JP7204735B2 - ポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂、および該樹脂を用いた光学部材 - Google Patents
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Description
1.下記式(1)および(2)で表される繰り返し単位を含み、下記式(1)で表される繰り返し単位と下記式(2)で表される繰り返し単位の比が、15:85~85:15であるポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
2.前記式(1)のZ1およびZ2がナフタレンジイル基である前記1に記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
3.前記式(1)が、下記式(3)で表される単位からなる前記1に記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
4.前記式(3)中のR3~R6、R9~R16が水素原子であり、j、k、r、s、m、n、pおよびqが1である前記3に記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
5.前記式(3)中のR1、R2がエチレン基、R7およびR8がメチレン基である前記3または4に記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
6.前記式(1)で表される繰り返し単位が、全繰り返し単位中20モル%以上である前記1~5のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
7.前記式(2)中のR9~R16、R19~R26が水素原子であり、r、s、tおよびuが1である前記1~6のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
8.前記式(2)中のR7、R8がメチレン基、R17およびR18がエチレン基である前記1~7のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
9.前記式(2)で表される繰り返し単位が、全繰り返し単位中20モル%以上である前記1~8のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
10.前記式(1)で表される繰り返し単位と前記式(2)で表される繰り返し単位の比が、25:75~75:25である前記1~9のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
11.塩化メチレン中に0.53質量%で溶解した溶液について測定した比粘度が0.12~0.40である前記1~10のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
12.屈折率が1.680~1.695である前記1~11のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
13.ガラス転移温度が140~155℃である前記1~12のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
14.ガラス転移温度より10℃高い温度で2倍に延伸したフィルムにおける20℃、波長589nmでの複屈折の絶対値が0.001×10-3~5×10-3である前記1~13のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
15.末端カルボン酸量が10当量/トン以下である前記1~14のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
16.含有フルオレノン量が1~500ppm以下である前記1~15のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
17.含有フェノール量が1~500ppm以下である前記1~16のいずれかに記載のポリエステルカーボネート樹脂。
18.前記1~17のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂からなる光学部材。
19.光学レンズである前記18に記載の光学部材。
<ポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂>
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂は、下記式(1)および(2)で表される繰り返し単位を含み、下記式(1)で表される繰り返し単位と下記式(2)で表される繰り返し単位の比が、15:85~85:15である。
前記式(3)中のR3~R6、R9~R16は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルコキシ基、シクロアルキルオキシ基などがより好ましく挙げられ、水素原子がさらに好ましく挙げられる。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などが好ましい。
ν=(nD-1)/(nF-nC)
なお、本発明においては、
nD:波長589nmでの屈折率、
nC:波長656nmでの屈折率、
nF:波長486nmでの屈折率を意味する。
|Δn|は、本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂より得られる厚さ100μmのフィルムをTg+10℃の温度で2倍延伸し、波長589nmにおける位相差を測定して下記式による求める。|Δn|が上記範囲内であると、レンズの光学歪が小さくなるため好ましい。
|Δn|=|Re/d|
Δn:配向複屈折
Re:位相差(nm)
d:厚さ(nm)
耐湿熱性(%)=[処理後の樹脂の比粘度]/[処理前の樹脂の比粘度]×100
耐湿熱性は500時間処理後で76%以上が好ましく、90%以上がより好ましく、98%以上がさらに好ましい。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂に使用する具体的な原料について、以下で説明する。
(前記式(1)のジオール成分)
本発明の前記式(1)の原料となるジオール成分は、主として下記式(a)で表されるジオール成分であり、単独で使用してもよく、または二種以上組み合わせて用いてもよい。
以下、前記式(a)で表されるジオール成分の代表的具体例を示すが、本発明の前記式(1)に用いられる原料としては、それらによって限定されるものではない。
これらは単独で使用してもよく、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の前記式(2)の原料となるジオール成分は、主として下記式(b)で表されるジオール成分であり、単独で使用してもよく、または二種以上組み合わせて用いてもよい。
具体的には、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-1,1’-ビナフチル、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-3,3’-ジフェニル-1,1’-ビナフチル、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-6,6’-ジフェニル-1,1’-ビナフチル、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-7,7’-ジフェニル-1,1’-ビナフチル、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-3,3’-ジメチル-1,1’-ビナフチル、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-6,6’-ジメチル-1,1’-ビナフチル、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-7,7’-ジメチル-1,1’-ビナフチル、1,1’-ビ-2-ナフトール、2,2’-ジヒドロキシ-3,3’-ジフェニル-1,1’-ビナフチル、2,2’-ジヒドロキシ-6,6’-ジフェニル-1,1’-ビナフチル、2,2’-ジヒドロキシ-7,7’-ジフェニル-1,1’-ビナフチル等が好ましく挙げられる。なかでも、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-1,1’-ビナフチル、1,1’-ビ-2-ナフトールがより好ましく、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-1,1’-ビナフチルがさらに好ましい。
これらは単独で使用してもよく、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂は、本発明の特性を損なわない程度に他のジオール成分を共重合してもよい。他のジオール成分は、全繰り返し単位中30mol%未満が好ましい。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂の前記式(1)および前記式(2)で表される単位に使用するジカルボン酸成分は主として、下記式(c)で表されるジカルボン酸、またはそのエステル形成性誘導体が好ましく用いられる。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂に使用するジカルボン酸成分としては、本発明の特性を損なわない程度に他のジカルボン酸成分を共重合しても良い。該他のジカルボン酸成分は、全繰り返し単位中30mol%未満が好ましい。
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、ジオール成分およびジカルボン酸成分またはそのエステル形成性誘導体と、ホスゲンや炭酸ジエステルなどのカーボネート形成性誘導体とを界面重合法または溶融重合法によって反応させて得ることができ、必要に応じて触媒、末端停止剤、酸化防止剤等を使用してもよい。
(残存フェノール)
本発明のポリエステルカーボネート樹脂の残存フェノール含有量は、好ましくは1~500ppm、より好ましくは1~400ppm、さらに好ましくは1~300ppmである。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂の残存フルオレノン含有量は、好ましくは1~500ppm、より好ましくは1~300ppm、さらに好ましくは1~100ppm、特に好ましくは1~50ppm又は1~40ppmである。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂における残存フルオレノンの含有量が500ppmより高くなると樹脂が著しく着色するため好ましくない。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂には、必要に応じて、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、充填剤などの添加剤を適宜添加して用いることができる。これらについては、本分野で周知の添加剤を周知の方法で添加させることができ、例えば、上記特許文献7の[0062]~[0081]に記載を参照することができる。
本発明のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂は、光学部材、特に光学レンズに好適である。本発明の樹脂を、光学部材、特に光学レンズに使用するための方法については、周知の使用方法を用いることができ、例えば、上記特許文献7の[0082]~[0086]に記載を参照することができる。
(1)共重合比:重合終了後に得られた樹脂を日本電子(株)製JNM-ECZ400S/L1の1H NMRを測定により求めた。
(2)比粘度:重合終了後に得られた樹脂を十分に乾燥し、該樹脂0.7gを塩化メチレン100mlに溶解した溶液から、その溶液の20℃における比粘度(ηsp)を測定した。この測定では、20±0.01℃の恒温槽中でオストワルド粘度管の標線間の通過時間を計測し、下記式からその溶液の20℃における比粘度(ηsp)を求めた。
ηsp=(t1-t0)/t0
t1:樹脂溶液の標線間通過時間
t0:塩化メチレンの標線間通過時間
(3)末端カルボン酸量
窒素雰囲気下、樹脂0.1gを20mlのベンジルアルコールに200℃で溶解した後、滴定法により樹脂重量1トン当りの当量数として、カルボン酸末端基数(当量/トン)を測定した。指示薬にはフェノールレッドを用いた。
(4)ガラス転移温度(Tg):溶融混練後に得られた樹脂を(株)島津製作所製DSC-60Aにより、昇温速度20℃/minで測定した。
(5)屈折率(nD):得られた樹脂3gを塩化メチレン50mlに溶解させ、ガラスシャーレ上にキャストし、室温にて十分に乾燥させた後、120℃以下の温度にて8時間乾燥して、厚さ約100μmのフィルムを作成した。このフィルムをATAGO製DR-M2アッベ屈折計を用いて、25℃における屈折率(波長:589nm)およびアッベ数(波長:486nm、589nm、656nmにおける屈折率から下記式を用いて算出)を測定した。
ν=(nD-1)/(nF-nC)
なお、本発明においては、
nD:波長589nmでの屈折率、
nC:波長656nmでの屈折率、
nF:波長486nmでの屈折率を意味する。
(6)配向複屈折の絶対値(|Δn|):(5)で作成した厚さ100μmのフィルムをTg+10℃で2倍延伸し、日本分光(株)製エリプソメーターM-220を用いて589nmにおける位相差(Re)を測定し、下記式より配向複屈折の絶対値を求めた。
|Δn|=|Re/d|
Δn:配向複屈折
Re:位相差(nm)
d:厚さ(nm)
(7)色相:得られた樹脂1.0gを分光分析用塩化メチレン5mlに溶解し、その溶液のb*値(黄色味)をHITACHI製分光光度計U-3310により測定した。
(8)耐湿熱性:得られた樹脂ペレットを85℃・相対湿度85%環境にて500時間処理し、下記式より耐湿熱性を評価した。
耐湿熱性(%)=[処理後の樹脂の比粘度]/[処理前の樹脂の比粘度]×100
(9)成形性:樹脂ペレットを120℃で8時間真空乾燥した後、成形温度Tg+110℃、金型温度Tg-10℃にて、住友重機械(株)製SE30DU射出成形機を用いて厚さ0.3mm、凸面曲率半径5mm、凹面曲率半径4mm、Φ5mmのレンズを射出成形した。500枚成形した際のレンズの充填不良、成形不良、金型付着物等を目視にて評価し、欠陥品の確率が5%未満の場合:成形性○、5%以上20%未満の場合:成形性△、20%以上の場合:成形性×と評価した。
(10)残存フルオレノン、残存フェノールの含有量
樹脂中の残存フルオレノン量、残存フェノール量を野村化学製Develosil ODS-7のカラムにて溶離液アセトニトリル/0.2%酢酸水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度30℃、検出器253nm及び277nmでグラジエントプログラムにてHPLC分析した。フルオレノンおよび、フェノールは標品を用い、検量線を作成し定量した。測定は、樹脂1.5gを塩化メチレン15mlに溶解させた後、アセトニトリル135mlを加え攪拌し、エバポレーターで濃縮した後、0.2μmフィルターでろ過し、このアセトニトリル溶液10μlを注入して行った。
2,2’-ビス(カルボキシメトキシ)-1,1’-ビナフチル(以下、BCMBと省略することがある)を46.8質量部、9,9-ビス[6-(2-ヒドロキシエトキシ)-2-ナフチル]フルオレン(以下、BNEFと省略することがある)を31.4質量部、2,2’-ビス(2-ヒドロキシエトキシ)-1,1’-ビナフチル(以下、BHEBと省略することがある)を21.8質量部、及びテトラブトキシチタン(IV)4.0×10-3質量部を攪拌機および留出装置付きの反応釜に入れ、窒素置換を3度行った後、ジャケットを200℃に加熱し、原料を溶融させた。完全溶解後、20分かけて40kPaまで減圧した。その後、60℃/hrの速度でジャケットを260℃まで昇温し、エステル化反応を行った。その後、ジャケットを260℃に保持したまま、50分かけて0.13kPaまで減圧し、260℃、0.13kPa以下の条件下で所定の撹拌トルクに到達するまで重合反応を行った。反応終了後、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステル樹脂のペレットを得た。得られたポリエステル樹脂を1H NMRにより分析し、全モノマー成分に対して、BCMB成分が50mol%、BNEF成分が25mol%、BHEB成分が25mol%導入されていることを確認した。得られたポリエステル樹脂の比粘度は0.26、末端カルボン酸量は10当量/トン、Tgは149℃、屈折率は1.684、アッベ数は17.9、配向複屈折の絶対値は2.1×10-3、b*は4.2、耐湿熱性は78%、成形性は○であった。残存フルオレノン量は50ppmであった。
BCMB50.5質量部、BNEF33.8質量部、BHEB14.1質量部、エチレングリコール(以下、EGと省略することがある)16.0質量部、テトラブトキシチタン(IV)4.3×10-3質量部を攪拌機および留出装置付きの反応釜に入れ、その後は実施例1と同様の方法を行いポリエステル樹脂のペレットを得た。得られたポリエステル樹脂にはBCMB成分が50mol%、BNEF成分が25mol%、BHEB成分が15mol%、EG成分が10mol%導入されていることを確認した。得られたポリエステル樹脂の比粘度は0.26、末端カルボン酸量は10当量/トン、Tgは147℃、屈折率は1.683、アッベ数は17.9、配向複屈折の絶対値は2.0×10-3、b*は4.4、耐湿熱性は78%、成形性は○であった。
実施例1のBCMBを45.1質量部、BNEFを42.3質量部、BHEBを12.6質量部、テトラブトキシチタン(IV)を3.8×10-3質量部とする以外は、実施例1と同様の方法でポリエステル樹脂のペレットを得た。得られたポリエステル樹脂にはBCMB成分が50mol%、BNEF成分が35mol%、BHEB成分が15mol%導入されていることを確認した。得られたポリエステル樹脂の比粘度は0.26、末端カルボン酸量は12当量/トン、Tgは154℃、屈折率は1.684、アッベ数は18.0、配向複屈折の絶対値は3.2×10-3、b*は4.5、耐湿熱性は76%、成形性は○であった。
BCMB39.0質量部、BNEF36.0質量部、BHEB25.0質量部、及びジフェニルカーボネート(以下、DPCと省略することがある)8.7質量部を攪拌機および留出装置付きの反応釜に入れ、窒素置換を3度行った後、ジャケットを200℃に加熱し、原料を溶融させた。完全溶解後、20分かけて40kPaまで減圧した。60℃/hrの速度でジャケットを260℃まで昇温した後、ジャケットを260℃に保持したまま、20分かけて26kPaまで減圧した。その後、アルミニウムアセチルアセトネート(以下、Al(acac)3と省略することがある)22.4×10-3質量部、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル(以下、DEBHBPと省略することがある)49.3×10-3質量部を反応釜に添加した。その後、ジャケットを260℃に保持したまま、70分かけて0.13kPaまで減圧し、260℃、0.13kPa以下の条件下で所定の撹拌トルクに到達するまで重合反応を行った。反応終了後、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂にはBCMB成分が42mol%、BNEF成分が29mol%、BHEB成分が29mol%導入されていることを確認した。得られたポリエステルカーボネート樹脂の比粘度は0.27、末端カルボン酸量は1当量/トン、Tgは148℃、屈折率は1.683、アッベ数は17.9、配向複屈折の絶対値は2.4×10-3、b*は1.7、耐湿熱性は99%、成形性は○であった。残存フルオレノン量は40ppm、残存フェノール量は250ppmであった。
実施例4のBCMBを44.0質量部、BNEFを19.6質量部、BHEBを36.4質量部、DPCを5.7質量部、Al(acac)3を23.6×10-3質量部、DEBHBPを52.0×10-3質量部とする以外は、実施例4と同様の方法でポリエステルカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂にはBCMB成分が45mol%、BNEF成分が15mol%、BHEB成分が40mol%導入されていることを確認した。得られたポリエステルカーボネート樹脂の比粘度は0.27、末端カルボン酸量は1当量/トン、Tgは142℃、屈折率は1.685、アッベ数は18、配向複屈折の絶対値は1.6×10-3、b*は1.5、耐湿熱性は98%、成形性は○であった。残存フルオレノン量は40ppm、残存フェノール量は220ppmであった。
実施例4のBCMBを42.3質量部、BNEFを31.5質量部、BHEBを26.2質量部、DPCを5.5質量部、Al(acac)3を22.7×10-3質量部、DEBHBPを50.0×10-3質量部とする以外は、実施例4と同様の方法でポリエステルカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂にはBCMB成分が45mol%、BNEF成分が25mol%、BHEB成分が30mol%導入されていることを確認した。得られたポリエステルカーボネート樹脂の比粘度は0.27、末端カルボン酸量は2当量/トン、Tgは148℃、屈折率は1.686、アッベ数は18、配向複屈折の絶対値は2.0×10-3、b*は1.6、耐湿熱性は99%、成形性は○であった。残存フルオレノン量は50ppm、残存フェノール量は250ppmであった。
実施例1のBCMBを40.0質量部、BNEFを47.6質量部、BHEBを12.4質量部、DPCを5.2質量部、Al(acac)3を21.5×10-3質量部、DEBHBPを47.2×10-3質量部とする以外は、実施例4と同様の方法でポリエステルカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂にはBCMB成分が45mol%、BNEF成分が40mol%、BHEB成分が15mol%導入されていることを確認した。得られたポリエステルカーボネート樹脂の比粘度は0.27、末端カルボン酸量は2当量/トン、Tgは152℃、屈折率は1.690、アッベ数は17.8、配向複屈折の絶対値は3.3×10-3、b*は1.8、耐湿熱性は99%、成形性は○であった。
実施例1のBCMBを51.8質量部、BHEBを48.2質量部、BNEFを0質量部、テトラブトキシチタン(IV)4.4×10-3質量部とする以外は、実施例1と同様の方法でポリエステル樹脂のペレットを得た。得られたポリエステル樹脂の比粘度は0.24、末端カルボン酸量は13当量/トン、Tgは133℃、屈折率は1.679、アッベ数は18.3、配向複屈折の絶対値は0.2×10-3、b*は4.4、耐湿熱性は75%であった。
比較例1のBCMBを47.9質量部、BHEBの代わりに9,9-ビス[4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル]フルオレン(以下、BPEFと省略することがある)を52.1質量部、テトラブトキシチタン(IV)4.0×10-3質量部とする以外は、比較例1と同様の方法でポリエステル樹脂のペレットを得た。得られたポリエステル樹脂の比粘度は0.27、末端カルボン酸量は12当量/トン、Tgは148℃、屈折率は1.662、アッベ数は20.8、配向複屈折の絶対値は0.3×10-3、b*は4.5、耐湿熱性は76%であった。残存フルオレノン量は5ppmであった。
実施例4のBCMBを44.9質量部、BHEBを27.9質量部、BNEFの代わりにBPEFを27.2質量部、DPCを5.8質量部、Al(acac)3を24.1×10-3質量部、DEBHBPを53.1×10-3質量部とする以外は、実施例4と同様の方法でポリエステルカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂の比粘度は0.27、末端カルボン酸量は2当量/トン、Tgは139℃、屈折率は1.671、アッベ数は19.5、配向複屈折の絶対値は0.1×10-3、b*は1.6、耐湿熱性は98%であった。残存フルオレノン量は3ppm、残存フェノール量は240ppmであった。
比較例3のBCMBを41.1質量部、BHEBを25.5質量部、BPEFの代わりに9,9-ビス[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-3-フェニルフェニル]フルオレンを33.5質量部、DPCを5.3質量部、Al(acac)3を22.1×10-3質量部、DEBHBPを48.5×10-3質量部とする以外は、比較例3と同様の方法でポリエステルカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂の比粘度は0.27、末端カルボン酸量は2当量/トン、Tgは141℃、屈折率は1.674、アッベ数は18.8、配向複屈折の絶対値は0.7×10-3、b*は1.7、耐湿熱性は99%であった。
BNEF85.2質量部、BHEB14.8質量部、DPC46.6質量部、及びテトラブトキシチタン(IV)3.2×10-3質量部を攪拌機および留出装置付きの反応釜に入れ、窒素置換を3度行った後、ジャケットを200℃に加熱し、原料を溶融させた。完全溶解後、20分かけて40kPaまで減圧した。60℃/hrの速度でジャケットを260℃まで昇温した後、ジャケットを260℃に保持したまま、20分かけて26kPaまで減圧した。その後70分かけて0.13kPaまで減圧し、260℃、0.13kPa以下の条件下で所定の撹拌トルクに到達するまで重合反応を行った。反応終了後、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂にはBNEF成分が80mol%、BHEB成分が20mol%導入されていることを確認した。得られたポリカーボネート樹脂の比粘度は0.26、Tgは170℃、屈折率は1.681、アッベ数は18.4、配向複屈折の絶対値は6.1×10-3、b*は1.8、耐湿熱性は99%、成形性は×であった。
Claims (14)
- 下記式(1)および(2)で表される繰り返し単位を含み、下記式(1)で表される繰り返し単位と下記式(2)で表される繰り返し単位の比が、15:85~85:15であり、ガラス転移温度が140~155℃であるポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(1)のZ1およびZ2がナフタレンジイル基である請求項1に記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(3)中のR3~R6、R9~R16が水素原子であり、j、k、r、s、m、n、pおよびqが1である請求項3に記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(3)中のR1、R2がエチレン基、R7およびR8がメチレン基である請求項3または4に記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(1)で表される繰り返し単位が、全繰り返し単位中20モル%以上である請求項1~5のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(2)中のR9~R16、R19~R26が水素原子であり、r、s、tおよびuが1である請求項1~6のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(2)中のR7、R8がメチレン基、R17およびR18がエチレン基である請求項1~7のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(2)で表される繰り返し単位が、全繰り返し単位中20モル%以上である請求項1~8のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 前記式(1)で表される繰り返し単位と前記式(2)で表される繰り返し単位の比が、25:75~75:25である請求項1~9のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 屈折率が1.680~1.695である請求項1~10のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 含有フルオレノン量が1~500ppm以下である請求項1~11のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂。
- 請求項1~12のいずれかに記載のポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂からなる光学部材。
- 光学レンズである請求項13に記載の光学部材。
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