JP4210222B2 - 廃プラスチックの油化還元装置 - Google Patents
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Description
本発明は、廃プラスチックを再資源化するための廃プラスチックの油化還元装置に関する。
従来、廃プラスチック（高分子廃棄物）を加熱して熱分解した後、重油（Ａ重油相当）に還元する廃プラスチックの油化還元装置は、特開２００３−９６４６９号公報で知られている。
この油化還元装置は、第一コイルの内側に配した第一ルツボを有し、第一コイルに高周波電流を流すことにより第一ルツボを誘導加熱し、第一ルツボに収容したポリエチレン，ポリステロール，塩化ビニル等の固形の廃プラスチックを比較的低温となる２５０℃（塩化ビニルは７０℃）前後で溶解して溶解プラスチックを得る溶解槽と、第二コイルの内側に配した第二ルツボを有し、第二コイルに高周波電流を流すことにより第二ルツボを誘導加熱し、第二ルツボに収容した溶解プラスチックを４５０℃（塩化ビニルは１７０℃）前後の高温に加熱することにより熱分解して分解ガスを発生させる熱分解槽を備え、この分解ガスを冷却して重油を得るものである。
特開２００３−９６４６９号
しかし、上述した従来の廃プラスチックの油化還元装置は、次のような解決すべき課題が存在した。
第一に、溶解槽と熱分解槽の二つの槽を備えるため、大量の廃プラスチックを処理する場合には適しているが、反面、少量の廃プラスチックを処理する場合には、装置全体の大型化により設置性の低下及び汎用性の低下を招くとともに、無用な消費電力の増加によりランニングコストも大きくなる。
第二に、第一ルツボの底部と第二ルツボの底部を連通管により接続するとともに、この連通管に開閉バルブを付設する構成を採用するため、処理工程が煩雑になるとともに、連通管が詰まった場合などには、洗浄やメンテナンスが大変となる。
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した廃プラスチックの油化還元装置の提供を目的とするものである。
本発明は、上述した課題を解決するため、廃プラスチックＲｏを加熱して熱分解し、発生した分解ガスＧｒを冷却して油化する廃プラスチックの油化還元装置１を構成するに際して、コイル３…の内側に配することにより廃プラスチックＲｏを収容する槽本体４を有し、この槽本体４に、当該槽本体４における溶解プラスチックを撹拌し、かつ槽本体４の内壁面４ｗに付着した溶解プラスチックを掻取る撹拌掻取部１２及びこの撹拌掻取部１２に付設することにより槽本体４に収容した溶解プラスチックの上面を加熱するヒータ１３ａ，１３ｂを有する撹拌機構部１１を設けるとともに、コイル３…に高周波電流を流すことにより槽本体４を誘導加熱し、廃プラスチックＲｏを溶解及び熱分解して分解ガスＧｒを発生させる熱分解槽２と、槽本体４に廃プラスチックＲｏを投入するホッパー６を有し、かつこのホッパー６の投入口６ｏを開閉する開閉蓋７及びこのホッパー６と槽本体４間の投入路６ｒを開閉する開閉バルブ８を有するとともに、ホッパー６の内部に不活性ガスＧｉを送気可能に構成した廃プラスチック投入機構部５と、熱分解槽２により発生した分解ガスＧｒを冷却して油化する油化処理部９を備えることを特徴とする。
この場合、発明の好適な態様により、廃プラスチック投入機構部５には、投入路６ｒを構成する投入管１４を有し、この投入管１４に開閉バルブ８を付設するとともに、この開閉バルブ８に対して槽本体４側における投入管１４に開閉ダンパ１５を付設することができる。また、油化還元装置１には、廃プラスチックＲｏを順次処理する各過程で発生するオフガスＧｏ…を所定温度以上の高温下で燃焼処理する燃焼処理部１７を有するオフガス処理部１６を設けることができる。
このような構成を有する本発明に係る廃プラスチックの油化還元装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
（１） 廃プラスチックＲｏを溶解及び熱分解することにより分解ガスＧｒを発生させる溶解槽を兼ねた熱分解槽２を備えるため、装置全体の小型コンパクト化により設置性及び汎用性を高めることができるとともに、無用な消費電力の低減によりランニングコストの低減にも寄与できる。
（２） 廃プラスチックＲｏを熱分解槽２に対して直接投入できる廃プラスチック投入機構部５を備えるため、処理工程を単純化できるとともに、熱分解槽２に対して廃プラスチックＲｏを円滑かつ確実に収容でき、しかも、洗浄やメンテナンス等も容易に行うことができる。
（３） 熱分解槽２には、槽本体４における溶解プラスチックを撹拌し、かつ槽本体４の内壁面４ｗに付着した溶解プラスチックを掻取る撹拌掻取部１２を有する撹拌機構部１１を設けたため、溶解プラスチックに対する容易かつ十分な撹拌を行うことができ、溶解プラスチックの溶解効率を高めることができるとともに、残渣プラスチックが内壁面４ｗに付着することによる熱伝導性の低下を回避することができる。
（４） 撹拌掻取部１２に付設することにより槽本体４における溶解プラスチックの上面を加熱するヒータ１３ａ，１３ｂを設けたため、特に、溶解プラスチックの上面付近に対する熱分解を効率的かつ効果的に行うことができる。
（５） 好適な態様により、廃プラスチック投入機構部５に、投入路６ｒを構成する投入管１４を有し、この投入管１４に開閉バルブ８を付設するとともに、この開閉バルブ８に対して槽本体４側における投入管１４に開閉ダンパ１５を付設すれば、廃プラスチックＲｏをより安定にかつ安全に投入することができる。
（６） 好適な態様により、油化還元装置１に、廃プラスチックＲｏを順次処理する各過程で発生するオフガスＧｏ…を所定温度以上の高温下で燃焼処理する燃焼処理部１７を有するオフガス処理部１６を設ければ、廃プラスチックＲｏを順次処理する各過程で発生するオフガスＧｏ…を無害化して大気に放出することができる。
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
まず、本実施形態に係る廃プラスチックの油化還元装置１の構成について、図１〜図６を参照して説明する。
図１は、油化還元装置１のシステム構成全体を示す。この油化還元装置１は、主要部として、熱分解槽２，廃プラスチック投入機構部５及び油化処理部９を備える。
熱分解槽２は、図２に示すように、コイル３…の内側に槽本体４を配して構成する。この場合、槽本体４のほぼ下半部が実質的な槽として用いられるため、コイル３…も槽本体４のほぼ下半部に配される。槽本体４は、底面部４ｄの中央に残渣プラスチックを外部に排出するための排出孔２１を有し、この排出孔２１にはキャップ２２が着脱する。なお、槽本体４は、コイル３…に高周波電流を流した際に誘導加熱が行われるように、鉄，アルミナ等により構成する。
また、熱分解槽２には撹拌機構部１１を配設する。撹拌機構部１１は、槽本体４の内部に配する撹拌掻取部１２と、槽本体４の外部上端に配設する回転駆動部（駆動モータ）２４を備える。撹拌掻取部１２の中心には、回転駆動部２５により回転せしめられるシャフト２６を有する。そして、図３に示すように、このシャフト２６から１８０〔°〕の位置関係で径方向に突出した一対の撹拌羽２７ｐ，２７ｑを有するとともに、各撹拌羽２７ｐ，２７ｑの先端に取付けた掻取刃２８ｐ，２８ｑを有する。各掻取刃２８ｐ，２８ｑは、槽本体４の内部における少なくとも下半部の内壁面４ｗに当接するように構成する。この場合、一方の掻取刃２８ｐ（他方の掻取刃２８ｑも同じ）は、図３に抽出拡大図で示すように、突出長の異なる三枚のステンレスプレートＣａ，Ｃｂ，Ｃｃを重ねて構成し、少なくとも最長のステンレスプレートＣａは、内壁面４ｗよりも外方に突出する長さを設定する。これにより、掻取刃２８ｐ…の先端は、湾曲した状態で内壁面４ｗに圧接する。なお、図３中、矢印Ｄｒは掻取刃２８ｐ…の回転方向を示している。
さらに、各掻取刃２８ｐ，２８ｑの上方に位置するシャフト２６上には、槽本体４における溶解プラスチックの上面を加熱するヒータ１３ａ，１３ｂを配設する。各ヒータ１３ａ，１３ｂは、図３に示すように、シャフト２６から１８０〔°〕の位置関係で径方向に突出し、また、各撹拌羽２７ｐ…（掻取刃２８ｐ…）に対しては直角方向の位置関係となる。
一方、槽本体４の天面部４ｕには、分解ガスＧｒのガス出口２９を設け、このガス出口２９は、送気管Ｐｐを介して後述する油化処理部９の受入側に接続する。さらに、天面部４ｕには、熱分解を促進させるゼオライト等の触媒を槽本体４の内部に供給する不図示の触媒投入機構が付設されている。このような熱分解槽２は、図２に示すように、機台４１によって所定の高さに支持される。なお、機台４１において、４２は階段，４３は作業台をそれぞれ示す。
廃プラスチック投入機構部５は、図４に示すように、槽本体４に廃プラスチックＲｏを供給するホッパー６を有し、このホッパー６の底部と槽本体４の天面部４ｕを、投入路６ｒを構成する投入管１４により結合する。ホッパー６の上端は、上方に開放した投入口６ｏとなり、この投入口６ｏにはヒンジ７ｈを介して上下に回動し、当該投入口６ｏを開閉する開閉蓋７を付設する。図４における実線の開閉蓋７が閉位置Ｘｃを示すとともに、図２における実線の開閉蓋７が開位置Ｘｏを示す。また、投入管１４の上部には、ホッパー６と槽本体４間の投入路６ｒを開閉する開閉バルブ８を付設する。５１は開閉バルブ８を開閉するための操作ハンドルであり、この操作ハンドル５１を９０°正方向又は逆方向へ回動操作することにより、開閉バルブ８を図４に仮想線で示す閉位置Ｙｃ又は実線で示す開位置Ｙｏに切換えることができる。
さらに、開閉バルブ８に対して槽本体４側に位置する投入管１４には、開閉ダンパ１５を付設する。この開閉ダンパ１５は操作ハンドル５２により回動操作することができる。図４中、仮想線の開閉ダンパ１５は、投入路６ｒを全閉した閉位置Ｚｃに回動変位させた状態を示すとともに、実線の開閉ダンパ１５は、投入路６ｒを全開した開位置Ｚｏに回動変位させた状態を示す。一方、槽本体４の側面には、ホッパー６の内部にチッソガス（一般的には不活性ガス）Ｇｉを送気可能な送気口５３を設けるとともに、この送気口５３は、送気管５４を介して図１に示すチッソガス供給部５５に接続する。なお、５６は開閉蓋７を閉位置Ｘｃにロックするためのロック機構を示す。
他方、６１はホッパー６に投入する廃プラスチックＲｏを得るための廃プラスチック前処理部である。この廃プラスチック前処理部６１には、廃棄物を分別する分別工程、廃プラスチックＲｏを破砕する破砕工程、破砕した廃プラスチックＲｏを洗浄する洗浄工程及び乾燥させる乾燥工程等が含まれる。
油化処理部９は、熱分解槽２から送気管Ｐｐを通して供給される分解ガスＧｒから送気管Ｐｑを通して供給される分解ガスＧｒを冷却し、油化する処理を行うものであり、送気管Ｐｐ及びＰｑは、三方バルブ６２の入口ポートに接続する。また、三方バルブ６２の一方の出口ポートは、コンデンサ６３の入口に接続するとともに、三方バルブ６２の他方の出口ポートは、ガス改質部６４を介してコンデンサ６３の入口に接続する。このガス改質部６４は、ペットボトル等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成形物を熱分解した際に大量に発生するテレフタル酸を分解する機能を有する。なお、このガス改質部６４はオプション等により選択的に接続できるため、ＰＥＴ成形物を処理しない場合には、送気管Ｐｐ及びＰｑをコンデンサ６３の入口に対してダイレクトに接続してもよいし、或いはＰＥＴ成形物のみを専用に処理する場合には、送気管Ｐｐ及びＰｑをガス改質部６４の受入側に対してダイレクトに接続した専用処理系としてもよい。
ガス改質部６４は、ＰＥＴ成形物の熱分解により発生するテレフタル酸がコンデンサ６３に供給された際に、コンデンサ６３の冷却によって結晶化し、コンデンサ６３内の熱交換管に管詰まりなどが発生する不具合を回避するためのものであり、テレフタル酸を気相分解することにより結晶化しない低沸点化合物に変換する。ガス改質部６４の原理構成を図５に示す。同図において、７１は分解ガスＧｒに水分Ｗを混合する混合部（スクラバ）であり、この水分Ｗは水分量を調整する水量調整部７２を介して供給される。７３は分解槽であり、加熱炉（電気炉）７４の中に触媒７５を収容して構成する。なお、この分解槽７３は、後述するオフガス処理部１６において用いる熱交換ユニット９３と同じ構造のものを利用できる。これにより、混合部７１から付与される分解ガスＧｒは、触媒７５に接触した後に排出される。触媒７５としては、酸又は塩基を使用し、酸としては、３００〜４００〔μｍ〕の粒状に形成したシリカルアルミナを、塩基としては、６００〔℃〕で焼成し、３００〜４００〔μｍ〕の粒にした酸化カルシウム−酸化亜鉛（ＣａＯ／ＺｎＯ）を用いることができる。また、加熱炉７４は、触媒７５に接触する分解ガスＧｒを、５００〔℃〕程度の反応温度まで加熱する。なお、７６は加熱炉７４における誘導加熱用のコイルを示す。
一方、コンデンサ６３は、分解ガスＧｒを冷却して油化する機能を有し、分解ガスＧｒ機能は、冷却部６５から循環供給される冷却水Ｗにより冷却（熱交換）される。また、６６は貯油槽であり、コンデンサ６３から得られる重油が貯えられる。なお、コンデンサ６３では重油に加えて水も生じるため、このコンデンサ６３内には、重油と水を分離する油水分離槽やフィルタが内蔵されている。
さらに、油化還元装置１には、オフガス処理部１６を備える。オフガス処理部１６は、図６に示すように、廃プラスチックＲｏを順次処理する各過程、即ち、熱分解槽２，貯油槽６６等で発生するオフガスＧｏ……を、それぞれ逆止弁９１…を介して水Ｗ中に供給するための水封槽９２と、この水封槽９２から浮上したオフガスＧｏ…を所定温度以上の高温下で燃焼処理する燃焼処理部１７を備える。したがって、水封槽９２には水Ｗが収容されている。また、燃焼処理部１７は、熱交換ユニット９３を備える。この熱交換ユニット９３は、筒体部９４の外周部に、誘導加熱用のコイル９５を付設するとともに、筒体部９４の内部に、熱交換効率を高めるための接触面積を大きくした網材或いは多孔材により形成した熱交換部９６を有する。なお、９７はオフガスＧｏ…を燃焼するバーナ，９８は排出ファンをそれぞれ示している。その他、図１において、８１は高周波発生部であり、各コイル３…，７６，９５に高周波電流を流すための電源部となる。また、チッソガス供給部５５は、槽本体４，水封槽９２，貯油槽６６等に、前述したホッパー６の場合と同様に供給することができる。
次に、本実施形態に係る油化還元装置１の全体動作について、図１〜図６を参照して説明する。
まず、廃プラスチックＲｏを廃プラスチック投入機構部５を用いて熱分解槽２に収容する。この廃プラスチックＲｏの収容方法について、図７に示すフローチャートに従って説明する。最初に、ホッパー６に投入するための廃プラスチックＲｏを用意する。この廃プラスチックＲｏは、廃プラスチック前処理部６１により得られる。即ち、廃プラスチック前処理部６１では、収集された廃棄物の分別が行われる（ステップＳ１）。したがって、異物（金属類等）が混入している場合には除去される。また、分別により得られた廃プラスチックＲｏは、所定の大きさ以下のチップ状となるように破砕部により破砕される（ステップＳ２）。さらに、破砕された廃プラスチックＲｏは洗浄部により洗浄されるとともに、乾燥部による乾燥が行われる（ステップＳ３）。
そして、乾燥の行われた廃プラスチックＲｏは、ホッパー６に投入される（ステップＳ４）。この場合、ロック機構５６によるロックを解除し、開閉蓋７を図２に実線で示す開位置Ｚｏまで変位させる（ステップＳ４）。なお、この際、開閉バルブ８及び開閉ダンパ１５は閉じている。即ち、開閉バルブ８は、図４に仮想線で示す閉位置Ｙｃにあるとともに、開閉ダンパ１５は図４に仮想線で示す閉位置Ｚｃにある。
この状態で、廃プラスチック前処理部６１により得られた廃プラスチックＲｏをホッパー６に投入する（ステップＳ５）。所定量の廃プラスチックＲｏをホッパー６に投入したなら開閉蓋７を閉じ、ロック機構５６により開閉蓋７を閉位置Ｚｃにロックする（ステップＳ６）。次いで、チッソガス供給部５５を制御し、送気管５４及び送気口５３を通してホッパー６の内部にチッソガスＧｉを送気（チャージ）する（ステップＳ７）。これにより、熱分解槽２の内部を外気に開放する際に、熱分解槽２の内部に残留する分解ガスＧｒ等が直接空気に接触するのが回避される。
次いで、操作ハンドル５２を手動により回動操作し、開閉ダンパ１５を図４に実線で示す開位置Ｚｏに変位させるとともに、この後、操作ハンドル５１を手動により回動操作し、開閉バルブ８を図４に実線で示す開位置Ｙｏに変位させる（ステップＳ８，Ｓ９）。これにより、ホッパー６内の廃プラスチックＲｏは、投入管１４を通って槽本体４の内部に収容される（ステップＳ１０）。そして、ホッパー６内が空になったら、操作ハンドル５１を手動により回動操作し、開閉バルブ８を図４に仮想線で示す閉位置Ｙｃに変位させるとともに、この後、操作ハンドル５２を手動により回動操作し、開閉ダンパ１５を図４に仮想線で示す閉位置Ｚｃに変位させる（ステップＳ１１，Ｓ１２）。これにより、熱分解槽２への廃プラスチックＲｏの収容が完了する。
一方、熱分解槽２は、各コイル３…に流れる高周波電流により槽本体４が誘導加熱される。この高周波電流は高周波発生部８１から供給される。この際、槽本体４は、廃プラスチックＲｏの熱分解に必要な４５０〔℃〕程度に加熱される。なお、この槽本体４は、待機時に２００〔℃〕程度に加熱される。槽本体４の加熱温度は、処理する廃プラスチックＲｏの種類に応じて任意に設定することができる。よって、熱分解槽２では、収容された廃プラスチックＲｏが、設定された４５０〔℃〕程度の高温により、溶解及び熱分解される。
また、熱分解槽２では、撹拌機構部１１における回転駆動部２５よりシャフト２６が回転し、撹拌掻取部１２の撹拌羽２７ｐ，２７ｑにより槽本体４における溶解プラスチックに対する撹拌が行われるとともに、掻取刃２８ｐ，２８ｑにより槽本体４の内壁面４ｗに付着した溶解プラスチックが掻取られる。これにより、溶解プラスチックに対する容易かつ十分な撹拌を行うことができ、溶解プラスチックの溶解効率を高めることができる。また、掻取刃３８ｐ…は、突出長の異なる三枚のステンレスプレートＣａ，Ｃｂ，Ｃｃを重ねて構成したため、槽本体４の内壁面４ｗに付着する滓等の残渣プラスチックを確実に掻取ることができ、残渣プラスチックが内壁面４ｗに付着することによる熱伝導性の低下を回避することができる。
また、シャフト２６の回転によりヒータ１３ａ，１３ｂも同時に回転し、槽本体４に収容された溶解プラスチックの上面が４００〜５００〔℃〕程度の高温により加熱される。これにより、溶解プラスチックの上面付近における熱分解を効率的かつ効果的に行うことができる。特に、溶解プラスチックの上面は、ペースト泡状になるため、ヒータ１３ａ，１３ｂにより加熱して二次分解を促進させる。
他方、熱分解槽２では溶解プラスチックの熱分解が行われることにより、分解ガスＧｒが発生し、この分解ガスＧｒは、天面部４ｕに設けたガス出口２９から送気管Ｐｐを通って後述する油化処理部９の受入側に供給される。この場合、処理する廃プラスチックＲｏがＰＥＴ成形物以外の場合には、三方バルブ６２の切換により、分解ガスＧｒは、コンデンサ６３に直接供給される。コンデンサ６３では、分解ガスＧｒが冷却（熱交換）されることにより、重油（Ａ重油相当）が生成される。なお、コンデンサ６３は、冷却部６５から送られる冷却水Ｗにより常時冷却される。そして、得られた重油は、貯油槽６６に貯えられる。
これに対して、処理する廃プラスチックＲｏがＰＥＴ成形物の場合には、三方バルブ６２の切換により、分解ガスＧｒは、ガス改質部６４に送られ、ガス改質処理が行われる。ガス改質部６４では、テレフタル酸を含む分解ガスＧｒが、供給されることにより、混合部（スクラバ）７１により水量調整部７２から供給される適量の水分Ｗが分解ガスＧｒ中に添加される。この場合、水分Ｗは水蒸気にして混合させる。混合部７１を通過した分解ガスＧｒは、分解槽７３に供給される。そして、加熱炉（電気炉）７４の中に配した酸（シリカルアルミナ）又は塩基（酸化カルシウム−酸化亜鉛）を用いた触媒７５の中を通過する。この際、テレフタル酸を含む分解ガスＧｒは、４００〔℃〕から６００〔℃〕程度の温度で加熱されるされるように温度制御が行われる。これにより、テレフタル酸は、高温下で触媒７５に接触し、次工程のコンデンサ６３に供給される。そして、コンデンサ６３により冷却されれば、主に、ベンゼン，安息香酸及び二酸化炭素を含む分解生成物が得られる。なお、二酸化炭素はテレフタル酸のカルボキシル基の分解によるものである。このように、ＰＥＴ成形物を熱分解した場合、テレフタル酸が大量に発生するが、ガス改質部６４を通過させることにより、昇華性高沸点化合物であるテレフタル酸は、気相分解され、結晶化を生じない分解生成物（低沸点化合物）に変換される。
一方、熱分解槽２に収容した廃プラスチックの熱分解が終了したなら、排出孔２１のキャップ２２を取外し、残渣プラスチックを排出孔２１から外部に排出する。この際、撹拌機構部１１を制御し、撹拌掻取部１２を回転させることにより残渣プラスチックの排出を容易かつ効率的に行うことができる。
他方、オフガス処理部１６では、廃プラスチックＲｏを順次処理する各過程で発生するオフガス、即ち、熱分解槽２，貯油槽６６等で発生するオフガスＧｏ…を無害化して大気に放出する。この場合、熱分解槽２の槽本体４の内部で発生するオフガスＧｏ及び貯油槽６６の内部に残留するオフガスＧｏは、逆止弁９１…を介してそれぞれ水封槽９２に収容した水Ｗ中に供給される。これにより、オフガスＧｏの一部の有害成分は、水Ｗにより回収される。また、水封槽９２に浮上したオフガスＧｏは、燃焼処理部１７に供給される。燃焼処理部１７に供給されたオフガスＧｏは、バーナ９７により燃焼されるとともに、さらに排出ファン９８により吸引され、熱交換ユニット９３を通過する。熱交換ユニット９３では、コイル９５に流れる高周波電流により筒体部９４が誘導加熱され、８００〔℃〕以上、望ましくは、１０００〜１３００〔℃〕の高温により再燃焼される。なお、高周波電流は高周波発生部８１から供給される。これにより、廃プラスチックＲｏを順次処理する各過程で発生するオフガスＧｏ…、特に、ダイオキシン等の有害ガスは無害化されて大気に放出される。この場合、筒体部９４の内部には、接触面積が大きくなるように網材或いは多孔材により形成した熱交換部９６を有するため、熱交換効率が高められる。
よって、このような本実施形態に係る油化還元装置１によれば、廃プラスチックＲｏを溶解及び熱分解することにより分解ガスＧｒを発生させる溶解槽を兼ねた熱分解槽２を備えるため、装置全体の小型コンパクト化により設置性及び汎用性を高めることができるとともに、無用な消費電力の低減によりランニングコストの低減にも寄与できる。また、廃プラスチックＲｏを熱分解槽２に対して直接投入できる廃プラスチック投入機構部５を備えるため、処理工程を単純化できるとともに、熱分解槽２に対して廃プラスチックＲｏを円滑かつ確実に収容でき、しかも、洗浄やメンテナンス等も容易に行うことができる。加えて、廃プラスチック投入機構部５には、開閉バルブ８に対して槽本体４側における投入管１４に開閉ダンパ１５を付設したため、廃プラスチックＲｏをより安定にかつ安全に投入することができる。
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
１ 油化還元装置
２ 熱分解槽
３ コイル
４ 槽本体
４ｗ 槽本体の内壁面
５ 廃プラスチック投入機構部
６ ホッパー
６ｏ ホッパーの投入口
６ｒ 投入路
７ 開閉蓋
８ 開閉バルブ
９ 油化処理部
１１ 撹拌機構部
１２ 撹拌掻取部
１３ａ ヒータ
１３ｂ ヒータ
１４ 投入管
１５ 開閉ダンパ
１６ オフガス処理部
１７ 燃焼処理部
Ｒｏ 廃プラスチック
Ｇｒ 分解ガス
Ｇｉ 不活性ガス
Ｇｏ オフガス
２ 熱分解槽
３ コイル
４ 槽本体
４ｗ 槽本体の内壁面
５ 廃プラスチック投入機構部
６ ホッパー
６ｏ ホッパーの投入口
６ｒ 投入路
７ 開閉蓋
８ 開閉バルブ
９ 油化処理部
１１ 撹拌機構部
１２ 撹拌掻取部
１３ａ ヒータ
１３ｂ ヒータ
１４ 投入管
１５ 開閉ダンパ
１６ オフガス処理部
１７ 燃焼処理部
Ｒｏ 廃プラスチック
Ｇｒ 分解ガス
Ｇｉ 不活性ガス
Ｇｏ オフガス
Claims (3)
- 廃プラスチックを加熱して熱分解し、発生した分解ガスを冷却して油化する廃プラスチックの油化還元装置において、コイルの内側に配することにより前記廃プラスチックを収容する槽本体を有し、この槽本体に、当該槽本体における溶解プラスチックを撹拌し、かつ前記槽本体の内壁面に付着した溶解プラスチックを掻取る撹拌掻取部及びこの撹拌掻取部に付設することにより前記槽本体に収容した溶解プラスチックの上面を加熱するヒータを有する撹拌機構部を設けるとともに、前記コイルに高周波電流を流すことにより前記槽本体を誘導加熱し、前記廃プラスチックを溶解及び熱分解して分解ガスを発生させる熱分解槽と、前記槽本体に前記廃プラスチックを投入するホッパーを有し、かつこのホッパーの投入口を開閉する開閉蓋及びこのホッパーと前記槽本体間の投入路を開閉する開閉バルブを有するとともに、前記ホッパーの内部に不活性ガスを送気可能に構成した廃プラスチック投入機構部と、前記熱分解槽により発生した分解ガスを冷却して油化する油化処理部を備えることを特徴とする廃プラスチックの油化還元装置。
- 前記廃プラスチック投入機構部は、前記投入路を構成する投入管を有し、この投入管に前記開閉バルブを付設するとともに、この開閉バルブに対して前記槽本体側における前記投入管に開閉ダンパを付設したことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元装置。
- 前記廃プラスチックを順次処理する各過程で発生するオフガスを所定温度以上の高温下で燃焼処理する燃焼処理部を有するオフガス処理部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の廃プラスチックの油化還元装置。
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