JP3537668B2 - 廃棄プラスチックから塩素および塩素化合物を除去する方法 - Google Patents
廃棄プラスチックから塩素および塩素化合物を除去する方法Info
- Publication number
- JP3537668B2 JP3537668B2 JP16670698A JP16670698A JP3537668B2 JP 3537668 B2 JP3537668 B2 JP 3537668B2 JP 16670698 A JP16670698 A JP 16670698A JP 16670698 A JP16670698 A JP 16670698A JP 3537668 B2 JP3537668 B2 JP 3537668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorine
- waste plastic
- plastic
- waste
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 113
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 113
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 97
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims description 43
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 title claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 13
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 3
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 2
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 2
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
含有する廃棄プラスチックの脱塩素効果に優れた処理方
法に関するものである。
含まれる廃棄プラスチックは埋め立てることにより処理
していたが、最終処分場の確保困難、環境保護および資
源の有効利用の観点から、近年はケミカルリサイクルと
しての低分子量、低沸点の油への還元すなわち油化や、
サーマルリサイクルとしての燃焼によるエネルギー回収
が注目されるようになっている。
は廃棄プラスチックを高温で処理するものであるが、廃
棄プラスチック中にポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデ
ンなどの塩素系ポリマーが含まれていると、処理の際に
塩素が発生し、これが原因となって処理装置の腐食、製
品(油)の品質低下、熱や電気エネルギーの回収率低
下、更に猛毒なダイオキシンの発生などの大きな問題が
生じていた。このため、廃棄プラスチック中から塩素系
のポリマーを分別・除去する方法や、ケミカルリサイク
ルやサーマルリサイクルを行う際に、前処理として廃棄
プラスチック中の塩素系ポリマーを熱分解させて塩素を
除去する、いわゆる脱塩素前処理が行われている。
われている塩素系ポリマーを分別・除去する方法は、分
別・除去のための装置を要するため処理工程が複雑であ
り、また物理的な処理であるため完全に塩素系ポリマー
を除去することは困難であるという問題があった。
平8−120285号公報に記載の方法などが知られて
いるが、当該方法ではバージンポリマーを用いた場合に
脱塩素率は90%以上となるものの、実際の廃棄プラス
チックを用いた場合には脱塩素率が80%程度に低下し
てしまうなど、十分な脱塩素処理ができるものではなか
った。
ポリマーを熱分解処理装置中で熱分解して塩素又は塩素
化合物を発生させることは比較的容易であるが、発生し
た塩素等が系外に排出される前に廃棄プラスチック中に
含まれる無機フィラーおよび廃棄プラスチック表面の付
着物などの物質と反応して高沸点化合物となり、塩素等
を系外に除去することが困難となるためである。
ラスチック表面には洗剤、シャンプー、マヨネーズ、ケ
チャップ、食品残渣などがプラスチックに付着し、更に
食塩などの塩化物も存在している。このうち食塩などの
塩化物は高沸点であるため熱分解処理工程で除去するこ
とは困難である。また、このような物質の中には有機化
合物も多く含まれ、これらは塩素系ポリマーの熱分解を
阻害する要因となる。そこで、これら表面の付着物を洗
浄により除去する必要がある。
る前に該廃棄プラスチックをバッチ方式で洗浄していた
が、これらは主に廃棄プラスチックの選別精度を上げる
ためや、悪臭を防止するために実施されていた。従って
ほとんどの場合付着物の除去は十分でなく、その結果、
特開平8−120285号の実施例で見られるように脱
塩素率は不十分なものであった。
クを熱分解する際の脱塩素効果に優れた処理方法を提供
することにある。
者は鋭意研究を行った結果、廃棄プラスチック表面に付
着した付着物を、減容化装置中で連続的に除去しつつ減
容化し、次いで連続式多軸熱分解装置で熱分解するか、
該付着物を連続式多軸熱分解処理装置中で連続的に除去
しつつ減容化し、熱分解すれば、脱塩素効果が高められ
ることを見出し本発明を完成した。
入口と、減容後の廃棄プラスチック排出口と、廃棄プラ
スチックを加熱する加熱手段と、廃棄プラスチックを混
合する混合手段と、付着物と洗浄に使用した液体を排出
する排出手段とを備えた減容化装置に、塩素系ポリマー
を含有する廃棄プラスチックを水又は水と洗剤の混合液
体と共に投入し、廃棄プラスチック表面の付着物を連続
的に除去しつつ減容化し、次いで連続式多軸熱分解処理
装置で熱分解することを特徴とする塩素系ポリマーを含
有する廃棄プラスチックの脱塩素処理方法を提供するも
のである。また、本発明は、廃棄プラスチック投入口
と、溶融プラスチック流出口と、塩素および塩素化合物
の排出口と、廃棄プラスチックを加熱する加熱手段と、
溶融プラスチックを混合・混練する混合・混練手段と、
付着物と洗浄に使用する液体を排出する排出手段とを備
えた連続式多軸熱分解処理装置に、塩素系ポリマーを含
有する廃棄プラスチックを水又は水と洗剤の混合液体を
共に投入し、廃棄プラスチック表面の付着物を表面の付
着物を連続的に除去しつつ減容化し、熱分解することを
特徴とする塩素系ポリマーを含有する廃棄プラスチック
の脱塩素処理方法を提供するものである。
クに付着している付着物を除去する方法には、例えば液
体による洗浄が挙げられる。特に液体の中でも安価であ
り、取り扱いが容易なものとしては水が挙げられる。洗
浄方法としては、例えば破砕した廃棄プラスチックを後
記する減容化機、連続式熱分解処理装置などの連続処理
装置中に投入しながら同時に連続的に液体を注入して付
着物を除去する方法などが挙げられる。液体の使用量は
廃棄プラスチックに対し1〜30重量倍程度が好まし
い。
着物を除去する方法には、油成分の除去が可能な洗剤と
液体との混合液体による洗浄が挙げられる。前記付着物
は、水によってある程度除去可能であるが、マヨネー
ズ、ケチャップのような油成分を含む場合は完全に除去
することは不可能なためである。洗剤としては、酵素に
よって油成分を分解する洗剤、表面活性剤によって廃棄
プラスチックから油成分を分離する洗剤などが挙げられ
る。洗剤の使用量は水に対し0.000001〜0.0
1重量倍程度が好ましい。
の除去方法においては、後記する減容化機、連続式熱分
解処理装置などの連続処理装置中でスクリュなどにより
密閉された空間の中で廃棄プラスチックに強烈なせん断
を加えながら混合・混練を加えるので強制的に付着物を
除去できる。そのため、従来の洗浄方法に比べると遙か
に短時間かつ高精度で廃棄プラスチックの付着物を除去
できる。
同時に廃液の排出、該廃棄プラスチックの減容化が行わ
れる。減容化機は廃棄プラスチック投入口と、減容化後
の廃棄プラスチックの排出口と、廃棄プラスチックを加
熱する加熱手段と、付着物と洗浄に使用した液体を排出
する排出手段と、廃棄プラスチックを投入口から排出口
に向かって案内する案内手段と、廃棄プラスチックを混
合する混合手段とを備えていることが好ましい。廃棄プ
ラスチックを洗浄するための液体は、例えばポンプ等に
より廃棄プラスチック投入口に供給することが出来る。
また排出手段としては、特開平1−202506号に記
載のスリットなどの排出口を有する脱水バレルを用いる
手段が挙げられる。
れる。ここで用いられる熱分解処理処理装置は、廃棄プ
ラスチック投入口と、溶融プラスチック流出口と、塩素
および塩素化合物の排出口と廃棄プラスチックを加熱す
る加熱手段と、溶融プラスチックを混合・混練する混合
手段を備える。このような熱分解処理装置の形状は、押
出機などの連続式多軸熱分解処理装置である。更に廃棄
プラスチックを該一端から該他端に向かって案内するた
めの案内手段を有する。加熱手段としては特に限定され
ないが、例えばヒーターによる加熱が挙げられる。かか
る加熱は反応筒の外部から行ってもよく、また熱分解処
理装置の内部にヒーターなどを組み込んで行ってもよ
い。また、混合・混練手段としては特に限定されない
が、スクリューなどが挙げられる。更に、案内手段につ
いても特に限定されないが、例えばスクリューによる場
合、一端側から圧力をかける手段などが挙げられる。
リーニング性を有する多軸の熱分解処理装置を用いる。
一軸の場合はセルフクリーニング性がないため熱分解処
理装置内に材料が滞留する可能性がある。
ラスチックの付着物の除去・減容化・熱分解を同時に行
うことも可能である。この場合は、脱水機能を持つ連続
式熱分解処理装置を使用する。付着物と液体の排出方法
としては、特開平1−202506号で使用されている
スリットなどの排出口を有する脱水バレルを取り付ける
ことなどが挙げられる。
限定されないが熱分解設定温度が300〜400℃で、
滞留時間1分以上、特に3分以上とするのが望ましい。
熱分解温度が400℃を超える場合は、特に処理後の廃
棄プラスチックを固形燃料として使用する場合に、廃棄
プラスチック中の燃料成分の揮発量が多くなる場合があ
るため好ましくない。また、熱分解温度が300℃未満
の場合は、廃棄プラスチックを十分に熱分解できず、材
料中に塩素および塩素化合物が残留するため好ましくな
い。更に、滞留時間が1分未満の場合には、廃棄プラス
チックを十分に熱分解できない場合があるので好ましく
ない。
の塩素あるいは塩素化合物の除去方法には特に制限はな
く、例えば減圧などの方法により行うことが出来る。
プラスチックと洗浄のために使用する液体は原料供給ホ
ッパー12から投入される。廃棄プラスチックはスクリ
ュ15によって連続的に混合されつつ付着物は廃棄プラ
スチック表面から分離され、液体および付着物は脱水ス
リット18から排出される。付着物の除去された廃棄プ
ラスチックはスクリュ15および加熱手段14によって
加熱されつつ減容化され排出口13を通して連続式熱分
解処理装置の原料供給ホッパー2に投入される。連続式
熱分解処理装置においては、廃棄プラスチックは加熱手
段4およびスクリュ5により熱分解されつつ溶融プラス
チック流出口3に向かって輸送される。この時、熱分解
により発生した塩素あるいは塩素化合物は塩素あるいは
塩素化合物の排出口8から除去され、溶融プラスチック
と分離される。
す。廃棄プラスチックと洗浄のために使用する液体は原
料供給ホッパー2aから投入される。廃棄プラスチック
はスクリュ5aによって連続的に混合されつつ付着物は
除去され、液体および付着物は脱水スリット9aから排
出される。付着物の除去された廃棄プラスチックは、加
熱手段4aおよびスクリュ5aにより熱分解されつつ減
容化され、溶融プラスチック流出口3aに向かって輸送
される。この時、熱分解により発生した塩素あるいは塩
素化合物は塩素あるいは塩素化合物の排出口8aから除
去され、溶融プラスチックと分離される。
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
に脱水スリットを有する二軸異方向回転非噛合型連続式
混練機であるCIM90S(日本製鋼所社製)を用い
て、廃棄プラスチックの洗浄および減容化を行った。な
お、廃棄プラスチックを洗浄する際に使用する洗浄液体
には水を用いた。更に、連続式熱分解処理装置として、
廃棄プラスチック投入口と溶融プラスチック流出口との
間に1ケ所の塩素および塩素化合物排出口を設けた、二
軸同方向回転噛合型押出機であるTEX44−49AW
(日本製鋼所社製)を用い表1の条件で廃棄プラスチッ
クの脱塩化水素を行った。結果を表1に示す。
スチック投入口と溶融プラスチック流出口との間に1ケ
所の塩素および塩素化合物排出口を設け、更に原料供給
ホッパー近傍に脱水スリットを設けた二軸同方向回転噛
合型押出機であるTEX44−49AW(日本製鋼所社
製)を用い表1の条件で廃棄プラスチックの洗浄および
脱塩化水素を行った。なお、廃棄プラスチックを洗浄す
る際に使用する洗浄液体には水を用いた。結果を表1に
示す。
浄、減容化および脱塩化水素を行った。なお、廃棄プラ
スチックを洗浄する際に使用する洗浄液体には水と家庭
用洗浄剤(花王社製、ファミリーフレッシュ)を1:
0.001の割合で混合した液体を用いた。結果を表1
に示す。
と溶融プラスチック流出口との間に1ケ所の塩素および
塩素化合物排出口を設けた二軸同方向回転噛合型押出機
であるTEX44−49AW(日本製鋼所社製)を用い
表1の条件で廃棄プラスチックの脱塩化水素を行った。
結果を表1に示す。
塩化水素を行った。なお、廃棄プラスチックには予めバ
ッチ方式で水洗浄したものを用いた。廃棄プラスチック
の洗浄は500リットルの水槽に廃棄プラスチックを1
0kg、水を100kgそれぞれ入れ、回転羽根を80rpm
で5分間攪拌することにより行い、それを目開き1mmの
メッシュにより汚水を分離し十分乾燥させた。結果を表
1に示す。
場合は、比較例1、2の場合と比較して処理後の塩素含
有量が少なくなった。
に付着している食品残渣などの付着物を減容化装置ある
いは連続式熱分解処理装置内で効率よく分離・除去でき
るため、熱分解することにより廃棄プラスチックから熱
分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を効率よ
く、しかも容易に除去することが可能となった。
面に付着している食品残渣などの付着物を減容化装置あ
るいは連続式熱分解処理装置内で効率よく分離・除去で
きるため、熱分解することにより廃棄プラスチックから
熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を効率良
く、しかも容易に除去することが可能となった。
中から熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を
除去するための減容化機および連続式熱分解処理装置を
表した概略図である。
中から熱分解により発生した塩素あるいは塩素化合物を
除去するための連続式熱分解処理装置を表した概略図で
ある。
Claims (4)
- 【請求項1】廃棄プラスチック投入口と、減容後の廃棄
プラスチック排出口と、廃棄プラスチックを加熱する加
熱手段と、廃棄プラスチックを混合する混合手段と、付
着物と洗浄に使用した液体を排出する排出手段とを備え
た減容化装置に、塩素系ポリマーを含有する廃棄プラス
チックを水又は水と洗剤の混合液体と共に投入し、廃棄
プラスチック表面の付着物を連続的に除去しつつ減容化
し、次いで連続式多軸熱分解処理装置で熱分解すること
を特徴とする塩素系ポリマーを含有する廃棄プラスチッ
クの脱塩素処理方法。 - 【請求項2】 廃棄プラスチック投入口と、溶融プラス
チック流出口と、塩素および塩素化合物の排出口と、廃
棄プラスチックを加熱する加熱手段と、溶融プラスチッ
クを混合・混練する混合・混練手段と、付着物と洗浄に
使用する液体を排出する排出手段とを備えた連続式多軸
熱分解処理装置に、塩素系ポリマーを含有する廃棄プラ
スチックを水又は水と洗剤の混合液体を共に投入し、廃
棄プラスチック表面の付着物を表面の付着物を連続的に
除去しつつ減容化し、熱分解することを特徴とする塩素
系ポリマーを含有する廃棄プラスチックの脱塩素処理方
法。 - 【請求項3】熱分解処理を、廃棄プラスチック投入口
と、溶融プラスチック流出口と、塩素および塩素化合物
の排出口と、廃棄プラスチックを加熱する加熱手段と、
溶融プラスチックを混合・混練する多軸混合・混練手段
とを備えた連続式多軸熱分解処理装置により行うもので
ある請求項1記載の処理方法。 - 【請求項4】連続式多軸熱分解処理装置の熱分解設定温
度が、300〜400℃で滞留時間1分以上である請求
項1又は2記載の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16670698A JP3537668B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 廃棄プラスチックから塩素および塩素化合物を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16670698A JP3537668B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 廃棄プラスチックから塩素および塩素化合物を除去する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000000542A JP2000000542A (ja) | 2000-01-07 |
JP3537668B2 true JP3537668B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=15836258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16670698A Expired - Fee Related JP3537668B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 廃棄プラスチックから塩素および塩素化合物を除去する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3537668B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16670698A patent/JP3537668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000000542A (ja) | 2000-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102015856B (zh) | 用于再循环基于纤维增强聚合物的制品的方法 | |
DE102018122210B4 (de) | Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur Wiederaufarbeitung von Polyalkylenterephthalat enthaltenden Abfällen | |
EP0584501B1 (en) | Method of reclaiming a plastic product having a paint film | |
EP1325066B1 (en) | Polystyrene reclamation process | |
JP3367822B2 (ja) | プラスチック廃棄物の油化方法及び装置 | |
US6881303B2 (en) | Method and system for pyrolyzing plastic and pyrolysate product | |
EP1078698B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermolytischen Aufarbeitung von polymer- und zellulosehaltigen Stoffen, insbesondere Shredderleichtgut | |
EP0614932A1 (en) | Method of and apparatus for regenerating waste polyvinyl chloride | |
JP3537668B2 (ja) | 廃棄プラスチックから塩素および塩素化合物を除去する方法 | |
JPH09291290A (ja) | プラスチック処理装置及びプラスチック油化処理装置 | |
JP3117108B2 (ja) | 塗膜付合成樹脂廃材の再生処理方法 | |
US5674914A (en) | Method and apparatus for reclamation of waste polyvinyl chloride | |
JP3364139B2 (ja) | 廃棄プラスチックから塩素及び塩素化合物を除去する方法 | |
EP1380615A1 (en) | Method and apparatus for treating thermoplastic resin composition containing additive | |
JP3417838B2 (ja) | 廃棄プラスチックの処理方法 | |
KR890701712A (ko) | 열분해(Pyrolyse)에 의하여, 폐기물로 부터 이용가능한 가스를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
KR101310021B1 (ko) | 플라스틱 폐재의 세정 장치 | |
JP2002317071A (ja) | ハイブリッド型プラスチックリサイクル方法 | |
US20100013116A1 (en) | Method and System for Removing Polychlorinated Biphenyls from Plastics | |
AU742733B2 (en) | Method and installation for separating constituents of used tyres | |
JPH1085554A (ja) | 廃プラスチックから熱分解により発生した塩化水素を除去する方法 | |
JPH07331138A (ja) | 樹脂製品の塗膜除去方法及び装置 | |
WO1999025493A1 (en) | Improvements in recycling methods | |
JP4067477B2 (ja) | 樹脂成分の分解方法 | |
JP3905253B2 (ja) | 廃プラスチック脱塩化水素処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040316 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040317 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |