufnahme des Faserbandes durch den Bandzubringers besonders leicht zu finden ist, ist der Bandvorleger zweckmäßigerweise an einer Kanne befestigt, wobei eine lösbare Befestigung des Bandvorlegers an der Kanne die Benützung üblicher Kannen ermöglicht.
Je nach Art der vorangegangenen Bandablage kann auch hier der Bandaufnehmer zwischen die Bandwindungen ins Zentrum der Kanne bringbar sein.
Der Bandaufnehmer und/oder Bandzubringer ist pneumatisch ausgebildet. Für eine sichere Aufnahme des Faserbandes und auch für eine sichere Übergabe desselben an den Bandzubringern und/oder an die Speisevorrichtung weist der Bandzubringer einen im wesentlichen rohrförmigen, an eine umschaltbare Überdruck-/Unterdruckguelle angeschlossenenen Grundkörper auf, der an seinem freien Ende ein in seiner Länge an die Länge des zu erfassenden Bandendes angepaßtes Sieb aufweist, das sich über einen Teilumfang des Grundkörpers erstreckt. Bei wirksamem Unterdruck wird das Faserband aufgenommen, während für die Übergabe der Überdruck eingeschaltet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist bei pneumatischer Ausgestaltung des Bandzubringers dessen Grundkörper in Zwei Kammern unterteilt, von denen jede individuell, d.h. unabhängig von der anderen Kammer, auf Unterdruck bzw. Überdruck umschaltbar ist. Hierdurch wird sowohl eine sichere Bandaufnahme als auch eine sichere Bandabgabe gewährleistet. Die Erfindung ermöglicht in einfacher Weise das automatische Anlegen des Faserbandes an die Speisevorrichtung einer OE-Spinnmaschine. Hierdurch wird erreicht, daß die Ausfallzeiten reduziert werden, da es nicht erforderlich ist, daß bei Auslauf eines Faserbandes die Bedienungsperson sofort zur Stelle ist, um das Bandanlegen durchzuführen. Dies kann vielmehr durch eine Wartungseinrichtung geschehen, die, falls gewünscht, im Falle einer Spinnmaschine auch das Wiederanspinnen durchführen kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Offenend-Spinnvorrichtung in der Seitenansicht mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2
im Querschnitt eine mit Faserband gefüllte Kanne mit einem erfindungsgemäßen Bandzubringer;
Figur 3
einen Bandzubringer in seiner Übergabestellung vor einer Speisevorrichtung in schematischer Seitenansicht;
Figur 4
eine Kanne in der Draufsicht mit einem Bandzubringer;
Wie bereits oben erwähnt, kann der Erfindungsgegenstand in Verbindung mit OE-Spinn vorrichtungen Anwendung finden; nachstehend soll als konkretes Ausführungsbeispiel zunächst eine übliche Offenend-Spinnvorrichtung 1 dienen, die nun beschrieben wird.
Üblicherweise ist eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 Teil einer Offenend-Spinnmaschine 16, die auf einer oder beiden Maschinenlängsseiten eine. Vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter Offenend-Spinnvorrichtungen 1 aufweist. Jede Offenend-Spinnvorrichtung 1 besitzt ein Spinnelement, das in der gezeigten Ausführung beispielsweise als Spinnrotor 10 ausgebildet ist. Der Spinnrotor 10 ist in bekannter Weise mittels eines Schaftes 100 gelagert und wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit Hilfe eines Tangentialriemens 101 angetrieben. Der Spinnrotor 10 ist in einem Rotorgehäuse 102 angeordnet, dessen Innenraum 103 über einen Saugrohranschluß 104 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung steht.
Dem Schaft 100 des Spinnrotors kann eine Bremse 11 zugestellt werden, die über ein lediglich schematisch angedeutetes Gestänge 12 mit einem Betätigungshebel 13 verbunden ist. Wird der freie Arm des Betätigungshebels 13 in Richtung des Pfeiles P4 beaufschlagt, so gelangt die Bremse 11 zur Anlage an den Schaft 100 des Spinnrotors 10, so daß letzterer abgebremst wird. Der Mechanismus, der aus Bremse 11, Gestänge 12 und Betätigungshebel 13 besteht, wird in geeigneter Weise durch ein elastisches Element entgegen der Richtung des Pfeiles P4, das heißt also, in Richtung des Pfeiles P5, beaufschlagt, so daß bei Beendigung einer Beaufschlagung in Richtung des Pfeiles P4 die Bremse 11 in ihre Freigabestellung zurückkehrt. Gemäß Figur 1 ist das elastische Element, das den aus Bremse 11, Gestänge 12 und Betätigungshebel 13 bestehenden Mechanismus beaufschlägt, als Druckfeder 130 ausgebildet, die sich am Betätigungshebel 13 an dessen dem Gestänge 12 zugewandten Arm und an einem nicht näher dargestellten Maschinenteil abstützt.
Zur Zuführung von Fasern in den Spinnrotor 10 ist eine Speisevorrichtung 2 vorgesehen, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Lieferwalze 20 und einer Speisemulde 21 besteht, welche schwenkbar gelagert ist und durch eine Druckfeder 22 elastisch gegen die Lieferwalze 20 gedrückt wird. Der Lieferwalze 20 nachgeschaltet ist eine in einem Gehäuse 23 angeordnete Auflösewalze 24, die während der normalen Produktion aufgrund ihrer hohen Drehzahl aus einem ihr mit Hilfe der Speisevorrichtung 2 aus einer Kanne 41 zugeführten Faserband 4 nichtgezeigte Fasern auskämmt, welche durch einen sich vom Gehäuse 23 in den Spinnrotor 10 erstreckenden Faserspeisekanal 25 dem Spinnrotor 10 zugeführt werden. Die Fasern legen sich in üblicher Weise auf einer Fasersammelstelle im Spinnrotor 10 ab, von wo sie durch das Ende eines Fadens 44 aufgenommen und kontinuierlich in das Ende hiervon eingebunden werden. Der Faden 44 wird durch ein Fadenabzugsrohr 26 mit Hilfe eines Abzugswalzenpaares 27 abgezogen und auf eine Spule 28 aufgewickelt, welche in bekannter Weise durch eine Spulwalze 29 angetrieben wird.
Im Fadenlauf zwischen dem Fadenabzugsrohr 26 und der Spulwalze 29 befindet sich ein Fadenwächter 14, der den gesponnenen Faden 44 überwacht.
Elemente, die für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlich sind, wie z.B. Fadenspannungsbügel, Changierfadenführer, Fadenrückliefervorrichtung und Fadenendenpräpariervorrichtung, sind in Figur 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt worden.
Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 ist durch eine Abdeckung 105, die einen Zuführtrichter 106 aufweist, abgedeckt und wird durch ein Maschinengestell 107 getragen. An der Abdeckung 105 ist eine Signaleinrichtung 15 angebracht, z.B. in Form einer Signallampe, die mit dem Fadenwächter 14 (üblicherweise unter Zwischenschaltung einer nicht gezeigten Steuervorrichtung) steuermäßig in Verbindung steht.
Vor der Speisevorrichtung 2 befindet sich, wie bereits angegeben, ein Zuführtrichter 106, der das Einführen des Bandanfanges 43 in die Speisevorrichtung 2 erleichtert. Nachdem der Bandanfang 43 in den Zuführtrichter 106 eingeführt worden ist, wird das aus den Walzen 50 und 51 bestehenden Walzenpaar angetrieben, so daß das Faserband 4 mit seinem Bandanfang 43 zwischen die Lieferwalze 0 und die Speisemulde 21 gelangt und an diese übergeben wird, wodurch es nun der Auflösewalze 24 zugeführt werden kann (Bandübergabe = Programmschritt I).
Ein erstes derartiges Ausführungsbeispiel wird mit Hilfe der Figur 2 erläutert. Wie diese Figur zeigt, befindet sich in der Kannenmitte 400, d.h. im Zentrum des in der Kanne 40 abgelegten Faserbandes 4, ein Freiraum, in welchen der Bandanfang 43 hineinragt. Um das axial in das Innere der Kanne 40 hineinragende Bandende, das in bezug auf das Einführen in diese Speisevorrichtung 2 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 den Bandanfang 43 bildet, sicher zu halten, hat sich hierfür eine Länge b von mindestens 100 mm und maximal 200 mm als besonderes vorteilhaft herausgestellt. Ist das Bandende nämlich kürzer als 100 mm, so besteht die Gefahr, daß das Bandende aus der Kannenmitte 400 herausgezogen wird. Ist das Bandende dagegen länger als 200 mm, so ist es schwierig, dieses Bandende in die Mitte der Kanne 40 einzuführen. Darüber hinaus ist die Wiederaufnahme zu einem späteren Zeitpunkt außerordentlich schwierig und führt zudem dazu, daß ein längerer Bandabschnitt beim Vorbereiten des Bandendes für das Einführen in die Speisevorrichtung 2 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 abgetrennt und abgeführt werden muß.
Gemäß Figur 2 ist auch ein Bandzubringer 55 vorgesehen, der pneumatisch ausgebildet ist. Dieser Bandzubringer 55 besteht im wesentlichen aus einem als Rohr 550 ausgebildeten Grundkörper, der an seinem in die Kannenmitte 400 bringbaren Stirnende durch eine Wand 551 geschlossen ist. Auf einer Fläche, die sich längs einer Erzeugerlinie über einen Teil des Umfanges des Rohres 550 erstreckt, ist die Rohrwand als Sieb 552 ausgebildet. Das Rohr 550 ist an seinem nicht gezeigten Ende an eine Unterdruckquelle angeschlossen; so daß im Bereich des Siebes 552 ein in das Rohr 550 fließender Saugluftstrom erzeugt werden kann. Wird nun der Bandzubringer 55 in die Kannenmitte 400 eingeführt und um seine Längsachse gedreht (siehe Pfeil P6), so gelangt das Sieb 552 in den Bereich des den späteren Bandanfang 43 bildenden Bandendes und hält dieses fest.
Der Bandzubringer 55 kann nun aus der Kannenmitte 400 vertikal nach oben herausbewegt werden. Dabei nimmt er das Bandende mit. Der Bandzubringer 55 wird nun vor den Zuführtrichter 106 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 (Fig. 1) gebracht, und das jetzt den Bandanfang 43 bildende Bandende wird durch eine geeignete Bewegung des Bandzubringers 55 in diesen Zuführtrichter 1D6 bis in den Klemmbereich zwischen Lieferwalze 20 und Speisemulde 21 eingeführt, so daß die Speisevorrichtung 2 das Faserband 4 aufnehmen und weitertransportieren kann.
Um die spätere Übergabe des Faserbandes 4 an die Speisevorrichtung 2 zu erleichtern, kann vorgesehen werden, daß der Bandzubringer 55 bei der Einführbewegung in die Kannenmitte 400 nicht bis zum äußersten Ende des Faserbandes 4 bewegt wird, so daß sich nach Aufnahme des Faserbandes 4 durch den Bandzubringer 55 eine festgelegte Bandlänge über das Ende des Bandzubringers 55 hinaus erstreckt. Durch eine Bewegung um 180° kann sodann dieses freie Ende des Faserbandes 4 in die Speisevorrichtung 2 eingeführt werden.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungbeispiel ist das Sieb 552 in zwei Teilsiebe 552a und 552b unterteilt durch eine Zwischenwand, die in eine Längswand 553 des im wesentlichen rohrförmigen Bandzubringers 55 übergeht. Dadurch bilden sich im Bandzubringer 55 zwei Kammern 554 und 555, die jeweils wahlweise durch nicht gezeigte Umschaltventile an eine nicht gezeigte Unterdruck- oder an eine Überdruckquelle angeschlossen werden können.
Während der Aufnahme des Faserbandes 4 wird sowohl die Kammer 554 als auch die Kammer 555 mit Unterdruck beaufschlagt. Sodann wird der Bandzubringer 55 in die richtige Stellung für die Übergabe des Faserbandes 4 an die Speisevorrichtung 2 gebracht, was sowohl durch eine Drehung in Richtung des Pfeiles P6 um seine Längsachse als auch durch ein Verschwenken um 180° geschehen kann. Befindet sich der Bandzubringer 55 sodann vor dem Zuführtrichter 106 (siehe Fig. 3), so wird zunächst die Kammer 554 mit Überdruck beaufschlagt, so daß der Bandanfang 43 in den Zuführtrichter 106 hinein geblasen wird. Sodann wird der Bandzubringer 55 in Richtung des Pfeiles P7 angehoben, bis auch das Teilsieb 552b in den Bereich vor den Zuführtrichter 106 gelangt. Nun wird auch die zweite Kammer 555 mit Überdruck beaufschlagt, so daß das Faserband 4 weiter in den Zuführtrichter 106 und in die Speisevorrichtung 2 hineingelangen kann. Da das Umschalten der Luftverhältnisse in den Kammern 554 und 555 in Abhängigkeit von der Position des Bandzubringers 55 gegenüber der Speisevorrichtung 2 zu erfolgen hat, ist es von Vorteil, wenn diese Umsteuerung in Abhängigkeit von der Bewegung oder Position des Bandzubringer 55 erfolgt, doch ist eine Zeitsteuerung für diesen Zweck ebenfalls denkbar.
Falls erforderlich, kann das Sieb 552 auch mehr als nur zwei Teilsiebe 552a und 552b und entsprechend mehr als nur zwei Kammern 554 und 555, die dann ebenfalls individuell gesteuert werden, aufweisen.
Es ist nicht erforderlich, die Aufnahmestellung in der Kannenmitte 400 vozusehen, wie dies bei dem mit Hilfe der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Figur 4 zeigt eine Alternativlösung, bei welcher sich das Bandende 430 über den Kannenrand 401 nach außen erstreckt und außerhalb der Kanne 40 herabhängt, wobei hier ebenso wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel das nach unten ragende Bandende eine Länge aufweisen sollte, die zwischen 100 mm und 200 mm beträgt. Auch in diesem Fall kann ein Bandzubringer 56, der im wesentlichen in der gleichen Weise wie der in Figur 2 gezeigte Bandzubringer 55 ausgebildet ist, Anwendung finden. Der Bandzubringer 56 ist am freien Ende eines Schwenkarmes 560 angebracht, der um eine Schwenkachse 561 rotiert werden kann. Die Schwenkachse 561 befindet sich am Ende eines Tragarmes 562, der für die Aufnahme des Bandendes 430 mit seiner Schwenkachse 561 mittig über die Kanne 40 plaziert werden kann. Selbstverständlich steht der Bandzubringer 56 über nicht gezeigte Leitungen mit entsprechenden Unterdruck- bzw. Überdruckquellen in Verbindung, so daß im Bandzubringer 56 entsprechende Saug- bzw. Druckluftströme erzeugt werden können. Der Tragarm 562 ist in geeigneter Weise an der Offenend-Spinnmaschine 16 gelagert, zweckmäßigerweise mit Hilfe eines längs der Maschine verfahrbaren Gerätes, das somit in die Lage versetzt wird, mehr als nur eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 zu bedienen.
Zur Aufnahme des Bandendes 430 wird der Schwenkarm 560 mit dem Bandzubringer 56 in die in Figur 4 gezeigte Stellung gebracht, in welcher sich die Schwenkachse 561 im wesentlichen mittig über der Kanne 40 befindet. Nun wird der Schwenkarm 560 um mindestens 360° am Kannenrand 401 entlang verschwenkt, so daß der Bandzubringer 56 mit Sicherheit am Bandende 430 vorbei streicht und dieses aufgrund des in ihm herrschenden Saugluftzuges in definierter Weise aufnimmt.
Im übrigen arbeitet auch dieser Bandzubringer 56 in gleicher Weise wie jener Bandzubringer 55, der mit Hilfe der Figuren 2 und 3 beschrieben ist.
Es ist alternativ natürlich auch möglich, statt eines Schwenkarmes 560 einen anderen Arm vorzusehen, wenn der Kanne 40 statt dem Arm eine Drehbewegung erteilt wird. Wesentlich ist lediglich die Relativbewegung zwischen Faserband 4 und Bandzubringer 56, damit das Faserband 4 in den Bereich des Bandzubringers 56 gelangt und durch diesen aufgenommen werden kann.
Die Figuren 2 und 4 zeigen, daß die Kanne selbst für die richtige Vorlage des Bandes dienen kann. Es ist natürlich auch möglich, an der Kanne 40 fest oder lösbar einen Bandvorlerger anzubringen.
Bei der vorstehenden Beschreibung wurde vorausgesetzt, daß die Zuführung des Faserbandes 4 in die Speisevorrichtung 2 der OE-Spinnvorrichtung senkrecht zur Maschinenlängserstreckung bzw. radial zur Maschine erfolgt. Dies ist jedoch keineswegs eine notwendige Voraussetzung. Beispielsweise kann das Bandanlegen auch in einer Richtung parallel zur Maschinenlängsachse oder tangential zu einer runden OE-Spinnemaschine erfolgen, wobei es dann natürlich erforderlich ist, die Bewegung des Bandzubringers 5 hierauf abzustimmen.

Claims (11)

  1. Verfahren an einer OE-Spinnvorrichtung zum pneumatischen Aufnehmen und Zuführen eines in einer Kanne (40) abgelegten Faserbandes (4) an einem zur Aufnahme durch einen Bandzubringer (55) bereitgelegten Faserbandende und zum Einführen dieses Faserbandendes durch einen Einführtrichter (106) in einen Klemmbereich zwischen einer Lieferwalze (20) und einer Speisemulde (21) einer Speisevorrichtung (2) der OE-Spinnvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserbandende in der Kannenmitte (400) oder über den Kannenrand (401) hängend bereitgelegt wird, das bereitgelegte Faserbandende pneumatisch mittels eines in dem Bandzubringer (55) wirksamen Unterdruckes aufgenommen wird, sodann für die Übergabe des Faserbandes (4) an die Speisevorrichtung (2) gebracht und für die Übergabe in dem Bandzubringer (55) ein Überdruck eingeschaltet wird, wodurch das Faserband (4) in die Speisevorrichtung (2) hineingelangt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) am Kannenrand (401) entlang verschwenkt wird zum Aufnehmen des Bandendes.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) durch eine Bewegung um 180° das freie Ende des Faserbandes (4) in die Speisevorrichtung (2) einführt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) das Bandende durch eine geeignete Bewegung in einen Zuführtrichter (106) bis in den Klemmbereich zwischen Lieferwalze (20) und Speisemulde (21) einführt, so daß die Speisevorrichtung (2) das Faserband (4) aufnehmen und weiter transportieren kann.
  5. OE-Spinnvorrichtung mit einem Bandzubringer (55) zum pneumatischen Aufnehmen und Zuführen eines in einer Kanne (40) abgelegten Faserbandes (4) an einem zur Aufnahme durch einen Bandzubringer (55) bereitgelegten Faserbandende und zum Einführen dieses Faserbandendes durch einen Einführtrichter (106) in einen Klemmbereich zwischen einer Lieferwalze (20) und einer Speisemulde (21) einer Speisevorrichtung (2) der OE-Spinnvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) als Rohr (550) ausgebildet ist, daß in dem Rohr (550) zum pneumatischen Ergreifen des bereitgelegten Faserbandendes ein Saugluftstrom erzeugbar ist, daß das Rohr (550) für die Übergabe des Faserbandes (4) an die Speisevorrichtung (2) bewegbar ist, und daß der Saugluftstrom in dem Rohr (550) in einen Druckluftstrom umschaltbar ist, wodurch das Faserbandende in die Speisevorrichtung (2) hineingelangt.
  6. OE-Spinnvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) schwenkbar gelagert ist zur Aufnahme das Faserbandendes und zum Zuführen des Faserbandendes vor einen Zuführtrichter (106).
  7. OE-Spinnvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) zwei Kammern (554, 555) aufweist, die jeweils wahlweise an eine Unterdruck- oder an eine Überdruckquelle anschließbar sind.
  8. OE-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gegekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) in den Einführtrichter (106) bis in den Klemmbereich zwischen Lieferwalze (20) und Speisemulde (21) einführbar ist.
  9. OE-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gegekennzeichnet, daß die Rohrwand des Bandzubringers (55) als Sieb (552) ausgebildet ist.
  10. OE-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmung im Bandzubringer (55) in Abhängigkeit von seiner Bewegung steuerbar ist.
  11. OE-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (55) längs der OE-Spinnvorrichtung (1) verfahrbar ist.
EP96119796A 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufnehmen und Zuführen eines Faserbandendes an eine OE-Spinnvorrichtung Expired - Lifetime EP0770717B1 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904015938 DE4015938A1 (de) 1990-05-18 1990-05-18 Spinnereianlage
DE4015938 1990-05-18
DE19904035439 DE4035439A1 (de) 1990-11-08 1990-11-08 Verfahren und vorrichtung zum automatischen anlegen eines faserbandes an einer textilmaschine
DE4035439 1990-11-08
EP91909136A EP0528884B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und vorrichtung zum automatischen anlegen eines faserbandes an einer textilmaschine
EP95120117A EP0709501B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren zum Kannenwechsel zwischen einem Transportwagen für Flachkannen und einer OE-Spinnmaschine und Transportwagen zur Durchführung des Verfahrens

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91909136.3 Division 1991-12-11
EP95120117.7 Division 1995-12-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0770717A2 EP0770717A2 (de) 1997-05-02
EP0770717A3 EP0770717A3 (de) 1997-08-13
EP0770717B1 true EP0770717B1 (de) 2003-03-19

Family

ID=25893312

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95120117A Expired - Lifetime EP0709501B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren zum Kannenwechsel zwischen einem Transportwagen für Flachkannen und einer OE-Spinnmaschine und Transportwagen zur Durchführung des Verfahrens
EP95106898A Expired - Lifetime EP0668380B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer Textilmaschine
EP91909136A Expired - Lifetime EP0528884B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und vorrichtung zum automatischen anlegen eines faserbandes an einer textilmaschine
EP96119796A Expired - Lifetime EP0770717B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufnehmen und Zuführen eines Faserbandendes an eine OE-Spinnvorrichtung
EP91909388A Expired - Lifetime EP0528907B2 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und vorrichtung zum transportieren von flachkannen zwischen faserbänder be- oder verarbeitenden maschinen oder vorrichtungen

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95120117A Expired - Lifetime EP0709501B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren zum Kannenwechsel zwischen einem Transportwagen für Flachkannen und einer OE-Spinnmaschine und Transportwagen zur Durchführung des Verfahrens
EP95106898A Expired - Lifetime EP0668380B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer Textilmaschine
EP91909136A Expired - Lifetime EP0528884B1 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und vorrichtung zum automatischen anlegen eines faserbandes an einer textilmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91909388A Expired - Lifetime EP0528907B2 (de) 1990-05-18 1991-05-17 Verfahren und vorrichtung zum transportieren von flachkannen zwischen faserbänder be- oder verarbeitenden maschinen oder vorrichtungen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5276947A (de)
EP (5) EP0709501B1 (de)
JP (2) JPH05508688A (de)
BR (1) BR9105752A (de)
CS (1) CS146291A3 (de)
CZ (1) CZ146091A3 (de)
DE (5) DE59108036D1 (de)
WO (2) WO1991018135A1 (de)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4204967A1 (de) * 1992-02-19 1993-08-26 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum transport mindestens einer kanne zwischen einer faserbandabliefernden spinnereimaschine und einer faserbandgespeisten spinnereimaschine
DE4230741C2 (de) * 1992-09-14 2002-08-01 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Abführen von Kannen für Textilfaserband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl.
DE4233357B4 (de) † 1992-10-05 2005-09-22 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Verfahren zum Wechseln und Vorrichtung zum Magazinieren und Wechseln von Spinnkannen
CH688144A5 (de) * 1992-10-08 1997-05-30 Elitex Sp Verfahren zum Austausch der Spinnbandbehaelter und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens.
DE4234793C2 (de) * 1992-10-15 1994-07-21 Rieter Ingolstadt Spinnerei Flachkanne
EP0604728B1 (de) * 1992-12-23 1998-03-11 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes
US5535581A (en) * 1993-04-22 1996-07-16 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Sliver cans exchanging system and sliver piecing system
DE4407110B4 (de) * 1993-05-14 2005-05-25 Trützschler GmbH & Co KG Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Kannen mit länglichem Querschnitt (Flachkannen) an einer Spinnereimaschine, z. B. Strecke
IT1269612B (it) * 1993-05-14 1997-04-08 Truetzschler & Co Procedimento e dispositivo per il riempimento di vasi con sezione trasversale allungata (vasi piatti) in una macchina per filanda, per esempio stiratoio
DE4323726A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-19 Schlafhorst & Co W Transportfahrzeug für Faserbandkannen
JPH07126938A (ja) * 1993-10-26 1995-05-16 Murata Mach Ltd スライバ継ぎ方法
DE4337115B4 (de) * 1993-10-29 2007-03-22 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Spinnereimaschine mit Zentrier- und Verriegelungseinheit für einen Kannen-Transportwagen
GB2287963B (en) * 1994-04-02 1997-12-03 Truetzschler Gmbh & Co Kg Method and apparatus for filling sliver cans
DE4411548B4 (de) * 1994-04-02 2005-08-25 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung zum Füllen von Kannen mit länglichem Querschnitt (Flachkannen) mit Faserband, z.B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl.
US5634316A (en) * 1994-04-02 1997-06-03 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for handling flat coiler cans before, during and after filling the cans by a sliver-producing textile machine
DE4427123A1 (de) * 1994-07-30 1996-02-01 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Transport mindestens einer Kanne zwischen einer faserbandabliefernden Spinnereimaschine, z. B. Karde, Strecke und einer faserbandgespeisten Spinnereimaschine, z. B. Strecke, Spinnmaschine
DE19521185A1 (de) * 1995-06-10 1996-12-12 Truetzschler Gmbh & Co Kg Kannenfördersystem zwischen zwei Strecken
DE19525737A1 (de) * 1995-07-14 1997-01-16 Schlafhorst & Co W Kannenspeicher für Rechteck-Spinnkannen an einer Kannenfüllstation
DE19632934A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Manfred Langen Verfahren zum Austausch von Spinnkannen an einer Spinnmaschine
DE19713859C2 (de) * 1997-04-04 2000-07-06 Manfred Langen Transport und Lagersystem für Spinnkannen
DE19719765A1 (de) * 1997-05-10 1998-11-12 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren einer Kannengruppe
DE19740661A1 (de) * 1997-09-16 1999-03-18 Manfred Langen Spinnkannenstand
DE19819376A1 (de) * 1998-04-30 1999-11-04 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen und Abstellen von Kannen
DE10018184A1 (de) * 2000-04-12 2001-10-25 Evelyn Langen Transport- und Lagersystem für Rechteck-Spinnkannen
DE10208806A1 (de) * 2002-03-01 2003-09-11 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen und Austauschen von Flachkannen
EP1769110B1 (de) * 2004-06-30 2009-08-12 Ministero dell'Istruzione, dell'Università e della Ricerca Vorrichtung und verfahren zur einführung und vorförderung eines faserbands in ein spinnaggregat
DE102015102267A1 (de) * 2015-02-18 2016-08-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Bestückungsanordnung für eine Spinnstrickmaschine
DE102016214194A1 (de) * 2016-08-02 2018-02-08 Reinhard König Transportvorrichtung für Vorratsbehälter für Faserband sowie Vorrichtung zur Herstellung von Garnen
CH713018A1 (de) * 2016-10-07 2018-04-13 Rieter Ag Maschf Vorspinnmaschine sowie Verfahren zur Produktion von Vorgarn.
CN107345324A (zh) * 2017-07-28 2017-11-14 贵州金州兔产业有限公司 一种新型兔毛纺纱机
JP2020002478A (ja) * 2018-06-25 2020-01-09 村田機械株式会社 ケンス搬送車、繊維処理システム、空気紡績機、ケンス搬送方法、ケンス搬送プログラム、自走ケンス
DE102018118652A1 (de) 2018-08-01 2020-02-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnkanne mit einem Anzeigeelement zum Anzeigen von Eigenschaften des Fasermaterials
DE102019116279A1 (de) * 2019-06-14 2020-12-17 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Einführen eines Faserbandes in eine Faserbandzuführeinrichtung einer Spinnstelle einer Spinnmaschine
CN110158168B (zh) * 2019-06-25 2024-02-20 苏州金泉新材料股份有限公司 熔纺短纤维拉伸装置
CN112053462B (zh) * 2020-09-01 2022-07-01 北京谛测科技有限公司 络筒机数字纱线精密定长仪断电续记方法、装置及设备
CN113443519B (zh) * 2021-08-30 2021-11-16 成都辰迈科技有限公司 一种基于自适应功能的电缆长度计量设备及方法
DE102021125996A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Handhabungseinrichtung zum Überführen eines Faserbandes von einer Spinnkanne in eine Arbeitsstelle

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1044686B (de) * 1954-06-08 1958-11-20 Josef Pfenningsberg & Co Masch Spinnkanne zur Vorlage an Direkt-Spinnmaschinen
US3443287A (en) * 1962-02-09 1969-05-13 Schubert & Salzer Maschinen Can changing in strand material handling
CH589557A5 (de) * 1974-12-24 1977-07-15 Rieter Ag Maschf
DE2543621C2 (de) * 1975-09-30 1984-11-22 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Kannenwechseleinrichtung
DE2554915A1 (de) * 1975-12-06 1977-06-08 Krupp Gmbh Arbeitsverfahren zur sicherstellung eines ausreichenden fasermaterial- vorrats fuer textilmaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung des arbeitsverfahrens
DE2646313C2 (de) * 1976-10-14 1986-07-03 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Faserbandkannen
EP0069087B1 (de) * 1981-06-19 1986-01-15 Officine Savio S.p.A. Verfahren und Vorrichtung zum Beladen eines Gatters und zum Verbinden von faserverarbeitenden Maschinen
DE3505495A1 (de) * 1985-02-16 1986-08-21 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum austauschen leerer kannen gegen mit faserband gefuellte kannen
DE3660586D1 (en) * 1985-04-30 1988-09-29 Buero Patent Ag Installation and method for the automatic feeding of filled cans and the automatic evacuation of empty cans in a spinning machine
DE3524922C2 (de) * 1985-07-12 1995-11-30 Manfred Langen Vorrichtung zum Austauschen leerer Kannen gegen gefüllte Kannen an einer Kannenstellplätze aufweisenden Spinnmaschine
IN165584B (de) * 1985-09-10 1989-11-25 Truetzschler & Co
DE3532172A1 (de) * 1985-09-10 1987-03-12 Truetzschler & Co Vorrichtung zum automatischen transport mindestens einer kanne zwischen einer faserbandabliefernden spinnereimaschine und einer faserbandgespeisten spinnereimaschine
DE8606358U1 (de) * 1986-03-08 1987-07-09 Junghans Uhren Gmbh, 7230 Schramberg, De
FR2610235A1 (fr) * 1987-01-30 1988-08-05 Iteca Sarl Appareil de transport et de manutention de charges, comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage
CS277008B6 (en) 1987-06-24 1992-11-18 Schubert & Salzer Maschinen Apparatus for stable fiber sliver automatic feeding
DE3872220T2 (de) * 1988-03-22 1992-12-03 Pettinatura Italiana Spa Verfahren und vorrichtung zum auffinden eines endes eines textilfaserbandes und zum fuehren dieses endes in eine zufuehreinrichtung einer textilmaschine.
IT1220881B (it) * 1988-05-02 1990-06-21 Cerit Spa Dispositivo di distribuzione automatica di nastro per macchine di filatura
IT1220906B (it) * 1988-06-29 1990-06-21 Cerit Spa Procedimento di presa e inserzione nastro in unita' di filatura a fibre libere e dispositivo adottante tale procedimento
DE3831638A1 (de) * 1988-09-17 1990-03-22 Schlafhorst & Co W Kannentransportwagen
DE3831637A1 (de) * 1988-09-17 1990-04-05 Schlafhorst & Co W Aggregat aus einem oe-spinnautomaten und einer kannenwechselvorrichtung
JP2584002B2 (ja) * 1988-09-21 1997-02-19 株式会社豊田自動織機製作所 紡機の自動スライバ継ぎ方法
DE8812622U1 (de) * 1988-10-07 1990-02-08 W. Schlafhorst & Co, 4050 Moenchengladbach, De
DE3835188C1 (de) * 1988-10-15 1990-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3838318A1 (de) 1988-11-11 1990-05-17 Krupp Widia Gmbh Werkzeugsystem
CH677782A5 (de) * 1988-11-28 1991-06-28 Rieter Ag Maschf
CS275197B2 (en) * 1989-06-19 1992-02-19 Kroupa Petr Method of change automation, especially of non-circular cans with fibres
DE3928648A1 (de) * 1989-08-30 1991-03-07 Fritz Stahlecker Anlage mit einer oder mehreren spinnmaschinen und mit wenigstens einem wechselwagen zum wechseln von kannen
US5464436A (en) 1994-04-28 1995-11-07 Lasermedics, Inc. Method of performing laser therapy
US5632741A (en) † 1995-01-20 1997-05-27 Lucid Technologies, Inc. Epilation system
US5697700A (en) 1997-01-17 1997-12-16 Quarton Inc. Handy laser pointer
JP3672744B2 (ja) † 1998-08-19 2005-07-20 積水ハウス株式会社 天井や壁等に用いる面材の補強構造
US6370173B1 (en) † 1999-07-26 2002-04-09 Coronado Laser Co., L.L.C. Heat sink for hand-held, high power laser

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991018134A1 (de) 1991-11-28
EP0709501A3 (de) 1996-07-31
WO1991018135A1 (de) 1991-11-28
EP0528907A1 (de) 1993-03-03
EP0709501B1 (de) 2002-10-02
US5276947A (en) 1994-01-11
EP0770717A2 (de) 1997-05-02
CS146291A3 (en) 1992-02-19
CZ146091A3 (en) 1993-12-15
EP0528884A1 (de) 1993-03-03
EP0709501A2 (de) 1996-05-01
DE59108036D1 (de) 1996-08-29
DE59108961D1 (de) 1998-05-07
EP0668380A2 (de) 1995-08-23
EP0668380A3 (de) 1995-11-02
EP0770717A3 (de) 1997-08-13
DE59109242D1 (de) 2002-11-07
BR9105752A (pt) 1992-05-19
EP0528907B2 (de) 2002-08-14
JPH05501739A (ja) 1993-04-02
EP0528884B1 (de) 1996-07-24
EP0668380B1 (de) 1998-04-01
JP3521085B2 (ja) 2004-04-19
JPH05508688A (ja) 1993-12-02
EP0528907B1 (de) 1999-03-17
DE59109248D1 (de) 2003-04-24
DE59109111D1 (de) 1999-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0770717B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufnehmen und Zuführen eines Faserbandendes an eine OE-Spinnvorrichtung
DE3734565C2 (de)
DE2939644C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung einer Unregelmäßigkeit am laufenden Faden an einer Offenend-Spinnstelle während des Spinnens
DE10139078A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine
EP3431427B1 (de) Verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle einer spinn- oder spulmaschine sowie fadendüse
DE4005752C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten zu spleißender Fadenenden
DE102007012445A1 (de) Vorrichtung zum automatischen Anspinnen eines Fadens in einer Offenendspinnmaschine
DE4443818A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP3312317A1 (de) Arbeitsstelle einer textilmaschine, pneumatisches fadenspeicherorgan für eine arbeitsstelle einer textilmaschine und textilmaschine
DE102008055965A1 (de) Serviceaggregat zum Versorgen der Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine
DE2758064B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen einer Unregelmäßigkeit im Faden an einer Spinnstelle einer Offen-End-Spinnvorrichtung
EP1182284B1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung sowie Verfahren zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens mit Hilfe einer derartigen Offenend-Spinnvorrichtung
EP1418259B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warten von Aggregaten einer Spinnmaschine
EP0401516B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Anspinnen eines Fadens an einer Offenend-Spinnvorrichtung
EP0521816A1 (de) Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse und eine Spulmaschine
DE10010196B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines aus Fasern gesponnenen Fadens für einen Anspinnvorgang
EP1129973B1 (de) Verfahren zum Bilden von Reservewindungen auf einer Leerhülse und Vorrichtung hierfür
EP0826804B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens an einer Offenend-Spinnmaschine
EP4051832B1 (de) Offenend-spinnmaschine sowie verfahren und steuereinrichtung zum betreiben einer solchen offenend-spinnmaschine
EP0276208B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wiederanspinnen einer offenend-friktionsspinnvorrichtung
DE3522517C2 (de)
EP3879016A1 (de) Spinnmaschine
EP0382943A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Hilfsfadens auf den Garnträger in einer Spinnmaschine
EP4208592A1 (de) Verfahren zur durchführung eines automatischen kannenwechselvorgangs an einer spinnstelle einer spinnmaschine sowie spinnmaschine und verfahrbarer kannenwechsler
DE3834458C2 (de) Vorrichtung zum Wiederanspinnen von Garn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19961210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 709501

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981215

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 0528884

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

Ref document number: 0709501

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030319

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59109248

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030424

Kind code of ref document: P

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030319

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060531

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070629

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070517