JPH11299132A - 電動機のステータコア - Google Patents
電動機のステータコアInfo
- Publication number
- JPH11299132A JPH11299132A JP9453298A JP9453298A JPH11299132A JP H11299132 A JPH11299132 A JP H11299132A JP 9453298 A JP9453298 A JP 9453298A JP 9453298 A JP9453298 A JP 9453298A JP H11299132 A JPH11299132 A JP H11299132A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- teeth
- stator core
- wound
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明はティースにコイルを密に巻回する
ことができるようにした電動機のステータコアを提供す
ることにある。 【解決手段】 環状に形成されたバックヨーク１２およ
びこのバックヨークの内周面に周方向に所定間隔で配置
されコイル２７が巻回される複数のティース２６とを有
する電動機のステータコアにおいて、上記ティースに
は、ここに電気的に絶縁されて巻回されるコイルをガイ
ドするためのガイド溝２８が形成されていることを特徴
とする電動機のステータコア。
ことができるようにした電動機のステータコアを提供す
ることにある。 【解決手段】 環状に形成されたバックヨーク１２およ
びこのバックヨークの内周面に周方向に所定間隔で配置
されコイル２７が巻回される複数のティース２６とを有
する電動機のステータコアにおいて、上記ティースに
は、ここに電気的に絶縁されて巻回されるコイルをガイ
ドするためのガイド溝２８が形成されていることを特徴
とする電動機のステータコア。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はティースにコイル
が複数段にわたって巻回される電動機のステータコアに
関する。
が複数段にわたって巻回される電動機のステータコアに
関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ブラシレスＤＣモータなどの
電動機は、環状のステータコアを有し、このステータコ
アの内部にロータが収容されている。このロータは上記
ステータコアを保持したモータフレームに回転自在に支
持されている。上記ステータコアは磁性鋼板を打ち抜
き、その鋼板を複数枚積層して構成されている。
電動機は、環状のステータコアを有し、このステータコ
アの内部にロータが収容されている。このロータは上記
ステータコアを保持したモータフレームに回転自在に支
持されている。上記ステータコアは磁性鋼板を打ち抜
き、その鋼板を複数枚積層して構成されている。
【０００３】上記ステータコアは環状をなしたバックヨ
ークおよびこのバックヨークの内周面に周方向に等間隔
で突設された複数のティースとを有する。上記ティース
にはノズルによってコイルが巻回される。すなわち、ノ
ズルの内部にコイルを通し、そのコイルの先端を所定の
個所に固定したならば、上記ノズルをティースの周囲に
沿って回転させることで、コイルをティースに巻くよう
にしている。
ークおよびこのバックヨークの内周面に周方向に等間隔
で突設された複数のティースとを有する。上記ティース
にはノズルによってコイルが巻回される。すなわち、ノ
ズルの内部にコイルを通し、そのコイルの先端を所定の
個所に固定したならば、上記ノズルをティースの周囲に
沿って回転させることで、コイルをティースに巻くよう
にしている。
【０００４】このようなステータコアにおいて、電動機
の性能を向上させるための要因の１つとしてティースに
巻回されるコイルの巻き量、つまり隣り合うティース間
の空間部であるスロットの面積に対してコイルが占める
割合である、占積率を向上させることが知られている。
ところで、図５に示すようにバックヨーク１の内周面に
設けられたティース２がコイル３をその長手方行に沿っ
て５列巻きできる長さに設定されている場合、通常は同
図に鎖線で示すようにコイル３が５列に巻回される。
の性能を向上させるための要因の１つとしてティースに
巻回されるコイルの巻き量、つまり隣り合うティース間
の空間部であるスロットの面積に対してコイルが占める
割合である、占積率を向上させることが知られている。
ところで、図５に示すようにバックヨーク１の内周面に
設けられたティース２がコイル３をその長手方行に沿っ
て５列巻きできる長さに設定されている場合、通常は同
図に鎖線で示すようにコイル３が５列に巻回される。
【０００５】しかしながら、コイル３が巻回されるティ
ース２の側面は平坦であるから、そこに巻回されるコイ
ル３は上記ティース２の長手方向に沿って位置ずれが発
生しやすい。
ース２の側面は平坦であるから、そこに巻回されるコイ
ル３は上記ティース２の長手方向に沿って位置ずれが発
生しやすい。
【０００６】そのため、巻回時にコイル３の位置ずれが
生じることで、同図に実線で示すように、コイル３を５
列巻きできるところに４列しか巻けないということがあ
り、そのような場合にはコイル３の間に不要な隙間ｇが
生じ、コイル３を上記ティース２に密に巻くことができ
なくなるので、上記ティース２に対するコイル３の巻き
量が少なくなくなってしまうということがあった。つま
り、スロットにおけるコイルの占積率を十分に向上させ
ることができないということがあった。
生じることで、同図に実線で示すように、コイル３を５
列巻きできるところに４列しか巻けないということがあ
り、そのような場合にはコイル３の間に不要な隙間ｇが
生じ、コイル３を上記ティース２に密に巻くことができ
なくなるので、上記ティース２に対するコイル３の巻き
量が少なくなくなってしまうということがあった。つま
り、スロットにおけるコイルの占積率を十分に向上させ
ることができないということがあった。
【０００７】とくに、コイル３の径が大きな場合には、
巻き数が１列少ないだけ、１つのティース２に巻回され
るコイル３の巻き量が大幅に減少することになるから、
電動機の性能低下をまねくことになる。
巻き数が１列少ないだけ、１つのティース２に巻回され
るコイル３の巻き量が大幅に減少することになるから、
電動機の性能低下をまねくことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、ティース
にコイルを巻回する際、ティースの側面が平坦であるた
めにその側面でコイルがずれやすいから、コイルを所定
の列数で密に巻くことができず、その巻き量が少なくな
るということがあった。
にコイルを巻回する際、ティースの側面が平坦であるた
めにその側面でコイルがずれやすいから、コイルを所定
の列数で密に巻くことができず、その巻き量が少なくな
るということがあった。
【０００９】この発明は、ティースにコイルを巻回する
ときに、その側面でコイルがずれるのを防止すること
で、上記ティースにコイルを所定の列数で密に巻くこと
ができるようにした電動機のステータコアを提供するこ
とにある。
ときに、その側面でコイルがずれるのを防止すること
で、上記ティースにコイルを所定の列数で密に巻くこと
ができるようにした電動機のステータコアを提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、環状
に形成されたバックヨークおよびこのバックヨークの内
周面に周方向に所定間隔で配置されコイルが巻回される
複数のティースとを有する電動機のステータコアにおい
て、上記ティースには、ここに電気的に絶縁されて巻回
されるコイルをガイドするためのガイド溝が形成されて
いることを特徴とする。
に形成されたバックヨークおよびこのバックヨークの内
周面に周方向に所定間隔で配置されコイルが巻回される
複数のティースとを有する電動機のステータコアにおい
て、上記ティースには、ここに電気的に絶縁されて巻回
されるコイルをガイドするためのガイド溝が形成されて
いることを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記ガイド溝は上記ティースに直接形成され、この
ティースの少なくとも上記コイルが巻回される部分には
電気絶縁材料からなる粉末樹脂を付着させた絶縁層が形
成されていることを特徴とする。
て、上記ガイド溝は上記ティースに直接形成され、この
ティースの少なくとも上記コイルが巻回される部分には
電気絶縁材料からなる粉末樹脂を付着させた絶縁層が形
成されていることを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、上記ティースには電気絶縁性の樹脂からなる絶縁体
が装着され、この絶縁体に上記コイルの巻回をガイドす
るためのガイド溝が形成されていることを特徴とする。
て、上記ティースには電気絶縁性の樹脂からなる絶縁体
が装着され、この絶縁体に上記コイルの巻回をガイドす
るためのガイド溝が形成されていることを特徴とする。
【００１３】請求項１の発明によれば、ティースにコイ
ルの巻回をガイドするガイド溝が形成されているため、
上記ティースにコイルを巻回する際、コイルの位置ずれ
を招くのを防止することができる。
ルの巻回をガイドするガイド溝が形成されているため、
上記ティースにコイルを巻回する際、コイルの位置ずれ
を招くのを防止することができる。
【００１４】請求項２の発明によれば、ガイド溝をティ
ースに直接形成した後、上記ティースに粉末樹脂を付着
させて絶縁層を形成するようにしたから、上記ティース
のガイド溝に絶縁層を確実に設けることができる。
ースに直接形成した後、上記ティースに粉末樹脂を付着
させて絶縁層を形成するようにしたから、上記ティース
のガイド溝に絶縁層を確実に設けることができる。
【００１５】請求項３の発明によれば、ガイド溝が形成
された樹脂製の絶縁体をティースに装着するようにした
ので、ガイド溝の形成やティースに対するコイルの絶縁
を容易に行うことができる。
された樹脂製の絶縁体をティースに装着するようにした
ので、ガイド溝の形成やティースに対するコイルの絶縁
を容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１乃至図３はこの発明の第１
の実施の形態を示す。図３は電動機１１で、この電動機
１１はステータコア１２を有し、このステータコア１２
はモータケース１３に保持されている。このモータケー
ス１３は樹脂やプレミックスをモールド成型してなり、
成型時に上記ステータコア１２をインサートすること
で、一体になっている。
面を参照して説明する。図１乃至図３はこの発明の第１
の実施の形態を示す。図３は電動機１１で、この電動機
１１はステータコア１２を有し、このステータコア１２
はモータケース１３に保持されている。このモータケー
ス１３は樹脂やプレミックスをモールド成型してなり、
成型時に上記ステータコア１２をインサートすること
で、一体になっている。
【００１７】上記モータケース１３の一側部には中空部
１４が形成され、他側部には開口部１５が形成されてい
る。上記中空部１４には第１の軸受１６が収容保持さ
れ、上記開口部１５はその内面に第２の軸受１７を保持
したブラケット１８によって閉塞されている。
１４が形成され、他側部には開口部１５が形成されてい
る。上記中空部１４には第１の軸受１６が収容保持さ
れ、上記開口部１５はその内面に第２の軸受１７を保持
したブラケット１８によって閉塞されている。
【００１８】上記ステータコア１２の内部空間にはロー
タ１９が収容されている。このロータ１９に設けられた
回転軸２１は、一端部が上記第１の軸受１６に回転自在
に支持されて上記中空軸１４からモータケース１３の外
部に突出され、他端部が上記第２の軸受１７に回転自在
に支持されている。
タ１９が収容されている。このロータ１９に設けられた
回転軸２１は、一端部が上記第１の軸受１６に回転自在
に支持されて上記中空軸１４からモータケース１３の外
部に突出され、他端部が上記第２の軸受１７に回転自在
に支持されている。
【００１９】上記ステータコア１２は、ステータ部材２
０を複数枚積層して形成されている。つまり、ステータ
部材２０は、図１と図２にに示すように磁性鋼板を打ち
抜くことで環状に形成されたバックヨーク２５およびこ
のバックヨーク２５の内周面に周方向に等間隔で突設さ
れた複数、この実施の形態では先端部に係止部２６ａを
有するＴ字状の複数本のティース２６とからなる。
０を複数枚積層して形成されている。つまり、ステータ
部材２０は、図１と図２にに示すように磁性鋼板を打ち
抜くことで環状に形成されたバックヨーク２５およびこ
のバックヨーク２５の内周面に周方向に等間隔で突設さ
れた複数、この実施の形態では先端部に係止部２６ａを
有するＴ字状の複数本のティース２６とからなる。
【００２０】各ティース２６は、その長さ寸法が所定径
のコイル２７をたとえば５列巻きできる長さに設定され
ているとともに、両側面にはそこに巻回されるコイル２
７をガイドするための５つの凹部２８ａからなるガイド
溝２８が形成されている。
のコイル２７をたとえば５列巻きできる長さに設定され
ているとともに、両側面にはそこに巻回されるコイル２
７をガイドするための５つの凹部２８ａからなるガイド
溝２８が形成されている。
【００２１】図１に示すように、上記ガイド溝２８が形
成されたティース２６の両側面およびこの両側面近傍の
バックヨーク２５の内面には絶縁層２９が上記凹部２８
ａの凹凸形状を損なうことがないよう形成されている。
すなわち、上記絶縁層２９は、電気絶縁材料からなる粉
末樹脂、たとえば粉末エポキシ樹脂を静電気で付着させ
たのち、その粉末樹脂を焼き付けることで形成されてい
る。なお、ステータ部材２０のうち、絶縁層２９を形成
する必要がない部分にはマスクをしておくことで、その
部分に粉末樹脂が静電気で付着しないようにすればよ
い。
成されたティース２６の両側面およびこの両側面近傍の
バックヨーク２５の内面には絶縁層２９が上記凹部２８
ａの凹凸形状を損なうことがないよう形成されている。
すなわち、上記絶縁層２９は、電気絶縁材料からなる粉
末樹脂、たとえば粉末エポキシ樹脂を静電気で付着させ
たのち、その粉末樹脂を焼き付けることで形成されてい
る。なお、ステータ部材２０のうち、絶縁層２９を形成
する必要がない部分にはマスクをしておくことで、その
部分に粉末樹脂が静電気で付着しないようにすればよ
い。
【００２２】そして、このように形成されたステータ部
材２０のティース２６には、図示しないノズルから導出
された上記コイル２７がそのノズルを上記ティース２６
の周囲に沿って回転させることで巻回される。
材２０のティース２６には、図示しないノズルから導出
された上記コイル２７がそのノズルを上記ティース２６
の周囲に沿って回転させることで巻回される。
【００２３】ノズルをティース２６の周囲に沿って回転
させながらコイル２７をティース２７に巻回する場合、
ティース２６の側面で上記コイル２７が位置ずれを生
じ、コイル２７間に隙間が生じて密に巻くことができな
い虞がある。
させながらコイル２７をティース２７に巻回する場合、
ティース２６の側面で上記コイル２７が位置ずれを生
じ、コイル２７間に隙間が生じて密に巻くことができな
い虞がある。
【００２４】しかしながら、この発明においては、ティ
ース２６の両側面に凹部２８ａからなるガイド溝２８を
形成したので、ティース２６に巻回される最初の一段目
のコイル２７は上記凹部２８ａにガイドされて巻回され
るため、位置ずれを生じることなく確実に５列巻きする
ことができる。
ース２６の両側面に凹部２８ａからなるガイド溝２８を
形成したので、ティース２６に巻回される最初の一段目
のコイル２７は上記凹部２８ａにガイドされて巻回され
るため、位置ずれを生じることなく確実に５列巻きする
ことができる。
【００２５】コイル２７の最初の一段の巻き状態が確実
に行われれば、次の段のコイル２７は一段目のコイル２
６にガイドされて巻回されるから、その段も確実に５列
巻きすることができ、この実施の形態では図１に示すよ
うにコイル２６は４段にまかれている。このようにし
て、コイル２６を所望する段数だけ、確実に５列巻きす
ることができるから、コイル２６間に余計な空間が生じ
ることなく密に巻くことができる。
に行われれば、次の段のコイル２７は一段目のコイル２
６にガイドされて巻回されるから、その段も確実に５列
巻きすることができ、この実施の形態では図１に示すよ
うにコイル２６は４段にまかれている。このようにし
て、コイル２６を所望する段数だけ、確実に５列巻きす
ることができるから、コイル２６間に余計な空間が生じ
ることなく密に巻くことができる。
【００２６】しかも、ティース２６に凹部２８ａからな
るガイド溝２８を直接形成しても、このティース２６に
樹脂粉末を静電気で付着させてから焼き付けることで絶
縁層２９を設けるようにしたので、上記ティース２６に
絶縁層２９を確実かつ容易に形成することが可能とな
る。
るガイド溝２８を直接形成しても、このティース２６に
樹脂粉末を静電気で付着させてから焼き付けることで絶
縁層２９を設けるようにしたので、上記ティース２６に
絶縁層２９を確実かつ容易に形成することが可能とな
る。
【００２７】図４はこの発明の第２の実施の形態を示
す。つまり、この実施の形態はティース２６に電気絶縁
性の合成樹脂によって形成された絶縁体３１を装着す
る。この絶縁体３１の両側面には上記ティース２６の長
手方向に沿って５列の凹部３２ａからなるガイド溝３２
が形成されている。
す。つまり、この実施の形態はティース２６に電気絶縁
性の合成樹脂によって形成された絶縁体３１を装着す
る。この絶縁体３１の両側面には上記ティース２６の長
手方向に沿って５列の凹部３２ａからなるガイド溝３２
が形成されている。
【００２８】そして、上記絶縁体３１の凹部３２ａに沿
ってコイル２７を巻回することで、上記第１の実施の形
態と同様、ティース２６にコイル２７を所望する列数で
複数段にわたって確実に巻回することができる。
ってコイル２７を巻回することで、上記第１の実施の形
態と同様、ティース２６にコイル２７を所望する列数で
複数段にわたって確実に巻回することができる。
【００２９】しかも、予め合成樹脂で成型された絶縁体
３１をティース２６に装着するようにしたので、上記テ
ィース２６に絶縁体３１を容易かつ確実に設けることが
できるばかりか、絶縁体３１の成型加工時にコイル２７
の巻回をガイドするための凹部３２ａを同時に設けるこ
とができるから、第１の実施の形態のようにティース２
６に凹部２８ａを形成する場合に比べて生産性の向上を
図ることもできる。
３１をティース２６に装着するようにしたので、上記テ
ィース２６に絶縁体３１を容易かつ確実に設けることが
できるばかりか、絶縁体３１の成型加工時にコイル２７
の巻回をガイドするための凹部３２ａを同時に設けるこ
とができるから、第１の実施の形態のようにティース２
６に凹部２８ａを形成する場合に比べて生産性の向上を
図ることもできる。
【００３０】なお、この発明において、上記各実施の形
態では磁性鋼板から環状に打抜かれたステータ部材を用
いる場合について説明したが、ステータ部材としては、
そのバックヨークが帯状をなし、その帯状部分の一側に
ティースが長手方向に沿って所定間隔でで形成されてい
るとともに、隣り合うティース間に、上記バックヨーク
を環状に折り曲げることができるＶ字状溝が形成された
形状のものであってもよく、その場合には上記ティース
にコイルを巻回してからステータ部材を環状に折り曲げ
るようにすればよい。
態では磁性鋼板から環状に打抜かれたステータ部材を用
いる場合について説明したが、ステータ部材としては、
そのバックヨークが帯状をなし、その帯状部分の一側に
ティースが長手方向に沿って所定間隔でで形成されてい
るとともに、隣り合うティース間に、上記バックヨーク
を環状に折り曲げることができるＶ字状溝が形成された
形状のものであってもよく、その場合には上記ティース
にコイルを巻回してからステータ部材を環状に折り曲げ
るようにすればよい。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ティースにコ
イルの巻回をガイドするガイド溝を形成し、そのガイド
溝にコイルを電気的に絶縁して巻回するようにした。そ
のため、コイルを上記ガイド溝に沿って巻回することが
できるため、巻回時にコイルの位置がずれるのを防止で
きるから、上記ティースにコイルを大きな隙間が生じる
ようなことなく密に巻回することできる。
イルの巻回をガイドするガイド溝を形成し、そのガイド
溝にコイルを電気的に絶縁して巻回するようにした。そ
のため、コイルを上記ガイド溝に沿って巻回することが
できるため、巻回時にコイルの位置がずれるのを防止で
きるから、上記ティースにコイルを大きな隙間が生じる
ようなことなく密に巻回することできる。
【００３２】請求項２の発明によれば、ガイド溝をティ
ースに直接形成した後、上記ティースに粉末樹脂を付着
させて絶縁層を形成するようにした。そのため、上記テ
ィースにガイド溝を形成しても、このティースに絶縁層
を確実かつ容易に設けることができるから、生産性や品
質の向上を図ることができる。
ースに直接形成した後、上記ティースに粉末樹脂を付着
させて絶縁層を形成するようにした。そのため、上記テ
ィースにガイド溝を形成しても、このティースに絶縁層
を確実かつ容易に設けることができるから、生産性や品
質の向上を図ることができる。
【００３３】請求項３の発明によれば、ガイド溝が形成
された樹脂製の絶縁体をティースに装着するようにし
た。そのため、ガイド溝の形成やコイルとティースとの
間の絶縁を確実かつ容易に行うことができるため、生産
性や品質の向上を図ることができる。
された樹脂製の絶縁体をティースに装着するようにし
た。そのため、ガイド溝の形成やコイルとティースとの
間の絶縁を確実かつ容易に行うことができるため、生産
性や品質の向上を図ることができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すステータコ
アのティースの部分の拡大図。
アのティースの部分の拡大図。
【図２】同じくステータ部材の一部分を示す平面図。
【図３】同じく電動機の概略的構成図。
【図４】この発明の第２の実施の形態を示すステータコ
アのティースの部分の拡大図。
アのティースの部分の拡大図。
【図５】従来のティースにコイルを巻回した場合の説明
図。
図。
１２…ステータコア ２５…バックヨーク ２６…ティース ２７…コイル ２８…ガイド溝 ２８ａ…凹部 ２９…絶縁層 ３１…絶縁体 ３２…ガイド溝 ３２ａ…凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 環状に形成されたバックヨークおよびこ
のバックヨークの内周面に周方向に所定間隔で配置され
コイルが巻回される複数のティースとを有する電動機の
ステータコアにおいて、 上記ティースには、ここに電気的に絶縁されて巻回され
るコイルをガイドするためのガイド溝が形成されている
ことを特徴とする電動機のステータコア。 - 【請求項２】 上記ガイド溝は上記ティースに直接形成
され、このティースの少なくとも上記コイルが巻回され
る部分には電気絶縁材料からなる粉末樹脂を付着させた
絶縁層が形成されていることを特徴とする請求項１記載
の電動機のステータコア。 - 【請求項３】 上記ティースには電気絶縁性の樹脂から
なる絶縁体が装着され、この絶縁体に上記コイルの巻回
をガイドするためのガイド溝が形成されていることを特
徴とする請求項１記載の電動機のステータコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9453298A JPH11299132A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 電動機のステータコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9453298A JPH11299132A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 電動機のステータコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299132A true JPH11299132A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14112951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9453298A Pending JPH11299132A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 電動機のステータコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11299132A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001197689A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子 |
| JP2002125353A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Toyota Motor Corp | 電気モータ |
| JP2003526309A (ja) * | 2000-03-01 | 2003-09-02 | エービービー エービー | 回転電気装置 |
| JP2004260988A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Lg Electronics Inc | モータの固定子組立体及びその製造方法 |
| WO2007029886A1 (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ステータコア、それを用いたモータ及びその製造方法 |
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