RU2461585C2 - Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими - Google Patents

Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими Download PDF

Info

Publication number
RU2461585C2
RU2461585C2 RU2009133072/05A RU2009133072A RU2461585C2 RU 2461585 C2 RU2461585 C2 RU 2461585C2 RU 2009133072/05 A RU2009133072/05 A RU 2009133072/05A RU 2009133072 A RU2009133072 A RU 2009133072A RU 2461585 C2 RU2461585 C2 RU 2461585C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasticizer
polymer
sulfuric acid
aramid polymer
guides
Prior art date
Application number
RU2009133072/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009133072A (ru
Inventor
Бернардус Мария КОЕНДЕРС (NL)
Бернардус Мария КОЕНДЕРС
Original Assignee
Тейджин Арамид Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тейджин Арамид Б.В. filed Critical Тейджин Арамид Б.В.
Publication of RU2009133072A publication Critical patent/RU2009133072A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461585C2 publication Critical patent/RU2461585C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • C08J3/091—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids characterised by the chemical constitution of the organic liquid
    • C08J3/097—Sulfur containing compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими. Способ включает стадии: а) дозирования полимера и растворителя в пластикатор с двумя направляющими; b) перемешивания полимера и растворителя для растворения полимера в растворителе с получением раствора; с) дегазирования раствора для получения прядильного раствора; d) перемещения прядильного раствора из пластикатора, при помощи отдельного средства вывода. Способ позволяет растворять арамидный полимер при любых концентрациях и снизить расход энергии. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Description

Изобретение относится к способу растворения арамидного полимера, более конкретно PPTA (поли(пара-фенилентерефталамида)) в серной кислоте, с использованием пластикатора с двумя направляющими.
Способы растворения арамидного полимера известны из уровня техники. Обычные способы включают растворение арамидного полимера в жидкой серной кислоте в реакторе или пластикаторе и дегазирование полученного раствора, например, описанные в WO 00/77515. Способ занимает примерно 4 часа при температуре 85°C, что вызывает разложение арамидного полимера.
Альтернативно, согласно US 5599623, растворение арамидного полимера в серной кислоте осуществляют при низкой температуре (ниже 25°C), например, используя замороженную серную кислоту в виде льда, после чего следует плавление и дегазирование полученного твердого раствора. Способ занимает примерно 6 часов и, следовательно, имеет большое распределение времени пребывания. Данный способ ограничивается смесями, имеющими PPTA в качестве арамидного полимера, имеющего содержание от 17,5 до 19,8 мас.%. Ниже 17,5 мас.% PPTA в серной кислоте образуется значительное количество материала, не удовлетворяющего техническим требованиям. Кроме того, сополимеры, полученные из TDC (терефталоилдихлорида) и PPD (пара-фенилендиамина) и дополнительных мономеров, таких как DAPBI (5-(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазол), Cl-TDC (2-хлортерефталоилдихлорид) и Cl-PPD (2-хлор-п-фенилендиамин), нельзя растворить или можно растворить только с огромными трудностями, поскольку полученные твердые растворы становятся слишком вязкими и/или образуются большие куски, которые далее трудно переработать. Таким образом, данные известные способы обладают неустранимыми недостатками.
Улучшение было предложено в WO 2006/045517. Согласно данному способу PPTA или его сополимер перемещают в двухшнековый экструдер, после чего вводят серную кислоту и перемешивают, чтобы растворить PPTA в серной кислоте. После образования пленки и дегазирования прядильный раствор, содержащий PPTA, покидает двухшнековый экструдер. Данный метод имеет несколько других недостатков, таких как возникновение небольших вариаций в дозировании, которые неразличимы и которые заметны в виде вариаций в PPTA концентрации продукта. Двухшнековые экструдеры имеют небольшой рабочий объем и, следовательно, короткое время пребывания. Для стабильных результатов необходима обязательная контролирующая система. Более того, двухшнековый экструдер является дорогостоящим аппаратом, делая данный способ коммерчески менее привлекательным. Двухшнековые экструдеры являются аппаратами, отличными от двухшнековых пластикаторов. Пространство между шнеком и внутренней поверхностью экструдера является маленьким. В пластикаторе оно, прежде всего, не предназначено для транспортировки материала из пластикатора, но валы сконструированы так, чтобы материал тщательно перемешивался. Пластикаторы с двумя направляющими имеют большой рабочий объем и, следовательно, продолжительное время пребывания. Это требует другой тип вала, который является относительно маленьким и оставляет достаточное пространство между валом и внутренней поверхностью пластикатора в течение замешивания. Уровень сдвига в пластикаторе ниже, чем в экструдере, приводит к способу с низким рассеянием энергии по сравнению с экструдером. Низкое рассеяние энергии также означает низкие количества охлаждающей энергии, необходимой для осуществления процесса растворения.
В CN 1048710 был описан метод, относящийся к способу полимеризации посредством смешения пара-фенилдиамина и пара-фенилдиформилхлорида в пластикаторе с двумя направляющими с получением (поли(пара-фенилдиформил-пара-фенилдиамина)). После этого продукт дегазируют в двухвальном экструдере с откачкой воздуха. Пластикатор с двумя направляющими и двухвальный (с двумя направляющими) экструдер, таким образом, используют для получения полимерной смолы реакцией полимеризации и не используют для растворения полимера в растворителе для получения прядильного раствора.
WO 96/34732 описывает использование пластикатора с одной направляющей. В таком пластикаторе с одной направляющей полимерный материал плавят и дегазируют. Однако полимерный материал сначала необходимо растворить перед тем, как он может быть введен в пластикатор с одной направляющей, в соответствии с чем растворитель (серную кислоту) добавляют в отдельное устройство для растворения перед добавлением полимера. Такие пластикаторы с одной направляющей не подходят для растворения арамидного полимера, что является задачей настоящего изобретения.
Задача изобретения состоит в создании способа, который не имеет вышеуказанных недостатков. С этой целью был разработан новый способ. Следовательно, изобретение относится к способу растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими валами, включающему стадии:
a) дозирования полимера и растворителя в пластикатор с двумя направляющими;
b) перемешивания полимера и растворителя для растворения полимера в растворителе с получением раствора;
c) дегазирования раствора для получения прядильного раствора;
d) выгружение прядильного раствора из пластикатора;
где полимер представляет собой арамидный полимер и растворитель представляет собой серную кислоту и где арамидный полимер дозируют в пластикатор перед дозированием в пластикатор серной кислоты.
Дозирование твердого полимера в пластикатор предпочтительно осуществляют с помощью ротационного клапана, что имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что пластикатор может работать под вакуумом, который используется для дегазирования получаемого прядильного раствора.
Пластикатор с двумя направляющими, используемый в данном изобретении, подходит для растворения любого арамидного полимера (включая сополимеры) в серной кислоте. Наиболее подходящими являются полимеры и сополимеры, полученные из TDC (терефталоилдихлорида) и PPD (пара-фенилендиамина), но в равной степени можно использовать сополимеры, полученные из мономеров, дополнительно включающих такие мономеры, как DAPBI (5-(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазол), Cl-TDC (2-хлортерефталоилдихлорид), NDC (нафтилоилдихлорид) и Cl-PPD (2-хлор-п-фенилендиамин). Все данные и другие полимеры и сополимеры хорошо известны из уровня техники.
Изобретение иллюстрируется на фиг.1.
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение пластикатора с двумя направляющими.
Согласно одному варианту осуществления изобретения арамидный полимер, такой как PPTA, как показано на фигуре, дозируют в первую часть 1 пластикатора и подают в перемещающее средство 2. Затем через ротационный клапан 3 в пластикатор вводят полимер. Серную кислоту вводят в пластикатор через канал ввода 4, который расположен после клапана 3. Данный порядок введения полимера и серной кислоты в пластикатор предотвращает риск засорения и образования пробки в канале ввода PPTA (или вообще арамидного полимера) из-за образования больших кусков в результате смешивания PPTA и серной кислоты. Посредством введения сначала PPTA и затем серной кислоты в пластикатор процессы перемешивания и растворения будут происходить одновременно. Преимущество пластикатора с двумя направляющими по сравнению с предшествующим уровнем техники состоит в том, чтобы создать достаточный поршневой поток с достаточным временем пребывания, чтобы погасить флуктуации питания, обеспечить интенсивное смешивание и одновременно очистить барабан. Пластикатор с двумя направляющими (также называемый двухшнековым пластикатором) включает в себя два совместно вращающихся вала, что комбинирует очищающее и замешивающее действие. Также можно использовать два совместно вращающихся вала, один из которых имеет высокую скорость вращения для очищающего действия, а другой имеет низкую скорость вращения для замешивающего действия. Рассеяние тепла в течение смешивания и энергия, возникающая при растворении полимера, являются достаточными для осуществления общего процесса почти адиабатически. После растворения арамидного полимера в серной кислоте, раствор можно дегазировать, используя пониженное давление в части 5 пластикатора 6 посредством использования вакуумного насоса 7 или другого средства получения вакуума. Поскольку арамидный полимер дозируют ротационным клапаном 3, растворенный полимер можно дегазировать при низком давлении (например, при 40 мбар абсолютных (4000 Па)) в пластикаторе с двумя направляющими. Дегазированный раствор можно использовать в качестве прядильного раствора и его перемещают при постоянном предварительно определенном давлении из пластикатора 6 посредством средства вывода 8, которое изображено на фигуре в виде выгружающего шнека.
Способ растворения по изобретению осуществляют в течение менее 180 мин. Более часто способ осуществляют в течение 45-120 мин и обычно в течение 45-60 мин.
Способ позволяет растворять арамидный полимер при любых концентрациях, поскольку нет стадии твердого раствора, которая может привести к образованию значительного количества материала, не удовлетворяющего техническим требованиям, при использовании низких концентраций или при использовании сополимеров.
Способ также позволяет использовать наночастицы, такие как нанотрубки, в растворе. Для получения таких прядильных растворов арамидный полимер смешивают с наночастицами и после этого с серной кислотой или, альтернативно, сернокислый раствор арамидного полимера смешивают с наночастицами.
Более того, оборудование, представляющее собой пластикатор с двумя направляющими для процесса растворения, дешевле двухшнековых экструдеров или другого оборудования, требующегося для других известных процессов. Кроме того, расход энергии ниже, чем в способах предшествующего уровня техники.
Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими ниже неограничивающими примерами.
Общие положения
Дозирование арамидного полимера проводили в начале первой части пластикатора с двумя направляющими (фиг.1:4). Использовали ротационный клапан, поскольку пластикатор с двумя направляющими работал при давлении 40 мбар (4000 Па) для дегазирования раствора.
Дозирование арамидного полимера осуществляли посредством системы ″Потеря массы″ (гравиметрической). Поскольку оборудование для растворения имело буферность, которая равна времени растворения (60 минут), не было необходимости в дозирующей системе, обладающей высокой точностью.
Дозирование серной кислоты имело место в конце первой части пластикатора с двумя направляющими (фиг.1:5). Серную кислоту вводили в пластикатор через клапан давления, что позволяет введение в пластикатор с двумя направляющими, работающий при давлении 40 мбар (4000 Па). Дозирование жидкой серной кислоты осуществляли шестеренчатым насосом или плунжерным насосом с тремя головками. Поток серной кислоты измеряли расходомером Кориолиса с противотоком, контролируя частоту насоса, чтобы дать возможность точного дозирования серной кислоты. Из-за буферности не было необходимости в дозирующей системе, обладающей высокой точностью.
Растворение PPTA в серной кислоте
Растворение PPTA в серной кислоте имеет место в пластикаторе с двумя направляющими, изготовленном из материала, который устойчив по отношению к износу и разрыву в течение процесса.
Пример 1
х мас.% PPTA, имеющего ηотн. 5,01, дозировали в пластикатор с двумя направляющими и в пластикатор с двумя направляющими вводили 100-х мас.% серной кислоты. Серная кислота имела чистоту 99,8%. Скорость пластикатора составляла примерно 32 и 25,6 об/мин. Вакуум для дегазирования установили до 40 мбар (4000 Па) (абсолютное давление). Давление на выходе экструдера составляло 4 бар (400 кПа). Растворяющая способность составляла 30 кг/час. Температура процесса растворения составляла 85°C. Приготовили следующие прядильные растворы, имеющие различные концентрации и ηотн.
PPTA (х мас.%) ηотн.
17,7 4,59
19,5 4,75
18,7 4,88
19,0 4,78
Вследствие очень ограниченного разрушения существует только очень незначительное снижение относительной вязкости.
Пример 2
19,5 мас.% сополимера, приготовленного из PPD и смеси TDC/NDC, содержащей 5% мольных NDC (нафтилоилдихлорида), имеющего ηотн.=5,84, дозировали в пластикатор с двумя направляющими. В пластикатор с двумя направляющими вводили 81,5 мас.% серной кислоты при расходе 28,2 кг/час. Скорость пластикатора составляла примерно 52/42 об/мин, а вакуум для дегазирования составлял 40-100 мбар (4000-10000 Па) (абсолютное давление). Давление на выходе экструдера составляло 4 бар (400 кПа). Прядильный раствор имел ηотн. 4,06-4,33.

Claims (6)

1. Способ растворения полимера в растворителе с использованием пластикатора с двумя направляющими, включающий стадии:
a) дозирования полимера и растворителя в пластикатор;
b) перемешивания полимера и растворителя для растворения полимера в растворителе с получением раствора;
c) дегазирования раствора с получением прядильного раствора;
d) перемещения прядильного раствора из пластикатора при помощи отдельного средства вывода, где полимер представляет собой арамидный полимер, растворитель представляет собой серную кислоту и где арамидный полимер дозируют в пластикатор перед дозированием в пластикатор серной кислоты.
2. Способ по п.1, в котором арамидный полимер дозируют в пластикатор, используя ротационный клапан.
3. Способ по п.1, в котором арамидный полимер получают из смеси мономеров, по меньшей мере, включающей терефталоилдихлорид (TDC) и парафенилендиамин (PPD).
4. Способ по п.1, в котором арамидный полимер представляет собой РРТА.
5. Способ по п.1, в котором время пребывания арамидного полимера в пластикаторе с двумя направляющими составляет менее 180 мин, предпочтительно от 45 до 120 мин, более предпочтительно от 45 до 60 мин.
6. Способ по п.1, в котором арамидный полимер смешивают с наночастицами и после этого с серной кислотой или в котором раствор серной кислоты арамидного полимера смешивают с наночастицами.
RU2009133072/05A 2007-02-03 2008-01-30 Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими RU2461585C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07002381 2007-02-03
EP07002381.7 2007-02-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009133072A RU2009133072A (ru) 2011-03-20
RU2461585C2 true RU2461585C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=38141160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009133072/05A RU2461585C2 (ru) 2007-02-03 2008-01-30 Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8309642B2 (ru)
EP (1) EP2118176B1 (ru)
JP (1) JP5121030B2 (ru)
KR (1) KR101449439B1 (ru)
CN (1) CN101600756B (ru)
MY (1) MY148337A (ru)
RU (1) RU2461585C2 (ru)
TW (1) TWI402386B (ru)
WO (1) WO2008095632A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009036915A1 (de) * 2009-08-11 2011-02-24 List Holding Ag Verfahren zum Behandeln eines Monomers, Pre-Polymers, Polymers oder einer entsprechenden Mischung
WO2012152742A1 (en) 2011-05-10 2012-11-15 Teijin Aramid B.V. Method for dosing a powder into a kneader
WO2013105939A1 (en) * 2012-01-11 2013-07-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for removing sulfur from fiber using halide salt ion exchange
RU2014132710A (ru) * 2012-01-11 2016-03-10 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера с применением промывки кислотой
KR101931405B1 (ko) * 2012-01-11 2018-12-20 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 이온 결합된 할라이드를 갖는 황-함유 이미다졸 섬유
CN103952775B (zh) * 2014-04-25 2016-08-24 中国石化仪征化纤有限责任公司 一种卧式双轴溶解脱泡装置
CN104404644B (zh) * 2014-11-20 2017-02-22 东华大学 一种用固态发泡硫酸溶解ppta树脂制备纺丝浆的方法
CN110760096A (zh) * 2019-10-29 2020-02-07 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种废旧防弹衣中对位芳纶溶解的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6232123A (ja) * 1985-08-06 1987-02-12 Asahi Chem Ind Co Ltd パラ配向芳香族ポリアミド微細粒子の製造法
CN1028432C (zh) 1990-08-15 1995-05-17 化学工业部成都有机硅应用研究技术服务中心 高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺的制备方法及设备
DE4412660A1 (de) * 1994-04-13 1995-10-19 Buehler Optima Maschf Abfüllwaage
DE69507629T2 (de) * 1994-11-08 1999-08-05 Du Pont Aramid zusammensetzung
NL1000276C2 (nl) * 1995-05-02 1996-11-05 Akzo Nobel Nv Werkwijze ter vervaardiging van vezels uit poly(p-fenyleen- tereftaalamide).
ATE188519T1 (de) * 1996-08-09 2000-01-15 Akzo Nobel Nv Garn aus para-aromatischem polyamid mit niedriger linearer dichte und verfahren zu seiner herstellung
JPH10251410A (ja) * 1997-03-11 1998-09-22 Toray Ind Inc 固相重合装置用のガス循環供給装置及びガス熱交換器の洗浄方法
JP4320800B2 (ja) * 1998-07-06 2009-08-26 東レ株式会社 熱可塑性物質の連続処理方法および装置
GB2367363B (en) 1999-06-16 2003-07-23 Teijin Twaron Bv Process for determining the polymer concentration in a spinning dope solution
US20040022981A1 (en) 2002-04-01 2004-02-05 Carbon Nanotechnologies, Inc. Composite of single-wall carbon nanotubes and aromatic polyamide and process for making the same
CN1187393C (zh) * 2002-08-12 2005-02-02 东华大学 对苯二甲酰对笨二胺浆粕状纤维的制备方法
JP2005298669A (ja) 2004-04-12 2005-10-27 Polyplastics Co ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びその成形品
EP1650251A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-26 Teijin Twaron B.V. Method for dissolving PPTA in sulfuric acid using a twin screw extruder
JP2006234308A (ja) * 2005-02-25 2006-09-07 Teijin Techno Products Ltd 防弾衣料用布帛

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВЛАСОВ С.В. и др. Основы технологии переработки пластмасс. - М.: Химия, 1995. *

Also Published As

Publication number Publication date
JP5121030B2 (ja) 2013-01-16
CN101600756B (zh) 2013-10-16
EP2118176B1 (en) 2012-11-14
KR20090115935A (ko) 2009-11-10
US20100063205A1 (en) 2010-03-11
MY148337A (en) 2013-03-29
WO2008095632A1 (en) 2008-08-14
KR101449439B1 (ko) 2014-10-13
TWI402386B (zh) 2013-07-21
EP2118176A1 (en) 2009-11-18
JP2010518187A (ja) 2010-05-27
US8309642B2 (en) 2012-11-13
TW200839044A (en) 2008-10-01
CN101600756A (zh) 2009-12-09
RU2009133072A (ru) 2011-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2461585C2 (ru) Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими
RU2473721C2 (ru) Способ и установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна
RU2376324C2 (ru) Способ растворения ррта в серной кислоте с помощью двухшнекового экструдера
WO2006071101A1 (en) Method for producing cellulose fiber
EP3020747A1 (en) Method for producing polyamide resin
JP3927999B2 (ja) ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）からファイバーを製造する方法
CN116272739A (zh) 一种聚间苯二甲酰间苯二胺的连续聚合装置和方法
JP2018536076A (ja) 改善されたポリマー調製
JP2015007188A (ja) ポリカーボネートの製造方法
CN112961342B (zh) 一种杂环芳纶连续聚合方法
CN108623803A (zh) 聚对苯二甲酰对苯二胺高浓度连续稳定聚合方法及其系统
US20180179667A1 (en) Process for the production of acrylic or modacrylic fibers
KR101403218B1 (ko) 탈기 장치 및 이를 이용한 중합체의 탈기 방법
JPS629611B2 (ru)
JPH0327572B2 (ru)
JPS6147858B2 (ru)
JPH0379629A (ja) ポリパラフェニレンテレフタルアミドの連続重合法
JP2003212992A (ja) ポリアミド樹脂の後期重合方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20141028

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180529

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180723