JPH0292246A - 即席押し出し麺類の製造方法 - Google Patents
即席押し出し麺類の製造方法Info
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- JPH0292246A JPH0292246A JP63245192A JP24519288A JPH0292246A JP H0292246 A JPH0292246 A JP H0292246A JP 63245192 A JP63245192 A JP 63245192A JP 24519288 A JP24519288 A JP 24519288A JP H0292246 A JPH0292246 A JP H0292246A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は即席押し出し１ｇ！ｉ類の製造方法、更に詳細
には／ｅパスタうどん等の押し出し麺類に於て、熱湯′
ｔ−注ぐだけで、短時間に復元ししかも押し出し麺類％
肩の弾力性のめる食感を得る即席押し出し麺類の製造方
法に関する。
には／ｅパスタうどん等の押し出し麺類に於て、熱湯′
ｔ−注ぐだけで、短時間に復元ししかも押し出し麺類％
肩の弾力性のめる食感を得る即席押し出し麺類の製造方
法に関する。
〔従来の技術」
従来、マカロニ、スノＱグツティ等の押し出し鳩類は、
製造時に高圧下で押し出すために麺の内部組繊が通常の
切９出し鵬に比べて密な状態となり、このためこれを即
席化しようとして切シ出し麺と同様の即席化の万ａｔ−
適用すると、熱湯を注ぐだけでは短時間に復元せずしか
も食感的にも問題があった。例えばじゃがいも澱粉を小
麦粉に対し１５〜７０重量％及び食用油脂を小麦粉に対
し１〜４ｉ量チ使用して得た生地を麺帯に圧延し、これ
をｍ線に切シ出し、さらにこの醜線を蒸煮したのち、水
分量が４０〜５０重１ｔｔｓとなるように加水処理を施
し、このものを揚処理する即席麺の製造法（特公昭５６
−３６８９６号公報）が報告されている。
製造時に高圧下で押し出すために麺の内部組繊が通常の
切９出し鵬に比べて密な状態となり、このためこれを即
席化しようとして切シ出し麺と同様の即席化の万ａｔ−
適用すると、熱湯を注ぐだけでは短時間に復元せずしか
も食感的にも問題があった。例えばじゃがいも澱粉を小
麦粉に対し１５〜７０重量％及び食用油脂を小麦粉に対
し１〜４ｉ量チ使用して得た生地を麺帯に圧延し、これ
をｍ線に切シ出し、さらにこの醜線を蒸煮したのち、水
分量が４０〜５０重１ｔｔｓとなるように加水処理を施
し、このものを揚処理する即席麺の製造法（特公昭５６
−３６８９６号公報）が報告されている。
然しなから、斯かる方法をそのままノ９スタ寺の押し出
し麺類に転用すると、熱湯を注ぐたけでは短時間に復元
せずしかも弾力性のない食感となり問題のあるものでめ
った。
し麺類に転用すると、熱湯を注ぐたけでは短時間に復元
せずしかも弾力性のない食感となり問題のあるものでめ
った。
そこで、押し出し麺類の即席化について従来から種々の
方法が提案されている。例えば生地を予備蒸煮し、次い
で成型した後必要に応じて表面に水を付着し、更に蒸煮
した後乾燥する即席マカロニ類の製造法（特公昭５６−
３９６１４号公報）が報告されている。然しなから、斯
かる方法による即席、Ｑメタ類は熱湯を注ぐだけでは短
時間に復元せず、しかもノ９スタ特有の弾力性ある食感
を得ることについては未だ光分満足のゆくものではなか
った。
方法が提案されている。例えば生地を予備蒸煮し、次い
で成型した後必要に応じて表面に水を付着し、更に蒸煮
した後乾燥する即席マカロニ類の製造法（特公昭５６−
３９６１４号公報）が報告されている。然しなから、斯
かる方法による即席、Ｑメタ類は熱湯を注ぐだけでは短
時間に復元せず、しかもノ９スタ特有の弾力性ある食感
を得ることについては未だ光分満足のゆくものではなか
った。
斯かる実状に鑑み１本発明者は熱湯を注ぐだけで短時間
に復元し、しかも押し出しｆｌｌ＠特有の弾力性ある食
感ｆｔ；ｆｒするνＵ席押し出し島類を提供すべく櫨々
研究を重ねた結果、原料としてタピオカ生澱粉を配合し
たものを用いると共に、押出・成型して溝を付与し、か
つ当該隣村き生麺を蒸熱処理した後、一定の含水率まで
吸水せしめて油揚げすれば、極めて良い結果が得られる
が、これらの中−つでも欠如すれば、油揚げの際火ぶく
れが生じ易くなったり、熱湯による復元も悪くなったシ
、また弾力性に欠ける食感になったシすることを見い出
し、本発明を完成した。
に復元し、しかも押し出しｆｌｌ＠特有の弾力性ある食
感ｆｔ；ｆｒするνＵ席押し出し島類を提供すべく櫨々
研究を重ねた結果、原料としてタピオカ生澱粉を配合し
たものを用いると共に、押出・成型して溝を付与し、か
つ当該隣村き生麺を蒸熱処理した後、一定の含水率まで
吸水せしめて油揚げすれば、極めて良い結果が得られる
が、これらの中−つでも欠如すれば、油揚げの際火ぶく
れが生じ易くなったり、熱湯による復元も悪くなったシ
、また弾力性に欠ける食感になったシすることを見い出
し、本発明を完成した。
すなわち、本発明はタピオカ生澱粉を配合して成る原料
を用いて得た生地を押出・成型して溝を付与した生請類
を得５次いでこれを蒸熱処理した後、言水″４３８〜５
０重ｔ％（以下慢という）になるように吸水せしめ、然
る後油湯げ処理するととｔ−ｔ￥ｆ徴とする部ｘ押し出
しａ類の製造方法である。
を用いて得た生地を押出・成型して溝を付与した生請類
を得５次いでこれを蒸熱処理した後、言水″４３８〜５
０重ｔ％（以下慢という）になるように吸水せしめ、然
る後油湯げ処理するととｔ−ｔ￥ｆ徴とする部ｘ押し出
しａ類の製造方法である。
本発明に於ては、先ずタピオカ生澱粉を配合して成る原
料を用いて生地を得る。本発明でいうタピオカ生澱粉と
は、実質的にα化されていないタピオカ澱粉をいう。タ
ピオカ生澱粉以外の他の澱粉を用いた場合には、弾力性
ある食感が得られず本発明の目的を達し得ない。このタ
ピオカ生澱粉の配合菫としては、原料粉中に１５〜４５
％官有せしめるのが特に良い結果を与える。また、タピ
オカ生澱粉以外の原料粉としては１例えばデュラム・セ
モリナ１ｇｉ力小麦粉、中力小麦粉等が挙げられ、これ
らを目的とするノＱスタやうどん寺の押し出し鱈の種類
に応じて適宜選定組み仕せて使用する。尚、生地は上記
原料粉に対し２８〜３４％程度の加水を行ない、元号に
混轢することによシ得られる。
料を用いて生地を得る。本発明でいうタピオカ生澱粉と
は、実質的にα化されていないタピオカ澱粉をいう。タ
ピオカ生澱粉以外の他の澱粉を用いた場合には、弾力性
ある食感が得られず本発明の目的を達し得ない。このタ
ピオカ生澱粉の配合菫としては、原料粉中に１５〜４５
％官有せしめるのが特に良い結果を与える。また、タピ
オカ生澱粉以外の原料粉としては１例えばデュラム・セ
モリナ１ｇｉ力小麦粉、中力小麦粉等が挙げられ、これ
らを目的とするノＱスタやうどん寺の押し出し鱈の種類
に応じて適宜選定組み仕せて使用する。尚、生地は上記
原料粉に対し２８〜３４％程度の加水を行ない、元号に
混轢することによシ得られる。
次に、得られた生地を押出・成型して溝付生精類を得る
。ここに溝は横形、矩形、Ｕ字形等いずれでもよいが、
特に横形が好ましい。
。ここに溝は横形、矩形、Ｕ字形等いずれでもよいが、
特に横形が好ましい。
また、溝の本数は１本でも複数本でもよい。
楔形溝を１本付与する場合は、深さが精練の仮想横断面
の直径の１／２〜３７４、角度２０〜４５°のものを麺
線長手方向に沿って付与と、熱湯によシ復元させるとａ
ｌＩｌｉの膨潤により当該溝が閉塞するので籍に効果的
である。尚、当該溝の付与は例えば押し出し孔に適宜の
突起を有するダイスを用いて請巌の押し出し成型と同時
に行なってもよいし、また生地をｔＳ帯に押し出した後
、適宜溝を付与し切刃等で切断成型して麺線としてもよ
い。
の直径の１／２〜３７４、角度２０〜４５°のものを麺
線長手方向に沿って付与と、熱湯によシ復元させるとａ
ｌＩｌｉの膨潤により当該溝が閉塞するので籍に効果的
である。尚、当該溝の付与は例えば押し出し孔に適宜の
突起を有するダイスを用いて請巌の押し出し成型と同時
に行なってもよいし、また生地をｔＳ帯に押し出した後
、適宜溝を付与し切刃等で切断成型して麺線としてもよ
い。
次いで、得られた溝付生１５！＠に適当な長さにカット
し、蒸熱処理して、ｆｌｌ＋ｗ表面をα化せしめる。こ
こに蒸熱処理条件としては、温ｔＬ９５〜１００℃で、
３〜ｌＯ分間程度が好ましい。
し、蒸熱処理して、ｆｌｌ＋ｗ表面をα化せしめる。こ
こに蒸熱処理条件としては、温ｔＬ９５〜１００℃で、
３〜ｌＯ分間程度が好ましい。
斯かる蒸熱処理の後、−巌の含水率が３８〜５０％にな
るように吸水せしめる。含水率が３８％未満では次工程
の油揚げ処理によるα化が不完全となシ、熱湯を注ぐだ
けでは、短時間に復元せず、しかも弾力性のめる食感は
得られにくい。また、含水率が５０％金越えると、麺類
の表層が吸水過多となりふやけてしまうため、次工程に
於けるハンドリングが困難となると共に、麺類の変形や
纏類相互の付着が生じ易くなり好ましくない。尚、ここ
に吸水の方法としては、例えば浸漬法、シャワー法、ス
ル−法等その如何を問わない。
るように吸水せしめる。含水率が３８％未満では次工程
の油揚げ処理によるα化が不完全となシ、熱湯を注ぐだ
けでは、短時間に復元せず、しかも弾力性のめる食感は
得られにくい。また、含水率が５０％金越えると、麺類
の表層が吸水過多となりふやけてしまうため、次工程に
於けるハンドリングが困難となると共に、麺類の変形や
纏類相互の付着が生じ易くなり好ましくない。尚、ここ
に吸水の方法としては、例えば浸漬法、シャワー法、ス
ル−法等その如何を問わない。
また、単なる水より油分２〜２０％程度を含む乳化液を
用いるのが好ましい。
用いるのが好ましい。
次いで、斯かる吸水処理の後油揚げ処理するが、この条
件としては常圧下で１１０〜１３０℃の油にて４〜１０
分間行なうのが。
件としては常圧下で１１０〜１３０℃の油にて４〜１０
分間行なうのが。
優れた復元性を得る上で特に有利である。
油揚げ温度が１１０℃未満では、湯げ時間がかかり、油
切れが良くない。また１ ３０℃を越えると、部表面が
発泡しやすく揚げ色も譲くなる。
切れが良くない。また１ ３０℃を越えると、部表面が
発泡しやすく揚げ色も譲くなる。
尚、斯かる油揚げ処理の前工程として、吸水処理済みの
ａ類をさらに温度９５〜１００℃にて１０分間以下の二
次蒸熱処理を行なってもよい。
ａ類をさらに温度９５〜１００℃にて１０分間以下の二
次蒸熱処理を行なってもよい。
以上の９口くして得られた即席押し出しａ＠は、単に熱
湯を注ぐだけで極めて短時間に復元すると共に、押し出
し虐類本来の弾力性に優れた食感を有する。
湯を注ぐだけで極めて短時間に復元すると共に、押し出
し虐類本来の弾力性に優れた食感を有する。
以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例１
デュラム・セモリナ５０ｆｉｆ部（以下部という）、強
力小麦粉２５部、タピオカ生澱粉２５部、水３２部をミ
キサーで混線し、この混線生地をス、Ｑグツティ成形押
出慎にて押出し、長手方向に１本の横形湾を有する太さ
が直径ｚＯ鴎の生ス／Ｑグツティ（含水＄３１％）を得
た。このス、Ｑグツティの検形溝の大きさは、深さが麺
線ｙ４１ｆｉ面の直径の２／３相当、角度は３５°でめ
った。
力小麦粉２５部、タピオカ生澱粉２５部、水３２部をミ
キサーで混線し、この混線生地をス、Ｑグツティ成形押
出慎にて押出し、長手方向に１本の横形湾を有する太さ
が直径ｚＯ鴎の生ス／Ｑグツティ（含水＄３１％）を得
た。このス、Ｑグツティの検形溝の大きさは、深さが麺
線ｙ４１ｆｉ面の直径の２／３相当、角度は３５°でめ
った。
この生ス、Ｑグツティを１賞分ずつに小分けし、９８℃
の蒸気にて５分間蒸熱処理した後、水に浸漬し、スフ９
ダツテイの含水率を４３％とした。次に、温度１２０〜
１３０℃の食用油にて６分間油揚げし、含水率９％の即
席スパゲツティを得た。
の蒸気にて５分間蒸熱処理した後、水に浸漬し、スフ９
ダツテイの含水率を４３％とした。次に、温度１２０〜
１３０℃の食用油にて６分間油揚げし、含水率９％の即
席スパゲツティを得た。
これに熱湯（９６℃以上）を注いだところ５分間で充分
に可食状態となシ、スノｅダツテイ籍有の弾力める良好
な食感を呈した。
に可食状態となシ、スノｅダツテイ籍有の弾力める良好
な食感を呈した。
実施例２
デュラム・セモリナ５５部、タピオカ生澱粉４５部、水
３３ ｓｔ−ミキサーで混練し、この混線生地をス、Ｑ
ダツテイ成形押出機にて押出し、長手方向に１本の横形
溝ｔ−ゼする太さが直径ＺＯｗの生ス／ｅグツティ（含
水率３２チ〕を得た。このスフ９グツテイの楔形溝の大
きさは、深さが麺線横断面の直径の１／２相当、角度は
４５°でめった。
３３ ｓｔ−ミキサーで混練し、この混線生地をス、Ｑ
ダツテイ成形押出機にて押出し、長手方向に１本の横形
溝ｔ−ゼする太さが直径ＺＯｗの生ス／ｅグツティ（含
水率３２チ〕を得た。このスフ９グツテイの楔形溝の大
きさは、深さが麺線横断面の直径の１／２相当、角度は
４５°でめった。
この生スフ４１グツティ′ｔ−１食分ずつに小分けし、
９８℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した後。
９８℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した後。
水をシャワーしてスパゲツティの含水１ｔ３８％とした
。次に、温度１２５〜１３０℃の食用油にて４分間油揚
げし、含水率８％の即席スパゲツティを得た。
。次に、温度１２５〜１３０℃の食用油にて４分間油揚
げし、含水率８％の即席スパゲツティを得た。
これに熱＠（９６℃以上）を注いだところ。
５分間で充分に可食状態となシ、スノ髪グツティ特有の
弾力める良好な食感を呈した。
弾力める良好な食感を呈した。
実施例３
デュラム・セモリナ７０部％預力粉１５部、タピオカ生
澱粉１５部、水３１部全ミキサーで混練し、この混線生
地をスフ９グツテイ成形押出機にて押出し、長手方向に
１本の楔形溝を有する太さが直径Ｚ、Ｏｍの生スノ９グ
ツティ（含水率３ｏ％）ｆｔ得た。このスパゲツティの
楔形溝の大きさは、′ｌｌｃさが直径の３／４相当、角
度は２０″であった。
澱粉１５部、水３１部全ミキサーで混練し、この混線生
地をスフ９グツテイ成形押出機にて押出し、長手方向に
１本の楔形溝を有する太さが直径Ｚ、Ｏｍの生スノ９グ
ツティ（含水率３ｏ％）ｆｔ得た。このスパゲツティの
楔形溝の大きさは、′ｌｌｃさが直径の３／４相当、角
度は２０″であった。
この生ス、ｅグツティを１食分ずつに小分けし９８℃の
蒸気にて７分間蒸熱処理した後。
蒸気にて７分間蒸熱処理した後。
水に浸漬しスパゲツティの含水率を５０％とした。次に
、温度１１０〜１２５℃の大用油にて８分間油揚げし、
含水率９％の即席スパゲツティを得た。
、温度１１０〜１２５℃の大用油にて８分間油揚げし、
含水率９％の即席スパゲツティを得た。
これに熱湯（９６℃以上）ｆｔ注いだところ、５分間で
充分に可食状態とな９、スフ９グツテイ特有の弾力める
良好な食感を呈した。
充分に可食状態とな９、スフ９グツテイ特有の弾力める
良好な食感を呈した。
実施例４
中力小麦粉７５部、タピオカ生澱粉２５部、水３２部を
混練し、この混線生地をスフ９グツテイ成形押出機にて
押出し、縦方向に１本の楔形溝を有する生うどん（含水
率３１％）を得る。このうどんの楔形溝の大きさは、深
さが直径の２／３相当、角度は３５°でめった。
混練し、この混線生地をスフ９グツテイ成形押出機にて
押出し、縦方向に１本の楔形溝を有する生うどん（含水
率３１％）を得る。このうどんの楔形溝の大きさは、深
さが直径の２／３相当、角度は３５°でめった。
このうどんｔ−９８℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した後
水に浸漬し、含水率を４３％とした。更に、これを９８
℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した。次に、温度１２０−
１３０℃の食用油にて１０分間油揚げし、含水率９係の
即席うどんを得た。
水に浸漬し、含水率を４３％とした。更に、これを９８
℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した。次に、温度１２０−
１３０℃の食用油にて１０分間油揚げし、含水率９係の
即席うどんを得た。
これに熱＠（９６℃以上）を注いだところ５分間で充分
に可食状態となり、押し出し趙特有の弾力ある艮好な食
感を呈した。
に可食状態となり、押し出し趙特有の弾力ある艮好な食
感を呈した。
比較例１
実施例１において、タピオカ生澱粉２５部の代シに、馬
鈴薯澱粉２５部を使用した以外は同様にして、即席スフ
９グツテイを得た。これに、熱湯（９６℃以上）を注い
だところ、５分間で可食状態となったが、弾力性がなく
軟らかい食感で、＊切れが悪く、スノ♀ダツテイとして
は充分な食感ではなかった。
鈴薯澱粉２５部を使用した以外は同様にして、即席スフ
９グツテイを得た。これに、熱湯（９６℃以上）を注い
だところ、５分間で可食状態となったが、弾力性がなく
軟らかい食感で、＊切れが悪く、スノ♀ダツテイとして
は充分な食感ではなかった。
比較例２
実施例１において、タピオカ生澱粉２５部の代シに、コ
ーンスターチ２５部を使用した以外は同様にして、即席
スノｅグツティを得た。
ーンスターチ２５部を使用した以外は同様にして、即席
スノｅグツティを得た。
これに熱湯（９６℃以上）を注いだところ、５分間で可
食状態となったが、弾力性に乏しい食感となシ、ス、ｅ
グツティとしては充分な食感ではなかった。
食状態となったが、弾力性に乏しい食感となシ、ス、ｅ
グツティとしては充分な食感ではなかった。
比較例３
実施例１において、タピオカ生澱粉を使用せず、デュラ
ム・セモリナ７５部、強力粉２５部を使用した以外は同
様にして、即席スフ９グツテイを得た。これに熱湯（９
６℃以上）１ｒ注いだところ、８〜ｌＯ分間経過しても
復元せず、固く充分な可食状態とはならなかった。
ム・セモリナ７５部、強力粉２５部を使用した以外は同
様にして、即席スフ９グツテイを得た。これに熱湯（９
６℃以上）１ｒ注いだところ、８〜ｌＯ分間経過しても
復元せず、固く充分な可食状態とはならなかった。
比較例４
実施例１において、横形溝を付与せず、断面が丸形のス
フ９グツテイを得る以外は同様にして即席スフ９グツテ
イを得た。この即席ス、ｅグツティは、側線表面に側か
い発泡を生じ熱湯（９６℃以上）を注いだところ、ａｆ
Ｉｓ表層部は軟らかくてふやけたようになり、１０分経
過しても固く、中心部は可食状態にならなかった。
フ９グツテイを得る以外は同様にして即席スフ９グツテ
イを得た。この即席ス、ｅグツティは、側線表面に側か
い発泡を生じ熱湯（９６℃以上）を注いだところ、ａｆ
Ｉｓ表層部は軟らかくてふやけたようになり、１０分経
過しても固く、中心部は可食状態にならなかった。
比較例５
実施例１において、蒸熱処理した後、水に浸漬し含水率
を３６％とした以外は同様にして、即席スノｅダツテイ
を得た。これに熱湯（９６℃以上）を注いだところ％
５分間ではまだ固く充分な可食状態とならず、復元に７
分間を要したが弾力性のめる食感は得られなかった。
を３６％とした以外は同様にして、即席スノｅダツテイ
を得た。これに熱湯（９６℃以上）を注いだところ％
５分間ではまだ固く充分な可食状態とならず、復元に７
分間を要したが弾力性のめる食感は得られなかった。
比較例６
実施例１において、蒸熱処理した抜水に浸漬し、含水率
を５２ｑｂとした以外は同様にして即席スフ９グツテイ
を得た。しかし、このスフ９グツテイは含水率が多過の
ためＳ−線相互が付着しまた、横形溝の閉塞がみられた
。後の油揚げ状態も均一でなく、麺の油切れも悪かった
。これに、熱湯を注いだところ、５分間ではｆｌｌ線付
着部及び、横形溝閉塞部は可食状態にならず、バラツキ
の大きい食感でめった。
を５２ｑｂとした以外は同様にして即席スフ９グツテイ
を得た。しかし、このスフ９グツテイは含水率が多過の
ためＳ−線相互が付着しまた、横形溝の閉塞がみられた
。後の油揚げ状態も均一でなく、麺の油切れも悪かった
。これに、熱湯を注いだところ、５分間ではｆｌｌ線付
着部及び、横形溝閉塞部は可食状態にならず、バラツキ
の大きい食感でめった。
以上
Claims (1)
- １、タピオカ生澱粉を配合して成る原料を用いて得た生
地を押出・成型して溝を付与した生麺類を得、次いでこ
れを蒸熱処理した後、含水率３８〜５０重量％になるよ
うに吸水せしめ、然る後油揚げ処理することを特徴とす
る即席押し出し麺類の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245192A JPH0292246A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 即席押し出し麺類の製造方法 |
| US07/689,876 US5332592A (en) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Process for producing extruded noodle capable of being instantly cooked |
| PCT/JP1989/000995 WO1990003120A1 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Process for producing extruded noodles capable of being instantly cooked |
| AU43263/89A AU4326389A (en) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Process for producing extruded noodles capable of being instantly cooked |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245192A JPH0292246A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 即席押し出し麺類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292246A true JPH0292246A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0455651B2 JPH0455651B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=17129987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245192A Granted JPH0292246A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 即席押し出し麺類の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5332592A (ja) |
| JP (1) | JPH0292246A (ja) |
| AU (1) | AU4326389A (ja) |
| WO (1) | WO1990003120A1 (ja) |
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-
1988
- 1988-09-29 JP JP63245192A patent/JPH0292246A/ja active Granted
-
1989
- 1989-09-29 WO PCT/JP1989/000995 patent/WO1990003120A1/ja unknown
- 1989-09-29 AU AU43263/89A patent/AU4326389A/en not_active Abandoned
- 1989-09-29 US US07/689,876 patent/US5332592A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455651B2 (ja) | 1992-09-04 |
| WO1990003120A1 (en) | 1990-04-05 |
| US5332592A (en) | 1994-07-26 |
| AU4326389A (en) | 1990-04-18 |
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