JPH05171532A - コップにおいて糸尻りを探したりもしくはコップ或いはチューブに補助糸を糸掛けしたりするための方法および装置 - Google Patents
コップにおいて糸尻りを探したりもしくはコップ或いはチューブに補助糸を糸掛けしたりするための方法および装置Info
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- JPH05171532A JPH05171532A JP4152479A JP15247992A JPH05171532A JP H05171532 A JPH05171532 A JP H05171532A JP 4152479 A JP4152479 A JP 4152479A JP 15247992 A JP15247992 A JP 15247992A JP H05171532 A JPH05171532 A JP H05171532A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/013—Carriages travelling along the machines
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コップにおいて糸尻りを探出し、チューブに
おいて補助糸を添えるための方法および装置を提供する
こと。 【構成】 コップ２０の巻体において糸尻りを吹出しノ
ズル１４で解離し、糸尻りをスピンドル４の軸線に対し
て同軸状に位置している吸込みキャップ１２内に吸込
む。この吸込みキャップ１２を糸が所定の位置に存在す
る引渡し位置に−或いは糸尻りが見つけ出されなかった
際は−コップ２０の巻体上に或いは空チューブ５に補助
糸２２を糸飛ばし装置１３により飛ばして添える。この
方法を実施する装置は、作業テーブル１８に吹出しノズ
ル１４、吸込みキャップ１２および糸飛ばし装置１３が
スピンドル４に対して水平方向にかつ垂直方向に移動可
能に設けられている。
おいて補助糸を添えるための方法および装置を提供する
こと。 【構成】 コップ２０の巻体において糸尻りを吹出しノ
ズル１４で解離し、糸尻りをスピンドル４の軸線に対し
て同軸状に位置している吸込みキャップ１２内に吸込
む。この吸込みキャップ１２を糸が所定の位置に存在す
る引渡し位置に−或いは糸尻りが見つけ出されなかった
際は−コップ２０の巻体上に或いは空チューブ５に補助
糸２２を糸飛ばし装置１３により飛ばして添える。この
方法を実施する装置は、作業テーブル１８に吹出しノズ
ル１４、吸込みキャップ１２および糸飛ばし装置１３が
スピンドル４に対して水平方向にかつ垂直方向に移動可
能に設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精紡機のスピンドルに
設けられるコップにおいて糸尻りを探したりもしくはコ
ップ或いはチューブに補助糸を糸掛けしたりするための
方法および装置に関する。
設けられるコップにおいて糸尻りを探したりもしくはコ
ップ或いはチューブに補助糸を糸掛けしたりするための
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として既に、光学的な走査部
材、糸継ぎユニットを位置決めするするための装置、糸
切れが発生した際スピンドルを制動するための制動部
材、ボビンから糸切れ糸端部を引出しかつスピンドルか
ら糸切れ糸端部を収容するための部材並びに空ボビン上
に糸が存在していないか或いは糸切れ糸端部を検出でき
なかった際に付加的な補助糸をボビンに供給するための
部材を備えた糸切れ−糸継ぎ装置は知られている（ドイ
ツ連邦共和国特許３２ ０９ ８１４号参照）。
材、糸継ぎユニットを位置決めするするための装置、糸
切れが発生した際スピンドルを制動するための制動部
材、ボビンから糸切れ糸端部を引出しかつスピンドルか
ら糸切れ糸端部を収容するための部材並びに空ボビン上
に糸が存在していないか或いは糸切れ糸端部を検出でき
なかった際に付加的な補助糸をボビンに供給するための
部材を備えた糸切れ−糸継ぎ装置は知られている（ドイ
ツ連邦共和国特許３２ ０９ ８１４号参照）。
【０００３】この場合、使用される補助糸−供給装置
は、ベンチュリー管のように二つの部分に分割されてい
る管体を備えている。これらの管体と共に半径方向で移
動可能な、互いに挿入されている吸込みノズルと吹出し
ノズルとが使用される。このようにノズルを構成するこ
とは構造上著しい経費を要し、また機能上でも欠陥を伴
うと言う不利な点がある。
は、ベンチュリー管のように二つの部分に分割されてい
る管体を備えている。これらの管体と共に半径方向で移
動可能な、互いに挿入されている吸込みノズルと吹出し
ノズルとが使用される。このようにノズルを構成するこ
とは構造上著しい経費を要し、また機能上でも欠陥を伴
うと言う不利な点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、装置の構造が単純であるにもかかわらず上記の方
法を実施するのに高い機能信頼性を有するように、冒頭
に記載した様式の方法および装置を改善することであ
る。
題は、装置の構造が単純であるにもかかわらず上記の方
法を実施するのに高い機能信頼性を有するように、冒頭
に記載した様式の方法および装置を改善することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
る方法にあって、以下の方法工程、即ち、 ａ）コップ巻体上の糸尻りを吹出しノズルにより解離
し、 ｂ）糸尻りをスピンドルの軸線に対して同軸位置に移動
されている吸込みキャップ内に吸込ませ、 ｃ） 吸込みキャップを糸が所定の位置を占める引渡し
位置に移動させるか、或いは−糸尻りが見つけ出されな
かった場合は−、 ｄ）糸飛ばし装置により補助糸をコップ巻体或いは空チ
ューブに糸掛けし、 ｅ）糸飛ばし装置を補助糸と伴に糸が所定の位置を占め
る引渡し位置に移動させる、 ことから成ることによって解決される。
る方法にあって、以下の方法工程、即ち、 ａ）コップ巻体上の糸尻りを吹出しノズルにより解離
し、 ｂ）糸尻りをスピンドルの軸線に対して同軸位置に移動
されている吸込みキャップ内に吸込ませ、 ｃ） 吸込みキャップを糸が所定の位置を占める引渡し
位置に移動させるか、或いは−糸尻りが見つけ出されな
かった場合は−、 ｄ）糸飛ばし装置により補助糸をコップ巻体或いは空チ
ューブに糸掛けし、 ｅ）糸飛ばし装置を補助糸と伴に糸が所定の位置を占め
る引渡し位置に移動させる、 ことから成ることによって解決される。
【０００６】上記の構成に伴い、別個の異なる移動経過
を行う要素、即ち一方では吸込みキャップ、そして他方
では糸飛ばし装置が使用される。この場合、吸込みキャ
ップもしくは糸飛ばし装置は、その都度引出された糸或
いは補助糸が等しい糸位置を占め、この位置から糸継ぎ
装置が糸一本一本を引取り、更に案内することができる
ような移行位置に移動される。
を行う要素、即ち一方では吸込みキャップ、そして他方
では糸飛ばし装置が使用される。この場合、吸込みキャ
ップもしくは糸飛ばし装置は、その都度引出された糸或
いは補助糸が等しい糸位置を占め、この位置から糸継ぎ
装置が糸一本一本を引取り、更に案内することができる
ような移行位置に移動される。
【０００７】見つけ出された糸尻りは吸込みキャップ内
で保持される。補助糸は糸飛ばし装置により案内され
る。吸込みキャップ或いは糸飛ばし装置の開口はほぼ同
じ位置に移動され、従って吸込みキャップの巻取り位置
から延びている見つけ出された糸およびこの巻取り位置
から糸飛ばし装置の開口へと延びている補助糸も少なく
ともほぼ等しい経過をたどり、従って同じ糸継ぎ装置に
よって捕捉され、糸継ぎに使用される。
で保持される。補助糸は糸飛ばし装置により案内され
る。吸込みキャップ或いは糸飛ばし装置の開口はほぼ同
じ位置に移動され、従って吸込みキャップの巻取り位置
から延びている見つけ出された糸およびこの巻取り位置
から糸飛ばし装置の開口へと延びている補助糸も少なく
ともほぼ等しい経過をたどり、従って同じ糸継ぎ装置に
よって捕捉され、糸継ぎに使用される。
【０００８】引渡し位置の手前において、本発明による
他の構成により吸込みキャップによって保持された糸或
いは糸飛ばし装置により供給された補助糸が糸通し位置
に案内され、この糸通し位置においてそれぞれの糸がリ
ング精紡機として形成された精紡機のロータ内に糸通し
される。
他の構成により吸込みキャップによって保持された糸或
いは糸飛ばし装置により供給された補助糸が糸通し位置
に案内され、この糸通し位置においてそれぞれの糸がリ
ング精紡機として形成された精紡機のロータ内に糸通し
される。
【０００９】上記の本発明による方法を実施するための
装置の特徴とするところは、作業テーブルが設けられて
おり、この作業テーブルに吹出しノズル、吸込みキャッ
プおよび糸飛ばし装置が精紡機のスピンドル方向では水
平方向に、かつ垂直方向で移動可能に設けられているこ
とである。
装置の特徴とするところは、作業テーブルが設けられて
おり、この作業テーブルに吹出しノズル、吸込みキャッ
プおよび糸飛ばし装置が精紡機のスピンドル方向では水
平方向に、かつ垂直方向で移動可能に設けられているこ
とである。
【００１０】更に本発明により、糸が見つけ出されなか
った際に糸飛ばし装置により補助糸の投糸掛け作業が始
動されるように、吸込みキャップの領域内において監視
装置が設けられている。
った際に糸飛ばし装置により補助糸の投糸掛け作業が始
動されるように、吸込みキャップの領域内において監視
装置が設けられている。
【００１１】糸飛ばし装置、吸込みキャップおよび吹出
しノズルのその都度の移動のため、それぞれ一つの駆動
機構が設けられており、この際これらの駆動機構は共通
の制御ユニットに結合されている。
しノズルのその都度の移動のため、それぞれ一つの駆動
機構が設けられており、この際これらの駆動機構は共通
の制御ユニットに結合されている。
【００１２】上記の機素を正しく機能する位置に位置決
めするため、制御ユニットは精紡機の領域内において少
なくとも一つの検出器と結合されている。他の有利な構
成は、特許請求の範囲の請求項４から１５に記載した。
めするため、制御ユニットは精紡機の領域内において少
なくとも一つの検出器と結合されている。他の有利な構
成は、特許請求の範囲の請求項４から１５に記載した。
【００１３】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
き本発明を詳しく説明する。
【００１４】
【実施例】図１には本発明による装置が概略側面図示さ
れている。精紡機、特にドラフト機構２、スレッドガイ
ド９、アンチバルンリング８、回転するロータ７を備え
たリングレール６およびスピンドル４を有するスピンド
ルレール３並びにこのスピンドルに挿着されたチューブ
５とを備えたリング精紡機には、図１において左側に概
略部分図として示した糸継ぎ装置１１が所属している。
れている。精紡機、特にドラフト機構２、スレッドガイ
ド９、アンチバルンリング８、回転するロータ７を備え
たリングレール６およびスピンドル４を有するスピンド
ルレール３並びにこのスピンドルに挿着されたチューブ
５とを備えたリング精紡機には、図１において左側に概
略部分図として示した糸継ぎ装置１１が所属している。
【００１５】糸切れが発生した際、リング精紡機のドラ
フト機構２から供給される粗糸１０はドラフト機構の出
口において吸込み管３４により吸込まれる。この糸継ぎ
装置１１は特に吸込みキャップ１２、糸飛ばし装置１３
および吹出しノズル１４のための水平方向の案内部１９
を備えた作業テーブル１８を備えている。水平方向の移
動は駆動機構２４で行われる。
フト機構２から供給される粗糸１０はドラフト機構の出
口において吸込み管３４により吸込まれる。この糸継ぎ
装置１１は特に吸込みキャップ１２、糸飛ばし装置１３
および吹出しノズル１４のための水平方向の案内部１９
を備えた作業テーブル１８を備えている。水平方向の移
動は駆動機構２４で行われる。
【００１６】更に、作業テーブル１８は糸飛ばし装置１
３と吸込みキャップ１２を個別に垂直方向で移動させる
ためのコラム１５の様式の垂直案内部を備えている。こ
れに加えて、吸込みキャップ１２も糸飛ばし装置１３も
それぞれ一つのスライダ１６，２７により担持されてお
り、これらのスライダは垂直案内部上に、即ちコラム１
５上に沿って上下に摺動可能である。駆動機構２５によ
り、糸飛ばし装置１３のスライダ２７はその高さ位置が
調節可能である。
３と吸込みキャップ１２を個別に垂直方向で移動させる
ためのコラム１５の様式の垂直案内部を備えている。こ
れに加えて、吸込みキャップ１２も糸飛ばし装置１３も
それぞれ一つのスライダ１６，２７により担持されてお
り、これらのスライダは垂直案内部上に、即ちコラム１
５上に沿って上下に摺動可能である。駆動機構２５によ
り、糸飛ばし装置１３のスライダ２７はその高さ位置が
調節可能である。
【００１７】作業テーブル１８も高さ位置調節可能であ
る。この作業テーブル１８はこれに加えてコラム２６の
様式の垂直案内部を備えており、この垂直案内部は軸受
け３６内を案内されている。駆動機構２３によりコラム
の高さ位置の調節が行われる。軸受け３６は糸継ぎ装置
１１内に固定されて設けられており、この糸継ぎ装置は
公知の様式で、従ってここには詳しく述べなかった様式
でスピンドルの列に沿って移動可能である。
る。この作業テーブル１８はこれに加えてコラム２６の
様式の垂直案内部を備えており、この垂直案内部は軸受
け３６内を案内されている。駆動機構２３によりコラム
の高さ位置の調節が行われる。軸受け３６は糸継ぎ装置
１１内に固定されて設けられており、この糸継ぎ装置は
公知の様式で、従ってここには詳しく述べなかった様式
でスピンドルの列に沿って移動可能である。
【００１８】糸飛ばし装置１３は中空に形成されて結合
部材２８を介してスライダ２７と結合されている。吸込
みキャップ１２を担持しているスライダ１６の下方に
は、垂直案内部１５上を移動可能なスライダ１６を支持
するための高さが一定な第一の支持台１７が存在してい
る。この支持台１７により、作業テーブル１９がリング
レール１６に追従して案内されて高さ位置が変わった場
合でも、吸込みキャップ１２の最も低い作業位置がチュ
ーブ５の直ぐ上端部の上方において保持される。更に、
第二の支持台２９が設けられており、この支持台はスラ
イダ１６を支持するために作業テーブル１８に高さ一定
に設けられている。
部材２８を介してスライダ２７と結合されている。吸込
みキャップ１２を担持しているスライダ１６の下方に
は、垂直案内部１５上を移動可能なスライダ１６を支持
するための高さが一定な第一の支持台１７が存在してい
る。この支持台１７により、作業テーブル１９がリング
レール１６に追従して案内されて高さ位置が変わった場
合でも、吸込みキャップ１２の最も低い作業位置がチュ
ーブ５の直ぐ上端部の上方において保持される。更に、
第二の支持台２９が設けられており、この支持台はスラ
イダ１６を支持するために作業テーブル１８に高さ一定
に設けられている。
【００１９】例えば電動モータとして形成されている三
つの駆動機構２３，２４，２５は共通の制御ユニット３
０と結合されている。この制御ユニット自体は後に詳し
くのべる監視装置としてのセンサおよび少なくとも一つ
の検出器３１と精紡機１の−この実施例の場合リングレ
ール６の−領域内で結合されている。この検出器３１に
より、駆動機構２３を介してリングレール６の占めてい
る高さ位置に追従して作業テーブル１９の高さ位置が調
節され、従って吸込みキャップ１２と糸飛ばし装置１３
とが常に正しい高さ位置に存在する。図面から見られる
ように、吸込みキャップ１２と糸飛ばし装置１３の中心
は共通の垂直方向の軸線内に存在している。図１に示し
た位置は精紡機１に沿って糸継ぎ装置１１がパトロール
している際のこの糸継ぎ装置の基本位置である。
つの駆動機構２３，２４，２５は共通の制御ユニット３
０と結合されている。この制御ユニット自体は後に詳し
くのべる監視装置としてのセンサおよび少なくとも一つ
の検出器３１と精紡機１の−この実施例の場合リングレ
ール６の−領域内で結合されている。この検出器３１に
より、駆動機構２３を介してリングレール６の占めてい
る高さ位置に追従して作業テーブル１９の高さ位置が調
節され、従って吸込みキャップ１２と糸飛ばし装置１３
とが常に正しい高さ位置に存在する。図面から見られる
ように、吸込みキャップ１２と糸飛ばし装置１３の中心
は共通の垂直方向の軸線内に存在している。図１に示し
た位置は精紡機１に沿って糸継ぎ装置１１がパトロール
している際のこの糸継ぎ装置の基本位置である。
【００２０】図２は紡出作業開始時における作業相のス
ピンドルの作業位置を示している。水平案内部１９に沿
って作業テーブル１８は吸込みキャップ１２、糸飛ばし
装置１３および吹出しノズル１４と伴に精紡機の領域内
に入込んでおり、この際吸込みキャップ１２はそのスラ
イダ１６が高さが一定している第一の支持台１７上に載
ることによりスピンドルのチューブ５の上方に保持さ
れ、これに対して糸飛ばし装置１３はチューブ５のコッ
プ巻きの先端の領域内に存在している。
ピンドルの作業位置を示している。水平案内部１９に沿
って作業テーブル１８は吸込みキャップ１２、糸飛ばし
装置１３および吹出しノズル１４と伴に精紡機の領域内
に入込んでおり、この際吸込みキャップ１２はそのスラ
イダ１６が高さが一定している第一の支持台１７上に載
ることによりスピンドルのチューブ５の上方に保持さ
れ、これに対して糸飛ばし装置１３はチューブ５のコッ
プ巻きの先端の領域内に存在している。
【００２１】図３は紡出し終わった作業相を示してお
り、この作業相にあっては吸込みキャップ１２と結合さ
れているスライダ１６は作業テーブル１８の高さが一定
している第二の支持台２９上に存在している。即ちスラ
イダ１６はドッフイング作業の経過中作業テーブルの高
さ変動に関与し、糸飛ばし装置１３はチューブ５上に巻
取り形成されるコップ２０の表面領域に存在している。
り、この作業相にあっては吸込みキャップ１２と結合さ
れているスライダ１６は作業テーブル１８の高さが一定
している第二の支持台２９上に存在している。即ちスラ
イダ１６はドッフイング作業の経過中作業テーブルの高
さ変動に関与し、糸飛ばし装置１３はチューブ５上に巻
取り形成されるコップ２０の表面領域に存在している。
【００２２】図２と図３から認められるように、スライ
ダ１６と吸込みキャップ１２は垂直案内部１５に沿って
自由に移動多能であり、かつ作業状況に応じて図２に示
すように第一の支持台１７に或いは図３に示すように第
二の支持台２９上に載る。
ダ１６と吸込みキャップ１２は垂直案内部１５に沿って
自由に移動多能であり、かつ作業状況に応じて図２に示
すように第一の支持台１７に或いは図３に示すように第
二の支持台２９上に載る。
【００２３】図４に示すように、吸気が吸込みキャップ
１２からチューブ５上に作用され、一方吹出しノズル１
４がコップ２０の巻体領域に対して下方から斜め方向で
吹出を行うことによって、コップ２０から糸尻りが解離
されるように、糸切れの際の糸尻りの探索が行われる。
吹出しノズル１４と吸込みキャップ１２とが協働するこ
とによりコップ２０から糸２１が解離された場合、この
糸は吸込みキャップ１２内に吸込まれる。次い作業テー
ブル１８が、図５に示すように、水平案内部１９に沿っ
て戻り、吸込みキャップ１２が位置ＩＩに存在し、その
際常にそのスライダ１６が第一の支持台１７に載ってい
る。
１２からチューブ５上に作用され、一方吹出しノズル１
４がコップ２０の巻体領域に対して下方から斜め方向で
吹出を行うことによって、コップ２０から糸尻りが解離
されるように、糸切れの際の糸尻りの探索が行われる。
吹出しノズル１４と吸込みキャップ１２とが協働するこ
とによりコップ２０から糸２１が解離された場合、この
糸は吸込みキャップ１２内に吸込まれる。次い作業テー
ブル１８が、図５に示すように、水平案内部１９に沿っ
て戻り、吸込みキャップ１２が位置ＩＩに存在し、その
際常にそのスライダ１６が第一の支持台１７に載ってい
る。
【００２４】本発明により、吸込みキャップ１２の領域
内には詳しく図示しなかった監視装置（例えばセンサ）
が設けられている。このセンサは、糸２１の糸尻りが見
つけ出されなかった際、糸飛ばし装置１３による補助糸
の糸飛ばしを開始させる。
内には詳しく図示しなかった監視装置（例えばセンサ）
が設けられている。このセンサは、糸２１の糸尻りが見
つけ出されなかった際、糸飛ばし装置１３による補助糸
の糸飛ばしを開始させる。
【００２５】図６と図７はこの補助糸２２の空チューブ
５或いは破断した糸の糸尻りが見つけ出されないコップ
２０の巻体への糸飛ばし工程を示している。図６に示す
ように、この作業工程のため糸飛ばし装置１３はチュー
ブ５の領域内に、即ち作業テーブル１８は水平案内部１
９の前端部に位置決めされている。補助糸２２は補助糸
貯蔵ボビン３３から引出され、例えば図示していないイ
ンジェクタにより中空に形成されている結合要素２８を
通って糸飛ばし装置１３に供給され、この糸飛ばし装置
１３は補助糸２２の糸前端部を飛ばして空チューブ５或
いはコップ２０の巻体表面に糸掛けする。この目的のた
めチューブ５とコップ２０は公知の方法により図示して
いない装置により短時間回転される。
５或いは破断した糸の糸尻りが見つけ出されないコップ
２０の巻体への糸飛ばし工程を示している。図６に示す
ように、この作業工程のため糸飛ばし装置１３はチュー
ブ５の領域内に、即ち作業テーブル１８は水平案内部１
９の前端部に位置決めされている。補助糸２２は補助糸
貯蔵ボビン３３から引出され、例えば図示していないイ
ンジェクタにより中空に形成されている結合要素２８を
通って糸飛ばし装置１３に供給され、この糸飛ばし装置
１３は補助糸２２の糸前端部を飛ばして空チューブ５或
いはコップ２０の巻体表面に糸掛けする。この目的のた
めチューブ５とコップ２０は公知の方法により図示して
いない装置により短時間回転される。
【００２６】補助糸２２が飛ばされる−この糸飛ばしは
監視装置としてのセンサが結合要素２８内において糸の
流れに応答して検出される−と、作業テーブル１８は駆
動機構２４により図７に示したその後退位置に移動す
る。補助糸２２の後端部は概略図示した切断装置３２に
より補助糸貯蔵ボビン３３から切断される。
監視装置としてのセンサが結合要素２８内において糸の
流れに応答して検出される−と、作業テーブル１８は駆
動機構２４により図７に示したその後退位置に移動す
る。補助糸２２の後端部は概略図示した切断装置３２に
より補助糸貯蔵ボビン３３から切断される。
【００２７】図５と図７に示した吸込みキャップ１２と
糸飛ばし装置１３の位置は一致している。しかしその際
作業の経過に応じて、一方の場合糸２１が見つけ出され
た糸はコップ２０の巻体から吸込みキャップ１２へと、
他の場合は飛ばされた糸２２が糸飛ばし装置１３からチ
ューブ５へと走っている。
糸飛ばし装置１３の位置は一致している。しかしその際
作業の経過に応じて、一方の場合糸２１が見つけ出され
た糸はコップ２０の巻体から吸込みキャップ１２へと、
他の場合は飛ばされた糸２２が糸飛ばし装置１３からチ
ューブ５へと走っている。
【００２８】引続き、どの糸が検出されたかに関係な
く、糸飛ばし装置１３が駆動機構２５により垂直案内部
１５に沿って上方へと引渡し位置に移動する。この引渡
し位置は図８に示す中間位置ＩＩとＩＩ′である。この
中間位置からその都度存在している糸２１もしくは２２
がここに図示しなかった自動装置により有利にロータ７
に引っかけられて糸通しされる。作業機器の他の位置的
な作業状態にあっては、移動は直接図９に示す引渡し位
置ＩとＩＩ′に案内され、この位置からその都度存在し
ている糸２１もしくは２２がロータ７に引っかけられ、
糸継ぎ装置３５により引取られ、ドラフト機構から走出
する粗糸１０との結糸のために矢印ＩＩＩの方向で精紡
機１のドラフト機構のフロントローラ対に供給される。
く、糸飛ばし装置１３が駆動機構２５により垂直案内部
１５に沿って上方へと引渡し位置に移動する。この引渡
し位置は図８に示す中間位置ＩＩとＩＩ′である。この
中間位置からその都度存在している糸２１もしくは２２
がここに図示しなかった自動装置により有利にロータ７
に引っかけられて糸通しされる。作業機器の他の位置的
な作業状態にあっては、移動は直接図９に示す引渡し位
置ＩとＩＩ′に案内され、この位置からその都度存在し
ている糸２１もしくは２２がロータ７に引っかけられ、
糸継ぎ装置３５により引取られ、ドラフト機構から走出
する粗糸１０との結糸のために矢印ＩＩＩの方向で精紡
機１のドラフト機構のフロントローラ対に供給される。
【００２９】糸飛ばし装置１３の位置ＩＩ′は吸込みキ
ャップ１２の位置ＩＩの直ぐ下方にあり、この位置にお
いて吸込みキャップ１２のスライダ１６は支持台１７に
或いは支持台２９に載っている。次いで、糸飛ばし装置
１３が更に上方へと移動した際、そのスライダ２７は吸
込みキャップ１２のスライダ１６を帯行する。
ャップ１２の位置ＩＩの直ぐ下方にあり、この位置にお
いて吸込みキャップ１２のスライダ１６は支持台１７に
或いは支持台２９に載っている。次いで、糸飛ばし装置
１３が更に上方へと移動した際、そのスライダ２７は吸
込みキャップ１２のスライダ１６を帯行する。
【００３０】吸込みキャップ１２もしくは糸飛ばし装置
１３の位置Ｉ／Ｉ；ＩＩ／ＩＩ′は、その都度捕捉され
た糸２１と２２が実際に同じ糸位置に存在し、この位置
から糸が均一にロータ７への糸通し或いは粗糸１０への
糸継ぎのための装置により引取られるような位置であ
る。
１３の位置Ｉ／Ｉ；ＩＩ／ＩＩ′は、その都度捕捉され
た糸２１と２２が実際に同じ糸位置に存在し、この位置
から糸が均一にロータ７への糸通し或いは粗糸１０への
糸継ぎのための装置により引取られるような位置であ
る。
【００３１】上記のような理由から、本発明は以下に述
べる部分的に選択的な作業方法から成る。先ず、コップ
２０の巻体上の糸尻り吹出しノズル１４により解離し、
スピンドル４の軸線に対して同軸位置に移動されている
吸込みキャップ１２内に吸込むことが試みられる。糸尻
りがコップ２０上で見つけ出されなかった場合、糸飛ば
し装置１３によって補助糸２２をコップ２０の巻体上に
或いは空チューブ５上に飛ばされて糸掛けされる。
べる部分的に選択的な作業方法から成る。先ず、コップ
２０の巻体上の糸尻り吹出しノズル１４により解離し、
スピンドル４の軸線に対して同軸位置に移動されている
吸込みキャップ１２内に吸込むことが試みられる。糸尻
りがコップ２０上で見つけ出されなかった場合、糸飛ば
し装置１３によって補助糸２２をコップ２０の巻体上に
或いは空チューブ５上に飛ばされて糸掛けされる。
【００３２】その後、吸込みキャップ１２と糸飛ばし装
置１３が糸通し位置ＩＩもしくはＩＩ′に移動され、こ
の位置において見つけ出された糸２１或いは投出れた糸
２２が、これらの糸がロータ７内に糸通しされることが
可能な位置に保持される。その後、吸込みキャップ１２
と糸飛ばし装置１３が引渡し位置ＩもしくはＩ′内に移
動され、この位置においてその都度そこに存在している
糸２１或いは飛ばされた糸２２が、これらの糸を旋回装
置３５が引取ることが可能な位置に保持される。この場
合、引渡し位置ＩとＩ′もしくはＩＩとＩＩ′が合致す
ることは必ずしも必要ではなく、、補助糸２２或いは糸
２１の等しい糸位置が得られていることが重要である。
上記ことから明瞭であるように、この場合吸込みキャッ
プ１２と糸飛ばし装置１３は別個の並びに異なった移動
経過をたどる。
置１３が糸通し位置ＩＩもしくはＩＩ′に移動され、こ
の位置において見つけ出された糸２１或いは投出れた糸
２２が、これらの糸がロータ７内に糸通しされることが
可能な位置に保持される。その後、吸込みキャップ１２
と糸飛ばし装置１３が引渡し位置ＩもしくはＩ′内に移
動され、この位置においてその都度そこに存在している
糸２１或いは飛ばされた糸２２が、これらの糸を旋回装
置３５が引取ることが可能な位置に保持される。この場
合、引渡し位置ＩとＩ′もしくはＩＩとＩＩ′が合致す
ることは必ずしも必要ではなく、、補助糸２２或いは糸
２１の等しい糸位置が得られていることが重要である。
上記ことから明瞭であるように、この場合吸込みキャッ
プ１２と糸飛ばし装置１３は別個の並びに異なった移動
経過をたどる。
【００３３】吸込みキャップ１２、糸飛ばし装置１３お
よび吹出しノズル１４が共通の作業テーブル１８上に設
けられており、三つの駆動機構２３，２４，２５がそれ
ぞれ共通の制御ユニット３０に結合されているので、上
記の作業工程は完全に自動的に行われる。この場合、作
業開始装置は図１に概略示した検出器３１であり、この
検出器は糸切れ発生後先ず、詳しく図示しなかったセン
サにより粗糸の存在およびロータにおける糸の存在を応
答して、精紡可能性を判定する。この条件が揃っている
場合は、コップ２０において糸を探したり、或いはこの
コップもしくは空チューブに補助糸を投出つけたりする
ための、図２〜図９に図示した本発明による方法が開始
される。
よび吹出しノズル１４が共通の作業テーブル１８上に設
けられており、三つの駆動機構２３，２４，２５がそれ
ぞれ共通の制御ユニット３０に結合されているので、上
記の作業工程は完全に自動的に行われる。この場合、作
業開始装置は図１に概略示した検出器３１であり、この
検出器は糸切れ発生後先ず、詳しく図示しなかったセン
サにより粗糸の存在およびロータにおける糸の存在を応
答して、精紡可能性を判定する。この条件が揃っている
場合は、コップ２０において糸を探したり、或いはこの
コップもしくは空チューブに補助糸を投出つけたりする
ための、図２〜図９に図示した本発明による方法が開始
される。
【００３４】
【発明の効果】上記の本発明による方法および装置によ
り、糸尻りの引出しも、時として行われる補助糸の飛ば
し糸掛けもそれぞれ最適なノズル様式、即ち吸込みを行
うためのスピンドル軸線と同軸状の位置にもたらされる
吸込みキャップ或いは補助糸を糸掛けするための半径方
向で移動可能な糸飛ばし装置が使用されることにより、
従来のように経費を要する作業様式によらなくとも、確
実にしかも能率的に糸尻りの探索と糸継ぎとが行われ
る。
り、糸尻りの引出しも、時として行われる補助糸の飛ば
し糸掛けもそれぞれ最適なノズル様式、即ち吸込みを行
うためのスピンドル軸線と同軸状の位置にもたらされる
吸込みキャップ或いは補助糸を糸掛けするための半径方
向で移動可能な糸飛ばし装置が使用されることにより、
従来のように経費を要する作業様式によらなくとも、確
実にしかも能率的に糸尻りの探索と糸継ぎとが行われ
る。
【図１】本発明による装置の基本構造を示した概略側面
図である。
図である。
【図２】糸尻りを探したり或いは補助糸を飛ばしたりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
【図３】糸尻りを探したり或いは補助糸を飛ばしたりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
【図４】糸尻りを探したり或いは補助糸を飛ばしたりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
【図５】糸尻りを探したり或いは補助糸を飛ばしたりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
【図６】糸尻りを探したり或いは補助糸を飛ばしたりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
【図７】糸尻りを探したり或いは補助糸を投飛ばしりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
【図８】糸尻りを探したり或いは補助糸を飛ばしたりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
【図９】糸尻りを探したり或いは補助糸を飛ばしたりす
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
るための本発明による装置の個々の作業位置を示す図で
ある。
１ 精紡機 ２ ドラフト機構 ３ スピンドルレール ４ スピンドル ５ チューブ ６ リングレール ７ ロータ ８ アンチバルーンリング ９ スレッドガイド １０ 粗糸 １１ 糸継ぎ装置 １２ 吸込みキャップ １３ 糸飛ばし装置 １４ 吹出しノズル １５ コラム １６，２７ スライダ １７，２９ 支持台 １８，１９ 作業テーブル ２０ コップ ２１ 糸尻り ２２ 補助糸 ２３，２４，２５ 駆動機構 ３８ 結合要素 ３０ 制御ユニット ３１ 検出器 ３３ 補助糸貯蔵部 ３４ 吸込み管 ３６ 軸受
Claims (15)
- 【請求項０１】 精紡機のスピンドルに設けられるコッ
プにおいて糸尻りを探したりもしくはコップ或いはチュ
ーブに補助糸を糸掛けしたりするための方法において、
以下の方法工程、即ち、 ａ）コップ巻体上の糸尻りを吹出しノズル（１４）によ
り解離し、 ｂ）糸尻りをスピンドル（４）の軸線に対して同軸位置
に移動されている吸込みキャップ（１２）内に吸込ま
せ、 ｃ） 吸込みキャップ（１２）を糸が所定の位置を占め
る引渡し位置（Ｉ）に移動させるか、 或いは−糸尻りが見つけ出されなかった場合は−、 ｄ）糸飛ばし装置（１３）により補助糸（２２）をコッ
プ巻体或いは空チューブ（５）に糸掛けし、 ｅ）糸飛ばし装置（１３）を補助糸（２２）と伴に糸が
所定の位置を占める引渡し位置（Ｉ）に移動させる、 ことから成ることを特徴とするコップにおいて糸尻りを
探したりもしくはコップ或いはチューブに補助糸を糸掛
けしたりするための方法。 - 【請求項０２】 吸込みキャップ（１２）によって保持
された糸（２１）或いは糸飛ばし装置（１３）によって
供給される補助糸（２２）を、これらの糸（２１，２
２）がリング精紡機として形成されている精紡機（１）
のロータ（７）内に糸通しが行われる、引渡し位置
（Ｉ，Ｉ′）の前方に位置する糸通し位置（ＩＩ，Ｉ
Ｉ′）内に移動させることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項０３】 精紡機のスピンドルに設けられるコッ
プにおいて糸尻りを探したりもしくはコップ或いはチュ
ーブに補助糸を糸掛けしたりするための装置において、
作業テーブル（１８）が設けられており、この作業テー
ブルに吹出しノズル（１４）、吸込みキャップ（１２）
および糸飛ばし装置（１３）が精紡機（１）のスピンド
ル（４）方向では水平方向に、かつ垂直方向で移動可能
に設けられていることを特徴とする精紡機のスピンドル
に設けられるコップにおいて糸尻りを探したりもしくは
コップ或いはチューブに補助糸を糸掛けしたりするため
の装置。 - 【請求項０４】 作業テーブル（１８）が糸飛ばし装置
（１３）、吸込みキャップ（１２）および吹出しノズル
（１４）を水平方向で移動させるための水平案内部（１
９）を備えていることを特徴とする請求項３に記載の装
置。 - 【請求項０５】 糸飛ばし装置（１３）、吸込みキャッ
プ（１２）および吹出しノズル（１４）が共通の駆動機
構（２４）と結合されていることを特徴とする請求項４
に記載の装置。 - 【請求項０６】 作業テーブル（１８）が糸飛ばし装置
（１３）および吸込みキャップ（１２）を別個に垂直方
向で移動させるための垂直案内部（１５）を備えている
ことを特徴とする請求項３から５までのいずれか一つに
記載の装置。 - 【請求項０７】 垂直案内部（１５）上を移動可能なか
つ吸込みキャップ（１２）を担持しているスライダ（１
６）を支持するための高さ一定な第一の支持台（１７）
が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の装
置。 - 【請求項０８】 吸込みキャップ（１２）を担持してい
るスライダ（１６）を支持するための、作業テーブル
（１８）の高さに対して高さが一定である第二の支持台
（２９）が設けられていることを特徴とする請求項６或
いは７に記載の装置。 - 【請求項０９】 第二の支持台（２９）が作業テーブル
（１８）に設けられていることを特徴とする請求項８に
記載の装置。 - 【請求項１０】 作業テーブル（１８）が高さ調節可能
に形成されていることを特徴とする請求項３から９まで
のいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項１１】 作業テーブル（１８）の高さ調節のた
め、糸飛ばし装置（１３）、吸込みキャップ（１２）お
よび吹出しノズル（１４）の水平方向での移動のため、
および糸飛ばし装置（１３）の垂直方向での移動のため
それぞれ駆動機構（２３，２４，２５）が設けられてい
ることを特徴とする請求項３から１０までのいずれか一
つに記載の装置。 - 【請求項１２】 三つの駆動機構（２３，２４，２５）
が共通の制御ユニット（３０）と結合されていることを
特徴とする請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 制御ユニット（３０）が精紡機（１）
の領域内で領域内で少なくとも一つの検出器（３１）と
結合されていることを特徴とする請求項１２に記載の装
置。 - 【請求項１４】 糸尻りが見つけ出されなかった際に糸
飛ばし装置（１３）による補助糸（２２）の飛ばし糸掛
け作業を始動させるための監視装置が吸込みキャップ
（１２）の領域内に設けられていることを特徴とする請
求項３から１３までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項１５】 コップ（２０）に飛ばされて糸掛けさ
れた補助糸（２２）を補助糸貯蔵部（３３）から切断す
るための切断装置（３２）が設けられていることを特徴
とする請求項３から１４までのいずれか一つに記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4119382A DE4119382A1 (de) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Verfahren und vorrichtung zum suchen eines fadenendes oder aufwerfen eines hilfsfadens an einem kops bzw. an einen kops oder eine leere huelse |
| DE4119382:2 | 1991-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171532A true JPH05171532A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=6433780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4152479A Withdrawn JPH05171532A (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-11 | コップにおいて糸尻りを探したりもしくはコップ或いはチューブに補助糸を糸掛けしたりするための方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5333441A (ja) |
| EP (1) | EP0518029B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05171532A (ja) |
| DE (2) | DE4119382A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924324B1 (de) * | 1997-12-17 | 2002-09-04 | Zellweger Luwa Ag | Vorrichtung zur Ueberwachung von Garnen an Ringspinnmaschinen |
| IT1299799B1 (it) * | 1998-05-27 | 2000-04-04 | Gaudino Spa Off | Procedimento di riattacco automatico del filo in formazione in un filatoio e relativo dispositivo. |
| CZ201835A3 (cs) * | 2018-01-24 | 2019-07-31 | Rieter Cz S.R.O. | Automatické obslužné zařízení prstencového spřádacího stroje, prstencový spřádací stroj a způsob řízení skupin manipulačních prostředků |
| CZ201848A3 (cs) * | 2018-01-31 | 2019-07-31 | Rieter Cz S.R.O. | Zařízení pro manipulaci s koncem příze na spřádacím místě prstencového spřádacího stroje, způsob manipulace s koncem příze a prstencový spřádací stroj |
| EP3643819A1 (en) * | 2018-09-11 | 2020-04-29 | Lakshmi Machine Works Ltd. | Yarn picking arrangement for a ring spinning machine and a method thereof |
| WO2020058775A1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method of operating a service robot of a ring spinning machine |
| EP3748054B1 (en) * | 2019-06-06 | 2023-02-22 | Lakshmi Machine Works Ltd. | Ring spinning machine comprising a lappet tilting apparatus and an automatic yarn piecing assembly |
| CZ2019390A3 (cs) * | 2019-06-19 | 2020-12-30 | Rieter Cz S.R.O. | Obslužný robot prstencového spřádacího stroje, prstencový spřádací stroj a způsob činnosti obslužného robota |
| EP4063543A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-28 | Pinter Caipo, S.A.U. | A yarn piecing system and method for piecing auxiliary yarn at a spinning station of a ring spinning machine, and yarn handling tool for using with the claimed system |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591951A (en) * | 1968-09-03 | 1971-07-13 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Yarn piecing apparatus for spinning frame |
| GB1304448A (ja) * | 1969-02-28 | 1973-01-24 | ||
| US3664109A (en) * | 1969-09-24 | 1972-05-23 | Roberto Escursell Prat | Method and means for yarn retrieval |
| US3680297A (en) * | 1970-08-10 | 1972-08-01 | Parks Cramer Co | Yarn piecing apparatus data communicating means and method |
| US3905187A (en) * | 1974-01-23 | 1975-09-16 | Saco Lowell Corp | Auxiliary yarn piecing equipment |
| DE2543767A1 (de) * | 1975-10-01 | 1977-04-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen abloesen und ansaugen eines gebrochenen fadenendes |
| ES500590A0 (es) * | 1981-03-21 | 1982-05-16 | Pons Ubach Antonia | Aparato empalmador de hilos rotos en maquinas continuas de hilar |
| DE3314278A1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Fadenende-abblasduese |
| DE3600916C2 (de) * | 1986-01-15 | 1996-04-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Wartungsgerät für eine Ringspinnmaschine |
| DE3726720A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen fadenansetzen an einer ringspinnmaschine |
| DE3823561A1 (de) * | 1988-07-12 | 1990-01-18 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Ringspinnmaschine mit einer verfahrbaren automatischen wartungsvorrichtung |
| DE58909434D1 (de) * | 1988-12-31 | 1995-10-19 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Hilfsfadens auf den Garnträger in einer Spinnmaschine. |
| DE3932727A1 (de) * | 1989-09-30 | 1991-04-18 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum beheben eines fadenbruches an einer ringspinnmaschine |
-
1991
- 1991-06-12 DE DE4119382A patent/DE4119382A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-04-14 EP EP92106395A patent/EP0518029B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-14 DE DE59201509T patent/DE59201509D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-11 JP JP4152479A patent/JPH05171532A/ja not_active Withdrawn
- 1992-06-12 US US07/898,024 patent/US5333441A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0518029A1 (de) | 1992-12-16 |
| DE59201509D1 (de) | 1995-04-06 |
| EP0518029B1 (de) | 1995-03-01 |
| DE4119382A1 (de) | 1992-12-17 |
| US5333441A (en) | 1994-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |