JPH01171824A - 熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、発泡成形品の製造において、硬質ウレタン
フオーム又はフェノール樹脂フオーム等の反応性配合成
分を、二軸混合かく拌部にてすみやかに混合し、粘度上
昇の混合液を、速やかな吐出力にすぐれた二軸送液混合
部にて、少しの停滞傾向を生起することなく、円滑な流
動状態とじて積極的に吐出する、極めて粘度上昇の抑制
力にすぐれた熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装
置の提供を目指すものである。
フオーム又はフェノール樹脂フオーム等の反応性配合成
分を、二軸混合かく拌部にてすみやかに混合し、粘度上
昇の混合液を、速やかな吐出力にすぐれた二軸送液混合
部にて、少しの停滞傾向を生起することなく、円滑な流
動状態とじて積極的に吐出する、極めて粘度上昇の抑制
力にすぐれた熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装
置の提供を目指すものである。
従来のこの系統の反応性配合成分の混合装置としては、
回転軸に多数の突起状のかく拌部を設けて、混合かく拌
する系統のもので、すべて混合のみを主体とするもので
あり、充分な混合可能と考えられるものは、たとえば、
特公昭３２−６３７６号、特公昭３４−６７３２号、特
開昭４８−６３３６１号等の公報記載のもの、また、高
粘度においては、充分な混合が困難と考えられるものは
、たとえば、実公昭４９−１５９２８号、特公昭５０−
２３８７５号等の公報に記載されたものがある。その外
、高粘度配合成分の混合には不適当であるが、動力を使
用しない自然落下による螺状混合路によって混合する系
統、たとえば、特公昭４２−７２３５号公報記載のもの
等がある。
回転軸に多数の突起状のかく拌部を設けて、混合かく拌
する系統のもので、すべて混合のみを主体とするもので
あり、充分な混合可能と考えられるものは、たとえば、
特公昭３２−６３７６号、特公昭３４−６７３２号、特
開昭４８−６３３６１号等の公報記載のもの、また、高
粘度においては、充分な混合が困難と考えられるものは
、たとえば、実公昭４９−１５９２８号、特公昭５０−
２３８７５号等の公報に記載されたものがある。その外
、高粘度配合成分の混合には不適当であるが、動力を使
用しない自然落下による螺状混合路によって混合する系
統、たとえば、特公昭４２−７２３５号公報記載のもの
等がある。
上記の混合かく拌系統の場合、混合液の粘度が比較的低
い場合は、かく拌装置の内部の圧力変化の変動が少ない
ので作業上問題とはならないが、硬質ウレタンフオーム
又はフェノール樹脂フオームの場合、出発原料は、通常
２０００ｃＰ（２５℃）程度であるが、所要の配合成分
、中和剤、難燃剤、充填剤、その他の添加剤等の各種成
分の添加によって粘度は上昇する。特に高い粘度になっ
た場合、かく拌装置内の内部圧力が急激に増加し、高粘
度高圧状態となって吐出され、混合液の送り出しが困難
となり、吐出口に設けられた成形装置への注入用ホース
の脱落その他不円滑な吐出等の不具合を生起し、製造の
停止、または、かく拌装置の損傷をもたらす等、作業工
程に支障を招来するものである。
い場合は、かく拌装置の内部の圧力変化の変動が少ない
ので作業上問題とはならないが、硬質ウレタンフオーム
又はフェノール樹脂フオームの場合、出発原料は、通常
２０００ｃＰ（２５℃）程度であるが、所要の配合成分
、中和剤、難燃剤、充填剤、その他の添加剤等の各種成
分の添加によって粘度は上昇する。特に高い粘度になっ
た場合、かく拌装置内の内部圧力が急激に増加し、高粘
度高圧状態となって吐出され、混合液の送り出しが困難
となり、吐出口に設けられた成形装置への注入用ホース
の脱落その他不円滑な吐出等の不具合を生起し、製造の
停止、または、かく拌装置の損傷をもたらす等、作業工
程に支障を招来するものである。
上記、従来の混合かく拌系銃の装置において、高粘度の
混合液にて、硬質ウレタンフオーム又はフェノール樹脂
フオームのボード類やパネル類を作る場合、粘度が高い
と吐出圧力が過大となり、好適な成形用の発泡混合液が
得られない。この吐出圧力が高い時の問題点としては、 ■ 回転子の回転数が落ち、混合液のかく拌不良、■
回転軸から混合樹脂が逆流し、かく拌ヘッドの同化、 ■ ホースの破断又は脱落、 ■ ホースの内部壁に高粘度混合物の付着により所要量
の流量の減少、 ■ 多成分配合系の場合、供給圧力変動の招来による流
量比の変動をもたらす。
混合液にて、硬質ウレタンフオーム又はフェノール樹脂
フオームのボード類やパネル類を作る場合、粘度が高い
と吐出圧力が過大となり、好適な成形用の発泡混合液が
得られない。この吐出圧力が高い時の問題点としては、 ■ 回転子の回転数が落ち、混合液のかく拌不良、■
回転軸から混合樹脂が逆流し、かく拌ヘッドの同化、 ■ ホースの破断又は脱落、 ■ ホースの内部壁に高粘度混合物の付着により所要量
の流量の減少、 ■ 多成分配合系の場合、供給圧力変動の招来による流
量比の変動をもたらす。
囚って、上記の問題点の吐出圧力を低下し、短時間に充
分な混合の得られる方法の前出と、充分に混合された混
合液が、少しの停滞傾向をも生起することなく、より速
やかに送液される送液の構成が必要である。
分な混合の得られる方法の前出と、充分に混合された混
合液が、少しの停滞傾向をも生起することなく、より速
やかに送液される送液の構成が必要である。
上記の問題点を解消するためには、従来の混合のみを主
体とする混合かく拌装置では、到底不可能である。もち
論、強力な混合方式でないタイプの装置では、短時間に
反応性配合成分の高粘度の均一性は得られない。
体とする混合かく拌装置では、到底不可能である。もち
論、強力な混合方式でないタイプの装置では、短時間に
反応性配合成分の高粘度の均一性は得られない。
因って、発明者らは、まず混合機構として、従来の一軸
方式に替えて新規な二軸方式を採用して、効果の倍増を
目指し、第１段階において、混合を主体とした二軸の回
転子に多数のピン形状の突出かく伴用を固定した二軸混
合かく件部を形成して、短時間に充分な均一混合液を確
保し、第２段階において、上記の二軸混合かく件部の下
部の同軸の回転子に、送液を主体とした強力な送液混合
のえられる螺旋翼を有する二軸送液混合部を設定し、二
軸混合かく件部にて得られた均一な粘性混合液が滞留傾
向を起こさないように、混合を充分熟成しながら積極的
に強力に吐出することによって、圧力上昇が抑制され、
前記の問題点が解決されうろことを開発したものである
。
方式に替えて新規な二軸方式を採用して、効果の倍増を
目指し、第１段階において、混合を主体とした二軸の回
転子に多数のピン形状の突出かく伴用を固定した二軸混
合かく件部を形成して、短時間に充分な均一混合液を確
保し、第２段階において、上記の二軸混合かく件部の下
部の同軸の回転子に、送液を主体とした強力な送液混合
のえられる螺旋翼を有する二軸送液混合部を設定し、二
軸混合かく件部にて得られた均一な粘性混合液が滞留傾
向を起こさないように、混合を充分熟成しながら積極的
に強力に吐出することによって、圧力上昇が抑制され、
前記の問題点が解決されうろことを開発したものである
。
すなわち、この二軸かく拌装置のハウジング内の二軸の
回転子は、ハウジングの蓋部の上部に設定されたかみあ
い歯車駆動によって回転駆動される回転軸によって回転
される。また、硬質ウレタンフオーム又はフェノール樹
脂フオーム等の成形用発泡性混合液を形成するための反
応性配合成分は、蓋部に設けられた導入孔より二軸混合
かく件部に導入される。この二軸混合かく件部のかく拌
は、−軸と同じく透き間を一定にするため２つのかく件
部が重なるように形成され反対方向に回転する二軸回転
子によって、強力な混合が行なわれるように構成される
。従って、短時間に充分な均一性混合が得られる。この
二軸混合かく件部は、混合においては倍増効果を有する
が、送り出し効果は少ない。よって、この均一な混合液
を強力に送り出す効果をも倍増するため、二軸混合かく
件部の下部の同軸の回転子に形成される二軸送液混合部
にて、二つの螺旋翼が重なるように相互に反対方向に回
転する螺旋翼にて、滞留傾向箇所を起こすことなく強力
な送液作動を行なって、圧力上昇を抑制し、短時間に均
一な混合と送液を完了して好適な成形用の混合液を吐出
供給するものでおる。
回転子は、ハウジングの蓋部の上部に設定されたかみあ
い歯車駆動によって回転駆動される回転軸によって回転
される。また、硬質ウレタンフオーム又はフェノール樹
脂フオーム等の成形用発泡性混合液を形成するための反
応性配合成分は、蓋部に設けられた導入孔より二軸混合
かく件部に導入される。この二軸混合かく件部のかく拌
は、−軸と同じく透き間を一定にするため２つのかく件
部が重なるように形成され反対方向に回転する二軸回転
子によって、強力な混合が行なわれるように構成される
。従って、短時間に充分な均一性混合が得られる。この
二軸混合かく件部は、混合においては倍増効果を有する
が、送り出し効果は少ない。よって、この均一な混合液
を強力に送り出す効果をも倍増するため、二軸混合かく
件部の下部の同軸の回転子に形成される二軸送液混合部
にて、二つの螺旋翼が重なるように相互に反対方向に回
転する螺旋翼にて、滞留傾向箇所を起こすことなく強力
な送液作動を行なって、圧力上昇を抑制し、短時間に均
一な混合と送液を完了して好適な成形用の混合液を吐出
供給するものでおる。
なお、上述の二軸混合かく件部と二軸送液混合部の占有
比率の関係は、反応性配合成分の種別並びに性状、混合
液の粘度、成形製品の厚み、吐出量等の関係を勘案して
、適宜に決められる。また、必要に応じて、成形部の所
定の位置へ吐出混合液を搬送するように、送出ポンプを
連結することができる。
比率の関係は、反応性配合成分の種別並びに性状、混合
液の粘度、成形製品の厚み、吐出量等の関係を勘案して
、適宜に決められる。また、必要に応じて、成形部の所
定の位置へ吐出混合液を搬送するように、送出ポンプを
連結することができる。
（作用〕
この発明の二軸かく拌装置は、二軸混合かく件部の設定
によって、従来の一軸のかく拌部に比して著しい混合機
能を有するため、短時間に充分な均一混合液が確保され
、且つ、二軸送液混合部の設定によって、上記均一混合
液を強力に送出する機能を有するため、配合成分の導入
から吐出までの時間が著しく短縮され、また、強力な送
出力によって、粘度および圧力の上昇が抑制され、良好
な吐出混合液が得られる。
によって、従来の一軸のかく拌部に比して著しい混合機
能を有するため、短時間に充分な均一混合液が確保され
、且つ、二軸送液混合部の設定によって、上記均一混合
液を強力に送出する機能を有するため、配合成分の導入
から吐出までの時間が著しく短縮され、また、強力な送
出力によって、粘度および圧力の上昇が抑制され、良好
な吐出混合液が得られる。
第１図は、この発明の二軸かく拌装置のハウジングの内
部機構の一部断面を示した概要正面図である。
部機構の一部断面を示した概要正面図である。
図において、１はこの装置のハウジング、２は回転軸、
３はかみあい歯車で、この歯車によって２本の回転軸２
を相互に反対方向に回転し、直結されている二軸の回転
子４を相互に°反対方向に作動するものである。回転子
４の上部には、多数のピン形状の突出かく拌部５が多数
固定され、二軸混合かく件部が形成される。この多数の
かく拌部を固定した回転子４は重なり合うように形成さ
れて相互に逆方向に回転する二軸混合かく件部ＤＭＳが
形成される。この二軸混合かく件部ＤＭＳの下部の二つ
の回転子４には、混合液を積極的に吐出口へ送出するた
め、螺旋翼６を相互にかみ合うように形成して、相互に
反対方向に回転する二軸送液混合部ＤＤＳが形成される
。従って、成形用の発泡性混合液の製造は、硬質ウタレ
ンフォーム又はフェノール樹脂フオーム等の反応性配合
成分を、ハウジングの上部の複数の導入口８より導入し
、二軸混合かく件部ＤＭＳにて混合し、送液を主体とす
る二軸送液混合部ＤＤＳにて積極的に吐出ロアへ移送す
ることによって、成形用の好適な発泡性混合液が調整さ
れる。
３はかみあい歯車で、この歯車によって２本の回転軸２
を相互に反対方向に回転し、直結されている二軸の回転
子４を相互に°反対方向に作動するものである。回転子
４の上部には、多数のピン形状の突出かく拌部５が多数
固定され、二軸混合かく件部が形成される。この多数の
かく拌部を固定した回転子４は重なり合うように形成さ
れて相互に逆方向に回転する二軸混合かく件部ＤＭＳが
形成される。この二軸混合かく件部ＤＭＳの下部の二つ
の回転子４には、混合液を積極的に吐出口へ送出するた
め、螺旋翼６を相互にかみ合うように形成して、相互に
反対方向に回転する二軸送液混合部ＤＤＳが形成される
。従って、成形用の発泡性混合液の製造は、硬質ウタレ
ンフォーム又はフェノール樹脂フオーム等の反応性配合
成分を、ハウジングの上部の複数の導入口８より導入し
、二軸混合かく件部ＤＭＳにて混合し、送液を主体とす
る二軸送液混合部ＤＤＳにて積極的に吐出ロアへ移送す
ることによって、成形用の好適な発泡性混合液が調整さ
れる。
第２図は、従来の混合かく拌装置のハウジング内の機構
の概要正面図で、１はハウジング、２は回転軸、５ａは
棒状の突出かく拌部で、回転軸２の同一円周上に複数個
、上下に複数列を固定配置して混合かく件部を溝成する
ものであり、７は混合液の吐出口である。
の概要正面図で、１はハウジング、２は回転軸、５ａは
棒状の突出かく拌部で、回転軸２の同一円周上に複数個
、上下に複数列を固定配置して混合かく件部を溝成する
ものであり、７は混合液の吐出口である。
この発明の二軸かく拌装置は、前記作用の項に記述のと
おり、従来の混合かく拌装置に比して、著しい混合機能
と送液機能を有するため、低粘度、低圧、低反応状態の
良好な成形用の発泡性混合液が短時間に得られ、装置を
小型化することができる。また、製品の吐出量に対応し
たサイズの小型装置を自由に選定することが容易である
。
おり、従来の混合かく拌装置に比して、著しい混合機能
と送液機能を有するため、低粘度、低圧、低反応状態の
良好な成形用の発泡性混合液が短時間に得られ、装置を
小型化することができる。また、製品の吐出量に対応し
たサイズの小型装置を自由に選定することが容易である
。
第１図は、この発明の二軸かく拌装置のハウジングの内
部機構の一部断面を示す概要正面図、第２図は、従来の
混合かく拌装置のハウジング内のは横の概要正面図であ
る。 １・・・ハウジング ４・・・二軸の回転子５・
・・突出かく拌ｍ ６・・・螺旋翼ＤＭＳ・・・二
軸混合かく件部 ＤＤＳ・・・二軸送液混合部
部機構の一部断面を示す概要正面図、第２図は、従来の
混合かく拌装置のハウジング内のは横の概要正面図であ
る。 １・・・ハウジング ４・・・二軸の回転子５・
・・突出かく拌ｍ ６・・・螺旋翼ＤＭＳ・・・二
軸混合かく件部 ＤＤＳ・・・二軸送液混合部
Claims (1)
- （１）硬質ウレタンフォーム又はフェノール樹脂フォー
ム等の反応性配合成分を混合するハウジング内に、相互
に反対方向に回転する二軸の回転子を設け、回転子の上
部には、それぞれ多数のピン形状の突出かく拌翼を有す
る二軸混合かく拌部を形成し、その同軸の回転子の下部
にそれぞれ螺旋翼を有する二軸送液混合部を設定したこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331659A JPH01171824A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331659A JPH01171824A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171824A true JPH01171824A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18246141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331659A Pending JPH01171824A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 熱硬化性樹脂の高粘度溶液の二軸かく拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02303806A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-17 | Sumitomo Durez Co Ltd | フェノール樹脂の製造方法 |
| WO2021069306A1 (de) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur vermischung reaktiver komponenten |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331659A patent/JPH01171824A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02303806A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-17 | Sumitomo Durez Co Ltd | フェノール樹脂の製造方法 |
| JPH0692084B2 (ja) * | 1989-05-18 | 1994-11-16 | 住友デュレズ株式会社 | フェノール樹脂の製造方法 |
| WO2021069306A1 (de) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur vermischung reaktiver komponenten |
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