JP5193292B2

JP5193292B2 - 電磁的に励磁可能なコイル

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Publication number: JP5193292B2
Application number: JP2010512660A
Authority: JP
Inventors: クリヤイッチミヒャエル; ボーデンドルファーハラルト
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2008-06-16
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2028-06-16
Also published as: EP2171733A2; WO2009000684A3; US8288912B2; DE102007029306A1; WO2009000684A2; EP2171733B1; JP2010531131A; US20110156523A1

Description

発明の開示
本発明は電力機器で使用されるような電磁的に励磁可能なコイルに関する。この種のコイルは、例えば、ステータを電磁的に励磁することによってロータの運動を生じさせるために使用される。

先行技術
大型電力機器のステータの場合、ステータはふつう多数の放射状に内側を向いたステータ歯を備えており、これらステータ歯の各々にコイルが巻き付いている。これらのコイルはふつう、放射状外側からまたは放射状内側から見て、少し長めの横断面を有している、つまり、コイルの長い方の辺は電力機器の軸方向（軸方向はロータの回転軸により決まる）延びており、コイルの短い方の辺はステータの周方向を向いている。電力機器の可能出力をできるだけ大きくするには、コイルをステータの内周にできるだけ密に詰め込む必要がある。その一方で、電力機器のジオメトリに対して半径方向外側から内側に向かってコイルを巻回すると、（周方向から見た）コイルの幅を増大させずにコイルのワイヤを半径方向内側から再び外側へ導かなければならないという問題が生じる。

上記の先行技術に基づき、本発明は、巻き数が奇数のコイルにおいて、コイルの周方向の実効幅を増大させずに、最後の巻回の後のワイヤをそれまでに巻回した巻線を越えて巻線始端が位置するコイルの軸方向端部へと導くことを課題としている。

発明の開示
この課題は、電磁的に励磁可能なコイルを請求項１の特徴を有するように形成し、それとともにワイヤの交叉が断面の短い方の面においてコイルの第２の端部（巻線端部）の前に位置するようにすることによって解決される。

本発明の１つの有利な実施形態によれば、少なくとも最後の巻回層（場合によってはただ１つの巻回層だけでも）は少なくとも１つの巻回隙間を作って巻回される。そして、ワイヤ交叉部に続くワイヤ部分は、巻線端部がコイルの第１の端部に位置する前に、この１つの巻回隙間の中に置かれる。その結果、ワイヤは巻線端部の前でさらにもう１回コイルに巻回され（２つの巻回隙間）、これによりワイヤはワイヤ交叉部の後ろに確実に位置する。これにより、ワイヤが特にワイヤ交叉部の前で、したがって周方向を向いた面でほぐれたり、滑落することが防止される。後者は特に重要である。というのも、このような滑落はコイルが周方向に広がることを含意するからである。これは本発明によって特に回避しなければならないことである。さらに、このようなワイヤの滑落は、必ず設けられている必要なワイヤ絶縁が傷むという事態をもたらしかねない。

コイルが半径方向から見て比較的長いコイルならば、ワイヤをワイヤ交叉部の後ろの比較的勾配が急な位置に配置した場合、ワイヤ交叉部の前の位置からワイヤが滑落してしまいかねない。なぜならば、巻線は通常それでもある程度の弛みを持っているからである。これを防ぐために、少なくとも１つの巻回隙間をコイルの第１の端部と第２の端部の間に、有利には真ん中および／または他の中間位置に置く。例えば、巻回隙間をコイル長の１／３のところに置き、さらに別の巻回隙間をさらに１／３行ったところに置くようにしてもよい。このことから論理的に、ワイヤ交叉部、すなわち、もう１つのワイヤと交叉するワイヤが巻回全体にわたって比較的平坦に案内され、それゆえワイヤ交叉部の前でワイヤがほどけてしまうことはほぼあり得ないということが導かれる。

別の実施例によれば、コイルは専ら完全な巻回層のみを有するようにしてもよい。この場合、最も外側の層だけが少なくとも１つの巻回隙間を有する。

本発明の別の実施形態によれば、コイルは少なくとも３つの巻回層を有しており、最も外側の層はコイルの一部にのみ巻回されており、最も外側の巻回層とその直ぐ下の巻回層はそれぞれ少なくとも１つの巻回隙間を有する。このような構成は、一方では、最も外側の層に設けられた巻回隙間を、望ましくないコイル幅の周方向への増大を生じさせずに、コイルの第１の端部とは明らかに反対側の最も外側の巻回の始端へと導くために使用することができ、他方では、最も外側の巻回層の直ぐ下の巻回層における巻回隙間によって、最も外側の巻回層を巻回した後のワイヤを軸方向前端（狭い側）においても滑落する危険性なくコイルの第１の端部に再び導くことができるという利点を有している。

コイルがコイル軸ないし巻線軸に関して２つの軸方向端部の間で、すなわち軸方向内側と軸方向外側の端部の間で大きさの異なる断面を有するように形成されていれば、ステータ鉄中の、すなわち、コイルに取り囲まれたステータ歯中の磁束ガイドに必要な材料と、歯を配置するステータリング部分における空間利用との間で良い妥協点が得られる。ちなみに、本発明の特別な実施形態では、コイルは軸方向の一方の端部から軸方向の他方の端部まで半径方向（つまり機器の軸方向）に円錐状の内部空間を、特に半径方向内側に向かって先細りする内部空間を有している。断面の小さい方の端部に外側の不完全な巻回層を配置すれば、歯の中の磁束ガイドと歯の回りのコイルの空間利用とに関して最適な結果が得られる。

ある巻回状態にある第１の実施例によるコイルの縦断面を示す。別の巻回状態にある第１の実施例によるコイルの縦断面を示す。コイルの平面図を示す。ある巻回状態にある第２の実施例を示す。別の巻回状態にある第２の実施例を示す。ある巻回状態にある第３の実施例を示す。別の巻回状態にある第３の実施例を示す。ある巻回状態にある第４の実施例を示す。別の巻回状態にある第４の実施例を示す。また別の巻回状態にある第４の実施例を示す。また別の巻回状態にある第４の実施例を示す。ある巻回状態にある３つの巻回層を有する巻線を示す。別の巻回状態にある３つの巻回層を有する巻線を示す。また別の巻回状態にある３つの巻回層を有する巻線を示す。３つの巻回層を有する巻線を示す。ただし、第３の巻回層は不完全である。３つの巻回層を有する巻線を示す。ただし、第３の巻回層は不完全である。３つの巻回層を有する巻線を示す。ただし、第３の巻回層は不完全である。３つの巻回層を有する巻線を示す。ただし、第３の巻回層は不完全である。３つの巻回層を有する巻線を示す。ただし、第３の巻回層は不完全である。５つの巻回層を有する巻線を示す。ただし、第５の巻回層は不完全である。５つの巻回層を有する巻線を示す。ただし、第５の巻回層は不完全である。本発明によるコイルを備えた電力機器を概略的に示す。本発明によるコイルを持つステータを備えた電力機器を概略的に示す。

発明の実施形態
図１には、電磁的に励磁可能なコイル１０が縦断面で示されている。コイル１０はワイヤ１３から成っており、ワイヤ１３はある向きでワイヤホルダ１６に巻き付けられている。このケースでは、コイル１０を軸方向上端部から（ここではこれを巻き方向と定義する）見ると、ワイヤ１３はスリーブ部１９ないしワイヤホルダ１６の軸２０に反時計回りで巻き付けられている。軸方向においてワイヤ１３をきっぱりと止めておくために、スリーブ部１９の各軸方向端部にはカラー２２が設けられている。他のすべての実施例と同じく、この実施例では、コイル１０の第１の端部とは、この実施例におけるコイル１０の上端であると定義されている。この実施例によるコイル１０は次のようにして巻回されている。まず、コイル１０の第１の端部３４においてスリーブ部１９の回りにぐるりと巻回隙間２５が開けられているため、ただ１つの巻回層２８の巻線始端３１は直接コイル１０の第１の端部３４のカラー２２に接するのではなく、実質的に第１の端部３４に配置されているだけである。巻線始端３１のこの位置からワイヤ１３はこのケースでは４回の巻回３７でスリーブ部１９に所定の巻き方向で巻き付けられる。図１ａに示されている円はワイヤ１３の横断面を概略的に表したものである。これらの円に記入された数字はワイヤ１３が切断面を通る順番を表している。よって、数字「１」が記入された円はワイヤ１３の最初の切断面通過を表し、数字「２」が記入された円はワイヤ１３の２回目の切断面通過を表す。それゆえ、記入された数字は個々の切断面通過に一意的に対応付けられており、ワイヤ１３がスリーブ部１９にどのように巻き付けられているかを一意的に示す。見易さと、本発明の重要部分にのみ集中するという理由から、切断面通過のすべての数字を記入しているのではない図もある。

したがって、図１ｂには、スリーブ部１９回りの５回目の巻回３７で巻回隙間２５を完全に埋めるために、８回目の切断面通過後のワイヤが第１の巻回面２８の左下の位置からどのようにしてコイル１０の第１の端部３４へと移されるのかが示されている。

これに関連して、図１ｃには、コイル１３の上方から見た軸方向の平面図が概略的に示されている。明らかに分かるように、コイル１０は長い横断面４０を有している。なお、この横断面４０は長辺４３と短辺４６を有している。図１ｃには、巻線始端３１と巻線終端４９も見られる。図１ｃには、巻回層２８も書き込まれており、図から明らかなように短辺４６においてワイヤ交叉部５２が巻回層２８を横切っている。図１ｂと併せて見ると、このワイヤ交叉部５２は、ワイヤ１３の８回目の切断面通過からワイヤ１３の９回目の切断面通過に到るまでのワイヤ１３の一部分である。このワイヤ交叉部は図１ｂではそこに記入された矢印によって記号的に表されている。

したがって、図１には、ワイヤ１３を持つ電磁的に励磁可能なコイル１０が示されており、ワイヤ１３はある巻き方向でワイヤホルダ１６に巻き付けられており、巻線始端３１は実質的にコイル１０の第１の端部３４に配置されている。巻線終端４９も実質的にコイル１０の同じ端部３４に配置されている。コイル１０はさらに奇数（ここでは１つ）の巻回層２８を有している。コイル１０は長辺４３および短辺４６を持つ長い横断面４０を有しており、ワイヤ１３は横断面４０の短辺４６に少なくとも１つのワイヤ交叉部５２を形成しながらコイル１０の第２の端部５５からコイル１０の第１の端部３４へと導かれている。

既に述べたように、巻線始端３１は実質的にコイルの第１の端部３４に配置される。これは、巻線始端３１は例えばコイル１０の第１の端部３４に直接配置してもよいが、第１の端部３４の近くに例えば第２の、場合によって必要に応じて、さらに別の巻線位置も含むことを意味している。この実施例ではさらに、最後の、そしてここでは唯一の巻回層２８が少なくとも１つの巻回隙間２５を形成しながら巻き付けられており、ワイヤ交叉部５２に続くワイヤ１３の一部分は、少なくとも１つの巻回隙間２５が巻線終端４９とともにコイル１０の第１の端部３４に位置する前に、番号「９」を付されたワイヤ１３の切断面通過辺りにある。

図２ａには、コイル１０の第２の実施例が同様に図示されている。第２の実施例も同様の構造を同じく概略的に示したものであるので、ここでは実質的に相違点のみが記入されている。また、ワイヤ１３は唯一の巻回層２８で８回スリーブ部１９に巻き付けられている。このケースでは、巻回隙間２５は部分的にしかコイル１０の第１の端部３４に位置していない。ここでは、一方の巻回隙間２５は直接コイル１０の第１の端部３４に位置を占めており、他方の巻回隙間２５は実質的にコイル１０の第１の端部３４に位置している。このケースでは、実施例は２つのワイヤ交叉部５２を有しているので、縦断面通過「９」と「１０」の間のワイヤ部分は縦断面通過「１」と「２」の間のワイヤ１３と交叉する。縦断面通過「８」と「９」の間のワイヤ交叉部５２は縦断面通過「２」から「３」、「４」から「５」および「６」から「７」の間の巻回と交叉する。

図３ａおよび３ｂによる実施例は、コイル１０の第１の端部３４に位置する巻回隙間２５と、コイル１０の両方の端部３４と５５の間に位置する巻回隙間２５を有している。横断面の数字によって示されているように、巻線パターンは一意であり、簡単に実現可能であり、前記の例に即している。

別の実施例として、図示はされていないが、例えば第１の巻回３７を直接コイル１０の第１の端部３４にもってくることにより、縦断面通過「１」と「２」の両方が直接第１の端部３４にくるようにしてもよい。この第１の巻回３７の後、例えば、図１ａに従って縦断面通過「１」および「２」の位置に置かれる２つの巻回隙間２５を開けてもよい。つぎに、さらなる巻回は、図１ａに図示されているように、縦断面通過「３」から「８」へと到る。つぎに、位置「８」から位置「９」へはワイヤ交叉部５２としてよい。ワイヤ交叉部５２はコイル１０の第１の端部３４の前の第２の位置に配置し、そこでスリーブ部１９に巻き付けられるようにしてよい。この例においても、巻線終端３１および４９は実質的に同一の、このケースではコイル１０の第１の端部３４に配置してよい。

図４には、１層コイル１０の別の実施例が示されている。巻回の流れはこれまでの実施例で説明したのと同様であり、ワイヤ１３の横断面を記号化した丸の中の数字によって表されている。したがって、巻線始端３１は直接コイル１３の第１の端部から始まり、全部で６回スリーブ部１９に巻き付けられる。このケースでは、複数の巻回隙間２５が考慮される。この複数の巻回隙間２５のおかげで、ワイヤ１３は辺４６ないし４３で滑落することなく、最も下の位置、すなわち第２の端部５５の次の位置から第１の端部３４へと導かれる。こうして、ワイヤ１３は縦断面通過１３，１４，１５，１６，１７および１８によって第１の端部３４へと戻る（図４ｂ，ｃおよびｄも参照せよ）。ワイヤ１３はコイル１０の前面６０ではワイヤ交叉部５２によって巻回３７と全部で３回交叉し（図１ｃ参照）、背面６３では１回交叉する（図１ｃ参照）。

図５には、３つの巻回層２８を有する別の実施例が示されている。

図５には、３つの巻回層２８を有する、コイル１０の別の実施例が示されている。これまでの実施例と同様に、最も内側の第１の巻回層２８の巻回３７はワイヤ横断面１で始まり、ワイヤがコイル１０の他方の端部５５における位置「３２」に達するまで、全部で１６回スリーブ部１９に巻き付けられる。ワイヤはこの位置「３２」から位置「３３」に置かれ、第２の巻回層２８がコイル１０の第２の端部５５から始まる。第２の巻回層２８はそこから直接第１の巻回層２８の上に巻回され、さらに１６回の巻回の後、最終的にはコイル１０の第１の端部３４で終了する（位置「６３」ないし「６４」）。これを前提として、第３の巻回層２８が位置「６５」において始まる。第３の巻回層２８には、コイル１０の第２の端部５５に巻回隙間２５が設けられる。このケースでは、巻回隙間２５は第１の端部３４にも最も外側の巻回層２８の巻回３７のおよそ１／３ごとにもある。

最も外側の巻回層２８が最終的にコイル１０の他方の端部５５に達しているならば（位置「９１」）、ワイヤ１３はこの最終位置「９１」からワイヤ交叉部５２を形成しながらコイル１０の第２の端部５５から見て第１の巻回隙間２５に挿入され（位置「９２」）、さらに別のワイヤ交叉部５２を形成しながら次の巻回隙間２５に挿入され（位置「９３」）、そこからさらに別のワイヤ交叉部５２を形成しながら次の巻回隙間２５に挿入され（位置「９４」）、ワイヤ１３の最後から２番目のワイヤ交叉部５２を形成しながら次の巻回隙間２５に挿入される（位置「９５」）。そこから、ワイヤ１３は最後のワイヤ交叉部５２を形成しながらコイル１０の第２の端部５５から見て最後の巻回隙間２５に挿入され、そこから最終的にコイル１０の外側に置かれる。この実施例によれば、コイル１０は専ら完全な巻回層２８のみを有している。最も外側の巻回層２８は少なくとも１つの、このケースでは５つの、巻回隙間２５を有している。

図６ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｅによる次の実施例では、コイル１０は少なくとも３つの巻回層２８を有するものとして示されている。ここで、最も外側の巻回層はコイル１０の一部分にしか巻き付けられていない。なお、最も外側の巻回層２８もその直ぐ下の巻回層２８もそれぞれ少なくとも１つの巻回隙間２５を有している。この特別な実施例は、例えばより一般的な実施形態に相当する実施例である。コイルは３つの巻回層だけでなく、５，７，９もしくは１１、またはそれ以上の奇数の巻回層２８を有していてもよい。最も外側の巻回層２８がコイル１０の一部分にしか巻き付けられていないということは、最も外側の巻回層２８はコイル１０の全長のうち所定の部分にしか巻き付けられておらず、他の部分には巻き付けられていないということを意味する。

図６によるコイル１０の巻回は位置番号「１」等によって示されているように行われる。これは、まず最も内側の巻回層２８が位置番号「１」から位置「３２」までスリーブ部１９に巻き付けられ、つぎに位置番号「３３」において第２の、このケースでは最後から２番目の、巻回層２８に移行するということを意味している。この第２の巻回層２８はこの位置番号「３３」から位置番号「５４」まで途切れず巻き付けられ、それから２つの巻回の間に２つの巻回隙間２５が設けられる。この２つの巻回隙間２５はスリーブ部１９の両側に配置される。この２つの巻回隙間２５の後、第２の巻回層２８はさらに３つの巻回を経て（位置番号「５５」から「６０」）、さらに２つの巻回隙間２５がコイル１０の第１の端部３４に開けられる。つぎに、位置番号「６０」から最も外側の巻回層２８の所定の位置（位置番号「６１」）にワイヤ交叉部５２が置かれ、そこから最も外側の層はコイル１０の第２の端部５５まで巻き付けられる。位置「６１」は実際には差し当たり第３の巻回層２８が始まる位置である。第３の巻回層２８が既に巻き付けられているならば（位置「７４」）、この位置「７４」から別のワイヤ交叉部５２がワイヤ１３の上に巻き付けられ、暫定的に第３の巻回層２８が始まる。実際、位置「６１」におけるこの第３の巻回層は実際に最外層２８の第２の巻回である。なぜならば、それ以前に巻回隙間２５が設けられているからである。このケースでは、この巻回隙間は、最も外側の巻回層において、ワイヤ１３が位置７４からのワイヤ交叉部５２に続いて位置番号「６１」および「６２」の巻回の上で位置番号「７５」および「７６」の巻回によって巻き付けられてはじめて認識できるようになる（図６ｄ）。つぎに、位置「７６」から別のワイヤ交叉部５２が巻回隙間２５に巻き付けられる。位置「７７」および「７８」も参照のこと。位置「７８」からは別のワイヤ交叉部５２がコイル１０の第１の端部３４において第１の巻回隙間２５に配置され（位置「７９」）、そこで最後の締め括りの巻回３７が第２の、ここでは最も外側の巻回層２８の直ぐ下の巻回層２８を完成する。位置「８０」の後には巻線終端４９が続くだけである。

図７ａおよびｂには、ワイヤ１３が非導電性物質（プラスチック）からなるワイヤホルダ１６に巻き付けられた別の実施例が示されている。ワイヤホルダ１６は、これまでのすべての実施例と同様に、コイル１０の第１の端部とコイル１０の第２の端部５５でカラー２２に移行するスリーブ部１９を有している。このワイヤホルダ１６はここでは巻型とも呼ばれ、絶縁材から製造されている。コイル１０ないしワイヤホルダ１６は軸方向の一方の端部３４から他方の端部５５にかけて円錐状の内部空間を有しているので、コイル１０は両方の軸方向端部３４および５５の間で異なる大きさの断面を有する。

これまでに説明したすべてのコイル１０と同様に、コイルは第１の端部３４がある上側カラー２２の直ぐ下のスリーブ部１９の周の右上の巻線始端３１（位置「１」）で始まる。そこからワイヤ１３はまず４８回の巻回で位置「４８」まで巻き付けられる。これにより、第１の巻回層２８は完全に巻回される。位置「４８」にあったワイヤ１３は次に位置「４９」において第２の巻回層２８に置かれ、そこから第２の巻回層２８はコイル１０の第２の端部５５から第１の巻回層２８の上に置かれ、コイル１０の第１の端部３４の少し前の位置「９６」で最終的に終了する。ワイヤ１３は次にそこから第３の巻回層２８に置かれる（位置「９７」）。ワイヤ１３は次に第３の巻回層２８において位置「１４３」まで巻回され、これにより第３の巻回層２８が完了する。ワイヤは次にそこから第４の巻回層（位置「１４４」）に置かれ、次にこの第４の巻回層はまず位置「１６４」まで隙間なしに巻回される。ここで、第４の巻回層２８に２つの巻回隙間２５が続き、これら巻回隙間２５の後には一定数の、ここでは３回の、ワイヤ１３の巻回が続き、さらに２つの巻回隙間２５が続く。この実施例ではさらに２回それぞれ３つの巻回３７が続き、これら３つの巻回３７はそれぞれ巻回隙間２５で中断されている、ないしこられ３つの巻回３７には巻回隙間２５が続いている。

図７ｂでは、見易さのために、位置「１８３」より前の位置指示は省略されている。位置「１８３」の後、ワイヤ１３はコイル１０の左側で第１の端部３４から見て第２の巻回隙間２５に差し込まれ（位置「１８４」）、そこから第１のワイヤ交叉部５２がコイル１０の右側の第３の巻回隙間２５に置かれる。そこから（位置「１８５」）ワイヤ１３は位置「１８６」まで第３の巻回層２８に巻き付けられ、位置「１８６」には第４の巻回隙間２５が置かれる。位置「１８６」からはまた別のワイヤ交叉部５２が位置「１８７」まで置かれる。位置「１８７」は第１の端部３４から見た第５の巻回層２８の始まりである。この実施例によれば、この位置から数回の巻回、ここでは４回の巻回が巻回隙間２５による中断なしに行われ、その後、位置「１９４」から右側の次の次の位置「１９５」まで飛び、これにより巻回隙間２５が形成される。図７ｂでは、この隙間２５は埋められているが、これについては後で述べる。巻回隙間２５の下の位置「１９５」からは、第５の巻回層２８が、コイル１０の左側に２つの巻回隙間２５を形成しながら、さらに３回の巻回で位置「１９６」から位置「１９７」へ、位置「１９８」を介して位置「１９９」へと巻回される。こうして、第５の巻回層２８はコイル１０の第２の端部５５に達する（「２００」）。ワイヤ１３は続いてコイル１０の下側ないし第２の端部５５から見て巻回隙間２５に巻き付けられ（位置「２０１」および「２０２」）、そこからコイル１０の第１の端部３４の方向にあるまだ空いている巻回隙間２５に置かれる（位置「２０３」から「２０８」）。

それゆえ、図７ａおよび７ｂによる実施例に開示されている電磁的に励磁可能なコイル１０では、最も外側の巻回層２８の直ぐ下の巻回層、ここでは第４の巻回層２８は、最も外側の巻回層２８とコイルの第１の端部３４との間を走るワイヤ１３が配置されたまた別の少なくとも１つの巻回隙間２５と、コイルの第１の端部３４と最も外側の巻回層２８との間を走るワイヤ１３が配置されたまた別の少なくとも１つの巻回隙間２５を有している。

図７ａおよびｂに示されているように、断面が小さい方の端部５５に最も外側の不完全な巻回層２８が配置されている。

図８によれば、少なくとも１つのコイル１０がステータ８０の内周に配置されており、コイル１０は電磁的に励磁可能な極８１ないし歯を囲んでいる。

図９には、本発明によるコイル１０を持つステータ８０を備えた電力機器が概略的に示されている。

ワイヤホルダ１６は必ずしも歯または電磁的に励磁可能な極８１に嵌めるプラスチック製の巻型でなくてもよい。むしろ、ワイヤ１３を上で説明したように電磁的に励磁可能な極に直接巻き付けてもよい。ここで、「ワイヤ」１３という概念は、ワイヤ絶縁も含めた金属製の導線を包摂するものであることに注意されたい。ワイヤ交叉部５２を形成するワイヤ部分は、巻回後の滑落ないしズレを防ぐために、２つの巻回層２８の間の線８２に対して６０°〜１２０°の角度をなしている。

Claims

電磁的に励磁可能なコイル（１０）であって、ワイヤホルダ（１６）に或る巻回方向で巻き付けられたワイヤ（１３）を有しており、巻線始端（３１）が前記コイル（１０）の第１の端部（３４）に位置し、巻線終端（４９）が前記コイル（１０）の同じ端部（３４）に位置し、奇数個の巻回層（２８）が有り、前記コイル（１０）は縦長の断面（４０）を有しており、当該断面（４０）は長辺（４３）と短辺（４６）を有しており、前記ワイヤ（１３）は前記断面（４０）の短辺に少なくとも１つのワイヤ交叉部（５２）を形成しながら前記コイル（１０）の第２の端部（５５）から前記コイル（１０）の第１の端部（３４）へと導かれており、
最後の巻回層（２８）が少なくとも１つの巻回隙間（２５）を形成しながら巻回されており、前記ワイヤ交叉部（５２）に続く前記ワイヤ（１３）の一部は、前記巻線終端（４９）が前記コイル（１０）の第１の端部（３４）に置かれる前に、前記少なくとも１つの巻回隙間（２５）の中に置かれる、
ことを特徴とする電磁的に励磁可能なコイル（１０）。
前記少なくとも１つの巻回隙間（２５）は前記コイル（１０）の第１の端部に置かれている、請求項１記載の電磁的に励磁可能なコイル。
前記少なくとも１つの巻回隙間（２５）は前記コイル（１０）の第１の端部（３４）と第２の端部（５５）の間に置かれている、請求項１記載の電磁的に励磁可能なコイル。
前記コイル（１０）のすべての巻回層（２８）は前記コイル（１０）全体にわたって巻回されており、最も外側の巻回層（２８）は少なくとも１つの巻回隙間（２５）を有している、請求項１から３のいずれか１項記載の電磁的に励磁可能なコイル（１０）。
前記コイル（１０）は少なくとも３つの巻回層（２８）を有しており、最も外側の巻回層（２８）は前記コイル（１０）の一部分にのみ巻回されており、最も外側の巻回層（２８）とその直ぐ下の巻回層（２８）はそれぞれ少なくとも１つの巻回隙間（２５）を形成しながら巻回されており、前記ワイヤ交叉部（５２）に続く前記ワイヤ（１３）の一部は、その巻線終端（８０）が前記コイル（１０）の第１の端部（３４）に置かれる前に、前記少なくとも１つの巻回隙間（２５）の中に置かれる、請求項１から３のいずれか１項記載の電磁的に励磁可能なコイル（１０）。
最も外側の巻回層（２８）の直ぐ下の巻回層（２８）は、最も外側の巻回層（２８）と前記コイル（１０）の第１の端部との間を走るワイヤ（１３）が配置されたまた別の少なくとも１つの巻回隙間（２５）を有しており、最も外側の巻回層（２８）の直ぐ下の巻回層（２８）は、前記コイル（１０）の第１の端部と最も外側の巻回層（２８）との間を走るワイヤ（１３）が配置されたまた別の少なくとも１つの巻回隙間（２５）を有している、請求項５記載の電磁的に励磁可能なコイル（１０）。
前記コイル（１０）は２つの軸方向端部（３４，５５）の間で異なる大きさの断面（４０）を有している、請求項１から６のいずれか１項記載の電磁的に励磁可能なコイル（１０）。
前記コイル（１０）は一方の軸方向端部（３４）から他方の軸方向端部（５５）にかけて円錐状の内部空間を有している、請求項７記載の電磁的に励磁可能なコイル（１０）。
断面（４０）の小さい方の端部（５５）に最も外側の巻回層（２８）が置かれており、最も外側の巻回層（２８）は前記コイル（１０）の一部分にのみ巻回されている、請求項８記載の電磁的に励磁可能なコイル（１０）。
請求項１から９のいずれか１項記載の少なくとも１つのコイル（１０）を備えた電力機器。
前記少なくとも１つのコイル（１０）はステータ（８０）の内周に配置されており、前記コイル（１０）は電磁的に励磁可能な極（８１）を取り囲んでいる、請求項１０記載の電力機器。
前記ワイヤホルダ（１６）が電磁的に励磁可能な極（８１）である、請求項１０または１１記載の電力機器。
前記ワイヤホルダ（１６）が電磁的に励磁可能な極（８１）に嵌める、絶縁材料から成る巻型である、請求項１０または１１記載の電力機器。