DE3314278A1

DE3314278A1 - Fadenende-abblasduese

Info

Publication number: DE3314278A1
Application number: DE3314278A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. 7320 Göppingen Nickolay
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1983-04-20
Filing date: 1983-04-20
Publication date: 1984-10-25
Also published as: JPS59198257A; CH664545A5; IT1176085B; IT8420603A1; DE3314278C2; IT8420603A0; US4570433A; JPH0364427B2

Description

Dipl.-Ing. E. Eder - 3 -

Dipl.-!ng. K. Schieschke
8000 München 40, Ellsabethstr. 34

ZINSER TEXTILMASCHINEN GMBH 7333 Ebersbach/Fils

Fadenende-Abblasdüse

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadenende-Abblasdüse zum pneumatischen Ablösen eines gebrochenen Fadenendes von einem Bereich eines Fadenwicklungskörpers an einer Textilmaschine.

Als Stand der Technik sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Ablösen und Ansaugen eines gebrochenen Fadenendes bekannt (DE-OS 25 43 767). Hierbei ist diese bekannte Vorrichtung so ausgebildet, daß Blasluft in mindestens zwei zur Drehachse der Spindel unterschiedlich geneigten, in Umfangsrichtung der Spindel zueinander versetzten Blasrichtungen ausgeblasen wird. Es liegt eine den Fadenwicklungskörper im Abstand teilweise umgreifende Gabel vor, welche mit im großen Abstand voneinander liegenden Blasdüsen bestückt ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Fadenende-Abblasdüse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei einfacherem Aufbau eine größere Effektivität beim pneumatischen Ablösen eines gebrochenen Fadenendes gegeben ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Düse mehrere, dicht nebeneinander in einer Linie angeordnete; zueinander parallele Kanäle aufweist, durch welche die Blas-

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luft den Bereich des Fadenwicklungskörpers schräg anströmt. Durch diese dicht nebeneinanderliegenden Kanäle ergibt sich der Vorteil, daß trotz einfacheren Aufbaues der Blasdüse eine erhöhte Wirksamkeit beim pneumatischen Ablösen eines gebrochenen Fadenendes vorliegt. Die dicht nebensinanderliegenden Kanäle bilden hierbei Strahlenkerne/ welche im Gegensatz zu einem Schlitz effektiver den entsprechenden Bereich des Fadenwicklungskörpers beaufschlagen. Damit wird eine gute Ablösung des gebrochenen Fadenendes bewirkt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Durchmesser der Kanäle kleiner als 2,5 mm sein, wobei der Abstand der Kanäle voneinander weniger als das Doppelte ihres Durchmessers betragen kann.

Die Kanäle können hierbei entweder auf einer geraden Linie liegen oder sich auf einer entsprechend gekrümmten Linie befinden. Die Anzahl der Kanäle der Abblasdüse kann hierbei zwischen zwei und fünf liegen. Weiterhin kann die Neigung der Kanäle zu dem entsprechend angeströmten Bereich des Fadenwicklungskörpers zwischen 15° und 40° betragen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht

- eines Fadenwicklungskörpers und· einer Abblasdüse.im Schnitt;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Düse nach

Fig. 1;

In Fig. 1 ist ein Fadenwicklungskörper 1 mit einem beispielsweise kegelstumpfförmigen oberen Bereich 2 dargestellt. Der obere Bereich 2 sowie der Fadenwicklungskörper 1 sind auf eine Hülse 9 aufgewunden, welche auf eine nicht näher dargestell-

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te Textilspindel an einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine aufgesteckt ist. Der kegelförmige obere Bereich 2 des Fadenwicklungskörpers 1 ist von einer Ringbank 3 umgeben, welche einen Spinn- oder Zwirnring 4 lagert.

Unterhalb der Ringbank 3 befindet sich eine Fadenende-Abblasdüse 5, welche mehrere, dicht nebeneinander in einer Linie angeordnete, zueinander parallele Kanäle 6 aufweist. Durch diese Kanäle 6 wird Blasluft entlang einer Linie 7 auf den kegelstumpfförmigen oberen Bereich 2 des Fadenwicklungskörpers 1 geblasen. Die Kanäle sind hierbei gegen die Spindelachse geneigt, wobei die Neigung zwischen 15° bis 40°, vorzugsweise zwischen 15 bis 30 beträgt.

Oberhalb des Fadenwicklungskörpers 1 befindet sich beispielsweise eine Saugglocke 8, welche die Funktion hat, das durch pneumatische Wirkung über die Blasdüse 5 abgelöste, gebrochene Fadenende anzusaugen.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, liefen die Kanäle 6 auf einer gekrümmten Linie, welche beispielsweise der Form des Fadenwicklungskörpers 1 angepaßt ist. Der Durchmesser der Kanäle 6 ist hierbei kleiner als 2,5 mm, wobei der Abstand A der Kanäle voneinander kleiner als das Doppelte ihres Durchmessers ist.

In einer nicht näher dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, daß die Kanäle 6 auf einer geraden Linie liegen.

In jedem Fall erfolgt durch die geneigten Kanäle 6 ein Anblasen des entsprechenden Bereichs 2 des Fadenwicklungskörpers 1 in der Weise, daß das abgelöste, gebrochene Fadenende sicher zu einer Abnahmevorrichtung, beispielsweise einer Saugglocke 8, transportiert wird. Durch die einfach ausgestaltete Fadenende-Abblasdüse 5, welche nur einseitig im Bereich des Fadenwicklungskörpers 1 unterhalb der Ringbank 3 angeordnet ist, ergibt sich eine sehr raumsparende Anordnung, wobei die dicht neben-

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einanderliegenden Kanäle 6 ihrerseits jeweils Strahlenkerne bilden, die sehr effektiv den Fadenwicklungskörper 1 beaufschlagen und damit das gebrochene Fadenende einwandfrei ablösen und abtransportieren.

Patentanwälte

Dipl.-ing. E. Ecier

Dipl.-Ing. K. Schieschke

8000 München 40, Elisaüethsir. 34

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Claims

Patentanwälte

Dipl.-Ing. E. Eder

Dipl.-ing. K. Schieschke

8CG0 München 40, Eilsabetlistr. 34

ZINSER TEXTILMASCHINEN GMBH 7333 Ebersbach/Fils

Fadenende-Abblasdüse

Patentansprüche

1\ Fadenende-Abblasdüse zum pneumatischen Ablösen eines gebrochenen Fadenendes von einem Bereich eines Fadenwicklungskörpers an einer Textilmaschine, dadurch gekennzeichnet/ daß die Düse· (5) mehrere/ dicht nebeneinander in einer Linie angeordnete, zueinander parallele Kanäle (6) aufweist, durch welche die Blasluft (7) den Bereich (2) des Fadenwicklungskörpers (1) schräg anströmt.
2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kanäle (6)kleiner als 2,5 mm ist.
3. Düse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (A) der Kanäle (6) voneinander kleiner als das Doppelte ihres Durchmessers ist.
4. Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (6) auf einer geraden Linie liegen.
5. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da^durch gekennzeichnet, daß die Kanäle (6) auf einer gekrümmten Linie liegen.

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6. Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Kanäle (6) zwischen zwei und fünf liegt.
7. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Kanäle (6) zu dem angeströmten Bereich (2) des Fadenwicklungskörpers (1) zwischen 15° und 40 beträgt.

Patentanwälte t· E. Eder

Dipl.- rrSkg

0000 MünctvBnwTtiisäbetästr. 34

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