JP2009508782A - 糸通しする方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、繊維機械にて回転するボビン（５）の上に糸（１６）を巻付けるために、ボビン軸線に対し平行に、綾振り行程に亙って糸（１６）を案内する、個別に駆動されるフィンガ状の糸ガイド（１３）の案内スリット（２１）内へ糸（１６）を通す方法に関し、
―糸通しを開始する前に糸ガイド（１３）を出発位置（Ａ）に移動させ、
―次いで糸ガイド（１３）を糸通し位置（Ｅ）へ移動させかつ糸通しされる糸（１６）を連行し、
―その際、糸（１６）を糸ガイド（１６）へ糸通しするために糸ガイド（１３）と糸（１６）との間に相対運動を発生させ、
―糸（１６）を糸通しのために張力のもとに保持する
ことを特徴としている。

Description

本発明は請求項１の上位概念による繊維機械を運転する方法に関する。

ボビンを製造する繊維機械、例えば巻取り機又はオープンエンド紡績機においては、糸切れ又はコップ又はボビン交換又はそれに類似したことに基づく糸供給の中断に際して、通常の運転を再開するために糸結合過程が実施される。この場合、糸切れ後には糸は通常、巻取り過程の間、糸に綾振り運動を与える糸ガイドの外に位置しているので、糸の結合が終了したあとで糸を再び糸ガイドに戻す必要がある。

ＤＥ３９３０１３６Ａ１号明細書によれば繊維機械の巻取り部位における糸ガイドに糸を引渡す方法が公知である。この場合、糸は糸引渡し器により、往復運動する、個別に駆動される糸ガイドに引渡される。このためには糸引渡し器の運動と糸ガイドの綾振り運動とは互いに、糸引渡しのために糸と糸ガイドとがほぼ同時に引渡し点に到達するように同調させられている。これを可能にするためには糸引渡し器と糸ガイドとの運動を監視するそれぞれ１つのセンサ装置が設けられ、該センサ装置が制御装置と接続され、該制御装置で糸引渡し器から糸ガイドへの糸の正確な引渡し点が決定される。

この場合の欠点は、正確な時点と引渡し場所とを決定するために糸引渡し器と糸ガイドとを監視する装置の複雑性にある。さらにＤＥ３９３０１３６Ａ１号明細書によって公知である方法ではボビンの回転を開始する場合に行なわれる糸の引渡しに基づき腹部結合又は層の混乱がボビンの上に発生し、後の繰出し特性が妨げられることがある。

本発明の課題は、糸ガイドへの糸の簡単でかつ確実な糸通しを可能にする糸通し方法を提供することである。

この課題は請求項１の特徴を有する方法によって解決された。

本発明の別の有利な構成は従属請求項の対象である。

請求項１によれば、糸通しを開示する前に糸ガイドが出発位置に移動させられ、次いで糸ガイドが糸通し位置へ移動させられかつ糸通ししようとする糸が連行され、その際、糸ガイドと糸との間に糸を糸ガイドに糸通しするために相対運動が生ぜしめられ、糸が糸通しのために張力下に保持されることが提案されている。張力下にある糸が連行される間に発生する相対運動は糸ガイドの外輪郭に沿って案内スリットのスリット開口に向けられた運動を生ぜしめる。このような形式で糸ガイドの位置の費用のかかる決定を実施することなく、案内スリット内への糸の確実な糸通しが達成される。さらに糸通しのためには、公知技術により公知である、糸を糸ガイドに引渡すために糸ガイドの運動経過に運動経過が調和させられる必要のある付加的な補助手段は不要である。さらにこの場合には繊維機械の構造の簡易化が達成される。何故ならば補助手段、ひいては補助手段の監視と糸ガイドの監視と、正確な引渡し点を維持するために必要な装置、例えばセンサとそれに類似したものの制御とは不要になるからである。

有利には出発位置は、出発位置から糸通し位置へ移動させる場合に糸の確実な連行を保証するために、糸ガイドへ糸通ししようとする糸が糸ガイドと糸通し位置との間の位置にあるように選択されていると有利である。このためには出発位置は糸通し位置に向き合った反転点の領域に位置することができる。

有利な実施形態によれば糸ガイドは糸通し位置を中心とした振動運動を実施する。振動する運動によって、スリット開口にすでに隣接して配置された糸を案内スリットへ確実に糸通しする揺動効果の形をした相対運動が糸と糸ガイドとの間に生ぜしめられる。

択一的に又は付加的に糸通し位置は綾振り行程の外に位置し、糸ガイドにより糸通し位置へ連行された糸が連行の間、糸ガイドの外郭に沿って案内スリットのスリット開口の領域まで移動するようになっている。この択一的な構成では相対運動は主として糸通しの間、糸の張力を維持することによって生ぜしめられる。その際、糸に作用する引張り力は糸が糸ガイドの下降に追従せず、ほぼ水平平面に保持されることで糸を糸ガイドの外郭に沿って案内スリットのスリット開口の方向に滑動させる。

本発明の方法の別の変化実施例の場合には糸通ししようとする糸が糸ガイドの外側輪郭に沿って案内スリットのスリット開口の領域内まで移動するように糸通ししようとする糸が持上げられる案内輪郭が設けられていることができる。この場合には案内スリットへ糸を糸通しするために相対運動を与えるために糸ガイドを綾振り行程の外に位置する位置へ糸ガイドを動かすことは必要ではない。この場合、相対運動は張力下に保持された糸を持上げることによって達成される。

有利には案内スリットは長さの異なる２つの脚部によって制限されていることができる。これによって糸通しに際して張力下にある糸が案内スリットの上を滑り通過することが阻止される。何故ならば糸は長い方の脚によって受止められるからである。これは確実な糸通しに役立つ。

この場合、両方の脚部の間に構成された案内スリットは、ボビンに対する巻付け過程の間、案内スリット内にある糸が綾振り行程内で糸案内スリットから外へ滑り出ることがないように案内スリット内に深く位置するような深さを有している。これによって繊維機械の正規の運転中にボビン製造の故障のない経過が得られる。

このためには糸通し位置は短い方の脚部に向いた反転点の領域に位置するようにしたい。糸通し位置を、短い脚部に向いた糸ガイドの反転点の領域に設定することによって、糸ガイドを出発位置から糸の糸通し位置へ糸ガイドを移動させる間に糸を連行する場合に糸が短い方の脚部の外側輪郭に沿って又は糸通ししようとする糸が捕らえられる長い方の脚部の内側輪郭に接触する。これによって糸ガイドを糸通し位置へ移動する場合に確実な連行が達成される。

特にボビンは糸通し過程の間に逆回転するように駆動され、糸が糸ガイドを巻取り方向とは反対に通過させることができる。これは糸を糸ガイドに糸通しする過程に際してボビンに腹部結合又は乱れた層の形成が回避されるという利点を有している。

さらに繊維機械は糸通し過程の間、糸ガイドに位置が同調される吸込みノズルを有していることができる。これは、糸通ししようとする糸を糸ガイド、綾巻きボビン及び吸込みノズルに対し角度を成して位置決めし、糸が連行と糸ガイドへの糸通しとのために好適な位置にあるようにするために役立つ。糸が吸込みノズルにより糸が水平に対し鈍角を成すように、ひいては糸がほぼ駆動ローラの上に位置しているように保持されると、張力下に保持された糸は糸通しに際して糸ガイドと糸との間に生ぜしめられた相対運動によって糸案内スリット内へ糸通しされない。糸と水平線との間に与えられる角度が鋭角でありすぎると、糸は糸ガイドが出発位置から糸通し位置へ移動する場合に糸ガイドによって捕えられない。何故ならば糸が吸込みノズルによって糸ガイドの上側に保持されているからである。糸ガイドが中央位置に戻り旋回する場合にこの運動に際して糸が糸ガイドから抜けないことを保証するためには糸が長い方の脚部にだけ接するように糸は吸込みノズルによって角度を成して張られる。

有利には糸通ししようとする糸は吸込みノズルによって、糸ガイドによる連行の間、糸が案内輪郭の上を滑動するような位置に保持される。これによって糸が糸通し過程の間だけ案内輪郭の上を滑動し、糸通ししようとする糸を連行して糸ガイドが糸通し位置へ移動させられる間は案内輪郭から離されることが達成される。正常運転では糸の案内は常に、糸ガイドが糸を案内輪郭の下側で正常な反転点の間で案内するように行なわれる。

この場合、糸ガイドは糸通しを終了するために中央位置に移動されかつ吸込みノズルはこれに対し同期的にうなづき運動を実施することができる。これは糸がスリット内へ深く導入され、糸を巻付ける間、糸の良好で確実な案内を達成するために役立つ。

以下、本発明を図示された実施例に基づき詳細に説明する。

図１には側面図で概略的に綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位２が示されている。この繊維機械はいわゆる自動綾巻き機１である。このような自動綾巻き機１の作業部位２では周知でかつ詳細には説明されていない形式で、リング紡績機で生産された紡績コップ３がより容積の大きい綾巻きボビン５に巻返される。

綾巻きボビン５は製造後、自動的に働く、図示していないサービス装置、有利にはいわゆる綾巻きボビン交換機によって、機械終端側に配置されたボビン積卸しステーション又はそれに類似したものに搬送される。さらにこのような自動綾巻き機１はボビン及び巻管搬送システム６の形式の作業装置を有している。このボビン及び巻管搬送システム６において紡績コップ３もしくは空の巻管は搬送皿１１の上で循環する。さらにこのような自動綾巻き機は中央制御装置３２を有している。この中央制御装置３２は機械バス３３を介して個別の巻取り部位２の作業部位計算機３１に接続されている。

ボビン及び巻管搬送システム６の内、図１にはコップ供給区間１７、可逆駆動可能なストック区間１８、巻取り部位２に通じる横搬区間１９並びに巻管戻し区間２０しか示されていない。

さらに個々の巻取り部位２は公知で概略的にしか示していない、このような作業部位２の秩序正しい運動を保証する種々の機械を有している。

このような装置の１つは例えば巻取り装置である。全体を符号４で示した巻取り装置は旋回軸１２を中心として運動可能に支承されたボビンフレーム８を有している。ボビンフレーム８はさらに、例えば円錐形の綾巻きボビンを製造するために旋回軸１２に対して直交する別の軸線を中心として旋回可能であることができる。

巻取りプロセスの間、綾巻きボビン５はその表面で、例えば支持及び押付けローラ９の上に位置しかつ駆動装置を持たないこの支持及び押付けローラ９を摩擦接続を介して連行する。綾巻きボビン５の駆動はこの場合には図示されていない回転数調整可能な駆動装置、有利には電子的に整流可能な直流モータとして構成されかつボビンフレーム８に直接的に配置されるかもしくはボビンフレーム８に統合されている駆動装置を介して行なわれる。

択一的な実施形態では綾巻きボビン５は巻取りプロセスの間、単個モータ式で駆動される駆動ローラの上に位置している。この場合には綾巻きボビン５は駆動された駆動ローラにより摩擦接続で連行される。

巻取りプロセスの間、糸１６を綾振りするためには糸綾振り装置１０が設けられている。この糸綾振り装置１０は図１には概略的にしか示されていない。このような糸綾振り装置１０は例えばＤＥ１９８５８５４８Ａ１号明細書に記載されている。糸綾振り装置１０は主としてフィンガ形に構成された糸ガイド１３から成っている。この糸ガイド１３は電気機械式の駆動装置１４によって負荷されて糸１６を綾巻きボビン５の両方の端面側の間で綾振りする。糸ガイド１３の綾振り行程は反転点で制限されている。

図２に概略的に示されている糸ガイド１３は自由端部に細長い、ボビン軸線に対して垂直に延びる案内スリット２１を有している。この案内スリット２１は綾巻きボビン５に糸を巻付ける場合に、案内しようとする糸１６を受容するために役立つ。案内スリット２１は、綾巻きボビン５に糸を巻付ける過程の間、糸が綾振り行程の内部で糸案内スリット２１から外へ滑り出ないように案内スリット２１内にある糸が案内スリット２１内にあるような深さを有している。案内スリット２１を制限する糸ガイド１３の脚部２２，２３は異なる長さで構成されている。この実施例では左側の脚部２２は右側の脚部２３より長く構成されている。

さらに案内輪郭３４が作業部位２に配置されている。この案内輪郭は支持及び押付けローラ９を少なくとも区分的に垂直方向で突出している。案内輪郭３４は支持及び押付けローラ９に対し間隔をおいて、糸ガイド１３が綾振りに際して案内輪郭３４の背後に位置するように配置されている。糸１６は正常な巻取りプロセスの間は糸ガイド１３によって常に案内輪郭３４の下側で両方の正常な反転点の間で案内される。

図１においては吸込みノズルが符号２４でかつグリッパ管が符号２５で示されている。このような巻取り部位２はさらに、スプライス装置２６、糸緊張装置３０、糸クリーナ２８、糸切断装置２７、糸引張り力センサ２９、並びに下糸センサ２２を有している。糸ガイド１３への糸１６の糸通し過程は、例えばコップ交換又は糸切れによる糸切断後に実施される糸接続過程に基づき説明する。

糸通し過程は各巻取り部位２にコップ３と綾巻きボビン５とがはじめて供給されると繊維機械の最初の装備の場合と同様に実施されることができる。糸通し過程の実施は巻取り過程の準備のために綾巻きボビンの上に既に糸が巻付けられているか又は綾巻きボビン５にコップ３から来る巻付けようとする糸がはじめて供給されなければならないかとは無関係である。

糸１６を通すためには糸ガイド１３は糸結合過程の開始前に出発位置Ａに移動される。糸ガイド１３の出発位置Ａは、糸ガイド１３が巻取り過程で正常な反転点の領域に位置していると達成される。出発位置Ａとして設けられた反転点の選択は、糸ガイド１３の構成に応じて反転点の領域が短い方の脚部２３とは反対側に位置する出発位置Ａを成すように糸ガイド１３の構成に合わせられる。正常な反転点の１つを出発位置Ａとして規定することで、糸ガイド１３が糸１６の前もしくは後にある位置を糸ガイドが常にとることが達成される。これにより糸１６は常に糸ガイド１３により、出発位置Ａから糸通し位置Ｂへ移動する場合に連行されることが達成される。

択一的に出発位置Ａとして綾振り行程の内部又は外部の他の位置を選択することもできる。この場合、糸ガイド１３はこの出発位置Ａからまず、糸通し位置Ｅへの糸１６の確実な連行を可能にするために、糸通ししようとする糸１６が糸ガイド１３と糸通し位置Ｅにある位置に旋回させられなければならない。

糸ガイド１３を出発位置Ａに移動させることに続いて、まず綾巻きボビン５の駆動が反転され、綾巻きボビン５が反転させられる。吸込みノズル２４はうなづき運動を実施する。この場合、吸込みノズル２４は綾巻きボビン５から巻解かれた糸を吸込みかつ張力下に保つ。吸込みノズルは糸１６が糸ガイド１３による連行のために好適化された位置にあるように糸１６を位置決めする。

次いで糸ガイド１３がその出発位置Ａから糸通し位置Ｅに移動させられる。この糸通し位置Ｅを糸ガイド１３は出発位置Ａに向き合った反転点の領域における位置に達することで占める。糸ガイド１３の糸通し位置Ｅは、糸ガイド１３が反転点の領域にある位置であり、糸通しが行なわれたあとで、正常な巻取り運転の間、糸が案内スリット２１から外へ持上がらないように糸１６が案内スリット２１内に位置することを保証する。

糸ガイド１３を出発位置Ａから糸通し位置Ｅへ移動する間、記述した形式で吸込みノズル２４によって準備されかつ張力下に保たれた糸１６が糸ガイド１３によって捕えられかつ連行される。この場合、糸１６は一般的に糸ガイド１３の短い方の脚部２３の外側に接触する。しかし糸１６は同様に長い方の脚部２２の内側に接触することができる。その際、糸１３は支持及び押付けローラ９に対し間隔をおいた位置にある。

糸ガイド１３を糸通し位置Ｅに移動させることによって糸１６は案内輪郭３４の上に滑動し、その際、案内輪郭３４によって、糸通ししようとする糸１６が糸ガイド１３の外側輪郭に沿って案内スリット２１のスリット開口の領域に移動するように持上げられる。糸通し位置Ｅに達することで糸ガイド１３の案内スリット２１への糸１６の糸通しが行なわれる。このためには糸ガイド１３は糸通し位置Ｅを中心とした振動運動を行なう。この振動運動は糸ガイド１３に対して糸１６を相対運動させる。糸１６は短い脚部２３に沿って案内スリット２１のスリット開口の方向に移動させられかつ案内スリット２１内へ滑り込む。

これに次いで糸ガイド１３が糸通し位置Ｅから両方の反転点の間の中間位置Ｍに移動させられる。同時に糸ガイド１３の中間位置Ｍに達した場合に吸込みノズル２４はさらなるうなづき運動を行なう。この場合にはすでに糸ガイド１３のスリット２１内へ糸通しされた糸１６は吸込みノズル２４のうなづき運動によって案内スリット２１の内部でさらに下へ引張られ、糸１６はスリット２１の底に向かって移動させられる。吸込みノズル２４のうなづき運動の実施が終了したあとで綾巻きボビン５の駆動が停止される。さらに糸１６は吸込みノズル２４により、糸ガイド１３を糸通し位置Ｅから中央位置Ｍへ移動させた場合に糸１６が外へ抜けることが阻止される。糸通しの過程の終了に続いて糸結合過程が公知の形式で実施され、これに次いで正常な巻取り運転が再び行なわれる。

単個モータで駆動される糸ガイドを備えた、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位の概略的な側面図。 単個モータで駆動される糸ガイドの概略的な正面図。

符号の説明

１ 綾巻きボビン自動巻取り機、 ２ 作業部位、 ３ 紡績コップ、 ５ 綾巻きボビン、 ６ ボビン及び巻管搬送システム、 ７ 綾巻きボビン搬送装置、 ８ ボビンフレーム、 ９ 支持及び押付けローラ、 １０ 糸綾振り装置、 １１ 搬送皿、 １２ 旋回軸、 １３ 糸ガイド、 １４ 駆動装置、 １６ 糸、 １７ コップ供給区間、 １８ ストック区間、 １９ 横方向搬送区間、 ２０ 巻管戻し区間、 ２１ 案内スリット、 ２２ 脚部、 ２３ 脚部、 ２４ 吸込みノズル、 ２５ グリッパ管、 ２６ スプライス装置、 ２７ 糸切断装置、 ２８ 糸クリーナ、 ２９ 糸引張力センサ、 ３０ 糸緊張装置、 ３１ 作業部位計算機、 ３２ 中央制御装置、 ３３ 機械バス、 ３４ 案内輪郭

Claims (13)

1. 繊維機械にて回転するボビン（５）の上に糸（１６）を巻付けるために、ボビン軸線に対し平行に、綾振り行程に亙って糸（１６）を案内する、個別に駆動されるフィンガ状の糸ガイド（１３）の案内スリット（２１）内へ糸（１６）を通す方法において、
   ―糸通しを開始する前に糸ガイド（１３）を出発位置（Ａ）に移動させ、
   ―次いで糸ガイド（１３）を糸通し位置（Ｅ）へ移動させかつ糸通しされる糸（１６）を連行し、
   ―その際、糸（１６）を糸ガイド（１６）へ糸通しするために糸ガイド（１３）と糸（１６）との間に相対運動を発生させ、
   ―糸（１６）を糸通しのために張力のもとに保持する
   ことを特徴とする、糸通しする方法。
2. 糸ガイド（１３）に糸通ししようとする糸（１６）が糸ガイド（１３）と糸通し位置（Ｅ）との間の位置にあるように前記出発位置（Ａ）を選択する、請求項１記載の方法。
3. 前記出発位置（Ａ）が前記糸通し位置（Ｅ）に向き合った反転点の領域に位置している、請求項１又は２記載の方法。
4. 糸ガイド（１３）を糸通し位置を中心として振動させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 糸通し位置（Ｅ）が綾振り行程の外側にあり、糸ガイド（１３）により糸通し位置（Ｅ）へ連行された糸（１６）が移動の間、糸ガイド（１３）の外側輪郭に沿って案内スリット（２１）のスリット開口の領域まで動かされる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
6. 案内輪郭（３４）が設けられ、該案内輪郭（３４）によって、糸通ししようとする糸（１６）が移動の間、持上げられ、前記糸（１６）が糸ガイド（１３）の外側輪郭に沿って案内スリット（２１）のスリット開口の領域まで動かされる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
7. 案内スリット（２１）が長さの異なる２つの脚部（２２，２３）によって制限されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 案内スリット（２１）内にある糸がボビン（５）に対する巻付け過程の間、綾振り行程の内部で前記糸が糸案内スリット（２１）から外へ滑り出ることができないように案内スリット（２１）内に存在するように両方の脚部（２２，２３）の間に構成された案内スリット（２１）の深さが設定されている、請求項７記載の方法。
9. 糸通し位置（Ｅ）が短い方の脚部（２３）に向いた反転点の領域にある、請求項７又は８記載の方法。
10. ボビン（５）が糸通し過程の間、糸切れのあとで逆回転するように駆動される、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 繊維機械が吸込みノズル（２４）を有し、この吸込みノズル（２４）の位置が糸通し過程の間、糸ガイド（１３）に合致させられる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 糸通ししようとする糸が吸込みノズル（２４）から、糸（１６）が糸ガイド（１３）による連行の間、案内輪郭（３４）の上を滑動する位置に保持される、請求項１１記載の方法。
13. 糸ガイド（１３）が糸通しを終了させるために中央位置（Ｍ）に移動させられかつこれに対し同期的に吸込みノズル（２４）がうなづき運動を実施する、請求項１１又は１２記載の方法。

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