TW201633337A - 靜態感應器及其製造方法 - Google Patents

Abstract

簡易化靜態感應器的碟形線圈的製作從而提供低成本的靜態感應器。 一種靜態感應器，具備鐵芯(1)、捲繞於鐵芯(1)的周圍的碟形線圈、及具有鐵芯(1)與碟形線圈於內部的槽，碟形線圈，係將積層於鐵芯(1)的半徑方向的圓板線圈(12、13、14)重疊複數個，將此等複數個圓板線圈(12、13、14)的線圈端子互相接線而構成。

Description

靜態感應器及其製造方法

本發明，係有關靜態感應機器及其製造方法。具體而言，有關具有碟形線圈的變壓器、鐵芯電抗器等的靜態感應器及其製造方法。

靜態感應機器係存在：利用磁場的作用而調整阻抗的電抗器、藉磁耦合而變更電壓的變壓器等。此等以鐵芯與線圈予以構成為大型的產品。在線圈方面，係依素線的尺寸、捲繞方式，而設計成期望的損耗。

此設計規格方面存在線圈的機械力。線圈的電磁機械力，係因線圈的電流與磁場而產生的電磁力，需要設計為過大的電流流過的情況下阻抗仍不會超過目標的變化量。在設計上，係考量電磁機械力的產生，而進行線圈的強度設計。

變壓器的線圈係存在各種的構造，惟大致區別下存在圓柱狀與碟形線圈的2型。簡單說明各自的構造。

圓柱狀線圈，係示於圖3的構造。將素線3 捲繞於鐵芯的軸向2，而於鐵芯的半徑方向4不斷積層線圈層的構造。在各線圈層，係配置確保油的流動的空間(油道)的導管。

另一方面，碟形線圈，係示於圖4的構造。捲繞於鐵芯的半徑方向4，不斷積層於軸向2的構造。在半徑方向4的捲繞，從最初的線圈層8至下個積層於鐵芯軸向2的線圈層9係變成從外徑方向至內徑方向的捲繞作業，耗時。

在雙方的比較下的特徵方面，圓柱狀線圈，係製造單純而成本低，惟強度對於電磁機械力低。碟形線圈係成本高，惟強度對於電磁機械力高。為此，對於大的變壓器、產生大的電磁機械力者，係一般而言利用碟形線圈。

在碟形線圈方面，係如示於專利文獻1，已知如下線圈構造：以使線圈內的電壓分布為適切作為目的，而調整線圈的捲繞順序。為了實現此，為將線圈的4節以上作為1對而捲繞者，將此連結從而形成線圈者。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本發明專利平成7-54774號公報

然而，在記載於專利文獻1之發明，係如上所述，存在如下課題：在半徑方向的捲繞，從外徑方向至內徑方向的捲繞作業方面費時。所以，本發明，係目的在於提供一種靜態感應器及其製造方法，該靜態感應器係使採用消除從外徑方向至內徑方向的捲繞作業而減低作業時間從而減低成本的碟形線圈。

為了達成上述目的，本發明，係一種靜態感應器，具備鐵芯、捲繞於前述鐵芯的周圍的碟形線圈、及具有前述鐵芯與前述碟形線圈於內部的槽，前述碟形線圈，係使積層於前述鐵芯的半徑方向的圓板線圈重疊複數個，將前述複數個圓板線圈的線圈端子彼此接線而構成。

依本發明時，製作靜態感應器的碟形線圈時，不需要捲繞於鐵芯的半徑方向的作業的從外徑方向往內徑方向的捲繞作業，可縮短線圈製造時間，故可提供低成本的靜態感應器。

1‧‧‧鐵芯

2‧‧‧鐵芯軸向

4‧‧‧鐵芯半徑方向

12‧‧‧圓板線圈

13‧‧‧圓板線圈

14‧‧‧圓板線圈

15‧‧‧捲繞結束部

16‧‧‧捲繞起始部

17‧‧‧捲繞結束部

18‧‧‧捲繞起始部

19‧‧‧捲繞結束部

20‧‧‧絕緣紙

[圖1]繪示本發明之一形態的說明圖。

[圖2]繪示本發明之其他形態的說明圖。

[圖3]圓柱狀線圈的說明圖。

[圖4]碟形線圈的說明圖。

以下，基於圖式說明有關本發明的實施例。另外，示於此等圖式的鐵芯1、及捲繞於其的碟形線圈，係一起密封於槽內，構成變壓器、鐵芯電抗器等的靜態感應機器。在此等圖，係為了簡略化，僅顯示鐵芯與捲繞於其的碟形線圈，關於槽及其他構成係省略。

[實施例1]

藉圖1說明本發明的第1實施形態。

碟形線圈的製造時間增加的因素，係從線圈的外徑朝向內徑的作業。為了不實施此作業而構成線圈，本發明的靜態感應器係將複數個圓板線圈個別製作，將該等互相接合而構成。

在圖1繪示具體的構造。本發明的碟形線圈係以複數個圓板線圈12、13、14等而構成。為了簡略化，3個以上的圓板線圈係省略圖示。圓板線圈12、13、14係單純將素線捲起於半徑方向的構造。舉圓板線圈12為例時，為將捲繞起始部15與捲繞結束部16拉出至線圈之外的構成。

將如此之圓板線圈12、13、14個別形成複數個下以總匝數成為既定的線圈數的方式作積層。積層時， 係以軸不會偏位的方式，採用絕緣筒等之軸位置的保持手段。

積層1個圓板線圈12與相鄰的別的圓板線圈13。將圓板線圈12的捲繞起始部16與第2層的圓板線圈13的捲繞結束部17作接線。接著將第3層的圓板線圈14的捲繞結束部19與第2層的圓板線圈13的捲繞起始部18作接線。以成為期望的匝數的方式，重複此而構成線圈。將圓板線圈分別個別成形下予以接線而構成線圈整體，故可節省自歷來所進行的在鐵芯周圍的作業時間耗費的從外徑往內徑的線圈作業。

接線係以膠接或熱熔著、焊接等進行。此外，在變形例方面，例如，可將圓板線圈12的上下顛倒而配置。此情況下，將圓板線圈12的捲繞結束線15與第2層的圓板線圈13的捲繞結束部17作接線。接線係從線圈剖面所見時，流於各素線的電流的方向為同方向即可。

考量作業性時，在各圓板線圈的外周側進行圓板線圈彼此的接線為優選，惟線圈以外的構造物觸及圓板線圈的外周側附近而無法充分確保作業空間的情況下係可在內側實施接線。

此外，在變形例方面，亦可與相鄰的圓板線圈以外作接線。例如，可將圓板線圈12接線於圓板線圈14，將圓板線圈14接線於圓板線圈13。

配置第1層的圓板線圈後，可為了將封入於槽內的絕緣油的通道(以下，稱作「油道」)設於碟形線 圈，在圓板線圈之間配置油道形成手段，並配置第2層的圓板線圈。在油道形成手段方面係可採用接著了導管的絕緣紙，此外亦可直接安裝導管。

此外，圓板線圈係可將素線相互一體化而構成。具體的而言清漆的塗佈、每數個的結束等。

依如以上而構成的本實施形態時，不需要捲繞於鐵芯的半徑方向的作業的從外徑方向往內徑方向的碟形線圈的捲繞作業，可縮短線圈製造時間，故可提供低成本的靜態感應器。

接著，於圖2示出別的實施形態。此係對接線部實施絕緣處理之例。為了提高絕緣強度，可於接線部捲繞絕緣紙20，使絕緣強度提升。

1‧‧‧鐵芯

2‧‧‧鐵芯軸向

4‧‧‧鐵芯半徑方向

12‧‧‧圓板線圈

13‧‧‧圓板線圈

14‧‧‧圓板線圈

15‧‧‧捲繞結束部

16‧‧‧捲繞起始部

17‧‧‧捲繞結束部

18‧‧‧捲繞起始部

19‧‧‧捲繞結束部

Claims (5)

1. 一種靜態感應器，具備鐵芯、捲繞於前述鐵芯的周圍的碟形線圈、及具有前述鐵芯與前述碟形線圈於內部的槽，特徵在於：前述碟形線圈，係使積層於前述鐵芯的半徑方向的圓板線圈重疊複數個，將前述複數個圓板線圈的線圈端子彼此接線而構成。
2. 如申請專利範圍第1項之靜態感應器，其中，將相鄰的前述圓板線圈的線圈端子互相接線。
3. 如申請專利範圍第1項之靜態感應器，其中，將前述複數個圓板線圈各自的捲繞開始與捲繞結束作接線，在前述接線的部位捲繞絕緣紙。
4. 如申請專利範圍第2項之靜態感應器，其中，將前述複數個圓板線圈各自的捲繞開始與捲繞結束作接線，在前述接線的部位捲繞絕緣紙。
5. 一種靜態感應器之製造方法，該靜態感應器具備鐵芯、捲繞於前述鐵芯的周圍的碟形線圈、及具有前述鐵芯與前述碟形線圈於內部的槽，特徵在於：具有：前述碟形線圈，係使積層於前述鐵芯的半徑方向的圓板線圈重疊複數個的程序；以及將前述複數個圓板線圈各自的線圈端子彼此接線的程序。