CN101784702A - 用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备 - Google Patents

用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101784702A
CN101784702A CN200880016161A CN200880016161A CN101784702A CN 101784702 A CN101784702 A CN 101784702A CN 200880016161 A CN200880016161 A CN 200880016161A CN 200880016161 A CN200880016161 A CN 200880016161A CN 101784702 A CN101784702 A CN 101784702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
sulfuric acid
condensate
producing
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880016161A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101784702B (zh
Inventor
雷恩哈德·盖斯勒
皮埃尔·里奇迪
托马斯·伊森史密德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lister technology joint-stock company
Original Assignee
List Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39731101&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101784702(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by List Holding AG filed Critical List Holding AG
Publication of CN101784702A publication Critical patent/CN101784702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101784702B publication Critical patent/CN101784702B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/103—De-aerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides

Abstract

一种制造用于生产聚合纤维、尤其是纺纶纤维(p-Aramid-Fser)的纺纱溶液的方法，其中聚合体被加入有溶剂、被混合、被熔化、被均匀化并且被去气，之后被排出，液态硫酸被用作溶剂，并且在尤其连续运转的单轴或者双轴反应器(1)中至少实现混合、均匀化和去气。

Description

用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种制造用于生产聚合纤维、尤其是纺纶纤维(p-Aramid-Fser)的纺纱溶液的方法，其中聚合体被加入有溶剂、被混合、被熔化、被均匀化并且被去气，之后被排出，本发明还涉及用于该方法的设备。
背景技术
今天，在私人的和工业的领域中的许多情况需要塑料纤维。例如，它适用于所有种类的衣服、加强织物、技术纺织品、零售薄衣料、过滤材料等等。为此，使通常成块地存在或者以粉末状存在的相应聚合体与溶剂相混合、被熔化、被均匀化、被去气，然后在仍然是粘性的状态下或者在进行中间输送之后又被供给到熔化的喷嘴中，然后它通过高压从该喷嘴中被压出以形成纤维。
在US5882563中例如公开了一种由聚(对苯二甲酰对)来制造纤维的方法，在该方法中，在凝结点以下被冷却的硫酸与对位芳纶相混合成冰，从而得到固体混合物。之后，该固定混合物又被加热并且被熔化，及该液体在压力作用下通过纺纱喷嘴来取出。固体混合物的加热在两个分开的区域即熔化区域和压力形成区域内完成，其中聚合体至少在熔化区域内被捏合并且被混合。
发明内容
本发明的目的是在同时提高设备内的剪切速度和尽量大的灵活性、过程可靠性和减少的设备组成部分时提供一种上述那样的方法和设备，该方法和设备将该产物供较长的停留时间使用。
液态硫酸被用作溶剂，并且在尤其连续驱动的单轴或者双轴反应器(Ein-oder Zweiwellenreaktor)中至少实现混合、均匀化和去气，以实现这个目的。
因此，不用考虑直到现在为止还需要使硫酸冷却到凝结点以下，这使得整个方法十分简单化并且费用低。
此外，直到现在为止通常使用单轴反应器，但是该单轴反应器的剪切速度受到限制，并且它的扭矩消耗也受到限制。与此相反，通过双轴反应器，例如通过公开在EP0517068中的公司List的Typ CRP或者CKR的双轴反应器获得非常好的结果，特别地，这涉及到产物在反应器内的停留时间、较大的反应器容积、自由的产物表面和系统的耐用性。特别强调的是，在唯一的一个反应器内进行该三个工艺步骤即混合、均匀化和去气。也可以仅为预混合设置一个独立的混合器。
在捏合时，通过较大的产物表面能很好地去气和使表面翻新彻底。
在双轴捏和装置中，两个轴可以以相同的速度或者也可以以不同的速度被操作，因此与在单轴反应器中的相比，产物的剪切速度和混合明显要好得多。此外，在双轴反应器内几乎没有不起作用的区域，在该区域内可以形成产物沉积物，然后该产物沉积物保留在反应器内并且可以导致产物的降解。
本发明的其它特征尤其涉及液态硫酸和聚合体粉末的输入顺序。计量顺序的顺序被证明恰巧导致明显改善。可以使首先被输入的聚合体粉末与后面被输入的硫酸进行特别强烈的混合。粉末成分均匀地被硫酸包住。
附图说明
图1是用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的本发明方法的示意性方框图解。
图2是用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的本发明方法的另一个实施例的示意性方框图解。
图3是用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的设备的另一个实施例的示意性方框图解。
1：反应器        2：输入接管
3：输入接管      4：余汽罩
5：卸载装置      6：混合器
7：计量接管      8：计量接管
9：轴            10：排出孔
11：输入接管     12：预冷却器
具体实施方式
本发明的其它优点、特征和细节由优选实施例的下面描述及参照附图来给出。在附图中，图1是本发明用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法的示意性方框图；图2是本发明用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法的另一个实施例的示意性方框图；图3是本发明用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的设备的另一个实施例的示意性方框图。
一种用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的本发明设备在中央处具有一个双轴(zweiwelligen)反应器1，与它例如在EP0517068中所描述的那样。该反应器1具有两个输入接管2和3，其中输入接管3被用于液态硫酸，而输入接管2被用来添加粉末状的聚合体。预冷却器12可以接入到溶剂的输入管道中。
此外，在反应器上还可以看见余汽罩4，在混合和均化反应器1内的产品时，通过该余汽罩4除去现存的气体。
卸载装置5与反应器1相连接。它在本实施例中形成为双轴卸载装置。通过它，来自反应器1的混合产物到达没有详细示出的泵，该泵通过相应的喷嘴来压出混合产物以制造纤维。
图2的本发明装置的实施例与图1的不同之处在于，在反应器1之前的聚合体和硫酸的预混合在混合器6内进行，然后使该混合产物已被预混合，及优选通过一个唯一的输入接管11来计量地被输入到反应器1中。聚合体和硫酸通过两个计量接管7和8被储入到混合器6中。
图3的本发明设备的实施例与图2的不同之处在于，单轴(einwellige)卸载螺旋式输送机5.1与反应器1相连接，该输送机的轴9沿着轴向延伸到反应器1。因此，在排出孔10和反应器1的内部之间建立压力，以使混合产物可以连续地从反应器1中被排出。
本发明的工作原理如下：
在所示的图1的实施例中，在连续的反应器1中，尤其在公司List的混合捏和机中，借助Typ CRP或者CKR通过输入接管2和3来输入硫酸和聚合物粉末、尤其是聚对苯二甲酸对苯二酯(p-Polyphenyl-Terephthalamid)(PPTA)。该反应器与两个水平布置的、具有相应捏和元件的轴相合作，其中不仅外壳体可以加热，而且轴也可以加热，及在必要时捏和元件可以加热。
与溶剂——在这种情况下是硫酸——产生紧密接触的聚合物粉末释放一定的溶液焓。该热量与通过反应器壁和捏和轴与接触加热输送量相结合，从而导致快速地加热和熔化该混合物。
在这种情况下，它同时从输入接管2、3沿着卸载装置5的方向进行输送。在输送期间，又使混合产物去气，其中气体通过余汽罩4被排出。如此深深地被彻底搅拌过的产物通过卸载装置5来排出。
根据图2的实施例，使聚合体粉末与硫酸进行预混合。在这种情况下事实证明，在这种顺序中，聚合体粉末和硫酸之间的混合是很强烈的。首先，已经被预混合过的产物被输入到反应器1中，在那里被均匀化并且被去气。这种排出又通过卸载装置5来实现，但是，也可以如图3所示那样，使用一个单轴卸载装置5.1。

Claims (11)

1.一种制造用于生产聚合纤维、尤其是纺纶纤维的纺纱溶液的方法，其中聚合体被加入有溶剂、被混合、被熔化、被均匀化并且被去气，之后被排出，其特征在于，液态硫酸被用作溶剂，并且在尤其连续运转的单轴或者双轴反应器(1)中至少实现混合、均匀化和去气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在真空下实现聚合体和硫酸的处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，硫酸与聚合体在混合器(6)内被预混合，之后计量地被供给到反应器(1)中。
4.根据权利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于，混合的溶液焓同时被用来加热该产物。
5.根据权利要求1至4中至少一个所述的方法，其特征在于，在整个捏合区域长度上实现均匀地去气。
6.根据权利要求1至5中至少一个所述的方法，其特征在于，与过去的方法相比，该产物在捏合装置中具有明显较长的停留时间。
7.一种用来实现如权利要求1至6中至少一个所述方法的设备，其特征在于，该单轴或者双轴反应器(1)具有一个用来混合聚合体和硫酸的输入接管(11)或者用于聚合体和硫酸的、两个分开的输入接管(2、3)。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在双轴反应器(1)中，使两个轴同步地旋转。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，混合器(6)串接反应器(1)。
10.根据权利要求7至9中至少一个所述的设备，其特征在于，具有优选为可变转速的一个单轴或者双轴卸载装置(5)与反应器(1)相连接。
11.根据权利要求7至9中至少一个所述的设备，其特征在于，反应器(1)包括单轴的卸载螺旋式输送机(5.1)，该输送机的旋转轴(9)轴向平行于反应器(1)的轴地延伸，并且该螺旋式输送机与两个捏合轴中的一个相固定连接。
CN2008800161612A 2007-05-14 2008-05-14 用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备 Active CN101784702B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00801/07A CH700932B1 (de) 2007-05-14 2007-05-14 Verfahren und Anlage zum Herstellen einer Spinnlösung für die Herstellung einer Polymerfaser.
CH00801/07 2007-05-14
PCT/EP2008/003857 WO2008138597A1 (de) 2007-05-14 2008-05-14 Verfahren und anlage zum herstellen einer spinnlösung für die herstellung einer polymerfaser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101784702A true CN101784702A (zh) 2010-07-21
CN101784702B CN101784702B (zh) 2012-09-26

Family

ID=39731101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008800161612A Active CN101784702B (zh) 2007-05-14 2008-05-14 用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8129460B2 (zh)
EP (1) EP2147136B1 (zh)
KR (1) KR101290886B1 (zh)
CN (1) CN101784702B (zh)
AT (1) ATE557117T1 (zh)
CA (1) CA2687407C (zh)
CH (1) CH700932B1 (zh)
ES (1) ES2387176T3 (zh)
RU (1) RU2473721C2 (zh)
WO (1) WO2008138597A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268743A (zh) * 2011-05-06 2011-12-07 上海舟汉纤维材料科技有限公司 一种高效溶解聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的装置和它的方法
CN114214735A (zh) * 2021-11-19 2022-03-22 东华大学 一种线性无机聚合物溶胶纺丝液批量化制备装置

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009036915A1 (de) * 2009-08-11 2011-02-24 List Holding Ag Verfahren zum Behandeln eines Monomers, Pre-Polymers, Polymers oder einer entsprechenden Mischung
EP2707188B1 (en) 2011-05-10 2015-03-11 Teijin Aramid B.V. Method for dosing a powder into a kneader
ES2622499T5 (es) 2013-04-26 2020-08-25 Buss-Sms-Canzler Gmbh Reactor/mezclador de dos ejes
EP3957780A1 (en) * 2013-10-29 2022-02-23 Braskem, S.A. Continuous system and method for producing at least one polymeric yarn
CN103952775B (zh) * 2014-04-25 2016-08-24 中国石化仪征化纤有限责任公司 一种卧式双轴溶解脱泡装置
US10689527B2 (en) 2018-04-20 2020-06-23 Redjak, L.L.C Methods and coatings for protecting surfaces from bio-fouling species
US10519327B2 (en) 2018-04-20 2019-12-31 Redjak, L.L.C. Methods and coatings for protecting surfaces from bio-fouling species
US10829649B2 (en) 2018-04-20 2020-11-10 Redjak, L.L.C. Methods and coatings for protecting surfaces from bio-fouling species
RU2754910C1 (ru) * 2020-09-28 2021-09-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д, И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Установка получения и концентрирования растворов полимеров

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3873072A (en) 1971-08-02 1975-03-25 Monsanto Co Melt extrusion
NL7904496A (nl) 1979-06-08 1980-12-10 Akzo Nv Vezel,dradenbundel en koord uit poly-p-fenyleenteref- taalamide.
RU2032010C1 (ru) * 1991-05-05 1995-03-27 Научно-производственное малое предприятие "Новэкотех" Установка для получения микрокристаллического порошка из целлюлозосодержащего сырья
DE4118884A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-10 List Ag Mischkneter
US5298028A (en) * 1992-06-17 1994-03-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a yarn of particulate-impregnated aramid fibers
US5756031A (en) 1994-08-12 1998-05-26 Toyobo Co., Ltd. Process for preparing polybenzazole filaments and fiber
NL1000276C2 (nl) 1995-05-02 1996-11-05 Akzo Nobel Nv Werkwijze ter vervaardiging van vezels uit poly(p-fenyleen- tereftaalamide).
CN1047414C (zh) * 1995-06-07 1999-12-15 刘兆峰 超高强聚乙烯纤维纺丝装置
CN1256474C (zh) * 2003-12-10 2006-05-17 中国石化仪征化纤股份有限公司 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的制造方法
EP1650251A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-26 Teijin Twaron B.V. Method for dissolving PPTA in sulfuric acid using a twin screw extruder

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268743A (zh) * 2011-05-06 2011-12-07 上海舟汉纤维材料科技有限公司 一种高效溶解聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的装置和它的方法
CN102268743B (zh) * 2011-05-06 2013-04-03 上海舟汉纤维材料科技有限公司 一种高效溶解聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的装置和它的方法
CN114214735A (zh) * 2021-11-19 2022-03-22 东华大学 一种线性无机聚合物溶胶纺丝液批量化制备装置
CN114214735B (zh) * 2021-11-19 2023-08-04 东华大学 一种线性无机聚合物溶胶纺丝液批量化制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
US8129460B2 (en) 2012-03-06
WO2008138597A1 (de) 2008-11-20
EP2147136B1 (de) 2012-05-09
ES2387176T3 (es) 2012-09-17
CN101784702B (zh) 2012-09-26
KR20100017719A (ko) 2010-02-16
KR101290886B1 (ko) 2013-07-29
ATE557117T1 (de) 2012-05-15
RU2009141299A (ru) 2011-06-20
CA2687407C (en) 2015-08-25
US20100160525A1 (en) 2010-06-24
CA2687407A1 (en) 2008-11-20
RU2473721C2 (ru) 2013-01-27
CH700932B1 (de) 2010-11-15
EP2147136A1 (de) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101784702B (zh) 用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备
EP3521336A1 (en) Graphene composite material continuous production equipment and preparation method
TW201311344A (zh) 將細微分散固體分散於高黏稠產物中的裝置
RU2461585C2 (ru) Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими
UA82412C2 (uk) Спосіб безпосереднього і безперервного виготовлення порожнистих виробів із розплаву полімеру та пристрій для його здійснення
EP0823872B1 (en) Process for making fibres from poly(p-phenylene terephthalamide)
CN102797048A (zh) 一种连续制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝原液的装置和制备方法
CN101555631B (zh) 用固体硫酸制备ppta纺丝浆液的工业化方法
US9394626B2 (en) Method for treating a monomer, pre-polymer, polymer or a corresponding mixture
CN202626357U (zh) 一种连续制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝原液的装置
KR101277063B1 (ko) 불소수지계 중공사막 제조용 동방향 회전 이축 스크류 압출기
US7762712B2 (en) Method for the continuous phase conversion of a product
CN116791217B (zh) 一种闪蒸纺丝用的双螺杆进料系统
CN101195681B (zh) 一种用于芳纶ⅱ聚合的混合器
CN220310444U (zh) 一种高熔指生物降解树脂pbat的生产系统
CN201220937Y (zh) 用于芳纶ⅱ聚合的混合器
KR200471098Y1 (ko) 합성수지섬유 방사기의 복수 원료 공급장치
JPS629611B2 (zh)
JPH0327572B2 (zh)
US20180250867A1 (en) Method and device for continuously modifying a polymer melt made of non-extracted polyamide 6 with one or more additives
JPH05163336A (ja) 共重合ポリエステルの製造法及び装置
Thiele et al. Extrusion Equipment for Foam Processing
JPH05131128A (ja) 歯車ポンプ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190924

Address after: Aristotle, Switzerland

Patentee after: Lister technology joint-stock company

Address before: Aristotle, Switzerland

Patentee before: List Holding AG

TR01 Transfer of patent right