CN104263287B - 一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104263287B
CN104263287B CN201410483700.0A CN201410483700A CN104263287B CN 104263287 B CN104263287 B CN 104263287B CN 201410483700 A CN201410483700 A CN 201410483700A CN 104263287 B CN104263287 B CN 104263287B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rigid
circuit board
printed circuit
heat
polyacrylate dispersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410483700.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104263287A (zh
Inventor
范和平
严辉
李桢林
张雪平
杨蓓
石玉界
李静
刘莎莎
陈伟
韩志慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUASHUO TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUASHUO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUASHUO TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUASHUO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410483700.0A priority Critical patent/CN104263287B/zh
Publication of CN104263287A publication Critical patent/CN104263287A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104263287B publication Critical patent/CN104263287B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法。它按重量份计组成如下:聚丙烯酸酯乳液A 100份;聚丙烯酸酯乳液B 50~150份;芴类固化促进剂0.5~5份;增稠剂0.2~5份;填料30~60份;所述的聚丙烯酸酯乳液A为由丙烯酸酯共聚单体、羧基活性单体、去离子水、引发剂经共聚反应得到的多元共聚丙烯酸酯乳液,所述的聚丙烯酸酯乳液B为由丙烯酸酯共聚单体、缩水甘油活性单体、去离子水、引发剂经共聚反应得到的多元共聚丙烯酸酯乳液。该胶粘剂成膜得到胶膜,该胶膜具有良好的柔韧性、优异的耐热性能,同时也具有较低的流动度、较高的剥离强度、良好的电性能和耐化学品性能。

Description

-种刚撰结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及 其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料应用领域,具体设及一种刚晓结合印制电路板用高耐热低 流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法。
背景技术
[0002] 刚晓结合印制电路板是软板和硬板的相结合,是将薄层状的晓性印制电路板和刚 性印制电路板结合,层压入一个单一组件中,形成的电路板。刚晓结合印制电路板作为一种 特殊的互连技术,是一种兼具刚性印制电路板的耐久力和柔性印制电路板的适应力的新型 印制电路板,能够减少电子产品的组装尺寸、重量、避免连线错误,实现不同装配条件下的 =维组装,同时具有较强抵抗的恶劣环境应用的能力,因此受到各类电子设备生产商的青 睐,已经被广泛应用于手机、电脑、航空电子W及军用电子设备中。但刚晓结合印制电路板 的制作工艺比较复杂,对其制作的材料要求也较高,尤其是刚性板和晓性板之间连接部位 所使用的胶膜。
[0003] 刚性板和晓性板之间需要采用低流动度的胶膜来进行压合粘接,因为其胶膜的低 流动性对软硬过渡区域有很大的帮助,不会造成由于溢胶而导致过渡区需返工或者造成功 能性上受到影响。另外还需要胶膜具有良好的粘接强度、耐热性、耐化学品性、电绝缘性、尺 寸稳定性和达到环保要求等。
[0004] 目前刚晓结合印制电路板胶膜主要使用玻纤布浸胶的半固化片,如CN20174522抓 报道的低流胶半固化片,将106玻璃纤维布浸溃高Tg环氧树脂组合物,烘干后再在其两面各 涂覆一层环氧树脂层,得到型号为1080的半固化片。其厚度为3mil(约0.076mm),溢胶量为 1.0mm,换算流动度约为13。专利CN102950847A报道的用于软硬结合板的两面性粘结片,是 将玻纤布浸胶的半固化和环氧纯胶半固化片在180°C下压合制成,其最大流动度约为5.0。 由于玻纤布的存在,胶膜普遍较厚(>0.05mm);由于环氧树脂的流动度较大,导致胶膜的流 动度较大(^5);同时其胶粘剂基本上都是溶剂型,与环境保护不利;而且其耐热性能基本 上只能达到普通水平(< 288°C)。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种刚晓结合印制电路板用高耐热 低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法,该胶膜具有优异的耐热性能,同时具有良好的柔初 性、较低的流动度、较高的剥离强度、耐化学品性和良好的电性能。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0007] 提供一种刚晓结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂,它按重量份计组成如 下: 聚丙帰酸醋乳液A IOO份 聚丙帰酸醋乳液B 50~150份
[000引巧类固化促进剂 0.5~5份 增稠剂 0.2~5份 填料 30~60份;
[0009] 其中,所述的聚丙締酸醋乳液A为由丙締酸醋共聚单体、簇基活性单体、去离子水、 引发剂经共聚反应得到的多元共聚丙締酸醋乳液;所述的聚丙締酸醋乳液B为由丙締酸醋 共聚单体、缩水甘油活性单体、去离子水、引发剂经共聚反应得到的多元共聚丙締酸醋乳 液。
[0010] 按上述方案,所述的聚丙締酸醋乳液A中各组分按重量份计组成为: 两締酸酿巽聚单体 100份 綾基活性单体 0.5-25化
[0011] 去离子水 50-200份 乳化剂 化5-5份 引发剂 0.05-5份;
[0012] 所述的聚丙締酸醋乳液B中各组分按重量份计组成为: 两矯酸醋共聚单体 100份 缩水甘油活性单体 5-50份
[0013] 去离子水 50-200份 乳化剂 0.5-5份 引发剂 0.05-5汾。
[0014] 按上述方案,所述的聚丙締酸醋乳液A或B中使用的丙締酸醋共聚单体为:甲基丙 締酸C广Cio烷基醋、丙締酸打-Cio烷基醋、苯乙締、乙締基甲苯、丙締腊、甲基丙締腊、醋酸乙 締醋中的一种或一种W上的混合物,优选甲基丙締酸甲醋、苯乙締、丙締腊、醋酸乙締醋、丙 締酸乙醋、丙締酸下醋、丙締酸醋异辛醋中的一种或一种W上的混合物。
[0015] 按上述方案,所述的聚丙締酸醋乳液A中使用的簇基活性单体为:甲基丙締酸、丙 締酸、下締酸中的一种或一种W上的混合物。
[0016] 按上述方案,本发明所述的聚丙締酸醋乳液B中使用的缩水甘油活性单体为甲基 丙締酸缩水甘油醋、丙締酸缩水甘油醋中的一种或二种的混合物。
[0017] 按上述方案,所述的聚丙締酸醋乳液A或B中使用的乳化剂可选用阴离子表面活性 剂:十^烷基苯横酸钢、十^烷基硫酸钢、月桂基硫酸钢、十^烷基^苯酸^横酸钢^烷基 班巧酸钢等及非离子表面活性剂:壬基酪聚氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸等中的一种或两 种W上的混合物,优选为十二烷基苯横酸钢、十二烷基硫酸钢、〇P-l〇、AE〇-9中的一种或一 种W上的混合物。
[0018] 按上述方案,本发明所述的聚丙締酸醋乳液A或B中使用的引发剂为:过硫酸钟、过 硫酸钢、过硫酸锭中的一种或一种W上的混合物。
[0019] 按上述方案,本发明所述的聚丙締酸醋乳液A的合成方法是:按比例选取物料,将 一部分丙締酸醋共聚单体、一部分簇基活性单体、一部分引发剂、全部去离子水、全部乳化 剂加入带有充氮气装置、加热装置、揽拌装置、回流装置和溫度计的反应器中混合均匀;在 氮气保护下,缓慢揽拌升溫,引发乳液聚合,出现蓝光后,在75°C~80°C保溫反应10~ 30min,得到乳液聚合的种子乳液;再在75°C~80°C下,缓慢滴加剩下的丙締酸醋共聚单体 和簇基活性单体的混合物,在2~4h滴完,然后加入剩下的引发剂,在75°C~80°C保溫反应1 ~化,冷却出料即得所述聚丙締酸醋乳液A。
[0020] 按上述方案,本发明所述的聚丙締酸醋乳液B的合成方法是:按比例选取物料,将 一部分丙締酸醋共聚单体、一部分缩水甘油活性单体、一部分引发剂、全部去离子水、全部 乳化剂加入带有充氮气装置、加热装置、揽拌装置、回流装置和溫度计的反应器中混合均 匀;在氮气保护下,缓慢揽拌升溫,引发乳液聚合,出现蓝光后,在75°C~80°C保溫反应10~ 30min,得到乳液聚合的种子乳液;再在75°C~80°C下,缓慢滴加剩下的丙締酸醋共聚单体 和缩水甘油活性单体的混合物,在2~4h滴完,然后加入剩下的引发剂,在75°C~80°C保溫 反应1~化,冷却出料即得所述聚丙締酸醋乳液B。
[0021] 按上述方案,本发明所述的巧类固化促进剂为9,9-二[(4-径基乙氧基)苯基]巧及 其衍生物(BPEF,如式1所示)、2,7-二苯基-9,9-二[(4-径基乙氧基)苯基]巧及其衍生物 (BPB阳F,如式2所示)、9,9-二[(3-苯基-4-径基乙氧基)苯基]巧及其衍生物(BPPEF,如式3 所示)中的一种或一种W上的混合物。
Figure CN104263287BD00071
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
[0026]
[0027] 式 3,其中 n = 0 ~20
[0028] 按上述方案,本发明所述的填料为超细娃酸侣、娃微粉、高岭±、蒙脱±、滑石粉、 碳酸巧中的一种或一种W上的混合物。
[0029] 按上述方案,本发明所述的增稠剂为纤维素酸及其衍生物类增稠剂,主要可选为 径乙基纤维素化EC)、甲基径乙基纤维素(MHEC)、乙基径乙基纤维素化皿C)、甲基径丙基纤 维素(MHPC)和甲基纤维素(MC)中的一种或一种W上的混合物。
[0030] 按上述方案,本发明所述的胶粘剂的配制方法为:按照上述配方比例,依次添加 100份聚丙締酸醋乳液A,50~150份聚丙締酸醋乳液B、30~60份填料,在球磨机中研磨分散 12~72h;将0.5~5份巧类固化促进剂溶解在乙醇中,加入到上述胶液中,揽拌均匀;最后添 加0.2~5份增稠剂,将粘度调节到150~200CPS,过滤后待用。
[0031 ]按上述方案,所述的过滤目数为300目。
[0032] 提供一种刚晓结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜,它由上述胶粘剂成膜得 至Ij,厚度为10~25皿。
[0033] 上述刚晓结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜的制备方法为:将上述配好的胶 液通过涂覆机涂覆到离型薄膜上,经过烘道烘干溶剂,控制胶膜的厚度为10~25WI1,复合离 型材料后即制备成刚晓结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜。
[0034] 本发明的有益效果:本发明制备的刚晓结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜为 纯胶膜,不含玻纤布,具有良好的柔初性;采用环保的水性双组份聚丙締酸醋乳液为主体, 并通过添加簇基活性单体和缩水甘油活性单体,使用巧类固化促进剂,可提高聚合物分子 量和交联密度,使胶膜具有高耐热性能(含300°C)和较低的流动度(< 4)。
具体实施方式
[0035] 本发明用W下实施例进一步说明,但本发明并不局限于运些实施例。
[0036] 聚丙締酸醋乳液A和聚丙締酸醋乳液B的合成:
[0037] 合成例Al~A5、B1~B5的原料如表1所示。
[003引合成例Al
[0039] 在反应蓋中,加入乳化剂化g十二烷基硫酸钢、Ikg op-10,去离子水150kg,引发剂 过硫酸钟0.25kg,丙締酸醋共聚单体甲基丙締酸甲醋10kg、苯乙締15kg、丙締酸下醋10kg、 丙締酸醋异辛醋15kg,簇基单体丙締酸2.化g,在氮气保护下,缓慢揽拌升溫引发反应,出现 蓝光后,在75 °C~80°C保溫反应10~30min,得到乳液聚合的种子乳液;再在75 °C~80°C下, 缓慢滴加剩下的丙締酸醋共聚单体甲基丙締酸甲醋10kg、苯乙締15kg、丙締酸下醋10kg、丙 締酸醋异辛醋15kg、簇基单体丙締酸2.化g的混合物,控制2~4h左右滴完,然后加入剩下的 引发剂过硫酸钟0.251^,80°(:保溫反应1~化,冷却出料即得所述聚丙締酸醋乳液八1。
[0040] 合成例A2~A5、B1~B5
[0041] 合成例A2~A5、B1~B5合成方法和条件与合成例Al-样,只是各原料种类和质量 有所差异,Bl~B5合成中簇基活性单体相应替换为下表中各实施例对应的缩水甘油活性单 体。
[0042] 合成例A2~B5的原料如表1所示。
[0043] 表1合成例Al~B5的原料列表
[0044]
[
Figure CN104263287BD00091
[0046] 胶粘剂的配制及刚晓结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜的制备:
[0047] 实施例1~10的原料如表2所示,实施例1~10样品的测试性能如表3所示。
[004引实施例1
[0049] 在球磨桶中依次添加 IOOkg聚丙締酸醋乳液Al、60kg聚丙締酸醋乳液Bl、3化g超细 娃酸侣,在球磨机中研磨分散12~72h;将0.化g BPEF溶解在50kg无水乙醇中,加入到上述 乳胶液中,揽拌均匀;最后添加0.化g皿C,将粘度调节到1500~2000CPS,经过300目的滤网 过滤后待用。
[0050] 将上述配好的胶液通过涂覆机涂覆到聚醋离型薄膜上,控制烘干后干胶的厚度为 10~25WI1,再复合聚醋离型薄膜后即制备成刚晓结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜。
[0051] 实施例2~10
[0052] 实施例2~10的配制和制备方法与实施例1 一样,只是各原料种类和质量有所差 异,实施例2~10的原料如表2所示。
[0化3] 表2实施例1~10的原料列表
Figure CN104263287BD00121

Claims (9)

1. 一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂,其特征在于:它按重量份计组 成如下: 聚丙烯酸酯乳液A IOO份 聚丙烯酸酯乳液B 50~150份 芴类固化促进剂 0.5~5份 增稠剂 0.2~5份 填料 30~60份; 其中,所述的聚丙烯酸酯乳液A为由丙烯酸酯共聚单体、羧基活性单体、去离子水、引发 剂经共聚反应得到的多元共聚丙烯酸酯乳液;所述的聚丙烯酸酯乳液B为由丙烯酸酯共聚 单体、缩水甘油活性单体、去离子水、引发剂经共聚反应得到的多元共聚丙烯酸酯乳液;
Figure CN104263287BC00021
所述的芴类固化促进剂为9,9_二[(4-羟基乙氧基)苯基]芴及其衍生物BPEFJnSlK 示、2,7_二苯基-9,9_二[(4-羟基乙氧基)苯基]芴及其衍生物BPBPEF,如式2所示、9,9_二 [(3-苯基-4-羟基乙氧基)苯基]芴及其衍生物BPPEF,如式3所示中的一种或一种以上的混 合物, 式1,其中n = 0~2ι 式2,其中n = 0~21 式3,其中n = 0~20; 所述的填料为超细硅酸铝、硅微粉、高岭土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以 上的混合物;所述的增稠剂为纤维素醚及其衍生物类增稠剂,选自羟乙基纤维素(HEC)、甲 基羟乙基纤维素(MHEC)、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、甲基羟丙基纤维素(MHPC)和甲基纤维 素(MC)中的一种或一种以上的混合物。
2. 根据权利要求1所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂,其特征在于: 所述的聚丙烯酸酯乳液A中各组分按重量份计组成为: 丙烯酸酯共聚单体 100份 羧基活性单体 0.5-25份 去离子水 50-200份 乳化剂 0.5-5份 引发剂 0.05-5份; 所述的聚丙烯酸酯乳液B中各组分按重量份计组成为: 丙烯酸酯共聚单体 】〇〇份 缩水甘油活性单体 5-50份 去离子水 50-200份 乳化剂 0.5-5份 弓丨发剂 0.05-5份。
3. 根据权利要求1所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂,其特征在于: 所述的聚丙烯酸酯乳液A或B中使用的丙烯酸酯共聚单体为:甲基丙烯酸&-&()烷基酯、丙烯 酸(: 1-&()烷基酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、醋酸乙烯酯中的一种或一种以 上的混合物。
4. 根据权利要求1所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂,其特征在于: 所述的聚丙烯酸酯乳液A中使用的羧基活性单体为:甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸中的一种 或一种以上的混合物;所述的聚丙烯酸酯乳液B中使用的缩水甘油活性单体为甲基丙烯酸 缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯中的一种或二种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂,其特征在于: 所述的聚丙烯酸酯乳液A或B中使用的乳化剂选用阴离子表面活性剂:十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠、月桂基硫酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠二烷基琥珀酸钠及非离子表面 活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合物;所述聚丙烯 酸酯乳液A或B中使用的引发剂为:过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种或一种以上的混 合物。
6. 根据权利要求2所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂,其特征在于: 所述的聚丙烯酸酯乳液A的合成方法是:按比例选取物料,将一部分丙烯酸酯共聚单体、一 部分羧基活性单体、一部分引发剂、全部去离子水、全部乳化剂加入带有充氮气装置、加热 装置、搅拌装置、回流装置和温度计的反应器中混合均匀;在氮气保护下,缓慢搅拌升温,弓丨 发乳液聚合,出现蓝光后,在75°C~80°C保温反应10~30min,得到乳液聚合的种子乳液;再 在75 °C~80 °C下,缓慢滴加剩下的丙烯酸酯共聚单体和羧基活性单体的混合物,在2~4h滴 完,然后加入剩下的引发剂,在75°C~80°C保温反应1~3h,冷却出料即得所述聚丙烯酸酯 乳液A; 所述的聚丙烯酸酯乳液B的合成方法是:按比例选取物料,将一部分丙烯酸酯共聚单 体、一部分缩水甘油活性单体、一部分引发剂、全部去离子水、全部乳化剂加入带有充氮气 装置、加热装置、搅拌装置、回流装置和温度计的反应器中混合均匀;在氮气保护下,缓慢搅 拌升温,引发乳液聚合,出现蓝光后,在75°C~80°C保温反应10~30min,得到乳液聚合的种 子乳液;再在75°C~80°C下,缓慢滴加剩下的丙烯酸酯共聚单体和缩水甘油活性单体的混 合物,在2~4h滴完,然后加入剩下的引发剂,在75°C~80°C保温反应1~3h,冷却出料即得 所述聚丙烯酸酯乳液B。
7. 权利要求1所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂的配制方法,其特 征在于:按照权利要求1所述的配方比例,依次添加100份聚丙烯酸酯乳液A,50~150份聚丙 烯酸酯乳液B、30~60份填料,在球磨机中研磨分散12~72h;将0.5~5份芴类固化促进剂溶 解在乙醇中,加入到上述胶液中,搅拌均匀;最后添加0.2~5份增稠剂,将粘度调节到150~ 200cps,过滤后待用。
8. -种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜,其特征在于:它由权利要求1-6中 任一项所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂成膜得到,厚度为10~25μπι。
9. 权利要求8所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜的制备方法,其特征 在于:将权利要求1-6中任一项所述的刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂通过 涂覆机涂覆到离型薄膜上,经过烘道烘干溶剂,控制胶膜的厚度为10~25μπι,复合离型材料 后即制备成刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶膜。
CN201410483700.0A 2014-09-19 2014-09-19 一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法 Active CN104263287B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410483700.0A CN104263287B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410483700.0A CN104263287B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104263287A CN104263287A (zh) 2015-01-07
CN104263287B true CN104263287B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52154877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410483700.0A Active CN104263287B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种刚挠结合印制电路板用高耐热低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104263287B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105838295B (zh) * 2016-04-07 2018-04-17 湖北奥马电子科技有限公司 一种纯胶膜、及其制备方法
CN106047211A (zh) * 2016-08-11 2016-10-26 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司 金属型材保护膜及其制备方法
US20210147621A1 (en) * 2017-08-30 2021-05-20 Teijin Limited Thermoplastic resin and optical member
CN108084330B (zh) * 2017-12-27 2020-07-03 佛山市飞吸高分子材料科技有限公司 一种丙烯酸酯类多孔聚合物的制备方法
WO2019151264A1 (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 帝人株式会社 フルオレン骨格を有する化合物およびその製造方法
WO2020085222A1 (ja) * 2018-10-25 2020-04-30 帝人株式会社 フルオレン骨格を持つ化合物の結晶およびその製造方法
WO2020226126A1 (ja) * 2019-05-09 2020-11-12 帝人株式会社 フルオレン骨格を有する化合物およびその製造方法
CN111187585A (zh) * 2020-01-21 2020-05-22 江苏景宏新材料科技有限公司 一种耐高温水性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845287A (zh) * 2010-05-10 2010-09-29 华烁科技股份有限公司 一种挠性印制电路板包封膜用中温固化环氧胶粘剂及其制备方法
CN103834342A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 天津科技大学 一种用于柔性印刷电路板的耐高温无卤阻燃胶粘剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10273632A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Ibiden Co Ltd 無電解めっき用接着剤の製造方法、無電解めっき用接着剤及びプリント配線板の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845287A (zh) * 2010-05-10 2010-09-29 华烁科技股份有限公司 一种挠性印制电路板包封膜用中温固化环氧胶粘剂及其制备方法
CN103834342A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 天津科技大学 一种用于柔性印刷电路板的耐高温无卤阻燃胶粘剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
一种超薄挠性印制电路用运载膜的研究;李桢林,等;《绝缘材料》;20101231(第6期);22-24 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104263287A (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101575944B1 (ko) 복합재료, 이를 이용하여 제조된 고주파 회로기판 및 그 제조 방법
CN102605648B (zh) 纺织品水性涂料印花粘合剂及制备方法
CN103360561B (zh) 一种聚氨酯改性丙烯酸乳液、制备方法及其制备的人造石
CN105237675B (zh) 一种具有核壳双交联结构的聚丙烯酸木器乳液及其制备方法
CN101851452B (zh) 一种低温域水性阻尼涂料及其制备方法
DE60303972T2 (de) Wärmehärtbare Klebefilme
CN101240109B (zh) 一种树脂组合物及应用其制备的印刷电路板用半固化片
CN103305132B (zh) 一种快速固化结构胶粘剂及其制备方法
CN106496735B (zh) 3d打印用氧化石墨烯/丁腈橡胶改性高密度聚乙烯的制备法
CN103304949B (zh) 一种热固性树脂组合物及使用其制作的半固化片及层压板
CN103305131B (zh) 一种高耐候性结构胶粘剂及其制备方法
TWI585160B (zh) 無鹵無磷矽樹脂組合物以及使用它的預浸料、層壓板、 覆銅板以及印製電路板
CN104725857B (zh) 一种树脂组合物以及使用它的预浸料和层压板
CN101974299A (zh) 一种耐高温聚丙烯酸酯压敏胶乳液及其制法和应用
KR100900863B1 (ko) 에폭시 수지 조성물과 상기 조성물을 포함하는 다이본드제
CN102660210A (zh) 无卤高耐热导热胶膜及其制造方法
TWI471339B (zh) 供印刷用之糊組成物
JPWO2005108519A1 (ja) 接着剤用水性樹脂分散体及びその組成物
CN105885739A (zh) 一种水性胶黏剂及其制备方法
WO1995009890A1 (en) Polymeric surfactant and latex made therefrom
KR20160060692A (ko) 감압 접착제 조성물, 전도성 접착제 조성물 및 그로 제조된 접착 테이프
CN103724520A (zh) 一种建筑涂料用的苯丙乳液及其制备方法
TW201617398A (zh) 一種無鹵樹脂組合物及用其製作之預浸料與層壓板
CN101255299A (zh) 一种环保耐热丙烯酸树脂绝缘涂料
CN104725781A (zh) 一种树脂组合物以及使用它的预浸料和层压板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model