JPH09111250A - 廃プラスチック材の油化設備用押出機 - Google Patents
廃プラスチック材の油化設備用押出機Info
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- JPH09111250A JPH09111250A JP7296151A JP29615195A JPH09111250A JP H09111250 A JPH09111250 A JP H09111250A JP 7296151 A JP7296151 A JP 7296151A JP 29615195 A JP29615195 A JP 29615195A JP H09111250 A JPH09111250 A JP H09111250A
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- JP
- Japan
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- extruder
- waste plastic
- heating zone
- temperature heating
- hydrogen chloride
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に腐食雰囲気を発生させない一軸式押出
機を用いた廃プラスチック油化処理プロセスに使用する
廃プラスチック材の油化設備用押出機を提供する。 【解決手段】 破砕された廃プラスチック材を加熱され
た押出機によって混練、溶融し、更に溶融した廃プラス
チック材を加熱して熱分解油ベーパーを発生させ、これ
を冷却して熱分解油とする廃プラスチック材の油化設備
に使用する押出機において、押出機本体１０を一軸式押
出機で構成し、且つ押出機本体１０を原料投入側から低
温度加熱ゾーン１９と高温度加熱ゾーン２０に区分し、
低温度加熱ゾーン１９に水蒸気の脱気口１７を、高温度
加熱ゾーン２０に塩化水素の脱気口１８を各々設けた。
機を用いた廃プラスチック油化処理プロセスに使用する
廃プラスチック材の油化設備用押出機を提供する。 【解決手段】 破砕された廃プラスチック材を加熱され
た押出機によって混練、溶融し、更に溶融した廃プラス
チック材を加熱して熱分解油ベーパーを発生させ、これ
を冷却して熱分解油とする廃プラスチック材の油化設備
に使用する押出機において、押出機本体１０を一軸式押
出機で構成し、且つ押出機本体１０を原料投入側から低
温度加熱ゾーン１９と高温度加熱ゾーン２０に区分し、
低温度加熱ゾーン１９に水蒸気の脱気口１７を、高温度
加熱ゾーン２０に塩化水素の脱気口１８を各々設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック材の
油化設備に使用する押出機に係り、特に破砕された廃プ
ラスチック材を混練して加熱溶融する廃プラスチック材
の油化設備用押出機に関する。
油化設備に使用する押出機に係り、特に破砕された廃プ
ラスチック材を混練して加熱溶融する廃プラスチック材
の油化設備用押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック材を油化処理する
設備として、特開平７−４８５７６号公報に記載されて
いる装置がある。前記公報記載の油化処理設備５０の全
体構成を図２に示しており、同設備による油化処理につ
いて簡単に説明すると、まず、廃プラスチック材は、押
出機５１によって混練・溶融して原料混合槽５２に供給
される。この溶融プラスチックは原料混合槽５２におい
て、後段の熱分解槽５３において生成した高温の熱分解
油の一部を戻して、供給された溶融プラスチックに混合
して完全溶融させている。次に、完全溶融したプラスチ
ックを熱分解槽５３へ送り、加熱炉５４との間を循環さ
せることにより、加熱して熱分解させる。この熱分解の
工程において、熱分解槽５３からプラスチックの熱分解
油ベーパーが発生し、この熱分解油ベーパーを脱塩化水
素槽５５に導入して塩化水素を除去し、その後の熱分解
油ベーパーを合成ゼオライト触媒を内蔵した接触分解槽
５６に導入し、該触媒との接触分解反応によって低沸点
炭化水素油ベーパーに分解・改質する。次いで、この熱
分解油ベーパーをクーラー５７で凝縮させ、低沸点炭化
水素油を得ることができる。なお、図２において５２ａ
は脱塩化水素装置として作用する洗浄塔であって、押出
機５１から発生する塩化水素及び原料混合槽５２から発
生する塩化水素を水酸化ナトリウムによって中和してい
る。５２ｂは水酸化ナトリウムの配管ラインを示す。前
記廃プラスチック材の油化設備５０に使用されている押
出機５１は図３に示すように対となるスクリューを並列
に２個備えた二軸式の押出機が使用されている。この二
軸式の押出機５１はスクリューケーシング５８に図示し
ない電熱ヒータを備え、原料投入口５９から投入された
廃プラスチック原料を、加熱混合することによって溶融
させ、原料排出口６０から廃プラスチック溶融液として
排出していた。そして、加熱によって発生する水蒸気及
び塩化水素は、スクリューケーシング５８の上部に設け
られた脱気口６１から排出されていた。
設備として、特開平７−４８５７６号公報に記載されて
いる装置がある。前記公報記載の油化処理設備５０の全
体構成を図２に示しており、同設備による油化処理につ
いて簡単に説明すると、まず、廃プラスチック材は、押
出機５１によって混練・溶融して原料混合槽５２に供給
される。この溶融プラスチックは原料混合槽５２におい
て、後段の熱分解槽５３において生成した高温の熱分解
油の一部を戻して、供給された溶融プラスチックに混合
して完全溶融させている。次に、完全溶融したプラスチ
ックを熱分解槽５３へ送り、加熱炉５４との間を循環さ
せることにより、加熱して熱分解させる。この熱分解の
工程において、熱分解槽５３からプラスチックの熱分解
油ベーパーが発生し、この熱分解油ベーパーを脱塩化水
素槽５５に導入して塩化水素を除去し、その後の熱分解
油ベーパーを合成ゼオライト触媒を内蔵した接触分解槽
５６に導入し、該触媒との接触分解反応によって低沸点
炭化水素油ベーパーに分解・改質する。次いで、この熱
分解油ベーパーをクーラー５７で凝縮させ、低沸点炭化
水素油を得ることができる。なお、図２において５２ａ
は脱塩化水素装置として作用する洗浄塔であって、押出
機５１から発生する塩化水素及び原料混合槽５２から発
生する塩化水素を水酸化ナトリウムによって中和してい
る。５２ｂは水酸化ナトリウムの配管ラインを示す。前
記廃プラスチック材の油化設備５０に使用されている押
出機５１は図３に示すように対となるスクリューを並列
に２個備えた二軸式の押出機が使用されている。この二
軸式の押出機５１はスクリューケーシング５８に図示し
ない電熱ヒータを備え、原料投入口５９から投入された
廃プラスチック原料を、加熱混合することによって溶融
させ、原料排出口６０から廃プラスチック溶融液として
排出していた。そして、加熱によって発生する水蒸気及
び塩化水素は、スクリューケーシング５８の上部に設け
られた脱気口６１から排出されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記二
軸式の押出機５１を使用して、水蒸気と塩化水素を脱気
する場合、これらを同時に脱気しているので、ガスが腐
食性を有し、装置自体を腐食させるという問題が発生す
る。ここで、二軸式の押出機５１の加熱ゾーンを分け
て、水蒸気と塩化水素を独立に脱気することも理論上考
えられるが、二軸式の押出機５１の場合には機長が短い
ので、加熱温度を区分することは困難であった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、廃プラスチック
材内に含まれる水蒸気及び塩化水素を区分して脱気し、
機器の腐食を防止して機器の寿命の延長を図る廃プラス
チック材の油化設備用押出機を提供することを目的とす
る。
軸式の押出機５１を使用して、水蒸気と塩化水素を脱気
する場合、これらを同時に脱気しているので、ガスが腐
食性を有し、装置自体を腐食させるという問題が発生す
る。ここで、二軸式の押出機５１の加熱ゾーンを分け
て、水蒸気と塩化水素を独立に脱気することも理論上考
えられるが、二軸式の押出機５１の場合には機長が短い
ので、加熱温度を区分することは困難であった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、廃プラスチック
材内に含まれる水蒸気及び塩化水素を区分して脱気し、
機器の腐食を防止して機器の寿命の延長を図る廃プラス
チック材の油化設備用押出機を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の廃プラスチック材の油化設備用押出機は、破砕さ
れた廃プラスチック材を加熱された押出機によって混
練、溶融し、更に溶融した廃プラスチック材を加熱して
熱分解油ベーパーを発生させ、これを冷却して熱分解油
とする廃プラスチック材の油化設備に使用する押出機に
おいて、前記押出機本体を一軸式押出機で構成し、且つ
該押出機本体を原料投入側から低温度加熱ゾーンと高温
度加熱ゾーンに区分し、前記低温度加熱ゾーンに水蒸気
の脱気口を、前記高温度加熱ゾーンに塩化水素の脱気口
を各々設けている。
記載の廃プラスチック材の油化設備用押出機は、破砕さ
れた廃プラスチック材を加熱された押出機によって混
練、溶融し、更に溶融した廃プラスチック材を加熱して
熱分解油ベーパーを発生させ、これを冷却して熱分解油
とする廃プラスチック材の油化設備に使用する押出機に
おいて、前記押出機本体を一軸式押出機で構成し、且つ
該押出機本体を原料投入側から低温度加熱ゾーンと高温
度加熱ゾーンに区分し、前記低温度加熱ゾーンに水蒸気
の脱気口を、前記高温度加熱ゾーンに塩化水素の脱気口
を各々設けている。
【０００５】
【作用】請求項１記載の廃プラスチック材の油化設備用
押出機は、押出機本体として機長の長い一軸式押出機を
使用し、更に原料投入側から低温度加熱ゾーンと高温度
加熱ゾーンに区分しているので、低温度加熱ゾーンに設
けられた水蒸気の脱気口から廃プラスチック材に含まれ
る水蒸気が発生するが、温度が低いので塩化水素は発生
しない。この後、廃プラスチック材は、高温度加熱ゾー
ンに搬送されるが、水蒸気は脱気しているので、塩化水
素のみが塩化水素の脱気口から放出される。従って、廃
プラスチック材内に含まれる水蒸気と塩化水素とを分離
して脱気することができる。塩化水素は水に溶けると塩
酸となって強い腐食性を有するが、乾燥した塩化水素で
は腐食性を有さないので、塩化水素を分離して脱気する
と、機器が塩化水素によって腐食されない。
押出機は、押出機本体として機長の長い一軸式押出機を
使用し、更に原料投入側から低温度加熱ゾーンと高温度
加熱ゾーンに区分しているので、低温度加熱ゾーンに設
けられた水蒸気の脱気口から廃プラスチック材に含まれ
る水蒸気が発生するが、温度が低いので塩化水素は発生
しない。この後、廃プラスチック材は、高温度加熱ゾー
ンに搬送されるが、水蒸気は脱気しているので、塩化水
素のみが塩化水素の脱気口から放出される。従って、廃
プラスチック材内に含まれる水蒸気と塩化水素とを分離
して脱気することができる。塩化水素は水に溶けると塩
酸となって強い腐食性を有するが、乾燥した塩化水素で
は腐食性を有さないので、塩化水素を分離して脱気する
と、機器が塩化水素によって腐食されない。
【０００６】
【発明の効果】従って、請求項１記載の廃プラスチック
材の油化設備用押出機においては、塩化水素を水蒸気と
混合させないで脱気しているので、押出機本体が腐食さ
れず長期の寿命を有する。また、塩化水素の脱気配管
と、水蒸気の脱気配管を別々に分けることも可能とな
り、これによって塩化水素と水蒸気とを別々に処理する
ことできる。
材の油化設備用押出機においては、塩化水素を水蒸気と
混合させないで脱気しているので、押出機本体が腐食さ
れず長期の寿命を有する。また、塩化水素の脱気配管
と、水蒸気の脱気配管を別々に分けることも可能とな
り、これによって塩化水素と水蒸気とを別々に処理する
ことできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る廃プラスチック材の油化設備用押出機に使用す
る一軸式押出機の説明図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る廃プラスチック材の油化設備用押出機に使用す
る一軸式押出機の説明図である。
【０００８】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る廃プラスチック材の油化設備用押出機に使用する
一軸式押出機１０は、スクリューケーシング１２の内部
にモータ１３によって駆動されるスクリュー１４が配置
されている。前記スクリューケーシング１２の基部及び
先部にはそれぞれ原料投入口１５と、製品排出口１６が
設けられ、スクリューケーシング１２の上部には隙間を
設けて水蒸気の脱気口１７と塩化水素の脱気口１８が設
けられている。
に係る廃プラスチック材の油化設備用押出機に使用する
一軸式押出機１０は、スクリューケーシング１２の内部
にモータ１３によって駆動されるスクリュー１４が配置
されている。前記スクリューケーシング１２の基部及び
先部にはそれぞれ原料投入口１５と、製品排出口１６が
設けられ、スクリューケーシング１２の上部には隙間を
設けて水蒸気の脱気口１７と塩化水素の脱気口１８が設
けられている。
【０００９】前記スクリューケーシング１２の外側には
電熱ヒータ２３が巻付けられ、図示しない制御装置から
電力が供給されて、水蒸気の脱気口１７の取付け部分を
境にしてスクリューケーシング１２の内部を基端側の低
温度加熱ゾーン１９と、先部側の高温度加熱ゾーン２０
に分離している。そして、それぞれの脱気口１７、１８
には吸引ポンプ２１、２２が設けられて、発生する水蒸
気及び塩化水素を吸引脱気している。なお、低温度加熱
ゾーン１９の加熱温度は１００〜１５０℃程度であり、
高温度加熱ゾーン２０の加熱温度は３００〜３５０℃で
ある。
電熱ヒータ２３が巻付けられ、図示しない制御装置から
電力が供給されて、水蒸気の脱気口１７の取付け部分を
境にしてスクリューケーシング１２の内部を基端側の低
温度加熱ゾーン１９と、先部側の高温度加熱ゾーン２０
に分離している。そして、それぞれの脱気口１７、１８
には吸引ポンプ２１、２２が設けられて、発生する水蒸
気及び塩化水素を吸引脱気している。なお、低温度加熱
ゾーン１９の加熱温度は１００〜１５０℃程度であり、
高温度加熱ゾーン２０の加熱温度は３００〜３５０℃で
ある。
【００１０】従って、この一軸式押出機１０を使用して
破砕された廃プラスチック材を溶融廃プラスチックにす
るには、原料投入口１５から廃プラスチック材の原料を
入れると、内部の回転するスクリュー１４に攪拌されな
がら徐々に押し出される。そして、低温度加熱ゾーン１
９によって１００〜１５０℃に加熱されるので、廃プラ
スチック材に付着したあるいは含まれる水分が気化し、
蒸気となって水蒸気の脱気口１７から排出される。そし
て、水分が除去された廃プラスチック材はスクリュー１
４によって更に押し出され、高温度加熱ゾーン２０に移
動し、３００〜３５０℃に加熱されて含まれる塩素分が
塩化水素となって気化する。発生した塩化水素は塩化水
素の脱気口１８から吸引除去される。
破砕された廃プラスチック材を溶融廃プラスチックにす
るには、原料投入口１５から廃プラスチック材の原料を
入れると、内部の回転するスクリュー１４に攪拌されな
がら徐々に押し出される。そして、低温度加熱ゾーン１
９によって１００〜１５０℃に加熱されるので、廃プラ
スチック材に付着したあるいは含まれる水分が気化し、
蒸気となって水蒸気の脱気口１７から排出される。そし
て、水分が除去された廃プラスチック材はスクリュー１
４によって更に押し出され、高温度加熱ゾーン２０に移
動し、３００〜３５０℃に加熱されて含まれる塩素分が
塩化水素となって気化する。発生した塩化水素は塩化水
素の脱気口１８から吸引除去される。
【００１１】一軸式押出機１０を通過した廃プラスチッ
ク材は、溶融廃プラスチック材となって下部の製品排出
口１６から排出され、図２に示すように、次の混合槽５
２に供給される。以下の処理については、前記従来技術
に係る処理と同一であるので、詳しい説明を省略する。
なお、前記一軸式押出機１０は、他の廃プラスチック材
の油化設備、例えば、特開平７−１０２２６４号公報記
載の廃プラスチックの油化製造設備、特開平７−１９７
０３３号公報記載の廃プラスチックの再生処理装置、前
述の特開平７−４８５７６号公報記載の廃プラスチック
材の油化処理設備等のように押出機を使用して廃プラス
チック材を加熱、溶融する設備に使用できることは当然
である。更に、前記一軸式押出機１０から排出される水
蒸気及び塩化水素を別々に処理する場合の他、一つの配
管を通して纏めて処理する場合も本発明は適用され、こ
の場合であっても、一軸式押出機１０内は独立に水蒸気
と塩化水素とを脱気しているので、一軸式押出機本体が
腐食することなく使用できる。
ク材は、溶融廃プラスチック材となって下部の製品排出
口１６から排出され、図２に示すように、次の混合槽５
２に供給される。以下の処理については、前記従来技術
に係る処理と同一であるので、詳しい説明を省略する。
なお、前記一軸式押出機１０は、他の廃プラスチック材
の油化設備、例えば、特開平７−１０２２６４号公報記
載の廃プラスチックの油化製造設備、特開平７−１９７
０３３号公報記載の廃プラスチックの再生処理装置、前
述の特開平７−４８５７６号公報記載の廃プラスチック
材の油化処理設備等のように押出機を使用して廃プラス
チック材を加熱、溶融する設備に使用できることは当然
である。更に、前記一軸式押出機１０から排出される水
蒸気及び塩化水素を別々に処理する場合の他、一つの配
管を通して纏めて処理する場合も本発明は適用され、こ
の場合であっても、一軸式押出機１０内は独立に水蒸気
と塩化水素とを脱気しているので、一軸式押出機本体が
腐食することなく使用できる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック材
の油化設備用押出機に使用する一軸式押出機の説明図で
ある。
の油化設備用押出機に使用する一軸式押出機の説明図で
ある。
【図２】廃プラスチック材の油化設備の説明図である。
【図３】従来例に係る押出機の断面図である。
１０ 一軸式押出機（押出機本体） １２ スクリュ
ーケーシング １３ モータ １４ スクリュ
ー １５ 原料投入口 １６ 製品排出
口 １７ 脱気口 １８ 脱気口 １９ 低温度加熱ゾーン ２０ 高温度加
熱ゾーン ２１ 吸引ポンプ ２２ 吸引ポン
プ ２３ 電熱ヒータ
ーケーシング １３ モータ １４ スクリュ
ー １５ 原料投入口 １６ 製品排出
口 １７ 脱気口 １８ 脱気口 １９ 低温度加熱ゾーン ２０ 高温度加
熱ゾーン ２１ 吸引ポンプ ２２ 吸引ポン
プ ２３ 電熱ヒータ
フロントページの続き (72)発明者 舟橋 栄次 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 松田 健志 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 大野 仁 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 破砕された廃プラスチック材を加熱され
た押出機によって混練、溶融し、更に溶融した廃プラス
チック材を加熱して熱分解油ベーパーを発生させ、これ
を冷却して熱分解油とする廃プラスチック材の油化設備
に使用する押出機において、 前記押出機本体を一軸式押出機で構成し、且つ該押出機
本体を原料投入側から低温度加熱ゾーンと高温度加熱ゾ
ーンに区分し、前記低温度加熱ゾーンに水蒸気の脱気口
を、前記高温度加熱ゾーンに塩化水素の脱気口を各々設
けたことを特徴とする廃プラスチック材の油化設備用押
出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296151A JPH09111250A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 廃プラスチック材の油化設備用押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296151A JPH09111250A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 廃プラスチック材の油化設備用押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111250A true JPH09111250A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17829822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7296151A Withdrawn JPH09111250A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 廃プラスチック材の油化設備用押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111250A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704307B1 (ko) * | 2005-03-10 | 2007-04-06 | 백성혁 | 폐합성수지 재생 유류 추출장치 |
| ITMI20090313A1 (it) * | 2009-03-04 | 2010-09-05 | Paolo Rebai | Reattore chimico con dispositivo di alimentazione perfezionato, particolarmente per la produzione di idrocarburi liquidi derivanti da materie plastiche di scarto. |
| EP3145649A4 (en) * | 2014-03-25 | 2018-01-03 | Gelencser, Gabor | Method and apparatus for utilization of plastic and other waste materials |
| CN107716524A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种利用螺杆挤出机清洁回收利用生活垃圾的方法 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP7296151A patent/JPH09111250A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704307B1 (ko) * | 2005-03-10 | 2007-04-06 | 백성혁 | 폐합성수지 재생 유류 추출장치 |
| ITMI20090313A1 (it) * | 2009-03-04 | 2010-09-05 | Paolo Rebai | Reattore chimico con dispositivo di alimentazione perfezionato, particolarmente per la produzione di idrocarburi liquidi derivanti da materie plastiche di scarto. |
| EP3145649A4 (en) * | 2014-03-25 | 2018-01-03 | Gelencser, Gabor | Method and apparatus for utilization of plastic and other waste materials |
| CN107716524A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种利用螺杆挤出机清洁回收利用生活垃圾的方法 |
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