JPS5816653A - 即席マカロニ又はスパゲテイの製造方法 - Google Patents
即席マカロニ又はスパゲテイの製造方法Info
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- JPS5816653A JPS5816653A JP56114596A JP11459681A JPS5816653A JP S5816653 A JPS5816653 A JP S5816653A JP 56114596 A JP56114596 A JP 56114596A JP 11459681 A JP11459681 A JP 11459681A JP S5816653 A JPS5816653 A JP S5816653A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は即席マカロニ又はスパゲティの製造方法、更に
詳細には熱湯のみで短時間に、かつ歯ごたえのある優れ
た食感のマカロニ又はスパゲティに復元する即席マカロ
ニ又はスパゲティの製造方法に関する。
詳細には熱湯のみで短時間に、かつ歯ごたえのある優れ
た食感のマカロニ又はスパゲティに復元する即席マカロ
ニ又はスパゲティの製造方法に関する。
従来、即席−は生麺をｇ化した後油煉乾燥処理、熱風乾
燥処理および急速凍結乾燥処理によって製造されていた
。然しながら、前記油珠乾燥処理では麺が油を含有して
いることから麺加工後における油の酸化による製品の品
質低下や変質を招く等の欠点があ）・、また熱風乾燥処
理忙おいては麺の表面が糊化していることから乾燥進行
と共に麺が収縮し、麺組織の硬化現象を招来し、即席麺
の復元時における吸水速度が低下する等の欠点を有する
。更にまた、急速凍結乾燥処理においては復元性が劣る
ために即席的に食するには時間が掛シすぎ、また注湯後
の麺線の崩れ、復元時の麺線のほぐれが悪い等の欠点を
有していた。
燥処理および急速凍結乾燥処理によって製造されていた
。然しながら、前記油珠乾燥処理では麺が油を含有して
いることから麺加工後における油の酸化による製品の品
質低下や変質を招く等の欠点があ）・、また熱風乾燥処
理忙おいては麺の表面が糊化していることから乾燥進行
と共に麺が収縮し、麺組織の硬化現象を招来し、即席麺
の復元時における吸水速度が低下する等の欠点を有する
。更にまた、急速凍結乾燥処理においては復元性が劣る
ために即席的に食するには時間が掛シすぎ、また注湯後
の麺線の崩れ、復元時の麺線のほぐれが悪い等の欠点を
有していた。
斯かる実状ＫＩ！み、本願出願人は峡従来の欠点を解消
した即席−類の製造法を先ＫＮ発し、特許出願した。す
なわちその−は、麺類をｇ比処理した後、緩慢凍結し１
次いで真空乾燥することを特徴とする即席冷凍乾燥−類
の製造法（４１公昭５６−２８５０５号）であり、その
二は、麺類をａ化処理した後軸の歩留を３５０〜５００
１ｃｍ整し、急速凍結乾燥することを特徴とする即席冷
凍乾燥麺類の製造方法（特公昭５６−２８５０８号）で
ある。
した即席−類の製造法を先ＫＮ発し、特許出願した。す
なわちその−は、麺類をｇ比処理した後、緩慢凍結し１
次いで真空乾燥することを特徴とする即席冷凍乾燥−類
の製造法（４１公昭５６−２８５０５号）であり、その
二は、麺類をａ化処理した後軸の歩留を３５０〜５００
１ｃｍ整し、急速凍結乾燥することを特徴とする即席冷
凍乾燥麺類の製造方法（特公昭５６−２８５０８号）で
ある。
然しなから、斯かる方法忙よるときは後記表に示す如く
、うどん類については格別、マカロニ、スパゲティの場
合には復元に時間がかかり、かつ復元後の食感も歯ごた
えのない所謂うどん様のものとなシ、外観的にもマカロ
ニ、スパゲティとしては甚だ不満足なものしか得られな
いと云う欠点を免れ得ないものであ゛つた。
、うどん類については格別、マカロニ、スパゲティの場
合には復元に時間がかかり、かつ復元後の食感も歯ごた
えのない所謂うどん様のものとなシ、外観的にもマカロ
ニ、スパゲティとしては甚だ不満足なものしか得られな
いと云う欠点を免れ得ないものであ゛つた。
そこで、本発明者は当該方法について更に種々研究を重
ねた結果、マカロニ、スパゲティの場合には、加水・加
熱処理して水分含量６５〜８〇−とした後、４０〜１５
０℃の温度で乾燥すれば、意外にも優れた外観、復元性
、食感を有する即席マカロニ、スパゲティが得られるこ
とを見い出し、本発明を完成したものである。
ねた結果、マカロニ、スパゲティの場合には、加水・加
熱処理して水分含量６５〜８〇−とした後、４０〜１５
０℃の温度で乾燥すれば、意外にも優れた外観、復元性
、食感を有する即席マカロニ、スパゲティが得られるこ
とを見い出し、本発明を完成したものである。
従って、本発明はマカロニ又はスパゲティを加水・加熱
処理して水分含量６５〜８０−とした後、４０〜１５０
℃の温度で乾燥することを特徴とする即席マカロニ又は
スパゲティの製造方法である。
処理して水分含量６５〜８０−とした後、４０〜１５０
℃の温度で乾燥することを特徴とする即席マカロニ又は
スパゲティの製造方法である。
本発明を実施するＫは、まずマカロニ又はスパゲティを
加水・加熱処理して誼マカロニ又はスパゲティの水分含
量を６５〜８０慢とする。水分含量がこの範囲より多過
プる場合には、外観が悪く。
加水・加熱処理して誼マカロニ又はスパゲティの水分含
量を６５〜８０慢とする。水分含量がこの範囲より多過
プる場合には、外観が悪く。
特に穴あきマカロニの場合には当該穴部が閉塞されてし
まうと共に、復元の際には表面が溶出し易くなると云う
欠点があり、また水分含量が当該範囲より少な過ぎる場
合には、復元に時間がかかべ食感も硬過ぎると云う欠点
があり望ましくない。
まうと共に、復元の際には表面が溶出し易くなると云う
欠点があり、また水分含量が当該範囲より少な過ぎる場
合には、復元に時間がかかべ食感も硬過ぎると云う欠点
があり望ましくない。
上記範＠にあろ水分含量のマカロニ又はスパゲティを得
る加水・加熱処理方法としては例えば茹処理する方法、
或いは蒸し処理の抜水を添加し、次いで再蒸処理する方
法が挙げられる。
る加水・加熱処理方法としては例えば茹処理する方法、
或いは蒸し処理の抜水を添加し、次いで再蒸処理する方
法が挙げられる。
因に、前者の茹処理の具体的方法としては、レトルト釜
を用い１．０〜３．０ Ｋｙ ／ ｏｎ２の圧力下、１
００〜１２０℃の温度で３〜２ｏ分間茹処理し然る後必
要に応じて水洗或いは適宜水に浸漬する方法が好適であ
る。肖、当該茹処理に先立予めマカロニ、スパゲティを
例えハ１．０〜２．０ｂ／ａ？の圧力にて、１００〜１
２０℃の温度で２分間以上適宜蒸し処理しておけば、表
面α化による茹で溶は防止効果が得られるのでより有利
に茹処理を行うことができる。
を用い１．０〜３．０ Ｋｙ ／ ｏｎ２の圧力下、１
００〜１２０℃の温度で３〜２ｏ分間茹処理し然る後必
要に応じて水洗或いは適宜水に浸漬する方法が好適であ
る。肖、当該茹処理に先立予めマカロニ、スパゲティを
例えハ１．０〜２．０ｂ／ａ？の圧力にて、１００〜１
２０℃の温度で２分間以上適宜蒸し処理しておけば、表
面α化による茹で溶は防止効果が得られるのでより有利
に茹処理を行うことができる。
また、後者の蒸し処理の抜水を添加し、次いで再蒸処理
する方法の具体的方法としては、まず１．０〜２．０麺
／−の圧力にて、１００〜１２０℃の温度で２分間以上
蒸し処理を行った後、温度１０〜１００℃の水に５〜１
２０分間程度浸漬或いは当該水を散布し、次いで１．０
〜２．ＯＫｆ／♂の圧力にて、１００〜１２０℃の温度
で２〜１０分間再蒸処理する方法が好適である。
する方法の具体的方法としては、まず１．０〜２．０麺
／−の圧力にて、１００〜１２０℃の温度で２分間以上
蒸し処理を行った後、温度１０〜１００℃の水に５〜１
２０分間程度浸漬或いは当該水を散布し、次いで１．０
〜２．ＯＫｆ／♂の圧力にて、１００〜１２０℃の温度
で２〜１０分間再蒸処理する方法が好適である。
次疋、上記の如くして得られた水分含量６５〜８０−の
マカロニ又はスパゲティを乾燥するが、この乾燥処理は
４０〜１５０℃の温度で乾燥することが必要である。乾
燥温度がこの範囲よシ高温の場合には褐変やパフが生じ
易く、またこの範囲より低温、就中凍結乾燥の場合には
、透明感のない白色の外観を呈し、かつ復元に長時間を
要し、しかも復元後の食感は歯ごたえのないうどん様も
該 のとなシ到底本発明の目的を達し得ない。尚、−乾燥時
間としては０．５〜６時間程度で充分目的を達成するこ
とができる。
マカロニ又はスパゲティを乾燥するが、この乾燥処理は
４０〜１５０℃の温度で乾燥することが必要である。乾
燥温度がこの範囲よシ高温の場合には褐変やパフが生じ
易く、またこの範囲より低温、就中凍結乾燥の場合には
、透明感のない白色の外観を呈し、かつ復元に長時間を
要し、しかも復元後の食感は歯ごたえのないうどん様も
該 のとなシ到底本発明の目的を達し得ない。尚、−乾燥時
間としては０．５〜６時間程度で充分目的を達成するこ
とができる。
斯くして得られた即席マカロニ又はスパゲティは、透明
感のあるあめ色様の外観を呈し、熱湯のみで極く短時間
に完全かつ正常に復元すると共に、歯ごたえのある良好
な食感、風味を有し、しかも復元水への溶出も殆ど認め
られない。
感のあるあめ色様の外観を呈し、熱湯のみで極く短時間
に完全かつ正常に復元すると共に、歯ごたえのある良好
な食感、風味を有し、しかも復元水への溶出も殆ど認め
られない。
次に、本発明方法によって得られた即席マカロニの外観
、復元性並びに食感の比較試験結果を下表に示す。
、復元性並びに食感の比較試験結果を下表に示す。
以下余白
注１） 試料の調製
本発明法品：後記実施例１で得られた即席マカロニ・
比較例品（１）：後記比較例１で得られた即席マカロニ
・ 比較例品（２）：後記比較例２で得られた即席うどム比
較例品（３）二後記比較例３で得られた即席うどん注２
） 復元法 試料１０ｔＫ熱湯１５０ ｑＣを加え、５分間放置する
。
・ 比較例品（２）：後記比較例２で得られた即席うどム比
較例品（３）二後記比較例３で得られた即席うどん注２
） 復元法 試料１０ｔＫ熱湯１５０ ｑＣを加え、５分間放置する
。
上記表から明らかな如く、本発明方法はうどんには適用
し得ないが、マカロニ、スパゲティについては、工業的
に有利にかつ優れた品質の即席マカロニ、スパゲティを
製造し得るものである。
し得ないが、マカロニ、スパゲティについては、工業的
に有利にかつ優れた品質の即席マカロニ、スパゲティを
製造し得るものである。
以下実施例を挙げて本発明方法な更に説明する。
実施例１
強力小麦粉７麺とデューラムセモリナ６々を混合し、水
２．８Ｌを添加する。約４０℃で１０〜２０分間混合攪
拌し、６００■ＨＰで脱気後プレス機に送夛、ダイスか
ら圧出して外径５．０鱈厚さ１．０−のエルざマカロニ
を成型する。キ襦ロ噂声鴎七春嬶禰４１啼−このマ、力
四二に１００℃の水蒸気を５分間あてる。次Ｋ、このマ
カロニを水マ満たしたレトルト釜中に入れ、コンプレッ
サーで２．０Ｋｙ／α２に加圧し、１１０℃で１０分間
茹でる（マカロニの含水率７３チ）。その後、このマカ
ロニを３０秒間水洗し、水切り後風速１５ｍ／ｓ＠ｅ、
温度５０℃で４時間乾燥して、即席マカロニを得た。こ
の即席マカロニを熱湯に５分間つけて復元させると弾力
のある食感のよいマカロニが得られ実施例２ デューラムセモリナ１０に４に水２．８ｔを添加した後
混合攪拌し、脱気した後、ダイスから圧出して外径５．
２〜５．４ ｍ厚さ１．０〜１．２．の波形のサラダ用
マカロニを成型する。これをレトルト釜中入れコンプレ
ッサーで１ 、５ Ｋｆ ／ ｃｍ” ＶＣ加圧し、１
００℃にて７分間茹でる（マカロニの含水率６７チ）。
２．８Ｌを添加する。約４０℃で１０〜２０分間混合攪
拌し、６００■ＨＰで脱気後プレス機に送夛、ダイスか
ら圧出して外径５．０鱈厚さ１．０−のエルざマカロニ
を成型する。キ襦ロ噂声鴎七春嬶禰４１啼−このマ、力
四二に１００℃の水蒸気を５分間あてる。次Ｋ、このマ
カロニを水マ満たしたレトルト釜中に入れ、コンプレッ
サーで２．０Ｋｙ／α２に加圧し、１１０℃で１０分間
茹でる（マカロニの含水率７３チ）。その後、このマカ
ロニを３０秒間水洗し、水切り後風速１５ｍ／ｓ＠ｅ、
温度５０℃で４時間乾燥して、即席マカロニを得た。こ
の即席マカロニを熱湯に５分間つけて復元させると弾力
のある食感のよいマカロニが得られ実施例２ デューラムセモリナ１０に４に水２．８ｔを添加した後
混合攪拌し、脱気した後、ダイスから圧出して外径５．
２〜５．４ ｍ厚さ１．０〜１．２．の波形のサラダ用
マカロニを成型する。これをレトルト釜中入れコンプレ
ッサーで１ 、５ Ｋｆ ／ ｃｍ” ＶＣ加圧し、１
００℃にて７分間茹でる（マカロニの含水率６７チ）。
このマカロニを水切り後風速５ｔｎ／ｓｅｃ。
５０℃の熱風を通じたマイクロ波チャンバー内ｔ１０分
間通過させる（マイクロ波の出力３ ｆｆ ）。
間通過させる（マイクロ波の出力３ ｆｆ ）。
その後７０℃の熱風で３０分間乾燥して即席マカロニを
得た。このマカロニに熱湯を注ぎ６分間放置後水切りす
ると食感のよいサラダ用マカロニが出来た。
得た。このマカロニに熱湯を注ぎ６分間放置後水切りす
ると食感のよいサラダ用マカロニが出来た。
実施例３
？ユーラムセモリナ５１と強力小麦粉５ Ｋｔとを混合
し、水２．８Ｌを添加する。これを実施例１と同じ方法
で混合、脱気、プレスして外径５．０１厚さ１．１冑の
グラタン用マカロニを成型する。このマカロニを１００
℃にて８分間茹でる′（、マーカロ二の含水率７０ ％
）、その後、このマカロニを３０秒間水洗し、水切り
後風速１０ ｍ ／ ｓｅｅ 、温度１００℃で１時間
乾燥して即席マカロニを得た。
し、水２．８Ｌを添加する。これを実施例１と同じ方法
で混合、脱気、プレスして外径５．０１厚さ１．１冑の
グラタン用マカロニを成型する。このマカロニを１００
℃にて８分間茹でる′（、マーカロ二の含水率７０ ％
）、その後、このマカロニを３０秒間水洗し、水切り
後風速１０ ｍ ／ ｓｅｅ 、温度１００℃で１時間
乾燥して即席マカロニを得た。
このマカロニにマカロニの６倍量のホワイトソースと同
じ＜１．５倍量の水とを混ぜあわせそからオープンで２
５０℃１０分間焼く。出来たマカロニグラタンはマカロ
ニの食感もよいおいしいものであった。
じ＜１．５倍量の水とを混ぜあわせそからオープンで２
５０℃１０分間焼く。出来たマカロニグラタンはマカロ
ニの食感もよいおいしいものであった。
実施例４
重数の乾燥マカロニ（マ・マーマカロニ株式会社製エル
ざマカロニ）を１００℃で１８分間茹でる（マカロニの
含水率６５嗟）。加熱後ただちに水切りし、風速１０ｓ
／ｓｅｅ、温度７０℃で３時間乾燥しｙて即席マカロニ
を得た。このマカロニを熱湯［７分間つけて復元させる
と弾力のあるマカロニが得られた。
ざマカロニ）を１００℃で１８分間茹でる（マカロニの
含水率６５嗟）。加熱後ただちに水切りし、風速１０ｓ
／ｓｅｅ、温度７０℃で３時間乾燥しｙて即席マカロニ
を得た。このマカロニを熱湯［７分間つけて復元させる
と弾力のあるマカロニが得られた。
実施例５
実施例１と同じ粉を用い、同じ方法にてダイ濾さ
から圧出して外径２．６ ｗｍ厚０．７ｍｍ長さ２００
箇内径１．２ｍの穴あきスパゲティを作る。これに１０
０℃の蒸気を２分間あてて表面をα化させる。
箇内径１．２ｍの穴あきスパゲティを作る。これに１０
０℃の蒸気を２分間あてて表面をα化させる。
次にこのスパゲティをコンプレッサーで２− Ｗ）に加
圧した水温１１５℃のレトル）＆の中で３分間茹でる（
スパゲティの含水率７５−）。水切シ後風速１５％／ｓ
ｅａ、温度５０℃で４時間乾燥して即席スパゲティを得
た。このスパゲティは熱湯を注いだところ５分間で復元
し、弾力のある食感であった。
圧した水温１１５℃のレトル）＆の中で３分間茹でる（
スパゲティの含水率７５−）。水切シ後風速１５％／ｓ
ｅａ、温度５０℃で４時間乾燥して即席スパゲティを得
た。このスパゲティは熱湯を注いだところ５分間で復元
し、弾力のある食感であった。
実施例６
強力小麦！）７４と一？二−ラムセモリナ３１ｃｆを混
合し、水２．８ｔを添加する。その後１５分間よく混合
攪拌し、ダイスから圧出して外径５．０■、厚す１．０
−のエルポマカロニヲ作る。このマカロニに１００℃の
水蒸気を５分間あてて表面をａ化する。次に、温度８０
℃の熱水をフカロー４１０分間散布し、水分を７０％と
した後水切りして、１２０℃の蒸気で５分間加熱する。
合し、水２．８ｔを添加する。その後１５分間よく混合
攪拌し、ダイスから圧出して外径５．０■、厚す１．０
−のエルポマカロニヲ作る。このマカロニに１００℃の
水蒸気を５分間あてて表面をａ化する。次に、温度８０
℃の熱水をフカロー４１０分間散布し、水分を７０％と
した後水切りして、１２０℃の蒸気で５分間加熱する。
その後風速２０ｍ／ｓｅｃ、温度５０’０で２時間乾燥
して即席マカロニを得た。このマカロニは熱湯５分間で
完全に復元し、食感もコシのある良いものであった。
して即席マカロニを得た。このマカロニは熱湯５分間で
完全に復元し、食感もコシのある良いものであった。
実施例７
強力小麦粉１０４に水２．８ｔを添加し、よく混合攪拌
し、６０ｏ■Ｈｆで脱気後プレス機でダイスから圧出し
て外１１２．６箇、厚ｉＬ Ｏ，７ｖｍ、 内ａ１．２
箇、長さ２ｏｏ■の穴あきスパゲティを作る。
し、６０ｏ■Ｈｆで脱気後プレス機でダイスから圧出し
て外１１２．６箇、厚ｉＬ Ｏ，７ｖｍ、 内ａ１．２
箇、長さ２ｏｏ■の穴あきスパゲティを作る。
？ニー （Ｄ ｘ ／（’ ｌ” ｆ イＫ ２−０１
Ｃｆ ／ ａｌ’、１２０’０（７）水蒸気を２分間あ
てて表面をａ化す２る１次に、温度３０℃の水和６０分
間浸漬して、水分を６５１１１Ｃした後、水切）後１０
０’Ｏの蒸気で１０分間加熱する。
Ｃｆ ／ ａｌ’、１２０’０（７）水蒸気を２分間あ
てて表面をａ化す２る１次に、温度３０℃の水和６０分
間浸漬して、水分を６５１１１Ｃした後、水切）後１０
０’Ｏの蒸気で１０分間加熱する。
これを直ちに風速１０ｇ／ｓｅｃ、温度１００℃で１時
間乾燥して即席スパゲティを得た。このスパゲティは熱
湯６分間で完全に復元し、歯ごたえのある食感であった
。
間乾燥して即席スパゲティを得た。このスパゲティは熱
湯６分間で完全に復元し、歯ごたえのある食感であった
。
実施例８
実施例１のエルざマカロニを１００℃にて５分間茹でる
。次いでこのマカロニを２５℃の水に２０分間浸漬して
水分７５チとする。このものを水切シ後風速１５鴨／ｓ
ｅａ、温度８０°Ｃで２時間乾燥して即席マカロニを得
た。このマカロニは熱８５分間で完全に復元し、食感の
良いものであった。
。次いでこのマカロニを２５℃の水に２０分間浸漬して
水分７５チとする。このものを水切シ後風速１５鴨／ｓ
ｅａ、温度８０°Ｃで２時間乾燥して即席マカロニを得
た。このマカロニは熱８５分間で完全に復元し、食感の
良いものであった。
比較例１
実施例１と同様にして得られた茹マカロニを一２０℃で
１０時間凍結した後、温度４０’０、真空度肌２ Ｔｏ
ｒｒにて２０時間真空乾燥して即席マカロニを得た。
１０時間凍結した後、温度４０’０、真空度肌２ Ｔｏ
ｒｒにて２０時間真空乾燥して即席マカロニを得た。
比較例２
中力小麦粉１００ＫＬＩＶｃ５°ボーメの食塩水３２ｔ
を加えて常法に従ってロール製麺し≠１２の切刃で厚み
１．７鴫の麺線を調製する。次いでこの麺線を１２分間
茹で（歩留３５０ｍ）水洗いした後これを２５０ｔずつ
玉取りする。この玉取りしたうどんを風速１５ｓ／ｓｅ
ｅ、温度５０℃で４時間乾燥して即席うどんを得た。
を加えて常法に従ってロール製麺し≠１２の切刃で厚み
１．７鴫の麺線を調製する。次いでこの麺線を１２分間
茹で（歩留３５０ｍ）水洗いした後これを２５０ｔずつ
玉取りする。この玉取りしたうどんを風速１５ｓ／ｓｅ
ｅ、温度５０℃で４時間乾燥して即席うどんを得た。
比較例３
上記比較例２で得られた玉取りうどんを一２０℃に於て
１０時間緩慢凍結した後プレート温度４０℃、真空度Ｏ
ｅ ２ ＴＯｒ ｒの条件下で真空乾燥機により２０時
間乾燥して即席うどんを得た。
１０時間緩慢凍結した後プレート温度４０℃、真空度Ｏ
ｅ ２ ＴＯｒ ｒの条件下で真空乾燥機により２０時
間乾燥して即席うどんを得た。
以上
Claims (3)
- （１） マカロニ又はスパゲティを加水・加熱処理し
て水分含量６５〜８０俤とした後、４０〜１５０℃の温
度で乾燥することを０２とする即席マカロニ又はスパゲ
ティの製造方法。 - （２）加水・加熱処理方法として茹処理することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のｊ！１３席マカロニ
又はスｙＲ１’ティの製造方法。 - （３）加水−加熱処理方法として蒸し処理の後水を添加
し、次いで再蒸６理することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の即席マカロニ又はスパゲティの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114596A JPS5816653A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 即席マカロニ又はスパゲテイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114596A JPS5816653A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 即席マカロニ又はスパゲテイの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816653A true JPS5816653A (ja) | 1983-01-31 |
| JPH0126668B2 JPH0126668B2 (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=14641812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114596A Granted JPS5816653A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 即席マカロニ又はスパゲテイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816653A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210958A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-23 | Tookiyoo Menki:Kk | インスタントパスタ製造装置 |
| WO1990003120A1 (en) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Ishigaki Foods Company Limited | Process for producing extruded noodles capable of being instantly cooked |
| JPH0249891U (ja) * | 1989-08-31 | 1990-04-06 | ||
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| JP2006149336A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Toyo Suisan Kaisha Ltd | 即席発泡化マカロニの製造方法、即席発泡化マカロニ及びそれを含有する即席発泡化マカロニ製品 |
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1981
- 1981-07-22 JP JP56114596A patent/JPS5816653A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126668B2 (ja) | 1989-05-24 |
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