JPS633040A - 廃プラスチツク材の溶融固化処理方法 - Google Patents
廃プラスチツク材の溶融固化処理方法Info
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- JPS633040A JPS633040A JP61145454A JP14545486A JPS633040A JP S633040 A JPS633040 A JP S633040A JP 61145454 A JP61145454 A JP 61145454A JP 14545486 A JP14545486 A JP 14545486A JP S633040 A JPS633040 A JP S633040A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、廃プラスチック材の溶融固化処理方法に係り
、都市ゴミや産業廃棄物中に混入している廃プラスチッ
ク材、すなわち、プラスチック系ゴミとして、分別収集
されてくるもの、及び不燃ゴミ、粗大ゴミとして混合収
集されてくるものの中から、機械選別や手選別で分別回
収された廃プラスチック材の溶融固化処理方法に関する
ものである。
、都市ゴミや産業廃棄物中に混入している廃プラスチッ
ク材、すなわち、プラスチック系ゴミとして、分別収集
されてくるもの、及び不燃ゴミ、粗大ゴミとして混合収
集されてくるものの中から、機械選別や手選別で分別回
収された廃プラスチック材の溶融固化処理方法に関する
ものである。
塩化ビニル等の塩素系高分子化合物（以下、塩ビという
）を含有する廃プラスチック材を溶融固化する方式は多
々提案されている。
）を含有する廃プラスチック材を溶融固化する方式は多
々提案されている。
塩ビを含む廃プラスチック材を溶融固化する際その加熱
温度が熱分解温度を超えると、塩化水素ガスが発生し、
これが公害の原因となるため、熱分解温度（１５０℃）
以下の加熱温度に溶融固化処理方法が一般的である。
温度が熱分解温度を超えると、塩化水素ガスが発生し、
これが公害の原因となるため、熱分解温度（１５０℃）
以下の加熱温度に溶融固化処理方法が一般的である。
このような処理方法として例えば特開昭５９−１０６９
３１号のものが挙げられる。
３１号のものが挙げられる。
このものは、廃プラスチック材をスクリューの回転力に
より溶融したのち、固化させるスクリュー式固化装置に
供給して、該スクリュー装置から棒状の成形固化物を得
るものである。
より溶融したのち、固化させるスクリュー式固化装置に
供給して、該スクリュー装置から棒状の成形固化物を得
るものである。
しかしながら、廃プラスチック材中には塩ビの他に塩素
を含まないプラスチック例えばポリプロピレン（融点１
８０℃）ポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５０℃）
が混入していることが多い。
を含まないプラスチック例えばポリプロピレン（融点１
８０℃）ポリエチレンテレフタレ−ト（融点２５０℃）
が混入していることが多い。
これらのプラスチックは融点が塩ビ（融点１２０℃〜１
３０℃）と比べて高いため、前記加熱条件であると十分
に軟化・熔融せず、減容化の点で問題がある。
３０℃）と比べて高いため、前記加熱条件であると十分
に軟化・熔融せず、減容化の点で問題がある。
従って、前記高融点のプラスチックを比較的多く含む場
合、減容率を高めるために加熱温度を塩ビの熱分解温度
以上の１５０℃〜３００℃に設定することが多い。
合、減容率を高めるために加熱温度を塩ビの熱分解温度
以上の１５０℃〜３００℃に設定することが多い。
これによって、塩ビは該塩ビの熱分解温度を超えて加熱
されることから、結局、有害物質である塩化水素ガスを
発生することとなる。
されることから、結局、有害物質である塩化水素ガスを
発生することとなる。
そこで、機内で発生した該ガスを機外に設けた除去装置
にて無害化処理することが考えられるが、設備費が嵩む
のみならず熔融固化処理装置の腐食につながる。
にて無害化処理することが考えられるが、設備費が嵩む
のみならず熔融固化処理装置の腐食につながる。
未発明は、廃プラスチック材の減容率を一層高め、かつ
塩ビの熔融時に発生する塩化水素ガス等を何等除去装置
を設けることなく、簡単に除去することができる廃プラ
スチック材の熔融固化処理方法を提供するものである。
塩ビの熔融時に発生する塩化水素ガス等を何等除去装置
を設けることなく、簡単に除去することができる廃プラ
スチック材の熔融固化処理方法を提供するものである。
塩化ビニル樹脂を含む廃プラスチック材をケーシング内
に同方向に回転する一対の回転軸上に粉砕・混練用パド
ルを多数配設してなる溶融固化装置に供給し、少なくと
も１５０℃以上に加熱しながら破砕・混練しつつ溶融す
るとともに、カルンユウム塩を投入することである。
に同方向に回転する一対の回転軸上に粉砕・混練用パド
ルを多数配設してなる溶融固化装置に供給し、少なくと
も１５０℃以上に加熱しながら破砕・混練しつつ溶融す
るとともに、カルンユウム塩を投入することである。
布切れ、紙等の不純物（未熔融物）を含む廃プラスチッ
ク材をケーシング内に供給すると、該廃プラスチック材
は同一方向に回転する一対の回転軸上に設けたパドルに
より破砕・混練されるとともに、少なくとも１５０℃以
上に加熱されたケーシングからの熱により、溶融し、こ
の溶融したプラスチックをバインダーとして未溶融物を
混錬固化するものである。
ク材をケーシング内に供給すると、該廃プラスチック材
は同一方向に回転する一対の回転軸上に設けたパドルに
より破砕・混練されるとともに、少なくとも１５０℃以
上に加熱されたケーシングからの熱により、溶融し、こ
の溶融したプラスチックをバインダーとして未溶融物を
混錬固化するものである。
この溶融中、塩化ビニル樹脂の如き塩素系高分子化合物
は熱分解温度以上に加熱されるため、塩化水素ガスを発
生することになるが、この塩化水素ガスは、ケーシング
内に投入されたカルンユウム塩（例えば消石灰）と反応
して中和され、無害な塩化力ルシュウムが生成される。
は熱分解温度以上に加熱されるため、塩化水素ガスを発
生することになるが、この塩化水素ガスは、ケーシング
内に投入されたカルンユウム塩（例えば消石灰）と反応
して中和され、無害な塩化力ルシュウムが生成される。
この反応式を次に示す。
２ＨＣｅ ＋ Ｃａ（ＯＨ）ｚ ＝ ＣａＣｌ１ｔ ＋
２８ｚＯまた、亜硫酸ガスも消石灰と反応して下記の
反応式のように石こうが生成される。
２８ｚＯまた、亜硫酸ガスも消石灰と反応して下記の
反応式のように石こうが生成される。
ＳＯ２＋ Ｃａ（ＯＨ）ｚ＋ ％ｏ、 −’ Ｃａ５Ｏ
ａ ＋ Ｈ２Ｏかくして、反応生成物は未溶融物とと
もに、溶融したプラスチックにｆＡＷされる。
ａ ＋ Ｈ２Ｏかくして、反応生成物は未溶融物とと
もに、溶融したプラスチックにｆＡＷされる。
さらに、前記反応により生成されたアルカリ塩（ＣａＣ
ｌ ｔ、 Ｃａ５Ｏａ）はスケールトラブル（付着）の
原因となるが、同一方向に回転する一対の回転軸に粉砕
・混練用パドルのセルフクリーニング作用（掻取）によ
り、ケーシング内壁やパドル外周面に付着することがな
い。
ｌ ｔ、 Ｃａ５Ｏａ）はスケールトラブル（付着）の
原因となるが、同一方向に回転する一対の回転軸に粉砕
・混練用パドルのセルフクリーニング作用（掻取）によ
り、ケーシング内壁やパドル外周面に付着することがな
い。
以下、未発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図〜第２図において、ｌは廃プラスチック材を溶融
固化処理するための２軸式溶融固化処理装置のケーシン
グで、その両端は閉塞されるとともに一端上部に廃プラ
スチック材の供給口２及び他端下部に溶融混練物の排出
口３を有する。
固化処理するための２軸式溶融固化処理装置のケーシン
グで、その両端は閉塞されるとともに一端上部に廃プラ
スチック材の供給口２及び他端下部に溶融混練物の排出
口３を有する。
４．４′はケーシングＩの両端で軸支された一対の回転
軸、５．５′は前記回転軸４．４′の軸心方向に多数並
べて嵌装固定した略三日月形のパドルである。
軸、５．５′は前記回転軸４．４′の軸心方向に多数並
べて嵌装固定した略三日月形のパドルである。
各回転軸４．４′上のパドル５．５′は軸心方向に順次
４５°の位相で配列され、かつ両回転軸４．４′上の対
向するパドル５．５′は９０°ずらせて配設され、図に
示す如く、−方のパドル５の先端部が他のパドル５′の
外表面をわずかな隙間でもって摺接するようになってお
り、また両回転軸４．４′は図示しないモータ等の駆動
手段により、同方向かつ同一速度で回転するようになっ
ている。
４５°の位相で配列され、かつ両回転軸４．４′上の対
向するパドル５．５′は９０°ずらせて配設され、図に
示す如く、−方のパドル５の先端部が他のパドル５′の
外表面をわずかな隙間でもって摺接するようになってお
り、また両回転軸４．４′は図示しないモータ等の駆動
手段により、同方向かつ同一速度で回転するようになっ
ている。
６．６′は供給口２例の回転軸４．４′上に設けた送り
用スクリューで、７．７′は排出口３例の回転軸４．４
′上に設けた戻り用スクリューであり、両スクリュー６
．６′および７．７′の軸方向長さは前者が後者より長
くしである。
用スクリューで、７．７′は排出口３例の回転軸４．４
′上に設けた戻り用スクリューであり、両スクリュー６
．６′および７．７′の軸方向長さは前者が後者より長
くしである。
８はケーシング１の外面を被覆するように設けた加熱用
ジャケットで、該ジャケットの入口８と出口９を配管１
１で連通し、この配管１１に熱媒加熱装置１２及び熱媒
供給ポンプ１３を設ける。
ジャケットで、該ジャケットの入口８と出口９を配管１
１で連通し、この配管１１に熱媒加熱装置１２及び熱媒
供給ポンプ１３を設ける。
前記ジャケット８および配管１１内に油を入れ、この油
を加熱装置１２により加熱し、加熱された熱媒は供給ポ
ンプ１３で配管１１を経て、人口９からジャケット８内
を循環し、ケーシング１を加熱した後、出口１０から配
管１１を経て再び加熱装置で加勢される。
を加熱装置１２により加熱し、加熱された熱媒は供給ポ
ンプ１３で配管１１を経て、人口９からジャケット８内
を循環し、ケーシング１を加熱した後、出口１０から配
管１１を経て再び加熱装置で加勢される。
なお、前記熱媒は熱油の他に熱風、茶気等が用いられ、
またジャケット方式の代りに他の加熱手段であってもよ
い。
またジャケット方式の代りに他の加熱手段であってもよ
い。
１４はケーシング１の長さ方向中間部分に設けたカルシ
ュウム塩の供給管で、ロータリーバルブ１５を介してカ
ルシュウム塩例えば消石灰を供給する。
ュウム塩の供給管で、ロータリーバルブ１５を介してカ
ルシュウム塩例えば消石灰を供給する。
１６は溶融混練物を進退するカッターにより一定長に切
断する剪断機である。
断する剪断機である。
なお前記パドル５，５′は図示の如くフラー／ ）パド
ルと称する頂面が回転軸と平行なものであるが、これを
回転軸に対してねしれた頂面となったいわゆるヘリカル
パドルを用い、このヘリカルパドルを前記フラットパド
ルの一部に替えて組み込んでもよい。これによって、混
練のみならず移送を兼ねることができる。
ルと称する頂面が回転軸と平行なものであるが、これを
回転軸に対してねしれた頂面となったいわゆるヘリカル
パドルを用い、このヘリカルパドルを前記フラットパド
ルの一部に替えて組み込んでもよい。これによって、混
練のみならず移送を兼ねることができる。
次に実施例の作用を説明する。
供給口２よりケーシング１内に投入された廃プラスチッ
ク材は、回転すると送り用スクリュー６゜６′で強制的
に前方方向に送られ、パドル５．５′群により粉砕・混
練される。
ク材は、回転すると送り用スクリュー６゜６′で強制的
に前方方向に送られ、パドル５．５′群により粉砕・混
練される。
即ち、第３図（イ）〜（ニ）に示すようにパドル５．５
′間に送られてきた廃プラスチック材は同方向に回転す
るとともに対向するパドル５．５′にて、Ａ、ゾーンの
ものはＡｚ＝ＡニーＡ４およびＢ、ゾーンのものはＢｚ
＝Ｂｓ→Ｂ４のように圧縮、引き延ばしの容積変化を受
けて空隙が埋められると同時に粉砕・混合・分散の繰り
返し作用を受け、次のパドル５．５′でも同様に粉砕・
混合・分散されながら順次移送される。
′間に送られてきた廃プラスチック材は同方向に回転す
るとともに対向するパドル５．５′にて、Ａ、ゾーンの
ものはＡｚ＝ＡニーＡ４およびＢ、ゾーンのものはＢｚ
＝Ｂｓ→Ｂ４のように圧縮、引き延ばしの容積変化を受
けて空隙が埋められると同時に粉砕・混合・分散の繰り
返し作用を受け、次のパドル５．５′でも同様に粉砕・
混合・分散されながら順次移送される。
−方、加熱用ジャケット８内を循環する熱媒により加熱
されたケーシング１からの熱を吸収しながら、徐々に溶
融し、この溶融したプラスチックをバインダーとして未
溶融物を均一に混練しながら排出口３方へ進む。
されたケーシング１からの熱を吸収しながら、徐々に溶
融し、この溶融したプラスチックをバインダーとして未
溶融物を均一に混練しながら排出口３方へ進む。
また、カルシュウム塩例えば消石灰をロータリーバルブ
１５から供給管１４を経て、ケーシング１内に投入する
と、消石灰（Ｃａ （ＯＲ） ）は、塩素系プラスチッ
クの熱分解によって発生した塩化水素（Ｈ（１）と反応
して、塩化力ルシュウム（Ｃａ（：ｌ、）が生成され、
この塩化力ルシュウムは、他の未溶融物とともに混練さ
れる。
１５から供給管１４を経て、ケーシング１内に投入する
と、消石灰（Ｃａ （ＯＲ） ）は、塩素系プラスチッ
クの熱分解によって発生した塩化水素（Ｈ（１）と反応
して、塩化力ルシュウム（Ｃａ（：ｌ、）が生成され、
この塩化力ルシュウムは、他の未溶融物とともに混練さ
れる。
したがって、塩化水素ガスの濃度は極めて小さい。
さらに、樹脂中に含まれる可塑材や不純物中から発生す
る亜硫酸ガス（Ｓｏｗ ）も消石灰（Ｃａ（ＯＨ））と
反応して石こう（ＣａＳＯ□〕となり、混練物中に混り
込む。
る亜硫酸ガス（Ｓｏｗ ）も消石灰（Ｃａ（ＯＨ））と
反応して石こう（ＣａＳＯ□〕となり、混練物中に混り
込む。
ただ、生成された反応物は付着性があるため、ケーシン
グ内壁やパドルの外周面に付着するも、同一方向に回転
する一対の回転軸上に設けたパドルのセルフクリーニン
グ作用により掻き取られ、殆んど付着堆積することがな
い。
グ内壁やパドルの外周面に付着するも、同一方向に回転
する一対の回転軸上に設けたパドルのセルフクリーニン
グ作用により掻き取られ、殆んど付着堆積することがな
い。
排出口３側に送られてきた溶融混練物は戻し用スクリュ
ー７．７′によりパドル側への戻し作用（逆送り）を受
けてケーシング１内を充満するが、該戻し用スクリュー
７．７′の戻し作用に対して送り用スクリュー６．６′
の送り作用の方が大きいため、密に圧縮された状態で、
排出口３に連続的に押し出され、切断機１６で適当な長
さに切断されて排出される。
ー７．７′によりパドル側への戻し作用（逆送り）を受
けてケーシング１内を充満するが、該戻し用スクリュー
７．７′の戻し作用に対して送り用スクリュー６．６′
の送り作用の方が大きいため、密に圧縮された状態で、
排出口３に連続的に押し出され、切断機１６で適当な長
さに切断されて排出される。
なお、前記した熱媒の温度は廃プラスチック材の含水率
の変動に対応してコントロールされ、また、塩ビの他に
含まれる高融点のプラスチックの混入量により、決めら
れるが、少なくとも１５０℃〜３００℃である。
の変動に対応してコントロールされ、また、塩ビの他に
含まれる高融点のプラスチックの混入量により、決めら
れるが、少なくとも１５０℃〜３００℃である。
また、対向するパドル５．５′は一方側のパドルの頂面
が他方側のパドルの表面を摺動するので、セルフクリー
ニング作用があり、このことにより運転停止時、溶融混
練物を完全に機外に排出することができる。
が他方側のパドルの表面を摺動するので、セルフクリー
ニング作用があり、このことにより運転停止時、溶融混
練物を完全に機外に排出することができる。
ｆｉ＋ 廃プラスチック材を１５０℃以上に加熱する
ことにより塩化ビニル樹脂以外の高融点プラスチック材
も溶融され減容率を一層高めることができる。
ことにより塩化ビニル樹脂以外の高融点プラスチック材
も溶融され減容率を一層高めることができる。
（２） 溶融固化装置内で発生した塩化水素ガスをケ
ーシング内に投入したカルシュウム塩により反応処理し
、該装置内で無害化するようにしたから、有害ガス除去
装置が不要となるとともに装置の腐蝕も低減される。
ーシング内に投入したカルシュウム塩により反応処理し
、該装置内で無害化するようにしたから、有害ガス除去
装置が不要となるとともに装置の腐蝕も低減される。
また、反応剤として安価なカルシュウム塩を使用したの
で、処理費が低減され経済的である。
で、処理費が低減され経済的である。
（３） 付着性の高い反応生成物はパドルのセルフク
リーニング作用によりスケールトラブルの発生が殆んど
なく、シたがって、長期にわたり連続して溶融固化処理
することができる。
リーニング作用によりスケールトラブルの発生が殆んど
なく、シたがって、長期にわたり連続して溶融固化処理
することができる。
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は本発明の混線状態を
示す概略説明図である。 ｌ・・・ケーシング、 ２・・・廃プラスチック材の供給口、 ３・・・溶融混練物の排出口、４．４′・・・回転軸、
５．５′・・・パドル、 ８・・・加熱用ジャケッ
ト、１２・・・熱媒加熱装置、 １３・・・熱媒供給
ポンプ、１４・・・カルシュウム塩供給管。
図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は本発明の混線状態を
示す概略説明図である。 ｌ・・・ケーシング、 ２・・・廃プラスチック材の供給口、 ３・・・溶融混練物の排出口、４．４′・・・回転軸、
５．５′・・・パドル、 ８・・・加熱用ジャケッ
ト、１２・・・熱媒加熱装置、 １３・・・熱媒供給
ポンプ、１４・・・カルシュウム塩供給管。
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂を含む廃プラスチック材をケーシング内
に同方向に回転する一対の回転軸上に粉砕・混練用パド
ルを多数配設してなる溶融固化装置に供給し、少なくと
も１５０℃以上に加熱しながら破砕・混練しつつ溶融す
るとともに、カルシュウム塩を投入することを特徴とす
る廃プラスチック材の溶融固化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14545486A JPH0610278B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 廃プラスチツク材の溶融固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14545486A JPH0610278B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 廃プラスチツク材の溶融固化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633040A true JPS633040A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0610278B2 JPH0610278B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15385601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14545486A Expired - Fee Related JPH0610278B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 廃プラスチツク材の溶融固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610278B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5449398A (en) * | 1993-03-16 | 1995-09-12 | Motoda Electronics Co., Ltd. | Methods for dechlorynation disposal of polyvinyl chloride wastes and apparatus thereof |
| WO1996027485A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Method of recycling polymer materials and sheet article made thereby |
| JP2002509025A (ja) * | 1998-01-15 | 2002-03-26 | デル グリューネ プンクト デュアレス システム ドイチランド アクチェンゲゼルシャフト | 混合廃棄物を処理するための方法、および、この方法を実施する処理プラント |
| JP2020024051A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥品の剥離機構を具えた乾燥機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119275A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Jidoteepumakitorisochi |
| JPS5146784A (ja) * | 1974-08-26 | 1976-04-21 | Purifuoomudo Rain Purodakutsu |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14545486A patent/JPH0610278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119275A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Jidoteepumakitorisochi |
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| JP2002509025A (ja) * | 1998-01-15 | 2002-03-26 | デル グリューネ プンクト デュアレス システム ドイチランド アクチェンゲゼルシャフト | 混合廃棄物を処理するための方法、および、この方法を実施する処理プラント |
| JP2020024051A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥品の剥離機構を具えた乾燥機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610278B2 (ja) | 1994-02-09 |
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