JP3364139B2 - 廃棄プラスチックから塩素及び塩素化合物を除去する方法 - Google Patents
廃棄プラスチックから塩素及び塩素化合物を除去する方法Info
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- JP3364139B2 JP3364139B2 JP31703897A JP31703897A JP3364139B2 JP 3364139 B2 JP3364139 B2 JP 3364139B2 JP 31703897 A JP31703897 A JP 31703897A JP 31703897 A JP31703897 A JP 31703897A JP 3364139 B2 JP3364139 B2 JP 3364139B2
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄プラスチック
中の塩素系ポリマーを熱分解させる際に発生する塩素又
は塩素化合物を、効率良く除去する方法に関する。
中の塩素系ポリマーを熱分解させる際に発生する塩素又
は塩素化合物を、効率良く除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物及び産業廃棄物中に含まれる
廃棄プラスチックは、従来埋め立てることにより処理さ
れていた。しかし、近年、環境保護及び資源の有効利用
の観点から、ケミカルリサイクルとしての低分子量、低
沸点の油への還元、すなわち油化や、サーマルリサイク
ルとしての燃焼によるエネルギー回収が注目されるよう
になっている。
廃棄プラスチックは、従来埋め立てることにより処理さ
れていた。しかし、近年、環境保護及び資源の有効利用
の観点から、ケミカルリサイクルとしての低分子量、低
沸点の油への還元、すなわち油化や、サーマルリサイク
ルとしての燃焼によるエネルギー回収が注目されるよう
になっている。
【０００３】ところで、ケミカルリサイクルやサーマル
リサイクルは廃棄プラスチックを高温で処理するもので
あるが、廃棄プラスチック中にポリ塩化ビニルやポリ塩
化ビニリデンなどの塩素系ポリマーが含まれていると、
処理の際に塩素及び塩素化合物が発生し、これが原因と
なって処理装置の腐食、製品（油）の品質低下、熱や電
気エネルギーの回収率低下、さらに有害なダイオキシン
の発生などの大きな問題が生じていた。このため、廃棄
プラスチック中から塩素系のポリマーを分別・除去する
方法や、ケミカルリサイクルやサーマルリサイクルを行
う際に、前処理として廃棄プラスチック中の塩素系ポリ
マーを熱分解させて塩素を除去する、いわゆる脱塩素前
処理が行われている。
リサイクルは廃棄プラスチックを高温で処理するもので
あるが、廃棄プラスチック中にポリ塩化ビニルやポリ塩
化ビニリデンなどの塩素系ポリマーが含まれていると、
処理の際に塩素及び塩素化合物が発生し、これが原因と
なって処理装置の腐食、製品（油）の品質低下、熱や電
気エネルギーの回収率低下、さらに有害なダイオキシン
の発生などの大きな問題が生じていた。このため、廃棄
プラスチック中から塩素系のポリマーを分別・除去する
方法や、ケミカルリサイクルやサーマルリサイクルを行
う際に、前処理として廃棄プラスチック中の塩素系ポリ
マーを熱分解させて塩素を除去する、いわゆる脱塩素前
処理が行われている。
【０００４】しかしながら、従来行われている塩素系ポ
リマーを分別・除去する方法は、分別・除去のための装
置を要するために処理工程が複雑となり、また物理的な
処理であるため完全に塩素系ポリマーを除去することは
困難であるという問題があった。
リマーを分別・除去する方法は、分別・除去のための装
置を要するために処理工程が複雑となり、また物理的な
処理であるため完全に塩素系ポリマーを除去することは
困難であるという問題があった。
【０００５】また、脱塩素前処理としては、例えば特開
平８−１２０２８５号公報に記載の方法などが知られて
いるが、当該方法では、バージンポリマーを用いた場合
には脱塩素率が９０％以上となるものの、実際の廃棄プ
ラスチックを用いた場合には脱塩素率が８０％程度に低
下してしまうなど、十分な脱塩素処理ができるものでは
なかった。
平８−１２０２８５号公報に記載の方法などが知られて
いるが、当該方法では、バージンポリマーを用いた場合
には脱塩素率が９０％以上となるものの、実際の廃棄プ
ラスチックを用いた場合には脱塩素率が８０％程度に低
下してしまうなど、十分な脱塩素処理ができるものでは
なかった。
【０００６】この原因は、廃棄プラスチック中の塩素系
ポリマーを熱分解処理装置中で熱分解して塩素を発生さ
せることは比較的容易であるが、発生した塩素が系外に
排出される前に廃棄プラスチック中に含まれる無機フィ
ラーなどの化学物質と反応して高沸点化合物となり、塩
素を系外に除去することが困難となるためである。
ポリマーを熱分解処理装置中で熱分解して塩素を発生さ
せることは比較的容易であるが、発生した塩素が系外に
排出される前に廃棄プラスチック中に含まれる無機フィ
ラーなどの化学物質と反応して高沸点化合物となり、塩
素を系外に除去することが困難となるためである。
【０００７】すなわち、従来用いられている熱分解処理
装置において、廃棄プラスチック中の塩素系ポリマーは
一般に１９０〜２００℃以上に加熱されると徐々に脱塩
化水素反応を起こす。例えばポリ塩化ビニルの場合の脱
塩化水素反応は次の反応式に示す通りである。
装置において、廃棄プラスチック中の塩素系ポリマーは
一般に１９０〜２００℃以上に加熱されると徐々に脱塩
化水素反応を起こす。例えばポリ塩化ビニルの場合の脱
塩化水素反応は次の反応式に示す通りである。
【０００８】
【化１】−（ＣＨ2−ＣＨＣｌ）n− → −（ＣＨ＝Ｃ
Ｈ）n− ＋ ｎＨＣｌ
Ｈ）n− ＋ ｎＨＣｌ
【０００９】そして、一般に廃棄プラスチックの熱分解
処理装置内の滞留時間は３〜５分以上であり、溶融した
溶融プラスチック流出口における廃棄プラスチックの温
度は一般に３００〜３５０℃となる場合が多い。このよ
うに分解開始温度よりもはるかに高温まで昇温するのは
廃棄プラスチック中の塩素系ポリマーから１００％脱塩
素を行うためである。このため、熱分解処理装置内での
塩素あるいは塩素化合物の発生は、廃棄プラスチック投
入から溶融プラスチック排出にかけて徐々に起こること
となる。従って、装置内での塩素又は塩素化合物の発生
位置によっては、発生した塩素又は塩素化合物は、これ
らの排出口に到達する前に廃棄プラスチック中に存在す
る無機フィラー、例えば炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタン、セッコウ、水酸化マグネシウム、シリカ、砂、
食品残査等のその他の化学物質と反応して塩化物を形成
する。かかる塩化物の沸点を例示すると、塩化カルシウ
ムは１６００℃以上、塩化マグネシウムは１４１２℃、
塩化カリウムは１５００℃、塩化ナトリウムは１４１３
℃、三塩化チタンは４４０℃以上である。このように、
形成した塩化物は高融点、高沸点である場合が多く、気
化させて流出口から排出することは極めて困難である。
処理装置内の滞留時間は３〜５分以上であり、溶融した
溶融プラスチック流出口における廃棄プラスチックの温
度は一般に３００〜３５０℃となる場合が多い。このよ
うに分解開始温度よりもはるかに高温まで昇温するのは
廃棄プラスチック中の塩素系ポリマーから１００％脱塩
素を行うためである。このため、熱分解処理装置内での
塩素あるいは塩素化合物の発生は、廃棄プラスチック投
入から溶融プラスチック排出にかけて徐々に起こること
となる。従って、装置内での塩素又は塩素化合物の発生
位置によっては、発生した塩素又は塩素化合物は、これ
らの排出口に到達する前に廃棄プラスチック中に存在す
る無機フィラー、例えば炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタン、セッコウ、水酸化マグネシウム、シリカ、砂、
食品残査等のその他の化学物質と反応して塩化物を形成
する。かかる塩化物の沸点を例示すると、塩化カルシウ
ムは１６００℃以上、塩化マグネシウムは１４１２℃、
塩化カリウムは１５００℃、塩化ナトリウムは１４１３
℃、三塩化チタンは４４０℃以上である。このように、
形成した塩化物は高融点、高沸点である場合が多く、気
化させて流出口から排出することは極めて困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、廃棄プラスチック中の塩素系ポリマーから、熱分解
により塩素又は塩素化合物を発生させ、当該塩素及び塩
素化合物を効率良く除去する方法を提供することにあ
る。
は、廃棄プラスチック中の塩素系ポリマーから、熱分解
により塩素又は塩素化合物を発生させ、当該塩素及び塩
素化合物を効率良く除去する方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、熱分解処理の反応系
に特定の物質を添加し、当該物質と廃棄プラスチック中
の無機フィラーとを反応させれば、熱分解により発生し
た塩素及び塩素化合物が無機フィラーと反応して除去困
難な高沸点化合物となるのを防止し、当該塩素及び塩素
化合物を効率良く除去することができることを見出し、
本発明を完成した。
発明者らは鋭意研究を行った結果、熱分解処理の反応系
に特定の物質を添加し、当該物質と廃棄プラスチック中
の無機フィラーとを反応させれば、熱分解により発生し
た塩素及び塩素化合物が無機フィラーと反応して除去困
難な高沸点化合物となるのを防止し、当該塩素及び塩素
化合物を効率良く除去することができることを見出し、
本発明を完成した。
【００１２】すなわち、本発明は、廃棄プラスチック中
に存在する塩素系ポリマーを、熱分解処理して溶融プラ
スチックと塩素又は塩素化合物とに分離し、該塩素又は
塩素化合物を除去する方法において、反応系に、塩素と
同等以上の反応性を有する塩素及び塩素化合物以外の物
質を投入し、当該物質と廃棄プラスチック中の無機フィ
ラーとを反応させることを特徴とする廃棄プラスチック
から熱分解により発生する塩素及び塩素化合物を除去す
る方法を提供するものである。
に存在する塩素系ポリマーを、熱分解処理して溶融プラ
スチックと塩素又は塩素化合物とに分離し、該塩素又は
塩素化合物を除去する方法において、反応系に、塩素と
同等以上の反応性を有する塩素及び塩素化合物以外の物
質を投入し、当該物質と廃棄プラスチック中の無機フィ
ラーとを反応させることを特徴とする廃棄プラスチック
から熱分解により発生する塩素及び塩素化合物を除去す
る方法を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において、廃棄プラスチッ
ク中に存在する塩素系ポリマーを熱分解処理して溶融プ
ラスチックと塩素又は塩素化合物とに分離するのに用い
られる熱分解処理装置としては、例えば廃棄プラスチッ
ク投入口と、溶融プラスチック流出口と、塩素及び塩素
化合物の排出口と、廃棄プラスチックを加熱する加熱手
段と、溶融プラスチックを混合・混練する混合・混練手
段とを備えたものが挙げられる。このような熱分解処理
装置の形状は特に制限されないが、例えばバッチ式熱分
解処理装置や、押出機等の連続式熱分解処理装置などが
挙げられる。連続式熱分解処理装置の場合には、さらに
廃棄プラスチックを該一端から該他端に向かって案内す
るための案内手段を有する。加熱手段としては特に制限
されないが、例えばヒーターによる加熱が挙げられる。
かかる加熱は反応筒の外部から行ってもよく、また熱分
解処理装置の内部にヒーターなどを組み込んで行っても
よい。また、混合・混練手段としては特に制限されない
が、例えばバッチ式処理装置では回転羽根、連続式処理
装置ではスクリュー等が挙げられる。さらに、案内手段
についても特に制限されないが、例えばスクリューによ
る場合、一端側から圧力をかける場合などが挙げられ
る。
ク中に存在する塩素系ポリマーを熱分解処理して溶融プ
ラスチックと塩素又は塩素化合物とに分離するのに用い
られる熱分解処理装置としては、例えば廃棄プラスチッ
ク投入口と、溶融プラスチック流出口と、塩素及び塩素
化合物の排出口と、廃棄プラスチックを加熱する加熱手
段と、溶融プラスチックを混合・混練する混合・混練手
段とを備えたものが挙げられる。このような熱分解処理
装置の形状は特に制限されないが、例えばバッチ式熱分
解処理装置や、押出機等の連続式熱分解処理装置などが
挙げられる。連続式熱分解処理装置の場合には、さらに
廃棄プラスチックを該一端から該他端に向かって案内す
るための案内手段を有する。加熱手段としては特に制限
されないが、例えばヒーターによる加熱が挙げられる。
かかる加熱は反応筒の外部から行ってもよく、また熱分
解処理装置の内部にヒーターなどを組み込んで行っても
よい。また、混合・混練手段としては特に制限されない
が、例えばバッチ式処理装置では回転羽根、連続式処理
装置ではスクリュー等が挙げられる。さらに、案内手段
についても特に制限されないが、例えばスクリューによ
る場合、一端側から圧力をかける場合などが挙げられ
る。
【００１４】図１にバッチ式熱分解処理装置の一例の断
面を模式図で示す。原料となる廃棄プラスチックは、原
料供給口２から投入され加熱手段６を有する熱分解槽１
内で溶融し、さらに混合・混練手段である回転羽根５に
より所定の時間混合・混練が行われた後、溶融プラスチ
ック流出口３から排出される。混合・混練中に廃棄プラ
スチックの熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合
物は排出口４から排出される。
面を模式図で示す。原料となる廃棄プラスチックは、原
料供給口２から投入され加熱手段６を有する熱分解槽１
内で溶融し、さらに混合・混練手段である回転羽根５に
より所定の時間混合・混練が行われた後、溶融プラスチ
ック流出口３から排出される。混合・混練中に廃棄プラ
スチックの熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合
物は排出口４から排出される。
【００１５】また、図２に連続式熱分解処理装置の一例
の断面を模式図で示す。原料となる廃棄プラスチックは
原料供給ホッパー１２から投入され、加熱手段１６を有
する熱分解シリンダー（反応筒）１１内で溶融し、さら
に混合・混練手段であり、かつ廃棄プラスチックの輸送
手段であるスクリュー１５により混合・混練、さらに輸
送され、所定の滞留時間を経過した後、溶融プラスチッ
ク流出口（ダイス）１３から排出される。混合・混練あ
るいは輸送中に廃棄プラスチックの熱分解により発生し
た塩素あるいは塩素化合物は排出口１４から排出され
る。
の断面を模式図で示す。原料となる廃棄プラスチックは
原料供給ホッパー１２から投入され、加熱手段１６を有
する熱分解シリンダー（反応筒）１１内で溶融し、さら
に混合・混練手段であり、かつ廃棄プラスチックの輸送
手段であるスクリュー１５により混合・混練、さらに輸
送され、所定の滞留時間を経過した後、溶融プラスチッ
ク流出口（ダイス）１３から排出される。混合・混練あ
るいは輸送中に廃棄プラスチックの熱分解により発生し
た塩素あるいは塩素化合物は排出口１４から排出され
る。
【００１６】なお、熱分解装置としては、前記のように
特に限定されないが、バッチ式熱分解処理装置では熱分
解の終了した溶融プラスチックが熱分解槽内の壁面に付
着・滞留し、次バッチの熱分解工程に混入し材料の焼け
を発生させるため、特に連続式熱分解処理装置を用いる
のが好ましい。
特に限定されないが、バッチ式熱分解処理装置では熱分
解の終了した溶融プラスチックが熱分解槽内の壁面に付
着・滞留し、次バッチの熱分解工程に混入し材料の焼け
を発生させるため、特に連続式熱分解処理装置を用いる
のが好ましい。
【００１７】さらに、連続式熱分解処理装置は、特に限
定されないが、セルフクリーニング性を有する多軸の熱
分解処理装置であることが好ましい。一軸の場合はセル
フクリーニング性が無いため、熱分解処理装置内に材料
が滞留する可能性がある。
定されないが、セルフクリーニング性を有する多軸の熱
分解処理装置であることが好ましい。一軸の場合はセル
フクリーニング性が無いため、熱分解処理装置内に材料
が滞留する可能性がある。
【００１８】本発明で用いられる塩素と同等以上の反応
性を有する塩素及び塩素化合物以外の物質としては、廃
棄プラスチック中の無機フィラーと反応して得られる生
成物が、処理装置や環境に対して悪影響を与えないもの
であれば特に制限されないが、塩素以外のハロゲン又は
ハロゲン化合物が好ましく、特にヨウ素又はヨウ素化合
物が好ましい。
性を有する塩素及び塩素化合物以外の物質としては、廃
棄プラスチック中の無機フィラーと反応して得られる生
成物が、処理装置や環境に対して悪影響を与えないもの
であれば特に制限されないが、塩素以外のハロゲン又は
ハロゲン化合物が好ましく、特にヨウ素又はヨウ素化合
物が好ましい。
【００１９】このような物質は、廃棄プラスチックとと
もに反応系（熱分解処理装置）に投入され、廃棄プラス
チック中の無機フィラーと反応する。ここで用いられる
物質の投入量は、特に制限されないが、当該物質と廃棄
プラスチックの合計量の１５重量％以下、特に０．１〜
１０重量％であるのが、コスト等の点で好ましい。
もに反応系（熱分解処理装置）に投入され、廃棄プラス
チック中の無機フィラーと反応する。ここで用いられる
物質の投入量は、特に制限されないが、当該物質と廃棄
プラスチックの合計量の１５重量％以下、特に０．１〜
１０重量％であるのが、コスト等の点で好ましい。
【００２０】また、熱分解処理装置として、図１に示す
ようなバッチ式熱分解処理装置を用いる場合の処理条件
は、特に限定されないが、熱分解設定温度が４００℃以
下で、滞留時間２０分以上であるのが好ましい。熱分解
温度が４００℃を超えると、特に処理後の廃棄プラスチ
ックを固形燃料とする場合に、廃棄プラスチック中の燃
料成分の揮発量が多くなる場合があるため好ましくな
い。滞留時間が２０分未満の場合には、廃棄プラスチッ
クを十分に熱分解できない場合があるため好ましくな
い。
ようなバッチ式熱分解処理装置を用いる場合の処理条件
は、特に限定されないが、熱分解設定温度が４００℃以
下で、滞留時間２０分以上であるのが好ましい。熱分解
温度が４００℃を超えると、特に処理後の廃棄プラスチ
ックを固形燃料とする場合に、廃棄プラスチック中の燃
料成分の揮発量が多くなる場合があるため好ましくな
い。滞留時間が２０分未満の場合には、廃棄プラスチッ
クを十分に熱分解できない場合があるため好ましくな
い。
【００２１】また、熱分解処理装置として、図２に示す
ような連続式熱分解処理装置を用いる場合の処理条件
は、特に限定されないが、熱分解設定温度が４００℃以
下で、滞留時間３分以上、特に５分以上であるのが好ま
しい。熱分解温度が４００℃を超える場合は、特に処理
後の廃棄プラスチックを固形燃料として使用する場合
に、廃棄プラスチック中の燃料成分の揮発量が多くなる
場合があるため好ましくない。滞留時間が３分未満の場
合には、廃棄プラスチックを十分に熱分解できない場合
があるため好ましくない。
ような連続式熱分解処理装置を用いる場合の処理条件
は、特に限定されないが、熱分解設定温度が４００℃以
下で、滞留時間３分以上、特に５分以上であるのが好ま
しい。熱分解温度が４００℃を超える場合は、特に処理
後の廃棄プラスチックを固形燃料として使用する場合
に、廃棄プラスチック中の燃料成分の揮発量が多くなる
場合があるため好ましくない。滞留時間が３分未満の場
合には、廃棄プラスチックを十分に熱分解できない場合
があるため好ましくない。
【００２２】なお、塩素あるいは塩素化合物排出口から
の塩素あるいは塩素化合物の除去方法には特に制限はな
く、例えば減圧などの方法により行うことができる。
の塩素あるいは塩素化合物の除去方法には特に制限はな
く、例えば減圧などの方法により行うことができる。
【００２３】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００２４】実施例１及び比較例１
連続式熱分解処理装置として、廃棄プラスチック投入口
と溶融プラスチック流出口との間に１カ所の塩素排出口
を設けた、二軸同方向回転噛合型押出機であるＴＥＸ４
４−４９ＡＷ（日本製鋼所社製）を用い、廃棄プラスチ
ックからの脱塩化水素の実験を行った。実験材料、連続
処理装置による処理条件、実験材料の塩素含有率、処理
後の塩素含有率及び脱塩素率を表１に示す。
と溶融プラスチック流出口との間に１カ所の塩素排出口
を設けた、二軸同方向回転噛合型押出機であるＴＥＸ４
４−４９ＡＷ（日本製鋼所社製）を用い、廃棄プラスチ
ックからの脱塩化水素の実験を行った。実験材料、連続
処理装置による処理条件、実験材料の塩素含有率、処理
後の塩素含有率及び脱塩素率を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果より、実施例１の都市系廃棄プ
ラスチック粉砕品にヨウ素を添加した場合は、比較例１
の都市系廃棄プラスチック粉砕品のみの場合と比較し
て、処理後の塩素含有率、脱塩素率が優れていることが
確認された。
ラスチック粉砕品にヨウ素を添加した場合は、比較例１
の都市系廃棄プラスチック粉砕品のみの場合と比較し
て、処理後の塩素含有率、脱塩素率が優れていることが
確認された。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄プラスチックから
熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を効率良
く、しかも容易に除去することが可能となった。すなわ
ち従来は、廃棄プラスチックを熱分解により発生した塩
素あるいは塩素化合物が廃棄プラスチック中の無機フィ
ラーと反応して高沸点の塩化物となり除去が困難であっ
たが、本発明においては、熱分解処理装置に廃棄プラス
チックとともに、特定の物質を投入して混合・混練する
ことにより、塩素又は塩素化合物が発生する以前に、当
該物質と無機フィラーを反応させ、塩素あるいは塩素化
合物と無機フィラーなどの化学物質の反応を抑制し、発
生した塩素あるいは塩素化合物を効率良く除去すること
ができる。
熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を効率良
く、しかも容易に除去することが可能となった。すなわ
ち従来は、廃棄プラスチックを熱分解により発生した塩
素あるいは塩素化合物が廃棄プラスチック中の無機フィ
ラーと反応して高沸点の塩化物となり除去が困難であっ
たが、本発明においては、熱分解処理装置に廃棄プラス
チックとともに、特定の物質を投入して混合・混練する
ことにより、塩素又は塩素化合物が発生する以前に、当
該物質と無機フィラーを反応させ、塩素あるいは塩素化
合物と無機フィラーなどの化学物質の反応を抑制し、発
生した塩素あるいは塩素化合物を効率良く除去すること
ができる。
【図１】本発明の実施形態に係る、廃棄プラスチック中
から熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を除
去するための、バッチ式熱分解処理装置の概略図であ
る。
から熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を除
去するための、バッチ式熱分解処理装置の概略図であ
る。
【図２】本発明の実施形態に係る、廃棄プラスチック中
から熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を除
去するための、連続式熱分解処理装置の概略図である。
から熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を除
去するための、連続式熱分解処理装置の概略図である。
１ 熱分解槽
１１ 熱分解シリンダー（反応筒）
２，１２ 廃棄プラスチック投入口（原料供給ホッパ
ー） ３，１３ 溶融プラスチック流出口 ４，１４ 塩素あるいは塩素化合物の排出口 ５ 回転羽根 １５ スクリュー（案内手段） ６，１６ 加熱手段 ７，１７ モーター（減速機）
ー） ３，１３ 溶融プラスチック流出口 ４，１４ 塩素あるいは塩素化合物の排出口 ５ 回転羽根 １５ スクリュー（案内手段） ６，１６ 加熱手段 ７，１７ モーター（減速機）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−85554（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−80746（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−170922（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 11/00 - 11/28
B29B 17/00 - 17/02
B09B 3/00 - 5/00
Claims (10)
- 【請求項１】 廃棄プラスチック中に存在する塩素系ポ
リマーを熱分解処理して溶融プラスチックと塩素又は塩
素化合物とに分離し、該塩素又は塩素化合物を除去する
方法において、反応系に、塩素と同等以上の反応性を有
する塩素及び塩素化合物以外の物質を投入し、当該物質
と廃棄プラスチック中の無機フィラーとを反応させるこ
とを特徴とする廃棄プラスチックから熱分解により発生
する塩素及び塩素化合物を除去する方法。 - 【請求項２】 熱分解処理を、廃棄プラスチック投入口
と、溶融プラスチック流出口と、塩素及び塩素化合物の
排出口と、廃棄プラスチックを加熱する加熱手段と、溶
融プラスチックを混合・混練する混合・混練手段とを備
えた熱分解処理装置により行うものである請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 塩素と同等以上の反応性を有する塩素及
び塩素化合物以外の物質が、塩素以外のハロゲン又はハ
ロゲン化合物である請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 塩素と同等以上の反応性を有する塩素及
び塩素化合物以外の物質が、ヨウ素又はヨウ素化合物で
ある請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項５】 塩素と同等以上の反応性を有する塩素及
び塩素化合物以外の物質の投入量が、当該物質と廃棄プ
ラスチックの合計量の３０重量％以下である請求項１〜
４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 熱分解処理装置が、バッチ式熱分解処理
装置である請求項２〜５のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 バッチ式熱分解処理装置の熱分解設定温
度が、４００℃以下で滞留時間２０分以上である請求項
６記載の方法。 - 【請求項８】 熱分解処理装置が、連続式熱分解処理装
置である請求項２〜５のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 連続式熱分解処理装置の熱分解設定温度
が、４００℃以下で滞留時間３分以上である請求項８記
載の方法。 - 【請求項１０】 連続式熱分解処理装置が、セルフクリ
ーニング性を有する多軸の熱分解処理装置である請求項
８又は９記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31703897A JP3364139B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 廃棄プラスチックから塩素及び塩素化合物を除去する方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31703897A JP3364139B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 廃棄プラスチックから塩素及び塩素化合物を除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH11147081A JPH11147081A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3364139B2 true JP3364139B2 (ja) | 2003-01-08 |
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ID=18083732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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-
1997
- 1997-11-18 JP JP31703897A patent/JP3364139B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147081A (ja) | 1999-06-02 |
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