RU2473721C2 - Способ и установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна - Google Patents
Способ и установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473721C2 RU2473721C2 RU2009141299/05A RU2009141299A RU2473721C2 RU 2473721 C2 RU2473721 C2 RU 2473721C2 RU 2009141299/05 A RU2009141299/05 A RU 2009141299/05A RU 2009141299 A RU2009141299 A RU 2009141299A RU 2473721 C2 RU2473721 C2 RU 2473721C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- kneading
- sulfuric acid
- reactor
- kneading reactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
- D01D1/103—De-aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
Abstract
Изобретение относится к способу и установке для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна, в частности волокна из п-арамида. Согласно способу полимер смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и подвергают дегазации, а затем выгружают. В качестве растворителя применяют жидкую серную кислоту, и по меньшей мере перемешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одно- или двухшнековом месильном реакторе, предпочтительно непрерывного действия. Изобретение позволяет упростить и удешевить способ получения прядильного раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна, в частности арамидного волокна, при котором полимер смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и подвергают дегазации, а затем выгружают, а также к установке для осуществления этого способа.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Во многих случаях в частном и промышленном секторе сегодня требуются полимерные волокна. Например, это относится ко всем типам предметов одежды, армирующим волокнам, техническому текстилю, изнашивающимся накладкам, фильтрам и тому подобному. С этой целью соответствующий полимер, который преимущественно имеется в наличии в форме кусков или в форме порошка, перемешивают с растворителем, расплавляют, гомогенизируют, подвергают дегазации, а затем в еще вязкотекучем состоянии или в повторно расплавленном после промежуточной транспортировки состоянии подводят к фильерам, из которых его затем выдавливают под высоким давлением с образованием волокна.
Из US 5882563, например, известен способ изготовления волокон из поли-(п-фенилентерефталамида), в котором серную кислоту, охлажденную ниже своей точки коагуляции, в виде льда перемешивают с п-арамидом с получением смеси твердых веществ. Затем эту смесь твердых веществ снова нагревают и расплавляют, и эту жидкость выводят под давлением через фильеры. Нагревание этой смеси твердых веществ осуществляют в двух отдельных зонах, а именно в зоне расплавления и в зоне увеличения давления, при этом полимер, по меньшей мере в зоне расплавления, подвергают разминанию и перемешиванию.
ЗАДАЧА
Задачей настоящего изобретения является способ и установка указанного выше типа, которые обеспечивают продолжительное время пребывания продукта в установке при одновременном повышении скоростей сдвига в установке и максимально возможной гибкости, надежности процесса и уменьшении количества составных частей установки.
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ
Решение указанной задачи обеспечивается тем, что в качестве растворителя применяют жидкую серную кислоту и по меньшей мере перемешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одно- или двухшнековом реакторе, предпочтительно непрерывного действия.
Таким образом, исключается требуемое до сих пор охлаждение серной кислоты ниже точки коагуляции, что существенно упрощает и удешевляет весь способ.
Кроме того, до сих пор, как правило, применяли одношнековые реакторы, которые, однако, имеют ограниченную скорость сдвига, а также ограничены в отношении приложения вращающего момента. В противоположность этому, при помощи двухшнекового реактора, например, типа CRP или CKR фирмы List, описанного в ЕР 0517068, могут быть достигнуты значительно лучшие результаты, прежде всего в отношении времени пребывания продукта в реакторе, большего объема реактора, свободной поверхности продукта и надежности системы. Прежде всего следует подчеркнуть, что три этапа процесса, а именно перемешивание, гомогенизирование и дегазация, осуществляют в одном реакторе. Лишь для предварительного смешивания при некоторых обстоятельствах может быть также предусмотрен отдельный смеситель.
Благодаря большой поверхности продукта осуществляют хорошую дегазацию и интенсивное обновление поверхности при вымешивании.
В двухшнековых месильных аппаратах оба шнека могут работать с одинаковыми или же с различными скоростями, благодаря чему скорость сдвига и перемешивание продукции существенно лучше, чем в одношнековом реакторе. Кроме того, в двухшнековом реакторе практически отсутствуют мертвые зоны, в которых могли бы образоваться отложения продукта, которые затем остаются в реакторе и могут привести к деструкции продукта.
Следующий признак настоящего изобретения относится, в частности, к последовательности подачи жидкой серной кислоты и порошка полимера. Установлено, что именно последовательность дозирования приводит к существенным улучшениям. Порошок полимера, который вводят сначала, можно существенно интенсивнее перемешивать с серной кислотой, вводимой позднее. Составные части порошка равномерно покрываются серной кислотой.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Дальнейшие преимущества, признаки и подробности изобретения вытекают из последующего описания предпочтительных вариантов выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - изображение блок-схемы способа согласно изобретению изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна,
фиг.2 - изображение блок-схемы другого варианта выполнения способа согласно изобретению изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна,
фиг.3 - изображение блок-схемы следующего варианта выполнения установки для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна.
Установка согласно изобретению для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна содержит в качестве основной части двухшнековый месильный реактор 1, который описан, например, в ЕР 0517068. Этот месильный реактор 1 содержит два впускных патрубка 2 и 3, при этом впускной патрубок 3 используют для жидкой серной кислоты, а впускной патрубок 2 - для подачи полимера в форме порошка. В подводящий трубопровод для растворителя может быть также включен предварительный охладитель 12.
Далее, на реакторе показан колпак 4 для паров, через который при перемешивании и гомогенизировании продукции в месильном реакторе 1 можно удалять имеющиеся газы.
К месильному реактору 1 присоединено разгрузочное устройство 5. В данном варианте выполнения оно выполнено в виде двухшнекового разгрузочного устройства. С его помощью перемешанный продукт поступает из месильного реактора 1 в насос (не показан), который выдавливает перемешанный продукт через соответствующие фильеры для изготовления волокон.
Вариант выполнения устройства согласно изобретению в соответствии с фиг.2 отличается от варианта в соответствии с фиг.1 тем, что в смесителе 6 осуществляют предварительное смешивание полимера и серной кислоты перед реактором 1, а затем уже предварительно смешанный продукт, предпочтительно в дозированном количестве, подают в месильный реактор 1 через единственный впускной патрубок 11. Полимер и серную кислоту вводят в смеситель 6 через два дозирующих патрубка 7 и 8.
Вариант выполнения установки согласно изобретению в соответствии с фиг.3 отличается от варианта в соответствии с фиг.2 тем, что к месильному реактору 1 присоединено одношнековое разгрузочное устройство 5.1, ось 9 которого расположена соосно с месильным реактором 1. Благодаря этому создается давление между разгрузочным отверстием 10 и внутренней полостью месильного реактора 1, так что перемешанный продукт можно непрерывно выгружать из месильного реактора 1.
Настоящее изобретение имеет следующий принцип действия.
В показанном варианте выполнения согласно фиг.1, в месильный реактор 1 непрерывного действия, в частности в смесительную месильную машину фирмы List типа CRP или CKR, через впускные патрубки 2 и 3 вводят серную кислоту и порошок полимера, в частности п-полифенилтерефталамид (РРТА). Этот реактор снабжен двумя горизонтально расположенными шнеками, содержащими соответствующие месильные элементы, при этом как наружная оболочка, так и шнеки и, при необходимости, месильные элементы, выполнены с возможностью нагревания.
Порошок полимера, который входит в интенсивный контакт с растворителем, в данном случае с серной кислотой, высвобождает определенную энтальпию растворения. Это количество теплоты в сочетании с количеством теплоты, передаваемым контактным способом через стенки реактора и месильные шнеки, приводит к быстрому нагреванию и расплавлению смеси.
При этом одновременно осуществляют транспортировку вещества от впускных патрубков 2, 3 по направлению к разгрузочному устройству 5. Во время этой транспортировки, в свою очередь, осуществляют дегазацию перемешанного продукта, при этом газы удаляют через колпак 4 для паров. Тщательно перемешанный таким образом продукт затем выгружают при помощи разгрузочного устройства 5.
В варианте выполнения согласно фиг.2 осуществляют предварительное смешивание порошка полимера с серной кислотой. При этом оказалось, что при такой последовательности перемешивание порошка полимера и серной кислоты становится существенно более интенсивным. Лишь после этого уже предварительно перемешанный продукт вводят в реактор 1, где его гомогенизируют и подвергают дегазации. Разгрузку также осуществляют при помощи разгрузочного устройства 5, однако, как показано на фиг.3, можно также использовать одношнековое разгрузочное устройство 5.1.
Список обозначений
1 реактор
2 впускной патрубок
3 впускной патрубок
4 колпак для паров
5 разгрузочное устройство
6 смеситель
7 дозирующий патрубок
8 дозирующий патрубок
9 ось
10 разгрузочное отверстие
11 впускной патрубок
12 предварительный охладитель
Claims (10)
1. Способ изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна, в частности волокна из п-арамида, при котором полимер смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и подвергают дегазации, а затем выгружают, отличающийся тем, что в качестве растворителя применяют жидкую серную кислоту, и по меньшей мере перемешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одно- или двухшнековом месильном реакторе (1) предпочтительно непрерывного действия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку полимера и серной кислоты осуществляют под вакуумом.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что серную кислоту предварительно смешивают с полимером в смесителе (6), а затем подают в дозированном количестве в месильный реактор (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что энтальпию растворения смеси одновременно используют для нагревания продукта.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют равномерную дегазацию по всей длине зоны вымешивания.
6. Установка для реализации способа по меньшей мере по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что одно- или двухшнековый месильный реактор (1) содержит впускной патрубок (11) для смеси полимера и серной кислоты или два отдельных впускных патрубка (2, 3) для полимера и для серной кислоты, и одно- или двухшнековый месильный реактор содержит один, соответственно, два месильных шнека для гомогенизирования и дегазации продукта.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что в двухшнековом месильном реакторе (1) оба шнека вращаются синхронно.
8. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что перед месильным реактором (1) установлен смеситель (6).
9. Установка по п.6, отличающаяся тем, что к месильному реактору (1) присоединено одно- или двухшнековое разгрузочное устройство (5) предпочтительно с регулируемой частотой вращения.
10. Установка по п.6, отличающаяся тем, что к месильному реактору (1) присоединено одношнековое разгрузочное устройство (5.1), ось (9) вращения которого проходит параллельно оси месильного реактора (1), а его шнек жестко соединен с одним из двух месильных шнеков.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00801/07A CH700932B1 (de) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | Verfahren und Anlage zum Herstellen einer Spinnlösung für die Herstellung einer Polymerfaser. |
CH00801/07 | 2007-05-14 | ||
PCT/EP2008/003857 WO2008138597A1 (de) | 2007-05-14 | 2008-05-14 | Verfahren und anlage zum herstellen einer spinnlösung für die herstellung einer polymerfaser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009141299A RU2009141299A (ru) | 2011-06-20 |
RU2473721C2 true RU2473721C2 (ru) | 2013-01-27 |
Family
ID=39731101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009141299/05A RU2473721C2 (ru) | 2007-05-14 | 2008-05-14 | Способ и установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8129460B2 (ru) |
EP (1) | EP2147136B1 (ru) |
KR (1) | KR101290886B1 (ru) |
CN (1) | CN101784702B (ru) |
AT (1) | ATE557117T1 (ru) |
CA (1) | CA2687407C (ru) |
CH (1) | CH700932B1 (ru) |
ES (1) | ES2387176T3 (ru) |
RU (1) | RU2473721C2 (ru) |
WO (1) | WO2008138597A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754910C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-09-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д, И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Установка получения и концентрирования растворов полимеров |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009036915A1 (de) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | List Holding Ag | Verfahren zum Behandeln eines Monomers, Pre-Polymers, Polymers oder einer entsprechenden Mischung |
CN102268743B (zh) * | 2011-05-06 | 2013-04-03 | 上海舟汉纤维材料科技有限公司 | 一种高效溶解聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的装置和它的方法 |
EP2707188B1 (en) | 2011-05-10 | 2015-03-11 | Teijin Aramid B.V. | Method for dosing a powder into a kneader |
ES2622499T5 (es) | 2013-04-26 | 2020-08-25 | Buss-Sms-Canzler Gmbh | Reactor/mezclador de dos ejes |
EP3957780A1 (en) * | 2013-10-29 | 2022-02-23 | Braskem, S.A. | Continuous system and method for producing at least one polymeric yarn |
CN103952775B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-08-24 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种卧式双轴溶解脱泡装置 |
US10689527B2 (en) | 2018-04-20 | 2020-06-23 | Redjak, L.L.C | Methods and coatings for protecting surfaces from bio-fouling species |
US10519327B2 (en) | 2018-04-20 | 2019-12-31 | Redjak, L.L.C. | Methods and coatings for protecting surfaces from bio-fouling species |
US10829649B2 (en) | 2018-04-20 | 2020-11-10 | Redjak, L.L.C. | Methods and coatings for protecting surfaces from bio-fouling species |
CN114214735B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-08-04 | 东华大学 | 一种线性无机聚合物溶胶纺丝液批量化制备装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4368615A (en) * | 1979-06-08 | 1983-01-18 | Akzo N.V. | Fibre, thread bundle and cord from poly-p-phenylene terephthalamide |
RU2032010C1 (ru) * | 1991-05-05 | 1995-03-27 | Научно-производственное малое предприятие "Новэкотех" | Установка для получения микрокристаллического порошка из целлюлозосодержащего сырья |
US5756031A (en) * | 1994-08-12 | 1998-05-26 | Toyobo Co., Ltd. | Process for preparing polybenzazole filaments and fiber |
US5882563A (en) * | 1995-05-02 | 1999-03-16 | Akzo Nobel Nv | Process for making fibres from poly(p-phenylene terephthalamide) |
EP1650251A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-26 | Teijin Twaron B.V. | Method for dissolving PPTA in sulfuric acid using a twin screw extruder |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3873072A (en) | 1971-08-02 | 1975-03-25 | Monsanto Co | Melt extrusion |
DE4118884A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | List Ag | Mischkneter |
US5298028A (en) * | 1992-06-17 | 1994-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a yarn of particulate-impregnated aramid fibers |
CN1047414C (zh) * | 1995-06-07 | 1999-12-15 | 刘兆峰 | 超高强聚乙烯纤维纺丝装置 |
CN1256474C (zh) * | 2003-12-10 | 2006-05-17 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的制造方法 |
-
2007
- 2007-05-14 CH CH00801/07A patent/CH700932B1/de not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-14 CN CN2008800161612A patent/CN101784702B/zh active Active
- 2008-05-14 RU RU2009141299/05A patent/RU2473721C2/ru active
- 2008-05-14 AT AT08758509T patent/ATE557117T1/de active
- 2008-05-14 WO PCT/EP2008/003857 patent/WO2008138597A1/de active Application Filing
- 2008-05-14 EP EP08758509A patent/EP2147136B1/de active Active
- 2008-05-14 US US12/599,820 patent/US8129460B2/en active Active
- 2008-05-14 ES ES08758509T patent/ES2387176T3/es active Active
- 2008-05-14 KR KR1020097025646A patent/KR101290886B1/ko active IP Right Grant
- 2008-05-14 CA CA2687407A patent/CA2687407C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4368615A (en) * | 1979-06-08 | 1983-01-18 | Akzo N.V. | Fibre, thread bundle and cord from poly-p-phenylene terephthalamide |
RU2032010C1 (ru) * | 1991-05-05 | 1995-03-27 | Научно-производственное малое предприятие "Новэкотех" | Установка для получения микрокристаллического порошка из целлюлозосодержащего сырья |
US5756031A (en) * | 1994-08-12 | 1998-05-26 | Toyobo Co., Ltd. | Process for preparing polybenzazole filaments and fiber |
US5882563A (en) * | 1995-05-02 | 1999-03-16 | Akzo Nobel Nv | Process for making fibres from poly(p-phenylene terephthalamide) |
EP1650251A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-26 | Teijin Twaron B.V. | Method for dissolving PPTA in sulfuric acid using a twin screw extruder |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754910C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-09-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д, И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Установка получения и концентрирования растворов полимеров |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8129460B2 (en) | 2012-03-06 |
WO2008138597A1 (de) | 2008-11-20 |
EP2147136B1 (de) | 2012-05-09 |
ES2387176T3 (es) | 2012-09-17 |
CN101784702B (zh) | 2012-09-26 |
KR20100017719A (ko) | 2010-02-16 |
KR101290886B1 (ko) | 2013-07-29 |
ATE557117T1 (de) | 2012-05-15 |
RU2009141299A (ru) | 2011-06-20 |
CA2687407C (en) | 2015-08-25 |
US20100160525A1 (en) | 2010-06-24 |
CA2687407A1 (en) | 2008-11-20 |
CN101784702A (zh) | 2010-07-21 |
CH700932B1 (de) | 2010-11-15 |
EP2147136A1 (de) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2473721C2 (ru) | Способ и установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна | |
TW201636181A (zh) | 擠壓機及揉合裝置 | |
JPH04276407A (ja) | 自動車タイヤ、駆動ベルト、コンベヤベルト並びに工業ゴム製品のためのゴム基礎混合物とゴム仕上げ混合物を1台の混合装置で1段階的にかつ連続的に製造するための方法と装置 | |
RU2461585C2 (ru) | Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими | |
JP3927999B2 (ja) | ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)からファイバーを製造する方法 | |
KR101531586B1 (ko) | 단량체, 선중합체, 중합체, 또는 이들의 혼합물의 처리 방법 | |
CN109295506A (zh) | 一种对位芳纶纺丝原液配制系统及其配制方法 | |
KR101277063B1 (ko) | 불소수지계 중공사막 제조용 동방향 회전 이축 스크류 압출기 | |
CN204172262U (zh) | 一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的装置 | |
RU214665U1 (ru) | Экструдер для получения прядильного раствора целлюлозы в n-метилморфолин-n-оксиде для изготовления формованного изделия | |
TW202348633A (zh) | 使用乾溶解法將起始材料加工為成型溶液的設備和方法 | |
CN106003461A (zh) | 废塑料再生利用带气体保护与改性造粒一体化装置 | |
KR200471098Y1 (ko) | 합성수지섬유 방사기의 복수 원료 공급장치 | |
Thiele et al. | Extrusion Equipment for Foam Processing | |
JPH01171824A (ja) | 熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装置 | |
JPH0359084B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180809 |