CN108864376B - 水溶性丙烯酸树脂及其制备方法、亲水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性丙烯酸树脂。按重量份数以总量100份计，所述水溶性丙烯酸树脂包括如下组分：基料树脂5‑25份；(甲基)丙烯酸类单体3‑15份；羟基类丙烯酸酯单体8‑20份；可聚合类表面活性剂4‑12份；引发剂0.05‑0.5份；水余量。本发明还公开一种应用该水溶性丙烯酸树脂的亲水涂料。所述亲水涂料包括按重量百分比计的如下组分：水溶性丙烯酸树脂10‑20％；水分散型丙烯酸树脂10‑20％；水性交联剂1‑8％；水性固化剂8‑10％；催化剂0‑1％；表面活性剂6‑7％；助溶剂20‑30％；水余量。本发明提供的亲水涂料为底面合一亲水涂料，应用中仅需一次涂布，涂布工艺简单。本发明还公开了一种水溶性丙烯酸树脂的制备方法及应用该水溶性丙烯酸树脂制成的亲水涂料及亲水涂料的制备方法。

Description

水溶性丙烯酸树脂及其制备方法、亲水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水溶性丙烯酸树脂及其制备方法，以及应用该水溶性丙烯酸树脂的亲水涂料及其制备方法。

背景技术

空调机制冷时，空气中的水蒸气凝结并附着于空调热交换器的散热翅片表面，在翅片间形成“水桥”，造成通风阻力增大，噪音增加，热交换器的工作效率下降，能耗增加。目前，解决这一技术问题的常用方法是在生产该翅片用的铝箔表面涂布耐腐蚀的亲水涂料。

现有技术中，空调箔用亲水涂料由底涂和面涂两部分组成。施工过程中，需要先涂布底涂，烘干后再涂布面涂，然后再进行烘干后收卷。双涂双烘干工艺具有能耗高、生产工艺复杂、施工操作繁琐等问题。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种仅需一次涂布的底面合一亲水涂料，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种水溶性丙烯酸树脂，该水溶性丙烯酸树脂可用于制备底面合一的亲水涂料，使亲水涂料在应用中仅需一次涂布，涂布工艺简单。

为了解决上述问题，本发明提供的水溶性丙烯酸树脂的技术方案如下：

一种水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组分：

其中，所述基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到。

进一步地，按重量份数以总量100份计，所述基料树脂包括如下组分：

进一步地，所述聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种。

基于第一个发明目的，本发明还提供一种水溶性丙烯酸树脂的制备方法。

一种水溶性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将丙烯酰胺类单体在水溶液中与聚羧酸减水剂类大单体共聚改性制备得到基料树脂；

步骤S2：按上述水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂。

进一步地，步骤S1中，按上述基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在50-70℃反应条件下，反应2-4h，保温4-8h制备得到基料树脂。

进一步地，步骤S2中，合成反应条件为：反应温度75-90℃，反应时间1-3h，保温1-6h。

本发明的第二个目的是提供一种亲水涂料，该亲水涂料属于底面合一亲水涂料，在应用中仅需一次涂布，涂布工艺简单。

为了解决上述问题，本发明提供的亲水涂料的技术方案如下：

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

进一步地，所述水分散型丙烯酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种。

进一步地，所述水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种。

进一步地，所述水性固化剂由80-90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10-20wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成。

进一步地，所述催化剂为封闭型磺酸催化剂。

进一步地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或/和非离子表面活性剂。

进一步地，所述助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

基于第二个发明目的，本发明还提供一种亲水涂料的制备方法。

一种亲水涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：按上述亲水涂料配方称取各组分；

步骤S2：常温下，将水溶性丙烯酸树脂、水分散型丙烯酸树脂、水性固化剂、水性交联剂和50-80％的助溶剂混合均匀；

步骤S3：加入剩余助溶剂、催化剂和水，混合均匀；

步骤S4：在混合物中掺入表面活性剂，混合均匀后制备得到底面合一的亲水涂料。

进一步地，步骤S2中，混合物搅拌时间为30min-2h，搅拌速度为1000-2500r/min；步骤S3中，混合物搅拌时间为30-60min，搅拌速度为300-1000r/min。

相较于现有技术，本发明提供的亲水涂料及其制备方法，有益效果在于：

本发明提供的亲水涂料，主体树脂为水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂，其中，水溶性丙烯酸树脂表现出偏亲水性，水分散型丙烯酸树脂表现出偏疏水性，通过调整水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂的比例以及溶剂比例，使两者形成相对均相体系；同时加入水性交联剂，作为水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂结合后微相分离的链接剂。由于水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂分别充当了面涂和底涂的功能，因此，本发明提供的亲水涂料为底面合一亲水涂料，使用本发明提供的亲水涂料，单面膜厚1.0-2.5μm时涂层的各项指标与现有双涂双烘体系相当，均可满足空调箔客户要求。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明提供的亲水涂料中，主体树脂包括水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂，其中水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，水溶性丙烯酸树脂可选用市售产品，优选地，水溶性丙烯酸树脂采用自制产品。

为了方便对本发明提供的亲水涂料配方进行详细阐述，以下首先对水溶性丙烯酸树脂的配方及制备工艺进行详细阐述。

实施例1

一种水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组分：

基料树脂：5份；(甲基)丙烯酸类单体：12份；羟基类丙烯酸酯单体：20份；可聚合类表面活性剂：8份；引发剂：0.05份；水54.95份。

其中，基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到；丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种；

羟基类丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种；

可聚合类表面活性剂可选用COPS-1；

引发剂选用过硫酸钠或过硫酸钾。

优选地，按重量份数以总量100份计，基料树脂包括如下组分：

丙烯酰胺类单体：3份；聚羧酸减水剂类大单体：30份；引发剂：0.1份；水：66.9份。

本实施例中，水溶性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将丙烯酰胺类单体在水溶液中与聚羧酸减水剂类大单体共聚改性制备得到基料树脂；

具体的，按照本实施例中基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在50℃反应条件下，反应2h，保温4-8h制备得到基料树脂；

步骤S2：按本实施例的水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂；

具体的，步骤S2的共聚反应中，反应温度为75℃，反应时间1-3h，保温3-6h。

实施例2

一种水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组分：

基料树脂：10份；(甲基)丙烯酸类单体：3份；羟基类丙烯酸酯单体：15份；可聚合类表面活性剂：12份；引发剂：0.1份；水59.9份。

其中，基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到；丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种；

羟基类丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种；

可聚合类表面活性剂可选用COPS-1；

引发剂选用过硫酸钠或过硫酸钾。

优选地，按重量份数以总量100份计，基料树脂包括如下组分：

丙烯酰胺类单体：10份；聚羧酸减水剂类大单体：40份；引发剂：0.3份；水49.7份。

本实施例中，水溶性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将丙烯酰胺类单体在水溶液中与聚羧酸减水剂类大单体共聚改性制备得到基料树脂；

具体的，按照本实施例中基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在60℃反应条件下，反应4h，保温4h制备得到基料树脂；

步骤S2：按本实施例的水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂；

具体的，步骤S2的共聚反应中，反应温度为80℃，反应时间3h，保温1-3h。

实施例3

一种水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组分：

基料树脂：25份；(甲基)丙烯酸类单体：5份；羟基类丙烯酸酯单体：8份；可聚合类表面活性剂：10份；引发剂：0.2份；水51.8份。

其中，基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到；丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种；

羟基类丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种；

可聚合类表面活性剂可选用COPS-1；

引发剂选用过硫酸钠或过硫酸钾。

优选地，按重量份数以总量100份计，基料树脂包括如下组分：

丙烯酰胺类单体：20份；聚羧酸减水剂类大单体：6份；引发剂：0.5份；水：73.5份。

本实施例中，水溶性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将丙烯酰胺类单体在水溶液中与聚羧酸减水剂类大单体共聚改性制备得到基料树脂；

具体的，按照本实施例中基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在70℃反应条件下，反应3h，保温4-6h制备得到基料树脂；

步骤S2：按本实施例的水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂；

具体的，步骤S2的共聚反应中，反应温度为90℃，反应时间1-2h，保温2-4h。

实施例4

一种水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组分：

基料树脂：15份；(甲基)丙烯酸类单体：15份；羟基类丙烯酸酯单体：12份；可聚合类表面活性剂：4份；引发剂：0.5份；水53.5份。

其中，基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到；丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种；

羟基类丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种；

可聚合类表面活性剂可选用COPS-1；

引发剂选用过硫酸钠或过硫酸钾。

优选地，按重量份数以总量100份计，基料树脂包括如下组分：

丙烯酰胺类单体：12份；聚羧酸减水剂类大单体：25份；引发剂：0.2份；水：62.8份。

本实施例中，水溶性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将丙烯酰胺类单体在水溶液中与聚羧酸减水剂类大单体共聚改性制备得到基料树脂；

具体的，按照本实施例中基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在65℃反应条件下，反应3h，保温6h制备得到基料树脂；

步骤S2：按本实施例的水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂；

具体的，步骤S2的共聚反应中，反应温度为85℃，反应时间1h，保温4-5h。

实施例5

一种水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组分：

基料树脂：20份；(甲基)丙烯酸类单体：8份；羟基类丙烯酸酯单体：10份；可聚合类表面活性剂：6份；引发剂：0.3份；水55.7份。

其中，基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到；丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种；

羟基类丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种；

可聚合类表面活性剂可选用COPS-1；

引发剂选用过硫酸钠或过硫酸钾。

优选地，按重量份数以总量100份计，基料树脂包括如下组分：

丙烯酰胺类单体：15份；聚羧酸减水剂类大单体：20份；引发剂：0.4份；水：64.6份。

本实施例中，水溶性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将丙烯酰胺类单体在水溶液中与聚羧酸减水剂类大单体共聚改性制备得到基料树脂；

具体的，按照本实施例中基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在55℃反应条件下，反应4h，保温6-8h制备得到基料树脂；

步骤S2：按本实施例的水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂；

具体的，步骤S2的共聚反应中，反应温度为78℃，反应时间2h，保温4-6h。

实施例6

一种水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组分：

基料树脂：13份；(甲基)丙烯酸类单体：10份；羟基类丙烯酸酯单体：17份；可聚合类表面活性剂：9份；引发剂：0.4份；水50.6份。

其中，基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到；丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种；

羟基类丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种；

可聚合类表面活性剂可选用COPS-1；

引发剂选用过硫酸钠或过硫酸钾。

优选地，按重量份数以总量100份计，基料树脂包括如下组分：

丙烯酰胺类单体：18份；聚羧酸减水剂类大单体：15份；引发剂：0.2份；水：66.8份。

本实施例中，水溶性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将丙烯酰胺类单体在水溶液中与聚羧酸减水剂类大单体共聚改性制备得到基料树脂；

具体的，按照本实施例中基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在68℃反应条件下，反应3h，保温5h制备得到基料树脂；

步骤S2：按本实施例的水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂；

具体的，步骤S2的共聚反应中，反应温度为82℃，反应时间2h，保温2h。

结合上述内容中阐述的水溶性丙烯酸树脂，以下详细阐述应用该水溶性丙烯酸树脂的亲水涂料。且以下亲水涂料实施例中，水溶性丙烯酸树脂选用实施例5的配方。

实施例7

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

其中，水分散型丙烯酸树脂为磷酸酯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、羟(甲基)丙烯酸类单体在有机溶剂中共聚改性制备得到的高羟高酸低粘聚合物。其羟值大于80，酸值为10以上，粘度为10000mPa·S以下，固含量为50％以上。本实施例中，水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，如常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种；

水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种；

水性固化剂由80wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和20wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成；

表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

本实施例中，亲水涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：按上述亲水涂料配方称取各组分；

步骤S2：常温下，将水溶性丙烯酸树脂、水分散型丙烯酸树脂、水性固化剂、水性交联剂和50-80％的助溶剂混合均匀；

具体的，步骤S2中，混合物搅拌时间为30min-2h，搅拌速度为1000-2500r/min；

步骤S3：加入剩余助溶剂、催化剂和水，混合均匀；

具体的，步骤S3中，混合物搅拌时间为30-60min，搅拌速度为300-1000r/min。

步骤S4：在混合物中掺入表面活性剂，混合均匀后制备得到底面合一的亲水涂料。

实施例8

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

其中，水分散型丙烯酸树脂为磷酸酯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、羟(甲基)丙烯酸类单体在有机溶剂中共聚改性制备得到的高羟高酸低粘聚合物。其羟值大于80，酸值为10以上，粘度为10000mPa·S以下，固含量为50％以上。本实施例中，水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，如常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种；

水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种；

水性固化剂由90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成；

催化剂为封闭型磺酸催化剂；

表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

本实施例中亲水涂料的制备方法参照实施7，在此不做赘述。

实施例9

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

其中，水分散型丙烯酸树脂为磷酸酯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、羟(甲基)丙烯酸类单体在有机溶剂中共聚改性制备得到的高羟高酸低粘聚合物。其羟值大于80，酸值为10以上，粘度为10000mPa·S以下，固含量为50％以上。本实施例中，水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，如常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种；

水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种；

水性固化剂由90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成；

催化剂为封闭型磺酸催化剂；

表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

本实施例中亲水涂料的制备方法参照实施7，在此不做赘述。

实施例10

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

其中，水分散型丙烯酸树脂为磷酸酯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、羟(甲基)丙烯酸类单体在有机溶剂中共聚改性制备得到的高羟高酸低粘聚合物。其羟值大于80，酸值为10以上，粘度为10000mPa·S以下，固含量为50％以上。本实施例中，水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，如常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种；

水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种；

水性固化剂由90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成；

催化剂为封闭型磺酸催化剂；

表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

本实施例中亲水涂料的制备方法参照实施7，在此不做赘述。

实施例11

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

其中，水分散型丙烯酸树脂为磷酸酯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、羟(甲基)丙烯酸类单体在有机溶剂中共聚改性制备得到的高羟高酸低粘聚合物。其羟值大于80，酸值为10以上，粘度为10000mPa·S以下，固含量为50％以上。本实施例中，水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，如常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种；

水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种；

水性固化剂由90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成；

催化剂为封闭型磺酸催化剂；

表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

本实施例中亲水涂料的制备方法参照实施7，在此不做赘述。

实施例12

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

其中，水分散型丙烯酸树脂为磷酸酯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、羟(甲基)丙烯酸类单体在有机溶剂中共聚改性制备得到的高羟高酸低粘聚合物。其羟值大于80，酸值为10以上，粘度为10000mPa·S以下，固含量为50％以上。本实施例中，水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，如常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种；

水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种；

水性固化剂由90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成；

催化剂为封闭型磺酸催化剂；

表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

本实施例中亲水涂料的制备方法参照实施7，在此不做赘述。

实施例13

一种亲水涂料，包括按重量百分比计的如下组分：

其中，水分散型丙烯酸树脂为磷酸酯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、羟(甲基)丙烯酸类单体在有机溶剂中共聚改性制备得到的高羟高酸低粘聚合物。其羟值大于80，酸值为10以上，粘度为10000mPa·S以下，固含量为50％以上。本实施例中，水分散型丙烯酸树脂选用市售产品，如常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种；

水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种；

水性固化剂由90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成；

催化剂为封闭型磺酸催化剂；

表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的三种或四种组合物。

本实施例中亲水涂料的制备方法参照实施7，在此不做赘述。

将实施例7-13的亲水涂料应用于铝箔涂布，涂层机涂装固化工艺中，机列线速度控制在0-200m/min；涂层固化温度为200-280℃，采用单涂单烘工艺，单膜厚度为1.0-2.5μm。

采用实施例7-13的亲水涂料涂布铝箔，涂层固化温度如表1：

表1：涂布工艺中涂层固化温度

由上述数据可以看出，催化剂的加入可影响涂层固化温度，表现为催化剂的加入能降低涂层固化温度。

采用实施例7-13的亲水涂料涂布铝箔，涂层的性能指标如表2。

表2：涂层性能指标

分析上述检测结果数据可知，本发明提供的亲水涂料，采用单涂单烘工艺，单膜厚度为1.0-2.5μm时，涂层性能指标基本与现有技术中双涂双烘体系相当，其中持久亲水性性能检测结果优于双涂双烘体系中的对应涂层性能。

本发明提供的亲水涂料，主体树脂为水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂，其中，水溶性丙烯酸树脂表现出偏亲水性，水分散型丙烯酸树脂表现出偏疏水性，通过调整水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂的比例以及溶剂比例，使两者形成相对均相体系；同时加入水性交联剂，作为水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂结合后微相分离的链接剂。由于水溶性丙烯酸树脂和水分散型丙烯酸树脂分别充当了面涂和底涂的功能，因此，本发明提供的亲水涂料为底面合一亲水涂料，使用本发明提供的亲水涂料，单面膜厚1.0-2.5μm时涂层的各项指标与现有双涂双烘体系相当，均可满足空调箔客户要求。

以上对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种亲水涂料，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：

所述水溶性丙烯酸树脂，按重量份数以总量100份计，包括如下组成：

其中，所述基料树脂由丙烯酰胺类单体、聚羧酸减水剂类大单体在水溶液中共聚改性制备得到；且按重量份数以总量100份计，所述基料树脂包括如下组分：

其中，所述聚羧酸减水剂类大单体包括TPEG、APEG、MPEG、HPEG中的至少一种；

所述水溶性丙烯酸树脂由如下制备方法制备得到：

步骤S1：按基料树脂配方，将丙烯酰胺类单体和聚羧酸减水剂类大单体按比例混合，然后加入引发剂在50-70℃反应条件下，反应2-4h，保温4-8h制备得到基料树脂；

步骤S2：按所述水溶性丙烯酸树脂的配方，在基料树脂中加入(甲基)丙烯酸类单体、羟基类丙烯酸类单体、可聚合表面活性剂、引发剂和水，在水溶液中共聚改性聚制备得到水溶性丙烯酸树脂；

所述水分散型丙烯酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的GS-356、金团化学品有限公司生产的HOMAAC5232B-1或天津国隆化工有限公司生产的837A-70中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的亲水涂料，其特征在于，所述水性交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的亲水涂料，其特征在于，所述水性固化剂由80-90wt％的全甲醚化氨基树脂固化剂和10-20wt％的甲乙醚化氨基树脂固化剂组成。

4.一种亲水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：按权利要求1-3中任一项所述的亲水涂料配方称取各组分；

步骤S2：常温下，将水溶性丙烯酸树脂、水分散型丙烯酸树脂、水性固化剂、水性交联剂和50-80％的助溶剂混合均匀；

步骤S3：加入剩余助溶剂、催化剂和水，混合均匀；

步骤S4：在混合物中掺入表面活性剂，混合均匀后制备得到底面合一的亲水涂料。