EP0924324B1 - Vorrichtung zur Ueberwachung von Garnen an Ringspinnmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zur Ueberwachung von Garnen an Ringspinnmaschinen Download PDF

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EP0924324B1
EP0924324B1 EP98122732A EP98122732A EP0924324B1 EP 0924324 B1 EP0924324 B1 EP 0924324B1 EP 98122732 A EP98122732 A EP 98122732A EP 98122732 A EP98122732 A EP 98122732A EP 0924324 B1 EP0924324 B1 EP 0924324B1
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EP
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yarn
light
sensor
travelling sensor
travelling
Prior art date
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EP98122732A
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Ernst Felix
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Zellweger Luwa AG
Original Assignee
Zellweger Luwa AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1633—Electronic actuators
    • D01H13/165—Photo-electric sensing means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/145—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements set on carriages travelling along the machines; Warning or safety devices pulled along the working unit by a band or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for monitoring yarns on spinning machines, with a sensor that is arranged to be movable along a path in front of the production sites.
  • CH 601093 from CH 601093 is a device for monitoring a running sequence known from workplaces of a textile machine on thread breakage, at which, at the workplaces guided probe, for contactless recording of electrical signals, is guided past the workplaces on a guide rail.
  • This hiking sensor or probe reacts to the rotation of the ferromagnetic according to a magnetic principle Ring traveler of the workplace.
  • a disadvantage of the device mentioned is that it only breaks the thread can be detected via the stationary ring traveler. In particular, this gives Device does not provide information about the quality of the spun yarn, because it reacts not on the gam itself.
  • the object of the present invention as characterized in the claims is to create a device with which each spinning station of a ring spinning machine as far as can be monitored that outliers and other irregularities in the Gam can be determined.
  • a so-called walking sensor along the production or spinning stations along a path is carried out, which is a special measuring element for determining the gam cross section and / or Yarn diameter contains.
  • the rotating yarn, especially the so-called Illuminated balloon and thereby light changes are caused by the yarn when the walking sensor passes at each spinning position at least approximately in an instantaneous value of the thread diameter and / or yarn cross-section are implemented.
  • the device according to the invention therefore has a hiking sensor with at least one Measuring device that is suitable to determine the diameter or the mass.
  • a hiking sensor with at least one Measuring device that is suitable to determine the diameter or the mass.
  • the advantages achieved by the invention are to be seen in particular in that after a short time on a ring spinning machine spindles can be recognized Produce yarn with outliers. This is a complex test of the yarn for outliers no longer necessary and the results can be achieved much more quickly. In addition systematically recorded all spinning positions evenly, so that one can count on that outliers and other irregularities in the yarn are practically continuously recorded become.
  • the proposed device is also very simple and therefore inexpensive. It can also be easily automated.
  • Fig. 1 shows schematically a hiking sensor 1 with a measuring element 2, which is on a rail 4 or a web along a ring bench 5 with spinning or production stations 6, 7 and 8 slides.
  • the typical parts of a ring spinning machine, as well as the traveling sensors for detection Thread breaks are assumed to be known from CH 601093.
  • the hiking sensor 1 is connected to an evaluation unit 10, which also has a Output 11, for example for the output of outliers or others, the quality of the Yarn representing values.
  • the transmission of the signals from the hiking sensor 1 the line 9 is carried out either via the drive of the traveling sensor as in that CH 601 093, or via the conductive rail 4.
  • FIG. 2 again shows some of the elements known from FIG. 1, namely in particular a spinning station 7 with a spool 12, the ring bench 5 with a ring 13 and one Ring traveler 14, the rail 4 with the traveling sensor 1, and the measuring element 2. It can be seen here also the yarn 15, which forms the known balloon 16.
  • FIG 3 shows an embodiment of a traveling sensor 17 with an optically operating measuring element 18 and light sources 19 and 20 arranged on both sides thereof, which are aligned in this way are that the surface 21 of a coil is illuminated.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a traveling sensor 22 with an optically operating measuring element 23 and light sources 24 and 25 arranged on both sides thereof, which are so aligned are that the track 26 or the balloon of a spinning station is illuminated.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of the operation of a receiver or measuring element 41, which cooperates with an upstream gap 42.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of the operation of a receiver or measuring element 43, which works with an upstream lens or lens 44.
  • Fig. 8 shows pulses 45, 46 of different amplitude A, which are proportional to the diameter of a yarn.
  • the pulses 45, 46 are accordingly signals as they are emitted by the measuring element can.
  • Fig. 9 shows pulses 47, 48 of different lengths, which are also proportional to the diameter of a yarn.
  • the pulses 47, 48 are accordingly signals as they are emitted by the measuring element can.
  • the operation of the invention is as follows:
  • the measuring element 2 in the traveling sensor 1 does not detect the ring traveler as it drives past the spinning positions 6, 7, 8, but directly the yarn 49, 50, 51 which rotates around the spindle. From this, a measured value is derived that corresponds at least approximately to the yarn diameter or yarn cross-section. In principle, such a measuring element therefore only records one measuring point per revolution of the yarn around the spindle and this only when the spindle in question passes.
  • the outliers can be identified by appropriate statistical evaluation of the measurement results in the evaluation unit 10, which therefore consists of a suitably programmed processor.
  • FIGS. 3 and 4 Show a first example of a special measuring device for measuring the yarn diameter Figures 2 to 4.
  • the yarn above the ring 13 with at least one, better but illuminated with two crossing light sources 19, 20 or 24, 25.
  • the area the light rays are indicated by dashed lines in FIGS. 3 and 4.
  • a light-sensitive measuring device 23 (Fig. 4) is now designed so that it only reflects the light reflected by the yarn in a very short area.
  • the yarn can also be used for measurement appear as if it were only viewed through a narrow slit, what with the Arrangement according to FIG. 6 is indicated.
  • the yarn 52 radiates its reflected light through the gap 42 onto the measuring element 41, here, for example, as a photo element, from.
  • Optics 44 with at least one lens, as shown in principle in FIG. 7, is better than a gap is shown.
  • the theory of optics is well known and does not need to be explained further.
  • Fig. 3 Another possibility for detecting the yarn diameter is shown in Fig. 3. in this connection is instead of the yarn of the spinning cops on its surface 21 behind the rotating yarn illuminated The yarn is not illuminated by the light rays. It remains in it Shadow.
  • the spinning cop now reflects light onto the measuring element, the optics of which are basically like can be carried out in the previous example. In contrast to the previous example However, the yarn now shadows the reflected light. Instead of one Light pulse, as in the previous example, becomes the shading pulse in this case evaluated.
  • FIG. 5 Another embodiment is shown in FIG. 5.
  • the light from the light transmitter 35 is transmitted Mirror elements 30, 29 deflected to the light receiver 36.
  • the light receiver 36 is in turn only equipped with a gap.
  • the light beam is weakened by the rotating yarn or completely interrupted.
  • the same considerations apply to the impulses and the optics as in the examples above.
  • the speed at which the hiking sensor 34 moves is of course much less than the speed at which the yarn rotates around the bobbin. Therefore, the position shown, at least once per passage of the hiking sensor 34, where the yarn 32 falls into the light beam 53 occur.
  • the measured values can also be per pass of the traveling sensor along the entire ring spinning machine be averaged. This can cause the unevenness over time are tracked per ring spinning machine side. Changes such as those caused by climate disturbances, raw material fluctuations and the like can occur ascertain immediately, in contrast to the usual sampling with subsequent Testing in the laboratory.

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung von Garnen an Spinnmaschinen, mit einem Sensor, der längs einer Bahn vor den Produktionsstellen fahrbar angeordnet ist.
In der Spinnerei ist die Ungleichmässigkeit des Garns einer der wichtigsten Parameter bei der Qualitätskontrolle von Gamen. Diese Qualitätskontrolle wird bis heute fast ausschliesslich anhand von Stichproben im Labor durchgeführt. Mit Stichproben ist es aber nicht möglich sog. Ausreisser, also Stellen im Garn, die eine wesentliche Abweichung vom gewünschten Durchmesser haben, zu erfassen. Solche Ausreisser treten aber immer wieder auf. Diese zu erkennen ist aber nur mit einer Kontrolle sämtlicher Produktionsstellen möglich. Eine umfassende Qualitätskontrolle direkt an jeder Produktionsstelle ist aber absolut unrealistisch.
Heute ist es üblich, z. B. mit sog. Wandersensoren, die Anzahl der Fadenbrüche an jeder Spinnstelle zu erfassen. Die Fadenbruchzahl der einzelnen Spinnstellen gibt einen Hinweis auf eventuelle Ausreisser im Garn.
Insbesondere ist aus der CH 601093 eine Vorrichtung zum Überwachen einer laufenden Folge von Arbeitsstellen einer Textilmaschine auf Fadenbruch bekannt, bei der ein, an den Arbeitsstellen vorbeigeführter Tastkopf, zur berührungslosen Aufnahme von elektrischen Signalen, auf einer Führungsschiene an den Arbeitsstellen vorbeigeführt wird. Dieser Wandersensor oder Tastkopf reagiert nach einem magnetischem Prinzip auf die Rotation des ferromagnetischen Ringläufers der Arbeitsstelle.
Ein Nachteil der genannten Vorrichtung besteht aber darin, dass damit lediglich ein Fadenbruch über den stillstehenden Ringläufer detektiert werden kann. Insbesondere gibt diese Vorrichtung keine Angaben über die Qualität des gesponnenen Garnes ab, denn sie reagiert nicht auf das Gam an sich.
Die Qualitätskontrolle im Labor erfolgt aus praktischen Gründen erst einige Tage nach der Stichprobenentnahme. Eine rasche Reaktion auf eventuelle Veränderungen genereller Art ist daher so nur bedingt möglich.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der jede Spinnstelle einer Ringspinnmaschine soweit überwacht werden kann, dass Ausreisser und andere Unregelmässigkeiten im Gam festgestellt werden können. Dies wird mit der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, dass ein sog. Wandersensor entlang der Produktions- oder Spinnstellen längs einer Bahn geführt wird, der ein spezielles Messorgan zur Bestimmung des Gamquerschnittes und/oder Garndurchmessers enthält. Dazu wird das rotierende Garn, insbesondere der sogenannte Ballon beleuchtet und dabei werden durch das Garn Lichtveränderungen verursacht, die beim Vorbeifahren des Wandersensors an jeder Spinnstelle mindestens näherungsweise in einen Momentanwert des Gamdurchmessers und/oder Garnquerschnittes umgesetzt werden. Aus dem so bestimmten Gamdurchmesser oder der Gammasse können nun Merkmale berechnet werden, aus denen die Qualität des Garns bestimmt werden kann.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist deshalb einen Wandersensor mit mindestens einem Messorgan auf, das geeignet ist den Durchmesser oder die Masse zu bestimmen. Beispielsweise ist mindestens eine Lichtquelle und mindestens ein Lichtempfänger im Bereich des rotierenden Garnes zur Erfassung des Garnquerschnitts und/oder des Gamdurchmessers vorgesehen.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass damit bereits nach kurzer Zeit an einer Ringspinnmaschine Spindeln erkannt werden können, die Garn mit Ausreissern produzieren. Damit ist eine aufwendige Prüfung des Garns auf Ausreisser nicht mehr notwendig und die Resultate sind viel kurzfristiger erreichbar. Zudem werden systematisch alle Spinnstellen gleichmässig erfasst, so dass man damit rechnen kann, dass eben Ausreisser und auch andere Unregelmässigkeiten im Garn praktisch laufend erfasst werden. Die vorgeschlagene Vorrichtung ist zudem sehr einfach und damit kostengünstig. Sie ist auch problemlos automatisierbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels und mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 ein schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung,
  • Figur 2 einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung,
  • Figur 3, 4 und 5 je eine Aufsicht je einer Ausführung,
  • Figur 6 und 7 je ein Detail der Vorrichtung und
  • Figuren 8 und 9 je einen Signalverlauf wie er in der Vorrichtung auftreten kann.
    • Fig. 1 zeigt schematisch einen Wandersensor 1 mit einem Messorgan 2, der auf einer Schiene 4 oder einer Bahn entlang einer Ringbank 5 mit Spinn- oder Produktionsstellen 6, 7 und 8 gleitet. Die typischen Teile einer Ringspinnmaschine, sowie die Wandersensoren zur Erfassung von Fadenbrüchen werden aus der CH 601093 als bekannt vorausgesetzt. Über eine Leitung 9 ist der Wandersensor 1 mit einer Auswerteeinheit 10 verbunden, die auch einen Ausgang 11, beispielsweise für die Ausgabe von Ausreissem oder anderen, die Qualität des Garns darstellenden Werten, aufweist. Die Übertragung der Signale vom Wandersensor 1 an die Leitung 9 erfolgt dabei entweder über den Antrieb des Wandersensors wie in der genannten CH 601 093 beschrieben, oder aber über die leitend ausgebildete Schiene 4.
    In Fig. 2 sind wiederum einige der aus Fig. 1 bekannten Elemente zu sehen, nämlich insbesondere eine Spinnstelle 7 mit einer Spule 12, die Ringbank 5 mit einem Ring 13 und einem Ringläufer 14, die Schiene 4 mit dem Wandersensor 1, sowie das Messorgan 2. Man erkennt hier auch das Garn 15, das den bekannten Ballon 16 bildet.
    Fig. 3 zeigt eine Ausführung eines Wandersensors 17 mit einem optisch arbeitenden Messorgan 18 und beidseitig davon angeordneten Lichtquellen 19 und 20, die so ausgerichtet sind, dass die Oberfläche 21 einer Spule beleuchtet wird.
    Fig. 4 zeigt eine Ausführung eines Wandersensors 22 mit einem optisch arbeitenden Messorgan 23 und beidseitig davon angeordneten Lichtquellen 24 und 25, die so ausgerichtet sind, dass die Laufbahn 26 oder der Ballon einer Spinnstelle beleuchtet wird.
    Fig. 5 zeigt eine Spinnstelle mit Separatoren 27, 28 und ortsfesten, daran angebrachten Spiegelelementen 29, 30. Ferner erkennt man die Laufbahn 31 des Garns 32 sowie die Schiene 33 mit einem Wandersensor 34 und seinen weiteren Stellungen 34' und 34'=, die er im Vorbeigehen zeitweise einnimmt. Auf dem Wandersensor 34 ist ein Sender 35 und ein Empfänger 36 für Wellen, vorzugsweise Licht-Wellen vorgesehen. Jedes Spiegelelement 29, 30 und die Sender 35 und Empfänger 36 weisen je eine Schnittfläche 37, 38 und 39, 40 auf, die einander in der gezeigten Stellung des Wandersensors 34 gegenüberstehen.
    Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung der Arbeitsweise eines Empfängers oder Messorgans 41, das mit einem vorgeschalteten Spalt 42 zusammenarbeitet.
    Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung der Arbeitsweise eines Empfängers oder Messorgans 43, das mit einer vorgeschalteten Linse oder einem Objektiv 44 zusammenarbeitet.
    Fig. 8 zeigt Impulse 45, 46 verschiedener Amplitude A, die proportional zum Durchmesser eines Garnes sind. Die Impulse 45, 46 sind demnach Signale, wie sie das Messorgan abgeben kann.
    Fig. 9 zeigt Impulse 47, 48 verschiedener Länge, die ebenfalls proportional zum Durchmesser eines Garnes sind. Die Impulse 47, 48 sind demnach Signale, wie sie das Messorgan abgeben kann.
    Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt:
    Das Messorgan 2 im Wandersensor 1 erfasst beim Vorbeifahren an den Spinnstellen 6, 7, 8 nicht den Ringläufer, sondern direkt das Garn 49, 50, 51, das um die Spindel rotiert. Davon wird jeweils ein Messwert, der mindestens näherungsweise dem Garndurchmesser bzw. Garnquerschnitt entspricht abgeleitet. Grundsätzlich erfasst ein solches Messorgan also jeweils nur einen Messpunkt pro Umdrehung des Garns um die Spindel und dies nur beim Vorbeifahren vor der betreffenden Spindel. Durch entsprechende statistische Auswertung der Messresultate in der Auswerteeinheit 10, die deshalb aus einem entsprechend programmierten Prozessor besteht, lassen sich die Ausreisser jedoch erkennen.
    Allen nachfolgend beschriebenen möglichen Lösungen gemeinsam ist ferner das Prinzip, dass das Garn durch seine Rotation eine Veränderung des Lichtes bewirkt, das in einem Empfänger in einem Wandersensor aufgenommen wird. Dabei muss die Veränderung des empfangenen Lichtes eine gute Korrelation zum Garndurchmesser und damit auch zum Garnquerschnitt aufweisen.
    Ein erstes Beispiel für ein spezielles Messorgan zur Erfassung des Garndurchmessers zeigen die Figuren 2 bis 4. Dabei wird das Garn oberhalb des Ringes 13 mit mindestens einer, besser aber mit zwei sich kreuzenden Lichtquellen 19, 20 oder 24, 25 angestrahlt. Der Bereich der Lichtstrahlen ist in Fig. 3 und 4 gestrichelt angedeutet. Ein lichtempfindliches Messorgan 23 (Fig. 4) ist nun so ausgebildet, dass es das vom Garn reflektierte Licht nur in einem sehr kurzen Bereich aufnimmt. Das Messorgan 18 gemäss Fig. 3 dagegen nimmt das vom Garn abgeschattete Licht in einem kurzen Bereiche auf. Im weiteren kann das Garn zur Messung so erscheinen, wie wenn es nur durch einem schmalen Schlitz betrachtet würde, was mit der Anordnung gemäss Fig. 6 angedeutet ist. Dabei strahlt das Garn 52 sein reflektiertes Licht durch den Spalt 42 auf das Messorgan 41, hier beispielsweise als Fotoelement ausgebildet, ab.
    Besser als ein Spalt ist eine Optik 44 mit mindestens einer Linse, wie sie prinzipiell in Fig.7 dargestellt ist. Die Theorie der Optik ist bekannt und muss damit nicht weiter erläutert werden.
    Bei jeder Umdrehung des Garnes ergibt sich ein Impuls. Je nach scheinbarer Breite des Spaltes 42 sind zwei verschiedene Auswerteverfahren möglich. Ist das Garn immer dünner als die Spaltbreite, so ergibt sich ein Impuls wie er typisch in Fig. 8 aufgezeigt ist. Je grösser der Garndurchmesser, umso grösser ist die Amplitude A des Impulses. Ist der Gamdurchmesser hingegen immer grösser als die Spaltbreite, so ergibt sich ein typischer Impulsverlau gemäss Fig. 9. In diesem Falle ist die Zeit T1, T2 ein Mass für den Gamdurchmesser. Für die Signalverarbeitung in Prozessoren ist die Variante mit der Zeitmessung günstiger.
    Eine andere Möglichkeit zur Erfassung des Garndurchmessers ist in Fig. 3 dargestellt. Hierbei wird statt des Garnes der Spinncops auf seiner Oberfläche 21 hinter dem rotierenden Garn angestrahlt Das Garn wird von den Lichtstrahlen nicht beleuchtet. Es bleibt in dessen Schatten. Der Spinncops reflektiert nun Licht auf das Messorgan, dessen Optik im Prinzip wie im vorangehenden Beispiel ausgeführt sein kann. Im Gegensatz zum vorangehenden Beispiel erfolgt nun jedoch eine Abschattung des reflektierten Lichtes durch das Garn. Statt eines Lichtimpulses, wie im vorangehenden Beispiel, wird in diesem Falle der Abschattungsimpuls ausgewertet.
    Um Einflüsse durch Fremdlicht zu vermeiden, ist es vorteilhaft, z.B. Infrarotlicht zu verwenden, oder das Licht der Lichtsender 19 bis 25 zu modulieren und nach dem Empfang wieder zu demodulieren.
    Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 5. Hierbei wird das Licht vom Lichtsender 35 über Spiegelelemente 30, 29 zum Lichtempfänger 36 umgelenkt. Im Beispiel in Fig. 5 werden zwei Spiegel 29 und 30 verwendet. Der Lichtempfänger 36 ist wiederum nur mit einem Spalt ausgestattet. In diesem Beispiel wird der Lichtstrahl durch das rotierende Garn abgeschwächt oder ganz unterbrochen. Es gelten für die Impulse und die Optik die gleichen Überlegungen wie bei den obigen Beispielen. Die Geschwindigkeit mit der der Wandersensor 34 bewegt wird ist natürlich viel kleiner als die Geschwindigkeit mit der das Garn um die Spule rotiert. Deshalb wird mindestens einmal pro Durchgang des Wandersensors 34 die gezeigte Stellung, bei der das Garn 32 in den Lichtstrahl 53 fällt, auftreten.
    Wenn sich der Wandersensor der Spindel nähert, ergeben sich vorerst nur schwache Impulse, die dann immer stärker werden bis zu einem Maximum, wenn sich der Wandersensor direkt vor der Spindel befindet. Nachher werden die Impulse wieder schwächer. Es ergibt sich also eine ganze Reihe von Lichtimpulsen. Damit stets reproduzierbare Werte erhalten werden, soll z.B. jeweils nur der Maximalwert, oder der Mittelwert von ein paar Impulsen vor und nach dem Maximalwert, als eigentlicher Messwert erachtet werden.
    In den obigen Ausführungen ist gezeigt, wie jeweils ein einzelner Messwert pro Spindel erhalten werden kann. Diese Messwerte können nun in bekannter Weise pro Spindel gespeichert werden. Aus diesen Messwerten kann dann die Streuung berechnet werden. Diejenigen Spindeln, bei denen die Streuung am grössten ist, sind die gesuchten Spindeln, die Ausreisser im Garn produzieren.
    Die Messwerte können auch pro Durchgang des Wandersensors entlang der ganzen Ringspinnmaschine gemittelt werden. Dadurch kann der zeitliche Verlauf der Ungleichmässigkeit pro Ringspinnmaschinenseite verfolgt werden. Veränderungen wie sie beispielsweise durch Klimastörungen, Rohmaterialschwankungen und dergleichen auftreten können, lassen sich derart unmittelbar feststellen, im Gegensatz zur üblichen Stichprobenentnahme mit anschliessender Prüfung im Labor.

    Claims (9)

    1. Vorrichtung zur Überwachung von Gamen an Spinnmaschinen, mit einem Wandersensor (1), der längs einer Bahn (4) vor den Produktionsstellen fahrbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandersensor zur Erfassung des Durchmessers des Garns ausgebildet und angeordnet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandersensor ein optisch arbeitendes Messorgan (2) aufweist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandersensor oberhalb einer Ringbank (5) im Bereiche eines Ballons (16) angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandersensor mit einer Auswerteeinheit (10) verbunden ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandersensor Lichtquellen (19, 20, 24, 25, 35) aufweist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandersensor einen Empfänger (36) aufweist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wandersensor (1) für jede Spindel ortsfeste Spiegelelemente (29, 30) zugeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquellen moduliert sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messorgan zur Auswertung von Lichtveränderungen ausgebildet ist, die durch das rotierende Garn verursacht sind.
    EP98122732A 1997-12-17 1998-11-30 Vorrichtung zur Ueberwachung von Garnen an Ringspinnmaschinen Expired - Lifetime EP0924324B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH289097 1997-12-17
    CH289097 1997-12-17

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0924324A1 EP0924324A1 (de) 1999-06-23
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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98122732A Expired - Lifetime EP0924324B1 (de) 1997-12-17 1998-11-30 Vorrichtung zur Ueberwachung von Garnen an Ringspinnmaschinen

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    Country Link
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    EP (1) EP0924324B1 (de)
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