JP7017828B1 - 廃プラスチックの油化還元システム - Google Patents
廃プラスチックの油化還元システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP7017828B1 JP7017828B1 JP2021200724A JP2021200724A JP7017828B1 JP 7017828 B1 JP7017828 B1 JP 7017828B1 JP 2021200724 A JP2021200724 A JP 2021200724A JP 2021200724 A JP2021200724 A JP 2021200724A JP 7017828 B1 JP7017828 B1 JP 7017828B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- sub
- main
- unit
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 82
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 82
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 126
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 97
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 148
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 134
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
【課題】 再生油Ｒｏの生産量の増加及び再廃棄物の削減を図るとともに、メンテナンスや洗浄に係わる作業労力や作業時間の削減を図る。【解決手段】 主熱分解処理部３の分解ガスＧｒが供給される主凝縮槽７．及びこの主凝縮槽７を冷却する冷却部８を有し、分解ガスＧｒを凝縮して再生油Ｒｏを生成する主凝縮部９を備える主凝縮処理部６と、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが供給される副熱分解槽１０２，及びこの副熱分解槽１０２を加熱する加熱部１０３を有し、かつ当該残留ガス成分Ｇｒｍを加熱して再分解ガスＧｒｓを生成する副熱分解処理部１０１と、この副熱分解処理部１０１により生成された再分解ガスＧｒｓが供給される副凝縮槽１０５．及びこの副凝縮槽１０５を冷却する冷却部１０６を有し、かつ再分解ガスＧｒｓを凝縮して再生油Ｒｏを生成する副凝縮部１０７を有する副凝縮処理部１０４とを備える。【選択図】 図１
Description
本発明は、廃プラスチックを再資源化する際に用いて好適な廃プラスチックの油化還元システムに関する。
従来、廃プラスチック（高分子廃棄物）を加熱して熱分解した後、Ａ重油相当の再生油に還元する油化還元システムとしては、特許文献１で開示される廃プラスチック油化還元装置が知られている。
同文献１に開示される油化還元システムは、コンデンサに備える熱交換管の内部に異物が詰まりやすい問題，熱交換効率及び熱交換能力の低下や再生油の品質低下を招く問題等を解消することを目的とするものであり、具体的には、廃プラスチックを加熱して熱分解し、発生した分解ガスを凝縮して再生油を生成する廃プラスチック油化還元装置を構成するに際して、廃プラスチックを可塑化して排出する前段処理部と、この前段処理部からの可塑化した廃プラスチックが収容される熱分解槽，及びこの熱分解槽を加熱する加熱部を有することにより、当該廃プラスチックを熱分解して分解ガスを発生させる熱分解処理部と、上部が開口した仕切壁を内部に設けることにより、前槽部と後槽部を形成し、この前槽部に熱分解処理部で発生した分解ガスが供給される凝縮槽，及びこの凝縮槽を冷却する冷却部を有することにより、前槽部に供給された分解ガスを凝縮して再生油を生成する凝縮部を備える凝縮処理部と、後槽部から供給される再生油を貯留する貯油部とを設けて構成したものである。
しかし、上述した従来の廃プラスチック油化還元装置は、次のような解決すべき課題も存在した。
即ち、廃プラスチックは、熱分解槽により加熱され、熱分解されることにより分解ガスとして発生するとともに、発生した分解ガスは、凝縮されることにより再生油となる。この場合、大部分の分解ガスは、再生油となるが、一部の分解ガス（蒸発ガス）は凝縮槽の内部に残存するとともに、この残存した分解ガスは、補助コンデンサや排出系統を通して処理されるため、凝縮槽の内部や補助コンデンサを含む排出系統の内部で未分解プラスチックとして残存する。
このような残存する未分解プラスチックは、再生油としては再生されないため、油化還元を行う際の再生効率を低下させる要因になる。結局、再生油の生産量の減少及び再廃棄物の増加を招いてしまう。しかも、未分解プラスチックの残存は、定期的に除去する必要があるため、メンテナンスや洗浄に係わる作業労力や作業時間の増加を招くとともに、故障やトラブルの発生を招く要因になるなど、更なる改善すべき点も残されていた。
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した廃プラスチックの油化還元システムの提供を目的とするものである。
本発明は、上述した課題を解決するため、廃プラスチックＲｒを加熱して熱分解し、発生した分解ガスＧｒを凝縮して再生油を生成する廃プラスチックの油化還元システム１を構成するに際して、廃プラスチックＲｒを可塑化して排出する前段処理部２と、この前段処理部２からの可塑化した廃プラスチックＲｍが収容される主熱分解槽４，及びこの主熱分解槽４を加熱する加熱部５を有し、かつ当該廃プラスチックＲｍを熱分解して分解ガスＧｒを発生させる主熱分解処理部３と、この主熱分解処理部３の分解ガスＧｒが供給される主凝縮槽７．及びこの主凝縮槽７を冷却する冷却部８を有し、分解ガスＧｒを凝縮して再生油Ｒｏを生成する主凝縮部９を備える主凝縮処理部６と、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが供給される副熱分解槽１０２，及びこの副熱分解槽１０２を加熱する加熱部１０３を有し、かつ当該残留ガス成分Ｇｒｍを加熱して再分解ガスＧｒｓを生成する副熱分解処理部１０１と、この副熱分解処理部１０１により生成された再分解ガスＧｒｓが供給される副凝縮槽１０５．及びこの副凝縮槽１０５を冷却する冷却部１０６を有し、かつ再分解ガスＧｒｓを凝縮して再生油Ｒｏを生成する副凝縮部１０７を備える副凝縮処理部１０４と、主凝縮部９から供給される再生油Ｒｏ及び副凝縮部１０７から供給される再生油Ｒｏを貯留する貯油部１０とを備えることを特徴とする。
この場合、発明の好適な態様により、副熱分解処理部１０１には、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが副熱分解槽１０２に供給される際に当該残留ガス成分Ｇｒｍを冷却してゲル化する予冷却部１０８を設けることが望ましい。一方、前段処理部２には、加熱シリンダ１９ｃの内部に回転するスクリュ１９ｓを内蔵した押出機１９を用いることができる。なお、主熱分解処理部３を構成するに際しては、外周にコイル５ｃを配した主熱分解槽４を設けるとともに、コイル５ｃに高周波電流を流すことにより主熱分解槽４を誘導加熱する加熱部５を設けて構成できるとともに、副熱分解処理部１０１を構成するに際しては、外周にコイル１０３ｃを配した副熱分解槽１０２を備えるとともに、コイル１０３ｃに高周波電流を流すことにより副熱分解槽１０２を誘導加熱する加熱部１０３を設けて構成できる。また、主凝縮処理部６は、上部７ｕが開口した仕切壁７ｗを内部に設けて前槽部７ｆと後槽部７ｒを形成し、この前槽部７ｆに主熱分解処理部３で発生した分解ガスＧｒが供給される主凝縮槽７，及びこの主凝縮槽７を冷却する冷却部８を有し、かつ前槽部７ｆに供給された分解ガスＧｒを凝縮して再生油Ｒｏを生成する主凝縮部９を設けて構成できる。
このような構成を有する本発明に係る廃プラスチックの油化還元システム１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
（１） 主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが供給される副熱分解槽１０２，及びこの副熱分解槽１０２を加熱する加熱部１０３を有し、かつ当該残留ガス成分Ｇｒｍを加熱して再分解ガスＧｒｓを生成する副熱分解処理部１０１と、この副熱分解処理部１０１により生成された再分解ガスＧｒｓが供給される副凝縮槽１０５．及びこの副凝縮槽１０５を冷却する冷却部１０６を有し、かつ再分解ガスＧｒｓを凝縮して再生油Ｒｏを生成する副凝縮部１０７を備える副凝縮処理部１０４を設けたため、残存する残留ガス成分Ｇｒｍを再生油Ｒｏとして効果的に再生することができる。これにより、油化還元を行う際の再生効率をより高めることができ、再生油Ｒｏの生産量の増加及び再廃棄物の削減を図れるとともに、メンテナンスや洗浄に係わる作業労力や作業時間の削減、更には故障やトラブルの発生を招きやすい弊害を改善することができる。
（２） 好適な態様により、副熱分解処理部１０１を構成するに際し、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが副熱分解槽１０２に供給される際に当該残留ガス成分Ｇｒｍを冷却してゲル化する予冷却部１０８を設ければ、ゲル化した未分解プラスチックを得ることができる。これにより、このゲル化した未分解プラスチックが供給される副熱分解槽１０２では速やかな熱分解が行われ、効率的かつ良好な再分解ガスＧｒｓ、更には再生油Ｒｏを得ることができる。
（３） 好適な態様により、前段処理部２に、加熱シリンダ１９ｃの内部に回転するスクリュ１９ｓを内蔵した押出機１９を用いれば、前段処理部２の工程段階で廃プラスチックＲｒを可塑化できるため、次の熱分解処理部３による熱分解処理、即ち、分解ガスＧｒを発生させる熱分解処理を、より効率的かつ能率的に行うことができるとともに、再生油Ｒｏに係わる良好かつ安定した品質の確保に寄与できる。
（４） 好適な態様により、主熱分解処理部３を構成するに際し、外周にコイル５ｃを配した主熱分解槽４を設けるとともに、コイル５ｃに高周波電流を流すことにより主熱分解槽４を誘導加熱する加熱部５を設ければ、コイル５ｃにより熱分解槽４を誘導加熱できるため、炭酸ガスを排出しない主熱分解槽４における加熱部５を構築できるとともに、熱分解処理部３全体の小型コンパクト化に寄与できる。
（５） 好適な態様により、副熱分解処理部１０１を構成するに際し、外周にコイル１０３ｃを配した副熱分解槽１０２を備えるとともに、コイル１０３ｃに高周波電流を流すことにより副熱分解槽１０２を誘導加熱する加熱部１０３を設ければ、コイル１０３ｃにより副熱分解槽１０２を誘導加熱できるため、炭酸ガスを排出しない副熱分解槽１０２における加熱部１０３を構築できるとともに、副熱分解処理部１０１全体の小型コンパクト化に寄与できる。
（６） 好適な態様により、主凝縮処理部６を構成するに際し、上部７ｕが開口した仕切壁７ｗを内部に設けて前槽部７ｆと後槽部７ｒを形成し、この前槽部７ｆに主熱分解処理部３で発生した分解ガスＧｒが供給される主凝縮槽７，及びこの主凝縮槽７を冷却する冷却部８を有し、かつ前槽部７ｆに供給された分解ガスＧｒを凝縮して再生油Ｒｏを生成する主凝縮部９を設けて構成すれば、上部７ｕが開口した仕切壁７ｗにより、前槽部７ｆにおいて、異物をそのまま沈殿させることができるため、後槽部７ｒでは、異物の無い又は少ない上澄みの再生油Ｒｏを得ることができる。しかも、凝縮槽７の基本形状は、単純な槽構造となるため、異物を除去するためのメンテナンス及び洗浄なども容易かつ迅速に行うことができる。
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
まず、本実施形態に係る廃プラスチックの油化還元システム１の構成について、図１－図７を参照して具体的に説明する。
図１は、油化還元システム１の全体構成（全体系統）を示す。油化還元システム１は、大別して、前段処理部２，主熱分解処理部３，主凝縮処理部６，副熱分解処理部１０１，副凝縮処理部１０４及び貯油部１０を備え、これらが油化還元システム１における主要構成部となる。
前段処理部２は、廃プラスチックＲｒを可塑化することにより、次の処理工程である熱分解処理部３に供給する機能を備えており、図２に示すように、加熱シリンダ１９ｃの内部に回転するスクリュ１９ｓを内蔵した押出機１９を用いる。この押出機１９において、２１は加熱シリンダ１９ｃの外周面に付設したシリンダ加熱用のヒータ部、２２はスクリュ１９ｓを回転させるモータ部、２３は廃プラスチックＲｒを加熱シリンダ１９ｃの後内部に投入するホッパーをそれぞれ示す。
これにより、加熱シリンダ１９ｃの前端における樹脂押出口２４からは、可塑化した溶融樹脂が押出され、後述する熱分解槽４の内部に注入される。なお、ホッパー２３に投入する廃プラスチックＲｒは、再生できない廃棄物などを分別して除去する分別工程，廃プラスチックＲｒを破砕する破砕工程，破砕した廃プラスチックＲｒを洗浄する洗浄工程及び乾燥させる乾燥工程等を経ることにより、予め、再生用原料として準備される。
このように、前段処理部２として押出機１９を用いれば、前段処理部２の工程段階で廃プラスチックＲｒを可塑化できるため、次の主熱分解処理部３による熱分解処理、即ち、分解ガスＧｒを発生させる熱分解処理を、より効率的かつ能率的に行うことができるとともに、再生油Ｒｏに係わる良好かつ安定した品質の確保に寄与できる利点がある。
主熱分解処理部３は、図２に示すように、上述した前段処理部２からの可塑化した廃プラスチックＲｍが収容される主熱分解槽４，及びこの主熱分解槽４を加熱する加熱部５を備え、当該廃プラスチックＲｍを熱分解して分解ガスＧｒを発生させる機能を備える。主熱分解槽４は、図１及び図２に一例として示すように、円筒形の上下中間位置から下側を漸次絞った形状となるように、鉄，ステンレス等により一体に構成し、底部中央には、残渣プラスチックを外部に排出するための排出孔２５を設ける。この排出孔２５は、開閉バルブ２６を介して密閉状に構成した残渣槽２７の内部に連通させる。この残渣槽２７は複数のキャスタ２７ｃ…により任意に移動させることができる。さらに、主熱分解槽４の上端開口を蓋部３０で覆うことにより当該主熱分解槽４を密閉状に構成するとともに、蓋部３０の所定位置に、内部で発生した分解ガスＧｒを、次の処理工程である主凝縮処理部６に送出するガス送出管３１の上流端口を連通接続する。
また、主熱分解槽４の外周には、加熱部５を構成するコイル５ｃを巻付状に配設する。これにより、コイル５ｃに対して、不図示の電源部から高周波電流を流せば、主熱分解槽４を誘導加熱するとともに、内部の廃プラスチックＲｍを加熱溶解させる。この結果、熱分解による分解ガスＧｒを発生させることができる。このように、主熱分解処理部３を構成するに際して、外周にコイル５ｃを配した主熱分解槽４を設けるとともに、コイル５ｃに高周波電流を流すことにより主熱分解槽４を誘導加熱する加熱部５を設ければ、コイル５ｃにより主熱分解槽４を誘導加熱できるため、炭酸ガスを排出しない主熱分解槽４における加熱部５を構築できるとともに、熱分解処理部３全体の小型コンパクト化に寄与できる利点がある。
その他、主熱分解槽４の内部には、モータ部２８により回転し、内部の廃プラスチックＲｍを撹拌する撹拌機構２９を配設する。また、主熱分解槽４には、必要に応じて、各種付属機構を付設することができる。例えば、主熱分解槽４に接続したガス送出管３１に、不図示の三方バルブを接続し、ガス改質部（不図示）を選択的に接続することもできる。ガス改質部は、ペットボトル等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成形物を熱分解した際に大量に発生するテレフタル酸を分解する機能、即ち、テレフタル酸を気相分解することにより結晶化しない低沸点化合物に変換する機能を備えるものであり、ＰＥＴ成形物が投入された場合には、ガス改質部を通して主凝縮処理部６に送出することができる。さらに、主熱分解槽４における熱分解を促進させるゼオライト等の触媒を当該主熱分解槽４の内部に供給する触媒投入機構（不図示）を接続することもできる。
主凝縮処理部６は主凝縮部９を備える。この主凝縮部９は、図５に示すように、冷却部８を付設した主凝縮槽７を備えて構成する。この主凝縮槽７は、耐熱材料により形成した湾曲底部を有する円筒形の内槽部７ｉ及び外槽部７ｏを備え、この内槽部７ｉにおける外面の外方の全部を外槽部７ｏで覆う二重構造により構成する。内槽部７ｉと外槽部７ｏは、全体形状を略相似形に形成し、内槽部７ｉと外槽部７ｏ間には所定の間隔（隙間）を設ける。これにより、内槽部７ｉと外槽部７ｏ間には、循環する冷却水Ｗが収容される水冷空間８ｓが形成される。この水冷空間８ｓは内槽部７ｉを冷却する冷却部８を構成する。図５中、３５ｉは外槽部７ｏの底部中央に設けた冷却水Ｗの流入口、３５ｅは外槽部７ｏの上端付近に設けた冷却水Ｗの流出口をそれぞれ示す。
このように、主凝縮部９を構成するに際し、内槽部７ｉの外方を、所定の間隔を介して外槽部７ｏで覆う二重構造により構成した主凝縮槽７を設けるとともに，内槽部７ｉと外槽部７ｏ間を、循環する冷却水Ｗを収容する水冷空間８ｓとして形成した冷却部８を設ければ、比較的単純な構造により構成できるとともに、主凝縮槽７全体を万遍なく冷却できるため、実施の容易化及び冷却処理の効率化に寄与できる利点がある。
また、内槽部７ｉの内部には、この内槽部７ｉを前後に仕切る仕切壁７ｗを設ける。この実施形態では、処理工程の流れの上流側を前側、下流側を後側として説明する。この仕切壁７ｗを設けることにより、内槽部７ｉの内部には、前槽部７ｆと後槽部７ｒが形成される。この場合、仕切壁７ｗの高さは、内槽部７ｉの上端位置よりも低く形成する。これにより、仕切壁７ｗの上部７ｕは開口し、前槽部７ｆと後槽部７ｒは、上部７ｕの開口を介して連通するため、前槽部７ｆに溜まる再生油（Ａ重油相当）Ｒｏの上澄み部分が仕切壁７ｗを越えて後槽部７ｒの内部に流入可能となる。
このように、主凝縮処理部６を構成するに際して、上部７ｕが開口した仕切壁７ｗを内部に設けて前槽部７ｆと後槽部７ｒを形成し、この前槽部７ｆに主熱分解処理部３で発生した分解ガスＧｒが供給される主凝縮槽７，及びこの主凝縮槽７を冷却する冷却部８を有し、かつ前槽部７ｆに供給された分解ガスＧｒを凝縮して再生油Ｒｏを生成する主凝縮部９を設けて構成すれば、上部７ｕが開口した仕切壁７ｗにより、前槽部７ｆにおいて、異物をそのまま沈殿させることができるため、後槽部７ｒでは、異物の無い又は少ない上澄みの再生油Ｒｏを得ることができる。しかも、凝縮槽７の基本形状は、単純な槽構造となるため、異物を除去するためのメンテナンス及び洗浄なども容易かつ迅速に行うことができる。
なお、仕切壁７ｗの上端は、図５に示すように、前槽部７ｆ側へ直角に折曲した規制片７ｗｓを形成することが望ましい。この規制片７ｗｓにより、異物が規制され、後槽部７ｒへの進入が阻止されるとともに、仕切壁７ｗの上端辺における強度（剛性）を高めることができる。また、例示の仕切壁７ｗは、配設位置として内槽部７ｉの前後方向中央位置に配設する場合を示したが、この配設位置は任意に選定可能である。例えば、前寄りに配設すれば、前槽部７ｆの容積を小さくし、かつ後槽部７ｒの容積を大きくできる。
そして、主凝縮槽７、即ち、内槽部７ｉ及び外槽部７ｏの上端開口は、蓋部４３で覆うことにより内槽部７ｉと水冷空間８ｓを密閉状に構成する。そして、前槽部７ｆに位置する蓋部４３には、図５に示すガス流入口４４ｉを設け、このガス流入口４４ｉに、図１及び図２に示すガス送出管３１の下流端口を接続する。この場合、図５に示すように、ガス送出管３１の下流端口は、内槽部７ｉの内部まで収容し、送出管下端３１ｏが内槽部７ｉの上下方向中間位置に位置させることが望ましい。
これにより、主熱分解槽４で発生した分解ガスＧｒは、ガス送出管３１を通して前槽部７ｆの内部に進入するため、分解ガスＧｒは、前槽部７ｆ内で冷却され、凝縮処理が行われることにより、再生油Ｒｏが生成される。この再生油Ｒｏは、仕切壁７ｗの上端から溢れ出て、後槽部７ｒの内部に流入して一時的に蓄積されるとともに、後槽部７ｒ内の再生油Ｒｏは、内槽部７ｉの上下方向の中間位置であって下部寄りの位置に設けた油流出口４７から排出される。
その他、図２及び図５において、３７は前槽部７ｆにおける内槽部７ｉの底面に設けたドレン口、３８は後槽部７ｒにおける内槽部７ｉの底面に設けたドレン口をそれぞれ示し、各ドレン口３７，３８には、ドレンバルブ３９，４０をそれぞれ接続する。４１は前槽部７ｆの周面に設けた内部監視用の透視窓、４２は後槽部７ｒの周面に設けた内部監視用の透視窓、４５…は、外槽部７ｏの外周面に固定した設置用脚部をそれぞれ示す。
ところで、前槽部７ｆ内に進入した分解ガスＧｒは、その大部分が前槽部７ｆ内で冷却され、凝縮処理されて再生油Ｒｏとなるが、一部の分解ガス（蒸発ガス）Ｇｒは、主凝縮槽７の内部に残存する。この残存した分解ガスＧｒは、従来の油化還元装置の場合、補助コンデンサや排出系統を通して排出されるが、この際に、凝縮槽の内部や補助コンデンサを含む排出系統の内部で未分解プラスチックとして残存してしまう。
そこで、本発明では、主凝縮槽７内に残留する分解ガスＧｒ、即ち、主凝縮槽７内の残留ガス成分Ｇｒｍを再処理し、残留ガス成分Ｇｒｍから再生油Ｒｏを生成することにより、廃プラスチックＲｒが無駄なく再生油Ｒｏに還元できるようにした。このため、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍを加熱して再分解ガスＧｒｓを生成する副熱分解処理部１０１と、この副熱分解処理部１０１により生成された再分解ガスＧｒｓを凝縮して再生油Ｒｏを生成する副凝縮処理部１０４とを設けることにより、いわば、残留ガス成分Ｇｒｍに対するマイナー（内部的）な油化還元系統を設けて構成した。
この場合、図２に示すように、副熱分解処理部１０１は、主凝縮処理部６における主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが供給される副熱分解槽１０２，及びこの副熱分解槽１０２を加熱する加熱部１０３を備え、当該残留ガス成分Ｇｒｍを加熱して再分解ガスＧｒｓを生成する機能を備える。副熱分解槽１０２は、図２に一例として示すように、鉄，ステンレス等により円筒状に一体に形成するとともに、上端開口を蓋部１０２ｈで覆うことにより当該副熱分解槽１０２を密閉状に構成する。また、副熱分解槽１０２の外周には、加熱部１０３を構成するコイル１０３ｃを巻付状に配設する。これにより、コイル１０３ｃに対して、不図示の電源部から高周波電流を流せば、副熱分解槽１０２を誘導加熱する。
このように、副熱分解処理部１０１を構成するに際し、外周にコイル１０３ｃを配した副熱分解槽１０２を備えるとともに、コイル１０３ｃに高周波電流を流すことにより副熱分解槽１０２を誘導加熱する加熱部１０３を設ければ、コイル１０３ｃにより副熱分解槽１０２を誘導加熱できるため、炭酸ガスを排出しない副熱分解槽１０２における加熱部１０３を構築できるとともに、副熱分解処理部１０１全体の小型コンパクト化に寄与できる利点がある。その他、符号２０２は、副熱分解槽１０２の底部中央に設けたドレンバルブを示す。なお、副熱分解槽１０２は、基本的に、残留ガス成分Ｇｒｍを加熱処理するため、主熱分解槽４側に設けた撹拌機構（２９）や残渣槽（２７）は不要となる。
一方、副熱分解槽１０２の内部と主凝縮槽７の内部は、ガス送出回路２２０により接続する。ガス送出回路２２０は、図１に示すように、切換管路２２１を備え、この切換管路２２１により、主凝縮槽７の内部の残留ガス成分Ｇｒｍをそのまま副熱分解槽１０２の内部に供給する第一モード，又は主凝縮槽７の内部の残留ガス成分Ｇｒｍを予冷却部１０８を通して副熱分解槽１０２に供給する第二モードに切換えることができる。
第一モードと第二モードの切換えは、廃プラスチックの種類等により切換えることができる。特に、廃プラスチックがポリエチレン（ＰＥ）樹脂の場合には第二モードに切換えることにより最適な分解処理を行うことができる。この場合、第一モードのように、主凝縮槽７の内部の残留ガス成分Ｇｒｍをそのまま副熱分解槽１０２の内部に供給した場合、残留ガス成分Ｇｒｍはそのまま同じ状態で副熱分解槽１０２を通過し、後述する副凝縮槽１０７に供給されることになるが、予冷却部１０８を通し、予冷を行うことにより残留ガス成分Ｇｒｍをゲル化させることができる。ゲル状の未分解プラスチックは加熱することにより再度熱分解させることができることが分かっており、予冷却部１０８を通すことにより、未分解プラスチックと同様の状態をつくり出すことができる。
このように、副熱分解処理部１０１を構成するに際し、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが副熱分解槽１０２に供給される際に当該残留ガス成分Ｇｒｍを冷却してゲル化する予冷却部１０８を設ければ、ゲル化した未分解プラスチックを得ることができるため、このゲル化した未分解プラスチックが供給される副熱分解槽１０２では速やかな熱分解が行われ、効率的かつ良好な再分解ガスＧｒｓ、更には再生油Ｒｏを得ることができる。
図６に、予冷却部１０８の構造の一例を示す。例示の予冷却部１０８は、内部を中空に形成した円柱形の外郭ケース２１０を備え、この外郭ケース２１０の一端側の周面にガス流入口２１０ｉを設けるとともに、他端側の端面に油流出口２１０ｅを設ける。また、一方の端面２１０ｓの内部には、当該端面２１０ｓから所定の間隔を置いて閉塞板２１１を取付けることにより、流入側マニホールド２１１ｓを設けるとともに、他方の端面２１０ｔ側の内部には、当該端面２１０ｔから所定の間隔を置いて閉塞板２１２を取付けることにより、流出側マニホールド２１２ｓを設ける。そして、閉塞板２１１と閉塞板２１２間に、複数本の熱交換管２１６…を架設し、流入側マニホールド２１１ｓと流出側マニホールド２１２ｓを、各熱交換管２１６…を通して連通させる。また、閉塞板２１１と閉塞板２１２間の空間は、冷却部（熱交換室）２１７となるため、閉塞板２１２側に位置する外郭ケース２１０には、冷却部２１７に冷却水Ｗを流入させる流入口２１５ｉを設けるとともに、閉塞板２１１側に位置する外郭ケース２１０には、冷却部２１７から冷却水Ｗを流出させる流出口２１５ｅを設ける。
予冷却部１０８のガス流入口２１０ｉは、ガス送出管２２３を介して図５に示す主凝縮槽７に設けたガス排出口４４ｅに接続するとともに、予冷却部１０８のガス流出口２１０ｅは、図１（図２）に示すように、ガス送出管２２２，更に切換管路２２１を介して副熱分解槽１０２の内部に連通接続する。なお、図２中、７２はガス送出管２２３に接続した開閉バルブを示す。
一方、副凝縮処理部１０４は、副熱分解処理部１０１により生成された再分解ガスＧｒｓが供給される副凝縮槽１０５．及びこの副凝縮槽１０５を冷却する冷却部１０６を有し、かつ再分解ガスＧｒｓを凝縮して再生油Ｒｏを生成する副凝縮部１０７を備える。
副凝縮部１０７は、耐熱材料により有底の円筒状に形成する。例示の副凝縮部１０７は、図２に示すように、円筒状の内槽部１０７ｉ及び外槽部１０７ｏを備え、この内槽部１０７ｉにおける外面の外方の全部を外槽部１０７ｏで覆う二重構造により構成する。内槽部１０７ｉと外槽部１０７ｏは、全体形状を略相似形に形成し、内槽部１０７ｉと外槽部１０７ｏ間には所定の間隔（隙間）を設ける。これにより、内槽部１０７ｉと外槽部１０７ｏ間には、循環する冷却水Ｗが収容される水冷空間を有する冷却部１０６が形成される。図２中、１０６ｉは外槽部１０７ｏの底部中央に設けた冷却水Ｗの流入口、１０６ｅは外槽部１０７ｏの上端付近に設けた冷却水Ｗの流出口をそれぞれ示す。
なお、副凝縮槽１０５は、基本的に、残留ガス成分Ｇｒｍを加熱して得る再分解ガスＧｒｓを冷却処理するため、主凝縮槽７側に設けた仕切壁（７ｗ）は不要である。したがって、副凝縮槽１０５の内部に前槽部（７ｆ）と後槽部（７ｒ）は存在しない。
また、副凝縮槽１０５の上端開口を蓋部１０５ｈで覆うことにより当該副凝縮槽１０５を密閉状に構成する。そして、副凝縮槽１０５の蓋部１０５ｈと副熱分解槽１０２の蓋部１０２ｈを、ガス送出管１０９により接続し、副熱分解槽１０２の内部と副凝縮槽１０５の内部を、ガス送出管１０９を介して連通させる。符号２０３は、副凝縮槽１０５の底面に設けたドレンバルブを示す。
他方、１２は冷却槽であり、図７に示すように、耐熱素材により形成した円筒形の内槽部１２ｉ及び外槽部１２ｏを備え、この内槽部１２ｉの外面（周面）の外方の全部を外槽部１２ｏで覆う二重構造により構成する。内槽部１２ｉと外槽部１２ｏは、全体形状を略相似形に形成し、内槽部１２ｉと外槽部１２ｏ間には所定の間隔（隙間）を設ける。これにより、内槽部１２ｉと外槽部１２ｏ間には、循環する冷却水Ｗが収容される水冷空間１３ｓが形成され、この水冷空間１３ｓは内槽部１２ｉを冷却する冷却部１３となる。また、内槽部１２ｉ及び外槽部１２ｏにおける、上端開口を上蓋部５１により覆うとともに、下端開口を下蓋部５２により覆うことにより、内槽部１２ｉ及び水冷空間１３ｓを密閉状に構成する。例示の下蓋部５２は、一枚のパネル材を用いているが、必要により、主凝縮槽７と同様に二重構造により構成してもよい。図７中、５３ｉは外槽部１２ｏの底部中央に設けた冷却水Ｗの流入口を示すとともに、５３ｅは外槽部１２ｏの上端付近に設けた冷却水Ｗの流出口を示す。
そして、図２及び図３に示すように、主凝縮槽７に設けた油流出口４７は送油管４９を介して冷却槽１２の油流入口５５ｍｉに接続するとともに、副凝縮槽１０５に設けた油流出口２２５は送油管２００を介して冷却槽１２の油流入口５５ｓｉに接続する。なお、４８は送油管４９に接続した開閉バルブ、２０１は送油管２００に接続した開閉バルブをそれぞれ示す。
このように、主凝縮槽７及び副凝縮槽１０５から排出される再生油Ｒｏ…が供給される冷却槽１２，及びこの冷却槽１２に付設して内部の再生油Ｒｏを冷却する冷却部１３を有する冷却処理部を設ければ、後槽部７ｒからの再生油Ｒｏ及び副凝縮槽１０５からの再生油Ｒｏに対して、追加的な冷却を行うことができるため、後槽部７ｒからの再生油Ｒｏが十分に冷却されていない状態であっても、例えば、目的となる常温への冷却処理も十分かつ確実に行うことにより、冷却した再生油Ｒｏを貯油部１０に供給することができる利点がある。また、この冷却処理部を構成するに際し、内槽部１２ｉの外方を、所定の間隔を介して外槽部１２ｏで覆う二重構造により構成した冷却槽１２を設けるとともに、内槽部１２ｉと外槽部１２ｏ間を、循環する冷却水Ｗを収容する水冷空間１３ｓとして形成した冷却部１３を設けて構成すれば、比較的単純な構造により構成できるとともに、冷却槽１２全体を万遍なく冷却できるため、実施の容易化及び冷却処理の効率化に寄与できる。
そして、図３及び図７に示すように、内槽部１２ｉの周面における上端付近に設けた油流入口５５ｍｉに、前述した図２に示す送油管４９の下流端口を接続する。さらに、この油流入口５５ｍｉに隣接して設けた油流入口５５ｓｉに、前述した図２に示す送油管２００の下流端口を接続する。
また、図７に示す下蓋部５２の中央位置には、内槽部１２ｉの内部で冷却された再生油Ｒｏが流出する油流出口５５ｅを設ける。この油流出口５５ｅから流出する再生油Ｒｏは、開閉バルブ５７を接続した送油管５８を通して貯油部１０に供給される。他方、上蓋部５１には、ガス排出口５９を設ける。このガス排出口５９からは冷却槽１２内における残留ガスＧｅが排出され、図１に示すガス送出管６０を通して後述する水封槽１８に供給される。なお、図７中、６１は冷却槽１２の周面に設けた内部監視用の透視窓を示すとともに、６２…は、外槽部１２ｏの外周面に固定した設置用脚部を示す。
貯油部１０は、冷却槽１２から供給される再生油Ｒｏを貯留する機能を備える。貯油部１０は、貯油タンク８５及びこの貯油タンク８５に接続した送油ポンプ８６を備え、冷却槽１２に接続した送油管５８は、送油ポンプ８６を介して貯油タンク８５に接続する。なお、図３中、８７は貯油タンク８５の底部に接続したドレンバルブ、８８は貯油タンク８５の下部に接続した開閉バルブを示す。この場合、再生油Ｒｏの一部は、この開閉バルブ８８を通して、再生油Ｒｏを燃料として使用可能なボイラーや発電機等の燃料機器に供給される。
他方、図３に示す１７は、オフガス処理部であり、内部に処理水Ｗｔを収容した水封槽１８及びこの水封槽１８の内部の浄化ガスＧａを外部（大気中）に排出する排気ブロワ９１を備える。水封槽１８は、全体を密閉状に構成し、内部に所定量の処理水（水道水）Ｗｔを収容する。そして、前述した冷却槽１２に接続したガス送出管６０の下流端口を処理水Ｗｔの中に浸漬するとともに、前述した残渣槽２７に接続したガス送出管８９の下流端口を処理水Ｗｔの中に浸漬する。なお、図３中、９２は水封槽１８の底面に接続したドレンバルブを示す。
このようなオフガス処理部１７を設けることにより、冷却槽１２及び残渣槽２７の内部における残留ガスＧｅの有害又は無用な物質成分を、処理水Ｗｔにより吸収できるため、清浄化した気体を大気中に放出することができる。
さらに、図１中、９５は冷却水Ｗを供給するクーリングタワー（水冷装置）であり、このクーリングタワー９５の冷却水供給口は、供給水路９５ｐを介して、前述した、主凝縮槽７に付設した冷却部８の流入口３５ｉ，冷却部１０６の流入口１０６ｉ，冷却部１３の流入口５３ｉ及び冷却部２１７の流入口２１５ｉにそれぞれ接続するとともに、前述した、冷却部８の流出口３５ｅ，冷却部１０６の流出口１０６ｅ，冷却部１３の流出口５３ｅ及び冷却部２１７の流出口２１５ｅは、戻り水路９５ｒを介して、クーリングタワー９５の冷却水戻り口に接続する。このような循環系統により、クーリングタワー９５で冷却された冷却水Ｗは、供給水路９５ｐを介して、冷却部８，冷却部１３，冷却部１０６及び冷却部２１７にそれぞれ供給されるため、冷却水Ｗにより、主凝縮槽７，副凝縮槽１０５，冷却槽１２及び予冷却部１０８が冷却処理される。また、熱交換により暖められた冷却水Ｗは、戻り水路９５ｒを介して、クーリングタワー９５に戻され、再冷却された後、供給水路９５ｐに供給される冷却水Ｗの循環系が構成される。
さらに、図１中、９６はチッ素ガス供給部であり、このチッ素ガス供給部９６からのチッ素ガス（一般的には不活性ガス）Ｇｉは、ガス配管９７を介して、主熱分解槽４の内部空間，残渣槽２７の内部空間，主凝縮槽７の内部空間，副熱分解槽１０２の内部空間及び副凝縮槽１０５の内部空間及び冷却槽１２の内部空間にそれぞれ供給される。これにより、これらの内部空間が直接空気に接触するのが回避される。なお、油化還元システム１の全体の外観構成（平面構成）を図４に示す。
次に、本実施形態に係る油化還元システム１の全体動作について、図１～図７を参照しつつ図８に示す処理工程図に従って説明する。
例示の動作は、前述した第二モード、即ち、予冷却部１０８を使用する場合について説明する。まず、廃プラスチックＲｒは、予め、再利用可能な廃プラスチックＲｒを分別し、再利用できない廃プラスチック或いは混入した異物（金属類等）を除去するとともに、再利用可能な廃プラスチックＲｒを、所定の大きさ以下のチップ状に破砕し、洗浄工程及び乾燥工程を経て再生用原料として準備する（ステップＳ１）。
そして、再生用原料となる廃プラスチックＲｒを押出機１９のホッパー２３に投入する（ステップＳ２）。ホッパー２３に投入された廃プラスチックＲｒは、押出機１９による前段可塑化処理が行われる（ステップＳ３）。即ち、押出機１９では、スクリュ１９ｓの回転とヒータ部２１の加熱により廃プラスチックＲｒの可塑化処理が行われる。これにより、可塑化溶融した廃プラスチックＲｍは、加熱シリンダ１９ｃの前端における樹脂押出口２４から押出され、主熱分解槽４の内部に注入される（ステップＳ４）。
主熱分解槽４は、コイル５ｃに流れる高周波電流により誘導加熱される。この場合、主熱分解槽４は、廃プラスチックＲｍの熱分解に必要な４５０～５００〔℃〕程度に加熱される。なお、この主熱分解槽４は、通常、待機時に２００〔℃〕程度に加熱されているが、廃プラスチックＲｍの加熱時には、処理する廃プラスチックＲｍ（Ｒｒ）の種類に応じて加熱温度を任意に設定することができる。これにより、主熱分解槽４では、４５０～５００〔℃〕程度の高温により、収容された廃プラスチックＲｍが溶解及び熱分解処理される（ステップＳ５）。この際、撹拌機構２９により、溶解した廃プラスチックＲｍに対して撹拌処理が行われる。
主熱分解槽４における廃プラスチックＲｍが熱分解処理されることにより分解ガスＧｒが発生する（ステップＳ６）。そして、主熱分解槽４内の分解ガスＧｒは、ガス送出管３１を通り、主凝縮槽７における前槽部７ｆの内部に進入する（ステップＳ７）。主凝縮槽７は全体が冷却部８により冷却されているため、前槽部７ｆ内に進入した分解ガスＧｒは、冷却部８により冷却処理が行われる。即ち、主凝縮部９による分解ガスＧｒに対する凝縮処理が行われる（ステップＳ８）。これにより、前槽部７ｆ内に再生油（Ａ重油相当）Ｒｏが貯留され、異物は前槽部７ｆの底部に沈殿する異物の第一分離処理が行われる（ステップＳ９）。
また、前槽部７ｆに貯留された再生油Ｒｏの液面が仕切壁７ｗの上端位置に達すれば、再生油Ｒｏの上澄み部分が後槽部７ｒに流入する（ステップＳ１０）。後槽部７ｒに流入した再生油Ｒｏは、後槽部７ｒ内に貯留され、貯留された再生油Ｒｏの液面が油流出口４７に達すれば、再生油Ｒｏの上澄み部分が油流出口４７から流出する。即ち、異物の第二分離処理が行われ、次段の冷却槽１２に供給される（ステップＳ１１，Ｓ１２）。
一方、前述した前槽部７ｆの内部に、分解ガスＧｒが進入した場合、冷却部８の冷却作用、即ち、凝縮処理により再生油Ｒｏが生成されるとともに、主凝縮槽７の内部には、分解ガスＧｒが蔓延する。蔓延した分解ガスＧｒは、いわば残留ガス成分Ｇｒｍとして、ガス排出口４４ｅから排出される。そして、排出された残留ガス成分Ｇｒｍは、予冷却部１０８に通過し、この予冷却部１０８による予冷却処理により、残留ガス成分Ｇｒｍは、ゲル化される（ステップＳ１３）。
予冷却部１０８によりゲル化された残留ガス成分Ｇｒｇは、ガス送出管２２２を通して副熱分解槽１０２に供給される（ステップＳ１４）。このため、ゲル状態（粘性状態）の度合は、予冷却部１０８の冷却温度の調整により設定することができる。粘性状態が大きい場合には、予冷却部１０８に詰まりを生じる虞れがあるため、ゲル状態であっても確実に副熱分解槽１０２に供給されるように設定する。
また、副熱分解槽１０２に供給されたゲル状態の残留ガス成分Ｇｒｍは、加熱された副熱分解槽１０２により熱分解処理され、副熱分解槽１０２の内部で再分解ガスＧｒｓが発生する（ステップＳ１５）。この副熱分解槽１０２の加熱温度は、主熱分解槽４と同様の、４５０～５００〔℃〕程度に設定される。さらに、副熱分解槽１０２の再分解ガスＧｒｓは、ガス送出管１０９を通して、副凝縮槽１０５の内部に供給され、冷却部１０６の冷却作用、即ち、副凝縮部１０７による再分解ガスＧｒｓに対する凝縮処理が行われる（ステップＳ１６）。これにより、副凝縮部１０７の内部に再生油（Ａ重油相当）Ｒｏが貯留されるとともに、この再生油Ｒｏは、油流出口２２５から流出し、送油管２００を介して次段の冷却槽１２に供給される（ステップＳ１２）。
冷却槽１２には冷却部１３が付設されているため、冷却槽１２に流入した混在する主凝縮部９からの再生油Ｒｏと副凝縮部１０７からの再生油Ｒｏは冷却部１３による冷却処理が行われる（ステップＳ１７）。この場合、各凝縮部９及び１０７から流出する再生油Ｒｏは、２００〔℃〕程度の高温状態にあり、十分に冷却されていない。このため、冷却槽１２により常温付近まで冷却処理される。そして、冷却処理された再生油Ｒｏは、送油ポンプ８６により貯油タンク８５に貯留される（ステップＳ１８）。
なお、オフガス処理部１７では、廃プラスチックＲｍを順次処理する各過程で発生するオフガス、即ち、冷却槽１２及び残渣槽２７で発生する残留ガス（オフガス）Ｇｅを無害化して大気に放出するオフガス処理が行われる。この場合、残留ガスＧｅは、水封槽１８に収容した処理水Ｗｔ中に供給されるため、残留ガスＧｅの有害成分などは、処理水Ｗｔにより吸収される。また、水封槽１８の処理水Ｗｔから浮上した浄化ガスＧａは、排気ブロワ９１により大気中に排出される。
よって、このような本実施形態に係る廃プラスチックの油化還元システム１によれば、基本的構成として、廃プラスチックＲｒを可塑化して排出する前段処理部２と、この前段処理部２からの可塑化した廃プラスチックＲｍが収容される主熱分解槽４，及びこの主熱分解槽４を加熱する加熱部５を有し、かつ当該廃プラスチックＲｍを熱分解して分解ガスＧｒを発生させる主熱分解処理部３と、この主熱分解処理部３の分解ガスＧｒが供給される主凝縮槽７．及びこの主凝縮槽７を冷却する冷却部８を有し、分解ガスＧｒを凝縮して再生油Ｒｏを生成する主凝縮部９を備える主凝縮処理部６と、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが供給される副熱分解槽１０２，及びこの副熱分解槽１０２を加熱する加熱部１０３を有し、かつ当該残留ガス成分Ｇｒｍを加熱して再分解ガスＧｒｓを生成する副熱分解処理部１０１と、この副熱分解処理部１０１により生成された再分解ガスＧｒｓが供給される副凝縮槽１０５．及びこの副凝縮槽１０５を冷却する冷却部１０６を有し、かつ再分解ガスＧｒｓを凝縮して再生油Ｒｏを生成する副凝縮部１０７を備える副凝縮処理部１０４と、主凝縮部９から供給される再生油Ｒｏ及び副凝縮部１０７から供給される再生油Ｒｏを貯留する貯油部１０とを備えるため、残存する残留ガス成分Ｇｒｍを再生油Ｒｏとして効果的に再生することができる。これにより、油化還元を行う際の再生効率をより高めることができ、再生油Ｒｏの生産量の増加及び再廃棄物の削減を図れるとともに、メンテナンスや洗浄に係わる作業労力や作業時間の削減、更には故障やトラブルの発生を招きやすい弊害を改善することができる。
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
例えば、副熱分解処理部１０１には、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍが副熱分解槽１０２に供給される際に当該残留ガス成分Ｇｒｍを冷却してゲル化する予冷却部１０８を設けることが望ましいが、必須の構成となるものではなく、例示のように、廃プラスチックの種類によっては、予冷却部１０８を通すことなく、主凝縮槽７内に残留する残留ガス成分Ｇｒｍを、直接、副熱分解槽１０２に供給する場合を排除するものではない。一方、前段処理部２に、加熱シリンダ１９ｃの内部に回転するスクリュ１９ｓを内蔵した押出機１９を用いる場合を例示したが、必須の構成となるものではない。また、各熱分解処理部３，１０３を構成するに際し、外周にコイル５ｃ，１０３ｃを配した各熱分解槽４，１０２を設けるとともに、コイル５ｃ，１０３ｃに高周波電流を流すことにより各熱分解槽４，１０２を誘導加熱する加熱部５，１０３を例示したが、他の加熱方式に基づく加熱部を排除するものではない。他方、主凝縮部９を構成するに際し、内槽部７ｉの外方を、所定の間隔を介して外槽部７ｏで覆う二重構造により構成した主凝縮槽７を備えるとともに，内槽部７ｉと外槽部７ｏ間を、循環する冷却水Ｗを収容する水冷空間８ｓとして形成した冷却部８を備える例を示したが、他の構成を排除するものではない。したがって、二重構造は、内槽部７ｉの外方を外槽部７ｏで覆うに際し、内槽部７ｉの全部を覆ってもよいし一部を覆ってもよい。また、二重構造とすることなく、別途の構造により構成した冷却部８を付設してもよい。同様に、副凝縮部１０７を構成するに際し、内槽部１０７ｉの外方を、所定の間隔を介して外槽部１０７ｏで覆う二重構造により構成した副凝縮槽１０５を備えるとともに，内槽部１０７ｉと外槽部１０７ｏ間を、循環する冷却水Ｗを収容する水冷空間として形成した冷却部１０６を備える例を示したが、他の構成を排除するものではない。したがって、二重構造は、内槽部１０７ｉの外方を外槽部１０７ｏで覆うに際し、内槽部１０７ｉの全部を覆ってもよいし一部を覆ってもよい。また、二重構造とすることなく、別途の構造により構成した冷却部１０６を付設してもよい。
本発明に係る廃プラスチックの油化還元システムは、プラスチック製品等の各種の廃プラスチック（高分子廃棄物）をＡ重油相当の再生油に還元して再資源化する際に利用することができる。
１：油化還元システム，２：前段処理部，３：主熱分解処理部，４：主熱分解槽，５：加熱部，５ｃ：コイル，６：主凝縮処理部，７：主凝縮槽，７ｕ：上部，７ｗ：仕切壁，７ｆ：前槽部，７ｒ：後槽部，８：冷却部，９：主凝縮部，１０：貯油部，１９：押出機，１９ｓ：スクリュ，１９ｃ：加熱シリンダ，１０１：副熱分解処理部，１０２：副熱分解槽，１０３：加熱部，１０３ｃ：コイル，１０４：副凝縮処理部，１０５：副凝縮槽，１０６：冷却部，１０７：副凝縮部，１０８：予冷却部，Ｇｒ：分解ガス，Ｇｒｓ：再分解ガス，Ｒｒ：廃プラスチック，Ｒｍ：可塑化した廃プラスチック，Ｒｏ：再生油，Ｇｒｍ：残留ガス成分
Claims (6)
- 廃プラスチックを加熱して熱分解し、発生した分解ガスを凝縮して再生油を生成する廃プラスチックの油化還元システムにおいて、廃プラスチックを可塑化して排出する前段処理部と、この前段処理部からの可塑化した廃プラスチックが収容される主熱分解槽，及びこの主熱分解槽を加熱する加熱部を有し、かつ当該廃プラスチックを熱分解して分解ガスを発生させる主熱分解処理部と、この主熱分解処理部の分解ガスが供給される主凝縮槽．及びこの主凝縮槽を冷却する冷却部を有し、前記分解ガスを凝縮して再生油を生成する主凝縮部を備える主凝縮処理部と、前記主凝縮槽内に残留する残留ガス成分が供給される副熱分解槽，及びこの副熱分解槽を加熱する加熱部を有し、かつ当該残留ガス成分を加熱して再分解ガスを生成する副熱分解処理部と、この副熱分解処理部により生成された再分解ガスが供給される副凝縮槽．及びこの副凝縮槽を冷却する冷却部を有し、かつ前記再分解ガスを凝縮して再生油を生成する副凝縮部を備える副凝縮処理部と、前記主凝縮部から供給される再生油及び前記副凝縮部から供給される再生油を貯留する貯油部とを備えることを特徴とする廃プラスチックの油化還元システム。
- 前記主凝縮処理部は、上部が開口した仕切壁を内部に設けて前槽部と後槽部を形成し、この前槽部に前記主熱分解処理部で発生した分解ガスが供給される主凝縮槽，及びこの主凝縮槽を冷却する冷却部を有し、かつ前記前槽部に供給された分解ガスを凝縮して再生油を生成する主凝縮部を備えることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元システム。
- 前記前段処理部は、加熱シリンダの内部に回転するスクリュを内蔵した押出機を用いることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元システム。
- 前記主熱分解処理部は、外周にコイルを配した主熱分解槽を備えるとともに、前記コイルに高周波電流を流すことにより前記主熱分解槽を誘導加熱する加熱部を備えることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元システム。
- 前記副熱分解処理部は、前記主凝縮槽内に残留する残留ガス成分が前記副熱分解槽に供給される際に当該残留ガス成分を冷却してゲル化する予冷却部を備えることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元システム。
- 前記副熱分解処理部は、外周にコイルを配した副熱分解槽を備えるとともに、前記コイルに高周波電流を流すことにより前記副熱分解槽を誘導加熱する加熱部を備えることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元システム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021200724A JP7017828B1 (ja) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 廃プラスチックの油化還元システム |
| PCT/JP2022/038560 WO2023105928A1 (ja) | 2021-12-10 | 2022-10-17 | 廃プラスチックの油化還元システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021200724A JP7017828B1 (ja) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 廃プラスチックの油化還元システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7017828B1 true JP7017828B1 (ja) | 2022-02-09 |
| JP2023086303A JP2023086303A (ja) | 2023-06-22 |
Family
ID=80854584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021200724A Active JP7017828B1 (ja) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 廃プラスチックの油化還元システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7017828B1 (ja) |
| WO (1) | WO2023105928A1 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0782569A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Toshiba Corp | 加熱油化方法及びその装置 |
| WO2019224985A1 (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 吉村慎一 | 廃プラスチック油化還元装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4077179B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2008-04-16 | 株式会社エムシーシー | 廃プラスチックの油化還元装置 |
| JP4210222B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2009-01-14 | 乕 吉村 | 廃プラスチックの油化還元装置 |
-
2021
- 2021-12-10 JP JP2021200724A patent/JP7017828B1/ja active Active
-
2022
- 2022-10-17 WO PCT/JP2022/038560 patent/WO2023105928A1/ja unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0782569A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Toshiba Corp | 加熱油化方法及びその装置 |
| WO2019224985A1 (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 吉村慎一 | 廃プラスチック油化還元装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023105928A1 (ja) | 2023-06-15 |
| JP2023086303A (ja) | 2023-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100815857B1 (ko) | 폐플라스틱의 유화 환원 장치 | |
| CN101607772B (zh) | 废有机物的超临界水处理与资源化利用系统 | |
| CN103936251B (zh) | 一种基于热水解技术的污泥脱水系统及工艺 | |
| WO2019224985A1 (ja) | 廃プラスチック油化還元装置 | |
| CN101580320A (zh) | 废有机物的超临界水处理系统的操作方法 | |
| JP7017828B1 (ja) | 廃プラスチックの油化還元システム | |
| JP4405531B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| KR100759795B1 (ko) | 음식물 쓰레기 진공 건조 처리 시스템 | |
| CN215630460U (zh) | 一种车载移动厕所 | |
| JP7352993B2 (ja) | 廃樹脂熱分解油プラントシステム | |
| CN219942337U (zh) | 除水汽装置 | |
| CN217377786U (zh) | 一种多用途热分解装置 | |
| CN219546745U (zh) | 一种高效率废水蒸发设备 | |
| WO2022118738A1 (ja) | 廃プラスチック油化装置および油化方法 | |
| US20070078286A1 (en) | Method and apparatus for producing oil from waste plastic | |
| KR102012815B1 (ko) | 자체적으로 생산되는 재생에너지를 이용하는 폐합성수지 재생장치 및 재생장치에서 수집된 폐열을 이용한 농수산물건조장치 | |
| CN214260718U (zh) | 一种有机化学蒸馏回流装置 | |
| JP2717495B2 (ja) | ドライクリーニング装置 | |
| CN213101254U (zh) | 一种环保用废气处理装置 | |
| EP4215220A1 (en) | Liquid recovery system and waste disinfection apparatus | |
| KR200333503Y1 (ko) | 악취 제거용 음식물 쓰레기 처리 장치 | |
| JP4799072B2 (ja) | 熱分解油化装置 | |
| JP2001181442A (ja) | 熱分解装置および熱分解方法 | |
| JPH09111250A (ja) | 廃プラスチック材の油化設備用押出機 | |
| KR19990004845U (ko) | 음식물 쓰레기의 건조 또는 발효 건조시 발생되는 수증기 또는 악취의 액화 및 정화 처리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211213 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20211213 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220112 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220121 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7017828 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |